JP3137903B2 - ボタン用成形材料およびボタンの製造方法 - Google Patents
ボタン用成形材料およびボタンの製造方法Info
- Publication number
- JP3137903B2 JP3137903B2 JP08170321A JP17032196A JP3137903B2 JP 3137903 B2 JP3137903 B2 JP 3137903B2 JP 08170321 A JP08170321 A JP 08170321A JP 17032196 A JP17032196 A JP 17032196A JP 3137903 B2 JP3137903 B2 JP 3137903B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- button
- molding
- resin
- pattern
- molding material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣服等に取り付け
られるカフスボタン、装飾ボタン等のボタンを成形する
ためのボタン用成形材料およびボタンの製造方法に関す
るものである。より詳しくは、柄模様を有するボタンを
押し出し成形するのに好適なボタン用成形材料および該
ボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法に関するも
のである。
られるカフスボタン、装飾ボタン等のボタンを成形する
ためのボタン用成形材料およびボタンの製造方法に関す
るものである。より詳しくは、柄模様を有するボタンを
押し出し成形するのに好適なボタン用成形材料および該
ボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法に関するも
のである。
【0002】
【従来の技術】従来より、衣服等に取り付けられるボタ
ンを成形するためのボタン用成形材料として、例えば、
尿素樹脂が用いられている。
ンを成形するためのボタン用成形材料として、例えば、
尿素樹脂が用いられている。
【0003】しかしながら、尿素樹脂は、縮合重合によ
って硬化する熱硬化性樹脂であるため、硬化時に水を生
成する。このため、尿素樹脂を硬化させて厚いボタンを
成形した場合には、ボタンにクラックが生じるという欠
点を有している。また、尿素樹脂は、硬化させた後の尿
素樹脂硬化物においても、緩慢ではあるが縮合重合が進
行している。このため、尿素樹脂硬化物からなるボタン
は、経時変化によって次第に収縮による歪みが生じ、表
面にひび割れが生じるという大きな物性上の欠点を有し
ている。
って硬化する熱硬化性樹脂であるため、硬化時に水を生
成する。このため、尿素樹脂を硬化させて厚いボタンを
成形した場合には、ボタンにクラックが生じるという欠
点を有している。また、尿素樹脂は、硬化させた後の尿
素樹脂硬化物においても、緩慢ではあるが縮合重合が進
行している。このため、尿素樹脂硬化物からなるボタン
は、経時変化によって次第に収縮による歪みが生じ、表
面にひび割れが生じるという大きな物性上の欠点を有し
ている。
【0004】さらに、尿素樹脂は、一般に、クラックを
防止する目的でパルプと混合して使用されるため、得ら
れるボタンの透明感が乏しく、美麗さに劣るという意匠
価値的に不利な面を有している。その上、尿素樹脂硬化
物は硬く脆いため、切削加工することが出来ない。
防止する目的でパルプと混合して使用されるため、得ら
れるボタンの透明感が乏しく、美麗さに劣るという意匠
価値的に不利な面を有している。その上、尿素樹脂硬化
物は硬く脆いため、切削加工することが出来ない。
【0005】そこで、これらの問題点を解決するため
に、ボタン用成形材料として、不飽和ポリエステル樹脂
が用いられている。
に、ボタン用成形材料として、不飽和ポリエステル樹脂
が用いられている。
【0006】不飽和ポリエステル樹脂は、通常モノマー
としてスチレンを20〜50重量%含む液状の熱硬化性
樹脂であり、付加重合によって副生成物を生じることな
く硬化する。従って、硬化物の物性が経時安定性に優れ
ており、切削加工が容易であるため、ボタン用成形材料
としての用途に非常に適している。また、ビニルエステ
ル樹脂も、不飽和ポリエステル樹脂と類似の物性を示す
ボタン用成形材料としての用途に非常に適した素材であ
る。
としてスチレンを20〜50重量%含む液状の熱硬化性
樹脂であり、付加重合によって副生成物を生じることな
く硬化する。従って、硬化物の物性が経時安定性に優れ
ており、切削加工が容易であるため、ボタン用成形材料
としての用途に非常に適している。また、ビニルエステ
ル樹脂も、不飽和ポリエステル樹脂と類似の物性を示す
ボタン用成形材料としての用途に非常に適した素材であ
る。
【0007】これら不飽和ポリエステル樹脂やビニルエ
ステル樹脂は、一般に、注型の一種である遠心成形や棒
管成形によって、ボタンに成形される。
ステル樹脂は、一般に、注型の一種である遠心成形や棒
管成形によって、ボタンに成形される。
【0008】遠心成形の場合、まず、高速で回転させた
ドラムの内側に液状樹脂を流し込んでゲル化させた後、
取り出すことにより均一な厚みの円筒状の成形体を成形
する。次いで、円筒状成形体を切断して得たシート状の
成形体を、ボタンの形状に応じた型を用いて蜂の巣状に
パンチングすることにより、ボタンブランクを作成す
る。そして、ボタンブランクを切削加工することによ
り、ボタンが製造される。
ドラムの内側に液状樹脂を流し込んでゲル化させた後、
取り出すことにより均一な厚みの円筒状の成形体を成形
する。次いで、円筒状成形体を切断して得たシート状の
成形体を、ボタンの形状に応じた型を用いて蜂の巣状に
パンチングすることにより、ボタンブランクを作成す
る。そして、ボタンブランクを切削加工することによ
り、ボタンが製造される。
【0009】棒管成形の場合、所定形状の断面を有する
パイプの内側に液状樹脂を流し込んでゲル化させること
により棒状の成形体を成形した後、該成形体を脱型し、
所定の厚みにスライス切断することにより、ボタンブラ
ンクを作成する。そして、ボタンブランクを切削加工す
ることにより、ボタンが製造される。
パイプの内側に液状樹脂を流し込んでゲル化させること
により棒状の成形体を成形した後、該成形体を脱型し、
所定の厚みにスライス切断することにより、ボタンブラ
ンクを作成する。そして、ボタンブランクを切削加工す
ることにより、ボタンが製造される。
【0010】遠心成形を用いて色分けされた柄模様を有
するボタンを作成する場合には、液状樹脂に異なる着色
顔料を混合することにより得た互いに色の異なる複数の
樹脂組成物を順次流し込むことによって柄組みする。ま
た、棒管成形を用いて色分けされた柄模様を有するボタ
ンを作成する場合には、互いに色の異なる複数の液状樹
脂をそれぞれ別個のノズルから同時に模様形成受け皿に
給送して、模様形成受け皿上で異なる色の樹脂を積層
し、積層された樹脂を樹脂同士が混じり合わないように
してパイプの中に流し込むことによって柄組みする。
するボタンを作成する場合には、液状樹脂に異なる着色
顔料を混合することにより得た互いに色の異なる複数の
樹脂組成物を順次流し込むことによって柄組みする。ま
た、棒管成形を用いて色分けされた柄模様を有するボタ
ンを作成する場合には、互いに色の異なる複数の液状樹
脂をそれぞれ別個のノズルから同時に模様形成受け皿に
給送して、模様形成受け皿上で異なる色の樹脂を積層
し、積層された樹脂を樹脂同士が混じり合わないように
してパイプの中に流し込むことによって柄組みする。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、不飽和
ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂は液状であるた
め、上述の遠心成形や棒管成形のような注型には適用で
きるものの、取り扱い性(ハンドリング性)に劣り、押
し出し成形には不適であるという問題点を有している。
ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂は液状であるた
め、上述の遠心成形や棒管成形のような注型には適用で
きるものの、取り扱い性(ハンドリング性)に劣り、押
し出し成形には不適であるという問題点を有している。
【0012】即ち、押し出し成形では、樹脂組成物をシ
ート状もしくはブロック状に成形して得られたコンパウ
ンドシートもしくはコンパウンドブロックを、断面が所
望の柄模様となるように棒状に束ねて柄組みを行い、未
硬化の棒状コンパウンドを得る。次いで、上記棒状コン
パウンドを、ラム式押し出し成形機にて希望する太さの
径に成形し、押し出されてきた未硬化の棒状成形体を所
定の厚みにスライス切断し、未硬化の板状成形体を得
る。そして、得られた未硬化の板状成形体をボタン成形
用金型に注入して加熱プレス成形することにより、柄模
様を有するボタンが得られる。
ート状もしくはブロック状に成形して得られたコンパウ
ンドシートもしくはコンパウンドブロックを、断面が所
望の柄模様となるように棒状に束ねて柄組みを行い、未
硬化の棒状コンパウンドを得る。次いで、上記棒状コン
パウンドを、ラム式押し出し成形機にて希望する太さの
径に成形し、押し出されてきた未硬化の棒状成形体を所
定の厚みにスライス切断し、未硬化の板状成形体を得
る。そして、得られた未硬化の板状成形体をボタン成形
用金型に注入して加熱プレス成形することにより、柄模
様を有するボタンが得られる。
【0013】このように、押し出し成形では、コンパウ
ンドシートもしくはコンパウンドブロックを組み合わせ
ることで、柄模様を作成し、その柄模様がそのまま小さ
く圧縮されて押し出されてきた棒状成形体を加熱プレス
して硬化させる。
ンドシートもしくはコンパウンドブロックを組み合わせ
ることで、柄模様を作成し、その柄模様がそのまま小さ
く圧縮されて押し出されてきた棒状成形体を加熱プレス
して硬化させる。
【0014】従って、柄模様を有するボタンの押し出し
成形に用いる成形材料は、粘着性が少ない、いわゆるタ
ックフリーの固形物である必要がある。このことから、
不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂からなる
液状樹脂を押し出し成形に適用したボタン用成形材料に
