JP3137937B2 - Cladding fittings - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、耐火性又は防音
性を有する被覆体により被覆されている合成樹脂製の下
水用管継手において、被覆体を補強する補強部を備える
被覆管継手に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a synthetic resin sewage pipe joint covered with a coating having fire resistance or soundproofing, and more particularly to a coated pipe joint provided with a reinforcing portion for reinforcing the coating.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図７は、本願出願人が本願よりも先に出
願した被覆管継手を示す部分断面正面図である（特願平
９−５０９４５号）。この被覆管継手２７は、ポリエチ
レン、ポリプロピレン、又はポリ塩化ビニール等の熱可
塑性合成樹脂を材料として射出成形により製造された管
継手１と、この管継手１の外側表面１ａを被覆する被覆
体２８と、を備えている。被覆体２８は、セメント、骨
材、及び水を混合して固めた耐火性を有するモルタルか
らなるものである。この管継手１は、内部に空洞部２を
有する本体３を備えており、この本体３には排水の流路
の入口を形成する流入側接続筒４と排水の流路の出口を
形成する流出側接続筒５が互いに９０°の角度で交差す
るように設けられている。この管継手１は、流入側接続
筒４及び流出側接続筒５の外形が約１００ｍｍ、厚みが
約５．５ｍｍであり、この管継手１を被覆する被覆体２
８の厚みは、約１０ｍｍである。なお、図７では、被覆
体２８の厚みを誇張して厚く描いてある。この被覆管継
手２７は、集合住宅等の家庭用排水の流路を形成する合
成樹脂製の下水管の管継手として使用されている。この
被覆管継手２７は、図には示さないが、被覆体２８と同
等の材質から成る被覆体により被覆されている直進管が
各接続筒４、５に接続されて使用される。なお、図７に
示す７は、ゴム様弾性体層である。このゴム様弾性体層
７は、高温の排水が流れた際に管継手１が膨張するが、
この膨張を吸収して被覆体２８が割れないように保護す
るためのものである。2. Description of the Related Art FIG. 7 is a partial cross-sectional front view showing a coated pipe joint filed by the applicant of the present invention prior to the present application (Japanese Patent Application No. 9-50945). The coated pipe joint 27 includes a pipe joint 1 manufactured by injection molding using a thermoplastic synthetic resin such as polyethylene, polypropylene, or polyvinyl chloride as a material, and a coating body 28 covering the outer surface 1a of the pipe joint 1. , Is provided. The covering 28 is made of a fire-resistant mortar obtained by mixing cement, aggregate and water. The pipe joint 1 includes a main body 3 having a cavity 2 therein. The main body 3 has an inflow-side connecting cylinder 4 that forms an inlet of a drainage flow path and an outflow side that forms an outlet of a drainage flow path. The side connection cylinders 5 are provided so as to cross each other at an angle of 90 °. In the pipe joint 1, the inflow-side connection tube 4 and the outflow-side connection tube 5 have an outer shape of about 100 mm and a thickness of about 5.5 mm.
8 has a thickness of about 10 mm. In FIG. 7, the thickness of the cover 28 is exaggerated and drawn. The sheathed pipe joint 27 is used as a pipe joint of a synthetic resin drain pipe that forms a flow path of domestic wastewater such as an apartment house. Although not shown in the drawing, a straight pipe covered with a covering made of the same material as the covering 28 is used for the covering pipe joint 27 while being connected to the connection tubes 4 and 5. In addition, 7 shown in FIG. 7 is a rubber-like elastic body layer. This rubber-like elastic layer 7 causes the pipe joint 1 to expand when high-temperature drainage flows,
This expansion is absorbed to protect the cover 28 from cracking.
【０００３】また、管継手１の外側表面に被覆体２８を
被覆する方法として、図８に示すように、管継手１を外
型９、１１、１２、及び支持部１３、１４等に取り付け
て、外型９、１１等とゴム様弾性体層７との間に形成さ
れているキャビティー１５内に被覆体２８の流動物を注
入する。被覆体２８の流動物を注入する圧力は、約５０
（５０〜６０）ｋｇ／ｃｍ2 である。そして、被覆管継
手２７を所定期間養生させれば完成する。As a method for coating the outer surface of the pipe joint 1 with a coating 28, as shown in FIG. 8, the pipe joint 1 is attached to outer dies 9, 11, 12 and support portions 13, 14, and the like. The fluid of the cover 28 is injected into the cavity 15 formed between the outer molds 9 and 11 and the rubber-like elastic layer 7. The pressure at which the fluid of the coating 28 is injected is about 50
(50-60) kg / cm 2 . Then, if the sheathed pipe joint 27 is cured for a predetermined period, it is completed.
【０００４】この被覆管継手２７によると、管継手１を
被覆体２８により被覆しているので、火災の際に管継手
１が燃え難く、被覆体２８及び管継手１の表面に結露し
難く、下水の流れる音が外部に漏れにくいという利点が
ある。According to the coated pipe joint 27, since the pipe joint 1 is covered with the cover 28, the pipe joint 1 is hardly burned in the event of a fire, and is hardly dewed on the surface of the cover 28 and the pipe joint 1. There is an advantage that the sound of flowing sewage is hard to leak to the outside.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７に示す従
来の被覆管継手２７では、例えば施工作業において、作
業者が被覆管継手２７を手元から路面上に滑り落として
しまった場合、被覆体２８が割れないが、この合成樹脂
製の管継手１が割れたりひびが入ることがあり、これに
よって、使用不能となる。このように、管継手１が割れ
たりひびが入る原因は、被覆管継手２７に衝撃が掛かる
と、この衝撃が被覆体２８を介して管継手１に伝わり、
この際、管継手１が変形することができれば衝撃を吸収
して割れることがないが、管継手１が被覆体２８により
被覆されていて変形することができないので、割れてし
まうことがある。However, in the conventional clad pipe joint 27 shown in FIG. 7, for example, when an operator slides the clad pipe joint 27 down from a hand on a road surface in a construction work, the coated body is not covered. Although the pipe 28 does not break, the synthetic resin pipe joint 1 may be broken or cracked, thereby making it unusable. As described above, the cause of cracking or cracking of the pipe joint 1 is that when an impact is applied to the clad pipe joint 27, the impact is transmitted to the pipe joint 1 via the clad body 28,
At this time, if the pipe joint 1 can be deformed, the pipe joint 1 absorbs an impact and does not break. However, since the pipe joint 1 is covered with the covering body 28 and cannot be deformed, it may be broken.
【０００６】そして、これとは逆に、図には示さない
が、短筒状の被覆体が短筒状の管継手から抜けて外れた
場合において、この被覆体に衝撃が掛かったときは、こ
の衝撃を被覆体自体が受けることとなり、この衝撃によ
って被覆体が破損することがある。なお、被覆体が管継
手に嵌合した状態では、被覆体に外力が掛かると、その
外力を被覆体を介して管継手が内側から受け止めるの
で、被覆体の破損を防止することができるが、上記の場
合では、管継手が破損することがある。[0006] On the contrary, although not shown in the figure, when the short tubular cover comes off from the short tubular pipe joint and comes off, when the impact is applied to the cover, This impact is received by the coating itself, and the impact may damage the coating. In the state where the coating is fitted to the pipe joint, when an external force is applied to the coating, the pipe joint receives the external force from the inside through the coating, so that the coating can be prevented from being damaged. In the above case, the pipe joint may be broken.
【０００７】また、図８に示すように、管継手１の外側
表面に被覆体２８を射出成形する際には、管継手１の外
側表面に約５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力が掛かるので、この
圧力によって管継手１に割れやひびが入ることがある
し、変形することもある。[0008] As shown in FIG. 8, when the cover 28 is injection-molded on the outer surface of the pipe joint 1, a pressure of about 50 kg / cm 2 is applied to the outer surface of the pipe joint 1. As a result, the pipe joint 1 may be cracked or cracked, or may be deformed.
