JP3139826B2 - 磁性材樹脂複合材料 - Google Patents
磁性材樹脂複合材料Info
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- JP3139826B2 JP3139826B2 JP04112706A JP11270692A JP3139826B2 JP 3139826 B2 JP3139826 B2 JP 3139826B2 JP 04112706 A JP04112706 A JP 04112706A JP 11270692 A JP11270692 A JP 11270692A JP 3139826 B2 JP3139826 B2 JP 3139826B2
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/059—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and Va elements, e.g. Sm2Fe17N2
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は希土類−鉄−窒素系材料
を用いた、磁気特性及び耐酸化性に優れた樹脂複合材料
に関する。
を用いた、磁気特性及び耐酸化性に優れた樹脂複合材料
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボンド磁石は焼結磁石に比べ成形加工性
に優れており、複雑形状や一体成形が可能で、割れ欠け
に強く、寸法精度が良好なことから、近年特に注目さ
れ、工業的な利用範囲が広がっている。
に優れており、複雑形状や一体成形が可能で、割れ欠け
に強く、寸法精度が良好なことから、近年特に注目さ
れ、工業的な利用範囲が広がっている。
【０００３】中でも、Ｓｍ−Ｃｏ系やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系
の希土類系磁性材料を用いた高磁気特性ボンド磁石の市
場が急成長している。
の希土類系磁性材料を用いた高磁気特性ボンド磁石の市
場が急成長している。
【０００４】同じ希土類系磁性材料としては、これらの
外に希土類−鉄−窒素系磁性材料が発明されている（例
えば特開平２−５７６６３）。この材料はＳｍ−Ｃｏ系
やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系材料と違って、特に１０μｍ以下の
微粉でも、高い磁気特性を有している。粒子の小さいこ
の材料を用いれば、表面平滑性や機械的強度に優れた、
高い磁気特性の磁性材樹脂複合材料やその磁石が期待で
きる。
外に希土類−鉄−窒素系磁性材料が発明されている（例
えば特開平２−５７６６３）。この材料はＳｍ−Ｃｏ系
やＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系材料と違って、特に１０μｍ以下の
微粉でも、高い磁気特性を有している。粒子の小さいこ
の材料を用いれば、表面平滑性や機械的強度に優れた、
高い磁気特性の磁性材樹脂複合材料やその磁石が期待で
きる。
【０００５】しかし、この材料は粒度が小さい故に、工
程処理中に酸化され易く、磁気特性の劣化が大きい。ま
た、一般にボンド磁石に含まれる樹脂は主として、空気
中の酸素や熱等により酸化劣化を受け、これに伴い磁性
体の酸化劣化が起こる。したがって、高い磁気特性と耐
酸化性を併せ持ち、機械的強度に優れたボンド磁石を得
るために、希土類−鉄−窒素系を含有した磁性材樹脂複
合材料の出現が強く望まれている。
程処理中に酸化され易く、磁気特性の劣化が大きい。ま
た、一般にボンド磁石に含まれる樹脂は主として、空気
中の酸素や熱等により酸化劣化を受け、これに伴い磁性
体の酸化劣化が起こる。したがって、高い磁気特性と耐
酸化性を併せ持ち、機械的強度に優れたボンド磁石を得
るために、希土類−鉄−窒素系を含有した磁性材樹脂複
合材料の出現が強く望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は微粒子で高い
磁気特性を有する希土類−鉄−窒素系磁性材料を用い
て、高い磁気特性と耐酸化性を併せ持ち、機械的強度に
優れた磁性材樹脂複合材料を提供するものである。
磁気特性を有する希土類−鉄−窒素系磁性材料を用い
て、高い磁気特性と耐酸化性を併せ持ち、機械的強度に
優れた磁性材樹脂複合材料を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】一次粒子が微粒子であ
り、かつ高い磁気特性を有する希土類−鉄−窒素系磁性
材料を用いて、耐酸化性に優れた磁性材樹脂複合材料を
得るために、磁性粉体と酸化防止剤及び／または熱安定
剤と樹脂の処理方法、酸化防止剤及び／または熱安定剤
と樹脂との相溶性、混練方法、成形方法及びそれらの組
み合わせについて鋭意検討を行った結果、耐酸化性に優
れた組成物を得ることができ、本発明に至った。
り、かつ高い磁気特性を有する希土類−鉄−窒素系磁性
材料を用いて、耐酸化性に優れた磁性材樹脂複合材料を
得るために、磁性粉体と酸化防止剤及び／または熱安定
剤と樹脂の処理方法、酸化防止剤及び／または熱安定剤
と樹脂との相溶性、混練方法、成形方法及びそれらの組
み合わせについて鋭意検討を行った結果、耐酸化性に優
れた組成物を得ることができ、本発明に至った。
【０００８】本発明は平均粒径が１〜１０μｍである希
土類−鉄−窒素系磁性粉体８４〜９９．５重量％と、酸
化防止剤及び／または熱安定剤０．０１〜５重量％と、
熱硬化性樹脂０．２〜１５重量％からなり、上記酸化防
止剤及び／または熱安定剤が、フェノール系化合物、ア
ミン系化合物、芳香族第二アミン系化合物、有機硫黄系
化合物、ヒドラジン系化合物、有機燐系化合物、ベンゾ
トリアゾール系化合物のうち一種以上を含む磁性材樹脂
複合材料である。
土類−鉄−窒素系磁性粉体８４〜９９．５重量％と、酸
化防止剤及び／または熱安定剤０．０１〜５重量％と、
熱硬化性樹脂０．２〜１５重量％からなり、上記酸化防
止剤及び／または熱安定剤が、フェノール系化合物、ア
ミン系化合物、芳香族第二アミン系化合物、有機硫黄系
化合物、ヒドラジン系化合物、有機燐系化合物、ベンゾ
トリアゾール系化合物のうち一種以上を含む磁性材樹脂
複合材料である。
【０００９】
【００１０】更に上記熱硬化性樹脂が、エポキシ樹脂、
エポキシ変性フェノール樹脂、フェノール樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂のうちから一種または二種以上を含む
樹脂である磁性材樹脂複合材料である。
