JP3138487B2 - オーステナイト系ステンレス薄鋼板の製造方法 - Google Patents
オーステナイト系ステンレス薄鋼板の製造方法Info
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- JP3138487B2 JP3138487B2 JP03036524A JP3652491A JP3138487B2 JP 3138487 B2 JP3138487 B2 JP 3138487B2 JP 03036524 A JP03036524 A JP 03036524A JP 3652491 A JP3652491 A JP 3652491A JP 3138487 B2 JP3138487 B2 JP 3138487B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、双ロール式薄板直接鋳
造プロセスによって鋳造した薄帯から、軽圧下と拡散熱
処理との組合せによる予備処理を施すことにより、表面
性状に優れたオーステナイト系ステンレス薄鋼板を製造
する方法に関するものである。
造プロセスによって鋳造した薄帯から、軽圧下と拡散熱
処理との組合せによる予備処理を施すことにより、表面
性状に優れたオーステナイト系ステンレス薄鋼板を製造
する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ステンレス薄鋼板は、連続鋳造し
て得た厚さ100mm以上のスラブを、まず熱間圧延を施し
て厚さ数mmのホットストリップとし、その後冷間圧延し
て製造していた。これに対し、最近では、このようなス
テンレス薄鋼板を、溶鋼から上記ホットストリップと同
等かあるいはそれに近い厚さの薄帯に直接鋳造し、この
鋳造薄帯を冷間圧延することによって薄鋼板を製造する
技術が開発されており、工程の簡略化とそれに伴うコス
トダウン等のメリットの故に広く採用されるに至ってい
る。
て得た厚さ100mm以上のスラブを、まず熱間圧延を施し
て厚さ数mmのホットストリップとし、その後冷間圧延し
て製造していた。これに対し、最近では、このようなス
テンレス薄鋼板を、溶鋼から上記ホットストリップと同
等かあるいはそれに近い厚さの薄帯に直接鋳造し、この
鋳造薄帯を冷間圧延することによって薄鋼板を製造する
技術が開発されており、工程の簡略化とそれに伴うコス
トダウン等のメリットの故に広く採用されるに至ってい
る。
【０００３】しかしながら、この新規開発方法の場合、
それまでの既知方法に比べると、鋳造から製品に至るま
での工程のうち、熱間圧延工程を省略しているために、
製品の内部品質および表面品質が十分にコントロールさ
れずに製品化されてしまうため、品質に優れた薄鋼板を
得ることが困難であった。それでも、従来は、薄鋼板の
内部品質に限って言えばかなり改善され、従来の普通連
続鋳造−熱間圧延工程を経た製品と同等もしくはそれ以
上の品質を有することが認められている。ところが、薄
鋼板の表面性状については、鋳造表面がそのまま転写さ
れることから、なお多くの問題点があり、その改善が望
まれていた。
それまでの既知方法に比べると、鋳造から製品に至るま
での工程のうち、熱間圧延工程を省略しているために、
製品の内部品質および表面品質が十分にコントロールさ
れずに製品化されてしまうため、品質に優れた薄鋼板を
得ることが困難であった。それでも、従来は、薄鋼板の
内部品質に限って言えばかなり改善され、従来の普通連
続鋳造−熱間圧延工程を経た製品と同等もしくはそれ以
上の品質を有することが認められている。ところが、薄
鋼板の表面性状については、鋳造表面がそのまま転写さ
れることから、なお多くの問題点があり、その改善が望
まれていた。
【０００４】すなわち、薄鋼板表面に見られる好ましく
ない表面欠陥としては、光沢ムラや微細なうねり（ロー
ピング）などが挙げられる。これらの表面欠陥というの
は、従来方法で製造した薄鋼板には全く見られない、い
わゆる直接鋳造プロセスにのみ特有の現象であり、商品
化のためには必ず消滅させねばならないものである。
ない表面欠陥としては、光沢ムラや微細なうねり（ロー
ピング）などが挙げられる。これらの表面欠陥というの
は、従来方法で製造した薄鋼板には全く見られない、い
わゆる直接鋳造プロセスにのみ特有の現象であり、商品
化のためには必ず消滅させねばならないものである。