【０００８】そこで、上記割れやひび、及び変形を防止
するために、管継手１の肉厚を厚くすることが考えられ
るが、肉厚を厚くすると、管継手１の重量が重くなり配
管作業がし難くなるし、合成樹脂の材料費がその分だけ
嵩むという問題がある。Therefore, in order to prevent the above-mentioned cracks, cracks and deformation, it is conceivable to increase the wall thickness of the pipe joint 1. However, if the wall thickness is increased, the weight of the pipe joint 1 becomes heavy and the piping work becomes difficult. And there is a problem that the material cost of the synthetic resin increases accordingly.
【０００９】更に、被覆体２８の材質は、モルタルであ
り脆いので、衝撃を受けるとひび割れし易く、被覆体２
８にひび割れが生じると、破片の脱落が起こり、これに
より、耐火性を維持することができなくなるし、管継手
１の外側表面１ａに結露が起こり易く、更に、下水の流
れる音の漏洩を防止することができなくなるという問題
がある。Further, since the material of the cover 28 is mortar and brittle, it is liable to crack when subjected to an impact.
If the cracks occur in the pipe 8, the pieces will fall off, which makes it impossible to maintain the fire resistance, dew condensation is likely to occur on the outer surface 1a of the pipe joint 1, and furthermore, the leakage of the sewage flowing sound is prevented. There is a problem that can not be done.
【００１０】本発明は、被覆管継手に設けられている合
成樹脂製の管継手及び被覆体の破損を防止すること、被
覆体が管継手から外れないようにすること、及び被覆体
が万一ひび割れした場合でも、その破片が被覆体から脱
落しないようにした被覆管継手を提供することを目的と
する。[0010] The present invention is to prevent damage to a synthetic resin pipe joint and a covering provided on a covering pipe joint, to prevent the covering from coming off from the pipe joint, and to prevent the covering from being damaged. An object of the present invention is to provide a clad pipe joint in which even when cracked, fragments thereof do not fall out of the cladding.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る被覆管
継手は、合成樹脂製の管継手と、この管継手の排水入 口
及び排水出口を形成するそれぞれの接続筒、並びにこの
接続筒が設けられている上記管継手の本体のそれぞれの
外側表面に突条として設けられ上記管継手を補強する補
強部と、上記管継手及び上記補強部の外側表面を被覆す
るセメントにより固められた耐火性又は防音性を有する
被覆体と、を具備し、上記接続筒に設けられている上補
強部は、当該接続筒の外周に沿って突設されている環状
の突条であり、上記補強部を形成している突条は、外側
になるほど幅が広くなるようにその側面をテーパ面とし
て形成したことを特徴とするものである。本発明を理解
するための第１の参考技術に係る被覆管継手は、合成樹
脂製の管継手と、この管継手の外側表面に設けられ上記
管継手を補強する補強部と、上記管継手及び上記補強部
の外側表面を被覆するセメントにより固められた耐火性
又は防音性を有する被覆体と、を具備することを特徴と
するものである。 Means for Solving the Problems] cladding tube joint according to the first invention, a synthetic resin pipe joint drainage inlet mouth of the tube joint
And each connection tube forming a drain outlet, and this
Each of the pipe joint bodies provided with a connection cylinder
Ingredients and reinforcement portion, a covering member having a fire resistance or sound insulation were compacted by cement covering the outer surface of the pipe joint and the reinforcing portion, the to vignetting set as ridges on the outer surface to reinforce the fitting The supplementary pipe provided on the connection tube
The strong part has an annular shape protruding along the outer circumference of the connection cylinder.
The ridge that forms the above-mentioned reinforcing portion is
The side surface is tapered so that the width becomes wider as
Those characterized by the the this form Te. Understand the invention
The clad pipe joint according to the first reference technique for performing
Grease fittings, provided on the outer surface of the fittings,
A reinforcing part for reinforcing a pipe joint, the pipe joint and the reinforcing part
Fire resistance cemented with cement coating the outside surface
Or a covering having soundproofing properties.
Is what you do.
【００１２】本発明を理解するための第２の参考技術に
係る被覆管継手は、第１の参考技術の被覆管継手におい
て、上記補強部が、上記被覆体が上記管継手から抜ける
方向の移動を係止する形状であることを特徴とするもの
である。A clad pipe joint according to a second reference technique for understanding the present invention is the clad pipe joint according to the first reference technique, wherein the reinforcing portion is formed from the above-described pipe joint. It is characterized in that it has a shape that locks movement in the exit direction.
【００１３】本発明を理解するための第３の参考技術に
係る被覆管継手は、第１又は第２の参考技術の被覆管継
手において、上記補強部が、上記管継手の排水入口及び
排水出口を形成するそれぞれの接続筒の外周に沿って突
設されている環状の突条であることを特徴とするもので
ある。A clad pipe joint according to a third reference technique for understanding the present invention is the clad pipe joint according to the first or second reference technique, wherein the reinforcing portion is formed by drainage of the pipe joint. It is an annular ridge protruding along the outer circumference of each connecting tube forming the inlet and the drain outlet.
【００１４】本発明を理解するための第４の参考技術に
係る被覆管継手は、第１又は第２の参考技術の被覆管継
手において、上記補強部が、上記管継手の排水入口及び
排水出口を形成するそれぞれの接続筒の外周に沿って突
設されている環状の突条と、上記接続筒が設けられてい
る上記管継手の本体の外周に沿って突設されている環状
の突条と、を備えることを特徴とするものである。A clad pipe joint according to a fourth reference technique for understanding the present invention is the clad pipe joint according to the first or second reference technique, wherein the reinforcing portion is formed by drainage of the pipe joint. An annular ridge projecting along the outer periphery of each connecting tube forming the inlet and the drainage outlet, and projecting along the outer periphery of the main body of the pipe joint provided with the connecting tube. And a ring-shaped ridge.
【００１５】本発明を理解するための第５の参考技術に
係る被覆管継手は、第１、第２、第３、又は第４の参考
技術の被覆管継手において、上記補強部が、上記被覆体
の脱落する方向の移動を係止する形状であることを特徴
とするものである。A clad pipe joint according to a fifth reference technique for understanding the present invention is a first, second, third or fourth reference pipe joint.
In a technical coated pipe joint, the reinforcing portion has a shape that locks movement of the coated body in a falling direction.
【００１６】本発明、及び上記各参考技術に係る被覆管
継手によると、合成樹脂製の管継手及び補強部の外側表
面を、セメントにより固められた耐火性又は防音性を有
する被覆体で被覆してあるので、耐火性又は防音性に優
れている。防音性に優れているものでは、下水の流れる
音を外部に漏れ難くすることができる。そして、被覆体
は、セメントにより固められたものであるので、断熱性
が良く、従って被覆体及び管継手の外側表面に結露し難
い。[0016] The onset bright, and according to the cladding tube joint according to the above reference technology, synthesized resin pipe joint and the outer surface of the reinforcing portion, coated with a coating having a refractory or sound insulation were compacted by cement It is excellent in fire resistance or soundproofing. With a soundproofing material, the sound of flowing sewage can be hardly leaked to the outside. And since a covering is a thing hardened with cement, heat insulation is good and, therefore, it is hard to dew on the outside of a covering and a pipe joint.
【００１７】そして、被覆管継手が衝撃を受けた場合、
この衝撃を補強体によって受け止めることができるし、
被覆体のひび割れる方向の歪を補強部により抑制するこ
とができる。これによって、管継手及び被覆体の割れ及
びひび割れを防止することができる。Then, when the cladding joint receives an impact,
This impact can be received by the reinforcement,
The strain in the direction in which the cover is cracked can be suppressed by the reinforcing portion. Thereby, cracks and cracks of the pipe joint and the covering can be prevented.
【００１８】本発明、及び第２乃至第５の各参考技術に
係る被覆管継手によると、補強部は、被覆体が管継手か
ら抜ける方向の移動を係止する形状であるので、管継手
が例えば短円筒形である場合でも、被覆体が管継手から
抜けて外れないようにすることができる。According to the clad pipe joint according to the present invention and the second to fifth reference technologies , the reinforcing portion is shaped so as to stop the movement of the covering body in the direction coming out of the pipe joint. Even when the pipe joint has a short cylindrical shape, for example, it is possible to prevent the covering from coming off the pipe joint.