エポキシ変性フェノール樹脂、フェノール樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂のうちから一種または二種以上を含む
樹脂である磁性材樹脂複合材料である。
【００１１】この磁性材樹脂複合材料を用いて、圧縮成
形、押し出し成形または射出成形法等で、ボンド磁石を
作製する事が可能である。
形、押し出し成形または射出成形法等で、ボンド磁石を
作製する事が可能である。
【００１２】以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】本発明で用いる希土類−鉄−窒素（Ｒ−Ｆ
ｅ−Ｎ）系磁性材料について説明する。
ｅ−Ｎ）系磁性材料について説明する。
【００１４】希土類（Ｒ）としては、Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，
Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈ
ｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，ＹｂおよびＬｕのうち少なくとも一種
を含めば良く、従ってミッシュメタルやジジム等の二種
以上の希土類元素の混合物を用いても良いが、好ましい
希土類としては、Ｙ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｓｍ，Ｇｄ，
Ｄｙ，Ｅｒである。さらに好ましくはＹ，Ｎｄ，Ｃｅ，
Ｐｒ，Ｓｍである。
Ｐｒ，Ｎｄ，Ｐｍ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈ
ｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，ＹｂおよびＬｕのうち少なくとも一種
を含めば良く、従ってミッシュメタルやジジム等の二種
以上の希土類元素の混合物を用いても良いが、好ましい
希土類としては、Ｙ，Ｎｄ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｓｍ，Ｇｄ，
Ｄｙ，Ｅｒである。さらに好ましくはＹ，Ｎｄ，Ｃｅ，
Ｐｒ，Ｓｍである。
【００１５】鉄（Ｆｅ）は強磁性を担う本磁性材の基本
組成であるが、Ｆｅの０．０１〜４９原子％をＣｏ，Ｎ
ｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，
Ｗ，Ｍｎ，Ｐｄ，Ｚｎ，Ｂ，Ａｌ，Ｇａ，Ｃ，Ｓｉ，Ｇ
ｅ，Ｓｎの元素（Ｍ）の一種または二種以上に置き換え
ることができる。このうち、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｍ
ｏ，Ｍｎ，Ｂ，Ａｌ，Ｃ，Ｓｉ，Ｇｅのうち一種あるい
は二種以上が好ましい。更に好ましくは、Ｚｒ，Ｖ，Ｃ
ｒ，Ｍｏ，Ｂ，Ｃのうち一種または二種以上である。以
降、鉄もしくは鉄成分と記述した場合、Ｆｅの一部をＭ
により置換した場合も含むこととする。
組成であるが、Ｆｅの０．０１〜４９原子％をＣｏ，Ｎ
ｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，
Ｗ，Ｍｎ，Ｐｄ，Ｚｎ，Ｂ，Ａｌ，Ｇａ，Ｃ，Ｓｉ，Ｇ
ｅ，Ｓｎの元素（Ｍ）の一種または二種以上に置き換え
ることができる。このうち、Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，Ｍ
ｏ，Ｍｎ，Ｂ，Ａｌ，Ｃ，Ｓｉ，Ｇｅのうち一種あるい
は二種以上が好ましい。更に好ましくは、Ｚｒ，Ｖ，Ｃ
ｒ，Ｍｏ，Ｂ，Ｃのうち一種または二種以上である。以
降、鉄もしくは鉄成分と記述した場合、Ｆｅの一部をＭ
により置換した場合も含むこととする。
【００１６】Ｃｏ一種のみで置換した場合を除くＭによ
る鉄の置換量については、好ましくは０．０１〜３４原
子％、さらに好ましくは０．０１〜２０％原子である。
る鉄の置換量については、好ましくは０．０１〜３４原
子％、さらに好ましくは０．０１〜２０％原子である。
【００１７】希土類−鉄−窒素系磁性材料の組成は、少
なくとも希土類、鉄、窒素を含みかつ強磁性を示す組成
範囲にあることが重要である。本発明の中でも、高い磁
気特性を得るためには、Ｒが５〜２０原子％、鉄成分が
４０〜９０原子％、窒素（Ｎ）が１〜２５原子％の組成
範囲にあることが好ましく、窒素の組成範囲に関して、
さらに好ましくは２〜２５原子％、最も好ましくは３〜
２０原子％である。
なくとも希土類、鉄、窒素を含みかつ強磁性を示す組成
範囲にあることが重要である。本発明の中でも、高い磁
気特性を得るためには、Ｒが５〜２０原子％、鉄成分が
４０〜９０原子％、窒素（Ｎ）が１〜２５原子％の組成
範囲にあることが好ましく、窒素の組成範囲に関して、
さらに好ましくは２〜２５原子％、最も好ましくは３〜
２０原子％である。
【００１８】窒素のほかに、本発明に用いる希土類−鉄
−窒素系磁性材料には、水素（Ｈ）が０．０１〜５原子
％、さらに酸素（Ｏ）が０．０１〜１０原子％含まれる
場合もある。
−窒素系磁性材料には、水素（Ｈ）が０．０１〜５原子
％、さらに酸素（Ｏ）が０．０１〜１０原子％含まれる
場合もある。
【００１９】希土類−鉄−窒素磁性材料の結晶構造とし
ては、Ｒ2Ｆｅ17ＮX型やＲ2Ｆｅ17ＣYＮX型などの六方
晶系並びに菱面体晶系、Ｒ2Ｆｅ14ＢＮX型、Ｒ2Ｆｅ14
ＣＮX型やＲ（Ｆｅ1-ZＭZ）12 Ｎ X 型などの正方晶系のう
ち一種もしくは二種以上をとる。なお好ましいＹの値と
しては、０．０００２２〜３、この時の鉄に対するＭの
原子比は０．００１原子％〜１３．６原子％、好ましい
Ｚの値としては０．００００１２〜０．３３、この時の
鉄に対するＭの原子比は、０．００１原子％〜３３．３
原子％である。
ては、Ｒ2Ｆｅ17ＮX型やＲ2Ｆｅ17ＣYＮX型などの六方
晶系並びに菱面体晶系、Ｒ2Ｆｅ14ＢＮX型、Ｒ2Ｆｅ14
ＣＮX型やＲ（Ｆｅ1-ZＭZ）12 Ｎ X 型などの正方晶系のう
ち一種もしくは二種以上をとる。なお好ましいＹの値と
しては、０．０００２２〜３、この時の鉄に対するＭの
原子比は０．００１原子％〜１３．６原子％、好ましい
Ｚの値としては０．００００１２〜０．３３、この時の
鉄に対するＭの原子比は、０．００１原子％〜３３．３
原子％である。
【００２０】さらに、Ｍ成分とは別に、Ｌｉ，Ｎａ，
Ｋ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ａ
ｇ，Ｚｎ，Ｂ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｃ，Ｓｉ，Ｇｅ，Ｓ
ｎ，Ｐｂ，Ｂｉの元素、及びこれらの元素やＲの酸化