【０００５】このような問題点に鑑み、従来、特開平２
−240218号公報や特開平２−240219号公報で、表面欠
陥，すなわち上記光沢ムラやローピングなどを軽減する
方法、例えば、10mm以下に鋳造した薄帯を、1050℃以上
の温度域で溶体化処理し、900 〜550 ℃の温度域を10℃
／sec 以上の冷却速度で冷却し、その後、デスケーリン
グし、冷間圧延をしてから最終焼鈍する。そして、その
後さらに伸び率0.5 〜2.5 ％の調質圧延を行う方法を提
案している。
−240218号公報や特開平２−240219号公報で、表面欠
陥，すなわち上記光沢ムラやローピングなどを軽減する
方法、例えば、10mm以下に鋳造した薄帯を、1050℃以上
の温度域で溶体化処理し、900 〜550 ℃の温度域を10℃
／sec 以上の冷却速度で冷却し、その後、デスケーリン
グし、冷間圧延をしてから最終焼鈍する。そして、その
後さらに伸び率0.5 〜2.5 ％の調質圧延を行う方法を提
案している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、これらの従
来技術は、初期の冷間圧延時の圧下率が50％を超えるた
め、薄帯の凝固組織の不均一性に起因するコロニーが伸
延され、却って光沢ムラが明瞭になってしまうという問
題点が生じた。また、最終工程で調質圧延を施してはい
るが、伸びや成形性が若干損なわれるという問題まで生
じ、それらの解決が必要であった。
来技術は、初期の冷間圧延時の圧下率が50％を超えるた
め、薄帯の凝固組織の不均一性に起因するコロニーが伸
延され、却って光沢ムラが明瞭になってしまうという問
題点が生じた。また、最終工程で調質圧延を施してはい
るが、伸びや成形性が若干損なわれるという問題まで生
じ、それらの解決が必要であった。
【０００７】本発明の目的は、双ロール式薄板直接鋳造
プロセスにより鋳造した薄帯を冷間圧延を施して薄鋼板
を製造するに際し、調質圧延を必要とすることなく、光
沢ムラのような表面欠陥を完全に解消することができる
薄鋼板製造技術を確立することにある。
プロセスにより鋳造した薄帯を冷間圧延を施して薄鋼板
を製造するに際し、調質圧延を必要とすることなく、光
沢ムラのような表面欠陥を完全に解消することができる
薄鋼板製造技術を確立することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上掲の目的実現のために
鋭意研究した結果、本発明者らは、前記表面欠陥の発生
は、鋳造薄帯の不均一凝固組織に起因することを新規に
見出し、この不均一凝固組織を解消するのに有効な鋳造
薄帯処理の方法を種々検討し、以下に述べるような製造
方法に想到した。
鋭意研究した結果、本発明者らは、前記表面欠陥の発生
は、鋳造薄帯の不均一凝固組織に起因することを新規に
見出し、この不均一凝固組織を解消するのに有効な鋳造
薄帯処理の方法を種々検討し、以下に述べるような製造
方法に想到した。
【０００９】すなわち、本発明は、第一に、双ロール式
薄板直接鋳造機により厚さ10mm以下のオーステナイト系
ステンレス鋼薄帯を鋳造し、この薄帯をデスケーリング
した後、圧下率５〜20％の軽圧下で冷間圧延を行い、次
いで1200℃以上のα−γ遷移温度に３分〜30分間保定
し、その後、常法に従う加工および熱処理を施して製品
とすること、第二に、双ロール式薄板直接鋳造機により
厚さ10mm以下のオーステナイト系ステンレス鋼薄帯を鋳
造し、この薄帯を1200℃以上のα−γ遷移温度に30分〜
２時間保定し、その後、常法に従う加工および熱処理を
施して製品とすること、を特徴とするオーステナイト系
ステンレス薄鋼板の製造方法である。
薄板直接鋳造機により厚さ10mm以下のオーステナイト系
ステンレス鋼薄帯を鋳造し、この薄帯をデスケーリング
した後、圧下率５〜20％の軽圧下で冷間圧延を行い、次
いで1200℃以上のα−γ遷移温度に３分〜30分間保定
し、その後、常法に従う加工および熱処理を施して製品
とすること、第二に、双ロール式薄板直接鋳造機により
厚さ10mm以下のオーステナイト系ステンレス鋼薄帯を鋳
造し、この薄帯を1200℃以上のα−γ遷移温度に30分〜
２時間保定し、その後、常法に従う加工および熱処理を
施して製品とすること、を特徴とするオーステナイト系
ステンレス薄鋼板の製造方法である。
【００１０】
【作用】本発明者らは、双ロール式薄板直接鋳造機によ
り鋳造したオーステナイト系ステンレス薄帯を、冷間圧
延して製品化した薄鋼板に認められる光沢ムラなどの表
面欠陥の発生原因についてその現象をほぼ解明するとと
もに、その解決手段を明らかにしたので以下に述べる。
り鋳造したオーステナイト系ステンレス薄帯を、冷間圧
延して製品化した薄鋼板に認められる光沢ムラなどの表
面欠陥の発生原因についてその現象をほぼ解明するとと
もに、その解決手段を明らかにしたので以下に述べる。
【００１１】表面欠陥のうち、とくに光沢ムラは鋳造時
の薄帯の凝固組織の不均一性に起因することが判った。
すなわち、直接鋳造法によって得られた鋳造薄帯をよく
観察すると、その表面の凝固組織は、デンドライトが優
勢なδ−フェライトリッチの組織と、デンドライトが不
明瞭に顕れたオーステナイトリッチな組織との２つの凝
固組織が存在することが判った。そのデンドライトが優
勢なδ−フェライトリッチの組織は、冷間圧延をしてか
ら焼鈍を施した後においても、δ−フェライトが残留し
酸洗した表面において細かいディッチ状組織となり鈍い
光沢を呈するが、デンドライトが不明瞭に顕れたオース
テナイトリッチな組織は、δ−フェライトの残存は認め
られず粗いディッチ状組織となり、強い光沢を呈するも
のであった。
の薄帯の凝固組織の不均一性に起因することが判った。
すなわち、直接鋳造法によって得られた鋳造薄帯をよく
観察すると、その表面の凝固組織は、デンドライトが優
勢なδ−フェライトリッチの組織と、デンドライトが不
明瞭に顕れたオーステナイトリッチな組織との２つの凝
固組織が存在することが判った。そのデンドライトが優
勢なδ−フェライトリッチの組織は、冷間圧延をしてか
ら焼鈍を施した後においても、δ−フェライトが残留し
酸洗した表面において細かいディッチ状組織となり鈍い
光沢を呈するが、デンドライトが不明瞭に顕れたオース
テナイトリッチな組織は、δ−フェライトの残存は認め
られず粗いディッチ状組織となり、強い光沢を呈するも
のであった。
【００１２】そこで、本発明においては、このような不
均一凝固組織を、鋳造後の薄帯に軽圧下の冷間圧延およ
び拡散を目的とした焼鈍（拡散熱処理）の組み合わせに
よる予備処理を施すことにより解消し、ひいては、光沢
ムラのような表面欠陥の生成を阻止することとしたので
ある。
均一凝固組織を、鋳造後の薄帯に軽圧下の冷間圧延およ
び拡散を目的とした焼鈍（拡散熱処理）の組み合わせに
よる予備処理を施すことにより解消し、ひいては、光沢
ムラのような表面欠陥の生成を阻止することとしたので
ある。
【００１３】すなわち、本発明は、鋳造薄帯に対し、直
ちに軽圧下の冷間圧延および／または拡散熱処理を施す
ことにより、前記デンドライト組織の消滅と残留δ−フ
ェライト組織をオーステナイト単相組織とすることによ
り、光沢ムラの原因を解消した。
ちに軽圧下の冷間圧延および／または拡散熱処理を施す
ことにより、前記デンドライト組織の消滅と残留δ−フ
ェライト組織をオーステナイト単相組織とすることによ
り、光沢ムラの原因を解消した。
【００１４】そして、このような方法によれば、初期の
冷間圧延時の圧下率が５〜20％と少ないため、従来技術
で問題となった伸びや成形性を若干損なうという欠点も
克服できる。以下に、本発明製造方法をさらに詳細に説
明する。
冷間圧延時の圧下率が５〜20％と少ないため、従来技術
で問題となった伸びや成形性を若干損なうという欠点も
克服できる。以下に、本発明製造方法をさらに詳細に説
明する。
【００１５】本発明において、まず薄帯を鋳造するが、
この薄帯は厚さ10mm以下のものにしなければならない。
それは、双ロール式薄板直接鋳造機により10mmを超える
厚さの薄帯を鋳造すると、凝固後のオーステナイト粒
（γ粒）の粗大化が著しくなり、冷間圧延後の製品にお
いて、オレンジピールと呼ばれる微細な肌荒れが発生し
好ましくないからである。なお、この薄帯中のγ粒の径
としては、平均粒径で50μｍ以下が望ましい。
この薄帯は厚さ10mm以下のものにしなければならない。
それは、双ロール式薄板直接鋳造機により10mmを超える
厚さの薄帯を鋳造すると、凝固後のオーステナイト粒
（γ粒）の粗大化が著しくなり、冷間圧延後の製品にお
いて、オレンジピールと呼ばれる微細な肌荒れが発生し
好ましくないからである。なお、この薄帯中のγ粒の径
としては、平均粒径で50μｍ以下が望ましい。
【００１６】次に、このような薄帯に対し、本発明で
は、第一の方法として、まず冷間圧延を行う。この冷間
圧延は軽圧下を旨とし、５〜20％の圧下率でなければな
らない。それは、大きな圧下率で行うと、先に述べた凝
固組織の不均一に起因するコロニー（デンドライトが優
勢なδ−フェライトリッチの組織）が細長く延伸され、
その後の工程によっても消失させることが困難となるか
らである。
は、第一の方法として、まず冷間圧延を行う。この冷間
圧延は軽圧下を旨とし、５〜20％の圧下率でなければな
らない。それは、大きな圧下率で行うと、先に述べた凝
固組織の不均一に起因するコロニー（デンドライトが優
勢なδ−フェライトリッチの組織）が細長く延伸され、
その後の工程によっても消失させることが困難となるか
らである。
【００１７】この点、薄帯に加える最初の加工を、圧下
率５〜20％と小さく規制することで前記コロニーの延伸
を抑制することができる。
率５〜20％と小さく規制することで前記コロニーの延伸
を抑制することができる。
【００１８】この方法においては、次に1200℃以上のα
−γ遷移温度に３〜30分間保定する拡散熱処理を行う。
この処理により、δ−フェライトのγ変態を促進し、当
初見られた凝固組織の不均一に起因するコロニーを完全
に消失させることができる。なお、この場合において、
前記圧下によって、表面付近に導入された歪みが、δ−
フェライトのγ変態の駆動力となると考えられる。
−γ遷移温度に３〜30分間保定する拡散熱処理を行う。
この処理により、δ−フェライトのγ変態を促進し、当
初見られた凝固組織の不均一に起因するコロニーを完全
に消失させることができる。なお、この場合において、
前記圧下によって、表面付近に導入された歪みが、δ−
フェライトのγ変態の駆動力となると考えられる。
【００１９】ここで、薄帯に加える最初の冷間圧延時の
圧下率を５〜20％の範囲とした理由は、圧下率が５％未
満の場合は、表面付近に導入される歪みが少なく、δ−
フェライトのγ変態が十分に行われないためであり、20
％を超える場合は、凝固組織の不均一に起因するコロニ
ーの伸長の弊害が生じ表面光沢ムラの改善に対して有効
ではなくなるからである。
圧下率を５〜20％の範囲とした理由は、圧下率が５％未
満の場合は、表面付近に導入される歪みが少なく、δ−
フェライトのγ変態が十分に行われないためであり、20
％を超える場合は、凝固組織の不均一に起因するコロニ
ーの伸長の弊害が生じ表面光沢ムラの改善に対して有効
ではなくなるからである。
【００２０】また、拡散熱処理の温度を1200℃以上とす
る理由は、成分偏析の拡散処理を完全にするためであ
る。そして、拡散熱処理の保定時間を３〜30分に限定し
た理由は、３分未満の場合は、δ−フェライトのγ変態
が完了せず、30分を超える場合は、γ粒の粗大化により
オレンジピールと呼ばれる微細な肌荒れが生じるためで
ある。
る理由は、成分偏析の拡散処理を完全にするためであ
る。そして、拡散熱処理の保定時間を３〜30分に限定し
た理由は、３分未満の場合は、δ−フェライトのγ変態
が完了せず、30分を超える場合は、γ粒の粗大化により
オレンジピールと呼ばれる微細な肌荒れが生じるためで
ある。
【００２１】次に、本発明の第二の方法は、鋳造した薄
帯に対し、直ちに1200℃以上のα−γ遷移温度に30分〜
２時間保定する拡散熱処理を施すものである。この処理
により、凝固組織の不均一に起因するコロニーを消失さ
せ光沢ムラの改善を行うことができる。
帯に対し、直ちに1200℃以上のα−γ遷移温度に30分〜
２時間保定する拡散熱処理を施すものである。この処理
により、凝固組織の不均一に起因するコロニーを消失さ
せ光沢ムラの改善を行うことができる。
【００２２】ここで、拡散熱処理の保定時間を30分〜２
時間とした理由は、30分未満の場合は、第一の方法にお
いて加工により表面付近に導入される歪みが本方法では
導入されないため、δ−フェライトのγ変態が不十分で
あり、２時間を超える場合は、γ粒の粗大化が生じ製品
化時にオレンジピールと呼ばれる微細な肌荒れが生じる
ためである。
時間とした理由は、30分未満の場合は、第一の方法にお
いて加工により表面付近に導入される歪みが本方法では
導入されないため、δ−フェライトのγ変態が不十分で
あり、２時間を超える場合は、γ粒の粗大化が生じ製品
化時にオレンジピールと呼ばれる微細な肌荒れが生じる
ためである。
【００２３】なお、この方法の場合、鋳造した薄帯を直
ちに保温炉に入れるため、エネルギーおよびコストのロ
スが少なく、さらにＣｒカーバイトの溶体化を促進する
ことが可能となる。
ちに保温炉に入れるため、エネルギーおよびコストのロ
スが少なく、さらにＣｒカーバイトの溶体化を促進する
ことが可能となる。
【００２４】
【実施例】表１に示す３種類の成分組成のオーステナイ
ト系ステンレス鋼を、双ロール式薄板直接鋳造機により
鋳造して板厚２mmの薄帯を得た。
ト系ステンレス鋼を、双ロール式薄板直接鋳造機により
鋳造して板厚２mmの薄帯を得た。
【００２５】この連鋳薄帯を、本発明で限定した条件を
満足する初期冷間圧延と拡散熱処理を行う方法（１，
２）、直ちに拡散熱処理を行う方法（３，４）、および
本発明で限定した条件を外れる初期冷間圧延あるいは拡
散熱処理を行う比較方法にて処理し、その後、同一条件
の本加工と焼鈍とを施して、薄鋼板製品を製造した。
満足する初期冷間圧延と拡散熱処理を行う方法（１，
２）、直ちに拡散熱処理を行う方法（３，４）、および
本発明で限定した条件を外れる初期冷間圧延あるいは拡
散熱処理を行う比較方法にて処理し、その後、同一条件
の本加工と焼鈍とを施して、薄鋼板製品を製造した。
【００２６】表２は、上記各方法の下で、初期冷間圧延
条件，熱処理条件を種々変化させて製造した薄鋼板製品
の酸洗肌の光沢ムラおよびオレンジピールの発生の有無
についての結果を示す。なお、表２において、光沢ムラ
およびオレンジピールの発生の有無は肉眼観察により判
定した。
条件，熱処理条件を種々変化させて製造した薄鋼板製品
の酸洗肌の光沢ムラおよびオレンジピールの発生の有無
についての結果を示す。なお、表２において、光沢ムラ
およびオレンジピールの発生の有無は肉眼観察により判
定した。
【００２７】
【表１】 C 〜 N : wt％ O : ppm
【００２８】
【表２】
【００２９】表２に示す結果から明らかなように、本発
明方法である１〜４は、いずれも、光沢ムラおよびオレ
ンジピールとも発生せず、良好な表面性状を示した。し
かも、本発明方法は、調質圧延や本加工を行っても組織
が均一になる予備処理を行っているため、伸びや成形性
を損なうことがなかった。
明方法である１〜４は、いずれも、光沢ムラおよびオレ
ンジピールとも発生せず、良好な表面性状を示した。し
かも、本発明方法は、調質圧延や本加工を行っても組織
が均一になる予備処理を行っているため、伸びや成形性
を損なうことがなかった。
【００３０】これに対して、比較方法５〜７は、光沢ム
ラが強く発生し、しかも、一部にはオレンジピールの肌
荒れも発生した。すなわち、比較方法５，６の場合は、
初期冷延圧下率が50％と高いため光沢ムラに起因する組
織が伸延され、その後の熱処理によっても消失せず、光
沢ムラが発生した。比較方法６の場合は、初期冷延圧下
率が50％と高いと同時に熱処理時間が30分を超えるた
め、γ粒の粗大化が起こりオレンジピールの肌荒れも発
生した。そして、比較方法７の場合は、熱処理温度が12
00℃より低いため、成分偏析の拡散処理が不十分とな
り、光沢ムラに起因する組織が消失せず、光沢ムラが発
生した。
ラが強く発生し、しかも、一部にはオレンジピールの肌
荒れも発生した。すなわち、比較方法５，６の場合は、
初期冷延圧下率が50％と高いため光沢ムラに起因する組
織が伸延され、その後の熱処理によっても消失せず、光
沢ムラが発生した。比較方法６の場合は、初期冷延圧下
率が50％と高いと同時に熱処理時間が30分を超えるた
め、γ粒の粗大化が起こりオレンジピールの肌荒れも発
生した。そして、比較方法７の場合は、熱処理温度が12
00℃より低いため、成分偏析の拡散処理が不十分とな
り、光沢ムラに起因する組織が消失せず、光沢ムラが発
生した。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
双ロール式薄板直接鋳造によって得た薄帯を冷間圧延を
して製品化する際、予め軽圧下圧延や拡散熱処理を行う
ことによって薄帯鋳造組織の均一化を図ることにより、
光沢ムラの無い良好な表面性状を有するオーステナイト
系ステンレス薄鋼板を、内部品質の劣化を招くことなく
製造することができる。
双ロール式薄板直接鋳造によって得た薄帯を冷間圧延を
して製品化する際、予め軽圧下圧延や拡散熱処理を行う
ことによって薄帯鋳造組織の均一化を図ることにより、
光沢ムラの無い良好な表面性状を有するオーステナイト
系ステンレス薄鋼板を、内部品質の劣化を招くことなく
製造することができる。
【００３２】そのうえ、本発明によれば、初期冷延圧下
率を低く抑えて、しかも、最終工程での調質圧延を省略
したことにより、伸びや成形性を改善する効果もある。
率を低く抑えて、しかも、最終工程での調質圧延を省略
したことにより、伸びや成形性を改善する効果もある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 辰哉 神奈川県川崎市川崎区小島町４番２号 日本冶金工業株式会社 研究開発本部技 術研究所内 (56)参考文献 特開 平３−204146（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−240219（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−70834（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−285023（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−240218（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 9/46,8/02 B21B 1/46,3/02 B22D 11/06
Claims (2)
- 【請求項１】 双ロール式薄板直接鋳造機により厚さ10
mm以下のオーステナイト系ステンレス鋼薄帯を鋳造し、
この薄帯をデスケーリングした後、圧下率５〜20％の軽
圧下で冷間圧延を行い、次いで1200℃以上のα−γ遷移
温度に３分〜30分間保定し、その後、常法に従う加工お
よび熱処理を施して製品とすることを特徴とするオース
テナイト系ステンレス薄鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 双ロール式薄板直接鋳造機により厚さ10
mm以下のオーステナイト系ステンレス鋼薄帯を鋳造し、
この薄帯を1200℃以上のα−γ遷移温度に30分〜２時間
保定し、その後、常法に従う加工および熱処理を施して
製品とすることを特徴とするオーステナイト系ステンレ
ス薄鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03036524A JP3138487B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | オーステナイト系ステンレス薄鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03036524A JP3138487B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | オーステナイト系ステンレス薄鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04254522A JPH04254522A (ja) | 1992-09-09 |
| JP3138487B2 true JP3138487B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=12472194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03036524A Expired - Fee Related JP3138487B2 (ja) | 1991-02-07 | 1991-02-07 | オーステナイト系ステンレス薄鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138487B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI707089B (zh) | 2019-06-11 | 2020-10-11 | 建準電機工業股份有限公司 | 吊扇及其吊架 |
-
1991
- 1991-02-07 JP JP03036524A patent/JP3138487B2/ja not_active Expired - Fee Related
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