【００１９】本発明、並びに第３及び第５の各参考技術
に係る被覆管継手の補強部は、管継手の排水入口及び排
水出口を形成するそれぞれの接続筒の外周に沿って突設
されて成る環状の突条であるので、それぞれの接続筒が
衝撃を受けたときに、その衝撃をそれぞれの環状の突条
が受け止めて、各接続筒に伝わる衝撃を軽減することが
できる。つまり、もし、突条が接続筒の外周に沿う環状
に形成されていなければ、突条の切れ目となる箇所に応
力が集中して接続筒が破損することがあるが、環状の突
条を設けたことにより応力集中による破損を防ぐことが
できる。そして、補強部は、接続筒の外周に沿って突設
されて成る環状の突条であるので、被覆体が管継手から
抜けて外れないようにすることができる。The present invention, and third and fifth reference technologies
Since the reinforcing portion of the coated pipe joint according to the present invention is an annular ridge formed along the outer circumference of each of the connection pipes forming the drainage inlet and the drainage outlet of the pipe joint, each of the connection pipes has an impact. When received, the impact is received by each annular ridge, and the impact transmitted to each connection cylinder can be reduced. In other words, if the ridge is not formed in an annular shape along the outer circumference of the connecting cylinder, stress may be concentrated at a location where the ridge is broken and the connecting cylinder may be damaged. This can prevent breakage due to stress concentration. Since the reinforcing portion is an annular ridge formed to protrude along the outer periphery of the connection tube, it is possible to prevent the covering from coming off the pipe joint.
【００２０】第４及び第５の各参考技術に係る被覆管継
手の補強部は、管継手の排水入口及び排水出口を形成す
るそれぞれの接続筒の外周に沿って突設されている環状
の突条と、管継手の本体の外周に沿って突設されている
環状の突条と、を備えるものであり、各突条は、それぞ
れが突設されている接続筒及び本体が衝撃を受けたとき
に、その衝撃をそれぞれの環状の突条が受け止めて、各
接続筒及び本体に伝わる衝撃を軽減することができる。The reinforcing portion of the clad pipe joint according to each of the fourth and fifth reference technologies has an annular protrusion protruding along the outer circumference of each connecting tube forming a drainage inlet and a drainage outlet of the pipe joint. And an annular ridge protruding along the outer periphery of the body of the pipe joint, wherein each ridge receives a shock at the connecting cylinder and the main body at which each is protruded. Sometimes, the impact is received by each of the annular ridges, and the impact transmitted to each connection cylinder and the main body can be reduced.
【００２１】本発明、及び第５の参考技術に係る被覆管
継手の補強部は、被覆体の脱落する方向の移動を係止す
る形状であるので、万一、被覆体にひび割れが生じた場
合でも、被覆体のひび割れ部分を補強部により保持する
ことができ、これにより被覆体のひび割れ部分の脱落を
防止することができる。Since the reinforcing portion of the clad pipe joint according to the present invention and the fifth reference technology is shaped to lock the movement of the cladding in the falling direction, if the cladding is cracked, However, the cracked portion of the cover can be held by the reinforcing portion, thereby preventing the cracked portion of the cover from falling off.
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】本発明を理解するための一参考技
術例に係る被覆管継手を図１を参照して説明する。この
被覆管継手６は、管継手１、被覆体８、及び補強部３
２、３３を備えている。管継手１は、図７に示す従来の
ものと同等であり、ポリ塩化ビニール等の熱可塑性合成
樹脂を材料として射出成形により製造されたものであ
る。そして、この管継手１は、図１に示すように、内部
に空洞部２を有する本体３を備えており、この本体３に
は排水の流路の入口を形成する流入側接続筒４と排水の
流路の出口を形成する流出側接続筒５が互いに９０°の
角度で交差するように設けられている。そして、これら
流入側接続筒４及び流出側接続筒５に直進管（図示せ
ず）が接続されて使用される。なお、管継手１の接続筒
４、５等の各部の寸法及び肉厚は、従来の管継手１と同
一であるので説明を省略する。 One reference technique for understanding the Detailed Description of the Invention The present onset Akira
A clad pipe joint according to a surgical example will be described with reference to FIG. The clad pipe joint 6 includes the pipe joint 1, the covering 8, and the reinforcing portion 3.
2 and 33 are provided. The pipe joint 1 is equivalent to the conventional one shown in FIG. 7, and is manufactured by injection molding using a thermoplastic synthetic resin such as polyvinyl chloride as a material. As shown in FIG. 1, the pipe joint 1 includes a main body 3 having a cavity 2 therein. Outflow-side connecting cylinders 5 forming the outlets of the flow paths are provided so as to cross each other at an angle of 90 °. A straight pipe (not shown) is connected to the inflow-side connection tube 4 and the outflow-side connection tube 5 for use. The dimensions and thickness of each part of the pipe joint 1 such as the connection cylinders 4 and 5 are the same as those of the conventional pipe joint 1, and the description is omitted.
【００２３】被覆体８は、耐火性、防音性、及び断熱性
を有するものであり、例えば骨材、ケイ砂、炭酸カルシ
ウム、パーライト、ガラスウール、岩綿、有機ウール、
スラグ、綱石ウール等の材料と少なくともセメントを混
合して成る繊維モルタルである。ガラスウール、岩綿、
有機ウール、綱石ウールは、被覆体８の例えば剥離を防
止すると共に、剥離部分の離脱を防止するためのもので
ある。勿論、セメント以外の材料である上記骨材、ケイ
砂等を全て混合する必要はなく、被覆体８が耐火性、防
音性、及び断熱性を確保すると共に、剥離部分の離脱を
防止することができるように上記材料のうちから必要な
ものを組合わせればよい。この被覆体８は、図１に示す
ように、管継手１の外側表面全体を覆うように設けられ
ており、厚みが約１０ｍｍである。被覆体８の厚みを約
１０ｍｍとしたことにより、耐火性と防音性を確保する
ことができる。また、被覆体８は、耐火性、防音性、及
び断熱性を確保することができる材料であればモルタル
以外の材料としてもよい。The coating 8 has fire resistance, soundproofing, and heat insulating properties, such as aggregate, silica sand, calcium carbonate, pearlite, glass wool, rock wool, organic wool,
It is a fiber mortar made by mixing at least cement with a material such as slag or rugged wool. Glass wool, rock wool,
The organic wool and the rugged wool are for preventing, for example, the peeling of the coating 8 and for preventing the peeled portion from coming off. Of course, it is not necessary to mix all of the above-mentioned aggregates, silica sand, etc., which are materials other than cement, and it is possible for the covering 8 to ensure fire resistance, sound insulation, and heat insulation and to prevent detachment of the peeled portion. What is necessary is just to combine necessary materials among the above-mentioned materials so that it can be performed. As shown in FIG. 1, the coating 8 is provided so as to cover the entire outer surface of the pipe joint 1 and has a thickness of about 10 mm. By setting the thickness of the coating 8 to about 10 mm, fire resistance and soundproofing can be ensured. In addition, the cover 8 may be made of a material other than mortar as long as the material can ensure fire resistance, sound insulation, and heat insulation.
【００２４】補強部３２は、図１に示すように、流入側
接続筒４及び流出側接続筒５の各外周面にその外周方向
に沿って２つずつ設けられている環状の突条である。補
強部３３は、本体３の流入側接続筒４と流出側接続筒５
の略中間部分の外周面に、その外周方向に沿って設けら
れている環状の突条である。各補強部３２、３３は、流
入側接続筒４、流出側接続筒５、及び本体３の対応する
各外周面から外側に突出形成されており、円周方向に対
して直角方向の断面形状が矩形である。各補強部３２、
３３は、管継手１と一体に成形されている。図１に示す
７はゴム様弾性体層であり、図７に示すものと同等であ
るので詳細な説明を省略する。As shown in FIG. 1, the reinforcing portions 32 are annular ridges provided on the outer peripheral surfaces of the inflow-side connection tube 4 and the outflow-side connection tube 5 along the outer peripheral direction. . The reinforcing portion 33 includes an inflow-side connection tube 4 and an outflow-side connection tube 5 of the main body 3.
An annular ridge is provided on the outer peripheral surface of a substantially intermediate portion along the outer peripheral direction. Each of the reinforcing portions 32 and 33 is formed to protrude outward from the corresponding outer peripheral surface of the inflow-side connection tube 4, the outflow-side connection tube 5, and the main body 3, and has a cross-sectional shape perpendicular to the circumferential direction. It is a rectangle. Each reinforcing portion 32,
33 is formed integrally with the pipe joint 1. Reference numeral 7 shown in FIG. 1 is a rubber-like elastic layer, which is equivalent to that shown in FIG.
【００２５】上記のように構成された被覆管継手６は、
これと同様に合成樹脂製管の外側表面を耐火性及び防音
性を有するモルタル製の被覆体で被覆した被覆管等と接
続して例えば集合住宅等の家庭用排水の流路を形成する
排水管の管継手として使用することができる。この被覆
管継手６によると、合成樹脂製の管継手１の外側表面１
ａを、耐火性を有する被覆体８で被覆してあるので、耐
火性に優れており、従って、火災の原因とならないし、
管継手１の発火による延焼及び類焼も防止することがで
きる。そして、被覆体８は、セメントにより固められた
ものであるから管継手１及び被覆体８の外側表面に結露
しにくいので、この被覆管継手６が設置されている周辺
の床や壁を結露によって濡らすということが少ない。ま
た、被覆体８は防音性を有しているので、下水の流れる
音が外部に漏れ難く、特に集合住宅では部屋から流され
た下水の音が騒音とならないようにすることができる。The clad pipe joint 6 configured as described above is
Similarly, a drain pipe for connecting the outer surface of a synthetic resin pipe to a coating pipe or the like coated with a mortar coating having fire resistance and soundproofing to form a flow path for domestic drainage of an apartment house or the like, for example. It can be used as a pipe joint. According to the coated pipe joint 6, the outer surface 1 of the pipe joint 1 made of synthetic resin is used.
Since a is coated with the coating 8 having fire resistance, it has excellent fire resistance, and therefore does not cause fire.
It is also possible to prevent the spread of fire and the spread of fire due to the ignition of the pipe joint 1. Since the coating 8 is hardened by cement, it hardly forms dew on the outer surfaces of the pipe joint 1 and the coating 8, so that the floor and the wall around which the coating pipe 6 is installed are wetted by the dew. That is rare. In addition, since the covering 8 has soundproofing properties, the sound of sewage flowing hardly leaks to the outside. In particular, in a condominium, the sound of sewage flowing from a room can be prevented from becoming noise.
【００２６】そして、この被覆管継手６によると、例え
ば施工の際に、作業者がこの被覆管継手６を手から滑り
落として地面に落下させた場合でも、落下の衝撃が環状
の各補強部３２、３３によって受け止められるので、管
継手１が受ける衝撃を軽減することができ、これによ
り、管継手１の接続筒４、５及び本体３のひび割れや割
れを防止することができる。According to the clad pipe joint 6, even when an operator slides the clad pipe joint 6 down from his / her hand and drops it on the ground, for example, at the time of construction, the impact of the drop is reduced to each of the annular reinforcing portions. Since the pipes are received by the pipes 32 and 33, the impact on the pipe joint 1 can be reduced, thereby preventing the connecting cylinders 4 and 5 of the pipe joint 1 and the main body 3 from being cracked or broken.
【００２７】また、被覆管継手６が衝撃を受けた場合、
被覆体８のひび割れる方向の力を補強部３２、３３及び
管継手１により受け止めることにより、そのひび割れる
方向の歪を抑制することができるので、被覆体８のひび
割れや割れを防止することができる。つまり、管継手１
及び被覆体８の強度を補強部３２、３３により向上させ
た被覆管継手６を提供することができる。When the clad pipe joint 6 receives an impact,
By receiving the force in the direction in which the coating 8 is cracked by the reinforcing portions 32, 33 and the pipe joint 1, the distortion in the direction in which the coating 8 is cracked can be suppressed, so that the coating 8 can be prevented from cracking or cracking. That is, the pipe joint 1
Further, it is possible to provide the coated pipe joint 6 in which the strength of the coated body 8 is improved by the reinforcing portions 32 and 33.
【００２８】次に、図１に示す被覆管継手６の成形手順
を説明する。まず、図１に示す補強部３２、３３を有す
る合成樹脂製の管継手１を一体に成形する。そして、補
強部３２、３３、及び管継手１の外側表面１ａの全体に
ゴム様弾性体を約０．７ｍｍの厚みで塗布してゴム様弾
性体層７を形成する。次に、ゴム様弾性体層７が形成さ
れている管継手１を図２に示すように成形金型に取り付
けて、被覆体８の流動物を金型９、１０等のキャビティ
ー１５内に注入してゴム様弾性体層７の外側表面の全体
に被覆体８を成形する。Next, the procedure for forming the coated pipe joint 6 shown in FIG. 1 will be described. First, a synthetic resin pipe joint 1 having the reinforcing portions 32 and 33 shown in FIG. 1 is integrally formed. Then, the rubber-like elastic body layer 7 is formed by applying a rubber-like elastic body with a thickness of about 0.7 mm to the entire outer surfaces 1a of the reinforcing parts 32 and 33 and the pipe joint 1. Next, the pipe joint 1 on which the rubber-like elastic layer 7 is formed is attached to a molding die as shown in FIG. 2, and the fluid of the coating body 8 is placed in the cavity 15 of the die 9, 10 or the like. The coating 8 is molded to cover the entire outer surface of the rubber-like elastic layer 7.
【００２９】図２は、管継手１が取り付けられている成
形金型９、１０等を図３のＡ−Ａ方向から見た縦断面図
であり、図３は図２に示す成形金型９、１０等及び管継
手１の側面図である。図２及び図３に示す型９、１０
は、被覆体８の外側表面形状に対応する形状の外型であ
り、型１１、及び１２は、管継手１の流入側接続筒４及
び流出側接続筒５の各端面の外周に成形される被覆体８
の円環状端面形状に対応する形状の外型である。これら
各型１１、１２の内側には、短円柱状の支持部１３、１
４が嵌合しており、各支持部１３、１４の管継手１側の
端部１３ａ、１４ａの外周面は、流入側接続筒４及び流
出側接続筒５の夫々の円筒状の内側表面形状に対応する
直径に形成してある。そして、各支持部１３、１４の端
部１３ａ、１４ａは、管継手１の流入側接続筒４及び流
出側接続筒５の内側に嵌合して管継手１を型９と１０の
内側の所定位置に支持しており、この状態で図３に示す
ように、流入側接続筒４及び流出側接続筒５の各先端部
が型１１と１２の各端面に当接して動かないようになっ
ている。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the molding dies 9, 10 and the like to which the pipe joint 1 is attached, as viewed from the direction AA in FIG. 3, and FIG. It is a side view of 10 etc. and the pipe joint 1. FIG. The molds 9 and 10 shown in FIGS.
Is an outer die having a shape corresponding to the outer surface shape of the covering body 8, and the dies 11 and 12 are formed on the outer periphery of each end face of the inflow-side connection tube 4 and the outflow-side connection tube 5 of the pipe joint 1. Coating 8
It is an outer mold having a shape corresponding to the shape of the annular end face. Inside each of these dies 11, 12, a short columnar support portion 13, 1
4 are fitted, and the outer peripheral surfaces of the end portions 13a and 14a of the support portions 13 and 14 on the pipe joint 1 side are cylindrical inner surface shapes of the inflow side connection tube 4 and the outflow side connection tube 5, respectively. It is formed in a diameter corresponding to. The end portions 13a and 14a of the support portions 13 and 14 are fitted inside the inflow-side connection tube 4 and the outflow-side connection tube 5 of the pipe joint 1 so that the pipe joint 1 is fixed inside the molds 9 and 10. In this state, as shown in FIG. 3, the distal ends of the inflow-side connection tube 4 and the outflow-side connection tube 5 come into contact with the end surfaces of the dies 11 and 12 so that they do not move. I have.
【００３０】なお、支持部１３（１４）が型９と１０の
内孔１６（１７）の中心に位置するように、テーパ嵌合
部１８（１９）を介して型９、１０と型１１（１２）と
を嵌合させてある。このテーパ嵌合部１８（１９）は、
図２に示すように、型１１（１２）の外周面に沿って突
設してある突条２０（２１）とこの突条２０（２１）と
対応する形状の環状溝２２（２３）とから成っている。
突条２０（２１）は、円周方向に対して直交する方向の
断面形状が外側になる程狭くなる台形であり、両側面が
テーパ面として形成されている。The dies 9 and 10 and the dies 11 (through the taper fitting portions 18 and 19) so that the support portion 13 (14) is located at the center of the inner hole 16 (17) of the dies 9 and 10. 12) is fitted. This taper fitting portion 18 (19)
As shown in FIG. 2, a ridge 20 (21) protruding along the outer peripheral surface of the mold 11 (12) and an annular groove 22 (23) having a shape corresponding to the ridge 20 (21) are provided. Made up of
The ridge 20 (21) has a trapezoidal shape whose cross section in a direction perpendicular to the circumferential direction becomes narrower toward the outside, and both side surfaces are formed as tapered surfaces.
【００３１】上記構成により、図２に示すように、キャ
ビティー１５は、型９、１０、１１、１２、及び管継手
１と補強部３２、３３の表面に形成されているゴム様弾
性体層７によって形成されている。なお、図３に示す型
９は固定盤（図示せず）に取り付けられており、型１０
は可動盤（図示せず）に取り付けられている。可動盤
は、図３に示すように型９と１０が互いに当接した状態
となる当接位置と、型９と１０が互いに離れた状態とな
る離隔位置（図示せず）と、の間を型９と１０を互いに
平行する状態に保持しながら移動することができる。With the above structure, as shown in FIG. 2, the cavity 15 is formed with rubber-like elastic layers formed on the surfaces of the dies 9, 10, 11, 12 and the pipe joint 1 and the reinforcing portions 32, 33. 7. The mold 9 shown in FIG. 3 is attached to a fixed platen (not shown),
Is mounted on a movable board (not shown). The movable platen moves between a contact position where the dies 9 and 10 are in contact with each other as shown in FIG. 3 and a separation position (not shown) where the dies 9 and 10 are apart from each other. The molds 9 and 10 can be moved while being kept parallel to each other.
【００３２】次に、管継手１に被覆体８を成形する成形
手順を更に詳細に説明する。まず、型９を固定盤に取り
付け、型１０を可動盤に取り付ける。そして、ゴム様弾
性体層７が形成されている管継手１と支持部１３、１４
及び型１１、１２とを結合させた状態で固定盤に取り付
けられている固定型９に取り付けて係合する。そして、
可動盤を固定盤側に移動させて図３に示す当接状態とす
る。次に、図示しないスプルーからランナー、ゲートを
介して外型９、１０等とゴム様弾性体層７等との間に形
成されているキャビティー１５に被覆体８の流動物を注
入する。被覆体８の流動物を注入する圧力は、約５０
（５０〜６０）ｋｇ／ｃｍ2 である。なお、注入圧力
は、被覆体８の流動性及び被覆体８の体積、形状等に応
じて設定する。Next, the forming procedure for forming the covering 8 on the pipe joint 1 will be described in more detail. First, the mold 9 is attached to a fixed board, and the mold 10 is attached to a movable board. Then, the pipe joint 1 on which the rubber-like elastic layer 7 is formed and the support portions 13 and 14
In a state where the dies 11 and 12 are combined, the dies 11 and 12 are attached to and engaged with a fixed die 9 attached to a fixed platen. And
The movable platen is moved toward the fixed platen to bring it into the contact state shown in FIG. Next, the fluid of the cover 8 is injected from a sprue (not shown) into the cavity 15 formed between the outer dies 9, 10 and the like and the rubber-like elastic layer 7 through the runner and the gate. The pressure at which the fluid of the coating 8 is injected is about 50
(50-60) kg / cm 2 . The injection pressure is set according to the fluidity of the coating 8 and the volume and shape of the coating 8.
【００３３】そして、所定時間経過後、可動盤を固定盤
から引き離す方向（図３の右側方向）に移動させて引き
離す。この際、型１１と１２は係合部（図示せず）を介
して固定型９と係合しており、従って被覆体８が成形さ
れてなる被覆管継手６は、固定型９側に係合しており、
可動型１０は被覆管継手６から引き離される。次に、係
合部を解除して型１１と１２、及び被覆管継手６を固定
型９から取り外し、そして被覆管継手６からこの型１
１、１２、１３、１４を外してこの被覆管継手６を所定
期間養生させれば、図１に示す被覆管継手６が完成す
る。After a lapse of a predetermined time, the movable plate is moved away from the fixed plate (to the right in FIG. 3) and separated. At this time, the molds 11 and 12 are engaged with the fixed mold 9 via an engaging portion (not shown), and therefore, the coated pipe joint 6 formed with the covering 8 is engaged with the fixed mold 9 side. And
The movable mold 10 is separated from the cladding fitting 6. Next, the engaging portions are released, and the molds 11 and 12 and the cladding joint 6 are removed from the fixed mold 9.
When the coated pipe joint 6 is cured for a predetermined period by removing 1, 12, 13, and 14, the coated pipe joint 6 shown in FIG. 1 is completed.
【００３４】被覆体８は、セメントが固まって成形され
る際に収縮するが、この収縮分だけゴム様弾性体層７が
押されて体積が収縮するから、被覆体８の成形時の収縮
によってこの被覆体８が割れないようにすることができ
る。The cover 8 shrinks when the cement hardens and is molded. However, since the rubber-like elastic layer 7 is pushed by the shrinkage and the volume shrinks, the shrinkage during the molding of the cover 8 causes the shrinkage. This coating 8 can be prevented from breaking.
【００３５】なお、ゴム様弾性体層７は、多孔質のゴム
様弾性体を材料とするものであって、各小孔（図示せ
ず）どうしが互いに連通すると共に、これら各小孔がこ
のゴム様弾性体層７の表面で開口する構成のものであ
る。従って、このゴム様弾性体層７は、圧縮されると体
積が小さくなり、引っ張られると体積が大きくなる体積
変化が可能なものであり、例えば発泡ウレタンゴム等か
ら成っている。そして、このゴム様弾性体層７は、図１
に示すように、管継手１の外側表面１ａ全体に約０．７
ｍｍ（約０．５〜１．０ｍｍ）の厚みで形成されてい
る。なお、ゴム様弾性体層７を管継手１の外側表面１ａ
に形成する際の厚みは、被覆体８が固まる際に起こる被
覆体８の収縮分、及び例えば管継手１内を比較的温かい
下水が流れてこの管継手１の温度が上昇した際に起こる
管継手１の熱膨張分の合計の体積だけ収縮することが可
能であり、かつ、被覆体８の収縮と管継手１の熱膨張に
よって被覆体８に大きな力が掛からないようにすること
ができて、被覆体８の割れやひび割れを防止することが
できる寸法としている。従って、ゴム様弾性体層７を管
継手１の外側表面１ａに形成する際の厚みは、上記約
０．５〜１．０ｍｍの寸法と、被覆体８が固まる際の収
縮分の寸法と、被覆体８の射出圧によるゴム様弾性体層
７の収縮分の寸法と、を加え合わせた寸法とする必要が
ある。The rubber-like elastic layer 7 is made of a porous rubber-like elastic material. Each of the small holes (not shown) communicates with each other. The opening is formed on the surface of the rubber-like elastic layer 7. Accordingly, the rubber-like elastic layer 7 has a volume that can be reduced when compressed and increased when pulled, and is made of, for example, urethane foam rubber. The rubber-like elastic layer 7 is formed as shown in FIG.
As shown in FIG.
mm (about 0.5 to 1.0 mm). In addition, the rubber-like elastic layer 7 is attached to the outer surface 1a of the pipe joint 1.
The thickness at the time of formation is determined by the amount of shrinkage of the coating 8 that occurs when the coating 8 hardens, and the pipe that occurs when the temperature of the pipe 1 rises due to relatively warm sewage flowing in the pipe 1, for example. It is possible to contract by the total volume of the thermal expansion of the joint 1, and to prevent a large force from being applied to the coating 8 due to the contraction of the coating 8 and the thermal expansion of the pipe joint 1. The dimensions are such that the coating 8 can be prevented from cracking or cracking. Accordingly, the thickness when the rubber-like elastic layer 7 is formed on the outer surface 1a of the pipe joint 1 has a size of about 0.5 to 1.0 mm, a size of shrinkage when the cover 8 is hardened, and It is necessary to add the size of the shrinkage of the rubber-like elastic layer 7 due to the injection pressure of the coating 8 and the size of the shrinkage.