しようとすると、粘着性を減少させて取り扱い性を向上
させるために、上記液状樹脂を増粘させることが不可欠
となる。また、押し出し成形に用いる成形材料は、成形
時および成形後の両方において互いに混ざり合わず、成
形前に柄組みした柄模様を維持できることが必要であ
る。さらに、押し出し成形に用いる成形材料は、成形が
可能な程度の流動性を備えた固形物であることが必要で
ある。
成形に用いる成形材料は、粘着性が少ない、いわゆるタ
ックフリーの固形物である必要がある。このことから、
不飽和ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂からなる
液状樹脂を押し出し成形に適用したボタン用成形材料に
しようとすると、粘着性を減少させて取り扱い性を向上
させるために、上記液状樹脂を増粘させることが不可欠
となる。また、押し出し成形に用いる成形材料は、成形
時および成形後の両方において互いに混ざり合わず、成
形前に柄組みした柄模様を維持できることが必要であ
る。さらに、押し出し成形に用いる成形材料は、成形が
可能な程度の流動性を備えた固形物であることが必要で
ある。
【0015】なお、遠心成形や棒管成形では、液状樹脂
を数回流し込むことによって柄組を行うため、複数の色
を有するボタンの作成という点においては比較的容易で
あるものの、層状模様や波模様、波紋模様、点状模様等
の特定の種類の模様を有するボタンしか成形することが
出来ないのに対して、押し出し成形では、希望する任意
の柄模様を有するボタンを容易に成形することができ
る。
を数回流し込むことによって柄組を行うため、複数の色
を有するボタンの作成という点においては比較的容易で
あるものの、層状模様や波模様、波紋模様、点状模様等
の特定の種類の模様を有するボタンしか成形することが
出来ないのに対して、押し出し成形では、希望する任意
の柄模様を有するボタンを容易に成形することができ
る。
【0016】従来、押し出し成形に適用したボタン用成
形材料としては、尿素樹脂増粘物が知られているが、不
飽和ポリエステル樹脂および/またはビニルエステル樹
脂を含むボタン用成形材料は知られていない。従って、
押し出し成形に適用した不飽和ポリエステル樹脂および
/またはビニルエステル樹脂を含むボタン用成形材料が
要望されていた。
形材料としては、尿素樹脂増粘物が知られているが、不
飽和ポリエステル樹脂および/またはビニルエステル樹
脂を含むボタン用成形材料は知られていない。従って、
押し出し成形に適用した不飽和ポリエステル樹脂および
/またはビニルエステル樹脂を含むボタン用成形材料が
要望されていた。
【0017】従来より、増粘剤によるプリゲル化だけを
用いて不飽和ポリエステル樹脂を増粘させた成形材料が
ボタンの加熱プレス成形に用いられている。例えば、特
公昭58−57301号公報には、フィルムに挟んだ状
態で加熱プレス成形するためのボタン用成形材料とし
て、ポリエステル樹脂に一種類のパール顔料を添加した
ものに、アルミニウムアルコキサイドを加え200〜2
000ポイズの粘度にプリゲル化した樹脂組成物が開示
されている。
用いて不飽和ポリエステル樹脂を増粘させた成形材料が
ボタンの加熱プレス成形に用いられている。例えば、特
公昭58−57301号公報には、フィルムに挟んだ状
態で加熱プレス成形するためのボタン用成形材料とし
て、ポリエステル樹脂に一種類のパール顔料を添加した
ものに、アルミニウムアルコキサイドを加え200〜2
000ポイズの粘度にプリゲル化した樹脂組成物が開示
されている。
【0018】しかしながら、本願発明者らが検討した結
果、一般的に不飽和ポリエステル樹脂に用いられている
酸化マグネシウムやアルミニウムアルコキサイド等の増
粘剤によるプリゲル化だけを用いて不飽和ポリエステル
樹脂を増粘させた成形材料は、押し出し成形法に不適で
ある。即ち、上記ボタン用成形材料は、分子量の増大に
伴ってゴム弾性が増大しているため、押し出し成形時に
バラス効果やメルトフラクチャーと呼ばれる不安定流動
を起こす。従って、押し出された棒状物がゴム状に膨れ
て断面がギザギザとなったり、表面に波状の凹凸が生じ
たりして、形状が不安定に乱れてしまう。この結果、成
形時に柄模様が崩れてしまい、所望の柄模様を有するボ
タンが得られないという問題が生じる。
果、一般的に不飽和ポリエステル樹脂に用いられている
酸化マグネシウムやアルミニウムアルコキサイド等の増
粘剤によるプリゲル化だけを用いて不飽和ポリエステル
樹脂を増粘させた成形材料は、押し出し成形法に不適で
ある。即ち、上記ボタン用成形材料は、分子量の増大に
伴ってゴム弾性が増大しているため、押し出し成形時に
バラス効果やメルトフラクチャーと呼ばれる不安定流動
を起こす。従って、押し出された棒状物がゴム状に膨れ
て断面がギザギザとなったり、表面に波状の凹凸が生じ
たりして、形状が不安定に乱れてしまう。この結果、成
形時に柄模様が崩れてしまい、所望の柄模様を有するボ
タンが得られないという問題が生じる。
【0019】本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたものであり、物性に優れたボタンを成形す
ることができ、取り扱い性に優れ、かつ、成形時の流動
安定性に優れたボタン用成形材料および該ボタン用成形
材料を用いたボタンの製造方法を提供することにある。
めになされたものであり、物性に優れたボタンを成形す
ることができ、取り扱い性に優れ、かつ、成形時の流動
安定性に優れたボタン用成形材料および該ボタン用成形
材料を用いたボタンの製造方法を提供することにある。
【0020】
【課題を解決するための手段】本願発明者等は、上記目
的を達成すべく鋭意検討した結果、不飽和ポリエステル
樹脂および/またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化
性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるため
の、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステ
ル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むボタン用
成形材料が、物性に優れたボタンを成形することがで
き、取り扱い性に優れ、かつ、成形時の流動安定性に優
れていることを見い出し、本発明を完成するに至った。
的を達成すべく鋭意検討した結果、不飽和ポリエステル
樹脂および/またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化
性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるため
の、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステ
ル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むボタン用
成形材料が、物性に優れたボタンを成形することがで
き、取り扱い性に優れ、かつ、成形時の流動安定性に優
れていることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【0021】即ち、請求項1記載の発明のボタン用成形
材料は、上記の課題を解決するために、不飽和ポリエス
テル樹脂および/またはビニルエステル樹脂からなる熱
硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させる
ための、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエ
ステル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むこと
を特徴としている。
材料は、上記の課題を解決するために、不飽和ポリエス
テル樹脂および/またはビニルエステル樹脂からなる熱
硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させる
ための、三次元化ポリスチレン粉末または不飽和ポリエ
ステル樹脂硬化物粉末からなる粘着防止剤とを含むこと
を特徴としている。
【0022】上記構成によれば、粘着防止剤によって熱
硬化性樹脂の粘着性を減少させているので、取り扱い性
に優れている。従って、例えば、柄模様を有するボタン
を押し出し成形するための柄組みが可能となる。また、
適度な流動性を有するので、成形が容易である。
硬化性樹脂の粘着性を減少させているので、取り扱い性
に優れている。従って、例えば、柄模様を有するボタン
を押し出し成形するための柄組みが可能となる。また、
適度な流動性を有するので、成形が容易である。
【0023】また、上記構成によれば、粘着防止剤によ
って熱硬化性樹脂の粘着性が減少しているだけでなく、
酸化マグネシウム等の増粘剤を熱硬化性樹脂に混合して
粘着性を減少させた場合に比べて、ゴム弾性が比較的低
い。従って、押し出し成形時のバラス効果やメルトフラ
クチャーのような成形時の不安定流動を示すことがな
く、成形時の流動安定性に優れている。
って熱硬化性樹脂の粘着性が減少しているだけでなく、
酸化マグネシウム等の増粘剤を熱硬化性樹脂に混合して
粘着性を減少させた場合に比べて、ゴム弾性が比較的低
い。従って、押し出し成形時のバラス効果やメルトフラ
クチャーのような成形時の不安定流動を示すことがな
く、成形時の流動安定性に優れている。
【0024】さらに、上記構成によれば、不飽和ポリエ
ステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂を含んで
いるので、物性に優れたボタンを成形することができ
る。
ステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂を含んで
いるので、物性に優れたボタンを成形することができ
る。
【0025】また、請求項2記載の発明のボタン用成形
材料は、上記の課題を解決するために、請求項1記載の
ボタン用成形材料において、上記粘着防止剤の屈折率
と、上記熱硬化性樹脂の硬化物の屈折率との差が、0.
03以内であることを特徴としている。
材料は、上記の課題を解決するために、請求項1記載の
ボタン用成形材料において、上記粘着防止剤の屈折率
と、上記熱硬化性樹脂の硬化物の屈折率との差が、0.
