JP3138690B2 - Preventive maintenance support system - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、予防保全支援シス
テム、特に予防保全周期が異なる複数の部品、または稼
働状況が均一でないが、定期的な保全を必要とする複数
の部品から構成されるシステムにおいて、複数の部品の
予防保全を同時にできる予防保全実施時期と、割当て可
能な準備時間と準備人数から同時に実施すべき予防保全
対象の部品と、過去に実施した予防保全最短周期実績と
予防保全最長周期実績から精度の高い予防保全実施時期
を決定する予防保全支援システムに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a preventive maintenance support system, and more particularly to a system composed of a plurality of parts having different preventive maintenance cycles or a plurality of parts whose operating conditions are not uniform but which require regular maintenance. , Preventive maintenance time for simultaneous preventive maintenance of multiple parts, parts to be performed for preventive maintenance to be performed simultaneously based on the available preparation time and the number of persons to be prepared, the shortest cycle of preventive maintenance performed in the past, and the longest preventive maintenance The present invention relates to a preventive maintenance support system that determines a highly accurate preventive maintenance execution time from a cycle result.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の予防保全支援システムとして、例
えば特開平７−３１５５２７号公報に記載された物流シ
ステムの予防保全報知システム（先行例１）がある。こ
の予防保全報知システムは、各機器の各部品ごとの寿命
時間、寿命回数、メンテナンス時間、メンテナンス回数
等のいずれか、もしくはそれらの組み合わせからなる基
本データと、各機器の各部品ごとの動作時間または動作
回数もしくはその両方を含む稼働状況データとに基づい
て各部品ごとの交換・点検時期の予測結果を出力すると
いうシステムである。2. Description of the Related Art As a conventional preventive maintenance support system, there is, for example, a preventive maintenance notification system for a physical distribution system described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-315527 (Prior Art 1). This preventive maintenance notification system is based on basic data consisting of any one of life time, life frequency, maintenance time, maintenance frequency, etc. of each component of each device, or a combination thereof, and the operating time of each component of each device. This system outputs a prediction result of replacement / inspection timing for each component based on operation status data including the number of operations or both.
【０００３】このシステムにおける部品の稼働データ
は、各部品ごとの動作時間または動作回数の積算値であ
り、一つの部品について、その部品の交換もしくは点検
が実施されるごとに、部品について該積算値はリセット
される。[0003] The operation data of components in this system is an integrated value of the operation time or the number of operations for each component. Each time one component is replaced or inspected, the integrated value of the component is calculated. Is reset.
【０００４】図７は、この先行例１に示された予防保全
報知システムのブロック図である。図７において、上位
コンピュータ３１は、制御装置であるクレーン制御装置
３２、３３、ＡＧＶ制御装置３４、台車制御装置３５、
コンベア制御装置３６等と接続され、これら装置との間
で、作業実績データの送受信を行う。FIG. 7 is a block diagram of the preventive maintenance notification system shown in the first prior art. In FIG. 7, a host computer 31 includes crane control devices 32 and 33 as control devices, an AGV control device 34, a bogie control device 35,
It is connected to the conveyor control device 36 and the like, and sends and receives work performance data to and from these devices.
【０００５】前記上位コンピュータ３１には予防保全コ
ンピュータ４０が接続されており、前記予防保全コンピ
ュータ４０は、前記上位コンピュータ３１から各機器の
制御装置の作業実績データを受信し、稼働状況データ記
憶装置４２に書込む。また、基本データ記憶装置４１
は、物流システムを構成する各機器に使用されている各
部品ごとの寿命時間やメンテナンス時間等のデータを記
憶している。[0005] A preventive maintenance computer 40 is connected to the host computer 31. The preventive maintenance computer 40 receives work result data of the control device of each device from the host computer 31, and stores an operation status data storage device 42. Write to. Also, the basic data storage device 41
Stores data such as life time and maintenance time for each component used in each device constituting the physical distribution system.
【０００６】前記予防保全コンピュータ４０は、前記稼
働状況データ記憶部４２に格納された各機器の制御装置
の作業実績データと、前記基本データ記憶装置４１に格
納された各部品ごとの寿命時間やメンテナンス時間等の
データを使用して、点検予測計算式に従って計算を行い
予防保全時期を決定する。[0006] The preventive maintenance computer 40 is provided with the operation result data of the control device of each device stored in the operation status data storage unit 42 and the life time and maintenance of each component stored in the basic data storage device 41. Using data such as time, calculations are performed in accordance with the inspection prediction formula to determine the preventive maintenance time.
【０００７】そして、部品ごとの交換・点検を行った場
合、その旨がワークステーション３７から入力され、前
記稼働状況データ記憶装置４２に記憶される。これによ
り、該部品について、前記稼働状況データ記憶装置４２
に記憶された積算値がリセットされ、積算値は０に戻
る。[0007] When the replacement / inspection is performed for each part, the fact is input from the workstation 37 and stored in the operation status data storage device 42. Thereby, for the part, the operation status data storage device 42
Is reset, and the integrated value returns to 0.
【０００８】また、他の従来例として、特開平５−１４
３８１６号公報に記載された部品稼働管理方法（先行例
２）がある。この先行例２は、部品ごとの給電時間を部
品ごとに積算することにより、各部品のごとの稼働時間
を求め、部品の稼働管理を行うというものである。Another conventional example is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-14 / 1993.
There is a component operation management method described in Japanese Patent No. 3816 (Prior Art 2). In the second prior art, the operation time of each component is obtained by integrating the power supply time of each component for each component, and the operation management of the component is performed.
【０００９】そして、部品単位に部品交換時間が登録さ
れ、稼働時間が交換時間を越えた場合に、その情報が外
部に通知される。図８は、この先行例２に示された部品
管理方法のブロック図である。図８において、電子計算
機５１は、サービスプロセッサ（ＳＶＰ）５２と、電源
５３と、稼働時間計測の対象部品が内蔵されたＣＰＵ５
４とから構成されている。[0009] Then, the component replacement time is registered for each component, and when the operating time exceeds the replacement time, the information is notified to the outside. FIG. 8 is a block diagram of the component management method shown in the preceding example 2. In FIG. 8, a computer 51 includes a service processor (SVP) 52, a power supply 53, and a CPU
And 4.
【００１０】ＣＰＵ５４は、部品Ａ８０、部品Ｂ８１、
・・・、部品Ｚ８２にて示す複数の部品からなる。前記
ＳＶＰ５２は、パワーオフスイッチ５５、ファイル５
６、表示卓５７、およびモデム５８に接続されており、
モデム５８は、通信回線６０を介して遠隔地の保守セン
ター６１に接続されている。The CPU 54 includes a component A80, a component B81,
.., Composed of a plurality of parts indicated by a part Z82. The SVP 52 includes a power-off switch 55, a file 5
6, connected to a display console 57 and a modem 58,
The modem 58 is connected to a remote maintenance center 61 via a communication line 60.
【００１１】前記ＳＶＰ５２には複数のプログラムが格
納されている。すなわち、ＳＶＰ５２には、部品の稼働
時間を管理する部品稼働管理プログラム７０と、電子計
算機５１の電源５３およびパワーオフスイッチ５５を制
御する電源制御プログラム７１と、通信回線６０を介し
て保守センタ６１とデータの授受を制御する回線制御プ
ログラム７２と、ファイル５６の読み書きを制御するフ
ァイル制御プログラム７３と、前記ＣＰＵ５４を制御す
るＣＰＵ制御プログラム７４と、表示卓を制御する画面
制御プログラム７５とが格納されている。The SVP 52 stores a plurality of programs. That is, the SVP 52 includes a component operation management program 70 for managing the operation time of components, a power supply control program 71 for controlling the power supply 53 and the power off switch 55 of the computer 51, and a maintenance center 61 via the communication line 60. A line control program 72 for controlling data transfer, a file control program 73 for controlling reading and writing of the file 56, a CPU control program 74 for controlling the CPU 54, and a screen control program 75 for controlling the display console are stored. I have.
【００１２】前記ファイル５６には、部品稼働管理テー
ブル５９が格納されており、部品稼働管理テーブル５９
は、ＣＰＵ５４に内蔵されている部品８０〜８２の稼働
時間を計測するための情報として、部品稼働開始時刻
と、積算された部品の部品稼働時間と、部品の交換（寿
命）と、部品が交換時間を過ぎたことを示す交換フラグ
から構成されている。In the file 56, a parts operation management table 59 is stored.
Are information for measuring the operation time of the components 80 to 82 built in the CPU 54, the component operation start time, the integrated component operation time, the component replacement (lifetime), and the component replacement. It consists of an exchange flag indicating that the time has passed.
【００１３】部品稼働時間が部品交換時間より大きいと
きに、該部品の交換フラグをオンにする。図９は、先行
例２の部品管理方法のフローチャートである。前記部品
稼働管理プログラム７０は、定期割り込み、ＣＰＵ障
害、保守センター参照、表示卓表示、パワーオフスイッ
チ押下の事象が有った場合、現時刻から計測開始時刻を
差し引き、この間の通電時間を求めて、前記ファイル５
６内の前記部品稼働管理テーブル５９の各部品の稼働時
間のすべてに対して通電時間を加算する。When the component operation time is longer than the component replacement time, the replacement flag for the component is turned on. FIG. 9 is a flowchart of the parts management method of the preceding example 2. When there is an event of a periodic interrupt, CPU failure, maintenance center reference, display console display, and power-off switch pressing event, the component operation management program 70 subtracts the measurement start time from the current time to obtain the energization time during this period. , The file 5
The energization time is added to all the operation times of the components in the component operation management table 59 in FIG.
【００１４】そして、発生した事象対応にそれぞれ分岐
する。前記部品稼働管理プログラム７０の部品交換時間
を過ぎた部品がある場合、前記回線制御プログラム７２
に通知し、前記保守センタ７１へ部品交換要求通報を行
う。これにより前記保守センター６１は、自動的に交換
が必要な部品があることを知ることができる。Then, the process branches depending on the event that has occurred. When there is a part whose part replacement time has passed in the part operation management program 70, the line control program 72
To the maintenance center 71 to make a component replacement request notification. Thus, the maintenance center 61 can be informed that there is a part that needs to be automatically replaced.
【００１５】[0015]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のシステムによるときには、次のような問題があ
る。すなわち、第１の問題点は、複数の部品の稼働状況
や周期が異なることが原因となって、、予防保全時期が
多少異なる場合、必要以上に予防保全実施のためにシス
テムを停止する指示が出てしまうという点である。その
理由は、部品ごとに該部品の稼働実績データと寿命時間
や寿命回数等の基本データとから予防保全時期を決定し
ているに留まり、他の部品の予防保全時期と比較し、同
時に予防保全できる部品の選出を実施しているわけでは
ないからである。However, the conventional system described above has the following problems. In other words, the first problem is that when the preventive maintenance times are slightly different due to the different operating states and different cycles of a plurality of parts, an instruction to stop the system more than necessary for performing preventive maintenance is issued. The point is that it comes out. The reason is that the preventive maintenance time is determined for each part based on the actual operation data of the part and basic data such as the life time and the number of lifespans. This is because the selection of parts that can be performed is not performed.
【００１６】第２の問題点は、複数の部品の予防保全時
期が同時期となった場合、予防保全に必要な作業時間と
作業人数が確保できない場合がある。その理由は、各部
品の予防保全時期のみ決定する手段となっており、予防
保全に必要とする作業時間と作業人数と、各部品の予防
保全の優先度を考慮した予防保全対象部品を決定する手
段とはなっていないからである。A second problem is that when the preventive maintenance of a plurality of parts is performed at the same time, the working time and the number of workers required for the preventive maintenance may not be secured. The reason is that it is a means to determine only the preventive maintenance time of each part, and to determine the parts to be subjected to preventive maintenance considering the work time and the number of workers required for preventive maintenance and the priority of preventive maintenance of each part It is not a means.
【００１７】第３の問題点は、各部品の予防保全時期の
決定は、稼働予測が加味されていないために精度が悪
い、または予防保全が必要になってから作業指示が出る
ために、事前に予防保全の計画が立てにくいという点で
ある。。その理由は、各部品の動作時間または動作回数
の積算値として稼働データを持ち、基本データである寿
命時間や点検時間、寿命回数や点検回数等を比較して、
予防保全時期を予測しているため、月末／月初や年度末
などに業務が集中し、稼働状況にむらがある場合は、正
確な予防保全時期が予測できないからである。The third problem is that the determination of the preventive maintenance time of each part is inaccurate because the operation prediction is not taken into consideration, or the work instruction is issued after the preventive maintenance is required, so that the It is difficult to make a preventive maintenance plan. . The reason is that each part has operation data as an integrated value of the operation time or number of operations, and compares the basic data such as life time and inspection time, life time and inspection number, etc.
This is because the preventive maintenance time is predicted, so that when the work is concentrated at the end of the month / at the beginning of the month or at the end of the fiscal year and the operation status is uneven, the accurate preventive maintenance time cannot be predicted accurately.
【００１８】そのうえ、従来のシステムでは、該部品の
保全時間である部品の動作時間または動作回数が寿命時
間や寿命回数等を越えた時になってから、その情報を外
部に通知する方式となっている点も問題である。Furthermore, in the conventional system, when the operation time or the number of operations of the component, which is the maintenance time of the component, exceeds the life time or the number of life, the information is notified to the outside. Is also a problem.
【００１９】本発明の目的は、保全時期が近接する複数
の保全対象部品の予防保全を同時期に実施できる時期を
決定できる予防保全支援システムを提供することにあ
る。An object of the present invention is to provide a preventive maintenance support system capable of determining a time when preventive maintenance of a plurality of parts to be maintained close to the maintenance time can be performed at the same time.
【００２０】本発明の他の目的は、保全を行うために準
備できる準備時間と準備人数を基に、同時期に実施すべ
き保全対象部品の中から優先部品を選択する予防保全支
援システムを提供することにある。Another object of the present invention is to provide a preventive maintenance support system for selecting priority parts from maintenance target parts to be performed at the same time based on the preparation time and the number of persons who can prepare for maintenance. Is to do.
【００２１】本発明のさらに他の目的は、各部品の予防
保全時期の精度を上げ、予防保全に必要な作業時間と、
作業人数と、計画停止時期等のスケジュールを立てるこ
とができる予防保全支援システムを提供することにあ
る。Still another object of the present invention is to improve the precision of the preventive maintenance time of each part, to reduce the working time required for the preventive maintenance,
An object of the present invention is to provide a preventive maintenance support system capable of setting a schedule such as the number of workers and a planned stop time.
【００２２】[0022]
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の第１の予防保全支援システムは、入力部
と、表示部と、外部記憶装置と、中央処理装置と、定期
的な保全を必要とする部品群とを有し、予防保全時期が
近接する複数の部品の予防保全を同時期に実施できる時
期を決定する予防保全支援システムであって、入力部
は、中央処理装置に制御され、予防保全に割当て可能な
準備時間および準備人数と、予防保全決定指示と、予防
保全実施報告と、定期的な保全を必要とする複数の部品
のそれぞれについて予防保全決定の基準となる予防保全
基準データとを中央処理装置に入力するものであり、表
示部は、前記中央処理装置に制御され、前記中央処理装
置から出力される保全が同時にできる複数の部品と時期
と、作業内容や作業に必要な作業時間と作業人数等の予
防保全に必要な情報を表示するものであり、外部記憶装
置は、稼働時間または稼働回数もしくはその両方により
示される稼働状況と、前回実施した保全時期である稼動
開始日および現在の日付とを含む稼働データと、前記入
力された予防保全基準データとを部品毎に格納するもの
であり、前記中央処理装置は、日時処理部と、外部記憶
装置処理部と、入出力処理部と、稼働情報処理手段と、
予防保全決定処理手段とを有し、前記日時処理部は、現
在の日付を決定する時計機能を有するものであり、前記
外部記憶装置処理部は、前記入力された予防保全基準デ
ータの前記外部記憶装置への書きこみおよび前記外部記
憶装置からの読み出しを行うものであり、前記入出力処
理部は、前記入力部と前記表示部とを制御するものであ
り、前記稼働情報処理手段は、前記稼働データを更新す
るものであり、前記予防保全決定処理手段は、前記予防
保全決定指示があると、前記外部記憶装置の稼働データ
と予防保全基準データとから、複数の部品の予防保全が
同時にできる時期と、同時に予防保全実施可能な部品
と、作業内容と保全に必要な作業時間と作業人数とを決
定し出力するものであることを特徴とする。Means for Solving the Problems] To achieve the above object, a first prophylactic maintenance support system of the present invention includes an input unit, a display unit, and an external storage device, a central processing unit periodically
Conservation and a component group in need of preventive maintenance of a plurality of components preventive maintenance timing is close to a preventive maintenance support system for determining when to be implemented at the same time, the input unit includes a central processing Controlled by equipment and can be assigned to preventive maintenance
Preparing time and number of people preparing, Preventive maintenance decision instruction, Prevention
Maintenance reports and multiple parts that require regular maintenance
Preventive maintenance that is the basis for preventive maintenance decisions for each
Is intended to enter the reference data to the central processing unit, display unit, the central processing unit is controlled to, the central processing unit Ru is output from the preservation period and the plurality of components simultaneously
And information necessary for preventive maintenance, such as the work content, the work time required for the work, and the number of workers, and the external storage device is operated according to the operation time and / or the number of operations.