【００３６】この被覆管継手６の成形方法によると、図
２に示すように、管継手１の外側表面に被覆体８を射出
成形する際には、管継手１の外側表面に約５０ｋｇ／ｃ
ｍ2の圧力が掛かるが、この圧力を管継手１の本体３の
外周に沿って突設されている環状の突条（補強部３３）
により支持することができ、これにより、管継手１の割
れやひび割れ、及び変形を防止することができる。According to the method of forming the coated pipe joint 6, as shown in FIG. 2, when the coating 8 is injection-molded on the outer surface of the pipe joint 1, about 50 kg / c is applied to the outer surface of the pipe joint 1.
Although a pressure of m 2 is applied, this pressure is applied to an annular ridge (reinforcing portion 33) protruding along the outer periphery of the main body 3 of the pipe joint 1.
Thus, cracks, cracks, and deformation of the pipe joint 1 can be prevented.
【００３７】ただし、上記参考技術例では、図１に示す
ように、補強部３３は、本体３の外周に沿って形成され
ている１つの円環状の突条として設けた構成としたが、
これに代えて、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、本体
３の外側表面１ａにその外周に沿って９０°おきに形成
されている４本の突条であって、それぞれの両端部が流
入側接続筒４の外周面に設けられている補強部３２と流
出側接続筒５の外周面に設けられている補強部３２と連
結し、中央部が本体３の内側に形成されている下水の流
路２に沿う円弧状の突条として設けた構成としてもよ
い。そして、補強部３２は、各接続筒４、５の外周面に
円環状の突条として設けたが、螺旋状の突条としてもよ
いし、これ以外の形状としてもよい。要は、補強部３
２、３３は、管継手１の強度を強化することができる形
状とすればよい。[0037] However, in the above Symbol Reference art example, as shown in FIG. 1, the reinforcing portion 33 has a configuration provided as a single annular ridge is formed along the outer periphery of the main body 3 ,
Instead, as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), four ridges are formed on the outer surface 1a of the main body 3 along the outer periphery at 90 ° intervals. Both ends are connected to the reinforcing portion 32 provided on the outer peripheral surface of the inflow-side connecting tube 4 and the reinforcing portion 32 provided on the outer peripheral surface of the outflow-side connecting tube 5, and the central portion is formed inside the main body 3. It may be configured to be provided as an arc-shaped ridge along the flowing sewage flow path 2. And although the reinforcement part 32 was provided in the outer peripheral surface of each connection tube 4 and 5 as an annular ridge, it is good also as a spiral ridge, and good also as other shapes. In short, reinforcement part 3
The shapes 2 and 33 may be shaped so as to enhance the strength of the pipe joint 1.
【００３８】そして、上記参考技術例では、図１に示す
ように、流路が９０°屈曲するエルボ型管継手１の例を
示したが、図５に示すように、流路が真っ直ぐな直流異
径管継手３１に本発明を適用することができる。図５
は、この直流異径管継手３１に本発明を適用した被覆管
継手３５を示す。異径管継手３１は、大径接続筒３４
と、小径接続筒３６と、これら大径接続筒３４及び小径
接続筒３６が設けられている本体３７と、から成ってい
る。そして、大径接続筒３４及び小径接続筒３６のそれ
ぞれの外周面にその外周方向に沿って環状の突条３２を
２つずつ設けてある。この環状の突条３２は、上記参考
技術例の補強部３２と同等のものである。また、異径管
継手３１及び補強部３２の外側表面には、ゴム様弾性体
層７を設けてあり、このゴム様弾性体層７の外側表面に
被覆体８を設けてある。なお、ゴム様弾性体層７及び被
覆体８は、上記参考技術例のものと同等であるので詳細
な説明を省略する。２９、３０は排水管である。[0038] In the above SL Reference art example, as shown in FIG. 1, but the flow path is an example of elbow fitting 1 which is bent 90 °, as shown in FIG. 5, straight flow path The present invention can be applied to a direct current different diameter pipe joint 31. FIG.
Shows a clad pipe joint 35 in which the present invention is applied to the DC different diameter pipe joint 31. The different diameter pipe joint 31 is a large diameter connection cylinder 34.
, A small-diameter connection cylinder 36, and a main body 37 provided with the large-diameter connection cylinder 34 and the small-diameter connection cylinder 36. Each of the large-diameter connection cylinder 34 and the small-diameter connection cylinder 36 is provided with two annular ridges 32 on the outer peripheral surface thereof along the outer peripheral direction. The annular ridge 32, on the Symbol Reference
It is equivalent to the reinforcing part 32 of the technical example . A rubber-like elastic layer 7 is provided on the outer surfaces of the different-diameter pipe joint 31 and the reinforcing portion 32, and a covering 8 is provided on the outer surface of the rubber-like elastic layer 7. Incidentally, the rubber-like elastic layer 7 and the cover body 8, a detailed description thereof will be omitted because it is comparable to that of the upper Symbol Reference example technique. Reference numerals 29 and 30 denote drain pipes.
【００３９】この図５に示す被覆管継手３５によると、
補強部３２を設けてあるので、図５に示す被覆体８に対
して大径接続筒３４側から小径接続筒３６側の方向に外
力をかけた場合でも、被覆体８の管継手３１から抜ける
方向（図５の右方向）の移動を補強部３２により係止す
ることができ、これによって被覆体８が管継手３１から
抜けて外れないようにすることができる。このように、
被覆体８が管継手３１から外れることがないので、被覆
体８の破損を防止することができる。つまり、被覆体８
が管継手３１から外れた状態では、被覆体８が衝撃を受
けた場合、この衝撃を被覆体８が受け止めることとな
り、比較的脆い被覆体８はこの衝撃によって破損する可
能性が高いが、このようなことを防止することができ
る。勿論、本発明を、上記参考技術例のエルボ型管継手
１や直流異径管継手３１以外のＵ字形トラップ、Ｔ字形
管継手、更に本体に流入側接続筒、流出側接続筒及び掃
除口接続筒を設けて成る従来公知の掃除口付き管継手に
対して適用することができる。要は、合成樹脂製の下水
升を含む管継手に対して本発明を適用することができ、
これによって上記各参考技術例と同様の作用、効果を得
ることができる。According to the clad pipe joint 35 shown in FIG.
Since the reinforcing portion 32 is provided, even when an external force is applied to the cover 8 shown in FIG. 5 in the direction from the large-diameter connection tube 34 to the small-diameter connection tube 36, the cover 8 comes off the pipe joint 31 of the cover 8. The movement in the direction (the right direction in FIG. 5) can be locked by the reinforcing portion 32, so that the covering 8 can be prevented from coming off the pipe joint 31 and coming off. in this way,
Since the covering 8 does not come off from the pipe joint 31, breakage of the covering 8 can be prevented. That is, the covering 8
In a state in which the sheath 8 is detached from the pipe joint 31, if the sheath 8 receives an impact, the impact is received by the sheath 8, and the relatively fragile sheath 8 is likely to be damaged by the impact. Such a situation can be prevented. Of course, the present invention, the upper Symbol Reference example technique of elbow fitting 1 and the DC different diameter pipe joint 31 than the U-shaped trap, T-shaped fitting, further inflow side connecting pipe to the main body, the outlet side connection tube and Cleaning Port The present invention can be applied to a conventionally known pipe joint with a cleaning port provided with a connection tube. In short, the present invention can be applied to a pipe joint including a sewage tank made of synthetic resin,
As a result, the same operation and effect as those of each of the above-mentioned reference examples can be obtained.
【００４０】また、上記参考技術例では、図１に示すよ
うに、補強部３２、３３の周方向に対して直角方向の断
面形状を矩形（各補強部３２、３３の両側面が互いに平
行する四角形）としたが、これに代えて、本発明の一実
施形態として、図６（ａ）に示すように、円周方向に対
して直角方向の断面形状が円周の外側になるほど幅が広
くなる台形であり、それぞれの補強部３２、３３の両側
面が外側に向かうに従って広がるテーパ面（３２ａ、３
２ａ）、（３３ａ、３３ａ）（図示せず）として形成し
た補強部３２、３３としてもよい。更に、図６（ｂ）に
示すように、補強部３２、３３の断面形状が台形であ
り、それぞれの補強部３２、３３の一方の側面を外側に
広がるテーパ面３２ａ、３３ａ（図示せず）として形成
し、他方の側面を当該環状補強部３２、３３の直径方向
と平行する面３２ｂ、３３ｂ（図示せず）として形成し
た補強部３２、３３としてもよい。Further, in the above Symbol Reference art example, as shown in FIG. 1, both sides of the perpendicular cross-sectional shape with respect to the circumferential direction of the reinforcement portions 32 and 33 rectangle (the reinforcing portions 32 and 33 are mutually (Parallel squares), but instead of this,
As an embodiment, as shown in FIG. 6A, the cross section in the direction perpendicular to the circumferential direction has a trapezoidal shape whose width increases as it goes outside the circumference, and both side surfaces of the reinforcing portions 32, 33. Tapered surface (32a, 3a)
2a) and (33a, 33a) (not shown) may be the reinforcing portions 32, 33 formed. Further, as shown in FIG. 6 (b), the cross-sectional shape of the reinforcing portions 32, 33 is trapezoidal, and tapered surfaces 32a, 33a (not shown) that extend outward on one side of each of the reinforcing portions 32, 33. And the other side surface may be the reinforcing portions 32, 33 formed as surfaces 32b, 33b (not shown) parallel to the diametrical direction of the annular reinforcing portions 32, 33.
【００４１】この図６（ａ）、（ｂ）に示す補強部３
２、３３によると、万一、被覆体８にひび割れが生じた
場合でも、補強部３２、３３の側面に形成されているテ
ーパ面３２ａ、・・・によりひび割れした被覆体８を保
持することができ、これにより被覆体８の破片の脱落を
防止することができる。そして、このように、破片の脱
落を防止することができるので、耐火性を維持すること
ができるし、管継手１の外側表面１ａにおける結露を防
止することができ、更に、下水の流れる音の漏洩を確実
に防止することができる。勿論、図には示さないが、各
補強部３２、３３の周方向に対して直角方向の断面形状
を上記以外の形状としてもよい。 The reinforcing portion 3 shown in FIGS. 6A and 6B
According to 2, 33, even if a crack occurs in the coating 8, the coating 8 that is cracked by the tapered surfaces 32a formed on the side surfaces of the reinforcing portions 32, 33 can be held. Accordingly, it is possible to prevent the fragments of the coating body 8 from falling off. In this way, since the debris can be prevented from falling off, fire resistance can be maintained, dew condensation on the outer surface 1a of the pipe joint 1 can be prevented, and the sound of sewage flowing can be further reduced. Leakage can be reliably prevented. Of course, although not shown, but it may also the shape other than the right angle direction of the cross-sectional shape with respect to the circumferential direction of each of the reinforcing portions 32 and 33.
【００４２】更に、上記参考技術例の被覆体８は、図１
に示すように、ゴム様弾性体層７の外側表面全体に約１
０ｍｍの厚みで形成したが、この被覆体８の厚みは、被
覆管継手６が集合住宅等に施工された場合に、火災によ
って被覆体８の内側の合成樹脂製の管継手１が燃え難く
することができ、そして下水の流れる音が被覆体８の外
側に漏れ難くすることができ、かつ、被覆体８の外側表
面の温度と管継手１内の下水の温度との差によって被覆
体８の外側表面に結露し難くすることができる寸法であ
ればよい。ただし、被覆体８は、その成分の変更又は被
覆体８の厚みの変更等により、耐火性、防音性、及び断
熱性の各機能のうち特に必要とする機能、例えば防音性
能は低いが耐火性能の高い被覆体８とすることができる
し、耐火性能は低いが防音性能の高い被覆体８とするこ
とができる。[0042] Furthermore, the cover member 8 of the upper Symbol Reference example technique, Figure 1
As shown in the figure, the entire outer surface of the rubber-like elastic
Although formed at a thickness of 0 mm, the thickness of the coating 8 makes the synthetic resin pipe joint 1 inside the coating 8 difficult to burn due to fire when the coating pipe joint 6 is constructed in an apartment house or the like. And the sound of the flowing sewage can be made hard to leak to the outside of the coating 8, and the difference between the temperature of the outer surface of the coating 8 and the temperature of the sewage in the fitting 1 makes the coating 8 Any size can be used as long as it is hard to cause dew condensation on the outer surface. However, the coating 8 has a particularly required function among the fire resistance, soundproofing, and heat insulating properties due to a change in its component or a change in the thickness of the coating 8, for example, the fireproofing performance is low although the soundproofing performance is low. , And the coating 8 has a low fire resistance but a high soundproofing performance.
【００４３】そして、上記参考技術例では、被覆体８を
射出成形したが、これ以外の方法により被覆体８を形成
してもよい。例えば、作業者がモルタルを管継手１の外
側表面に手作業により塗り付けて形成してもよい。[0043] In the above SL Reference art examples, has been injection molded cover member 8, thereby other methods may form a covering body 8. For example, an operator may manually apply mortar to the outer surface of the pipe joint 1 to form the mortar.
【００４４】[0044]
【発明の効果】本発明、及び本発明を理解するための第
１乃至第５の参考技術に係る被覆管継手によると、合成
樹脂製の管継手の外側表面を、耐火性又は防音性を有す
る被覆体で被覆してあるので、耐火性又は防音性に優れ
ている。このように、耐火性に優れているものでは、火
災の原因とならないし、管継手の発火による延焼又は類
焼を防止することができる。そして、防音性に優れてい
るものでは、下水の流れる音が外部に漏れ難いので、特
に集合住宅では各部屋から流された下水の音が騒音とな
らないようにすることができる。また、被覆体は、セメ
ントにより固められたものであるから断熱性が高く、よ
って、被覆体及び管継手の外側表面に結露しにくいの
で、被覆管継手が設置されている周辺の床や壁を結露に
よって濡らすということが殆どない。Effect of the Invention The present onset Akira, and the first for an understanding of the present invention
According to the coated pipe joints according to the first to fifth reference technologies, since the outer surface of the pipe joint made of synthetic resin is covered with a coating having fire resistance or soundproofing, it is excellent in fire resistance or soundproofing. I have. As described above, a material having excellent fire resistance does not cause a fire and can prevent the spread of fire or the spread of fire due to the ignition of the pipe joint. And, in the case of the soundproofing, the sound of the sewage hardly leaks to the outside, so that the noise of the sewage flowing from each room can be prevented from becoming a noise especially in an apartment house. In addition, since the coating is hardened by cement, it has a high heat insulating property, and thus hardly forms dew on the outer surfaces of the coating and the pipe joint. Hardly ever gets wet.
【００４５】そして、被覆管継手が衝撃を受けたとき
に、この衝撃を補強体によって受け止めることができる
ので、管継手の割れ及びひび割れを防止することができ
る。更に、上記衝撃による被覆体のひび割れる方向の歪
を補強部により抑制することができるので、被覆体の割
れ及びひび割れを防止することができる。これにより、
管継手の肉厚を厚くせずに軽量さを確保して管継手の強
度の向上を図ることができ、更に、被覆体の強度の向上
を図ることができる。When the cladding pipe joint receives an impact, the impact can be received by the reinforcing member, so that the pipe joint can be prevented from cracking and cracking. Furthermore, since the strain in the direction in which the cover is cracked due to the impact can be suppressed by the reinforcing portion, cracking and cracking of the cover can be prevented. This allows
It is possible to improve the strength of the pipe joint by securing a light weight without increasing the wall thickness of the pipe joint, and further to improve the strength of the covering.
【００４６】本発明、及び第２乃至第５の各参考技術に
係る被覆管継手は、管継手の外側表面に被覆体が管継手
から抜ける方向の移動を係止する形状の補強部を設けた
構成であるので、管継手の外側表面の形状が、被覆体が
この管継手から抜けて外れる可能性のあるもの、例えば
短円筒形の管継手である場合でも、被覆体が管継手から
抜けて外れないようにすることができる。このように、
被覆体が管継手から外れることがないので、従来問題と
なっているような、管継手が嵌合していない状態で被覆
体に衝撃が掛かったときに、被覆体が破損するという問
題がなく、これによりこの被覆管継手の商品価値を確実
に維持することができる。The clad pipe joint according to the present invention and the second to fifth reference techniques has a reinforcement having a shape on the outer surface of the pipe joint for stopping movement of the clad body in the direction of coming off from the pipe joint. Since the outer surface of the pipe joint has a shape in which the coating may come off from the pipe fitting, for example, a short cylindrical pipe fitting, the coating may be formed of a pipe. It can be prevented from coming off the joint. in this way,
Since the coating does not come off from the pipe joint, there is no problem that the coating is damaged when an impact is applied to the coating in a state where the pipe fitting is not fitted, which is a conventional problem. Thus, the commercial value of the coated pipe joint can be reliably maintained.
【００４７】本発明、及び第３及び第５の各参考技術に
係る被覆管継手の補強部は、管継手の排水入口及び排水
出口を形成するそれぞれの接続筒の外周に沿って突設さ
れて成る環状の突条であるので、それぞれの接続筒の割
れやひび割れを防止することができるし、被覆体が管継
手から抜けて外れないようにすることができるという効
果がある。The reinforcing portion of the clad pipe joint according to the present invention and the third and fifth reference technologies extends along the outer periphery of each connecting tube forming the drainage inlet and the drainage outlet of the pipe joint. Since the projecting annular projections are provided, it is possible to prevent cracks and cracks in the respective connection cylinders, and it is possible to prevent the covering from coming off from the pipe joint.
【００４８】第４及び第５の各参考技術に係る被覆管継
手の補強部は、管継手の排水入口及び排水出口を形成す
るそれぞれの接続筒の外周に沿って突設されている環状
の突条と、管継手の本体の外周に沿って突設されている
環状の突条と、を備えるものであり、各突条は、それぞ
れが突設されている接続筒及び本体が衝撃を受けたとき
に、それらの破損を防止することができる。また、管継
手の外側表面に被覆体を射出成形する際には、管継手の
外側表面に約５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力が掛かるが、この
圧力を管継手の本体の外周に沿って突設されている環状
の突条により支持することができ、これにより、管継手
の割れやひび割れ、及び変形を防止することができる。
更に、被覆体が管継手から抜けて外れないようにするこ
とができる。The reinforcing portion of the clad pipe joint according to each of the fourth and fifth reference technologies has an annular protrusion protruding along the outer periphery of each connecting tube forming the drainage inlet and the drainage outlet of the pipe joint. And an annular ridge protruding along the outer periphery of the body of the pipe joint, wherein each ridge receives a shock at the connecting cylinder and the main body at which each is protruded. Sometimes, their breakage can be prevented. Further, when injection-molding the coating on the outer surface of the pipe joint, a pressure of about 50 kg / cm 2 is applied to the outer surface of the pipe joint, and this pressure is projected along the outer periphery of the main body of the pipe joint. It can be supported by the annular ridge, which can prevent the pipe joint from cracking, cracking and deformation.
Further, the coating can be prevented from coming off the fitting.
【００４９】本発明、及び第５の参考技術に係る被覆管
継手によると、万一、被覆体にひび割れが生じた場合で
も、被覆体のひび割れ部分を補強部により保持すること
ができ、これによりひび割れ部分の脱落や剥離を防止す
ることができる。その結果、耐火性能又は防音性能を維
持することができるし、管継手の外側表面における結露
の防止を維持することができる。According to the clad pipe joint according to the present invention and the fifth reference technique, even if a crack occurs in the cover, the cracked portion of the cover can be held by the reinforcing portion, whereby It is possible to prevent the cracked portion from falling off or peeling off. As a result, the fireproof performance or the soundproof performance can be maintained, and the prevention of dew condensation on the outer surface of the pipe joint can be maintained.
【図１】この発明を理解するための一参考技術例に係る
被覆管継手を示す図であり、（ａ）は部分破断正面図、
（ｂ）は側面図である。Figure 1 is a view showing a cladding tube joint according to one reference example technique for understanding the inventions, (a) represents partially cutaway front view,
(B) is a side view.
【図２】同参考技術例に係る被覆管継手の製造段階を示
す図であり、管継手を金型に取り付けた状態を図３のＡ
−Ａ方向から見た断面図である。FIG. 2 is a view showing a manufacturing stage of the coated pipe joint according to the reference technology example, and shows a state in which the pipe joint is attached to a mold in FIG.
It is sectional drawing seen from the -A direction.
【図３】同参考技術例に係る被覆管継手の製造段階を示
す図であり、管継手を金型に取り付けた状態を示す側面
図である。FIG. 3 is a view showing a manufacturing stage of the coated pipe joint according to the reference technology example, and is a side view showing a state where the pipe joint is attached to a mold.
【図４】同発明を理解するための他の参考技術例に係る
被覆管継手を示す図であり、（ａ）は部分破断正面図、
（ｂ）は側面図である。[Figure 4] is a diagram showing a cladding tube joint according to another reference technique example for understanding the inventions, (a) shows the partially cutaway front view,
(B) is a side view.
【図５】同発明を理解するための更に他の参考技術例に
係る被覆管継手を示す縦断面図である。5 is a longitudinal sectional view showing a cladding tube joint further according <br/> to another reference technique example for understanding the inventions.
【図６】（ａ）、（ｂ）は同発明の実施形態に係る被覆
管継手の補強部を示す部分拡大断面図である。FIGS. 6A and 6B are partial enlarged cross-sectional views showing a reinforcing portion of the clad pipe joint according to the embodiment of the present invention.
【図７】従来の被覆管継手を示す図であり、（ａ）は部
分破断正面図、（ｂ）は側面図である。7A and 7B are views showing a conventional clad pipe joint, wherein FIG. 7A is a partially cutaway front view, and FIG. 7B is a side view.
【図８】同従来の被覆管継手の製造段階を示す図であ
り、管継手を金型に取り付けた状態を示す断面図であ
る。FIG. 8 is a view showing a manufacturing stage of the conventional coated pipe joint, and is a cross-sectional view showing a state where the pipe joint is attached to a mold.
１、３１ 管継手 ４ 流入側接続筒 ５ 流出側接続筒 ６、３５ 被覆管継手 ８ 被覆体 ３２、３３ 補強部 1, 31 Pipe joint 4 Inflow side connection pipe 5 Outflow side connection pipe 6, 35 Coated pipe joint 8 Coated body 32, 33 Reinforcement part
Claims (1)
水入口及び排水出口を形成するそれぞれの接続筒、並び
にこの接続筒が設けられている上記管継手の本体のそれ
ぞれの外側表面に突条として設けられ上記管継手を補強
する補強部と、上記管継手及び上記補強部の外側表面を
被覆するセメントにより固められた耐火性又は防音性を
有する被覆体と、を具備し、上記接続筒に設けられてい
る上補強部は、当該接続筒の外周に沿って突設されてい
る環状の突条であり、上記補強部を形成している突条
は、外側になるほど幅が広くなるようにその側面をテー
パ面として形成したことを特徴とする被覆管継手。1. A pipe joint made of synthetic resin, and an exhaust pipe of the pipe joint .
Connection pipes that form water inlet and drain outlet
That of the body of the above-mentioned pipe joint in which this connecting tube is provided
And a reinforcing portion for reinforcing the set eclipse the pipe joint as ridges on respective outer surfaces, a coating having a refractory or sound insulation were compacted by cement covering the outer surface of the pipe joint and the reinforcing portion , was immediately Bei, provided on the connection cylinder
The upper reinforcement portion protrudes along the outer periphery of the connection tube.
Annular ridges that form the reinforcement
Tape the side so that the width is wider toward the outside
Coated pipe joint characterized that you formed as tapered surface.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP09340786A JP3137937B2 (en) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Cladding fittings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09340786A JP3137937B2 (en) | 1997-11-25 | 1997-11-25 | Cladding fittings |
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| JPH11158983A JPH11158983A (en) | 1999-06-15 |
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ID=18340289
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