03以内であることを特徴としている。
【0026】上記構成によれば、より一層透明感に優れ
たボタンを製造することができる。
たボタンを製造することができる。
【0027】さらに、請求項3記載の発明のボタン用成
形材料は、請求項1または2に記載のボタン用成形材料
において、互いに混ざり合わず、成形前に柄組みした柄
模様を成形時に維持できる、互いに色の異なる少なくと
も2種以上の樹脂組成物からなり、上記各樹脂組成物
が、不飽和ポリエステル樹脂および/またはビニルエス
テル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の
粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチレン粉末
または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末からなる粘着
防止剤とを含むことを特徴としている。
形材料は、請求項1または2に記載のボタン用成形材料
において、互いに混ざり合わず、成形前に柄組みした柄
模様を成形時に維持できる、互いに色の異なる少なくと
も2種以上の樹脂組成物からなり、上記各樹脂組成物
が、不飽和ポリエステル樹脂および/またはビニルエス
テル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の
粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチレン粉末
または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末からなる粘着
防止剤とを含むことを特徴としている。
【0028】上記構成によれば、柄模様を有するボタン
を成形することができる。また、成形時の流動安定性に
優れているため、成形時の柄崩れが防止され、柄模様保
持性が良好となる。請求項4記載の発明のボタンの製造
方法は、請求項1〜3項のいずれかに記載されたボタン
用成形材料を押し出し成形することを特徴としている。
上記の構成によれば、柄模様を有するボタンを押し出し
成形することができる。また、上記ボタン用成形材料
は、適度な流動性を有するので、成形が容易である。ま
た、上記ボタン用成形材料は、成形時の流動安定性に優
れているため、成形時の柄崩れが防止される。
を成形することができる。また、成形時の流動安定性に
優れているため、成形時の柄崩れが防止され、柄模様保
持性が良好となる。請求項4記載の発明のボタンの製造
方法は、請求項1〜3項のいずれかに記載されたボタン
用成形材料を押し出し成形することを特徴としている。
上記の構成によれば、柄模様を有するボタンを押し出し
成形することができる。また、上記ボタン用成形材料
は、適度な流動性を有するので、成形が容易である。ま
た、上記ボタン用成形材料は、成形時の流動安定性に優
れているため、成形時の柄崩れが防止される。
【0029】以下に本発明を詳しく説明する。本発明に
かかるボタン用成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂お
よび/またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂
(以下、単に熱硬化性樹脂と記す)と、上記熱硬化性樹
脂の粘着性を減少させるための、三次元架橋を有する樹
脂硬化物からなる粘着防止剤とを含んでいる。
かかるボタン用成形材料は、不飽和ポリエステル樹脂お
よび/またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂
(以下、単に熱硬化性樹脂と記す)と、上記熱硬化性樹
脂の粘着性を減少させるための、三次元架橋を有する樹
脂硬化物からなる粘着防止剤とを含んでいる。
【0030】上記構成によれば、粘着性が低く、取り扱
い性に優れた成形材料となる。また、適度な流動性を有
するので、成形が容易である。さらに、ゴム弾性が比較
的低く、成形時の流動安定性に優れている。その上、物
性に優れたボタンを成形することができる。
い性に優れた成形材料となる。また、適度な流動性を有
するので、成形が容易である。さらに、ゴム弾性が比較
的低く、成形時の流動安定性に優れている。その上、物
性に優れたボタンを成形することができる。
【0031】本発明にかかる熱硬化性樹脂は、不飽和ポ
リエステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂から
なる熱硬化性樹脂(以下、単に熱硬化性樹脂と記す)で
ある。
リエステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂から
なる熱硬化性樹脂(以下、単に熱硬化性樹脂と記す)で
ある。
【0032】上記不飽和ポリエステル樹脂は、不飽和多
価カルボン酸と、多価アルコールおよび/またはエポキ
シ化合物とを常法で縮合して得られた重合性二重結合を
有する重合体と、ビニル単量体との混合物である。必要
に応じて、不飽和多塩基酸の一部を飽和多塩基酸に置き
換えることもできる。
価カルボン酸と、多価アルコールおよび/またはエポキ
シ化合物とを常法で縮合して得られた重合性二重結合を
有する重合体と、ビニル単量体との混合物である。必要
に応じて、不飽和多塩基酸の一部を飽和多塩基酸に置き
換えることもできる。
【0033】上記ビニルエステル樹脂は、エポキシ樹脂
の末端に、(メタ)アクリル酸のような不飽和モノカル
ボン酸を反応させて得られた重合性二重結合を有する重
合体と、ビニル単量体との混合物である。
の末端に、(メタ)アクリル酸のような不飽和モノカル
ボン酸を反応させて得られた重合性二重結合を有する重
合体と、ビニル単量体との混合物である。
【0034】尚、不飽和ポリエステル樹脂および/また
はビニルエステル樹脂に用いるビニル単量体としては、
例えば、スチレン、スチレン誘導体、メタクリル酸アル
キルエステル等を用いることができる。また、不飽和ポ
リエステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂にお
けるビニル単量体の含有量については、特に限定される
ものではないが、20〜50重量%が好適である。
はビニルエステル樹脂に用いるビニル単量体としては、
例えば、スチレン、スチレン誘導体、メタクリル酸アル
キルエステル等を用いることができる。また、不飽和ポ
リエステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂にお
けるビニル単量体の含有量については、特に限定される
ものではないが、20〜50重量%が好適である。
【0035】上記不飽和ポリエステル樹脂および/また
はビニルエステル樹脂は、重合体の末端二重結合とビニ
ル単量体とがラジカル重合することによって硬化する熱
硬化性樹脂である。従って、ボタン用成形材料には、通
常、硬化剤が添加される。上記硬化剤としては、不飽和
ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂に対して一
般に用いられている有機過酸化物等を用いることがで
き、特に限定されるものではない。また、硬化剤の使用
量についても、特に限定されるものではない。
はビニルエステル樹脂は、重合体の末端二重結合とビニ
ル単量体とがラジカル重合することによって硬化する熱
硬化性樹脂である。従って、ボタン用成形材料には、通
常、硬化剤が添加される。上記硬化剤としては、不飽和
ポリエステル樹脂またはビニルエステル樹脂に対して一
般に用いられている有機過酸化物等を用いることがで
き、特に限定されるものではない。また、硬化剤の使用
量についても、特に限定されるものではない。
【0036】本発明において、粘着防止剤は、上記熱硬
化性樹脂中に分散して粘着性を減少させることができ、
かつ、上記熱硬化性樹脂に対して不活性なものであれば
よい。三次元架橋を有する樹脂硬化物からなる粘着防止
剤を用いることにより、透明感に優れたボタンを成形す
ることができる。
化性樹脂中に分散して粘着性を減少させることができ、
かつ、上記熱硬化性樹脂に対して不活性なものであれば
よい。三次元架橋を有する樹脂硬化物からなる粘着防止
剤を用いることにより、透明感に優れたボタンを成形す
ることができる。
【0037】
【0038】上記樹脂硬化物としては、付加重合によっ
て硬化してなる樹脂硬化物粉末が好適である。上記構成
の樹脂硬化物を用いることにより、耐クラック性等の物
性に優れたボタンが得られる。付加重合による三次元架
橋を有する樹脂硬化物粉末としては、具体的には、三次
元化ポリスチレン粉末;不飽和ポリエステル樹脂硬化物
粉末、ビニルエステル樹脂硬化物粉末等の熱硬化性樹脂
硬化物粉末;を用いることができる。
て硬化してなる樹脂硬化物粉末が好適である。上記構成
の樹脂硬化物を用いることにより、耐クラック性等の物
性に優れたボタンが得られる。付加重合による三次元架
橋を有する樹脂硬化物粉末としては、具体的には、三次
元化ポリスチレン粉末;不飽和ポリエステル樹脂硬化物
粉末、ビニルエステル樹脂硬化物粉末等の熱硬化性樹脂
硬化物粉末;を用いることができる。
【0039】また、粘着性を減少させるために、粘着防
止剤として、上記樹脂硬化物に無機充填剤を併用しても
よい。上記無機充填剤としては、具体的には、水酸化ア
ルミニウムや水酸化マグネシウム等の各種金属水酸化
物、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、アルミ
ナ、石英、珪酸カルシウム等を用いることができる。上
記例示のうち、水酸化アルミニウムが好ましい。上記無
機充填剤は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類
以上を適宜混合して用いてもよい。上記粘着防止剤は、
粉末状であればよいが、 1.5μm〜 100μmの範囲内の
平均粒子径であることが好ましく、 1.5μm〜50μmの
範囲内の平均粒子径であることがより好ましい。
止剤として、上記樹脂硬化物に無機充填剤を併用しても
よい。上記無機充填剤としては、具体的には、水酸化ア
ルミニウムや水酸化マグネシウム等の各種金属水酸化
物、炭酸カルシウム、タルク、クレー、シリカ、アルミ
ナ、石英、珪酸カルシウム等を用いることができる。上
記例示のうち、水酸化アルミニウムが好ましい。上記無
機充填剤は、一種類のみを用いてもよく、また、二種類
以上を適宜混合して用いてもよい。上記粘着防止剤は、
粉末状であればよいが、 1.5μm〜 100μmの範囲内の
平均粒子径であることが好ましく、 1.5μm〜50μmの
範囲内の平均粒子径であることがより好ましい。
【0040】上記の粘着防止剤として、上記熱硬化性樹
脂の硬化物との屈折率の差が0.03以内である樹脂硬
化物、または、樹脂硬化物および無機充填剤を用いる
と、透明感に優れたボタンを製造することができる。
脂の硬化物との屈折率の差が0.03以内である樹脂硬
化物、または、樹脂硬化物および無機充填剤を用いる
と、透明感に優れたボタンを製造することができる。
【0041】上記の条件を満たす粘着防止剤としては、
上記熱硬化性樹脂を硬化してなる硬化物が特に好適であ
るが、特に限定されるものではない。例えば、熱硬化性
樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂(商品名「エポラ
ック RF−9001」、株式会社日本触媒製)を用い
た場合には、粘着防止剤として該不飽和ポリエステル樹
脂の屈折率とほぼ同等の屈折率(1.59)を有する三
次元化ポリスチレン(SGP−150C 綜研化学製)
を用いればよい。
上記熱硬化性樹脂を硬化してなる硬化物が特に好適であ
るが、特に限定されるものではない。例えば、熱硬化性
樹脂として、不飽和ポリエステル樹脂(商品名「エポラ
ック RF−9001」、株式会社日本触媒製)を用い
た場合には、粘着防止剤として該不飽和ポリエステル樹
脂の屈折率とほぼ同等の屈折率(1.59)を有する三
次元化ポリスチレン(SGP−150C 綜研化学製)
を用いればよい。
【0042】上記粘着防止剤の添加量は、不飽和ポリエ
ステル樹脂100重量部に対して、50〜600重量部
の範囲内が好ましく、100重量部〜400重量部の範
囲内がより好ましい。粘着防止剤の添加量が50重量部
未満の場合には、べた付きが大きくなり、ハンドリング
性が低下して柄組み作業を行うことが困難となったり、
ボタン用成形材料のゴム弾性を低下させて成形時のバラ
ス効果やメルトフラクチャー等の不安定流動を防止する
効果が不十分となるおそれがある。また、粘着防止剤の
添加量が600重量部を越える場合には、ボタン用成形
材料の粘度が高くなりすぎ、押し出し成形時にピストン
にかかる荷重が大きくなり、大がかりな装置が必要とな
り、設備費がかかりすぎる。
ステル樹脂100重量部に対して、50〜600重量部
の範囲内が好ましく、100重量部〜400重量部の範
囲内がより好ましい。粘着防止剤の添加量が50重量部
未満の場合には、べた付きが大きくなり、ハンドリング
性が低下して柄組み作業を行うことが困難となったり、
ボタン用成形材料のゴム弾性を低下させて成形時のバラ
ス効果やメルトフラクチャー等の不安定流動を防止する
効果が不十分となるおそれがある。また、粘着防止剤の
添加量が600重量部を越える場合には、ボタン用成形
材料の粘度が高くなりすぎ、押し出し成形時にピストン
にかかる荷重が大きくなり、大がかりな装置が必要とな
り、設備費がかかりすぎる。
【0043】尚、熱硬化性樹脂100重量部に対する粘
着防止剤の添加量が50重量部以上で、ボタン用成形材料
の粘度が5万ポイズに達していない場合には、酸化マグ
ネシウム等の増粘剤を用いて粘度が5万ポイズ以上とな
るように増粘させればよい。
着防止剤の添加量が50重量部以上で、ボタン用成形材料
の粘度が5万ポイズに達していない場合には、酸化マグ
ネシウム等の増粘剤を用いて粘度が5万ポイズ以上とな
るように増粘させればよい。
【0044】上記ボタン用成形材料には、さらに粘度を
上昇させるために増粘剤を混合してもよい。これによ
り、粘着性をさらに減少させて作業性を向上させること
ができる。本発明にかかるボタン用成形材料は、このよ
うに増粘剤を混合して粘着性をさらに減少させて作業性
を向上させた場合においても、ゴム弾性が比較的低いの
で、成形時にバラス効果のような不安定流動を示すこと
がない。
上昇させるために増粘剤を混合してもよい。これによ
り、粘着性をさらに減少させて作業性を向上させること
ができる。本発明にかかるボタン用成形材料は、このよ
うに増粘剤を混合して粘着性をさらに減少させて作業性
を向上させた場合においても、ゴム弾性が比較的低いの
で、成形時にバラス効果のような不安定流動を示すこと
がない。
【0045】上記増粘剤は、熱硬化性樹脂との反応によ
って粘度を上昇させる化学的増粘作用を有する物質であ
る。上記増粘剤としては、具体的には、酸化マグネシウ
ム、アルミニウムアルコキサイド等が挙げられる。増粘
剤の使用量は、特に限定されるものではないが、あまり
多く使用すると、ボタン用成形材料の成形時の流動安定
性が低下するおそれがある。
って粘度を上昇させる化学的増粘作用を有する物質であ
る。上記増粘剤としては、具体的には、酸化マグネシウ
ム、アルミニウムアルコキサイド等が挙げられる。増粘
剤の使用量は、特に限定されるものではないが、あまり
多く使用すると、ボタン用成形材料の成形時の流動安定
性が低下するおそれがある。
【0046】増粘剤を用いる場合、増粘作用を十分発揮
させるためには、増粘剤を混合して得られた樹脂組成物
を、例えば、40℃エアーオーブン中に24〜48時間
放置すればよい。
させるためには、増粘剤を混合して得られた樹脂組成物
を、例えば、40℃エアーオーブン中に24〜48時間
放置すればよい。
【0047】上記ボタン用成形材料の25℃粘度は、粘
着防止剤および増粘剤の量を調節することによって、5
万ポイズ以上に調節されることが好ましく、10万〜1
60万ポイズの範囲内に調節されることがより好まし
く、50万〜130万ポイズの範囲内に調節されること
がさらに好ましい。これにより、さらに確実に粘着性を
低減させることができ、取り扱い性に優れ、柄模様を有
するボタンを押し出し成形するために好適な成形材料と
なる。25℃粘度が5万ポイズより低いと、粘着性が増
大してべた付きが大きくなり、ハンドリング性が低下す
るおそれがある。従って、柄模様を有するボタンを押し
出し成形するための柄組み作業を行うことが困難とな
る。また、25℃粘度が160万ポイズを越えると、成
形時に成形装置のピストン等にかかる荷重が大きくなり
すぎ、大がかりで高価な成形装置が必要となる。
着防止剤および増粘剤の量を調節することによって、5
万ポイズ以上に調節されることが好ましく、10万〜1
60万ポイズの範囲内に調節されることがより好まし
く、50万〜130万ポイズの範囲内に調節されること
がさらに好ましい。これにより、さらに確実に粘着性を
低減させることができ、取り扱い性に優れ、柄模様を有
するボタンを押し出し成形するために好適な成形材料と
なる。25℃粘度が5万ポイズより低いと、粘着性が増
大してべた付きが大きくなり、ハンドリング性が低下す
るおそれがある。従って、柄模様を有するボタンを押し
出し成形するための柄組み作業を行うことが困難とな
る。また、25℃粘度が160万ポイズを越えると、成
形時に成形装置のピストン等にかかる荷重が大きくなり
すぎ、大がかりで高価な成形装置が必要となる。
【0048】尚、ボタン用成形材料の25℃粘度が10
0ポイズ以下の場合には、遠心成形や棒管成形に用いる
ことが可能である。100ポイズより粘度が高いと流し
込むことが困難となり成形できない。ボタン用成形材料
の25℃粘度が100ポイズ以下の場合、粘着防止剤の
添加量が50重量部未満であると、粘着防止剤が沈降して
しまい、均一な硬化物が得られない場合がある。
0ポイズ以下の場合には、遠心成形や棒管成形に用いる
ことが可能である。100ポイズより粘度が高いと流し
込むことが困難となり成形できない。ボタン用成形材料
の25℃粘度が100ポイズ以下の場合、粘着防止剤の
添加量が50重量部未満であると、粘着防止剤が沈降して
しまい、均一な硬化物が得られない場合がある。
【0049】ボタン用成形材料は、さらに、必要に応じ
て、着色剤を含んでいてもよい。これにより、着色した
ボタン用成形材料となる。上記の着色剤は、不飽和ポリ
エステル樹脂またはビニルエステル樹脂に対して一般に
用いられている有機顔料や無機顔料、例えばカーボンブ
ラック等を用いることができ、特に限定されるものでは
ない。また、着色剤の色は、柄模様を発現するのに適し
た色であればよく、特に限定されるものではない。さら
に、着色剤の使用量についても、特に限定されるもので
はないが、一般に、1〜10部が好ましい。
て、着色剤を含んでいてもよい。これにより、着色した
ボタン用成形材料となる。上記の着色剤は、不飽和ポリ
エステル樹脂またはビニルエステル樹脂に対して一般に
用いられている有機顔料や無機顔料、例えばカーボンブ
ラック等を用いることができ、特に限定されるものでは
ない。また、着色剤の色は、柄模様を発現するのに適し
た色であればよく、特に限定されるものではない。さら
に、着色剤の使用量についても、特に限定されるもので
はないが、一般に、1〜10部が好ましい。
【0050】以上のようにして、本発明にかかるボタン
用成形材料が得られる。尚、ボタン用成形材料を調製す
る際における、上記熱硬化性樹脂、硬化剤、粘着防止
剤、増粘剤、着色剤等の混合方法や順序等は、特に限定
されるものではない。
用成形材料が得られる。尚、ボタン用成形材料を調製す
る際における、上記熱硬化性樹脂、硬化剤、粘着防止
剤、増粘剤、着色剤等の混合方法や順序等は、特に限定
されるものではない。
【0051】本発明にかかるボタン用成形材料は、互い
に混ざり合わず、成形前に柄組みした柄模様を成形時に
維持できる、互いに色の異なる少なくとも2種以上の樹
脂組成物からなり、上記各樹脂組成物が、不飽和ポリエ
ステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂からなる
熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させ
るための、三次元架橋を有する樹脂硬化物からなる粘着
防止剤とを含んでいてもよい。これにより、色分けされ
た柄模様を有するボタンを製造することが可能となる。
に混ざり合わず、成形前に柄組みした柄模様を成形時に
維持できる、互いに色の異なる少なくとも2種以上の樹
脂組成物からなり、上記各樹脂組成物が、不飽和ポリエ
ステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂からなる
熱硬化性樹脂と、上記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させ
るための、三次元架橋を有する樹脂硬化物からなる粘着
防止剤とを含んでいてもよい。これにより、色分けされ
た柄模様を有するボタンを製造することが可能となる。
【0052】そして、樹脂組成物に異なる色を付与する
ためには、例えば、互いに異なる色の着色剤を含む2種
類以上の樹脂組成物を用いればよいが、特に限定される
ものではない。尚、2種類以上の樹脂組成物を用いる場
合、各樹脂組成物における着色剤以外の成分は、同一で
あってもよく、異なっていてもよい。
ためには、例えば、互いに異なる色の着色剤を含む2種
類以上の樹脂組成物を用いればよいが、特に限定される
ものではない。尚、2種類以上の樹脂組成物を用いる場
合、各樹脂組成物における着色剤以外の成分は、同一で
あってもよく、異なっていてもよい。
【0053】次に、本発明にかかるボタン用成形材料を
用いたボタンの製造方法について、本発明にかかる互い
に色の異なる2種の樹脂組成物(以下、樹脂組成物Aお
よび樹脂組成物Bと称する)からなるボタン用成形材料
を用いて、2色の柄模様を有する円板状のボタンを製造
する場合を例に挙げて、以下に説明する。尚、ボタンの
「柄模様」とは、ボタンが衣服等の物品に取り付けられ
たときに該物品表面に垂直な方向から見た模様を指すも
のとする。
用いたボタンの製造方法について、本発明にかかる互い
に色の異なる2種の樹脂組成物(以下、樹脂組成物Aお
よび樹脂組成物Bと称する)からなるボタン用成形材料
を用いて、2色の柄模様を有する円板状のボタンを製造
する場合を例に挙げて、以下に説明する。尚、ボタンの
「柄模様」とは、ボタンが衣服等の物品に取り付けられ
たときに該物品表面に垂直な方向から見た模様を指すも
のとする。
【0054】本発明にかかるボタンは、例えば、図2に
示すように、地色部2と、地色部2と色の異なる渦巻状
模様部3とによって形成された2色の柄模様を有する円
板状のボタン1である。
示すように、地色部2と、地色部2と色の異なる渦巻状
模様部3とによって形成された2色の柄模様を有する円
板状のボタン1である。
【0055】地色部2は、着色剤aを含む樹脂組成物A
を硬化して得られる樹脂硬化物A’からなっている。渦
巻状模様部3は、着色剤aと色の異なる着色剤bを含む
樹脂組成物Bを硬化して得られる樹脂硬化物B’からな
っている。
