JP3139615U - Fastener - Google Patents
Fastener Download PDFInfo
- Publication number
- JP3139615U JP3139615U JP2007009461U JP2007009461U JP3139615U JP 3139615 U JP3139615 U JP 3139615U JP 2007009461 U JP2007009461 U JP 2007009461U JP 2007009461 U JP2007009461 U JP 2007009461U JP 3139615 U JP3139615 U JP 3139615U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end side
- spiral
- shaft portion
- outer diameter
- male screw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Dowels (AREA)
Abstract
【課題】締め直しを不要にする。
【解決手段】セルフタッピングボルト１とナット体２から成り、ナット体２にセルフタッピングボルト１の軸部３を捻じ込む下孔４を貫設し、セルフタッピングボルト１は、その軸部３の外周に螺旋条５を突設すると共に、軸部３の先端側で螺旋条５の始端側に下孔４の内周に雌螺子を削成する切り刃６を設けており、螺旋条５の谷部７での軸部３の外径を下孔４の内径より小径にすると共に、螺旋条５の山部８での軸部３の外径を始端側から他端側に従い徐々に大径に調製し、一方ナット体２の下孔４の内径を螺旋条５の山部８での軸部３の最小外径以上で且つ最大外径より小さくすることによって、下孔４に軸部３を捻じ込み雌螺子を削成しつつ、軸部３により下孔４を押し広げさせ、拡張に抗する下孔４の復元力にて軸部３を締め付け、セルフタッピングボルト１とナット体２を一体化する。
【選択図】図１[PROBLEMS] To eliminate retightening.
A self-tapping bolt (1) and a nut body (2) are provided, and a lower hole (4) into which a shaft portion (3) of the self-tapping bolt (1) is screwed is formed in the nut body (2). And a cutting blade 6 for cutting a female screw on the inner periphery of the lower hole 4 on the leading end side of the spiral strip 5 on the tip side of the shaft portion 3. The outer diameter of the shaft portion 3 at the portion 7 is made smaller than the inner diameter of the lower hole 4, and the outer diameter of the shaft portion 3 at the peak portion 8 of the spiral strip 5 is gradually increased from the starting end side to the other end side. On the other hand, the inner diameter of the lower hole 4 of the nut body 2 is set to be equal to or larger than the minimum outer diameter of the shaft portion 3 at the peak portion 8 of the spiral strip 5 and smaller than the maximum outer diameter. While the screwed female screw is being sharpened, the lower hole 4 is pushed and expanded by the shaft 3 and the shaft 3 is tightened by the restoring force of the lower hole 4 that resists expansion. To integrate the self-tapping bolt 1 and the nut body 2.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は、従来のボルトとナットによる締結具に比して緩み難く締結状態をより強固に堅持可能な締結具に関する。 The present invention relates to a fastener that is less likely to loosen than a conventional fastener using bolts and nuts, and that can hold the fastening state more firmly.
従来より、物品の締結には、ボルトとナットが使われ、例えば、一対の被締結物の各々に取付孔を貫設し、両被締結物の取付孔を位置合わせし、一方の取付孔からボルトの軸部を挿通し、他方の取付孔から突出した軸部にナットを螺合させるのである。
又、ボルトの頭部と被締結物との間に座金を挟持させたり、ナットと被締結物との間に座金とワッシャーを挟持させ、ナットが、ワッシャーの反力にて軸部の先端側へ付勢されることで、ボルトの螺子山部の斜面とナットの螺子山部の斜面が相互に押圧されて、密着し、ナットの回転に伴う摩擦を増大させることで、ナットは緩まず締結状態が保持されるのである。
Conventionally, bolts and nuts are used to fasten articles. For example, a mounting hole is provided in each of a pair of objects to be fastened, the mounting holes of both objects to be fastened are aligned, The nut is inserted into the shaft of the bolt and screwed into the shaft protruding from the other mounting hole.
Also, the washer is clamped between the bolt head and the object to be fastened, or the washer and washer are sandwiched between the nut and the object to be fastened. By urging the nut, the slope of the screw thread portion of the bolt and the slope of the screw thread portion of the nut are pressed against each other, closely contacting each other, and increasing the friction associated with the rotation of the nut. The state is maintained.
ところが、例えば、鉄道の軌道と枕木との締結の様に、振動に耐えねばならない物品の締結では、振動によるナットの緩みを避けることができず、適宜期間の経過毎に締め直しを余儀なくされ、設備の維持管理に手間がかかっていた。 However, for example, fastening of articles that must withstand vibration, such as fastening of railroad tracks and sleepers, it is not possible to avoid loosening of the nut due to vibration, and it is forced to retighten every time the period passes, It took time and effort to maintain the equipment.
本考案は、上記課題に鑑み、セルフタッピングボルトとナット体から成り、該ナット体に前記セルフタッピングボルトの軸部を捻じ込む下孔を貫設し、前記セルフタッピングボルトは、その軸部外周に螺旋条を突設すると共に、軸部先端側で螺旋条の始端側に前記下孔の内周に雌螺子を削成する切り刃を設けており、螺旋条の少なくとも始端側領域では、螺旋条谷部での軸部外径を前記下孔内径より小径にすると共に、螺旋条山部での軸部外径を始端側から他端側に従い徐々に大径に調製し、一方ナット体の下孔内径を螺旋条山部での軸部の最小外径以上で且つ最大外径より小さくすることによって、下孔に軸部を捻じ込み雌螺子を削成しつつ、軸部により下孔を押し広げさせ、拡張に抗する下孔の復元力にて軸部を締め付け、セルフタッピングボルトとナット体を一体化する。 In view of the above problems, the present invention is composed of a self-tapping bolt and a nut body, and a through hole for screwing the shaft portion of the self-tapping bolt is provided in the nut body, and the self-tapping bolt is formed on an outer periphery of the shaft portion. In addition to projecting a spiral strip, a cutting blade for cutting a female screw is provided on the inner periphery of the lower hole on the start end side of the spiral strip on the tip end side of the shaft portion. The shaft outer diameter at the trough is made smaller than the inner diameter of the lower hole, and the shaft outer diameter at the spiral ridge is gradually increased from the starting end side to the other end side. By making the inner diameter of the hole more than the minimum outer diameter of the shaft portion at the spiral ridge and smaller than the maximum outer diameter, the shaft portion is screwed into the lower hole and the female screw is cut, while the lower hole is pushed by the shaft portion. Self-tapping by tightening the shaft with the restoring force of the pilot hole that resists expansion To integrate the Guboruto and nut body.
又、ボルト体とセルフタッピングナットから成り、該セルフタッピングナットに前記ボルト体の軸部を捻じ込む雄螺子削成孔を貫設し、該雄螺子削成孔は、その内周に螺旋条を突設すると共に、雄螺子削成孔の一端側で螺旋条の始端側に前記ボルト体の軸部外周に雄螺子を削成する切り刃を設けており、螺旋条の少なくとも始端側領域では、螺旋条谷部での雄螺子削成孔内径を前記軸部外径より大径にする共に、螺旋条山部での雄螺子削成孔内径を始端側から他端側に従い徐々に小径に調製し、一方ボルト体の軸部外径を螺旋条山部での雄螺子削成孔の最小内径より大きく且つ最大内径以下にすることによって、雄螺子削成孔に軸部を捻じ込み雄螺子を削成しつつ、軸部により雄螺子削成孔を押し広げさせ、拡張に抗する雄螺子削成孔の復元力にて軸部を締め付け、ボルト体とセルフタッピングナットを一体化する様にして、上記課題を解決する。 Further, the self-tapping nut comprises a bolt body and a self-tapping nut is provided with a male screw cutting hole through which a shaft portion of the bolt body is screwed, and the male screw cutting hole has a spiral line on its inner periphery. In addition to projecting, at the one end side of the male thread cutting hole is provided a cutting blade for cutting the male screw on the outer periphery of the shaft portion of the bolt body on the start end side of the spiral line, at least at the start end side region of the spiral line, The inner diameter of the male screw cutting hole at the spiral ridge is made larger than the outer diameter of the shaft part, and the inner diameter of the male screw cutting hole at the spiral ridge is gradually reduced from the starting end side to the other end side. On the other hand, by setting the outer diameter of the shaft portion of the bolt body to be larger than the minimum inner diameter of the male screw cutting hole and not more than the maximum inner diameter at the spiral thread portion, the male screw is screwed into the male screw cutting hole. While cutting, the male screw cutting hole is pushed and expanded by the shaft, and the male screw cutting hole is restored to resist expansion Clamping the shaft in, in the manner to integrate the bolt body and the self-tapping nut, to solve the above problems.
要するに、実用新案登録請求の範囲の請求項１に記載の考案は、セルフタッピングボルトの軸部外周に設けた螺旋条の始端側に切り刃を設け、該始端側領域では、螺旋条谷部での軸部外径をナット体に貫設した下孔内径より小径にすると共に、螺旋条山部での軸部外径を始端側から他端側に従い徐々に大径に調製し、またナット体の下孔内径を螺旋条山部での軸部の最小外径以上で且つ最大外径より小さくしたので、下孔に軸部先端側を捻じ込むことで、切り刃により、下孔に雌螺子が削成でき、螺旋条山部での軸部外径が徐々に大径になることから、雌螺子を切り進むに従い、下孔は外方に徐々に押されて、僅かに拡張し、この拡張方向の力に抗して復元力が働き、雌螺子により軸部が求心方向に強く圧迫されて、セルフタッピングボルトとナット体が恰も一体化したかの如く固定される。
従って、セルフタッピングボルトとナット体の締結状態は強固に堅持されて緩まず、従前のボルトとナットによる締結の様な締め直しを不要にすることが出来る。
又、従前のボルトとナットによる締結は、通常は座金とワッシャーを使用し、ボルトの頭部とナット側の座金を被締結物に強く押し当てねば、ワッシャーの反力が弱く、ナット固定が不十分となってしまうため、往々にして締め付け過ぎ、被締結物が金属より脆弱な素材、例えば、木材、プラスチック等の場合、過度の締め付けにより、被締結物が損傷するおそれがあるが、本考案のものは、セルフタッピングボルトとナット体とが目的の位置で固定されて不動化することから、被締結物にセルフタッピングボルトの頭部とナット体をあまり強く押接させなくても良く、被締結物の損傷を回避することが出来る。
In short, the device described in
Therefore, the fastening state of the self-tapping bolt and the nut body is firmly held and does not loosen, and it is possible to eliminate the need for re-tightening such as fastening with the conventional bolt and nut.
Also, conventional fastening with bolts and nuts usually uses washers and washers. If the bolt head and the washer on the nut side are pressed firmly against the object to be fastened, the reaction force of the washer will be weak and the nut will not be fixed. However, if the material to be fastened is weaker than metal, such as wood or plastic, the material to be fastened may be damaged by excessive tightening. Since the self-tapping bolt and the nut body are fixed and immobilized at the target position, the head of the self-tapping bolt and the nut body do not need to be pressed too strongly against the object to be fastened. Damage to the fastener can be avoided.
例えば、螺旋条山部の突出丈を始端側から他端側まで一定にし、谷部での軸部外径を先端側から他端側に従い徐々に大径にすることのみによって、螺旋条山部での軸部外径を上記の様に調製すると、先端側での谷部外径が著しく細くなって、軸部先端側での抗折強度が低くなってしまうが、請求項２に記載の考案は、螺旋条山部の突出丈を調製する様にしたので、例えば、螺旋条谷部での軸部外径を軸部先端側から他端側まで一定にしたり、或いは、先端側と他端側の谷部での軸部外径の差を小さくすることが出来て、先端側での軸部の抗折強度を高くし、耐久性を確保することが出来る。 For example, only by making the protruding length of the spiral ridge portion constant from the start end side to the other end side, and gradually increasing the outer diameter of the shaft portion at the valley portion from the front end side to the other end side, the spiral ridge portion If the shaft outer diameter is adjusted as described above, the trough outer diameter on the tip end side becomes extremely thin, and the bending strength on the tip end side of the shaft portion becomes low. The idea is to adjust the protruding length of the spiral streak, so for example, the outer diameter of the shaft at the spiral streak is made constant from the front end side to the other end of the shaft section, The difference in the outer diameter of the shaft at the end valley can be reduced, the bending strength of the shaft at the tip can be increased, and the durability can be ensured.
請求項３に記載の考案は、螺旋条の始端側から他端側まで全領域において、螺旋条自体を切り刃と成し、螺旋条谷部での軸部外径をナット体の下孔内径より小径にすると共に、螺旋条山部での軸部外径を始端側から他端側に従い徐々に大径に調製したので、ナット体をセルフタッピングボルトの先端側から他端側まで、任意の位置まで、回転させつつ押し進めて雌螺子削成をすることが出来、どの位置からでも雌螺子削成を進めることで、常に下孔を外方に拡張する力と、これに抗する復元力とが働き、請求項１の考案同様、セルフタッピングボルトとナット体とを強固に堅持、固定することが出来る。
従って、セルフタッピングボルトの他端縁部に設けた頭部とナット体の両者の間隔を適宜調整して、両者に挟持させる被締結物の厚みに対応させ、様々な被締結物に対し適用させることが出来る。
In the invention according to
Therefore, the distance between the head and the nut body provided at the other end edge of the self-tapping bolt is adjusted as appropriate so as to correspond to the thickness of the object to be clamped between the two and applied to various objects to be fastened. I can do it.
請求項４に記載の考案は、切欠溝にて螺旋条が分断され、且つ、軸部と下孔内周面との間に隙間が空くので、例えば、ナット体をより長くし、下孔をより長く（深く）し、雌螺子削成行程が長くなって、雌螺子の削成により発生する切り屑の量が多くなっても、切り屑を切欠溝から排出して、円滑に雌螺子削成をしながら軸部を下孔中に押し進めることが出来る。
又、ナット体をより長くし、セルフタッピングボルトとナット体とが噛み合う部分をより多くすることで、締結力を向上させることが出来る。
In the invention according to
Further, the fastening force can be improved by making the nut body longer and increasing the number of portions where the self-tapping bolt and the nut body mesh.
請求項５に記載の考案は、セルフタッピングナットの下孔内周に設けた螺旋条の始端側に切り刃を設け、該始端側領域では、螺旋条谷部での雄螺子削成孔内径をボルト体軸部外径より大径にすると共に、螺旋条山部での雄螺子削成孔内径を始端側から他端側に従い徐々に小径に調製し、またボルト体の軸部外径を螺旋条山部での雄螺子削成孔の最小内径より大きく且つ最大内径以下にしたので、雄螺子削成孔の螺旋条の始端側から軸部を捻じ込むことで、切り刃により、軸部に雄螺子が削成でき、螺旋条山部での雄螺子削成孔内径が徐々に小径になることから、雄螺子を切り進むに従い、雄螺子削成孔は外方に徐々に押されて、僅かに拡張し、この拡張方向の力に抗して復元力が働き、雄螺子削成孔により雄螺子が求心方向に強く圧迫され、ボルト体とセルフタッピングナットとが恰も一体化したかの如く固定される。
従って、ボルト体とセルフタッピングナットの締結状態は強固に堅持されて緩まず、請求項１に記載の考案と同様に、従前のボルトとナットによる締結の様な締め直しを不要にすることが出来る。
又、請求項１に記載の考案と同様に、ボルト体とセルフタッピングナットとが目的の位置で固定されて不動化することから、被締結物にボルト体の頭部とセルフタッピングナットをあまり強く押接させなくても良く、被締結物の損傷を回避することが出来る。
The invention described in claim 5 is provided with a cutting blade on the start end side of the spiral strip provided on the inner periphery of the lower hole of the self-tapping nut, and in the start end region, the inner diameter of the male screw cutting hole in the spiral valley portion is set. The outer diameter of the bolt body shaft is made larger than the outer diameter of the bolt body, and the inner diameter of the male screw cutting hole in the spiral thread is gradually reduced from the starting end side to the other end side. Since it is larger than the minimum inner diameter of the male thread cutting hole in the ridge and below the maximum inner diameter, by screwing the shaft part from the start end side of the spiral thread of the male thread cutting hole, Since the male screw can be cut and the inner diameter of the male screw cutting hole at the spiral ridge gradually becomes smaller, the male screw cutting hole is gradually pushed outward as the male screw is cut, It expands slightly, the restoring force works against the force in the expansion direction, the male screw is strongly pressed in the centripetal direction by the male screw cutting hole, And the belt body and the self-tapping nut is fixed as if they were integrated as if.
Therefore, the fastening state of the bolt body and the self-tapping nut is firmly held and is not loosened, and it is possible to eliminate the need for re-tightening such as fastening with the conventional bolt and nut, as in the device of the first aspect. .
Further, as in the first aspect of the invention, the bolt body and the self-tapping nut are fixed and immobilized at the target position, so that the head of the bolt body and the self-tapping nut are made very strong to the object to be fastened. It is not necessary to make the pressing contact, and damage to the fastened object can be avoided.
例えば、螺旋条山部の突出丈を始端側から他端側まで一定にし、谷部での雄螺子削成孔内径を一端側から他端側に従い徐々に小径にすることのみによって、山部での雄螺子削成孔内径を上記の様に調製すると、一端側での谷部内径が著しく大きくなり、セルフタッピングナットの径方向の肉厚が薄くなって、一端側での強度が著しく低くなってしまうが、請求項６に記載の考案は、螺旋条山部の突出丈を調製する様にしたので、例えば、螺旋条谷部での雄螺子削成孔内径を一端側から他端側まで一定にしたり、或いは、一端側と他端側の谷部での雄螺子削成孔内径の差を小さくすることが出来て、一端側でのセルフタッピングナットの強度を高くし、耐久性を確保することが出来る。
For example, by making the protruding length of the spiral ridge part constant from the start end side to the other end side, and by gradually reducing the inner diameter of the male screw cutting hole at the valley part from one end side to the other end side, If the male screw cutting hole inner diameter is adjusted as described above, the inner diameter of the valley at one end side is significantly increased, the radial thickness of the self-tapping nut is reduced, and the strength at one end side is significantly reduced. However, since the invention according to
請求項７に記載の考案は、螺旋条の始端側から他端側まで全領域において、螺旋条自体を切り刃と成し、螺旋条谷部での雄螺子削成孔内径をボルト体の軸部外径より大径にしたので、セルフタッピングナットをボルト体の先端側から他端側まで、任意の位置まで、回転させつつ押し進めて雄螺子削成をすることが出来、どの位置からでも雄螺子削成を進めることで、螺旋条山部での雄螺子削成孔内径が徐々に小径になる様に調製された領域では、常に雄螺子削成孔を外方に拡張する力と、これに抗する復元力とが働き、請求項５の考案同様、ボルト体とセルフタッピングナットを強固に堅持、固定することが出来る。
従って、ボルト体の他端縁部に設けた頭部とセルフタッピングナットの両者の間隔を適宜調整して、両者に挟持させる被締結物の厚みに対応させ、様々な被締結物に対し適用させることが出来る。
更に、螺旋条の始端側から他端側まで全領域において、螺旋条山部での雄螺子削成孔内径を始端側から他端側に従い徐々に小径に調製したので、全領域にて雄螺子削成孔の拡張と復元とによる締め付け力が働くため、締結力が向上し、ボルト体とセルフタッピングナットをより強固に固定することが出来る。
According to the seventh aspect of the present invention, in the entire region from the starting end side to the other end side of the spiral strip, the spiral strip itself is formed as a cutting blade, and the inner diameter of the male screw cutting hole in the spiral valley portion is set as the axis of the bolt body. Since the diameter is larger than the outer diameter of the part, the self-tapping nut can be pushed forward while rotating from the front end side to the other end side of the bolt body to any position, and the male screw can be cut from any position. In the region where the male screw cutting hole inner diameter at the spiral ridge is gradually reduced by proceeding with screw cutting, the force to always expand the male screw cutting hole outward, Thus, the bolt body and the self-tapping nut can be firmly held and fixed as in the invention of claim 5.
Therefore, the distance between the head provided on the other end edge of the bolt body and the self-tapping nut is appropriately adjusted to correspond to the thickness of the object to be clamped between the two, and applied to various objects to be fastened. I can do it.
Furthermore, since the inner diameter of the male screw cutting hole at the spiral thread portion was gradually reduced from the starting end side to the other end side in the entire region from the starting end side to the other end side of the spiral strip, Since the tightening force due to the expansion and restoration of the cutting hole works, the fastening force is improved and the bolt body and the self-tapping nut can be more firmly fixed.
請求項８に記載の考案は、切欠溝にて螺旋条が分断され、且つ、軸部外周面と雄螺子削成孔との間に隙間が空くので、例えば、セルフタッピングナットをより長くし、雄螺子削成孔をより長く（深く）し、雄螺子削成行程が長くなって、雄螺子の削成により発生する切り屑の量が多くなっても、切り屑を切欠溝から排出して、円滑に雄螺子削成をしながら軸部を雄螺子削成孔中に押し進めることが出来る。
又、セルフタッピングナットをより長くし、ボルト体とセルフタッピングナットが噛み合う部分をより多くすることで、締結力を向上させることが出来る等その実用的効果甚だ大である。
In the invention according to
Further, the self-tapping nut is made longer and the number of portions where the bolt body and the self-tapping nut mesh with each other is increased, so that the fastening force can be improved.
以下、本考案の締結具につき、実施例を示し、詳細に説明する。
図１及び２に示す様に、実施例１の締結具は、セルフタッピングボルト１とナット体２から成り、該ナット体２にセルフタッピングボルト１の軸部３の先端側を捻じ込む下孔４を貫設している。
Examples of the fastener of the present invention will be described below in detail.
As shown in FIGS. 1 and 2, the fastener of Example 1 includes a self-tapping
セルフタッピングボルト１は、その軸部３の外周に螺旋条５を突設すると共に、軸部３の先端側で螺旋条５の始端側に切り刃６を設けており、この切り刃６により、ナット体２の下孔４の内周に雌螺子を削成するのである。
又、螺旋条５の谷部７での軸部３の外径をナット体２の下孔４の内径より小径にすると共に、螺旋条５の始端側領域では、螺旋条５の山部８の突出丈を始端側から他端側に従い徐々に高くすることにより、螺旋条５の山部８での軸部３の外径を始端側から他端側に従い徐々に大径になる様に調製している。
The self-tapping
Further, the outer diameter of the
尚、上記切り刃６の形式は特に限定されるものではなく、雌螺子削成が可能であれば良く、例えば、ナット体２の形成素材よりも、高硬度の素材によりセルフタッピングボルト１を形成して、螺旋条５の全ての領域に切り刃６としての機能を付与しても良いし、始端側領域のみ高硬度の素材によるコーティングを施し、始端側領域のみ切り刃６としても良い。
又、図１中９は、軸部３の他端に設けた頭部であり、該頭部９は、従前のボルトの頭部と同様のものである。
The form of the
Further, 9 in FIG. 1 is a head provided at the other end of the
一方、ナット体２は、下孔４の内径を上記螺旋条５の山部８での軸部３の最小外径（つまり、螺旋条５の山部８の始端での軸部３の外径）以上で、且つ、最大外径（つまり、螺旋条５の山部８の他端側での軸部３の外径）より小さくしている。
On the other hand, the
実施例１の締結具の使用時には、図１に示す様に、被締結物W1、W2の取付孔H1、H2を位置合わせし、取付孔H1、H2にセルフタッピングボルト１の軸部３を挿通し、取付孔H1より突出した軸部３の先端にナット体２の下孔４を被せ、セルフタッピングボルト１又はナット体２を回転させ、セルフタッピングボルト１の切り刃６により、下孔４の内周に雌螺子を削成しつつ、下孔４に軸部３を捻じ込む。
すると、螺旋条５の山部８での軸部３の外径が徐々に大径になっていること、並びに、下孔４の内径が螺旋条５の山部８での軸部３の最小外径以上で、且つ、最大外径より小さく設定されていることから、雌螺子を切り進むに従い、下孔４は外方に徐々に押されて、僅かに拡張し、この拡張方向の力に抗して復元力が働き、雌螺子により軸部３が求心方向に強く圧迫されて、セルフタッピングボルト１にナット体２が固定される。
When using the fastener of Example 1, as shown in FIG. 1, the mounting holes H1 and H2 of the workpieces W1 and W2 are aligned, and the
Then, the outer diameter of the
次に、実施例２の締結具について説明する。
図３に示す様に、実施例２の締結具は、基本的には、上記実施例１の締結具と同様の構成を備え、図３中実施例１のものと同一構成要素については、同一品番を付して表しており、本実施例のものは、更に軸部３の外周面長手方向に切欠溝10、10ａ…を螺旋条５と交差する様に設けて、螺旋条５を分断している。
この締結具では、切欠溝10、10ａ…にて螺旋条５が分断され、且つ、軸部３と下孔４の内周面との間に隙間が空くことにより、雌螺子の削成により発生する切り屑が切欠溝10、10ａ…から排出される。
Next, the fastener of Example 2 will be described.
