JP3137697B2 - Filled synthetic resin sheet - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、帯電防止性の優れた充
填材入り合成樹脂製シートに関する。さらにくわしく
は、シート段階の帯電防止性が、優れているばかりでな
く、熱成形を行ったとしても帯電防止効果の消失がな
く、かつ、シート成形時、充填材入りシート成形時の大
きな問題点である目ヤニの発生を著しく低減させさら
に、多くの充填材がもつ臭気を大幅に低減させること
が、本発明の目的である。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet made of a synthetic resin containing a filler and having an excellent antistatic property. In more detail, the antistatic property at the sheet stage is not only excellent, but also the antistatic effect is not lost even if thermoforming is performed, and a major problem at the time of forming a sheet or a sheet containing a filler. It is an object of the present invention to remarkably reduce the occurrence of eye repellent and the odor of many fillers.

【０００２】[0002]

【従来の技術】充填材入り合成樹脂製シートは、剛性が
高く、燃焼時の発熱量も大幅に低減できることから、シ
ート状、各種形状に汎用樹脂として広く利用されてい
る。また、シート状に成形加工されたものは、さらに真
空成形、圧空成形および真空圧空成形のごとき二次成形
加工され、各種容器、工業部品などに広く用いられてい
る。2. Description of the Related Art A sheet made of a synthetic resin containing a filler is widely used as a general-purpose resin in sheet shapes and various shapes because it has high rigidity and can greatly reduce the amount of heat generated during combustion. Further, those formed into a sheet shape are further subjected to secondary forming such as vacuum forming, air pressure forming and vacuum pressure forming, and are widely used for various containers, industrial parts and the like.

【０００３】これらの、各種容器、工業部品などは、商
品保護が主目的であるため、空気中で使用される用途が
多く、埃が付着しにくいものが、市場では強く要望され
ている。しかしながら充填材特にタルク、炭カル入り合
成樹脂の場合、通常、市販されている帯電防止剤を、ポ
リオレフィン工業会の安全自主規格（ＰＬ）の最大量を
加えたとしても、充分な帯電防止性を得ることはでき
ず、多くの場合、帯電防止性をあきらめるか、帯電防止
剤を塗布することにより帯電防止性を付与している。[0003] Since these containers and industrial parts are mainly used for protecting products, they are often used in the air, and those to which dust does not easily adhere are strongly demanded in the market. However, in the case of synthetic resins containing fillers, especially talc and charcoal, sufficient antistatic properties are generally obtained even when a commercially available antistatic agent is added to the maximum amount of the Voluntary Safety Standard (PL) of the Polyolefin Industry Association. It cannot be obtained, and in many cases, the antistatic property is given by giving up the antistatic property or applying an antistatic agent.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし上記従来技術の
ように帯電防止剤を塗布した場合、塗布後乾燥工程が必
要であり、大幅なコストアップにつながるとともに、帯
電防止効果の発現期間が非常に短いという欠点を有して
いた。一方、充填材入り合成樹脂製シートの成形におい
ては、ダイスに目ヤニ（付着物）が発生し、そのたびご
とに、ラインを止め、リップを掃除しなければならず、
長時間の連続運転が困難であった。本発明の課題はこれ
らの問題点を解決し帯電防止効果に優れ、目ヤニの発生
の少ない充填材入り合成樹脂製シートを提供することで
ある。However, when an antistatic agent is applied as in the prior art described above, a drying step is required after application, leading to a significant increase in cost and a very long period of exhibiting the antistatic effect. It had the disadvantage of being short. On the other hand, in forming a synthetic resin sheet containing a filler, dies (adhering matter) are generated on the die, and the line must be stopped and the lip must be cleaned each time.
Long-term continuous operation was difficult. It is an object of the present invention to solve these problems and to provide a sheet made of a synthetic resin containing a filler, which has an excellent antistatic effect and is less likely to cause tarnish.

【０００５】[0005]

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明者らは、シート段階及び熱成形後の容器にお
いても、帯電防止効果が消失しない充填材入り合成樹脂
製シ−トであり、かつ、成形時に、長時間（２４ｈｒ程
度）の連続運転が可能である充填材入り合成樹脂製シ−
トを得ることについて、種々検討した結果、「少なくと
も３層以上の層構成を有し、５〜２００μの厚みを有す
る２つ表面層を有し、中間層の内、少なくとも１つ以上
の層が、充填材を１０ｗｔ％〜７０ｗｔ％含有した合成
樹脂層であるダイス内で多層化させた多層シートであ
り、２つの表面層の内、少なくとも１つの層が、下記の
オレフィン系重合体組成物からなることを特徴とする充
填材入り合成樹脂製シート （Ａ）オレフィン系重合体 １００重量部 （Ｂ）アルキルアミンおよび／またはアルキルアミド
０．０５〜１．０重量部ならびに （Ｃ）グリセリンモノエステル０．１〜２．０重量部か
らなるオレフィン系重合体組成物」 により、上記目的を達成できることを見出し、本発明に
到達した。In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors provide a filled synthetic resin sheet which does not lose its antistatic effect even in a container after the sheet stage and after thermoforming. In addition, a synthetic resin sheet containing a filler that can be continuously operated for a long time (about 24 hours) during molding.
As a result of various investigations on obtaining the intermediate layer, it was found that “having at least three layers or more, two surface layers having a thickness of 5 to 200 μm, and at least one or more of the intermediate layers are A multilayer sheet in a die, which is a synthetic resin layer containing 10 wt% to 70 wt% of a filler, wherein at least one of the two surface layers is formed of the following olefin polymer composition: A synthetic resin sheet containing a filler, characterized in that: (A) 100 parts by weight of an olefin polymer; (B) 0.05 to 1.0 parts by weight of an alkylamine and / or an alkylamide; and (C) glycerin monoester 0 .1 to 2.0 parts by weight of olefin-based polymer composition ", the present invention has been achieved, and the present invention has been achieved.

【０００６】以下、本発明を具体的に説明する。本発明
において使用される合成樹脂としては、高圧法ポリエチ
レン、中低圧ポリエチレン、エチレンα−オレフィン共
重合体、結晶性ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、ポリブテン、ポリ−４−メチルペンテン−１
等のα−オレフィンの単独重合体、α−オレフィンと他
のα−オレフィン、芳香族オレフィン、アクリルエステ
ル、酢酸ビニル等のビニルモノマー、ジエン類など共重
合可能なモノマーとの共重合体などが有り、これらの混
合物、あるいは５０重量％未満のエラストマー類、他種
ポリマー類との混合物なども可能である。Hereinafter, the present invention will be described specifically. Examples of the synthetic resin used in the present invention include high-pressure polyethylene, medium-low pressure polyethylene, ethylene α-olefin copolymer, crystalline polypropylene, ethylene-propylene copolymer, polybutene, and poly-4-methylpentene-1.
Α-olefin homopolymers, such as α-olefins and other α-olefins, aromatic olefins, acrylic esters, vinyl monomers such as vinyl acetate, and copolymerizable monomers such as dienes. , A mixture thereof, or a mixture with less than 50% by weight of an elastomer or another kind of polymer.

【０００７】これらの中で表面層としてとりわけ望まし
いのはポリプロピレン系樹脂であって、プロピレン単独
重合体、またはプロピレンを少なくとも、７０重量％含
有するエチレンもしくは他のα−オレフィンとのランダ
ムまたはα−オレフィンとのランダムまたはブロック共
重合体があげられる。さらに１．０〜５０重量％のエチ
レン系重合体が混合されたものも利用できる。これらの
ＰＰは、メルトフローレート（ＪＩＳ Ｋ−７２１０に
従い、温度が２３０℃および荷重が２．０６ｋｇの条件
で測定、以下「ＭＦＲ（１）」と云う）が０．００５〜
２０ｇ／１０分であることが望ましい。ＭＦＲ（１）が
０．００５／１０分未満のＰＰを用いると、成形加工性
が低下し、良好な容器が得られない。また２０ｇ／１０
分を超えたＰＰを使用すると、容器の耐衝撃性が低下
し、容器が実用に適しないのみならず、多層シート成形
加工性も低下する。Among these, polypropylene resin is particularly desirable as the surface layer, and is a propylene homopolymer, or a random or α-olefin with ethylene or other α-olefin containing at least 70% by weight of propylene. And a random or block copolymer of Further, a mixture of 1.0 to 50% by weight of an ethylene polymer can be used. These PPs have a melt flow rate (measured according to JIS K-7210 at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.06 kg, hereinafter referred to as “MFR (1)”) of 0.005 to 0.005.
It is desirably 20 g / 10 minutes. When PP having an MFR (1) of less than 0.005 / 10 minutes is used, the moldability is reduced, and a good container cannot be obtained. 20g / 10
If PP is used in excess of this amount, the impact resistance of the container is reduced, and not only is the container unsuitable for practical use, but also the processability of forming a multilayer sheet is reduced.

【０００８】ブレンドされるエチレン系樹脂としてはエ
チレン単独重合体およびエチレンと炭素数が多くとも１
２個のα−オレフィン（たとえば、プロピレン、ブテン
−１、４−メチルペンテンー１、オクテン−１）との共
重合体があげられる。エチレンとα−オレフィンとの共
重合体におけるα−オレフィンの共重合割合は、通常多
くとも１５重量％が好適である。該エチレン系樹脂の密
度は、一般には０．９００〜０．９６５ｇ／ｃｍ³ が好
適である。さらに、メルトフローインデックス（ＪＩＳ
Ｋ−７２１０に従い、条件４で測定、以下「ＭＦＲ
（２）」と云う）は、前記のプロピレン系樹脂と同じ理
由で、通常０．０１〜８０ｇ／１０分が好適である。該
エチレン系樹脂には、いわゆる高圧法によって製造され
る低密度ポリエチレンやフィリップス触媒またはチーグ
ラー触媒によって製造される直鎖状の低密度ないし高密
度ポリエチレンを利用できる。[0008] The ethylene resin to be blended is an ethylene homopolymer or ethylene and at most 1 carbon atom.
A copolymer with two α-olefins (for example, propylene, butene-1, 4-methylpentene-1, and octene-1) can be mentioned. The copolymerization ratio of α-olefin in the copolymer of ethylene and α-olefin is usually at most 15% by weight. Generally, the density of the ethylene-based resin is preferably 0.900 to 0.965 g / cm ³ . Furthermore, the melt flow index (JIS
Measured under condition 4 according to K-7210.
(2)) is usually preferably 0.01 to 80 g / 10 min for the same reason as the above-mentioned propylene-based resin. As the ethylene-based resin, a low-density polyethylene produced by a so-called high-pressure method or a linear low-density or high-density polyethylene produced by a Phillips catalyst or a Ziegler catalyst can be used.

【０００９】充填材入り合成樹脂としては、前記、合成
樹脂に無機充填材を混入してなる組成物であって、無機
充填材としては、たとえば、炭酸カルシウム、タルク、
クレー、カオリン、シリカ、珪藻度、炭酸マグネシウ
ム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウ
ム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、
アルミナ、マイカ、アスベスト粉、ガラス粉、シラスバ
ルン、ゼオライト、珪酸白土、ワラストナイト霞石等で
有り、単独で使用しても、これらの混合物で使用しても
よく、更に界面処理剤の使用も可能である。[0009] The synthetic resin containing a filler is a composition obtained by mixing an inorganic filler into the synthetic resin. Examples of the inorganic filler include calcium carbonate, talc, and the like.
Clay, kaolin, silica, diatom, magnesium carbonate, magnesium sulfate, barium sulfate, calcium sulfate, aluminum hydroxide, zinc oxide, magnesium hydroxide, calcium oxide, magnesium oxide, titanium oxide,
Alumina, mica, asbestos powder, glass powder, silas balun, zeolite, silicate clay, wollastonite nepheline, etc., may be used alone or in a mixture thereof, and furthermore, use of an interface treatment agent It is possible.

【００１０】また、前記、無機充填材のうち、粉末状の
ものはその径が３０ミクロン以下のものが好ましい。ま
た、繊維状のものでは径が１〜５００ミクロンであり、
長さが０．１〜６．０ｍｍのものが望ましい。さらに、
平板状のものは３０ミクロン以下のものが好ましい。こ
れらの無機充填材のうち、特に平板状（フレーク状）の
ものおよび粉末状のものが好適である。該無機充填材含
有プロピレン系共重合体中に占める無機充填材の組成割
合（含有割合）は１０〜７０重量％が好適である。無機
充填材含有プロピレン系共重合体中に占める無機充填材
の組成割合が１０重量％未満では、得られる容器の剛性
が不足し、かつ焼却時の燃焼発熱量があまり低下せず易
焼却型樹脂にならない。一方、７０重量％を超えると、
得られる容器の耐衝撃性が著しく低下し、実用に適しな
い容器しか得られない。また、ＰＰに後記のエチレン系
樹脂を配合してもよい。このさい、プロピレン系樹脂と
エチレン系樹脂の配合割合は通常多くとも５０重量％で
ある。[0010] Of the above-mentioned inorganic fillers, the powdery ones having a diameter of 30 microns or less are preferable. In the case of a fibrous material, the diameter is 1 to 500 microns,
It is desirable that the length is 0.1 to 6.0 mm. further,
It is preferable that the plate is 30 μm or less. Among these inorganic fillers, a plate-like (flake) -like and powder-like one is particularly preferable. The composition ratio (content ratio) of the inorganic filler in the propylene copolymer containing the inorganic filler is preferably from 10 to 70% by weight. When the composition ratio of the inorganic filler in the propylene copolymer containing the inorganic filler is less than 10% by weight, the rigidity of the obtained container is insufficient, and the calorific value of combustion during incineration does not decrease so much. do not become. On the other hand, if it exceeds 70% by weight,
The impact resistance of the obtained container is remarkably reduced, and only a container which is not suitable for practical use can be obtained. Further, the following ethylene-based resin may be blended with PP. At this time, the mixing ratio of the propylene-based resin and the ethylene-based resin is usually at most 50% by weight.

【００１１】特に、本発明における中間層としては無機
物含有中低圧法ポリオレフィン、プロピレン重合体、プ
ロピレン−エチレンーブロック共重合体等が好適であ
る。上記成分には、必要に応じて熱安定剤、紫外線吸収
剤、難燃剤、着色剤等が添加されてもよい。Particularly, as the intermediate layer in the present invention, an inorganic-containing medium-low-pressure polyolefin, a propylene polymer, a propylene-ethylene-block copolymer, or the like is preferable. If necessary, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a flame retardant, a coloring agent, and the like may be added to the above components.

【００１２】本発明の作用としては、充填材入りの中間
樹脂層を特定の帯電防止剤を含有する薄い表面樹脂層で
サンドイッチすることにより、充填材入り樹脂で問題と
なる目ヤニが防止でき、また充填材のもつ臭気も大幅に
低減させることができる。さらに、本発明における多層
シートの成形において、ダイス内で多層化させることが
重要である。方式としては、マルチマンニフォールドタ
イプのダイスを用いる方法とフィードブロックにより多
層化する方法が適している。特に、製造設備コストから
考えるとフィードブロックのものが好ましい。The effect of the present invention is that by sandwiching an intermediate resin layer containing a filler with a thin surface resin layer containing a specific antistatic agent, it is possible to prevent eye fray which is a problem with the resin containing a filler. Also, the odor of the filler can be significantly reduced. Further, in forming a multilayer sheet in the present invention, it is important to form a multilayer sheet in a die. As a method, a method using a multi-mannifold type die and a method of forming a multilayer by a feed block are suitable. In particular, a feed block is preferred from the viewpoint of manufacturing equipment costs.

【００１３】一方、ダイス外接着方式の多層設備におい
ては、目ヤニの発生を低減させることはできないので好
ましくない。また、三層シート（表面層／中間層／表面
層）の各層間の比率または厚みは特に限定されるもので
はなく、使用目的、成形性などを考慮して選ばれるが、
５〜２００μが好ましく、１０〜１００μがより好まし
く、１０〜５０μが更に好適である。２００μ以上では
剛性、燃焼カロリーの低下等の充填材入り合成樹脂製シ
ートの特徴を低下させる。一方、５μ以下では成形が困
難であり、また帯電防止効果を十分発揮させることがで
きない。On the other hand, in a multi-layer facility of the die outside bonding type, it is not preferable because the occurrence of eye drop cannot be reduced. The ratio or thickness between the layers of the three-layer sheet (surface layer / intermediate layer / surface layer) is not particularly limited, and is selected in consideration of the purpose of use, moldability, and the like.
5-200μ is preferred, 10-100μ is more preferred, and 10-50μ is even more preferred. If it is 200 µ or more, the characteristics of the sheet made of a synthetic resin containing a filler, such as reduction in rigidity and combustion calories, are reduced. On the other hand, if it is 5 μm or less, molding is difficult, and the antistatic effect cannot be sufficiently exhibited.

【００１４】[0014]

【実施例】次に本説明を実施例により、詳しく説明す
る。以下に示す多層シート成形装置を用いて、多層シー
トを成形した。 ・２種３層フィードブロックタイプ多層シート成形機
（東芝機械社製） ・スクリュー径６５ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２ベント付き押
出機（Ｎｏ１） スクリュー径４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２ノンベント押出
機（Ｎｏ２） ・ダイス幅、１１００ｍ／ｍ ・リップ幅、０．７ｍｍNext, the present invention will be described in detail with reference to examples. A multilayer sheet was formed using a multilayer sheet forming apparatus described below.・ Two types of three-layer feed block type multilayer sheet molding machine (manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) ・ Screw diameter 65 mmφ, extruder with L / D = 32 vent (No1) Screw diameter 40 mmφ, L / D = 32 non-vent extruder (No2)・ Die width, 1100m / m ・ Lip width, 0.7mm

【００１５】なお、実施例および比較例において、表面
固有抵抗は、高抵抗測定器（横河ヒューレットパッカー
ド社製、商品名 ＨＩＧＨ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ Ｍ
ＥＴＥＲ ４３２９Ａ）を使って、５００Ｖに３秒間に
チャージし、１分後の値を測定した。シート成形後、２
３℃、６０％ＲＨの条件で、７日間放置したものの値
（Ａ）とし、さらに、成形で得られたシートを真空熱成
形し（浅野研究所社製、型式名ＦＬＸ−０２型、オーブ
ン形式両面赤外線加熱方式）、容器（縦：１４０ｍｍ、
横：１４０ｍｍ、深さ：４５ｍｍ、底部厚さ：０．６ｍ
ｍ）を作成した。得られたサンプル容器を、前記条件下
で７日間放置し、表面固有抵抗を測定した。これを測定
値（Ｂ）とした。又、目ヤニに関しては、中心層が０．
６４ｍ／ｍ、両表面層が各０．０３ｍ／ｍ、全シート厚
み０．７ｍ／ｍのシートを、引き取りスピード３ｍ／分
で成形し、目ヤニによるダイスジが発生するまでの時間
を測定した。In the examples and comparative examples, the surface resistivity was measured using a high-resistance measuring instrument (trade name: HIGH RESISTANCE M, manufactured by Yokogawa Hewlett-Packard Company).
Using ETER 4329A), the battery was charged to 500 V for 3 seconds, and the value after 1 minute was measured. After sheet molding, 2
The value (A) was obtained after being left for 7 days under the conditions of 3 ° C. and 60% RH, and the sheet obtained by the molding was subjected to vacuum thermoforming (model FLX-02, manufactured by Asano Laboratories, Inc., oven type). Double-sided infrared heating method), container (length: 140 mm,
Side: 140mm, Depth: 45mm, Bottom thickness: 0.6m
m). The obtained sample container was left under the above conditions for 7 days, and the surface resistivity was measured. This was defined as a measured value (B). In addition, as for the eye stains, the center layer is 0.1 mm.
A sheet having a thickness of 64 m / m and both surface layers of 0.03 m / m each and a total sheet thickness of 0.7 m / m was formed at a take-up speed of 3 m / min, and the time required for the occurrence of die streaks due to die cast was measured.

【００１６】実施例１ 両表面層として、ＭＦＲ（１）が、０．４ｇ／１０分で
あり、かつエチレンの共重合割合が１８重量％であるエ
チレン−プロピレンブロック共重合体（以下ＰＰ−１）
にＮ、Ｎ，−ビス（２−ヒドロキシル）ステアリルアミ
ドを、０．４ｐｈｒ、ならびにグリセリンモノステアレ
ートを０．１ｐｈｒ加え、樹脂温度２２０℃で、スクリ
ュー径：５０ｍ／ｍφ、Ｌ／Ｄ＝３２の押出機を用い
て、ペレタイズした樹脂を用いた。又、中心層として
は、上記（ＰＰ−１）５０ｗｔ％に、平均粒径４μｍの
タルクを３０ｗｔ％加え、さらに、密度が０．９６３ｇ
／ｃｍ³ 、ＭＦＲが０．８ｇ／１０分であるエチレン単
独重合体（以下ＨＤ−１）を、２０ｗｔ％加え、同方向
２軸押出機（スクリュー径８７ｍ／ｍ）で、樹脂温度２
４０℃で混練したものを用いた。得られた結果を表１に
示す。Example 1 An ethylene-propylene block copolymer (hereinafter referred to as PP-1) having an MFR (1) of 0.4 g / 10 min and an ethylene copolymerization ratio of 18% by weight was used as both surface layers. )
Was added with 0.4 phr of N, N, -bis (2-hydroxyl) stearylamide and 0.1 phr of glycerin monostearate, and at a resin temperature of 220 ° C., a screw diameter of 50 m / mφ, and L / D = 32. The pelletized resin was used using an extruder. As the center layer, 30 wt% of talc having an average particle size of 4 μm was added to the above (PP-1) 50 wt%, and the density was 0.963 g.
/ Cm ³ , an ethylene homopolymer (hereinafter HD-1) having an MFR of 0.8 g / 10 minutes was added in an amount of 20% by weight, and a resin temperature of 2 was obtained using a coaxial twin-screw extruder (screw diameter: 87 m / m).
What was kneaded at 40 ° C. was used. Table 1 shows the obtained results.

【００１７】実施例２ Ｎ、Ｎ，−ビス（２−ヒドロキシル）ステアリルアミド
を、０．１ｐｈｒ、グリセリンモノステアレートを１．
０ｐｈｒとした以外は、実施例１と同じ。Example 2 0.1 phr of N, N, -bis (2-hydroxyl) stearylamide and glycerin monostearate of 1.
Same as Example 1 except that 0 phr was used.

【００１８】実施例３ アルキルアミンとしてＮ、Ｎ，−ビス（２−ヒドロキシ
ル）ステアリルアミンを、０．１ｐｈ ｒ、グリセリン
モノステアレートを０．４ｐｈｒとした以外は、実施例
１と同じ。Example 3 Same as Example 1 except that N, N, -bis (2-hydroxyl) stearylamine was used as the alkylamine in 0.1 phr and glycerin monostearate in 0.4 phr.

【００１９】実施例４ タルクのかわりに、平均粒径が０．７μｍの炭 酸カル
シュウムを使用した以外は、実施例１と同じ。Example 4 The same as Example 1 except that calcium carbonate having an average particle size of 0.7 μm was used instead of talc.

【００２０】実施例５ 中心層に用いた樹脂を、密度が０．９６３ｇ／ｃｍ³ 、
ＭＦＲ（２）が０．２ｇ／１０分であるエチレン樹脂６
０ｗｔ％に、平均粒径４μｍのタルクを４０ｗｔ％加
え、ドライブレンド後、同方向２軸押出機を用いて、樹
脂温度２４０℃で混練したものを用いた以外は、実施例
１と同じ。Example 5 The resin used for the center layer was prepared to have a density of 0.963 g / cm ³ ,
Ethylene resin 6 having an MFR (2) of 0.2 g / 10 minutes
The same as Example 1 except that 40 wt% of talc having an average particle size of 4 μm was added to 0 wt%, kneaded at a resin temperature of 240 ° C. using a co-directional twin screw extruder after dry blending.

【００２１】実施例６ タルクの含有量を５５ｗｔ％とし、ＰＰ−１を３５ｗｔ
％、ＨＤ−１を１０ｗｔ％とした以外は、実施例１と同
じ。Example 6 The content of talc was 55% by weight, and PP-1 was 35% by weight.
%, HD-1 was 10 wt%, and the same as Example 1.

【００２２】比較例１ 実施例１の中心層に用いた樹脂を使い、０．７ｍｍの単
層シートを成形した。Comparative Example 1 Using the resin used for the center layer of Example 1, a single layer sheet of 0.7 mm was formed.

【００２３】比較例２ 比較例１で用いた樹脂に、Ｎ、Ｎ，−ビス（２−ヒドロ
キシル）ステアリルアミドを、０．４ｐｈｒ、グリセリ
ンモノステアレートを０．１ｐｈｒ加えた以外は比較例
１と同じ。Comparative Example 2 Comparative Example 1 was repeated except that the resin used in Comparative Example 1 was added with 0.4 phr of N, N, -bis (2-hydroxyl) stearylamide and 0.1 phr of glycerin monostearate. the same.

【００２４】比較例３ 帯電防止剤として、Ｎ、Ｎ，−ビス（２−ヒドロキシ
ル）ステアリルアミドを、０．４ｐｈｒのみ加えた以外
は実施例１と同じ。Comparative Example 3 The same as Example 1 except that only 0.4 phr of N, N, -bis (2-hydroxyl) stearylamide was added as an antistatic agent.

【００２５】比較例４ 帯電防止剤として、グリセリンモノステアレートを、
２．０ｐｈｒのみ加えた以外は実施例１と同じ。Comparative Example 4 Glycerin monostearate was used as an antistatic agent.
Same as Example 1 except that only 2.0 phr was added.

【００２６】以上の実施例および比較例から、本発明に
よって得られる充填材入りシートは、シートおよび容器
段階においても、帯電防止性に優れ、かつ、シート成形
時においても目ヤニが発生せず、生産性が非常に優れて
いることがわかる。From the above Examples and Comparative Examples, the filled sheet obtained by the present invention is excellent in antistatic properties even at the sheet and container stages, and does not generate eye burrs even at the time of sheet molding. It turns out that productivity is very excellent.

【００２７】[0027]

【表１】 [Table 1]

【００２８】[0028]

【発明の効果】本発明によって得られる充填材入り合成
樹脂製シート及び同シートを熱成形して得られた各種容
器等は、下記のごとき効果を発揮する。 （１）空気中の埃と接触したとしても、埃が付着しにく
く商品価値の高い成形物を製造することができる。 （２）熱成形後の成形物においても、帯電防止効果を得
ることができる。 （３）充填材入り合成樹脂製シートの場合、数時間に一
度、目ヤニを取るために成形を中止しなければならない
が、目ヤニ取りの回数を著しく低減できる。（２４時間
以上に１回のレベル） （４）シート表面の光沢を大幅に向上することができ
る。さらに、表面層の樹脂の組成を変更することによ
り、低光沢シートとすることもできる。したがって、シ
ート表面の光沢をコントロールすることができる。 本発明によって得られる充填材入り合成樹脂製シートお
よび同シートから、熱成形して得られた成形物は上記の
ごとき効果を発揮するために、多方面にわたって利用す
ることができる。代表的な用途を下記に示す。 （１）弁当容器、各種電子レンジ用容器 （２）各種食品容器 （３）ファイル、フォルダー等各種文具用シート （４）自動車、家庭電気製品等の各種部品 （５）ＶＴＲ等のカセットケース用シートThe sheet made of a synthetic resin containing a filler obtained according to the present invention and various containers obtained by thermoforming the sheet exhibit the following effects. (1) Even if it comes into contact with dust in the air, it is possible to produce a molded article having a high commercial value that does not easily adhere to dust. (2) An antistatic effect can be obtained even in a molded product after thermoforming. (3) In the case of a sheet made of a synthetic resin containing a filler, molding must be stopped once every several hours in order to remove the burrs, but the number of burrs can be significantly reduced. (Level once every 24 hours or more) (4) The gloss of the sheet surface can be greatly improved. Further, by changing the composition of the resin of the surface layer, a low gloss sheet can be obtained. Therefore, the gloss of the sheet surface can be controlled. The filled synthetic resin sheet obtained by the present invention and the molded product obtained by thermoforming the sheet can be used in various fields in order to exhibit the above-mentioned effects. Representative applications are shown below. (1) Lunch containers, various microwave oven containers (2) Various food containers (3) Sheets for various stationery such as files and folders (4) Various parts for automobiles, home appliances, etc. (5) Sheets for cassette cases for VTRs and the like

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の充填材入り合成樹脂製シートの一例を
示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a synthetic resin sheet containing a filler according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

（１） 表面層 （２） 充填材入り層 （３） 表面層 (1) Surface layer (2) Filler-containing layer (3) Surface layer

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｋ 5/10 Ｃ０８Ｋ 5/10 5/16 5/16 Ｃ０８Ｌ 23/00 Ｃ０８Ｌ 23/00 (56)参考文献 特開 昭60−58444（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of front page (51) Int.Cl. ⁷ Identification code FI C08K 5/10 C08K 5/10 5/16 5/16 C08L 23/00 C08L 23/00 (56) References JP-A-60- 58444 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B32B 1/00-35/00

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 少なくとも３層以上の層構成を有し、５
〜２００μの厚みを有する２つ表面層を有し、中間層の
内、少なくとも１つ以上の層が、充填材を１０ｗｔ％〜
７０ｗｔ％含有した合成樹脂層であるダイス内で多層化
させた多層シートであり、２つの表面層の内、少なくと
も１つの層が、下記のオレフィン系重合体組成物からな
ることを特徴とする充填材入り合成樹脂製シート。 （Ａ）オレフィン系重合体 １００重量部 （Ｂ）アルキルアミンおよび／またはアルキルアミド
０．０５〜１．０重量部ならびに （Ｃ）グリセリンモノエステル０．１〜２．０重量部 からなるオレフィン系重合体組成物1. A device having at least three or more layers,
It has two surface layers having a thickness of about 200 μm, and at least one or more of the intermediate layers contains 10 wt% of a filler.
A multi-layered sheet formed in a die, which is a synthetic resin layer containing 70 wt%, wherein at least one of two surface layers is made of the following olefin polymer composition. Sheet made of synthetic resin. (A) 100 parts by weight of olefin polymer (B) 0.05 to 1.0 parts by weight of alkylamine and / or alkylamide and (C) 0.1 to 2.0 parts by weight of glycerin monoester Combined composition 【請求項２】 中間層の内、少なくとも１つ以上の層
が、充填材を１０ｗｔ％〜７０ｗｔ％含有したポリプロ
ピレン系樹脂組成物層であり、充填材がタルク又は炭カ
ルであり、かつ、オレフィン系重合体組成物中のオレフ
ィン系重合体（Ａ）がポリプロピレン系樹脂組成物であ
ることを特徴とする請求範囲１項の充填材入り合成樹脂
製シート。2. At least one of the intermediate layers is a polypropylene-based resin composition layer containing 10% to 70% by weight of a filler, wherein the filler is talc or charcoal, and an olefin is used. The synthetic resin sheet with a filler according to claim 1, wherein the olefin polymer (A) in the polymer composition is a polypropylene resin composition.