を硬化して得られる樹脂硬化物A’からなっている。渦
巻状模様部3は、着色剤aと色の異なる着色剤bを含む
樹脂組成物Bを硬化して得られる樹脂硬化物B’からな
っている。
【0056】樹脂組成物Aと樹脂組成物Bとを組み合わ
せて柄組みを行う方法について、樹脂組成物Aと樹脂組
成物Bとをそれぞれシート状に成形し、得られたコンパ
ウンドシートを積層する方法を例に挙げて図1に基づい
て説明する。
せて柄組みを行う方法について、樹脂組成物Aと樹脂組
成物Bとをそれぞれシート状に成形し、得られたコンパ
ウンドシートを積層する方法を例に挙げて図1に基づい
て説明する。
【0057】まず、樹脂組成物Aを圧縮もしくはローラ
ーがけによりシート状に成形し、コンパウンドシート4
を得る。また、樹脂組成物Bを圧縮もしくはローラーが
けによりシート状に成形し、コンパウンドシート5を得
る。
ーがけによりシート状に成形し、コンパウンドシート4
を得る。また、樹脂組成物Bを圧縮もしくはローラーが
けによりシート状に成形し、コンパウンドシート5を得
る。
【0058】柄組みを行う際には、図1に示すような、
押し出し成形機の挿入口の内径と等しい内径を有する円
筒状パイプを半分に切断した柄組み用型10・10を用
いる。
押し出し成形機の挿入口の内径と等しい内径を有する円
筒状パイプを半分に切断した柄組み用型10・10を用
いる。
【0059】先ず、各柄組み用型10の内側に、図1に
示すように、それぞれコンパウンドシート4およびコン
パウンドシート5を、柄組み用型10の長さ方向に垂直
な断面が希望する柄模様となるように層状に詰めて、積
層コンパウンド6および積層コンパウンド7を得る。
示すように、それぞれコンパウンドシート4およびコン
パウンドシート5を、柄組み用型10の長さ方向に垂直
な断面が希望する柄模様となるように層状に詰めて、積
層コンパウンド6および積層コンパウンド7を得る。
【0060】次いで、柄組み用型10・10を合わせる
ことにより、積層コンパウンド6および積層コンパウン
ド7を一体化して円柱状コンパウンド(ボタン用成形材
料)とした後、柄組み用型10・10から円柱状コンパ
ウンドを取り出す。このようにして柄組みを行うことに
よって、断面が希望する柄模様、即ち、樹脂組成物Aか
らなる地色部と樹脂組成物Bからなる渦巻状模様部とに
よって形成された2色の柄模様となった円柱状コンパウ
ンドが得られる。
ことにより、積層コンパウンド6および積層コンパウン
ド7を一体化して円柱状コンパウンド(ボタン用成形材
料)とした後、柄組み用型10・10から円柱状コンパ
ウンドを取り出す。このようにして柄組みを行うことに
よって、断面が希望する柄模様、即ち、樹脂組成物Aか
らなる地色部と樹脂組成物Bからなる渦巻状模様部とに
よって形成された2色の柄模様となった円柱状コンパウ
ンドが得られる。
【0061】尚、樹脂組成物Aと樹脂組成物Bとを組み
合わせて柄組みを行う方法は、上記の方法に限定される
ものではない。即ち、例えば、樹脂組成物Aと樹脂組成
物Bとを、それぞれ、棒状に成形したものを束ねてもよ
く、また、ブロック状に成形したものを組み合わせても
よい。
合わせて柄組みを行う方法は、上記の方法に限定される
ものではない。即ち、例えば、樹脂組成物Aと樹脂組成
物Bとを、それぞれ、棒状に成形したものを束ねてもよ
く、また、ブロック状に成形したものを組み合わせても
よい。
【0062】次に、円柱状コンパウンドを用いて押し出
し成形を行う方法について、図3に基づいて説明する。
し成形を行う方法について、図3に基づいて説明する。
【0063】まず、押し出し成形に用いる押し出し成形
機20について説明する。尚、押し出し成形装置20
は、図3に示す構成にのみ限定されるものではない。
機20について説明する。尚、押し出し成形装置20
は、図3に示す構成にのみ限定されるものではない。
【0064】押し出し成形機20は、図3に示すよう
に、所望の径を有する未硬化の円柱状成形体を製造する
ようになっており、円柱状コンパウンド8を挿入するた
めの挿入口21、円柱状成形体が押し出されるダイ2
2、円柱状コンパウンド8の径を絞ってダイ22に供給
するための傾斜部23、円柱状コンパウンド8を押すた
めのプランジャ24、押し出された円柱状成形体を受け
るための受け部25等を備えている。
に、所望の径を有する未硬化の円柱状成形体を製造する
ようになっており、円柱状コンパウンド8を挿入するた
めの挿入口21、円柱状成形体が押し出されるダイ2
2、円柱状コンパウンド8の径を絞ってダイ22に供給
するための傾斜部23、円柱状コンパウンド8を押すた
めのプランジャ24、押し出された円柱状成形体を受け
るための受け部25等を備えている。
【0065】挿入口21の内径は、前述のように、柄組
み用型10・10の内径と等しくなっている。この場
合、長さ200mm、内径125mmの柄組み用型10
・10を用いて柄組みした長さ200mm、直径125
mmの円柱状コンパウンド8を用いているので、挿入口
21の内径は、125mmとなっている。
み用型10・10の内径と等しくなっている。この場
合、長さ200mm、内径125mmの柄組み用型10
・10を用いて柄組みした長さ200mm、直径125
mmの円柱状コンパウンド8を用いているので、挿入口
21の内径は、125mmとなっている。
【0066】また、ダイ22の内径は、所望の円柱状成
形体の直径、即ち、所望のボタン1の直径であり、この
場合、25mmとなっている。ダイ22の長さは、得ら
れる円柱状成形体の直径をほぼ均一にすることができる
程度の長さがあればよいが、この場合、100mmとな
っている。
形体の直径、即ち、所望のボタン1の直径であり、この
場合、25mmとなっている。ダイ22の長さは、得ら
れる円柱状成形体の直径をほぼ均一にすることができる
程度の長さがあればよいが、この場合、100mmとな
っている。
【0067】さらに、傾斜部23は、挿入口21からの
距離が円柱状コンパウンド8の長さより長くなるように
設けられており、この場合、挿入口21からの距離は2
00mmとなっている。また、押し出し方向に沿った傾
斜部23の長さは、その傾斜角度が円柱状コンパウンド
8の径の絞りを緩やかに行える程度となるように設定さ
れており、この場合、100mmとなっている。
距離が円柱状コンパウンド8の長さより長くなるように
設けられており、この場合、挿入口21からの距離は2
00mmとなっている。また、押し出し方向に沿った傾
斜部23の長さは、その傾斜角度が円柱状コンパウンド
8の径の絞りを緩やかに行える程度となるように設定さ
れており、この場合、100mmとなっている。
【0068】次に、押し出し成形装置20を用いた押し
出し成形の方法について説明する。先ず、挿入口21か
ら円柱状コンパウンド8を挿入して、図3に示すよう
に、押し出し成形装置20内に円柱状コンパウンド8を
充填する。次いで、プランジャ24を用いて円柱状コン
パウンド8を所定の速度でダイ22の方向へ押し込む。
これにより、円柱状コンパウンド8は、傾斜部23にて
径が緩やかに絞り込まれてダイ22から押し出される。
従って、所定の径(この場合、25mm)を有し、か
つ、円柱状コンパウンド8の柄模様が小さく圧縮された
柄模様を有する円柱状成形体が受け部25に押し出され
ることになる。
出し成形の方法について説明する。先ず、挿入口21か
ら円柱状コンパウンド8を挿入して、図3に示すよう
に、押し出し成形装置20内に円柱状コンパウンド8を
充填する。次いで、プランジャ24を用いて円柱状コン
パウンド8を所定の速度でダイ22の方向へ押し込む。
これにより、円柱状コンパウンド8は、傾斜部23にて
径が緩やかに絞り込まれてダイ22から押し出される。
従って、所定の径(この場合、25mm)を有し、か
つ、円柱状コンパウンド8の柄模様が小さく圧縮された
柄模様を有する円柱状成形体が受け部25に押し出され
ることになる。
【0069】その後、押し出されてきた円柱状成形体
を、所定の厚みにスライス切断することにより、円板状
コンパウンドを得る。そして、得られた円板状コンパウ
ンドをボタン成形用金型に注入し、加熱プレス成形す
る。これにより、樹脂組成物Aが硬化して地色部2を形
成する樹脂硬化物A’となり、樹脂組成物Bが硬化して
渦巻状模様部3を形成する樹脂硬化物B’となり、2色
の柄模様を有する円板状のボタン1が得られる。そし
て、得られたボタン1は、必要に応じて、切削加工を行
うことにより細部の形状を整えることが可能である。
を、所定の厚みにスライス切断することにより、円板状
コンパウンドを得る。そして、得られた円板状コンパウ
ンドをボタン成形用金型に注入し、加熱プレス成形す
る。これにより、樹脂組成物Aが硬化して地色部2を形
成する樹脂硬化物A’となり、樹脂組成物Bが硬化して
渦巻状模様部3を形成する樹脂硬化物B’となり、2色
の柄模様を有する円板状のボタン1が得られる。そし
て、得られたボタン1は、必要に応じて、切削加工を行
うことにより細部の形状を整えることが可能である。
【0070】尚、本発明にかかるボタン用成形材料を用
いて製造されるボタンの模様部の形状や数は任意に選択
することができる。従って、例えば、図4に示すよう
に、ボタン1における渦巻状模様部3を線状模様部9…
に変更したボタン1’を製造することができる。
いて製造されるボタンの模様部の形状や数は任意に選択
することができる。従って、例えば、図4に示すよう
に、ボタン1における渦巻状模様部3を線状模様部9…
に変更したボタン1’を製造することができる。
【0071】即ち、ボタン1’は、図4に示すように、
樹脂硬化物A’からなる地色部2と、樹脂硬化物A’と
異なる色調を有する樹脂硬化物B’からなる複数の線状
模様部9…とによって形成された柄模様を有している。
そして、線状模様部9…は、外周縁と非接触に形成さ
れ、かつ、各線状模様部9の長さ方向の両端が互いに離
れるように形成されている。また、樹脂硬化物A’およ
び樹脂硬化物B’は、各々、前述のように、不飽和ポリ
エステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂を含む
樹脂組成物Aおよび樹脂組成物Bを硬化して得られる。
樹脂硬化物A’からなる地色部2と、樹脂硬化物A’と
異なる色調を有する樹脂硬化物B’からなる複数の線状
模様部9…とによって形成された柄模様を有している。
そして、線状模様部9…は、外周縁と非接触に形成さ
れ、かつ、各線状模様部9の長さ方向の両端が互いに離
れるように形成されている。また、樹脂硬化物A’およ
び樹脂硬化物B’は、各々、前述のように、不飽和ポリ
エステル樹脂および/またはビニルエステル樹脂を含む
樹脂組成物Aおよび樹脂組成物Bを硬化して得られる。
【0072】上記構成のボタン1’は、不飽和ポリエス
テル樹脂および/またはビニルエステル樹脂を含む樹脂
組成物Aおよび樹脂組成物Bを硬化して得られるため、
物性に優れている。その上、ボタン1’は、遠心成形や
棒管成形では製造することができない意匠性に優れた柄
模様を有している。
テル樹脂および/またはビニルエステル樹脂を含む樹脂
組成物Aおよび樹脂組成物Bを硬化して得られるため、
物性に優れている。その上、ボタン1’は、遠心成形や
棒管成形では製造することができない意匠性に優れた柄
模様を有している。
【0073】尚、本発明にかかるボタン用成形材料を用
いて製造されるボタンの模様部の形状は、線状や渦巻状
以外にも、例えば、円状や波状にすることもでき、ま
た、文字の形状にすることもできる。また、線状模様部
9…や渦巻状模様部3は、ボタン1の外周縁に非接触に
配されているが、外周縁に接触した模様部を有するボタ
ンも製造可能である。
いて製造されるボタンの模様部の形状は、線状や渦巻状