As shown in FIG. 3, the fastener of the second embodiment basically has the same configuration as the fastener of the first embodiment, and the same components as those of the first embodiment in FIG. In the present embodiment,
In this fastener, the spiral strip 5 is divided by the
前記の実施例１のものでは、使用するナット体２の下孔４の深さに合わせて、始端側領域のみ、軸部３の外径が上記の通りに調製されているが、螺旋条５の始端側から他端側まで全領域において、螺旋条５自体を切り刃６と成し、螺旋条５の谷部７での軸部３の外径をナット体２の下孔４の内径より小径にすると共に、螺旋条５の山部８での軸部３の外径を始端側から他端側に従い徐々に大径に調製する様にしても良いく、軸部３の外径を上記の様に調製することにより、ナット体２をセルフタッピングボルト１の先端側から他端側まで、任意の位置まで、回転させつつ押し進めて雌螺子削成が可能である。
In the thing of the said Example 1, according to the depth of the
次に、実施例３の締結具について説明する。
図４及び５に示す様に、実施例３の締結具は、ボルト体11とセルフタッピングナット12から成り、該セルフタッピングナット12にボルト体11の軸部13の先端側を捻じ込む雄螺子削成孔14を貫設している。
Next, the fastener of Example 3 will be described.
As shown in FIGS. 4 and 5, the fastener of the third embodiment includes a
雄螺子削成孔14は、その内周に螺旋条15を突設すると共に、雄螺子削成孔14の一端側で螺旋条15の始端側に切り刃16を設けており、この切り刃16により、ボルト体11の軸部13の外周に雄螺子を削成するである。
又、螺旋条15の谷部17での雄螺子削成孔14の内径をボルト体11の軸部13の外径より大径にする共に、螺旋条15の始端側領域では、螺旋条15の山部18の突出丈を始端側から他端側に従い徐々に高くすることにより、螺旋条15の山部18での雄螺子削成孔14の内径を始端側から他端側に従い徐々に小径になる様に調製している。
The male
In addition, the inner diameter of the male
尚、上記切り刃16の形式は特に限定されるものではなく、雄螺子削成が可能であれば良く、例えば、ボルト体11の形成素材よりも、高硬度の素材によりセルフタッピングナット12を形成して、螺旋条15の全ての領域に切り刃16としての機能を付与しても良いし、始端側領域のみ高硬度の素材によるコーティングを施し、始端側領域のみ切り刃16としても良い。
又、図４及び５中19は、軸部13の他端に設けた頭部であり、該頭部19は、従前のボルトの頭部と同様のものである。
The form of the
4 and 5,
一方、ボルト体11は、軸部13の外径を螺旋条15の山部18での雄螺子削成孔14の最小内径（つまり、螺旋条15の山部18の他端側での雄螺子削成孔14の内径）より大きく、且つ、最大内径（つまり、螺旋条15の山部18の始端での雄螺子削成孔14の内径）以下にしている。
On the other hand, in the
実施例３の締結具の使用時には、図５に示す様に、被締結物W1、W2の取付孔H1、H2を位置合わせし、取付孔H1、H2にボルト体11の軸部13を挿通し、取付孔H1より突出した軸部13の先端にセルフタッピングナット12の雄螺子削成孔14を被せ、ボルト体11又はセルフタッピングナット12を回転させ、セルフタッピングナット12の切り刃16により、軸部13の外周に雄螺子を削成しつつ、雄螺子削成孔14に軸部13を捻じ込む。
すると、螺旋条15の山部18での雄螺子削成孔14の内径が徐々に小径になっていること、並びに、軸部13の外径が螺旋条15の山部18での雄螺子削成孔14の最小内径より大きく、且つ、最大内径以下に設定されていることから、雄螺子を切り進むに従い、雄螺子削成孔14は外方に徐々に押されて、僅かに拡張し、この拡張方向の力に抗して復元力が働き、雄螺子削成孔14により雄螺子が求心方向に強く圧迫され、ボルト体11にセルフタッピングナット12が固定される。
When the fastener of Example 3 is used, as shown in FIG. 5, the mounting holes H1 and H2 of the workpieces W1 and W2 are aligned, and the
Then, the inner diameter of the male
次に、実施例４の締結具について説明する。
図６に示す様に、実施例４の締結具は、基本的には、上記実施例３の締結具と同様の構成を備え、図６中実施例３のものと同一構成要素については、同一品番を付して表しており、本実施例のものは、更に雄螺子削成孔14の内周面深さ方向に切欠溝20、20ａ…を螺旋条15と交差する様に設けて、螺旋条15を分断している。
Next, the fastener of Example 4 will be described.
As shown in FIG. 6, the fastener of Example 4 basically has the same configuration as the fastener of Example 3 above, and the same components as those of Example 3 in FIG. In this embodiment, a
この締結具では、切欠溝20、20ａ…にて螺旋条15が分断され、且つ、軸部13の外周面と雄螺子削成孔14との間に隙間が空くことにより、雄螺子の削成により発生する切り屑が切欠溝20、20ａ…から排出される。
In this fastener, the
前記の実施例３のものでは、始端側領域のみ、雄螺子削成孔14の内径が上記の通りに調製されているが、実施例４のものの様に、螺旋条15の始端側から他端側まで全領域において、螺旋条15自体を切り刃６と成し、螺旋条15の谷部17での雄螺子削成孔14の内径をボルト体11の軸部13の外径より大径にすると共に、螺旋条15の山部18での雄螺子削成孔14の内径を始端側から他端側に従い徐々に小径に調製する様にしても良い。
実施例４のものでは、雄螺子削成孔14の内径を上記の様に調製することにより、セルフタッピングナット12をボルト体11の先端側から他端側まで、任意の位置まで、回転させつつ押し進めて雄螺子削成が可能であり、また雄螺子削成孔14の全領域において、拡張と復元とによる締め付け力が働く。
In the example 3 described above, the inner diameter of the male
In the fourth embodiment, the self-tapping
１ セルフタッピングボルト
２ ナット体
３ 軸部
４ 下孔
５ 螺旋条
６ 切り刃
７ 谷部
８ 山部
10、10ａ… 切欠溝
11 ボルト体
12 セルフタッピングナット
13 軸部
14 雄螺子削成孔
15 螺旋条
16 切り刃
17 谷部
18 山部
19 頭部
20、20ａ… 切欠溝
DESCRIPTION OF
10, 10a ... Notch groove
11 Bolt body
12 Self-tapping nut
13 Shaft
14 Male thread cutting hole
15 Spiral strip
16 cutting blade
17 Tanibe
18 Yamabe
19 head
20, 20a ... Notch groove
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007009461U JP3139615U (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Fastener |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007009461U JP3139615U (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Fastener |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3139615U true JP3139615U (en) | 2008-02-21 |
Family
ID=43289812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007009461U Expired - Fee Related JP3139615U (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | Fastener |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139615U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016147852A1 (en) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | 住友電装株式会社 | Seal cover for electric equipment |
| CN111971431A (en) * | 2018-01-15 | 2020-11-20 | Lg电子株式会社 | Washing machine |
-
2007
- 2007-12-10 JP JP2007009461U patent/JP3139615U/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016147852A1 (en) * | 2015-03-17 | 2016-09-22 | 住友電装株式会社 | Seal cover for electric equipment |
| CN111971431A (en) * | 2018-01-15 | 2020-11-20 | Lg电子株式会社 | Washing machine |
| CN111971431B (en) * | 2018-01-15 | 2023-02-17 | Lg电子株式会社 | Washing machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8360701B2 (en) | Threaded fastener | |
| US9080593B2 (en) | Embeddable assembly | |
| US20040028499A1 (en) | Pressure flank screw and fastening system therewith | |
| WO2015118702A1 (en) | Bolt provided with locking function | |
| JP2000507680A (en) | Screws for fixing metal moldings or plates and / or synthetic resin moldings or plates to the substructure | |
| US9611882B2 (en) | Back-out resistant fastener | |
| US20190063480A1 (en) | Sheet metal screw | |
| JP3666754B2 (en) | Screws for fixing metal profiles and plastic profiles or one of them or plastic plates on the substructure | |
| JP5627951B2 (en) | screw | |
| JP3139615U (en) | Fastener | |
| JP3050789B2 (en) | Tapping screw | |
| JP7437114B2 (en) | flow drill screw | |
| JP5933770B2 (en) | Fastener manufacturing method | |
| JP2018040376A (en) | Fastener | |
| JP2017141853A (en) | Method for manufacturing fastener comprising bolt and nut | |
| JP4361128B1 (en) | Loosening prevention screw | |
| EP1471206B1 (en) | Fastening means, and method for making a casing using such a fastening means. | |
| JP2018189097A (en) | Washer, double-side washer, washer set, and screw with washer | |
| JP5820104B2 (en) | Blind bolt | |
| JP2011252593A (en) | Slack preventing screw | |
| JP2008215466A (en) | Locking bolt | |
| JPH1162933A (en) | Screw | |
| JP3134812U (en) | Anti-theft and loosening screw structure | |
| JP2020180651A (en) | Looseness prevention bolt, member connection structure and member connection method | |
| JP2017003103A (en) | Fastening member for sagging prevention |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110130 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120130 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130130 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140130 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |