JP3140280B2 - 電気接続箱の取付構造 - Google Patents
電気接続箱の取付構造Info
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- JP3140280B2 JP3140280B2 JP05299076A JP29907693A JP3140280B2 JP 3140280 B2 JP3140280 B2 JP 3140280B2 JP 05299076 A JP05299076 A JP 05299076A JP 29907693 A JP29907693 A JP 29907693A JP 3140280 B2 JP3140280 B2 JP 3140280B2
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- Japan
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- hole
- junction box
- bolt
- electrical junction
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等の車体ベース
に取り付けられるヒューズ等の各種電気部品が搭載され
たジャンクションボックス本体を着脱するための電気接
続箱の取付構造に関する。
に取り付けられるヒューズ等の各種電気部品が搭載され
たジャンクションボックス本体を着脱するための電気接
続箱の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】車体等のベースにジャンクションボック
ス本体（以下、Ｊ／Ｂ本体と言う）を着脱するための取
付構造としては、例えば実開昭６４−５４７１６号公報
に開示されているものが知られている。この取付構造を
図５及び図６に示す。図５に示すように、Ｊ／Ｂ本体５
１の上面には２本の突当てピン５２が垂直方向に立設さ
れている。この突当てピン５２に係合するたて孔５３を
有する上部ブラケット５４は、ベース５５（図６参照）
の取付面５６から突出して設けられている。なお、上記
たて孔５３の下部はすり鉢状に下方に向けて滑らかに拡
がっている。
ス本体（以下、Ｊ／Ｂ本体と言う）を着脱するための取
付構造としては、例えば実開昭６４−５４７１６号公報
に開示されているものが知られている。この取付構造を
図５及び図６に示す。図５に示すように、Ｊ／Ｂ本体５
１の上面には２本の突当てピン５２が垂直方向に立設さ
れている。この突当てピン５２に係合するたて孔５３を
有する上部ブラケット５４は、ベース５５（図６参照）
の取付面５６から突出して設けられている。なお、上記
たて孔５３の下部はすり鉢状に下方に向けて滑らかに拡
がっている。
【０００３】他方、Ｊ／Ｂ本体５１の下部には下部ブラ
ケット５７が一体的に設けられていると共に、この下部
ブラケット５７には水平方向に取付け孔５８が設けられ
ている。さらに、上記取付面５６に設けられたアースブ
ラケット６０に水平方向に立設された固定ボルト５９
は、この取付け孔５８に嵌合するようになっている。そ
して、取付け孔５８に固定ボルト５９が嵌合されると、
下部ブラケット５７は固定ボルト５９に螺合するナット
６１で取付面５６に締付けられるようになっている。
ケット５７が一体的に設けられていると共に、この下部
ブラケット５７には水平方向に取付け孔５８が設けられ
ている。さらに、上記取付面５６に設けられたアースブ
ラケット６０に水平方向に立設された固定ボルト５９
は、この取付け孔５８に嵌合するようになっている。そ
して、取付け孔５８に固定ボルト５９が嵌合されると、
下部ブラケット５７は固定ボルト５９に螺合するナット
６１で取付面５６に締付けられるようになっている。
【０００４】上記構成による作用を図６を参照しながら
説明する。先ずＪ／Ｂ本体５１上面に設けられた突当て
ピン５２が上部ブラケット５４のたて孔５３に下方から
全長分はめ込まれる。このとき、Ｊ／Ｂ本体５１の下部
に設けられた下部ブラケット５７が、突出した固定ボル
ト５９に接触しないようにするためには、Ｊ／Ｂ本体５
１は取付面５６に対して下方が手前（図６における左
方）に傾いた状態になっている。
説明する。先ずＪ／Ｂ本体５１上面に設けられた突当て
ピン５２が上部ブラケット５４のたて孔５３に下方から
全長分はめ込まれる。このとき、Ｊ／Ｂ本体５１の下部
に設けられた下部ブラケット５７が、突出した固定ボル
ト５９に接触しないようにするためには、Ｊ／Ｂ本体５
１は取付面５６に対して下方が手前（図６における左
方）に傾いた状態になっている。
【０００５】次に、下部ブラケット５７を取付面５６方
向へ押すと、Ｊ／Ｂ本体５１は突当てピン５２およびた
て孔５３を中心に後方（図６における右方）へ揺動する
から、固定ボルト５９が取付け孔５８内に嵌入されると
共に、先端が取付け孔５８の反取付面側に突出する。そ
こで、ナット６１で下部ブラケット５７を締付ければ、
Ｊ／Ｂ本体５１はベース５５に取付られる。
向へ押すと、Ｊ／Ｂ本体５１は突当てピン５２およびた
て孔５３を中心に後方（図６における右方）へ揺動する
から、固定ボルト５９が取付け孔５８内に嵌入されると
共に、先端が取付け孔５８の反取付面側に突出する。そ
こで、ナット６１で下部ブラケット５７を締付ければ、
Ｊ／Ｂ本体５１はベース５５に取付られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述の作動
説明によると、固定ボルト５９が取付け孔５８内に嵌入
されるためには、Ｊ／Ｂ本体５１および下部ブラケット
５７は後方へ揺動されなければならない。従って、取付
け孔５８の取付面５６側の中心は図６に示した２点鎖線
のようにたて孔５３を中心にした円弧状の軌跡Ｔを描い
て揺動する。この軌跡Ｔは、たて孔５３が取付面５６か
ら距離Ｄの位置にあるから、固定ボルト５９の先端から
根本まで長さｅだけ揺動する間に高さｈだけ上昇する。
従って、取付け孔５８の各部の点も同様に円弧状の軌跡
を描いて揺動されることになるから、取付け孔５８と固
定ボルト５９とが干渉しないように、取付け孔５８の内
径を固定ボルト径ｄより遙かに大きくしておく必要があ
る。
説明によると、固定ボルト５９が取付け孔５８内に嵌入
されるためには、Ｊ／Ｂ本体５１および下部ブラケット
５７は後方へ揺動されなければならない。従って、取付
け孔５８の取付面５６側の中心は図６に示した２点鎖線
のようにたて孔５３を中心にした円弧状の軌跡Ｔを描い
て揺動する。この軌跡Ｔは、たて孔５３が取付面５６か
ら距離Ｄの位置にあるから、固定ボルト５９の先端から
根本まで長さｅだけ揺動する間に高さｈだけ上昇する。
従って、取付け孔５８の各部の点も同様に円弧状の軌跡
を描いて揺動されることになるから、取付け孔５８と固
定ボルト５９とが干渉しないように、取付け孔５８の内
径を固定ボルト径ｄより遙かに大きくしておく必要があ
る。
【０００７】しかし、取付け孔５８と固定ボルト５９と
の干渉をなくすために、取付け孔５８の内径を大きくす
ると、固定ボルト５９との間のガタが大きくなるから、
ナット６１を締め付ける前にＪ／Ｂ本体５１は落下量ｆ
分だけ下がってしまう。従って、突当てピン５２がたて
孔５３から外れるという問題がある。突当てピン５２に
はたて孔５３との嵌合により変形するリブ５２ａ（図５
参照）が設けられてガタを防止しているが、このリブ５
２ａの作用だけではＪ／Ｂ本体５１の脱落を防止するこ
とはできない。この外れを防止するために突当てピン５
２を長くすると、取付作動時に、たて孔５３への嵌合が
困難になると共に、上述の揺動動作も困難になって取付
け孔５８が円弧状の軌跡を描けなくなるという問題が生
ずる。本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、Ｊ／Ｂ本
体をベースに取付るとき、取付け孔が固定ボルトに干渉
することなく、かつナット締付け前にＪ／Ｂ本体が大き
く落込むことがない電気接続箱の取付構造を提供するこ
とである。
の干渉をなくすために、取付け孔５８の内径を大きくす
ると、固定ボルト５９との間のガタが大きくなるから、
ナット６１を締め付ける前にＪ／Ｂ本体５１は落下量ｆ
分だけ下がってしまう。従って、突当てピン５２がたて
孔５３から外れるという問題がある。突当てピン５２に
はたて孔５３との嵌合により変形するリブ５２ａ（図５
参照）が設けられてガタを防止しているが、このリブ５
２ａの作用だけではＪ／Ｂ本体５１の脱落を防止するこ
とはできない。この外れを防止するために突当てピン５
２を長くすると、取付作動時に、たて孔５３への嵌合が
困難になると共に、上述の揺動動作も困難になって取付
け孔５８が円弧状の軌跡を描けなくなるという問題が生
ずる。本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、Ｊ／Ｂ本
体をベースに取付るとき、取付け孔が固定ボルトに干渉
することなく、かつナット締付け前にＪ／Ｂ本体が大き
く落込むことがない電気接続箱の取付構造を提供するこ
とである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ヒューズ等の各種電気部品を備えた電気
接続箱本体の上面厚み方向略中央に設けた突当てボス
を、取付ベースから水平に突設された上部ブラケットの
たて孔に嵌め込み、前記電気接続箱本体を前記取付ベー
ス側に揺動させ、前記電気接続箱本体の背面より後方に
突出して垂設された下部ブラケットを前記取付ベースに
当接させるとともに、下部ブラケットに設けられた取付
け孔を、前記取付ベースから水平に予め立設された固定
ボルトに嵌入しナットで締付ける電気接続箱の取付構造
であって、前記取付け孔の内面上部に、ボルト嵌入方向
へ向かって下降したテーパ部を設け、前記取付け孔のボ
ルト突出側の孔縁上部をボルト嵌入側の孔縁上部より下
方に位置させたことを特徴とする電気接続箱の取付構造
とした。前記取付け孔は、その中心軸が前記取付ベース
の取付面側から下方へ傾斜した傾斜孔であってもよい。
に、本発明は、ヒューズ等の各種電気部品を備えた電気
接続箱本体の上面厚み方向略中央に設けた突当てボス
を、取付ベースから水平に突設された上部ブラケットの
たて孔に嵌め込み、前記電気接続箱本体を前記取付ベー
ス側に揺動させ、前記電気接続箱本体の背面より後方に
突出して垂設された下部ブラケットを前記取付ベースに
当接させるとともに、下部ブラケットに設けられた取付
け孔を、前記取付ベースから水平に予め立設された固定
ボルトに嵌入しナットで締付ける電気接続箱の取付構造
であって、前記取付け孔の内面上部に、ボルト嵌入方向
へ向かって下降したテーパ部を設け、前記取付け孔のボ
ルト突出側の孔縁上部をボルト嵌入側の孔縁上部より下
方に位置させたことを特徴とする電気接続箱の取付構造
とした。前記取付け孔は、その中心軸が前記取付ベース
の取付面側から下方へ傾斜した傾斜孔であってもよい。
【０００９】
【作用】前記の構成において、電気接続箱本体上面の厚
み方向略中央に設けられた突当てボスを取付ベースから
水平に突設された上部ブラケットのたて孔にはめ込んだ
後、このたて孔を支点にして電気接続箱本体の背面より
後方に突出して垂設された下部ブラケットを取付ベース
側へ揺動させると、取付ベースから水平に予め立設され
た固定ボルトは取付け孔内に嵌入される。このとき、取
付け孔の形状が、内面上部にボルト嵌入方向へ向かって
下降したテーパ部を設け、即ち中心軸が取付ベースの取
付面側から下方へ傾斜した傾斜孔等にすることで、前記
取付け孔のボルト突出側の孔縁上部をボルト嵌入側の孔
縁上部より下方に位置させた。したがって、揺動する下
部ブラケットの取付け孔が固定ボルトに干渉することは
なく、かつ嵌合ガタによる電気接続箱本体の落下量も僅
少なので突当てボスがたて孔から外れるような不都合が
ないから作業能率が向上する。
み方向略中央に設けられた突当てボスを取付ベースから
水平に突設された上部ブラケットのたて孔にはめ込んだ
後、このたて孔を支点にして電気接続箱本体の背面より
後方に突出して垂設された下部ブラケットを取付ベース
側へ揺動させると、取付ベースから水平に予め立設され
た固定ボルトは取付け孔内に嵌入される。このとき、取
付け孔の形状が、内面上部にボルト嵌入方向へ向かって
下降したテーパ部を設け、即ち中心軸が取付ベースの取
付面側から下方へ傾斜した傾斜孔等にすることで、前記
取付け孔のボルト突出側の孔縁上部をボルト嵌入側の孔
縁上部より下方に位置させた。したがって、揺動する下
部ブラケットの取付け孔が固定ボルトに干渉することは
なく、かつ嵌合ガタによる電気接続箱本体の落下量も僅
少なので突当てボスがたて孔から外れるような不都合が
ないから作業能率が向上する。
【００１０】そして、最後にナットで下部ブラケットが
締付けられることによって取付作業が完了する。従来と
同様に、取付け孔のボルト嵌入側の径を大きくしてボル
ト嵌入を容易にしても、ボルト突出側の取付け孔の上縁
部はボルト嵌入側の上縁部より下方に位置するので、嵌
合ガタを低減して脱落を防止することができる。
締付けられることによって取付作業が完了する。従来と
同様に、取付け孔のボルト嵌入側の径を大きくしてボル
ト嵌入を容易にしても、ボルト突出側の取付け孔の上縁
部はボルト嵌入側の上縁部より下方に位置するので、嵌
合ガタを低減して脱落を防止することができる。
【００１１】
【実施例】図１、図２に基づいて、本発明の第１実施例
を説明する。先づ、リレーやターミナルなどが装着され
たジャンクションボックス等のＪ／Ｂ本体１には、上面
にＪ／Ｂ本体の厚み方向の略中央に突当てボス２が上方
へ向けて立設されていると共に、下面にＪ／Ｂ本体の背
面より後方に突出して垂設された下部ブラケット３がＪ
／Ｂ本体１と一体的に設けられている。前記突当てボス
２は、自動車車体等のベース４の取付面５から水平に突
設された上部ブラケット６のたて孔７に係合されるよう
になっている。このたて孔７の下端は後述するＪ／Ｂ本
体１の揺動作動ができるようにラッパ状に拡がってい
る。
を説明する。先づ、リレーやターミナルなどが装着され
たジャンクションボックス等のＪ／Ｂ本体１には、上面
にＪ／Ｂ本体の厚み方向の略中央に突当てボス２が上方
へ向けて立設されていると共に、下面にＪ／Ｂ本体の背
面より後方に突出して垂設された下部ブラケット３がＪ
／Ｂ本体１と一体的に設けられている。前記突当てボス
２は、自動車車体等のベース４の取付面５から水平に突
設された上部ブラケット６のたて孔７に係合されるよう
になっている。このたて孔７の下端は後述するＪ／Ｂ本
体１の揺動作動ができるようにラッパ状に拡がってい
る。
【００１２】また、下部ブラケット３の垂直な取付板３
ａには取付け孔８が設けられている。この取付け孔８は
上記取付面５から反取付面９へ向けて下方へ傾斜した傾
斜孔８ａとして形成されている。さらに上記取付け孔８
内には、ベース４に設けられたアースブラケット１０に
水平に立設された固定ボルト１１が嵌入され、かつ先端
が上記反取付面９から突出するように設けられている。
そして、この突出した固定ボルト１１の先端には、ナッ
ト１２が螺合されるようになっている。
ａには取付け孔８が設けられている。この取付け孔８は
上記取付面５から反取付面９へ向けて下方へ傾斜した傾
斜孔８ａとして形成されている。さらに上記取付け孔８
内には、ベース４に設けられたアースブラケット１０に
水平に立設された固定ボルト１１が嵌入され、かつ先端
が上記反取付面９から突出するように設けられている。
そして、この突出した固定ボルト１１の先端には、ナッ
ト１２が螺合されるようになっている。
【００１３】上記構成により、図２を参照しながら第１
実施例の作用を説明する。先ず、Ｊ／Ｂ本体１の上面に
設けられた突当てボス２が上部ブラケット６のたて孔７
に下方からはめ込まれる。このとき、Ｊ／Ｂ本体１の下
部に設けられた下部ブラケット３の取付板３ａが突出し
た固定ボルト１１に接触しないようにするために、Ｊ／
Ｂ本体１は取付面５に対して下方が手前（図２における
左方）に傾いた状態にしておく。
実施例の作用を説明する。先ず、Ｊ／Ｂ本体１の上面に
設けられた突当てボス２が上部ブラケット６のたて孔７
に下方からはめ込まれる。このとき、Ｊ／Ｂ本体１の下
部に設けられた下部ブラケット３の取付板３ａが突出し
た固定ボルト１１に接触しないようにするために、Ｊ／
Ｂ本体１は取付面５に対して下方が手前（図２における
左方）に傾いた状態にしておく。
【００１４】次にＪ／Ｂ本体１をベース４の取付面５の
方向へ押すと、Ｊ／Ｂ本体１は突当てボス２およびたて
孔７を中心に後方（図２において右方）へ揺動される。
ここで、突当てボス２と取付面５との間には距離Ｄの間
隔があるから、取付け孔８の中心はたて孔７の下端を中
心にした円弧状の軌跡Ｔを描きながら揺動する。よって
取付け孔８の各部の点も上記軌跡Ｔと類似の軌跡を描い
て揺動する。
方向へ押すと、Ｊ／Ｂ本体１は突当てボス２およびたて
孔７を中心に後方（図２において右方）へ揺動される。
ここで、突当てボス２と取付面５との間には距離Ｄの間
隔があるから、取付け孔８の中心はたて孔７の下端を中
心にした円弧状の軌跡Ｔを描きながら揺動する。よって
取付け孔８の各部の点も上記軌跡Ｔと類似の軌跡を描い
て揺動する。
【００１５】上記軌跡Ｔは図面上において固定ボルト１
１の突出長さｅの間に高さｈだけ上昇するから、反取付
面９に向って下向する傾斜角はα＝ｔａｎ-1ｈ／ｅが望
ましく、かつ固定ボルト１１の直径ｄに対して（ｄ＋
ｈ）より大きい直径ｄ1 の傾斜孔８ａが取付板３ａに明
けられていれば、取付け孔８は固定ボルト１１に干渉す
ることなく固定ボルト１１を嵌入させることができる。
そして、取付板３ａの反取付面９から前方へ突出した固
定ボルト１１にナット１２が締め付けられれば、Ｊ／Ｂ
本体１はベース４に固定されて取付作業が完了する。
１の突出長さｅの間に高さｈだけ上昇するから、反取付
面９に向って下向する傾斜角はα＝ｔａｎ-1ｈ／ｅが望
ましく、かつ固定ボルト１１の直径ｄに対して（ｄ＋
ｈ）より大きい直径ｄ1 の傾斜孔８ａが取付板３ａに明
けられていれば、取付け孔８は固定ボルト１１に干渉す
ることなく固定ボルト１１を嵌入させることができる。
そして、取付板３ａの反取付面９から前方へ突出した固
定ボルト１１にナット１２が締め付けられれば、Ｊ／Ｂ
本体１はベース４に固定されて取付作業が完了する。
【００１６】また、取付け孔８としての傾斜孔８ａの上
面と取付板３ａの反取付面９との交点Ｐにおける固定ボ
ルト１１に対するガタは僅少であるから、ナット１２が
締付けられる前のＪ／Ｂ本体１の落下量ｆは図１に示さ
れるように僅少となり、また傾斜孔８ａの反取付面９側
の先端部分が固定ボルト１１のねじ山に当接するため、
突当てボス２がたて孔７から外れ落ちるような不都合は
起らない。次に、図３を参照しながら第２実施例につい
て説明する。この第２実施例が第１実施例と異る点は、
取付け孔８としての傾斜孔８ａが取付板３ａの反取付面
９方向に向けて狭窄したすり鉢状のテーパ孔８ｂに変っ
たことだけである。このテーパ孔８ｂは、テーパ角β＝
２αで、かつ取付板３ａの取付面５側のテーパ孔大径部
ｄ2 が（ｄ＋２ｈ）より大きければ、テーパ孔８ｂは取
付作業時に固定ボルトに干渉することはない。
面と取付板３ａの反取付面９との交点Ｐにおける固定ボ
ルト１１に対するガタは僅少であるから、ナット１２が
締付けられる前のＪ／Ｂ本体１の落下量ｆは図１に示さ
れるように僅少となり、また傾斜孔８ａの反取付面９側
の先端部分が固定ボルト１１のねじ山に当接するため、
突当てボス２がたて孔７から外れ落ちるような不都合は
起らない。次に、図３を参照しながら第２実施例につい
て説明する。この第２実施例が第１実施例と異る点は、
取付け孔８としての傾斜孔８ａが取付板３ａの反取付面
９方向に向けて狭窄したすり鉢状のテーパ孔８ｂに変っ
たことだけである。このテーパ孔８ｂは、テーパ角β＝
２αで、かつ取付板３ａの取付面５側のテーパ孔大径部
ｄ2 が（ｄ＋２ｈ）より大きければ、テーパ孔８ｂは取
付作業時に固定ボルトに干渉することはない。
【００１７】その他の作用については第１実施例と同様
なので説明を省略する。また、ナット１２締付け前のＪ
／Ｂ本体１のガタに起因する落下量ｆも第１実施例と同
様の理由で僅少なので、突当てボス２がたて孔７から外
れるような不都合は起らない。上記取付け孔８のうち、
傾斜孔８ａとテーパ孔８ｂとは、下部ブラケット３の材
質が金属であった場合に切削加工が容易な形状である
が、基本的には取付け孔８の上面が軌跡Ｔの動きによっ
て固定ボルト１１に干渉しないようにすればよいので、
図４に示したような上面だけテーパ部１３を有する片テ
ーパ孔８ｃでも第１、第２実施例と同様な効果を得るこ
とができる。この片テーパ孔８ｃは、下部ブラケット３
の材質が合成樹脂であれば成形容易な形状である。また
上記テーパ孔８ｂは切削加工が容易なだけでなく、成形
も容易な形状である。
なので説明を省略する。また、ナット１２締付け前のＪ
／Ｂ本体１のガタに起因する落下量ｆも第１実施例と同
様の理由で僅少なので、突当てボス２がたて孔７から外
れるような不都合は起らない。上記取付け孔８のうち、
傾斜孔８ａとテーパ孔８ｂとは、下部ブラケット３の材
質が金属であった場合に切削加工が容易な形状である
が、基本的には取付け孔８の上面が軌跡Ｔの動きによっ
て固定ボルト１１に干渉しないようにすればよいので、
図４に示したような上面だけテーパ部１３を有する片テ
ーパ孔８ｃでも第１、第２実施例と同様な効果を得るこ
とができる。この片テーパ孔８ｃは、下部ブラケット３
の材質が合成樹脂であれば成形容易な形状である。また
上記テーパ孔８ｂは切削加工が容易なだけでなく、成形
も容易な形状である。
【００１８】以上のように本実施例によれば、取付け孔
８の少くとも上面に、テーパ部１３が設けられているの
で、取付作業中の揺動動作によって取付け孔８が固定ボ
ルト１１に干渉することがないから取付作業が容易であ
り、作業能率が向上するという効果がある。また、取付
板３ａの反取付面９側における取付け孔８と固定ボルト
１１間のガタは僅少におさえられ、しかも取付け孔８の
反取付面９側の先端部分が固定ボルト１１のねじ山に当
接するので、突当てボス２がたて孔７から外れるような
不都合は起らないから、信頼性が向上するという効果が
ある。
８の少くとも上面に、テーパ部１３が設けられているの
で、取付作業中の揺動動作によって取付け孔８が固定ボ
ルト１１に干渉することがないから取付作業が容易であ
り、作業能率が向上するという効果がある。また、取付
板３ａの反取付面９側における取付け孔８と固定ボルト
１１間のガタは僅少におさえられ、しかも取付け孔８の
反取付面９側の先端部分が固定ボルト１１のねじ山に当
接するので、突当てボス２がたて孔７から外れるような
不都合は起らないから、信頼性が向上するという効果が
ある。
【００１９】さらに、下部ブラケット３の材質によっ
て、取付け孔８を切削で加工するには傾斜孔８ａ、テー
パ孔８ｂが加工容易であり、また鋳造で加工するにはテ
ーパ孔８ｂ、片テーパ孔８ｃが加工容易であるというよ
うに、加工方法によって取付け孔８の形状が選べるの
で、作業能率が向上するという効果と共に、原価低減に
よる経済的効果も期待できる。なお、本発明は、上述の
実施例に限定されるものでなく、適宜な変更を行うこと
により、他の態様でも実施することができる。
て、取付け孔８を切削で加工するには傾斜孔８ａ、テー
パ孔８ｂが加工容易であり、また鋳造で加工するにはテ
ーパ孔８ｂ、片テーパ孔８ｃが加工容易であるというよ
うに、加工方法によって取付け孔８の形状が選べるの
で、作業能率が向上するという効果と共に、原価低減に
よる経済的効果も期待できる。なお、本発明は、上述の
実施例に限定されるものでなく、適宜な変更を行うこと
により、他の態様でも実施することができる。
【００２０】
【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、少くと
も取付け孔の内面上部にボルト嵌入方向へ向かって下降
したテーパ部が設けられ、取付け孔のボルト突出側の孔
縁上部をボルト嵌入側の孔縁上部より下方に位置させた
ので、取付け孔に固定ボルトを嵌入させるために電気接
続箱本体が突当てボスを中心に揺動される際、取付け孔
が固定ボルトに干渉することはない。よって、作業能率
が向上するという効果がある。また、取付け孔のボルト
突出側上縁部がボルト嵌入側上縁部より下方に位置する
ので、ナット締付け前に電気接続箱本体が大きく落込ん
で突当てボスがたて孔から外れるような不都合は起らな
い。よって、信頼性が向上するという効果がある。
も取付け孔の内面上部にボルト嵌入方向へ向かって下降
したテーパ部が設けられ、取付け孔のボルト突出側の孔
縁上部をボルト嵌入側の孔縁上部より下方に位置させた
ので、取付け孔に固定ボルトを嵌入させるために電気接
続箱本体が突当てボスを中心に揺動される際、取付け孔
が固定ボルトに干渉することはない。よって、作業能率
が向上するという効果がある。また、取付け孔のボルト
突出側上縁部がボルト嵌入側上縁部より下方に位置する
ので、ナット締付け前に電気接続箱本体が大きく落込ん
で突当てボスがたて孔から外れるような不都合は起らな
い。よって、信頼性が向上するという効果がある。
【図１】本発明の第１実施例を示す一部断面をした右側
面図である。
面図である。
【図２】図１における作動説明図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す取付け孔まわりの拡
大説明図である。
大説明図である。
【図４】本発明の取付け孔の基本的形状を示す拡大説明
図である。
図である。
【図５】従来例を示す全体斜視図である。
【図６】図５における作動説明図である。
１，５１ ジャンクションボックス本体（電気接続箱
本体） ２ 突当てボス ３，５７ 下部ブラケット ３ａ 取付板 ４，５５ ベース ５，５６ 取付面 ６，５４ 上部ブラケット ７，５３ たて孔 ８，５８ 取付け孔 ８ａ 傾斜孔 ８ｂ テーパ孔 ８ｃ 片テーパ孔 ９ 反取付面 １１，５９ 固定ボルト １２，６１ ナット １３ テーパ部 ５２ 突当てピン ｄ 固定ボルト径 ｄ1 傾斜孔径 ｄ2 テーパ孔大径部 Ｄ 突当てボスから取付面までの距離 ｅ 固定ボルトの突出長さ ｆ 落下量 ｈ 高さ Ｔ 軌跡
本体） ２ 突当てボス ３，５７ 下部ブラケット ３ａ 取付板 ４，５５ ベース ５，５６ 取付面 ６，５４ 上部ブラケット ７，５３ たて孔 ８，５８ 取付け孔 ８ａ 傾斜孔 ８ｂ テーパ孔 ８ｃ 片テーパ孔 ９ 反取付面 １１，５９ 固定ボルト １２，６１ ナット １３ テーパ部 ５２ 突当てピン ｄ 固定ボルト径 ｄ1 傾斜孔径 ｄ2 テーパ孔大径部 Ｄ 突当てボスから取付面までの距離 ｅ 固定ボルトの突出長さ ｆ 落下量 ｈ 高さ Ｔ 軌跡
Claims (2)
- 【請求項１】 ヒューズ等の各種電気部品を備えた電気
接続箱本体の上面厚み方向略中央に設けた突当てボス
を、取付ベースから水平に突設された上部ブラケットの
たて孔に嵌め込み、前記電気接続箱本体を前記取付ベー
ス側に揺動させ、前記電気接続箱本体の背面より後方に
突出して垂設された下部ブラケットを前記取付ベースに
当接させるとともに、下部ブラケットに設けられた取付
け孔を、前記取付ベースから水平に予め立設された固定
ボルトに嵌入しナットで締付ける電気接続箱の取付構造
であって、 前記取付け孔の内面上部に、ボルト嵌入方向へ向かって
下降したテーパ部を設け、前記取付け孔のボルト突出側
の孔縁上部をボルト嵌入側の孔縁上部より下方に位置さ
せたことを特徴とする電気接続箱の取付構造。 - 【請求項２】 前記取付け孔は、その中心軸が前記取付
ベースの取付面側から下方へ傾斜した傾斜孔である請求
項１記載の電気接続箱の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05299076A JP3140280B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 電気接続箱の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05299076A JP3140280B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 電気接続箱の取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07135718A JPH07135718A (ja) | 1995-05-23 |
| JP3140280B2 true JP3140280B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=17867883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05299076A Expired - Lifetime JP3140280B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | 電気接続箱の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3140280B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS645122Y2 (ja) * | 1985-09-09 | 1989-02-09 | ||
| JPH0329950Y2 (ja) * | 1986-10-28 | 1991-06-25 | ||
| JP2544371Y2 (ja) * | 1987-09-28 | 1997-08-20 | 三菱自動車工業株式会社 | ジヤンクシヨンボックスの取付け構造 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP05299076A patent/JP3140280B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07135718A (ja) | 1995-05-23 |
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Legal Events
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