以外にも、例えば、円状や波状にすることもでき、ま
た、文字の形状にすることもできる。また、線状模様部
9…や渦巻状模様部3は、ボタン1の外周縁に非接触に
配されているが、外周縁に接触した模様部を有するボタ
ンも製造可能である。
【0074】また、上記の説明では、2色の柄模様を有
するボタンを製造する場合を例に挙げたが、互いに異な
る色調を有するボタン用成形材料を3種以上組み合わせ
ることにより、3色以上の柄模様を有するボタンを製造
することも可能である。従って、本発明にかかるボタン
用成形材料を用いて、任意の柄模様を有するボタンを製
造することが可能である。
するボタンを製造する場合を例に挙げたが、互いに異な
る色調を有するボタン用成形材料を3種以上組み合わせ
ることにより、3色以上の柄模様を有するボタンを製造
することも可能である。従って、本発明にかかるボタン
用成形材料を用いて、任意の柄模様を有するボタンを製
造することが可能である。
【0075】さらに、上記の説明では、ボタンの形状
は、円板状であったが、特に限定されるものでない。即
ち、ボタンの形状に応じて、押し出し成形機のダイの形
状や加熱プレス成形に用いる金型の形状を変更すればよ
い。また、細部の形状については、これらの形状を変更
しなくても、切削加工を行うことにより変更することが
できる。
は、円板状であったが、特に限定されるものでない。即
ち、ボタンの形状に応じて、押し出し成形機のダイの形
状や加熱プレス成形に用いる金型の形状を変更すればよ
い。また、細部の形状については、これらの形状を変更
しなくても、切削加工を行うことにより変更することが
できる。
【0076】また、本発明にかかるボタン用成形材料を
用いたボタンの製造方法についても、特に限定されるも
のではない。即ち、柄模様を有するボタンを製造する場
合には、押し出し成形を用いる代わりに棒管成形や遠心
成形を用いて成形を行うこともできる。また、柄模様を
有しないボタンを製造する場合には、例えば、プレス成
形で成形を行うこともできる。
用いたボタンの製造方法についても、特に限定されるも
のではない。即ち、柄模様を有するボタンを製造する場
合には、押し出し成形を用いる代わりに棒管成形や遠心
成形を用いて成形を行うこともできる。また、柄模様を
有しないボタンを製造する場合には、例えば、プレス成
形で成形を行うこともできる。
【0077】
【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。尚、実施例および比較例に記載
の「部」は、「重量部」を示す。また、ボタンは、上述
した押し出し成形機を用いて製造した。
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。尚、実施例および比較例に記載
の「部」は、「重量部」を示す。また、ボタンは、上述
した押し出し成形機を用いて製造した。
【0078】ボタン用成形材料の粘度は、以下に示す方
法により測定した。また、成形時の柄模様保持性は、以
下に示す方法により評価した。さらに、ボタンの透明感
および切削加工性は、以下に示す方法により評価した。
法により測定した。また、成形時の柄模様保持性は、以
下に示す方法により評価した。さらに、ボタンの透明感
および切削加工性は、以下に示す方法により評価した。
【0079】(a)25℃粘度 1000ポイズ以下の粘度のボタン用成形材料について
は、JIS K 6901 4.4.1に規定されてい
る方法により測定した。1000ポイズを超える粘度の
ボタン用成形材料については、F号スピンドルを備えた
ヘリパス回転粘度計(HBT DV−II型粘度計、米国
ブルックフィールド社製)を用いて、スピンドル回転数
0.5 rpm、温度25℃で測定した。
は、JIS K 6901 4.4.1に規定されてい
る方法により測定した。1000ポイズを超える粘度の
ボタン用成形材料については、F号スピンドルを備えた
ヘリパス回転粘度計(HBT DV−II型粘度計、米国
ブルックフィールド社製)を用いて、スピンドル回転数
0.5 rpm、温度25℃で測定した。
【0080】(b)柄模様保持性 柄模様保持性は、押し出し成形機のダイから押し出され
た棒状成形体を目視し、バラス効果による棒状成形体の
膨れの程度によって、評価した。そして、棒状成形体の
膨れが認められず成形前の柄模様を保持している場合に
は○、棒状成形体の膨れが大で成形前の柄模様が完全に
崩れている場合には×として、○、○〜△、△、△〜
×、×の五段階で評価した。
た棒状成形体を目視し、バラス効果による棒状成形体の
膨れの程度によって、評価した。そして、棒状成形体の
膨れが認められず成形前の柄模様を保持している場合に
は○、棒状成形体の膨れが大で成形前の柄模様が完全に
崩れている場合には×として、○、○〜△、△、△〜
×、×の五段階で評価した。
【0081】(c)透明感 ボタンの透明感は、目視によって評価し、非常に透明感
に優れている場合を○、非常に透明感に劣る場合を×と
して、○、○〜△、△、△〜×、×の五段階で評価し
た。
に優れている場合を○、非常に透明感に劣る場合を×と
して、○、○〜△、△、△〜×、×の五段階で評価し
た。
【0082】(d)切削加工性 切削加工性は、切削加工が可能な場合には○、切削加工
時の割れや欠けが生じる場合には×とした。
時の割れや欠けが生じる場合には×とした。
【0083】〔屈折率〕以下の実施例で用いた熱硬化性
樹脂の単独硬化物の屈折率を、表1に示す。尚、熱硬化
性樹脂の単独硬化物の屈折率については、JIS K
7105の測定方法を用いて測定した。
樹脂の単独硬化物の屈折率を、表1に示す。尚、熱硬化
性樹脂の単独硬化物の屈折率については、JIS K
7105の測定方法を用いて測定した。
【0084】
【表1】
【0085】以下の実施例で用いた粘着防止剤の屈折率
を、表2に示す。尚、不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉
末の屈折率については、JIS K 7105の測定方
法を用いて測定した。
を、表2に示す。尚、不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉
末の屈折率については、JIS K 7105の測定方
法を用いて測定した。
【0086】
【表2】
【0087】〔比較例1〕 まず、熱硬化性樹脂としての不飽和ポリエステル樹脂
(商品名「エポラックN−730」;株式会社日本触媒
製)100部、粘着防止剤としての水酸化アルミニウム
(商品名「ハイジライト H−320」;昭和電工株式
会社製)250部、硬化剤(商品名「パーヘキサTM
H」;日本油脂株式会社製)0.5部、増粘剤としての
酸化マグネシウム1.0部、および、着色剤aとしての
カーボンブラック2部をニーダを用いて均一に混合し、
40℃のエアーオーブン中にて24時間放置して増粘剤
による増粘を行い、地色部2となるべき黒色の樹脂組成
物Aを製造した。
(商品名「エポラックN−730」;株式会社日本触媒
製)100部、粘着防止剤としての水酸化アルミニウム
(商品名「ハイジライト H−320」;昭和電工株式
会社製)250部、硬化剤(商品名「パーヘキサTM
H」;日本油脂株式会社製)0.5部、増粘剤としての
酸化マグネシウム1.0部、および、着色剤aとしての
カーボンブラック2部をニーダを用いて均一に混合し、
40℃のエアーオーブン中にて24時間放置して増粘剤
による増粘を行い、地色部2となるべき黒色の樹脂組成
物Aを製造した。
【0088】得られた樹脂組成物Aの25℃粘度は、5
6万ポイズであった。樹脂組成物Aの組成(着色剤を除
く)および増粘剤による増粘の条件を表3に示す。ま
た、樹脂組成物Aの25℃粘度を表4に示す。樹脂組成
物Aは、圧縮によりシート状に引き延ばし、コンパウン
ドシート4とした。
6万ポイズであった。樹脂組成物Aの組成(着色剤を除
く)および増粘剤による増粘の条件を表3に示す。ま
た、樹脂組成物Aの25℃粘度を表4に示す。樹脂組成
物Aは、圧縮によりシート状に引き延ばし、コンパウン
ドシート4とした。
【0089】次に、カーボンブラックの代わりに、着色
剤bとしての白色顔料(商品名「TRカラー ホワイ
ト」;東洋インキ製造株式会社製)を用いる以外は、上
記樹脂組成物Aを製造する場合と同様の方法で、渦巻状
模様部3となるべき白色の樹脂組成物Bを得た。そし
て、樹脂組成物Bを圧縮によりシート状に引き延ばし、
コンパウンドシート5とした。
剤bとしての白色顔料(商品名「TRカラー ホワイ
ト」;東洋インキ製造株式会社製)を用いる以外は、上
記樹脂組成物Aを製造する場合と同様の方法で、渦巻状
模様部3となるべき白色の樹脂組成物Bを得た。そし
て、樹脂組成物Bを圧縮によりシート状に引き延ばし、
コンパウンドシート5とした。
【0090】次いで、前述の各柄組み用型10の内側
に、図1に示すように、それぞれコンパウンドシート4
およびコンパウンドシート5を、柄組み用型10の長さ
方向に垂直な断面が希望する柄模様となるように層状に
詰めて、積層コンパウンド6および積層コンパウンド7
を得た。
に、図1に示すように、それぞれコンパウンドシート4
およびコンパウンドシート5を、柄組み用型10の長さ
方向に垂直な断面が希望する柄模様となるように層状に
詰めて、積層コンパウンド6および積層コンパウンド7
を得た。
【0091】続いて、柄組み用型10・10を合わせる
ことにより、積層コンパウンド6および積層コンパウン
ド7を一体化して円柱状コンパウンドとした後、柄組み
用型10・10から円柱状コンパウンドを取り出した。
このようにして柄組みを行うことによって、断面が希望
する柄模様、即ち、樹脂組成物Aからなる地色部と樹脂
組成物Bからなる渦巻状模様部とによって形成された2
色の柄模様となった円柱状コンパウンドが得られた。
ことにより、積層コンパウンド6および積層コンパウン
ド7を一体化して円柱状コンパウンドとした後、柄組み
用型10・10から円柱状コンパウンドを取り出した。
このようにして柄組みを行うことによって、断面が希望
する柄模様、即ち、樹脂組成物Aからなる地色部と樹脂
組成物Bからなる渦巻状模様部とによって形成された2
色の柄模様となった円柱状コンパウンドが得られた。
【0092】次に、前述の押し出し成形装置20を用い
て円柱状コンパウンド8を押し出し成形した。即ち、先
ず、挿入口21から円柱状コンパウンド8を挿入して、
図3に示すように、押し出し成形装置20内に円柱状コ
ンパウンド8を充填した。次いで、プランジャ24を用
いて円柱状コンパウンド8を所定の速度でダイ22の方
向へ押し込んだ。これにより、円柱状コンパウンド8
は、傾斜部23にて径が緩やかに絞り込まれてダイ22
から2500mm/minの押し出し速度で押し出され
た。この結果、円柱状コンパウンド8の柄模様が小さく
圧縮された柄模様を有する直径25mmの円柱状成形体
が受け部25に押し出された。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を表4に示す。
て円柱状コンパウンド8を押し出し成形した。即ち、先
ず、挿入口21から円柱状コンパウンド8を挿入して、
図3に示すように、押し出し成形装置20内に円柱状コ
ンパウンド8を充填した。次いで、プランジャ24を用
いて円柱状コンパウンド8を所定の速度でダイ22の方
向へ押し込んだ。これにより、円柱状コンパウンド8
は、傾斜部23にて径が緩やかに絞り込まれてダイ22
から2500mm/minの押し出し速度で押し出され
た。この結果、円柱状コンパウンド8の柄模様が小さく
圧縮された柄模様を有する直径25mmの円柱状成形体