物、フッ化物、炭化物、窒化物、水素化物、炭酸塩、硫
酸塩、ケイ酸塩、塩化物、硝酸塩のうち少なくとも一種
を希土類−鉄−窒素系磁性材料に対して０．００１〜４
９重量％含む事も可能である。
Ｋ，Ｍｇ，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｈｆ，Ｖ，
Ｎｂ，Ｔａ，Ｃｒ，Ｍｏ，Ｗ，Ｍｎ，Ｐｄ，Ｃｕ，Ａ
ｇ，Ｚｎ，Ｂ，Ａｌ，Ｇａ，Ｉｎ，Ｃ，Ｓｉ，Ｇｅ，Ｓ
ｎ，Ｐｂ，Ｂｉの元素、及びこれらの元素やＲの酸化
物、フッ化物、炭化物、窒化物、水素化物、炭酸塩、硫
酸塩、ケイ酸塩、塩化物、硝酸塩のうち少なくとも一種
を希土類−鉄−窒素系磁性材料に対して０．００１〜４
９重量％含む事も可能である。
【００２１】本発明の磁性材樹脂複合材料における希土
類−鉄−窒素系磁性材料の含有量については、８４〜９
９．５重量％である事が必要である。８４重量％より含
有量が少ない場合は残留磁束密度が低く、永久磁石用途
としての実用性は小さいうえに本発明における樹脂の磁
場配向性に対する効果が小さくなる。また９９．５重量
％を越えると、単位体積あたりの磁性粉量が多くなる反
面、磁場配向性に劣り、樹脂成分の減少に伴う残留磁束
密度の向上が見られない上に、樹脂量が少なく磁性粉の
表面を被覆できないので、耐酸化性に劣る。希土類−鉄
−窒素系磁性粉体の平均粒径は０．１〜８０μｍの範囲
にあることが望ましい。
類−鉄−窒素系磁性材料の含有量については、８４〜９
９．５重量％である事が必要である。８４重量％より含
有量が少ない場合は残留磁束密度が低く、永久磁石用途
としての実用性は小さいうえに本発明における樹脂の磁
場配向性に対する効果が小さくなる。また９９．５重量
％を越えると、単位体積あたりの磁性粉量が多くなる反
面、磁場配向性に劣り、樹脂成分の減少に伴う残留磁束
密度の向上が見られない上に、樹脂量が少なく磁性粉の
表面を被覆できないので、耐酸化性に劣る。希土類−鉄
−窒素系磁性粉体の平均粒径は０．１〜８０μｍの範囲
にあることが望ましい。
【００２２】本発明の複合磁性材料の特徴である熱安定
性に加えて、寸法安定性、表面平滑性にも特に優れた材
料を作製する場合、平均粒径が１〜１０μｍであること
が好ましい。さらに密度向上のため、粒度に適当な分布
を持たせる事は有効である。本発明における酸化防止剤
及び／または熱安定剤としては、トリエチレングリコー
ル−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキ
サンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−
ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−
３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリ
アジン、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−
（３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、
２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ール）、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキシンナマミ
ド）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベン
ジルフォスフォネート−ジエチルエステル、１，３，５
−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−イソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ル］ヒドラジン、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）フォスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、２−ｔ−ブチル−６−（３’
−ｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジ
ル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４’−ブ
チリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェノール）、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル
−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシ
アヌレート、テトラキス［メチレン−３−（３，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタン、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピ
オニロキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，
８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、
Ｎ，Ｎ’−ジアリル−ｐ−フェニレンジアミン、ジアウ
リル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル
−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−
３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトー
ル−テトラキス（β−ラウリルチオプロピオネート）、
ジトリデシル−３，３’−チオジプロピオネート、２−
メルカプトベンジイミダゾール、チオフェニルフォスフ
ァイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスファイト等が挙げられる。特に、本発明の磁性材樹
脂複合材料には２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフ
ェノール、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
−ベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル、オク
タデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネートが良い効果を示す。