The operation status indicated and the operation that was the last maintenance time
And the start date and operation data including the current date, before entry
The stored preventive maintenance reference data for each part , wherein the central processing unit includes a date and time processing unit, an external storage device processing unit, an input / output processing unit, an operation information processing unit,
A preventive maintenance determination processing means, wherein the date and time processing section has a clock function for determining a current date, and the external storage device processing section stores the inputted preventive maintenance reference data.
Data to the external storage device and the external storage
Is intended to be read from憶device, the output processing unit is for controlling said display unit and the input unit, the operation information processing unit, updates the operation data
A shall, said preventive maintenance determination processing means, said prevention
If there is conservation decision instruction from the operation data and the preventive maintenance reference data of the external storage device, and when the preventive maintenance of a plurality of parts simultaneously, and at the same time preventive maintenance feasible components, necessary for maintenance and work Determine the work time and number of workers
And output it .
【００２３】本発明の第２の予防保全支援システムは、
前述した第１の予防保全支援システムにおいて、定期的
な保全を必要とするそれぞれの部品は、予防保全対象部
と、カウンタ部と、稼働計数処理部とを有し、前記予防
保全対象部は、稼働時間や稼働回数により劣化や摩耗、
汚れなどで障害となる可能性がある部分であり、前記カ
ウンタ部は、時間加算機能または回数加算機能を有し、
部品の稼働時間や稼働回数を積算する部分であり、前記
予防保全対象部の稼働によりカウンタ値が更新されるも
のであり、前記稼働計数処理部は、前記カウンタ部によ
り部品の稼働時間や稼働回数のカウンタ値が更新された
時、前記中央処理装置にカウンタ値更新要求を出し、前
記中央処理装置からのカウンタ値読込み要求に対し前記
カウンタ部のカウンタ値の内容を出力することを特徴と
する。A second preventive maintenance support system according to the present invention comprises:
In the first preventive maintenance support system described above, each of the parts requiring regular maintenance has a preventive maintenance target portion, and a counter unit, and a working counting processing unit, the preventive maintenance target portion, Deterioration and wear due to operating time and number of operations,
Dirt is a portion that may be an obstacle such as the mosquito <br/> counter unit has a temporal addition function or number addition function,
A portion for integrating the operating time and operating frequency of the component, which counter value is updated by the operation of the preventive maintenance target portion, the operation counting processing unit, said counter unit
Ri when the counter value of the components of the operating time and operating times is updated, out the counter value update request to the central processing unit, before
And wherein the relative counter value read request from the serial central processing unit for outputting the contents of the counter value of the counter unit
I do .
【００２４】本発明の第３の予防保全支援システムは、
前述した第１の予防保全支援システムにおいて、前記予
防保全基準データは、前記複数の部品の予防保全の作業
内容と、予防保全に必要な作業時間と、予防保全に必要
な作業人数と、予防保全の基準となる予防保全周期と、
予防保全周期の余裕時間または余裕回数である予防保全
許容値とを含むものであることを特徴とする。 The third preventive maintenance support system of the present invention comprises:
In the first preventive maintenance support system described above, the pre <br/> preventive maintenance reference data, the work of preventive maintenance of the plurality of parts, and work required to preventive maintenance, work required preventive maintenance The number of people, the preventive maintenance cycle that is the standard for preventive maintenance,
Characterized in that it is intended to include preventive maintenance tolerance and a time margin or margins number of preventive maintenance period.
【００２５】本発明の第４の予防保全支援システムは、
前述した第１、２または３の予防保全支援システムにお
いて、前記稼働データは、さらに過去に実施した予防保
全の予防保全最短周期実績および予防保全最長周期実績
を含むことを特徴とする。A fourth preventive maintenance support system according to the present invention comprises:
The first, second or third preventive maintenance support system
The operation data is used for the preventive maintenance performed in the past.
All preventive maintenance shortest cycle results and preventive maintenance longest cycle results
It is characterized by including .
【００２６】本発明の第５の予防保全支援システムは、
前述した第１、２、３又は４の予防保全支援システムに
おいて、前記予防保全決定処理手段は、前記稼働情報処
理手段または前記入力部から予防保全決定指示を受ける
と、前記稼働データと前記予防保全基準データとから、
部品毎に予防保全最短時期と予防保全最長時期とを算出
し、各部品毎に算出された予防保全最長時期の中から、
一番近日の予防保全最長時期と対応する部品とを決定
し、該決定された部品の予防保全最短時期と予防保全最
長時期との間に、予防保全時期が含まれる他の部品を選
択し、前記選択された部品の予防保全最短時期の中で一
番遅い予防保全最短時期と、前記一番近日の予防保全最
長時期との期間を、複数の部品の予防保全が同時に実施
できる最適な時期として、対応する部品とともに出力す
るものであることを特徴とする。 The fifth preventive maintenance support system according to the present invention comprises:
The first, second, third or fourth preventive maintenance support system described above
Oite, the preventive maintenance determination processing unit receives a preventive maintenance decision instruction from the operation information processing unit or the input unit
And, from the operation data and the preventive maintenance standard data ,
Calculate the shortest preventive maintenance time and the longest preventive maintenance time for each part
From the longest preventive maintenance period calculated for each part,
Determine the best upcoming preventive maintenance longest time as the corresponding parts, between the preventive maintenance longest time as preventive maintenance shortest period of components that are the determined, select the other components include preventive maintenance period, and slowest preventive maintenance shortest timing among the preventive maintenance shortest period of components said selected period of preventive maintenance longest period of the most soon, as the optimum time for preventive maintenance of a plurality of components can be carried out simultaneously , characterized in that it is designed to output together with the corresponding parts.
【００２７】[0027]
【００２８】[0028]
【００２９】本発明の第６の予防保全支援システムは、
前述した５の予防保全支援システムにおいて、前記予防
保全基準データは、各部品毎の予防保全実施に対する優
先度をさらに含み、前記予防保全決定処理手段は、同時
に実施すべき予防保全対象の部品を前記優先度によりソ
ートし、優先度の高い順に部品の作業時間および作業人
数を加算していき、割当て可能な準備時間および準備人
数と比較し、合計作業時間と延べ作業人数より少ない複
数の保全対象部品を決定する機能を有することを特徴と
する。 The sixth preventive maintenance support system according to the present invention comprises:
In the above-mentioned preventive maintenance support system of the fifth aspect,
The maintenance standard data is an excellent
Further comprising a Sakido, the preventive maintenance determination processing unit sorts the preventive maintenance target component to be performed simultaneously by the priority, adding the components of the working time and working people <br/> number order of priority and will, and wherein a allocatable prepared compared to the time and preparation number, the ability to determine the total work time and a plurality of maintenance target component less than total working persons
I do .
【００３０】本発明において、各部品の予防保全基準デ
ータは、具体的には、寿命時間や寿命回数、点検時間や
点検回数等の予防保全周期（図３の２５）と、該部品の
予防保全周期の余裕度を持たせるための予防保全許容値
（図３の２６）と、予防保全に必要な作業時間（図３の
２３）と、予防保全に必要な作業人数（図３の２４）
と、各部品の予防保全作業の優先度（図３の２７）であ
る。また、各部品の稼働データには、過去に実施した予
防保全の予防保全最短周期実績（図２の２０）と予防保
全最長周期実績（図２の２１）とを設定している。In the present invention, the preventive maintenance criterion data of each part includes, specifically, a preventive maintenance cycle (25 in FIG. 3) such as a life time and a number of life, an inspection time and a number of inspections, and a preventive maintenance of the part. Preventive maintenance allowance (26 in FIG. 3) for providing a margin of the cycle, work time required for preventive maintenance (23 in FIG. 3), and the number of workers required for preventive maintenance (24 in FIG. 3)
And priority of preventive maintenance work for each part (27 in FIG. 3). Further, in the operation data of each part, the shortest preventive maintenance cycle result of preventive maintenance performed in the past (20 in FIG. 2) and the longest preventive maintenance cycle result (21 in FIG. 2) are set.
【００３１】本発明による予防保全支援システムにおい
ては、予防保全が同時に実施できる最適な時期の実施時
期の算出された予防保全の最短時期と、最長時期又は長
周期実績から予防保全最短時期と予防保全最長時期のど
ちらかを選択し、各部品の予防保全最長時期の中から一
番近日に実施すべき部品と時期を決定し、該部品の予防
保全最短時期と予防保全最長時期の間に、予防保全時期
が含まれる他の部品を選択し、前記選択された部品の予
防保全最短時期の中で一番遅い時期と、前記予防保全最
長時期との期間が、複数の部品の予防保全が同時に実施
できる最適な時期として表示される。In the preventive maintenance support system according to the present invention, the shortest time of the preventive maintenance calculated based on the calculated time of the optimal time at which the preventive maintenance can be simultaneously performed, and the shortest time of the preventive maintenance based on the longest time or the long cycle result. One of the longest periods is selected, and the part and time to be implemented most recently are determined from the longest period of preventive maintenance for each part. The other part including the maintenance time is selected, and the period between the latest preventive maintenance shortest time of the selected part and the longest preventive maintenance time is set so that the preventive maintenance of a plurality of parts is simultaneously performed. It is displayed as the best time to do it.
【００３２】また、前記複数の部品の予防保全が同時に
実施できる時期内に、予防保全時期が含まれる部品は、
優先度の高い順に部品の作業時間と作業人数が加算され
てゆき、入力部より入力された準備時間と準備人数とを
比較し、合計作業時間と延べ作業人数より少ない複数の
部品が予防保全対象部品として表示される。Further, the parts including the preventive maintenance time within the time when the preventive maintenance of the plurality of parts can be performed simultaneously are as follows:
The work time and the number of workers for parts are added in descending order of priority, and the prepared time input from the input unit is compared with the prepared number of people. Displayed as a part.
【００３３】また、前記予防保全最短時期と前記予防保
全最長時期の期間に入らない場合は、過去に実施した予
防保全の予防保全最短周期実績と予防保全最長周期実績
により決定される予防保全期間が使用される。If the period between the shortest period of the preventive maintenance and the longest period of the preventive maintenance is not included, the preventive maintenance period determined by the shortest period of the preventive maintenance performed in the past and the longest period of the preventive maintenance is determined. used.
【００３４】従って、複数の部品の予防保全作業を同時
に実施できる予防保全時期を決定でき、システムの停止
回数を少なくできる。また、準備できる準備時間と準備
人数を基に優先する予防保全対象部品を選択できる。Therefore, it is possible to determine the preventive maintenance time at which the preventive maintenance work on a plurality of parts can be performed simultaneously, and the number of times the system is stopped can be reduced. Further, it is possible to select the parts to be subjected to preventive maintenance, which have priority based on the preparation time and the number of persons who can prepare.
【００３５】また、過去の予防保全実績を基に予防保全
時期を決定でき、精度の高い予防保全スケジュールを立
てることができる。Further, the preventive maintenance time can be determined based on the past preventive maintenance results, and a highly accurate preventive maintenance schedule can be set.
【００３６】[0036]
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施形態
のシステム構成を示すブロック図である。図１におい
て、定期的な保全を必要とする部品ａ１、部品ｂ２、・
・・部品ｚ３は、稼働時間や稼働回数により劣化や摩
耗、汚れなどで障害となる可能性のある予防保全対象部
４と、その稼働時間や稼働回数を積算するカウンタ部５
と、そのカウンタ値が更新された時、中央処理装置７に
カウンタ値更新要求を出し、前記中央処理装置７からの
カウンタ値読込み要求に対し、前記カウンタ部５のカウ
ンタ値の内容を出力する稼働計数処理部６とを備えてい
る。Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a system configuration of the present embodiment. In FIG. 1, parts a1, b2,.
.. The part z3 is a preventive maintenance target unit 4 which may become an obstacle due to deterioration, wear, dirt, or the like depending on the operation time or the number of operations, and a counter unit 5 for accumulating the operation time or the number of operations.
When the counter value is updated, a counter value update request is issued to the central processing unit 7, and the content of the counter value of the counter unit 5 is output in response to the counter value read request from the central processing unit 7. And a counting unit 6.
【００３７】中央処理装置７は、日時処理部８と、外部
記憶装置処理部９と、入出力処理部１０とを有してい
る。日時処理部８は、現在の日時を決定する時計機能を
有するものであり、外部記憶装置処理部９は、予防保全
基準データを外部記憶装置１１に読み書きするものであ
る。入出力処理部１０は、表示部１４と入力部１５を制
御するものである。The central processing unit 7 has a date / time processing unit 8, an external storage device processing unit 9, and an input / output processing unit 10. Date processor 8, which has a clock function to determine the current date and time, the external storage device processing unit 9 is configured to read and write preventive maintenance reference data in the external storage device 11. The input / output processing unit 10 controls the display unit 14 and the input unit 15.
【００３８】中央処理装置７は、その機能としてさら
に、稼動情報処理手段Ａと、予防保全決定処理手段Ｂと
を有している。稼動情報処理手段Ａは、前記部品ａ１、
部品ｂ２、・・・部品ｚ３のいずれか、または複数の部
品から出されるカウンタ値更新要求や入力部１５からの
指示により、外部記憶装置１１の稼働データ１２の内容
を更新する機能であり、予防保全決定処理手段Ｂは、外
部記憶装置１１の前記稼働データ１２と予防保全実施に
必要な予防保全基準データ１３と、前記入力部１５から
入力された予防保全決定指示や準備時間と準備人数によ
り最適な予防保全時期や予防保全対象部品を決定する機
能である。The central processing unit 7 further has operation information processing means A and preventive maintenance determination processing means B as its functions. The operation information processing means A includes the component a1,
This is a function of updating the contents of the operation data 12 in the external storage device 11 in response to a counter value update request issued from one or more of the components b2,. The maintenance decision processing means B is optimized based on the operation data 12 in the external storage device 11, the preventive maintenance reference data 13 required for performing the preventive maintenance, the preventive maintenance decision instruction input from the input unit 15, the preparation time and the number of prepared persons. This function is used to determine the appropriate preventive maintenance time and preventive maintenance target parts.
【００３９】外部記憶装置１１は、稼動データ１２と、
予防保全基準データ１３とを含み、稼動データ１２は、
図２に示すように前記部品ａ１、部品ｂ２、・・・部品
ｚ３の前回の保全実施時期として稼働開始日時１６と、
その時の該部品の稼働時間や稼働回数等を積算した稼働
開始時の部品カウンタ値１７と、現在の日時として現時
点の日時１８と、現在の該部品の稼働時間や稼働回数等
を積算した現時点の部品カウンタ値１９と、該部品の過
去に実施した予防保全作業の周期の中で最短の周期を予
防保全最短周期実績２０に、また最長の周期を予防保全
最長周期実績２１として格納する稼働データ１２を含ん
でいる。The external storage device 11 stores operation data 12
The operation data 12 includes preventive maintenance reference data 13 and
As shown in FIG. 2, the operation start date and time 16 as the last maintenance execution time of the parts a1, b2,.
The component counter value 17 at the start of operation obtained by integrating the operation time and the number of operations of the component at that time, the current date and time 18 as the current date and time, and the current operation time and the number of operations of the component A part counter value 19 and operation data 12 for storing the shortest cycle among the cycles of the preventive maintenance work previously performed on the part in the shortest preventive maintenance cycle result 20 and the longest cycle as the longest preventive maintenance cycle result 21. Contains.
【００４０】予防基準データ１３は、図３のように、前
記部品ａ１、部品ｂ２、・・・部品ｚ３の予防保全を行
うために必要な情報として、該部品の作業内容２２と、
該部品の予防保全に必要な作業時間２３と、該部品の予
防保全に必要な作業人数２４と、該部品の定期的な作業
周期としての予防保全周期２５と、その周期に余裕を持
たせた値として予防保全許容値２６と、各部品の予防保
全に対する優先度２７とを格納する予防保全基準データ
１３を含んでいる。The preventive criterion data 13 includes, as shown in FIG. 3, information necessary for performing preventive maintenance of the parts a1, b2,.
The work time 23 required for the preventive maintenance of the part, the number of workers 24 required for the preventive maintenance of the part, the preventive maintenance cycle 25 as a regular work cycle of the part, and a margin for the cycle. The values include the preventive maintenance reference data 13 which stores a preventive maintenance allowable value 26 and a priority 27 for preventive maintenance of each component as values.
【００４１】図１において、中央処理装置７には、入力
部１５と表示部１４とが接続され、入力部１５からは、
予防保全決定指示や予防保全実施報告、部品交換報告、
準備時間、準備人数、予防保全基準データが入力され、
表示部１４には、複数の部品の予防保全が同時にできる
時期と予防保全対象部品と作業内容と作業に必要な作業
時間と作業人数等の予防保全に必要な情報が出力され
る。In FIG. 1, an input unit 15 and a display unit 14 are connected to the central processing unit 7.
Preventive maintenance decision instructions, preventive maintenance execution reports, parts replacement reports,
Preparation time, preparation number, preventive maintenance standard data are entered,
The display unit 14 outputs information necessary for preventive maintenance, such as the time when preventive maintenance of a plurality of parts can be performed at the same time, the parts targeted for preventive maintenance, the work contents, the work time required for the work, and the number of workers.
【００４２】中央処理装置７において、稼働情報処理手
段Ａは、前記部品ａ１、部品ｂ２、・・・部品ｃ３のい
ずれか、または複数の部品からのカウンタ値更新要求が
あった場合、該部品のカウンタ値を外部記憶装置１１の
稼働データ１２の現時点の部品カウンタ値１９に書込
む。そして、現在の日時を、前記稼働データ１２の現時
点の日時１８に書込む。In the central processing unit 7, when there is a request to update the counter value from any one of the components a1, b2,. The counter value is written to the current component counter value 19 of the operation data 12 of the external storage device 11. Then, the current date and time are written in the current date and time 18 of the operation data 12.
【００４３】その後、予防保全決定処理手段Ｂに予防保
全決定指示を出す。また、中央処理装置７は、入力部１
５から予防保全実施報告または部品交換報告があった場
合、該部品のカウンタ値を該部品の稼働データ１２の稼
働開始時の部品カウンタ値１７に書込む。そして、現在
の日時を、前記稼働データ１２の稼働開始日時１６に書
込む。予防保全実施報告があった場合は、稼働データ１
２の稼働開始日時１６と現時点の日時１８の差を、状況
により過去に実施した予防保全最短周期実績２０または
予防保全最長周期実績２１に書込む。Thereafter, a preventive maintenance decision instruction is issued to the preventive maintenance decision processing means B. Further, the central processing unit 7 includes the input unit 1
When a preventive maintenance execution report or a part replacement report is received from 5, the counter value of the part is written to the part counter value 17 at the start of operation of the operation data 12 of the part. Then, the current date and time are written in the operation start date and time 16 of the operation data 12. If there is a report on preventive maintenance, operation data 1
The difference between the operation start date and time 16 and the current date and time 18 is written in the shortest preventive maintenance cycle result 20 or the longest preventive maintenance long cycle result 21 that was performed in the past depending on the situation.
【００４４】予防保全決定処理手段Ｂは、稼働情報処理
手段Ａまたは入力部１５からの予防保全決定指示があっ
た場合、外部記憶装置１１の稼働データ１２と予防保全
基準データ１３を読込み、式１の計算式に従って各部品
に対する予防保全時期の計算を行う。The preventive maintenance determination processing means B reads the operation data 12 and the preventive maintenance reference data 13 of the external storage device 11 when there is a preventive maintenance determination instruction from the operation information processing means A or the input unit 15, and calculates Calculate the preventive maintenance time for each part according to the formula:
【００４５】[0045]
【式１】 (Equation 1)
【００４６】式１に計算式にしたがって、各部品の予防
保全最短時期と予防保全最長時期を決定する。その後、
該予防保全時期から複数の部品の予防保全が同時に実施
できる最適な時期を決定し、その時期に実施すべき予防
保全対象部品を抽出し、該部品の優先度２７によりソー
トを行い、予防保全対象の部品の作業時間２３と作業人
数２４を集計する。入力部１５により入力された準備時
間と準備人数と、前記により集計された作業時間と作業
人数を比較し、入力された準備時間と準備工数に見合う
予防保全対象の部品を選択し、表示部１４に該部品の予
防保全基準データ１３を出力する。The shortest preventive maintenance time and the longest preventive maintenance time for each component are determined according to the formula shown in Equation 1. afterwards,
From the preventive maintenance time, an optimal time at which preventive maintenance of a plurality of parts can be simultaneously performed is determined, parts to be performed at that time are extracted, and the parts are sorted according to the priority 27 of the parts. The work time 23 and the number of workers 24 of the parts are totaled. The prepared time and the number of workers input by the input unit 15 are compared with the work time and the number of workers totaled as described above, and a part to be subjected to preventive maintenance corresponding to the inputted prepared time and the number of prepared man-hours is selected. Outputs the preventive maintenance reference data 13 of the part.
【００４７】次に、図４と図５を参照して、本発明の実
施の形態の動作について説明する。図４を参照すると、
たとえば部品ａ１、部品ｂ２、・・・部品ｚ３のいずれ
かまたは複数の部品からのカウンタ値更新要求の有無を
判断し（ステップＡ１）、有りの場合、該部品の稼働計
数処理部６を経由してカウンタ値を読込み、外部記憶装
置１１の稼働データ１２の該部品の現時点の部品カウン
タ値１９に書込む（ステップＡ２とＡ３）。Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Referring to FIG.
For example, it is determined whether or not there is a counter value update request from any or a plurality of components a1, b2,..., Component z3 (step A1). Then, the counter value is read, and is written into the current component counter value 19 of the component in the operation data 12 of the external storage device 11 (steps A2 and A3).
【００４８】そして、日時処理部８から現在の日時を読
込み、前記外部記憶装置１１の稼働データ１２の該部品
の現時点の日時１８に書込む（ステップＡ４とＡ５）。
その後、予防保全決定処理手段Ｂに予防保全決定指示を
出す（ステップＡ６）。また、入力部１５から前記部品
ａ１、部品ｂ２、・・・部品ｚ３のいずれかまたは複数
の部品の予防保全実施報告または部品交換報告の有無を
判断し（ステップＡ７とＡ８）、予防保全実施報告があ
った場合、予防保全を行った部品の前記外部記憶装置１
１の稼働データ１２の現時点のカウンタ値１９を稼働開
始時の部品カウンタ値１７にコピーする（ステップＡ
９）。Then, the current date and time are read from the date and time processing unit 8 and written into the current date and time 18 of the component in the operation data 12 of the external storage device 11 (steps A4 and A5).
Thereafter, a preventive maintenance decision instruction is issued to the preventive maintenance decision processing means B (step A6). Further, it is determined from the input unit 15 whether there is a preventive maintenance execution report or a part replacement report of any one or a plurality of parts a1, b2,..., Part z3 (steps A7 and A8). The external storage device 1 of the component for which preventive maintenance was performed
1 is copied to the component counter value 17 at the start of operation (step A).
9).
【００４９】そして、日時処理部８から現在の日時を読
込み（ステップＡ１０）、予防保全を行った部品の前記
外部記憶装置１１の稼働データ１２の稼働開始日時１６
とステップＡ１０で読込んだ現在の日時の差を計算す
る。その計算結果が予防保全最短周期実績２０より小さ
い場合は、計算結果を予防保全最短周期実績２０に上書
きする。また、その計算結果が予防保全実施最長周期２
１より大きい場合は、計算結果を予防保全最長周期実績
２１に上書きする（ステップＡ１１）。Then, the current date and time are read from the date and time processing unit 8 (step A10), and the operation start date and time 16 of the operation data 12 of the external storage device 11 of the component for which the preventive maintenance has been performed.
And the current date and time read in step A10 are calculated. If the calculation result is smaller than the minimum preventive maintenance cycle result 20, the calculation result is overwritten on the minimum preventive maintenance cycle result 20. The calculated result is the longest period of preventive maintenance
If it is greater than 1, the calculation result is overwritten on the longest preventive maintenance result 21 (step A11).
【００５０】そして、予防保全を行った部品の前記外部
記憶装置１１の稼働データ１２の稼働開始日時１６に現
時点の日時１８をコピーする（ステップＡ１２）。ま
た、障害等により部品交換報告が有った場合、該部品の
稼働計数処理部６を経由してカウンタ値を読込み、前記
外部記憶装置１１の稼働データ１２の稼働開始時の部品
カウンタ値１７に書込む（ステップＡ１３とＡ１４）。Then, the current date and time 18 is copied to the operation start date and time 16 of the operation data 12 of the external storage device 11 of the component for which the preventive maintenance has been performed (step A12). When there is a part replacement report due to a failure or the like, the counter value is read via the operation count processing unit 6 of the part, and the part counter value 17 at the start of operation of the operation data 12 of the external storage device 11 is read. Write (steps A13 and A14).
【００５１】そして、日時処理部８から現在の日時を読
込み、交換を行った部品の前記外部記憶装置１１の稼働
データ１２の稼働開始日時１６に書込む（ステップＡ１
５とＡ１６）。Then, the current date and time are read from the date and time processing unit 8 and written into the operation start date and time 16 of the operation data 12 of the external storage device 11 of the replaced component (step A1).
5 and A16).
【００５２】図５を参照すると、たとえば前記稼働情報
処理手段Ａまたは前記入力部１５からの予防保全決定指
示の有無を判断し（ステップＢ１とＢ２）、有りの場
合、前記外部記憶装置１１の稼働データ１２と予防保全
基準データ１３を読込む（ステップＢ３）。Referring to FIG. 5, for example, it is determined whether there is a preventive maintenance determination instruction from the operation information processing means A or the input unit 15 (steps B1 and B2). The data 12 and the preventive maintenance reference data 13 are read (step B3).
【００５３】式１の計算式に従い、前記部品ａ１、部品
ｂ２、・・・部品ｚ３の予防保全時期の計算を行う。た
とえば、該部品の稼働データ１２の稼働開始日時１６と
現時点の日時１８と稼働開始時の部品カウンタ値１７と
現時点の部品カウンタ値１９と該部品の予防保全基準デ
ータ１３の予防保全周期２５から予防保全最短時期（Ｔ
ｘ）を求める。そして、該部品の予防保全基準データ１
３の予防保全周期２５と予防保全許容値２６から予防保
全最長時期（Ｔｙ）を求める。According to the calculation formula of expression 1, the preventive maintenance time of the parts a1, b2,..., Part z3 is calculated. For example, based on the operation start date and time 16 of the operation data 12 of the component, the current date and time 18, the component counter value 17 at the start of operation, the current component counter value 19, and the preventive maintenance cycle 25 of the preventive maintenance reference data 13 of the component, Shortest maintenance time (T
x) is determined. Then, preventive maintenance standard data 1 for the part
The longest preventive maintenance time (Ty) is obtained from the preventive maintenance cycle 25 and the allowable preventive maintenance value 26 of FIG.
【００５４】また、該部品の稼働データ１２の予防保全
最短周期実績２０および予防保全最長周期実績２１が登
録されている場合、該部品の稼働データ１２の稼働開始
日時１６と予防保全最短周期実績２０と予防保全最長周
期実績２１から予防保全最短時期（Ｔｘ’）と予防保全
最長時期（Ｔｙ’）を求め、前記予防保全最短時期（Ｔ
ｘ）が前記予防保全最短時期（Ｔｘ’）より小さい場
合、予防保全最短時期（Ｔｘ’）を使用する。When the shortest preventive maintenance cycle result 20 and the longest preventive maintenance cycle result 21 of the operation data 12 of the part are registered, the operation start date and time 16 and the shortest preventive maintenance short cycle result 20 of the operation data 12 of the part are registered. And the longest period of preventive maintenance (Tx ′) and the longest period of preventive maintenance (Ty ′) are obtained from the longest period of preventive maintenance 21, and the shortest period of preventive maintenance (Ty ′) is obtained.
If x) is smaller than the minimum preventive maintenance time (Tx '), the minimum preventive maintenance time (Tx') is used.
【００５５】また、前記予防保全最長時期（Ｔｙ）が前
記予防保全最長時期（Ｔｙ’）より大きい場合は、予防
保全最長時期（Ｔｙ’）を使用する（ステップＢ４）。
前記各部品の予防保全最長時期（Ｔｙ／Ｔｙ’）の中で
一番近い（小さい）時期の部品を決定する（ステップＢ
５）。決定された部品の予防保全最短時期（Ｔｘ／Ｔ
ｘ’）と予防保全最長時期（Ｔｙ／Ｔｙ’）の期間内
に、他の部品の予防保全最短時期（Ｔｘ／Ｔｘ’）があ
る部品を抽出する（ステップＢ６）。If the longest preventive maintenance time (Ty) is larger than the longest preventive maintenance time (Ty '), the longest preventive maintenance time (Ty') is used (step B4).
The part at the closest (smallest) time in the longest preventive maintenance time (Ty / Ty ') of each part is determined (step B).
5). The shortest period of the determined preventive maintenance (Tx / T
x ′) and a part having the shortest preventive maintenance time (Tx / Tx ′) of another part within the period of the preventive maintenance longest time (Ty / Ty ′) (step B6).
【００５６】抽出された予防保全対象の部品の優先度２
７によりソートする（ステップＢ７）。優先度の高い順
に部品の作業時間２３と作業人数２４を集計する（ステ
ップＢ８）。これにより、上位何番までの部品の予防保
全を実施した場合、どれだけの作業時間と作業人数が掛
かるか明確となる。Priority 2 of extracted parts for preventive maintenance
7 (step B7). The work time 23 and the number of workers 24 of the parts are totaled in descending order of priority (step B8). In this way, it becomes clear how much work time and the number of workers are required when preventive maintenance is performed on the uppermost parts.
【００５７】入力部１５から入力された準備時間と準備
人数と先に集計された作業時間と作業人数を比較し、入
力された準備時間と準備人数に見合う予防保全対象の部
品を決定する（ステップＢ９とＢ１０）。The prepared time and the number of workers input from the input unit 15 are compared with the previously calculated work time and the number of workers, and the parts to be subjected to preventive maintenance corresponding to the inputted prepared time and the number of prepared persons are determined (step). B9 and B10).
【００５８】そして、決定された予防保全対象の部品
と、その部品の予防保全基準データ１３に登録された作
業内容２２と、その部品の作業時間２３と、作業人数２
４と、決定された予防保全対象の部品の予防保全最短時
期（Ｔｘ／Ｔｘ’）で一番遅い（大きい）時期と予防保
全最長時期（Ｔｙ／Ｔｙ’）で一番近い（小さい）時期
の期間が最適な予防保全時期として表示部１４に出力す
る（ステップＢ１１）。図６に予防保全対象部品の選択
例を示す。この例では、部品ａ、ｃ、ｄ、ｚが予防保全
対象部品であり、決定された最適な予防保全期間内に部
品ａ、ｄ、ｚの予防保全が実施される。The part to be determined for the preventive maintenance, the work content 22 registered in the preventive maintenance reference data 13 for the part, the working time 23 for the part, and the number of workers 2
4, the latest (smallest) time in the shortest preventive maintenance time (Tx / Tx ') and the closest (smallest) time in the longest preventive maintenance time (Ty / Ty') for the determined preventive maintenance target component The period is output to the display unit 14 as an optimal preventive maintenance time (step B11). FIG. 6 shows an example of selection of parts to be subjected to preventive maintenance. In this example, the parts a, c, d, and z are parts to be subjected to preventive maintenance, and preventive maintenance of the parts a, d, and z is performed within the determined optimal preventive maintenance period.
【００５９】[0059]
【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、次のような効果を奏する。第１の効果は、予防保全
作業のためのシステム停止回数を少なくできることであ
る。その理由は、各部品の予防保全基準データとして寿
命時間や点検時間、寿命回数や点検回数等の予防保全周
期と、その予防保全許容値を有し、また稼働データに、
過去に実施した予防保全の予防保全最短周期実績と予防
保全最長周期実績を有することにより、予防保全時期が
近接した複数の保全対象部品が決定され、同時期に予防
保全できるためである。As described above, the present invention has the following effects. The first effect is that the number of system stops for preventive maintenance work can be reduced. The reason is that, as preventive maintenance standard data of each part, it has a preventive maintenance cycle such as life time and inspection time, life cycle and inspection frequency, and its preventive maintenance allowable value.
This is because a plurality of maintenance target parts whose preventive maintenance times are close to each other are determined by having the preventive maintenance shortest cycle results and the preventive maintenance longest cycle results of the preventive maintenance performed in the past, and the preventive maintenance can be performed at the same time.
【００６０】第２の効果は、割当て可能な準備時間と準
備人数を基に、予防保全対象の部品を選択できることで
ある。その理由は、各部品の予防保全基準データとして
作業時間と作業人数と優先度を有し、同時に実施すべき
予防保全対象の部品を優先度によりソートし、優先度の
高い順に部品の作業時間と作業人数を加算してゆき、割
当て可能な準備時間と準備人数と比較し、合計作業時間
と延べ作業人数より少ない複数の保全対象部品を決定す
るためである。A second effect is that parts to be subjected to preventive maintenance can be selected based on the preparation time and the number of persons who can be allocated. The reason is that, as preventive maintenance reference data for each part, the work time, the number of workers, and the priority are given.Parts to be performed at the same time are sorted by priority. The reason is to add the number of workers, compare the allocable preparation time and the number of prepared persons, and determine a plurality of maintenance target parts that are smaller than the total work time and the total number of workers.
【００６３】第３の効果は、精度の高い予防保全スケジ
ュールを立てることができることにある。その理由は、
各部品の前回の保全時期である稼働開始日時と、各部品
の過去に実施した予防保全の予防保全最短周期実績と予
防保全最長周期実績とにより算出された予防保全最短時
期と予防保全最長時期と、現時点の日時と、現時点の稼
働時間または稼働回数である現時点の部品カウンタ値
と、寿命時間や寿命回数、点検時間や点検回数である予
防保全周期と予防保全許容値とから算出される予防保全
時期とを比較し、この予防保全時期が前記予防保全最短
時期と予防保全最長時期の期間内に入らない場合は、過
去に実施した予防予防保全最短周期実績と予防保全最長
実績により算出された予保全時期を使用するためであ
る。The third effect is that a highly accurate preventive maintenance schedule can be set. The reason is,
The operation start date and time, which is the last maintenance time of each part, and the shortest preventive maintenance time and the longest preventive maintenance time calculated based on the shortest preventive maintenance cycle and the longest cycle of preventive maintenance performed in the past for each part Preventive maintenance calculated from the current date and time, the current component time, which is the current operating time or number of operations, and the preventive maintenance cycle and the allowable preventive maintenance value, which are the life time, the number of times of service, the inspection time, and the number of inspections If the preventive maintenance time does not fall within the period between the shortest preventive maintenance time and the longest preventive maintenance time, the schedule calculated based on the results of the shortest preventive preventive maintenance cycle performed in the past and the longest preventive maintenance result is performed. This is because a maintenance time is used.
【図１】本発明による予防保全支援システムの実施の形
態のシステム構成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a system configuration of an embodiment of a preventive maintenance support system according to the present invention.
【図２】図１の外部記憶装置の稼働データを示す構成図
である。FIG. 2 is a configuration diagram showing operation data of an external storage device of FIG. 1;
【図３】図１の外部記憶装置の予防保全基準データを示
す構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram showing preventive maintenance reference data of the external storage device of FIG. 1;
【図４】本実施の形態の稼働情報処理手段の動作を示す
フローチャートである。FIG. 4 is a flowchart showing the operation of the operation information processing means of the present embodiment.
【図５】本実施の形態の予防保全決定処理手段の動作を
示すフローチャートである。FIG. 5 is a flowchart showing the operation of the preventive maintenance determination processing means of the present embodiment.
【図６】予防保全対象部品の選択例を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a selection example of a preventive maintenance target component;
【図７】従来例の物流システムの予防保全報知システム
の一例を示すブロック図である。FIG. 7 is a block diagram showing an example of a conventional preventive maintenance notification system of a distribution system.
【図８】従来例の部品の稼働管理方法の一例を示すブロ
ック図である。FIG. 8 is a block diagram illustrating an example of a conventional component operation management method.
【図９】図７のＳＶＰに格納される部品稼働管理プログ
ラムの動作を示すフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart showing an operation of a component operation management program stored in the SVP of FIG. 7;
１ 部品ａ ２ 部品ｂ ３ 部品ｚ ４ 予防保全対象部 ５ カウンタ部 ６ 稼働計数処理部 ７ 中央処理装置 ８ 日時処理部 ９ 外部記憶装置処理部 １０ 入出力処理部 １１ 外部記憶装置 １２ 稼働データ １３ 予防保全基準データ １４ 表示部 １５ 入力部 １６ 稼働開始日時 １７ 稼働開始時の部品カウンタ値 １８ 現時点の日時 １９ 現時点の部品カウンタ値 ２０ 予防保全最短周期実績 ２１ 予防保全最長周期実績 ２２ 作業内容 ２３ 作業時間 ２４ 作業人数 ２５ 予防保全周期 ２６ 予防保全許容値 ２７ 優先度 Ａ１〜Ａ１６ 稼働情報処理手段の動作ステップ Ｂ１〜Ｂ１１ 予防保全決定処理手段の動作ステップ REFERENCE SIGNS LIST 1 component a 2 component b 3 component z 4 preventive maintenance target unit 5 counter unit 6 operation counting processing unit 7 central processing unit 8 date and time processing unit 9 external storage device processing unit 10 input / output processing unit 11 external storage device 12 operation data 13 prevention Maintenance reference data 14 Display part 15 Input part 16 Operation start date and time 17 Parts counter value at the start of operation 18 Current date and time 19 Current parts counter value 20 Preventive maintenance shortest cycle result 21 Preventive maintenance longest cycle result 22 Work contents 23 Work time 24 Number of workers 25 Preventive maintenance cycle 26 Allowable preventive maintenance value 27 Priority A1 to A16 Operation steps of operation information processing means B1 to B11 Operation steps of preventive maintenance determination processing means
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−161583（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−167690（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−143816（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−206700（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−28223（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−152610（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−315527（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B65G 1/137 B23Q 41/08 G05B 23/02 G06F 17/60 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-2-161583 (JP, A) JP-A-2-167690 (JP, A) JP-A-5-143816 (JP, A) JP-A-5-143816 206700 (JP, A) JP-A-6-28223 (JP, A) JP-A-7-152610 (JP, A) JP-A-7-315527 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B65G 1/137 B23Q 41/08 G05B 23/02 G06F 17/60
Claims (6)
中央処理装置と、定期的な保全を必要とする部品群とを
有し、予防保全時期が近接する複数の部品の予防保全を
同時期に実施できる時期を決定する予防保全支援システ
ムであって、 入力部は、中央処理装置に制御され、予防保全に割当て
可能な準備時間および準備人数と、予防保全決定指示
と、予防保全実施報告と、定期的な保全を必要とする複
数の部品のそれぞれについて予防保全決定の基準となる
予防保全基準データとを中央処理装置に入力するもので
あり、 表示部は、前記中央処理装置に制御され、前記中央処理
装置から出力される保全が同時にできる複数の部品と時
期と、作業内容や作業に必要な作業時間と作業人数等の
予防保全に必要な情報を表示するものであり、 外部記憶装置は、稼働時間または稼働回数もしくはその
両方により示される稼働状況と、前回実施した保全時期
である稼動開始日および現在の日付とを含む稼働データ
と、前記入力された予防保全基準データとを部品毎に格
納するものであり、前記 中央処理装置は、日時処理部と、外部記憶装置処理
部と、入出力処理部と、稼働情報処理手段と、予防保全
決定処理手段とを有し、 前記日時処理部は、現在の日付を決定する時計機能を有
するものであり、 前記外部記憶装置処理部は、前記入力された予防保全基
準データの前記外部記憶装置への書きこみおよび前記外
部記憶装置からの読み出しを行うものであり、前記入出
力処理部は、前記入力部と前記表示部とを制御するもの
であり、前記稼働情報処理手段は、前記稼働データを更新するも
のであり、 前記予防保全決定処理手段は、前記予防保全決定指示が
あると、前記外部記憶装置の稼働データと予防保全基準
データとから、複数の部品の予防保全が同時にできる時
期と、同時に予防保全実施可能な部品と、作業内容と保
全に必要な作業時間と作業人数とを決定し出力するもの
であることを特徴とする予防保全支援システム。An input unit, a display unit, an external storage device,
A central processing unit;Need regular maintenanceParts group
Preventive maintenance of multiple parts with close preventive maintenance time
Preventive maintenance support system that determines when it can be implemented at the same time
The input unit is controlled by a central processing unit,Assigned to preventive maintenance
Possible preparation time and preparation number and instructions for preventive maintenance decision
And preventive maintenance execution reports and
The basis for preventive maintenance decisions for each of a number of parts
Preventive maintenance standard data and input to central processing unit
Yes, The display unitSaidControlled by the central processing unit,SaidCentral processing
Output from the deviceParts that can be simultaneously maintained
PeriodThe work content, the work time required for the work and the number of workers
Displays information necessary for preventive maintenance.Working hours or working times or
The operating status indicated by both, and the maintenance time last performed
Including the start-up date and the current dateOperation data
When,Said enteredPreventive maintenance criteria dataFor each partCase
To be delivered,Said The central processing unit includes a date / time processing unit and an external storage device processing unit.
