JP3140423B2 - 突起形成金型装置 - Google Patents
突起形成金型装置Info
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- JP3140423B2 JP3140423B2 JP10248674A JP24867498A JP3140423B2 JP 3140423 B2 JP3140423 B2 JP 3140423B2 JP 10248674 A JP10248674 A JP 10248674A JP 24867498 A JP24867498 A JP 24867498A JP 3140423 B2 JP3140423 B2 JP 3140423B2
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- projection
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- cutting
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばタレットパ
ンチプレス等のごときパンチプレスに装着して使用され
る突起形成金型装置に係り、さらに詳細には、板状のワ
ーク表面の１部に引掻き作用等によって切り起しを行っ
て小さな突起を形成する突起形成金型に関する。
ンチプレス等のごときパンチプレスに装着して使用され
る突起形成金型装置に係り、さらに詳細には、板状のワ
ーク表面の１部に引掻き作用等によって切り起しを行っ
て小さな突起を形成する突起形成金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明に係る先行例として、例えば特開
平９−８５３５８号公報がある。上記先行例は、図１０
に示すように、筒状のパンチガイド２０１に、上端部に
パンチヘッド２０３を備えたパンチドライバ２０５が上
下動自在に設けてある。そして、上記パンチドライバ２
０５の下方位置でパンチガイド２０１内には、切起し刃
を先端に備えたほぼ半円形状又はほぼ三角形状の刃部材
２０７がピン２０９を介して水平方向に回動自在に支持
されており、かつ上記刃部材２０７は内装した付勢手段
２１１によってワークＷの上面から離反する方向へ付勢
された構成である。 上記構成において、パンチプレス
に上下動自在に備えたストライカ２１３によって前記パ
ンチヘッド２０３を打圧し、ストリッパスプリング２１
５に抗してパンチドライバ２０５を下降せしめ、このパ
ンチドライバ２０５の下端部に備えた突出部２１７によ
って前記刃部材２０７を下方向へ押圧すると、刃部材２
０７がピン２０９を中心として水平方向へ回動され、ダ
イ２１９に支持された前記ワークＷの上面に刃部材２０
７の先端部の切起し刃が喰い込まされることによって、
上記ワークＷの上面に引掻き作用を行って小さな突起２
２１を切り起すものである。
平９−８５３５８号公報がある。上記先行例は、図１０
に示すように、筒状のパンチガイド２０１に、上端部に
パンチヘッド２０３を備えたパンチドライバ２０５が上
下動自在に設けてある。そして、上記パンチドライバ２
０５の下方位置でパンチガイド２０１内には、切起し刃
を先端に備えたほぼ半円形状又はほぼ三角形状の刃部材
２０７がピン２０９を介して水平方向に回動自在に支持
されており、かつ上記刃部材２０７は内装した付勢手段
２１１によってワークＷの上面から離反する方向へ付勢
された構成である。 上記構成において、パンチプレス
に上下動自在に備えたストライカ２１３によって前記パ
ンチヘッド２０３を打圧し、ストリッパスプリング２１
５に抗してパンチドライバ２０５を下降せしめ、このパ
ンチドライバ２０５の下端部に備えた突出部２１７によ
って前記刃部材２０７を下方向へ押圧すると、刃部材２
０７がピン２０９を中心として水平方向へ回動され、ダ
イ２１９に支持された前記ワークＷの上面に刃部材２０
７の先端部の切起し刃が喰い込まされることによって、
上記ワークＷの上面に引掻き作用を行って小さな突起２
２１を切り起すものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記先行例の構成にお
いては、刃部材２０７を付勢手段２１１によってワーク
Ｗから離反する方向へ付勢した状態に、ピン２０９を介
して水平方向に回動自在にパンチガイド２０１内に前記
刃部材２０７を内装する構成であるので、パンチガイド
２０１に対するピン穴の加工が厄介であると共にパンチ
ガイド２０１内への刃部材２０７等の組付けが厄介であ
り、その加工，組立てが厄介であるという問題がある。
いては、刃部材２０７を付勢手段２１１によってワーク
Ｗから離反する方向へ付勢した状態に、ピン２０９を介
して水平方向に回動自在にパンチガイド２０１内に前記
刃部材２０７を内装する構成であるので、パンチガイド
２０１に対するピン穴の加工が厄介であると共にパンチ
ガイド２０１内への刃部材２０７等の組付けが厄介であ
り、その加工，組立てが厄介であるという問題がある。
【０００４】また、パンチドライバ２０５の下端部に備
えた突出部２１７でもって刃部材２０７を直接下方向へ
押圧する構成であるので、上記刃部材２０７による突起
２２１の切り起しのための回動に過不足を生じないよう
に、パンチドライバ２０５に対してパンチヘッド２０３
の取付け高さ位置を正確に調節しなければならず、パン
チヘッド２０３の取付け位置の調整が厄介であるという
問題がある。
えた突出部２１７でもって刃部材２０７を直接下方向へ
押圧する構成であるので、上記刃部材２０７による突起
２２１の切り起しのための回動に過不足を生じないよう
に、パンチドライバ２０５に対してパンチヘッド２０３
の取付け高さ位置を正確に調節しなければならず、パン
チヘッド２０３の取付け位置の調整が厄介であるという
問題がある。
【０００５】さらに、上下動するパンチドライバ２０５
の下端部の突出部２１７でもって刃部材２０７をピン２
０９を中心として水平方向に回動する構成であるので、
前記突出部２１７と刃部材２０７との接触部は次第に傾
斜面となり、刃部材２０７を水平方向へ回動するための
分力が次第に小さくなり、突起２２１の切り起し及びそ
の成形精度の向上を図る上において問題がある。
の下端部の突出部２１７でもって刃部材２０７をピン２
０９を中心として水平方向に回動する構成であるので、
前記突出部２１７と刃部材２０７との接触部は次第に傾
斜面となり、刃部材２０７を水平方向へ回動するための
分力が次第に小さくなり、突起２２１の切り起し及びそ
の成形精度の向上を図る上において問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、パンチとダイとの協働によってワーク表面の１部に
切り起しを行って突起を形成する突起形成金型におい
て、パンチはパンチプレスにおけるパンチホルダに上下
動自在に支持される筒状のパンチガイドを備え、このパ
ンチガイドの上部に、上端部にパンチヘッドを備えたパ
ンチドライバを上下動自在かつ上方向に付勢して設け、
上記パンチドライバの下方位置で前記パンチガイド内に
上下動自在に設けた上下スライダの下面に傾斜面を設け
ると共に、当該上下スライダと前記パンチドライバとの
間に弾性部材を介存して設け、上記上下スライダの下方
位置でかつ前記パンチガイド内に上下動自在かつパンチ
ガイドの径方向に移動自在に設けたパンチボディの下部
を前記パンチガイドの下部に設けたワーク押えから下方
向へ突出可能に設けると共に、上記パンチボディの下端
部に、ワーク表面に突起を切り起すための切起し刃を設
け、前記上下スライダの下面に形成した前記傾斜面に面
接触した傾斜面を前記パンチボディの上面に設けた構成
である。
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、パンチとダイとの協働によってワーク表面の１部に
切り起しを行って突起を形成する突起形成金型におい
て、パンチはパンチプレスにおけるパンチホルダに上下
動自在に支持される筒状のパンチガイドを備え、このパ
ンチガイドの上部に、上端部にパンチヘッドを備えたパ
ンチドライバを上下動自在かつ上方向に付勢して設け、
上記パンチドライバの下方位置で前記パンチガイド内に
上下動自在に設けた上下スライダの下面に傾斜面を設け
ると共に、当該上下スライダと前記パンチドライバとの
間に弾性部材を介存して設け、上記上下スライダの下方
位置でかつ前記パンチガイド内に上下動自在かつパンチ
ガイドの径方向に移動自在に設けたパンチボディの下部
を前記パンチガイドの下部に設けたワーク押えから下方
向へ突出可能に設けると共に、上記パンチボディの下端
部に、ワーク表面に突起を切り起すための切起し刃を設
け、前記上下スライダの下面に形成した前記傾斜面に面
接触した傾斜面を前記パンチボディの上面に設けた構成
である。
【０００７】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、ワーク押えは、パンチボディを径方向に
案内する案内孔を備えると共に、上記パンチボディの下
部に形成した摺接面と摺接して上記パンチボディの下方
向への突出量を制限する摺接面を設けた構成である。
発明において、ワーク押えは、パンチボディを径方向に
案内する案内孔を備えると共に、上記パンチボディの下
部に形成した摺接面と摺接して上記パンチボディの下方
向への突出量を制限する摺接面を設けた構成である。
【０００８】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
記載の発明において、上下スライダの下面には傾斜方向
の異なる複数の傾斜面が形成してあり、かつ上記各傾斜
面に面接触した傾斜面を上面に備えた複数のパンチボデ
ィを互いに接近離反自在に設けた構成である。
記載の発明において、上下スライダの下面には傾斜方向
の異なる複数の傾斜面が形成してあり、かつ上記各傾斜
面に面接触した傾斜面を上面に備えた複数のパンチボデ
ィを互いに接近離反自在に設けた構成である。
【０００９】請求項４に係る発明は、請求項１，２又は
３に記載の発明において、パンチボディの下部に、切起
し刃を備えたパンチチップを着脱交換可能に設けた構成
である。
３に記載の発明において、パンチボディの下部に、切起
し刃を備えたパンチチップを着脱交換可能に設けた構成
である。
【００１０】請求項５に係る発明は、請求項４に記載の
発明において、パンチチップは、複数箇所に切起し刃を
備えた多角形状である。
発明において、パンチチップは、複数箇所に切起し刃を
備えた多角形状である。
【００１１】請求項６に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、ダイは、ダイ本体の材質よりも軟質の保
護部材を上面に備えた構成である。
発明において、ダイは、ダイ本体の材質よりも軟質の保
護部材を上面に備えた構成である。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１を参照するに、本例に係る突
起形成金型は、例えばタレットパンチプレスなどのごと
きパンチプレス（図示省略）におけるパンチホルダ１
（タレットパンチプレスの場合には上部タレットが相当
する）に支持されるパンチ３を備えると共に、上記パン
チプレスにおけるダイホルダ５（同、下部タレット）に
支持されるダイ７を備えるものである。
起形成金型は、例えばタレットパンチプレスなどのごと
きパンチプレス（図示省略）におけるパンチホルダ１
（タレットパンチプレスの場合には上部タレットが相当
する）に支持されるパンチ３を備えると共に、上記パン
チプレスにおけるダイホルダ５（同、下部タレット）に
支持されるダイ７を備えるものである。
【００１３】前記パンチ３は、前記パンチホルダ１に上
下動自在に支持される筒状のパンチガイド９を備えてい
る。このパンチガイド９は、前記パンチホルダ１の複数
箇所に設けた周知のリフタースプリング１１によって所
定高さ位置に上下動自在に支持されているものである。
下動自在に支持される筒状のパンチガイド９を備えてい
る。このパンチガイド９は、前記パンチホルダ１の複数
箇所に設けた周知のリフタースプリング１１によって所
定高さ位置に上下動自在に支持されているものである。
【００１４】上記パンチガイド９の上部にはリング状の
リテーナカラー１３がＯリング１４を介して着脱可能に
取付けてあり、このリテーナカラー１３を上下動自在に
貫通しかつパンチガイド９内に下部側を上下動自在に嵌
入したパンチドライバ１５の上端部にはパンチヘッド１
７が高さ位置調節可能に螺着固定してある。そして、前
記リテーナカラー１３とパンチヘッド１７との間には強
力なストリッパスプリング（弾性部材）１９が弾装して
あり、パンチドライバ１５は上記ストリッパスプリング
１９によって常に上方向へ付勢されている。
リテーナカラー１３がＯリング１４を介して着脱可能に
取付けてあり、このリテーナカラー１３を上下動自在に
貫通しかつパンチガイド９内に下部側を上下動自在に嵌
入したパンチドライバ１５の上端部にはパンチヘッド１
７が高さ位置調節可能に螺着固定してある。そして、前
記リテーナカラー１３とパンチヘッド１７との間には強
力なストリッパスプリング（弾性部材）１９が弾装して
あり、パンチドライバ１５は上記ストリッパスプリング
１９によって常に上方向へ付勢されている。
【００１５】前記パンチドライバ１５の下方位置で前記
パンチガイド９内には、下面を傾斜面２１Ａに形成した
上下スライダ２１が上下動自在に嵌入してあり、この上
下スライダ２１の上面とパンチドライバ１５の下面との
間には、例えばコイルスプリング，皿ばね，ウレタンゴ
ム等よりなる適宜の弾性部材２３が介在してある。
パンチガイド９内には、下面を傾斜面２１Ａに形成した
上下スライダ２１が上下動自在に嵌入してあり、この上
下スライダ２１の上面とパンチドライバ１５の下面との
間には、例えばコイルスプリング，皿ばね，ウレタンゴ
ム等よりなる適宜の弾性部材２３が介在してある。
【００１６】前記上下スライダ２１の下方位置でかつ前
記パンチガイド９内には、パンチボディ２５が上下動自
在かつパンチガイド９の径方向に移動自在に内装してあ
る。そして、パンチガイド９の下端部には、上記パンチ
ボディ２５の下方向への移動を規制する円盤状のワーク
押え２７が複数のボルト（図示省略）によって着脱可能
に取付けてある。
記パンチガイド９内には、パンチボディ２５が上下動自
在かつパンチガイド９の径方向に移動自在に内装してあ
る。そして、パンチガイド９の下端部には、上記パンチ
ボディ２５の下方向への移動を規制する円盤状のワーク
押え２７が複数のボルト（図示省略）によって着脱可能
に取付けてある。
【００１７】より詳細には、図２に詳細に示すように、
前記パンチボディ２５の上面は前記上下スライダ２１の
傾斜面２１Ａと面接触する傾斜面２５Ａに形成してあ
る。そして、上記パンチボディ２５の下面中央部には、
前記ワーク押え２７の中央部に形成した径方向の案内孔
２７Ａに案内されて径方向へ移動自在かつ上記案内孔２
７Ａを貫通して下方向へ突出自在の下方突出部２５Ｂが
設けてあり、この下方突出部２５Ｂの下面には、前記ダ
イ７上に支持された板状のワークＷの上面に引掻き作用
によって突起を切り起すための三角形状の切起し刃２５
Ｃが突出して設けてある。
前記パンチボディ２５の上面は前記上下スライダ２１の
傾斜面２１Ａと面接触する傾斜面２５Ａに形成してあ
る。そして、上記パンチボディ２５の下面中央部には、
前記ワーク押え２７の中央部に形成した径方向の案内孔
２７Ａに案内されて径方向へ移動自在かつ上記案内孔２
７Ａを貫通して下方向へ突出自在の下方突出部２５Ｂが
設けてあり、この下方突出部２５Ｂの下面には、前記ダ
イ７上に支持された板状のワークＷの上面に引掻き作用
によって突起を切り起すための三角形状の切起し刃２５
Ｃが突出して設けてある。
【００１８】さらに、前記パンチボディ２５において前
記下方突出部２５Ｂの側方位置の下面２５Ｄは、前記ワ
ーク押え２７において前記案内孔２７Ａの両側に形成し
た傾斜面２７Ｂに摺動自在に面接触する傾斜面に形成し
てある。上記ワーク押え２７の下面において前記切起し
刃２５Ｃに対向した位置には、上記切起し刃２５Ｃによ
って切り起された突起を受容する三角形状の凹部２７Ｃ
が形成されている。
記下方突出部２５Ｂの側方位置の下面２５Ｄは、前記ワ
ーク押え２７において前記案内孔２７Ａの両側に形成し
た傾斜面２７Ｂに摺動自在に面接触する傾斜面に形成し
てある。上記ワーク押え２７の下面において前記切起し
刃２５Ｃに対向した位置には、上記切起し刃２５Ｃによ
って切り起された突起を受容する三角形状の凹部２７Ｃ
が形成されている。
【００１９】前記上下スライダ２１の傾斜面２１Ａと前
記パンチボディ２５の傾斜面２５Ａとを常に面接触した
状態に保持するために、前記パンチガイド９の内面に上
下動自在に設けたスライドスプリング座２９と前記パン
チボディ２５に設けた穴２５Ｈとの間には、パンチボデ
ィ２５を径方向の一側で前記ワーク押え２７における傾
斜面２７Ｂの上部側へ押圧付勢するコイルスプリング等
のごとき弾性部材３１が弾装してある。
記パンチボディ２５の傾斜面２５Ａとを常に面接触した
状態に保持するために、前記パンチガイド９の内面に上
下動自在に設けたスライドスプリング座２９と前記パン
チボディ２５に設けた穴２５Ｈとの間には、パンチボデ
ィ２５を径方向の一側で前記ワーク押え２７における傾
斜面２７Ｂの上部側へ押圧付勢するコイルスプリング等
のごとき弾性部材３１が弾装してある。
【００２０】ところで、前記上下スライダ２１の傾斜面
２１Ａとワーク押え２７に形成した傾斜面２７Ｂの傾斜
方向は逆方向であり、水平を基準にした傾斜は、上下ス
ライダ２１の傾斜面２１Ａの方が急傾斜に形成してあ
る。
２１Ａとワーク押え２７に形成した傾斜面２７Ｂの傾斜
方向は逆方向であり、水平を基準にした傾斜は、上下ス
ライダ２１の傾斜面２１Ａの方が急傾斜に形成してあ
る。
【００２１】以上のごとき構成において、ダイ７上に板
状のワークＷを載置位置決めした状態において、パンチ
プレスに上下動自在に備えたストライカＳＴによってパ
ンチヘッド１７を打圧し下降せしめると、リフタースプ
リング１１に抗してパンチ３全体が下降され、パンチガ
イド９の下端部に備えたワーク押え２７がワークＷの上
面に当接し、ワークＷをダイ７に押圧すると、パンチガ
イド９の下降は停止する。
状のワークＷを載置位置決めした状態において、パンチ
プレスに上下動自在に備えたストライカＳＴによってパ
ンチヘッド１７を打圧し下降せしめると、リフタースプ
リング１１に抗してパンチ３全体が下降され、パンチガ
イド９の下端部に備えたワーク押え２７がワークＷの上
面に当接し、ワークＷをダイ７に押圧すると、パンチガ
イド９の下降は停止する。
【００２２】その後、ストリッパスプリング１９に抗し
てパンチヘッド１７をさらに下降せしめると、弾性部材
２３を介して上下スライダ２１が下降されるので、上下
スライダ２１の傾斜面２１Ａとパンチボディ２５の傾斜
面２５Ａの面接触により、パンチボディ２５が下方向へ
移動されると共に径方向に作用する分力によって弾性部
材３１の付勢力に抗してパンチガイド９の径方向内側へ
パンチボディ２５が移動されることとなる。
てパンチヘッド１７をさらに下降せしめると、弾性部材
２３を介して上下スライダ２１が下降されるので、上下
スライダ２１の傾斜面２１Ａとパンチボディ２５の傾斜
面２５Ａの面接触により、パンチボディ２５が下方向へ
移動されると共に径方向に作用する分力によって弾性部
材３１の付勢力に抗してパンチガイド９の径方向内側へ
パンチボディ２５が移動されることとなる。
【００２３】この際、パンチボディ２５の下面２５Ｄが
ワーク押え２７の傾斜面２７Ｂに面接触してあるので、
パンチボディ２５は上記傾斜面２７Ｂに沿って次第に下
降する。そして、上記パンチボディ２５における下方突
出部２５Ｂの下面に形成した三角形状の切起し刃２５Ｃ
がワーク押え２７の下面から下方向へ突出すると、上記
切起し刃２５ＣがワークＷの上面に切り込みながら次第
に径方向内側へ移動する。
ワーク押え２７の傾斜面２７Ｂに面接触してあるので、
パンチボディ２５は上記傾斜面２７Ｂに沿って次第に下
降する。そして、上記パンチボディ２５における下方突
出部２５Ｂの下面に形成した三角形状の切起し刃２５Ｃ
がワーク押え２７の下面から下方向へ突出すると、上記
切起し刃２５ＣがワークＷの上面に切り込みながら次第
に径方向内側へ移動する。
【００２４】すなわち、前記切起し刃２５Ｃは、図３に
矢印Ｆで示すように、ワークＷの上面に対して斜め下方
向に切り込みを行い、ワークＷの上面を引掻く態様とな
って突起３３を切り起すことになる。上記突起３３は、
前記切起し刃２５Ｃによって次第に切り起されるとき、
前記ワーク押え２７の下面に形成した三角形状の凹部２
７Ｃに次第に受容されかつ最終的には凹部２７Ｃへ押圧
される態様となって正確な三角形状に形成されるもので
ある。
矢印Ｆで示すように、ワークＷの上面に対して斜め下方
向に切り込みを行い、ワークＷの上面を引掻く態様とな
って突起３３を切り起すことになる。上記突起３３は、
前記切起し刃２５Ｃによって次第に切り起されるとき、
前記ワーク押え２７の下面に形成した三角形状の凹部２
７Ｃに次第に受容されかつ最終的には凹部２７Ｃへ押圧
される態様となって正確な三角形状に形成されるもので
ある。
【００２５】上記構成より理解されるように、本例にお
いてはパンチドライバ１５と上下スライダ２１との間に
弾性部材２３が介在してあることにより、例えばパンチ
ドライバ１５に対するパンチヘッド１７の取付位置が正
確でなく高過ぎる場合であっても、前記弾性部材２３が
縮小することによって吸収されるので、何等の問題もな
いものである。
いてはパンチドライバ１５と上下スライダ２１との間に
弾性部材２３が介在してあることにより、例えばパンチ
ドライバ１５に対するパンチヘッド１７の取付位置が正
確でなく高過ぎる場合であっても、前記弾性部材２３が
縮小することによって吸収されるので、何等の問題もな
いものである。
【００２６】また、ストライカＳＴの下降によってパン
チドライバ１５が次第に下降されてパンチボディ２５に
設けた切起し刃２５ＣがワークＷの上面に切り込むと、
前記弾性部材２３が次第に圧縮されて反発力が次第に大
きくなるので、上下スライダ２１の傾斜面２１Ａとパン
チボディ２５の傾斜面２５Ａとの間に作用する水平方向
の分力が次第に大きくなる。よって、ワークＷの上面に
対する前記切起し刃２５Ｃの切り込み深さが大きくなる
に従って水平方向の分力が大きくなることとなり、突起
３３の切り起し抵抗が次第に大きくなる傾向にあって
も、上記突起３３の切り起しを円滑に行うことができる
ものである。
チドライバ１５が次第に下降されてパンチボディ２５に
設けた切起し刃２５ＣがワークＷの上面に切り込むと、
前記弾性部材２３が次第に圧縮されて反発力が次第に大
きくなるので、上下スライダ２１の傾斜面２１Ａとパン
チボディ２５の傾斜面２５Ａとの間に作用する水平方向
の分力が次第に大きくなる。よって、ワークＷの上面に
対する前記切起し刃２５Ｃの切り込み深さが大きくなる
に従って水平方向の分力が大きくなることとなり、突起
３３の切り起し抵抗が次第に大きくなる傾向にあって
も、上記突起３３の切り起しを円滑に行うことができる
ものである。
【００２７】前述のごとくワークＷの上面に突起３３を
形成した後に、ストライカＳＴを上昇せしめると、スト
リッパスプリング１９の作用によってパンチドライバ１
５が上昇復帰されると共に弾性部材３１の作用によって
パンチボディ２５，上下スライダ２１が元の位置に復帰
され、かつリフタースプリング１１の作用によってパン
チ３全体が元の上昇位置に復帰するものである。
形成した後に、ストライカＳＴを上昇せしめると、スト
リッパスプリング１９の作用によってパンチドライバ１
５が上昇復帰されると共に弾性部材３１の作用によって
パンチボディ２５，上下スライダ２１が元の位置に復帰
され、かつリフタースプリング１１の作用によってパン
チ３全体が元の上昇位置に復帰するものである。
【００２８】図４は第２例を示すものである。この第２
例においては、パンチドライバ１５を上下動自在に貫通
したボルトのごとき連結部材３５の下端部を上下スライ
ダ２１に螺着し連結してある。そして、上下スライダ２
１の傾斜面２１Ａに形成したＴ字形状又はアリ型のガイ
ド溝２１Ｇに、パンチボディ２５の傾斜面２５Ａに形成
したＴ字形状のスライド突起又はアリ型のスライド突起
２５Ｔを摺動自在に係合した構成であり、その他の構成
は前述した第１例の構成と同一である。
例においては、パンチドライバ１５を上下動自在に貫通
したボルトのごとき連結部材３５の下端部を上下スライ
ダ２１に螺着し連結してある。そして、上下スライダ２
１の傾斜面２１Ａに形成したＴ字形状又はアリ型のガイ
ド溝２１Ｇに、パンチボディ２５の傾斜面２５Ａに形成
したＴ字形状のスライド突起又はアリ型のスライド突起
２５Ｔを摺動自在に係合した構成であり、その他の構成
は前述した第１例の構成と同一である。
【００２９】なお、前記連結部材３５を上下スライダ２
１に連結するか、又は上下スライダ２１を上下動自在に
貫通してパンチドライバ１５に連結するかは相対的なも
のであり、また、上下スライダ２１の傾斜面２１Ａにガ
イド溝２１Ｇを設けてパンチボディ２５にスライド突起
２５Ｔを設けるか、逆にパンチボディ２５側にガイド溝
を形成し、上下スライダ２１側に上記ガイド溝に摺動自
在に係合するスライド突起を設けるかは相対的なもので
ある。
１に連結するか、又は上下スライダ２１を上下動自在に
貫通してパンチドライバ１５に連結するかは相対的なも
のであり、また、上下スライダ２１の傾斜面２１Ａにガ
イド溝２１Ｇを設けてパンチボディ２５にスライド突起
２５Ｔを設けるか、逆にパンチボディ２５側にガイド溝
を形成し、上下スライダ２１側に上記ガイド溝に摺動自
在に係合するスライド突起を設けるかは相対的なもので
ある。
【００３０】この第２例においては、連結部材３５を介
してパンチドライバ１５と上下スライダ２１が上下方向
の離反を制限するように連結してあり、かつガイド溝２
１Ｇとスライド突起２５Ｔとの係合によって上下スライ
ダ２１とパンチボディ２５とが機械的に係合連結される
ので、連結された部分をユニット的に取扱うことがで
き、組立てを容易に行うことができるものである。
してパンチドライバ１５と上下スライダ２１が上下方向
の離反を制限するように連結してあり、かつガイド溝２
１Ｇとスライド突起２５Ｔとの係合によって上下スライ
ダ２１とパンチボディ２５とが機械的に係合連結される
ので、連結された部分をユニット的に取扱うことがで
き、組立てを容易に行うことができるものである。
【００３１】また、前記構成により、連結部材３５を介
して上下スライダ２１を持ち上げることができ、また前
記ガイド溝２１Ｇとスライド突起２５Ｔの摺動自在な機
械的な係合によってパンチボディ２５を上下スライダ２
１と同時に持ち上げることができるので、ストリッパス
プリング１９の反発力を利用してパンチボディ２５を持
ち上げることができ、ワークＷに対する喰い込み状態か
らの切起し刃２５の離脱を確実に行うことができるもの
である。
して上下スライダ２１を持ち上げることができ、また前
記ガイド溝２１Ｇとスライド突起２５Ｔの摺動自在な機
械的な係合によってパンチボディ２５を上下スライダ２
１と同時に持ち上げることができるので、ストリッパス
プリング１９の反発力を利用してパンチボディ２５を持
ち上げることができ、ワークＷに対する喰い込み状態か
らの切起し刃２５の離脱を確実に行うことができるもの
である。
【００３２】図５は、パンチボディ２５の変形成を示す
もので、前記パンチボディ２５と大きく異なるところ
は、複数箇所に切起し刃３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７
Ｄを備えた多角形状のパンチチップ３７をボルト等のご
とき固定具３９を介してパンチボディ２５に着脱交換可
能に設けた構成である。
もので、前記パンチボディ２５と大きく異なるところ
は、複数箇所に切起し刃３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７
Ｄを備えた多角形状のパンチチップ３７をボルト等のご
とき固定具３９を介してパンチボディ２５に着脱交換可
能に設けた構成である。
【００３３】この構成においては、パンチチップ３７に
おける１つの切起し刃３７Ａが摩耗したときには隣接し
た切起し刃３７Ｂに交換して使用でき、かつ全ての切起
し刃３７Ａ〜３７Ｄが摩耗したときにはパンチチップ３
７を着脱交換して使用することができるものである。
おける１つの切起し刃３７Ａが摩耗したときには隣接し
た切起し刃３７Ｂに交換して使用でき、かつ全ての切起
し刃３７Ａ〜３７Ｄが摩耗したときにはパンチチップ３
７を着脱交換して使用することができるものである。
【００３４】図６は前述したパンチ３の第３例を示すも
ので、その相違するところは、上下スライダ４１の下面
に、中心部から外側が低くなるように傾斜した傾斜面４
１Ａ，４１Ｂを対向して左右対称的に設け、かつ前記パ
ンチボディ２５と同形状の第１のパンチボディ４３とこ
の第１のパンチボディ４３と対称形状の第２のパンチボ
ディ４５とを対向配置し、そして上記第１，第２のパン
チボディ４３，４５の間に、両パンチボディ４３，４５
を離反すべく作用するコイルスプリングのごとき弾性部
材４６を弾装した構成である。
ので、その相違するところは、上下スライダ４１の下面
に、中心部から外側が低くなるように傾斜した傾斜面４
１Ａ，４１Ｂを対向して左右対称的に設け、かつ前記パ
ンチボディ２５と同形状の第１のパンチボディ４３とこ
の第１のパンチボディ４３と対称形状の第２のパンチボ
ディ４５とを対向配置し、そして上記第１，第２のパン
チボディ４３，４５の間に、両パンチボディ４３，４５
を離反すべく作用するコイルスプリングのごとき弾性部
材４６を弾装した構成である。
【００３５】上記パンチボディ４３，４５は、図７に示
すように、前記パンチボディ２５における傾斜面２５
Ａ，下方突出部２５Ｂ，切起し刃２５Ｃ及び傾斜した下
面２５Ｄに相当する傾斜面４３Ａ，４５Ａ，下方突出部
４３Ｂ，４５Ｂ，切起し刃４３Ｃ，４５Ｃ及び傾斜した
下面４３Ｄ，４５Ｄをそれぞれ備えている。
すように、前記パンチボディ２５における傾斜面２５
Ａ，下方突出部２５Ｂ，切起し刃２５Ｃ及び傾斜した下
面２５Ｄに相当する傾斜面４３Ａ，４５Ａ，下方突出部
４３Ｂ，４５Ｂ，切起し刃４３Ｃ，４５Ｃ及び傾斜した
下面４３Ｄ，４５Ｄをそれぞれ備えている。
【００３６】そして、前記ワーク押え２７に相当するワ
ーク押え４７は、第１，第２のパンチボディ４３，４５
を径方向に案内する案内孔４７Ａを備えると共に、傾斜
面２７Ｂに相当する傾斜面４７ＢをＶ字形状に備えた構
成であって、凹部２７Ｃに相当する凹部を有しない点で
前記ワーク押え２７とはその構成が多少相違している。
ーク押え４７は、第１，第２のパンチボディ４３，４５
を径方向に案内する案内孔４７Ａを備えると共に、傾斜
面２７Ｂに相当する傾斜面４７ＢをＶ字形状に備えた構
成であって、凹部２７Ｃに相当する凹部を有しない点で
前記ワーク押え２７とはその構成が多少相違している。
【００３７】しかし、前述した構成以外の構成は前述し
た第１例の構成と同一であり、かつその作用も同一であ
るから、同一機能を奏する構成部分には同一符号を付す
ることとして詳細な説明は省略する。
た第１例の構成と同一であり、かつその作用も同一であ
るから、同一機能を奏する構成部分には同一符号を付す
ることとして詳細な説明は省略する。
【００３８】この第３例においては、パンチヘッド１７
をストライカＳＴによって打圧し下降せしめると、第
１，第２のパンチボディ４３，４５が互いに接近するよ
うに移動して、下端部に備えた切起し刃４３Ｃ，４５Ｃ
でもって突起３３を切り起し形成するものであるから、
図８に示すように、上記切起し刃４３Ｃ，４５Ｃによっ
て切り起された両突起３３は近接して対称形に形成され
るものである。
をストライカＳＴによって打圧し下降せしめると、第
１，第２のパンチボディ４３，４５が互いに接近するよ
うに移動して、下端部に備えた切起し刃４３Ｃ，４５Ｃ
でもって突起３３を切り起し形成するものであるから、
図８に示すように、上記切起し刃４３Ｃ，４５Ｃによっ
て切り起された両突起３３は近接して対称形に形成され
るものである。
【００３９】この場合、両突起３３の反対側の垂直面３
３Ｆの間隔は常に一定に形成されるので、上記垂直面３
３Ｆを位置決め面として使用するとき、例えば被位置決
め部材に打抜き加工した長孔又は角穴内に前記両突起３
３を挿入して位置決めすることにより、被位置決め部材
の位置決めを精度良く行い得るものである。
３Ｆの間隔は常に一定に形成されるので、上記垂直面３
３Ｆを位置決め面として使用するとき、例えば被位置決
め部材に打抜き加工した長孔又は角穴内に前記両突起３
３を挿入して位置決めすることにより、被位置決め部材
の位置決めを精度良く行い得るものである。
【００４０】図９は、パンチ３と対向して使用されるダ
イ７を示すものである。このダイ７の上面に形成した穴
７Ｈ内には、ダイ本体の材質よりも軟質の例えばプラス
チック等のごとき樹脂又は非鉄金属等よりなる円板状の
保護部材４９が着脱交換可能に設けてある。
イ７を示すものである。このダイ７の上面に形成した穴
７Ｈ内には、ダイ本体の材質よりも軟質の例えばプラス
チック等のごとき樹脂又は非鉄金属等よりなる円板状の
保護部材４９が着脱交換可能に設けてある。
【００４１】上記構成により、例えばダイ７上にワーク
Ｗを載置することなしに、誤ってストライカＳＴでもっ
てパンチ３のパンチヘッド１７を打圧した場合、パンチ
ボディの下部に備えた切起し刃が硬質のダイ７に直接切
込むようなことがなく、切起し刃を保護することができ
るものである。
Ｗを載置することなしに、誤ってストライカＳＴでもっ
てパンチ３のパンチヘッド１７を打圧した場合、パンチ
ボディの下部に備えた切起し刃が硬質のダイ７に直接切
込むようなことがなく、切起し刃を保護することができ
るものである。
【００４２】
【発明の効果】以上のごとき説明より理解されるよう
に、請求項１に係る発明においては、パンチドライバと
上下スライダとの間に弾性部材を介存し、かつ上記上下
スライダと下端部に切起し刃を備えたパンチボディと
を、傾斜面を介して摺動自在に面接触した構成であるか
ら、パンチドライバの上端部に設けたパンチヘッドの取
付け位置が正確でなく上下ストロークが大きすぎて正確
でない場合であっても、前記弾性部材が縮小することに
よってストローク誤差を吸収することができる。
に、請求項１に係る発明においては、パンチドライバと
上下スライダとの間に弾性部材を介存し、かつ上記上下
スライダと下端部に切起し刃を備えたパンチボディと
を、傾斜面を介して摺動自在に面接触した構成であるか
ら、パンチドライバの上端部に設けたパンチヘッドの取
付け位置が正確でなく上下ストロークが大きすぎて正確
でない場合であっても、前記弾性部材が縮小することに
よってストローク誤差を吸収することができる。
【００４３】また、弾性部材が圧縮されることによって
反発力が大きくなるので、上下スライダとパンチボディ
との摺接した傾斜面の接触圧を大きくでき、パンチボデ
ィを径方向内側へ移動せしめるための水平分力を大きく
できるものであり、ワークの上面に対する突起の切り起
し加工を円滑に行うことができる。
反発力が大きくなるので、上下スライダとパンチボディ
との摺接した傾斜面の接触圧を大きくでき、パンチボデ
ィを径方向内側へ移動せしめるための水平分力を大きく
できるものであり、ワークの上面に対する突起の切り起
し加工を円滑に行うことができる。
【００４４】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、ワーク押えは、パンチボディを径方向に
案内する案内孔を備えると共に、上記パンチボディの下
部に形成した摺接面と摺接して上記パンチボディの下方
向への突出量を制限する摺接面を設けた構成であるか
ら、径方向へのパンチボディの移動が正確に行われ、か
つワークに対する切起し刃の切込みが適切に行われるも
のである。
発明において、ワーク押えは、パンチボディを径方向に
案内する案内孔を備えると共に、上記パンチボディの下
部に形成した摺接面と摺接して上記パンチボディの下方
向への突出量を制限する摺接面を設けた構成であるか
ら、径方向へのパンチボディの移動が正確に行われ、か
つワークに対する切起し刃の切込みが適切に行われるも
のである。
【００４５】請求項３に係る発明は、請求項１又は２に
記載の発明において、上下スライダの下面には傾斜方向
の異なる複数の傾斜面が形成してあり、かつ上記各傾斜
面に面接触した傾斜面を上面に備えた複数のパンチボデ
ィを互いに接近離反自在に設けた構成であるから、同時
に複数の突起を形成することができ、両突起における垂
直面間の寸法を常に一定に形成できるものである。
記載の発明において、上下スライダの下面には傾斜方向
の異なる複数の傾斜面が形成してあり、かつ上記各傾斜
面に面接触した傾斜面を上面に備えた複数のパンチボデ
ィを互いに接近離反自在に設けた構成であるから、同時
に複数の突起を形成することができ、両突起における垂
直面間の寸法を常に一定に形成できるものである。
【００４６】請求項４に係る発明は、請求項１，２又は
３に記載の発明において、パンチボディの下部に、切起
し刃を備えたパンチチップを着脱交換可能に設けた構成
であるから、切起し刃が摩耗したときに容易に着脱交換
することができる。
３に記載の発明において、パンチボディの下部に、切起
し刃を備えたパンチチップを着脱交換可能に設けた構成
であるから、切起し刃が摩耗したときに容易に着脱交換
することができる。
【００４７】請求項５に係る発明は、請求項４に記載の
発明において、パンチチップは、複数箇所に切起し刃を
備えた多角形状であるから、切起し刃の摩耗に対して容
易に対応することができる。
発明において、パンチチップは、複数箇所に切起し刃を
備えた多角形状であるから、切起し刃の摩耗に対して容
易に対応することができる。
【００４８】請求項６に係る発明は、請求項１に記載の
発明において、ダイは、ダイ本体の材質よりも軟質の保
護部材を上面に備えた構成であるから、誤ってパンチの
切起し刃がダイ上面に当接しても、上記切起し刃を保護
することができるものである。
発明において、ダイは、ダイ本体の材質よりも軟質の保
護部材を上面に備えた構成であるから、誤ってパンチの
切起し刃がダイ上面に当接しても、上記切起し刃を保護
することができるものである。
【図１】本発明の第１例に係るパンチの断面説明図であ
る。
る。
【図２】パンチボディとワーク押えの詳細を示す斜視説
明図である。
明図である。
【図３】ワーク上面に対する突起の形成例を示す説明図
である。
である。
【図４】第２例に係るパンチの断面説明図である。
【図５】パンチボディに対するパンチチップの取付けを
示す説明図である。
示す説明図である。
【図６】第３例に係るパンチの断面説明図である。
【図７】第３例に係るパンチボディとワーク押えの詳細
を示す斜視説明図である。
を示す斜視説明図である。
【図８】ワーク上面に対して複数の突起を形成した場合
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図９】ダイの構成を示す斜視説明図である。
【図１０】先行例に係るパンチの断面説明図である。
３ パンチ ７ ダイ ９ パンチガイド １５ パンチドライバ １７ パンチヘッド １９ ストリッパスプリング ２１，４１ 上下スライダ ２１Ａ，２５Ａ，２７Ｂ 傾斜面 ２３ 弾性部材 ２５，４３，４５ パンチボディ ２５Ｂ 下方突出部 ２５Ｃ，３７Ａ〜３７Ｄ 切起し刃 ２５Ｄ 下面 ２７，４７ ワーク押え ２７Ａ 案内孔 ２７Ｃ 凹部 ３３ 突起 ３７ パンチチップ ４９ 保護部材
Claims (6)
- 【請求項１】 パンチとダイとの協働によってワーク表
面の１部に切り起しを行って突起を形成する突起形成金
型において、パンチはパンチプレスにおけるパンチホル
ダに上下動自在に支持される筒状のパンチガイドを備
え、このパンチガイドの上部に、上端部にパンチヘッド
を備えたパンチドライバを上下動自在かつ上方向に付勢
して設け、上記パンチドライバの下方位置で前記パンチ
ガイド内に上下動自在に設けた上下スライダの下面に傾
斜面を設けると共に、当該上下スライダと前記パンチド
ライバとの間に弾性部材を介存して設け、上記上下スラ
イダの下方位置でかつ前記パンチガイド内に上下動自在
かつパンチガイドの径方向に移動自在に設けたパンチボ
ディの下部を前記パンチガイドの下部に設けたワーク押
えから下方向へ突出可能に設けると共に、上記パンチボ
ディの下端部に、ワーク表面に突起を切り起すための切
起し刃を設け、前記上下スライダの下面に形成した前記
傾斜面に面接触した傾斜面を前記パンチボディの上面に
設けたことを特徴とする突起形成金型装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の発明において、ワーク
押えは、パンチボディを径方向に案内する案内孔を備え
ると共に、上記パンチボディの下部に形成した摺接面と
摺接して上記パンチボディの下方向への突出量を制限す
る摺接面を設けたことを特徴とする突起形成金型装置。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の発明において、
上下スライダの下面には傾斜方向の異なる複数の傾斜面
が形成してあり、かつ上記各傾斜面に面接触した傾斜面
を上面に備えた複数のパンチボディを互いに接近離反自
在に設けたことを特徴とする突起形成金型装置。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３に記載の発明におい
て、パンチボディの下部に、切起し刃を備えたパンチチ
ップを着脱交換可能に設けたことを特徴とする突起形成
金型装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の発明において、パンチ
チップは、複数箇所に切起し刃を備えた多角形状である
ことを特徴とする突起形成金型装置。 - 【請求項６】 請求項１に記載の発明において、ダイ
は、ダイ本体の材質よりも軟質の保護部材を上面に備え
た構成であることを特徴とする突起形成金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10248674A JP3140423B2 (ja) | 1997-09-04 | 1998-09-02 | 突起形成金型装置 |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24004897 | 1997-09-04 | ||
| JP9-240048 | 1997-09-04 | ||
| JP9-240046 | 1997-09-04 | ||
| JP24004697 | 1997-09-04 | ||
| JP10248674A JP3140423B2 (ja) | 1997-09-04 | 1998-09-02 | 突起形成金型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11147136A JPH11147136A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3140423B2 true JP3140423B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=27332766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10248674A Expired - Fee Related JP3140423B2 (ja) | 1997-09-04 | 1998-09-02 | 突起形成金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140423B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180043579A (ko) * | 2016-10-20 | 2018-04-30 | 현대자동차주식회사 | 실링캡 삽입 장치 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001246425A (ja) * | 2000-03-03 | 2001-09-11 | Kyushu Sanei Kinzoku Kogyo Kk | 金属薄板に対する突起部形成装置及び金属外装ケースの製造方法並びにその製造方法を用いた金属外装ケース |
| JP6042245B2 (ja) * | 2013-03-19 | 2016-12-14 | オイレス工業株式会社 | リバースカム装置 |
| CN109514646B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-03-29 | 山东力诺特种玻璃股份有限公司 | Par灯底部多通孔打孔机构 |
-
1998
- 1998-09-02 JP JP10248674A patent/JP3140423B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180043579A (ko) * | 2016-10-20 | 2018-04-30 | 현대자동차주식회사 | 실링캡 삽입 장치 |
| KR101896786B1 (ko) | 2016-10-20 | 2018-09-07 | 현대자동차주식회사 | 실링캡 삽입 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11147136A (ja) | 1999-06-02 |
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|---|---|---|---|
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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