が受け部25に押し出された。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を表4に示す。
【0093】さらに、押し出されてきた円柱状成形体を
所定の厚みにスライス切断することにより、円板状のボ
タン用成形材料を得た。そして、得られた円板状のボタ
ン用成形材料を内径25mmの直圧式ボタン成形用金型
に注入し、成形温度135℃、成形時間7分間の条件で
加熱プレス成形して、後硬化させた。
所定の厚みにスライス切断することにより、円板状のボ
タン用成形材料を得た。そして、得られた円板状のボタ
ン用成形材料を内径25mmの直圧式ボタン成形用金型
に注入し、成形温度135℃、成形時間7分間の条件で
加熱プレス成形して、後硬化させた。
【0094】これにより、地色部2と渦巻状模様部3と
によって形成された2色の柄模様を有する円板状のボタ
ン1を得た。得られたボタン1の切削加工性を評価した
結果を表4に示す。
によって形成された2色の柄模様を有する円板状のボタ
ン1を得た。得られたボタン1の切削加工性を評価した
結果を表4に示す。
【0095】次に、押し出し成形における押し出し速度
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。
【0096】次に、押し出し成形における押し出し速度
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。なお、押し出し成形における押し出し速度
とは、ダイ22から押し出されてきた円柱状成形体の移
動速度である。
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。なお、押し出し成形における押し出し速度
とは、ダイ22から押し出されてきた円柱状成形体の移
動速度である。
【0097】さらに、樹脂組成物Aから着色剤を省いた
樹脂組成物を成形材料として用いて、上記の円板状のボ
タン用成形材料と同様の加熱プレス成形を行い、着色剤
を含まないボタンを得た。得られたボタンの透明感を評
価した結果を表4に示す。
樹脂組成物を成形材料として用いて、上記の円板状のボ
タン用成形材料と同様の加熱プレス成形を行い、着色剤
を含まないボタンを得た。得られたボタンの透明感を評
価した結果を表4に示す。
【0098】〔比較例2〕 まず、酸化マグネシウムを使用せず、水酸化アルミニウ
ムの量を250部から350部に変更し、40℃のエア
ーオーブン中における24時間放置を行わない以外は、
比較例1と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Aお
よび樹脂組成物Bを製造した。樹脂組成物Aの組成(着
色剤を除く)を表3に示す。また、樹脂組成物Aの25
℃粘度を表4に示す。
ムの量を250部から350部に変更し、40℃のエア
ーオーブン中における24時間放置を行わない以外は、
比較例1と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Aお
よび樹脂組成物Bを製造した。樹脂組成物Aの組成(着
色剤を除く)を表3に示す。また、樹脂組成物Aの25
℃粘度を表4に示す。
【0099】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。
【0100】次に、押し出し成形における押し出し速度
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。
【0101】次に、押し出し成形における押し出し速度
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。
【0102】さらに、樹脂組成物Aから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。
【0103】〔実施例1〕 まず、粘着防止剤として、比較例1における水酸化アル
ミニウム250部の代わりに不飽和ポリエステル樹脂
(商品名「エポラック N−730」;株式会社日本触
媒製)硬化物粉末100部を用い、酸化マグネシウムの
量を1.0部から0.8部に変更する以外は、比較例1
と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Aおよび樹脂
組成物Bを製造した。樹脂組成物Aの組成(着色剤を除
く)および増粘剤による増粘の条件を表3に示す。ま
た、樹脂組成物Aの25℃粘度を表4に示す。
ミニウム250部の代わりに不飽和ポリエステル樹脂
(商品名「エポラック N−730」;株式会社日本触
媒製)硬化物粉末100部を用い、酸化マグネシウムの
量を1.0部から0.8部に変更する以外は、比較例1
と同様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Aおよび樹脂
組成物Bを製造した。樹脂組成物Aの組成(着色剤を除
く)および増粘剤による増粘の条件を表3に示す。ま
た、樹脂組成物Aの25℃粘度を表4に示す。
【0104】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。
【0105】次に、押し出し成形における押し出し速度
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。
【0106】次に、押し出し成形における押し出し速度
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。
【0107】さらに、樹脂組成物Aから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。
【0108】〔実施例2〕 まず、熱硬化性樹脂として、比較例1における不飽和ポ
リエステル樹脂の代わりにビニルエステル樹脂(商品名
「エポラックRF−9001」;株式会社日本触媒製)
100部を用い、粘着防止剤として、比較例1における
水酸化アルミニウム250部の代わりに三次元化ポリス
チレン粉末(綜研化学株式会社製;商品名「SGP−1
50C」)110部を用い、40℃のエアーオーブン中
における24時間放置を行わない以外は、比較例1と同
様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Aおよび樹脂組成
物Bを製造した。樹脂組成物Aの組成(着色剤を除く)
を表3に示す。また、樹脂組成物Aの25℃粘度を表4
に示す。
リエステル樹脂の代わりにビニルエステル樹脂(商品名
「エポラックRF−9001」;株式会社日本触媒製)
100部を用い、粘着防止剤として、比較例1における
水酸化アルミニウム250部の代わりに三次元化ポリス
チレン粉末(綜研化学株式会社製;商品名「SGP−1
50C」)110部を用い、40℃のエアーオーブン中
における24時間放置を行わない以外は、比較例1と同
様の反応・操作等を行い、樹脂組成物Aおよび樹脂組成
物Bを製造した。樹脂組成物Aの組成(着色剤を除く)
を表3に示す。また、樹脂組成物Aの25℃粘度を表4
に示す。
【0109】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。
【0110】次に、押し出し成形における押し出し速度
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。
【0111】次に、押し出し成形における押し出し速度
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。
【0112】さらに、樹脂組成物Aから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、実施例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。
樹脂組成物を用いて、実施例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。
【0113】〔比較例3〕 まず、粘着防止剤として、比較例1における水酸化アル
ミニウム250部の代わりにタルク(商品名「TARU
KAN NHAYASl」;林化成株式会社製)180
部を用い、40℃のエアーオーブン中における24時間
放置を行わない以外は、比較例1と同様の反応・操作等
を行い、樹脂組成物Aおよび樹脂組成物Bを製造した。
樹脂組成物Aの組成(着色剤を除く)を表3に示す。ま
た、樹脂組成物Aの25℃粘度を表4に示す。
ミニウム250部の代わりにタルク(商品名「TARU
KAN NHAYASl」;林化成株式会社製)180
部を用い、40℃のエアーオーブン中における24時間
放置を行わない以外は、比較例1と同様の反応・操作等
を行い、樹脂組成物Aおよび樹脂組成物Bを製造した。
樹脂組成物Aの組成(着色剤を除く)を表3に示す。ま
た、樹脂組成物Aの25℃粘度を表4に示す。
【0114】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。
【0115】次に、押し出し成形における押し出し速度
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。
【0116】次に、押し出し成形における押し出し速度
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。
【0117】さらに、樹脂組成物Aから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。
【0118】〔比較例4〕 まず、水酸化アルミニウムを使用せず、酸化マグネシウ
ムの量を1.0部から1.2部に変更し、40℃のエア
ーオーブン中での放置時間を24時間から48時間に変
更する以外は、比較例1と同様の反応・操作等を行い、
樹脂組成物Aおよび樹脂組成物Bを製造した。樹脂組成
物Aの組成(着色剤を除く)および増粘剤による増粘の
条件を表3に示す。また、樹脂組成物Aの25℃粘度を
表4に示す。
ムの量を1.0部から1.2部に変更し、40℃のエア
ーオーブン中での放置時間を24時間から48時間に変
更する以外は、比較例1と同様の反応・操作等を行い、
樹脂組成物Aおよび樹脂組成物Bを製造した。樹脂組成
物Aの組成(着色剤を除く)および増粘剤による増粘の
条件を表3に示す。また、樹脂組成物Aの25℃粘度を
表4に示す。
【0119】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。
【0120】次に、押し出し成形における押し出し速度
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。
【0121】次に、押し出し成形における押し出し速度
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。
【0122】さらに、樹脂組成物Aから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。
【0123】〔比較例5〕 まず、尿素樹脂100部とカーボンブラック2部とをニ
ーダを用いて均一に混合し、樹脂組成物Aを製造した。
樹脂組成物Aの組成(着色剤を除く)を表3に示す。ま
た、樹脂組成物Aの25℃粘度を表3に示す。
ーダを用いて均一に混合し、樹脂組成物Aを製造した。
樹脂組成物Aの組成(着色剤を除く)を表3に示す。ま
た、樹脂組成物Aの25℃粘度を表3に示す。
【0124】次に、尿素樹脂100部と白色顔料(商品
名「TRカラー ホワイト」;東洋インキ製造株式会社
製)2部とをニーダを用いて均一に混合し、樹脂組成物