性に加えて、寸法安定性、表面平滑性にも特に優れた材
料を作製する場合、平均粒径が１〜１０μｍであること
が好ましい。さらに密度向上のため、粒度に適当な分布
を持たせる事は有効である。本発明における酸化防止剤
及び／または熱安定剤としては、トリエチレングリコー
ル−ビス−［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−
ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキ
サンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、２，４−
ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−
３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリ
アジン、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］、２，２−チオ−ジエチレンビス［３−
（３，５−ジ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
ピオネート］、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、
２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノ
ール）、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロキシンナマミ
ド）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ベン
ジルフォスフォネート−ジエチルエステル、１，３，５
−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、トリス−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）
−イソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’−ビス［３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニ
ル］ヒドラジン、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェ
ニル）フォスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−
ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネ
ート、２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−
ｔ−ブチルフェノール）、２−ｔ−ブチル−６−（３’
−ｔ−ブチル−５’−メチル−２’−ヒドロキシベンジ
ル）−４−メチルフェニルアクリレート、４，４’−ブ
チリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチ
ルフェノール）、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル
−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシ
アヌレート、テトラキス［メチレン−３−（３，５’−
ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオ
ネート］メタン、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピ
オニロキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，
８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、
Ｎ，Ｎ’−ジアリル−ｐ−フェニレンジアミン、ジアウ
リル−３，３’−チオジプロピオネート、ジミリスチル
−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−
３，３’−チオジプロピオネート、ペンタエリスリトー
ル−テトラキス（β−ラウリルチオプロピオネート）、
ジトリデシル−３，３’−チオジプロピオネート、２−
メルカプトベンジイミダゾール、チオフェニルフォスフ
ァイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フ
ォスファイト等が挙げられる。特に、本発明の磁性材樹
脂複合材料には２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフ
ェノール、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
−ベンジルフォスフォネート−ジエチルエステル、オク
タデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネートが良い効果を示す。
【００２３】これらの酸化防止剤及び熱安定剤は、用途
に応じて一種もしくは二種以上で用いられるが、一般に
一次酸化防止剤と二次酸化防止剤の併用によって、高い
相乗効果が得られる。この際、蒸散速度の異なる酸化防
止剤及び／または熱安定剤を少なくとも一種以上組み合
わせることによって、工程中の耐酸化性と製品後の耐酸
化性に効果が得られる。
に応じて一種もしくは二種以上で用いられるが、一般に
一次酸化防止剤と二次酸化防止剤の併用によって、高い
相乗効果が得られる。この際、蒸散速度の異なる酸化防
止剤及び／または熱安定剤を少なくとも一種以上組み合
わせることによって、工程中の耐酸化性と製品後の耐酸
化性に効果が得られる。
【００２４】酸化防止剤及び／または熱安定剤の含有量
は磁性粉の粒度、比表面積により決定されるが、希土類
−鉄−窒素系材料は数μｍ程度の粉体を主に含有するた
め、５重量％を越えると、含有量の増加にともない磁性
粉の分散性が向上しなくなるうえに、滑り性、磁気特
性、機械的強度が低下するので望ましくない。また含有
量が０．０１重量％より少ない場合は、耐酸化性にほと
んど効果が見られない。本発明の効果は、酸化され易い
希土類−鉄−窒素系粉体の表面を酸化防止剤及び／また
は熱安定剤で処理することによって、工程中の酸化劣化
を低減せしめ、さらに複合材料中の樹脂及び磁性体の経
