JP3135313U

JP3135313U - roller

Info

Publication number: JP3135313U
Application number: JP2007004973U
Authority: JP
Inventors: 哲久山本; 武居　雅美; 秀樹賀澤
Original assignee: Unimatec Co Ltd
Current assignee: Unimatec Co Ltd
Priority date: 2007-06-29
Filing date: 2007-06-29
Publication date: 2007-09-13
Anticipated expiration: 2017-06-29

Abstract

【課題】防振ラバー層をハブ部材と金属環層との間に圧入嵌合させる態様とすることにより、製造コストを低く抑え、かつ中間弾性吸収層が十分な振動吸収特性を発揮出来るローラを提供する。
【解決手段】回転軸に回転自在に保持されている軸受３と、前記軸受の外周に保持されたハブ部材４と、前記ハブ部材の外周側に配置された防振ラバー層７と、前記防振ラバー層の外周側に配置された金属環層８と、前記金属環層の外周面上に表面弾性層５を設けたローラにおいて、前記防振ラバー層が前記ハブ部材と前記金属環層との間に圧入嵌合されていることを特徴とする。
【選択図】図１The present invention provides a roller in which an anti-vibration rubber layer is press-fitted and fitted between a hub member and a metal ring layer, thereby reducing the manufacturing cost and allowing an intermediate elastic absorption layer to exhibit sufficient vibration absorption characteristics. provide.
A bearing 3 rotatably held on a rotating shaft, a hub member 4 held on an outer periphery of the bearing, an anti-vibration rubber layer 7 disposed on an outer peripheral side of the hub member, and the anti-vibration In the metal ring layer 8 disposed on the outer peripheral side of the vibration rubber layer, and the roller provided with the surface elastic layer 5 on the outer peripheral surface of the metal ring layer, the vibration-proof rubber layer includes the hub member and the metal ring layer. It is characterized by being press-fitted between.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、例えばエレベータのドア等を吊り下げてレール上を転動するローラや、鉄道車輌、一般産業機械等の動力伝達、走行等に使用されるローラに関するものである。 The present invention relates to, for example, a roller that hangs an elevator door or the like and rolls on a rail, or a roller that is used for power transmission, traveling, or the like of a railway vehicle or a general industrial machine.

先に、本出願人は、図２に示す様に、軸受３００に支持される芯金としてのハブ部材４００を有し、このハブ部材４００の外周に沿って、中間弾性吸収層７００、中間補強層８００、９００および緩衝、防振および吸音する表面弾性層５００が順次形成されて一体化された複合ローラであって、中間補強層がリング状の環部材同志の接合体であって、荷重を受けながらローラが回転運動する構造としたローラを提案した。（実用新案登録第３１３０５６６号公報） First, as shown in FIG. 2, the present applicant has a hub member 400 as a core metal supported by the bearing 300, and an intermediate elastic absorption layer 700, an intermediate reinforcement is provided along the outer periphery of the hub member 400. A composite roller in which layers 800 and 900 and a surface elastic layer 500 for buffering, vibration isolation and sound absorption are sequentially formed and integrated, and an intermediate reinforcing layer is a joined body of ring-shaped ring members, A roller with a structure in which the roller rotates while receiving it was proposed. (Utility Model Registration No. 3130566)

そして、上記構成のローラを製造するに際し、内側に中間弾性吸収層を予め形成させたリング状金属環部材と外側にポリウレタン材製表面弾性層を予め形成させたリング状金属環部材とを接合させ、中間補強層を形成させることによって達成する構成としている。 Then, when manufacturing the roller having the above-described configuration, a ring-shaped metal ring member in which an intermediate elastic absorption layer is formed in advance on the inside and a ring-shaped metal ring member in which a surface elastic layer made of polyurethane material is formed on the outside are bonded to each other. The structure is achieved by forming an intermediate reinforcing layer.

しかし、この種従来技術は以下の様な問題点を招来していた。
内側に中間弾性吸収層７００を予め形成させたリング状金属環部材８００と外側にポリウレタン材製表面弾性層を予め形成させたリング状金属環部材９００とを接合させる構成としているため、部品点数及び接着箇所が多いため、製造コストが嵩んだ。
また、限られたスペースでは、二種類のリング状金属環部材８００、９００を使用するため、中間弾性吸収層７００の径方向厚みを十分とることが出来なかった。
このため、中間弾性吸収層７００が十分な振動吸収特性を発揮することが困難であった。 However, this type of prior art has caused the following problems.
Since the ring-shaped metal ring member 800 in which the intermediate elastic absorption layer 700 is previously formed on the inner side and the ring-shaped metal ring member 900 in which the surface elastic layer made of polyurethane material is formed on the outer side are joined, the number of parts and Since there are many adhesion parts, the manufacturing cost increased.
Further, since the two types of ring-shaped metal ring members 800 and 900 are used in a limited space, the radial thickness of the intermediate elastic absorption layer 700 cannot be sufficiently obtained.
For this reason, it is difficult for the intermediate elastic absorption layer 700 to exhibit sufficient vibration absorption characteristics.

実用新案登録第３１３０５６６号公報Utility Model Registration No. 3130566

本考案は上記したような事情に鑑みてなされたものであり、防振ラバー層をハブ部材と金属環層との間に圧入嵌合させる態様とすることにより、製造コストを低く抑え、かつ中間弾性吸収層が十分な振動吸収特性を発揮出来るローラを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and by making the vibration-insulating rubber layer press fit between the hub member and the metal ring layer, the manufacturing cost can be kept low, and the intermediate An object of the present invention is to provide a roller in which an elastic absorption layer can exhibit sufficient vibration absorption characteristics.

上記目的を達成するために本考案に係るローラにあっては、回転軸に回転自在に保持されている軸受と、前記軸受の外周に保持されたハブ部材と、前記ハブ部材の外周側に配置された防振ラバー層と、前記防振ラバー層の外周側に配置された金属環層と、前記金属環層の外周面上に表面弾性層を設けたローラにおいて、前記防振ラバー層が前記ハブ部材と前記金属環層との間に圧入嵌合されていることを特徴とするローラ。 In order to achieve the above object, in the roller according to the present invention, a bearing rotatably held by a rotating shaft, a hub member held on the outer periphery of the bearing, and an outer peripheral side of the hub member The anti-vibration rubber layer, the metal ring layer disposed on the outer peripheral side of the anti-vibration rubber layer, and a roller provided with a surface elastic layer on the outer peripheral surface of the metal ring layer, A roller that is press-fitted between a hub member and the metal ring layer.

本考案は、以下に記載される効果を奏する。
請求項１記載の考案のローラによれば、部品点数及び接着箇所が少ないため、低コストで生産することが出来る。
請求項２記載の考案のローラによれば、良好な振動吸収特性を発揮することが出来る。 The present invention has the following effects.
According to the roller according to the first aspect of the present invention, since the number of parts and the bonding locations are small, it can be produced at low cost.
According to the inventive roller of the second aspect, good vibration absorption characteristics can be exhibited.

請求項３記載の考案のローラによれば、防振ラバー層の径方向厚みと軸方向厚みの比を変えることにより、各種の振動吸収特性を容易に得られる。
請求項４記載の考案のローラによれば、防振ラバー層の脱落を防止出来る。
請求項５記載の考案のローラによれば、防振ラバー層の脱落をより確実に防止出来る。 According to the roller of the invention of claim 3, various vibration absorption characteristics can be easily obtained by changing the ratio of the thickness in the radial direction and the thickness in the axial direction of the vibration-proof rubber layer.
According to the inventive roller of the fourth aspect, the vibration-proof rubber layer can be prevented from falling off.
According to the inventive roller of the fifth aspect, the vibration-proof rubber layer can be more reliably prevented from falling off.

以下、本考案を実施するための最良の形態について説明する。
図１を参照しながら、本考案を実施するための最良の形態について説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.
The best mode for carrying out the present invention will be described with reference to FIG.

本考案に係るローラは、回転軸に回転自在に保持されている軸受３と、この軸受３の外周に保持されたハブ部材４と、該ハブ部材４の外周側に配置された防振ラバー層７と、この防振ラバー層７の外周側に配置された金属環層８と、この金属環層８の外周面上に表面弾性層５を設けた構成となっている。
そして、防振ラバー層７は、ハブ部材４と金属環層８との間に圧入嵌合されている。
この防振ラバー層７は、間隙を置いて軸方向両端側に配置された2個の環状部材７１、７１より構成されており、その断面形状は、径方向厚みＨが、軸方向厚みＷに比べ厚い形状となっている。 A roller according to the present invention includes a bearing 3 that is rotatably held on a rotating shaft, a hub member 4 that is held on the outer periphery of the bearing 3, and a vibration-proof rubber layer that is disposed on the outer peripheral side of the hub member 4. 7, a metal ring layer 8 disposed on the outer peripheral side of the vibration-proof rubber layer 7, and a surface elastic layer 5 provided on the outer peripheral surface of the metal ring layer 8.
The vibration-proof rubber layer 7 is press-fitted between the hub member 4 and the metal ring layer 8.
This anti-vibration rubber layer 7 is composed of two annular members 71 and 71 arranged on both axial sides with a gap therebetween, and the cross-sectional shape thereof is such that the radial thickness H is the axial thickness W. It has a thicker shape.

このことにより、良好な振動吸収特性を発揮することが出来る。
また、ハブ部材４の外周面及び金属環層８の内周面には、夫々環状溝４１、４１及び環状溝８１、８１が形成され、この環状溝４１、４１及び環状溝８１、８１に、環状部材７１、７１の内外周が嵌着されている。
また、防振ラバー層７が、ハブ部材４及び金属環層８に圧入嵌合される際に、嵌合面に接着剤を介在させることのより、防振ラバー層７と、ハブ部材４及び金属環層8との一体化がより確実になる。
尚、この際使用される接着剤としては、エポキシ系、フェノール系、ウレタン系等の各種接着剤が適宜選択して用いられる。
そして、防振ラバー層７と表面弾性層５とはウレタンゴム材により成形されている。
また、ハブ部材４、及び金属環層８はアルミ材をアルマイト処理した材料が使用される。 As a result, good vibration absorption characteristics can be exhibited.
In addition, annular grooves 41 and 41 and annular grooves 81 and 81 are formed on the outer peripheral surface of the hub member 4 and the inner peripheral surface of the metal ring layer 8, respectively. In the annular grooves 41 and 41 and the annular grooves 81 and 81, The inner and outer peripheries of the annular members 71 and 71 are fitted.
Further, when the vibration-proof rubber layer 7 is press-fitted to the hub member 4 and the metal ring layer 8, an adhesive is interposed on the fitting surface, so that the vibration-proof rubber layer 7, the hub member 4 and Integration with the metal ring layer 8 becomes more reliable.
In addition, as an adhesive agent used at this time, various adhesive agents, such as an epoxy type, a phenol type, and a urethane type, are suitably selected and used.
The vibration-proof rubber layer 7 and the surface elastic layer 5 are formed of a urethane rubber material.
The hub member 4 and the metal ring layer 8 are made of a material obtained by anodizing an aluminum material.

更に、防振ラバー層７と表面弾性層５とに使用されるウレタンゴム材は、その成形性から、ウレタンゴムの射出材が好ましい。 Furthermore, the urethane rubber material used for the vibration-proof rubber layer 7 and the surface elastic layer 5 is preferably a urethane rubber injection material because of its moldability.

本考案の実施例に係るローラを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the roller which concerns on the Example of this invention. 従来技術に係るローラを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the roller which concerns on a prior art.

符号の説明Explanation of symbols

３軸受
４ハブ部材
５表面弾性層
７防振ラバー層
８金属環層 3 Bearing 4 Hub member 5 Surface elastic layer 7 Anti-vibration rubber layer 8 Metal ring layer

Claims

回転軸に回転自在に保持されている軸受（３）と、前記軸受（３）の外周に保持されたハブ部材（４）と、前記ハブ部材（４）の外周側に配置された防振ラバー層（７）と、前記防振ラバー層（７）の外周側に配置された金属環層（８）と、前記金属環層（８）の外周面上に表面弾性層（５）を設けたローラにおいて、前記防振ラバー層（７）が前記ハブ部材（４）と前記金属環層（８）との間に圧入嵌合されていることを特徴とするローラ。 A bearing (3) rotatably held on a rotating shaft, a hub member (4) held on the outer periphery of the bearing (3), and an anti-vibration rubber disposed on the outer peripheral side of the hub member (4) A layer (7), a metal ring layer (8) disposed on the outer peripheral side of the vibration-proof rubber layer (7), and a surface elastic layer (5) provided on the outer peripheral surface of the metal ring layer (8). In the roller, the vibration-proof rubber layer (7) is press-fitted and fitted between the hub member (4) and the metal ring layer (8).

前記防振ラバー層（７）が、間隙を置いて軸方向両端側に配置された2個の環状部材（７１、７１）より構成されていることを特徴とする請求項１記載のローラ。 The roller according to claim 1, wherein the vibration-proof rubber layer (7) is composed of two annular members (71, 71) disposed on both ends in the axial direction with a gap therebetween.

前記防振ラバー層（７）の断面が、その径方向厚み（Ｈ）がその軸方向厚み（ｗ）に比べ厚いことを特徴とする請求項１または２記載のローラ。 3. The roller according to claim 1, wherein the vibration-proof rubber layer has a radial thickness (H) that is thicker than an axial thickness (w). 4.

前記防振ラバー層（７）が前記ハブ部材（４）の外周面に設けた環状溝（４１、４１）及び前記金属環層（８）の内周面に設けた環状溝（８１、８１）に嵌着されていることを特徴とする請求項１〜３いずれか一項記載のローラ。 The vibration isolating rubber layer (7) has an annular groove (41, 41) provided on the outer peripheral surface of the hub member (4) and an annular groove (81, 81) provided on the inner peripheral surface of the metal ring layer (8). The roller according to claim 1, wherein the roller is fitted to the roller.

前記防振ラバー層（７）が前記ハブ部材（４）及び前記金属環層（８）に圧入嵌合される際に、嵌合面に接着剤を介在させてなることを特徴とする請求項１〜４いずれか一項記載のローラ。 An adhesive agent is interposed on the fitting surface when the vibration-proof rubber layer (7) is press-fitted to the hub member (4) and the metal ring layer (8). The roller as described in any one of 1-4.