Section, input / output processing section, operation information processing means, preventive maintenance
The date and time processing unit has a clock function for determining the current date.
Wherein the external storage device processing unit comprises:Preventive maintenance group entered
Writing the quasi-data to the external storage device and
Read from the external storage device,Said entry and exit
A force processing unit, wherein the input unit and the display unitWhenWhat controls
AndThe operation information processing means updates the operation data.
And The preventive maintenance determination processing means,Said preventive maintenance decision instruction
If there,Operating data of the external storage device and preventive maintenance standards
Data andFrom, When preventive maintenance of multiple parts can be performed simultaneously
Parts that can perform preventive maintenance at the same time
The total required work time and number of workersDetermine and outputthing
A preventive maintenance support system, characterized in that:
の部品は、予防保全対象部と、カウンタ部と、稼働計数
処理部とを有し、前記 予防保全対象部は、稼働時間や稼働回数により劣化
や摩耗、汚れなどで障害となる可能性がある部分であ
り、前記 カウンタ部は、時間加算機能または回数加算機能を
有し、部品の稼働時間や稼働回数を積算する部分であ
り、前記予防保全対象部の稼働によりカウンタ値が更新
されるものであり、前記 稼働計数処理部は、前記カウンタ部により部品の稼
働時間や稼働回数のカウンタ値が更新された時、前記中
央処理装置にカウンタ値更新要求を出し、前記中央処理
装置からのカウンタ値読込み要求に対し前記カウンタ部
のカウンタ値の内容を出力することを特徴とする請求項
１に記載の予防保全支援システム。Wherein each of the parts requiring the periodic maintenance is a preventive maintenance target portion, and a counter unit, and a working counting processing unit, the preventive maintenance target portion, operation time and operation count the deterioration or wear, a portion that may be an obstacle such as dirt, said counter unit has a temporal addition function or number addition function, a portion for integrating the operating time and operating frequency of the component, the are those counter value is updated by the operation of the preventive maintenance target portion, the operation counting processing unit, when the counter value of the operating time and operating frequency of by Ri component on the counter has been updated, in said <br 2. The preventive maintenance support according to claim 1, wherein a counter value update request is issued to the central processing unit, and the content of the counter value of the counter unit is output in response to the counter value read request from the central processing unit. system
部品の予防保全の作業内容と、予防保全に必要な作業時
間と、予防保全に必要な作業人数と、予防保全の基準と
なる予防保全周期と、予防保全周期の余裕時間または余
裕回数である予防保全許容値とを含むものであることを
特徴とする請求項１に記載の予防保全支援システム。Wherein the preventive maintenance reference data, the work of preventive maintenance of the plurality of parts, and work required preventive maintenance, and work persons necessary for preventive maintenance, preventive maintenance as a reference for preventive maintenance preventive maintenance support system according to claim 1, wherein the period and is intended to include preventive maintenance tolerance and a time margin or margins number of preventive maintenance period.
た予防保全の予防保全最短周期実績および予防保全最長
周期実績を含むことを特徴とする請求項１、２又は３に
記載の予防保全支援システム。 4. The system according to claim 1, wherein said operation data is further implemented in the past.
Preventive maintenance shortest cycle results and preventive maintenance longest
4. The method according to claim 1, wherein the result includes a cycle result.
Described preventive maintenance support system.
情報処理手段または前記入力部から予防保全決定指示を
受けると、 前記 稼働データと前記予防保全基準データとから、部品
毎に予防保全最短時期と予防保全最長時期とを算出し、 各部品毎に算出された予防保全最長時期の中から、一番
近日の予防保全最長時期と対応する部品とを決定し、 該決定された部品の予防保全最短時期と予防保全最長時
期との間に、予防保全時期が含まれる他の部品を選択
し、 前記選択された部品の予防保全最短時期の中で一番遅い
予防保全最短時期と、前記一番近日の予防保全最長時期
との期間を、複数の部品の予防保全が同時に実施できる
最適な時期として、対応する部品とともに出力するもの
であることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載
の予防保全支援システム。(5)SaidPreventive maintenance decision processing meansSaidOperation
Information processing means orSaidInstruction for preventive maintenance decision from input section
When you receive Said Operating data andSaid preventive maintenance criteria data andFromparts
The minimum preventive maintenance time and the maximum preventive maintenance time are calculated for each Each partCalculated for eachFrom the longest period of preventive maintenance,
Coming soonParts corresponding to the longest period of preventive maintenanceIs determined.It has been determinedThe shortest time for preventive maintenance of parts and the longest time for preventive maintenance
PeriodWhenSelect other parts with preventive maintenance time during
And the latest of the shortest preventive maintenance periods for the selected part
Preventive maintenance shortestTime and saidMost recentLongest preventive maintenance period
And preventive maintenance of multiple parts at the same time
Best timeWith corresponding partsOutput
The method according to claim 1, 2, 3, or 4,
Preventive maintenance support system.
予防保全実施に対する優先度をさらに含み、 前記 予防保全決定処理手段は、同時に実施すべき予防保
全対象の部品を前記優先度によりソートし、優先度の高
い順に部品の作業時間および作業人数を加算していき、
割当て可能な準備時間および準備人数と比較し、合計作
業時間と延べ作業人数より少ない複数の保全対象部品を
決定する機能を有することを特徴とする請求項５に記載
の予防保全支援システム。6.The preventive maintenance standard data is
Further include priorities for implementing preventive maintenance, Said The preventive maintenance decision processing means is responsible for preventive maintenance
All target parts are sorted according to the priority, and the priority is high.
Work time of parts andworkAdd the number of people,
Assignable preparation timeandCompared to the number of prepared people, the total
Multiple parts to be maintained with less than working hours and total number of workers
Claims having the function of determining5Described in
Preventive maintenance support system.
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