時的な耐酸化性に大きく寄与することである。これによ
り固有保磁力、角形比、残留磁束密度、最大エネルギー
積等の磁気特性の低下を低減することが可能である。
は磁性粉の粒度、比表面積により決定されるが、希土類
−鉄−窒素系材料は数μｍ程度の粉体を主に含有するた
め、５重量％を越えると、含有量の増加にともない磁性
粉の分散性が向上しなくなるうえに、滑り性、磁気特
性、機械的強度が低下するので望ましくない。また含有
量が０．０１重量％より少ない場合は、耐酸化性にほと
んど効果が見られない。本発明の効果は、酸化され易い
希土類−鉄−窒素系粉体の表面を酸化防止剤及び／また
は熱安定剤で処理することによって、工程中の酸化劣化
を低減せしめ、さらに複合材料中の樹脂及び磁性体の経
時的な耐酸化性に大きく寄与することである。これによ
り固有保磁力、角形比、残留磁束密度、最大エネルギー
積等の磁気特性の低下を低減することが可能である。
【００２５】本発明における熱硬化性樹脂としては、エ
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、エポキシ変性フェノール
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、キシレン樹脂、ユリア
樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、アルキド樹脂、
フラン樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化フッ素樹脂
等が挙げられる。特に機械的強度、耐薬品性、弾性等の
物性のバランスの良いエポキシ樹脂及び不飽和ポリエス
テル樹脂は好適な成分である。これら樹脂の種類は機械
的強度、弾性、寸法安定性、耐油性、耐水性、耐薬品
性、耐候性等の製品の要求性能によって適宜選択でき
る。
ポキシ樹脂、フェノール樹脂、エポキシ変性フェノール
樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、キシレン樹脂、ユリア
樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、アルキド樹脂、
フラン樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化フッ素樹脂
等が挙げられる。特に機械的強度、耐薬品性、弾性等の
物性のバランスの良いエポキシ樹脂及び不飽和ポリエス
テル樹脂は好適な成分である。これら樹脂の種類は機械
的強度、弾性、寸法安定性、耐油性、耐水性、耐薬品
性、耐候性等の製品の要求性能によって適宜選択でき
る。
【００２６】また、磁性粉の配向性及び機械的強度を向
上させるために、本発明の磁性材樹脂複合材料にカップ
リング剤、滑剤等の表面処理剤を混練の段階あるいは熱
硬化性樹脂成分にあらかじめ添加することができる。
上させるために、本発明の磁性材樹脂複合材料にカップ
リング剤、滑剤等の表面処理剤を混練の段階あるいは熱
硬化性樹脂成分にあらかじめ添加することができる。
【００２７】上記表面処理剤としては、カップリング剤
として、例えばγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、β−（３，４−エポキシ−シクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン等のシリコン系化合
物が挙げられる。滑剤としては、例えばステアリン酸、
オレイン酸、パルチミン酸、リノール酸等の脂肪酸類、
オレイルアミン、ステアリルアミン等のアミン類、脂肪
酸塩類、ワックス類、アミノ酸類が挙げられる。本発明
における磁性材樹脂複合材料は、例えば以下のような方
法により製造されるが、これらの方法に限定されるもの
ではない。
として、例えばγ−アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルト
リエトキシシラン、β−（３，４−エポキシ−シクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシラン等のシリコン系化合
物が挙げられる。滑剤としては、例えばステアリン酸、
オレイン酸、パルチミン酸、リノール酸等の脂肪酸類、
オレイルアミン、ステアリルアミン等のアミン類、脂肪
酸塩類、ワックス類、アミノ酸類が挙げられる。本発明
における磁性材樹脂複合材料は、例えば以下のような方
法により製造されるが、これらの方法に限定されるもの
ではない。
【００２８】（１）混練工程 希土類−鉄−窒素系磁性粉体、酸化防止剤及び／または
熱安定剤、熱硬化性樹脂及びその他の添加剤をインテグ
ラル配合し、その混合物をバッチ式ニーダー、バンバリ
ーミキサー、ヘンシェルミキサー、ヘリカルロータ、ロ
ール、一軸押し出し機、二軸押し出し機、自動乳鉢等を
用いて−５０〜３００℃の温度領域で混練する工程であ
る。
熱安定剤、熱硬化性樹脂及びその他の添加剤をインテグ
ラル配合し、その混合物をバッチ式ニーダー、バンバリ
ーミキサー、ヘンシェルミキサー、ヘリカルロータ、ロ
ール、一軸押し出し機、二軸押し出し機、自動乳鉢等を
用いて−５０〜３００℃の温度領域で混練する工程であ
る。
【００２９】混練温度は熱硬化性樹脂の硬化が進まない
領域で選択する。混合物に溶剤を添加している場合は、
混練と同時に溶剤回収を行う方法が有効である。
領域で選択する。混合物に溶剤を添加している場合は、
混練と同時に溶剤回収を行う方法が有効である。
【００３０】（２）成形工程 本発明で得た磁性材樹脂複合材料からボンド磁石を製造
する場合には、さらに成形処理を施す。磁気特性の高い
ボンド磁石を製造する方法としては、磁場をかけながら
圧縮成形、押し出し成形、射出成形のいずれかを行う方
法が挙げられる。特に圧縮成形法では、表面平滑性及び
磁気特性に優れたボンド磁石が得られる。磁場を印加せ
ずに成形する場合、等方性のボンド磁石が得られる。
又、この成形工程で、金型に磁性材樹脂複合材料を仕込
んでから、酸化防止剤及び／または熱安定剤を添加する
こともできる。
する場合には、さらに成形処理を施す。磁気特性の高い
ボンド磁石を製造する方法としては、磁場をかけながら
圧縮成形、押し出し成形、射出成形のいずれかを行う方
法が挙げられる。特に圧縮成形法では、表面平滑性及び
磁気特性に優れたボンド磁石が得られる。磁場を印加せ
ずに成形する場合、等方性のボンド磁石が得られる。
又、この成形工程で、金型に磁性材樹脂複合材料を仕込
んでから、酸化防止剤及び／または熱安定剤を添加する
こともできる。
【００３１】成形体は通常、さらに着磁を行って、永久
磁石としての性能を高める。着磁は通常用いられる方
法、例えば静磁場を発生する電磁石、パルス磁場を発生
するコンデンサー着磁機等によって行われる。このとき
の磁場強度は、好ましくは１５ｋＯｅ以上、さらに好ま
しくは３０ｋＯｅ以上である。
磁石としての性能を高める。着磁は通常用いられる方
法、例えば静磁場を発生する電磁石、パルス磁場を発生
するコンデンサー着磁機等によって行われる。このとき
の磁場強度は、好ましくは１５ｋＯｅ以上、さらに好ま
しくは３０ｋＯｅ以上である。
【００３２】
【実施例】実施例に先立ち、本発明の磁性材樹脂複合材
料の評価方法について説明する。 （１）磁気特性 磁性材樹脂複合材料を磁場中で約５×１０×２ｍｍの板
状に成形し、これを室温中６０ｋＯｅでパルス着磁した
のち、振動試料型磁力計（ＶＳＭ）を用いて測定した。
測定した磁気特性は、外部磁場を１５ｋＯｅ印加した時
の飽和磁化４πＩｓ（ｋＧ）、残留磁束密度Ｂｒ（ｋ
Ｇ）、角形比Ｂｒ／４πＩｓ（％）、保磁力（固有保磁
力）ｉＨｃ（ｋＯｅ）、最大エネルギー積（ＢＨ）max
（ＭＧＯｅ）である。
料の評価方法について説明する。 （１）磁気特性 磁性材樹脂複合材料を磁場中で約５×１０×２ｍｍの板
状に成形し、これを室温中６０ｋＯｅでパルス着磁した
のち、振動試料型磁力計（ＶＳＭ）を用いて測定した。
測定した磁気特性は、外部磁場を１５ｋＯｅ印加した時
の飽和磁化４πＩｓ（ｋＧ）、残留磁束密度Ｂｒ（ｋ
Ｇ）、角形比Ｂｒ／４πＩｓ（％）、保磁力（固有保磁
力）ｉＨｃ（ｋＯｅ）、最大エネルギー積（ＢＨ）max
（ＭＧＯｅ）である。
【００３３】（２）曲げ破断強度 長さ１０ｍｍ、幅５ｍｍ、厚さ１ｍｍの板状試料を、試
験片の寸法以外は、ＪＩＳ Ｋ ７２０３に準じて測定
した。
験片の寸法以外は、ＪＩＳ Ｋ ７２０３に準じて測定
した。
【００３４】（３）耐食性試験 （１）で用いた板状のボンド磁石を、６０℃、相対湿度
９０％の恒温恒湿槽内に９６時間放置した後、外観を以
下の基準にて評価した。
９０％の恒温恒湿槽内に９６時間放置した後、外観を以
下の基準にて評価した。
【００３５】○；錆の発生なし、 △；僅かに錆の発生
あり、 ×；錆の発生あり （４）耐酸化性試験 １５０℃のオーブン内に（１）で用いた板状のボンド磁
石を入れ、２０時間後の磁気特性を（１）と同様にして
測定し、（１）の結果と比較した。
あり、 ×；錆の発生あり （４）耐酸化性試験 １５０℃のオーブン内に（１）で用いた板状のボンド磁
石を入れ、２０時間後の磁気特性を（１）と同様にして
測定し、（１）の結果と比較した。
【００３６】実施例１ 平均粒径２．４μｍのＳｍ8.2Ｆｅ71.8Ｎ13.9Ｈ1.6Ｏ
4.5磁性粉体５ｋｇと、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチル−フェノール０．２ｇとペンタエリスリトール−
テトラキス−（β−ラウリルチオプロピオネート）０．
８ｇをシクロヘキサンに溶解した溶液と、固形エポキシ
樹脂１５０ｇを、混練機にて大気中室温で３０分間混練
し、次いで３Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間混練しながら
シクロヘキサンを回収した。
4.5磁性粉体５ｋｇと、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−
メチル−フェノール０．２ｇとペンタエリスリトール−
テトラキス−（β−ラウリルチオプロピオネート）０．
８ｇをシクロヘキサンに溶解した溶液と、固形エポキシ
樹脂１５０ｇを、混練機にて大気中室温で３０分間混練
し、次いで３Ｔｏｒｒの減圧下で３０分間混練しながら
シクロヘキサンを回収した。
【００３７】次にこの磁性材樹脂複合材料を、１５ｋＯ
ｅ、１４ｔｏｎ／ｃｍ2の条件で圧縮成形し、さらに金
型から取り出した成形体を、減圧下、１２０℃にて１時
間加熱することにより、圧縮成形ボンド磁石を得た。
ｅ、１４ｔｏｎ／ｃｍ2の条件で圧縮成形し、さらに金
型から取り出した成形体を、減圧下、１２０℃にて１時
間加熱することにより、圧縮成形ボンド磁石を得た。
【００３８】これを、室温中６０ｋＯｅでパルス着磁し
た後、磁気特性、曲げ破断強度試験及び耐食性試験の結
果を表１に、耐酸化性試験の結果を表２に示す。
た後、磁気特性、曲げ破断強度試験及び耐食性試験の結
果を表１に、耐酸化性試験の結果を表２に示す。
【００３９】実施例２ 実施例１にて用いたＳｍ8.2Ｆｅ71.8Ｎ13.9Ｈ1.6Ｏ4.5
磁性粉体１ｋｇと、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ル−フェノール１０ｇとペンタエリスリトール−テトラ
キス−（β−ラウリルチオプロピオネート）４０ｇをシ
クロヘキサンに溶解した溶液と、固形エポキシ樹脂１０
０ｇを、実施例１と同様にして圧縮成形ボンド磁石を作
製した。磁気特性、曲げ破断強度試験及び耐食性試験の
結果を表１に示した。
磁性粉体１ｋｇと、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ル−フェノール１０ｇとペンタエリスリトール−テトラ
キス−（β−ラウリルチオプロピオネート）４０ｇをシ
クロヘキサンに溶解した溶液と、固形エポキシ樹脂１０
０ｇを、実施例１と同様にして圧縮成形ボンド磁石を作
製した。磁気特性、曲げ破断強度試験及び耐食性試験の
結果を表１に示した。
【００４０】実施例３ 酸化防止剤をペンタエリスリチル−テトラキス［３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］２ｇと、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４
−メチル−フェノール２ｇと、ペンタエリスリトール−
テトラキス−（β−ラウリルチオプロピオネート）６ｇ
に変更する以外は、実施例２と同様にして圧縮成形ボン
ド磁石を作製した。磁気特性、曲げ破断強度試験及び耐
食性試験の結果を表１に、耐酸化性試験の結果を表２に
示した。
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート］２ｇと、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４
−メチル−フェノール２ｇと、ペンタエリスリトール−
テトラキス−（β−ラウリルチオプロピオネート）６ｇ
に変更する以外は、実施例２と同様にして圧縮成形ボン
ド磁石を作製した。磁気特性、曲げ破断強度試験及び耐
食性試験の結果を表１に、耐酸化性試験の結果を表２に
示した。
【００４１】実施例４ 実施例１にて用いたＳｍ8.2Ｆｅ71.8Ｎ13.9Ｈ1.6Ｏ4.5
磁性粉体１ｋｇと、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ル−フェノール１０ｇとペンタエリスリトール−テトラ
キス−（β−ラウリルチオプロピオネート）４０ｇをシ
クロヘキサンに溶解した溶液と、固形エポキシ樹脂１２
０ｇを、実施例１と同様にして圧縮成形ボンド磁石を作
製した。磁気特性、曲げ破断強度試験及び耐食性試験の
結果を表１に示した。
磁性粉体１ｋｇと、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ル−フェノール１０ｇとペンタエリスリトール−テトラ
キス−（β−ラウリルチオプロピオネート）４０ｇをシ
クロヘキサンに溶解した溶液と、固形エポキシ樹脂１２
０ｇを、実施例１と同様にして圧縮成形ボンド磁石を作
製した。磁気特性、曲げ破断強度試験及び耐食性試験の
結果を表１に示した。
【００４２】実施例５ 平均粒径２．２μｍのＮｄ7.7Ｆｅ69.9Ｍｏ14.0Ｎ7.7磁
性粉体１ｋｇと、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチル
−フェノール１０ｇとペンタエリスリトール−テトラキ
ス−（β−ラウリルチオプロピオネート）４０ｇをシク
ロヘキサンに溶解した溶液と、固形エポキシ樹脂３０ｇ
を、実施例１と同様にして圧縮成形ボンド磁石を作製し
た。磁気特性、曲げ破断強度試験及び耐食性試験の結果
を表１に示した。
性粉体１ｋｇと、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチル
−フェノール１０ｇとペンタエリスリトール−テトラキ
ス−（β−ラウリルチオプロピオネート）４０ｇをシク
ロヘキサンに溶解した溶液と、固形エポキシ樹脂３０ｇ
を、実施例１と同様にして圧縮成形ボンド磁石を作製し
た。磁気特性、曲げ破断強度試験及び耐食性試験の結果
を表１に示した。
【００４３】比較例１ 実施例１にて用いたＳｍ8.2Ｆｅ71.8Ｎ13.9Ｈ1.6Ｏ4.5
磁性粉体１ｋｇと、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ル−フェノール０．００２ｇとペンタエリスリトール−
テトラキス−（β−ラウリルチオプロピオネート）０．
００８ｇをシクロヘキサンに溶解した溶液と、固形エポ
キシ樹脂３０ｇを、実施例１と同様にして圧縮成形ボン
ド磁石を作製した。磁気特性、曲げ破断強度試験及び耐
食性試験の結果を表１に、耐酸化性試験の結果を表２に
示した。
磁性粉体１ｋｇと、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチ
ル−フェノール０．００２ｇとペンタエリスリトール−
テトラキス−（β−ラウリルチオプロピオネート）０．
００８ｇをシクロヘキサンに溶解した溶液と、固形エポ
キシ樹脂３０ｇを、実施例１と同様にして圧縮成形ボン
ド磁石を作製した。磁気特性、曲げ破断強度試験及び耐
食性試験の結果を表１に、耐酸化性試験の結果を表２に
示した。
【００４４】比較例２ ２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチル−フェノール１８
ｇと、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウ
リルチオプロピオネート）５７ｇに変更する以外は、実
施例２と同様にして圧縮成形ボンド磁石を作製した。磁
気特性、曲げ破断強度試験及び耐食性試験の結果を表１
に示した。
ｇと、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウ
リルチオプロピオネート）５７ｇに変更する以外は、実
施例２と同様にして圧縮成形ボンド磁石を作製した。磁
気特性、曲げ破断強度試験及び耐食性試験の結果を表１
に示した。
【００４５】比較例３ ２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチル−フェノール１８
ｇと、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウ
リルチオプロピオネート）５７ｇと固形エポキシ１．５
ｇに変更する以外は、実施例２と同様にして圧縮成形ボ
ンド磁石を作製した。磁気特性、曲げ破断強度試験及び
耐食性試験の結果を表１に示した。
ｇと、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウ
リルチオプロピオネート）５７ｇと固形エポキシ１．５
ｇに変更する以外は、実施例２と同様にして圧縮成形ボ
ンド磁石を作製した。磁気特性、曲げ破断強度試験及び
耐食性試験の結果を表１に示した。
【００４６】比較例４ ２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチル−フェノール１０
ｇと、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウ
リルチオプロピオネート）４０ｇと、固形エポキシ２０
０ｇに変更する以外は、実施例２と同様にして圧縮成形
ボンド磁石を作製した。磁気特性、曲げ破断強度試験及
び耐食性試験の結果を表１に示した。
ｇと、ペンタエリスリトール−テトラキス−（β−ラウ
リルチオプロピオネート）４０ｇと、固形エポキシ２０
０ｇに変更する以外は、実施例２と同様にして圧縮成形
ボンド磁石を作製した。磁気特性、曲げ破断強度試験及
び耐食性試験の結果を表１に示した。
【００４７】比較例５ 平均粒径２．２μｍのＮｄ7.7Ｆｅ69.9Ｍｏ14.0Ｎ7.7磁
性粉体１ｋｇと、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチル
−フェノール０．０１ｇとペンタエリスリトール−テト
ラキス−（β−ラウリルチオプロピオネート）０．０４
ｇをシクロヘキサンに溶解した溶液と、固形エポキシ樹
脂３０ｇを、実施例１と同様にして圧縮成形ボンド磁石
を作製した。磁気特性、曲げ破断強度試験及び耐食性試
験の結果を表１に示した。
性粉体１ｋｇと、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチル
−フェノール０．０１ｇとペンタエリスリトール−テト
ラキス−（β−ラウリルチオプロピオネート）０．０４
ｇをシクロヘキサンに溶解した溶液と、固形エポキシ樹
脂３０ｇを、実施例１と同様にして圧縮成形ボンド磁石
を作製した。磁気特性、曲げ破断強度試験及び耐食性試
験の結果を表１に示した。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【表２】
【００５０】
【発明の効果】以上、実施例が示すように、希土類−鉄
−窒素系磁性粉体８４〜９９．５重量％と、酸化防止剤
及び／または熱安定剤０．０１〜５重量％と、熱硬化性
樹脂０．２〜１５重量％からなることを特徴とする磁性
材樹脂複合材料は、高い磁気特性と耐酸化性を併せ持
ち、機械的強度に優れ、従来のボンド磁石の大きな欠点
を大幅に改良した斬新的なものである。
−窒素系磁性粉体８４〜９９．５重量％と、酸化防止剤
及び／または熱安定剤０．０１〜５重量％と、熱硬化性
樹脂０．２〜１５重量％からなることを特徴とする磁性
材樹脂複合材料は、高い磁気特性と耐酸化性を併せ持
ち、機械的強度に優れ、従来のボンド磁石の大きな欠点
を大幅に改良した斬新的なものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−41201（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−160705（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−135497（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−147302（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 1/08 C22C 38/00 H01F 1/053
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒径が１〜１０μｍである希土類−
鉄−窒素系磁性粉体８４〜９９．５重量％と、酸化防止
剤及び／または熱安定剤０．０１〜５重量％と、熱硬化
性樹脂０．２〜１５重量％からなり、上記酸化防止剤及
び／または熱安定剤が、フェノール系化合物、アミン系
化合物、芳香族第二アミン系化合物、有機硫黄系化合
物、ヒドラジン系化合物、有機燐系化合物、ベンゾトリ
アゾール系化合物のうちの一種以上であることを特徴と
する磁性材樹脂複合材料。 - 【請求項２】 熱硬化性樹脂がエポキシ樹脂、エポキシ
変性フェノール樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂のうち一種以上を含有することを特徴とする請
求項１記載の磁性材樹脂複合材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04112706A JP3139826B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 磁性材樹脂複合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04112706A JP3139826B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 磁性材樹脂複合材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05308015A JPH05308015A (ja) | 1993-11-19 |
| JP3139826B2 true JP3139826B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=14593462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04112706A Expired - Lifetime JP3139826B2 (ja) | 1992-05-01 | 1992-05-01 | 磁性材樹脂複合材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139826B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2048674A1 (en) | 2007-10-12 | 2009-04-15 | Minebea Co., Ltd. | Rare earth bonded magnet and production method thereof |
| US8404141B2 (en) | 2009-03-27 | 2013-03-26 | Minebea Co., Ltd. | Rare earth bonded magnet |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000034963A1 (fr) * | 1998-12-07 | 2000-06-15 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Aimant a la resine |
| JP4501546B2 (ja) * | 2004-06-21 | 2010-07-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 希土類系ボンド磁石用組成物及びそれを用いて得られる希土類系ボンド磁石 |
| JP5339644B2 (ja) * | 2012-02-17 | 2013-11-13 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 磁石用固形材料の製造方法 |
| CN118380256A (zh) * | 2023-11-08 | 2024-07-23 | 江苏普隆磁电有限公司 | 钕铁硼磁体的制备方法 |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP04112706A patent/JP3139826B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2048674A1 (en) | 2007-10-12 | 2009-04-15 | Minebea Co., Ltd. | Rare earth bonded magnet and production method thereof |
| US8404141B2 (en) | 2009-03-27 | 2013-03-26 | Minebea Co., Ltd. | Rare earth bonded magnet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05308015A (ja) | 1993-11-19 |
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