Bを得た。
名「TRカラー ホワイト」;東洋インキ製造株式会社
製)2部とをニーダを用いて均一に混合し、樹脂組成物
Bを得た。
【0125】さらに、押し出し成形における押し出し速
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。
度を2500mm/minとして、比較例1と同様の操
作等を行い、ボタン1を得た。押し出し成形における柄
模様保持性を評価した結果を、得られたボタン1の切削
加工性を評価した結果とともに表4に示す。
【0126】次に、押し出し成形における押し出し速度
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。
を1250mm/minに変更する以外は、上記と同様
の反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果
を表4に示す。
【0127】次に、押し出し成形における押し出し速度
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。
を500mm/minに変更する以外は、上記と同様の
反応・操作等を行い、柄模様保持性を評価した。結果を
表4に示す。
【0128】さらに、樹脂組成物Aから着色剤を省いた
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。
樹脂組成物を用いて、比較例1と同様の加熱プレス成形
を行い、得られたボタンの透明感を評価した結果を表4
に示す。
【0129】
【表3】
【0130】
【表4】
【0131】表4の結果から明らかなように、本発明に
かかるボタン用成形材料は、押し出し成形時の柄模様保
持性に優れていることが分かる。また、表4の結果から
明らかなように、本発明にかかるボタン用成形材料は、
透明感および切削加工性に優れていることが分かる。
かかるボタン用成形材料は、押し出し成形時の柄模様保
持性に優れていることが分かる。また、表4の結果から
明らかなように、本発明にかかるボタン用成形材料は、
透明感および切削加工性に優れていることが分かる。
【0132】〔比較例6〕 比較用のボタン用成形材料としての不飽和ポリエステル
樹脂(商品名「エポラック G−470」;株式会社日
本触媒製)の粘度を測定した。結果を表5に示す。
樹脂(商品名「エポラック G−470」;株式会社日
本触媒製)の粘度を測定した。結果を表5に示す。
【0133】
【0134】
【0135】
【表5】
【0136】
【発明の効果】本発明の構成によれば、物性に優れたボ
タンを成形することができ、取り扱い性に優れ、かつ、
成形時の流動安定性に優れたボタン用成形材料および該
ボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法を提供する
ことができるという効果を奏する。
タンを成形することができ、取り扱い性に優れ、かつ、
成形時の流動安定性に優れたボタン用成形材料および該
ボタン用成形材料を用いたボタンの製造方法を提供する
ことができるという効果を奏する。
【図1】本発明のボタン用成形材料の一例の構成を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図2】上記ボタン用成形材料を用いて製造されるボタ
ンの一例の平面図である。
ンの一例の平面図である。
【図3】上記ボタン用成形材料を成形するための押し出
し成形機の概略の断面図である。
し成形機の概略の断面図である。
【図4】上記ボタン用成形材料を用いて製造されるボタ
ンの他の一例の平面図である。
ンの他の一例の平面図である。
1 ボタン 1’ ボタン 2 地色部 3 渦巻状模様部 4 コンパウンドシート 5 コンパウンドシート 6 積層コンパウンド 7 積層コンパウンド 8 円柱状コンパウンド 9 線状模様部 10 柄組み用型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−119590(JP,A) 特開 平8−67724(JP,A) 特開 平5−93070(JP,A) 特開 昭50−32258(JP,A) 特開 昭54−131441(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08L 67/06 - 67/07 C08L 63/10 C08L 25/06 A44B 1/02 C08F 299/00 - 299/04
Claims (4)
- 【請求項1】不飽和ポリエステル樹脂および/またはビ
ニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上記熱硬化
性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元化ポリスチ
レン粉末または不飽和ポリエステル樹脂硬化物粉末から
なる粘着防止剤とを含むことを特徴とするボタン用成形
材料。 - 【請求項2】上記粘着防止剤の屈折率と、上記熱硬化性
樹脂の硬化物の屈折率との差が、0.03以内であるこ
とを特徴とする請求項1記載のボタン用成形材料。 - 【請求項3】互いに混ざり合わず、成形前に柄組みした
柄模様を成形時に維持できる、互いに色の異なる少なく
とも2種以上の樹脂組成物からなり、 上記各樹脂組成物が、不飽和ポリエステル樹脂および/
またはビニルエステル樹脂からなる熱硬化性樹脂と、上
記熱硬化性樹脂の粘着性を減少させるための、三次元化
ポリスチレン粉末または不飽和ポリエステル樹脂硬化物
粉末からなる粘着防止剤とを含むことを特徴とする請求
項1または2に記載のボタン用成形材料。 - 【請求項4】請求項1〜3項のいずれかに記載されたボ
タン用成形材料を押し出し成形することを特徴とするボ
タンの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08170321A JP3137903B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ボタン用成形材料およびボタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08170321A JP3137903B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ボタン用成形材料およびボタンの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH107812A JPH107812A (ja) | 1998-01-13 |
JP3137903B2 true JP3137903B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=15902799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP08170321A Expired - Fee Related JP3137903B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | ボタン用成形材料およびボタンの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3137903B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101731958B1 (ko) | 2016-09-13 | 2017-05-02 | 권용석 | 테두리를 구비하는 단추 제조방법 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103182760B (zh) * | 2012-09-24 | 2014-12-17 | 浙江伟星实业发展股份有限公司 | 树脂钮扣及其生产方法 |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP08170321A patent/JP3137903B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101731958B1 (ko) | 2016-09-13 | 2017-05-02 | 권용석 | 테두리를 구비하는 단추 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH107812A (ja) | 1998-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101260230B (zh) | 热压成型的人造石材料及其制备的方法 | |
DE68908324T2 (de) | Granitähnlicher Kunststein. | |
DE3686969T2 (de) | Haertbare zusammensetzung, verfahren zu ihrer herstellung und daraus gefertigte gegenstaende. | |
JP3137903B2 (ja) | ボタン用成形材料およびボタンの製造方法 | |
CN1413814A (zh) | 短切原丝和由其制得的不饱和聚酯树脂bmc的模塑产品 | |
JPH1016074A (ja) | ボタンおよびその製造方法 | |
JP3534035B2 (ja) | 人造大理石の製造方法 | |
JP2007217500A (ja) | 黒色ビニルエステル樹脂成形材料 | |
KR20050115160A (ko) | 인공 석재의 제조 방법 | |
KR910008607B1 (ko) | 경화성 조성물 | |
US2403172A (en) | Art of molding resins of vinyl type | |
JP3259918B2 (ja) | メタクリル樹脂プリミックスおよびアクリル人工大理石の製造方法 | |
JP2846260B2 (ja) | 粉末射出成形による精密金属部品製造用高性能結合剤/成形剤組成物 | |
JPH03257048A (ja) | 耐衝撃性および切削加工性に優れた人工大理石 | |
JPH02124752A (ja) | 御影石調人工石およびその製造方法 | |
CN1006711B (zh) | 可固化组合物及其制造方法和应用 | |
EP2583995B1 (de) | Metallgefülltes Gießharz zur Herstellung eines porösen, harzgebundenen Formkörpers | |
JP5635951B2 (ja) | シートモールディングコンパウンドとその製造方法および人造大理石の製造方法 | |
KR20100081722A (ko) | 특정 입체 형상을 갖는 칩을 사용한 인조대리석 및 이의 제조방법 | |
JP2003191254A (ja) | 人造大理石の製造方法 | |
JP2884216B2 (ja) | 樹脂成形材料の製造方法 | |
JPH0661814B2 (ja) | 押出成形による人工大理石の製造方法 | |
KR20230147506A (ko) | 천연석과 같은 질감을 갖는 인조대리석 및 이의 제조방법 | |
JPH0762214A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物 | |
JPH07223231A (ja) | 型内被覆成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |