JP3134464B2 - 導電性ロール - Google Patents
導電性ロールInfo
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- JP3134464B2 JP3134464B2 JP5741292A JP5741292A JP3134464B2 JP 3134464 B2 JP3134464 B2 JP 3134464B2 JP 5741292 A JP5741292 A JP 5741292A JP 5741292 A JP5741292 A JP 5741292A JP 3134464 B2 JP3134464 B2 JP 3134464B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真記録装置に用
いる現像用、帯電用、除電用、転写用の導電性ロールに
関する。
いる現像用、帯電用、除電用、転写用の導電性ロールに
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】複写機
及びレーザービームプリンタ等に広く利用されている電
子写真記録装置は、一般にドラム状の感光体（以下、感
光ドラムと称す）を備えており、その感光ドラムに対し
て帯電、露光を行って静電潜像を形成し、その後感光ド
ラム上の潜像に応じてトナーを付着させて現像し、次に
その感光ドラム上のトナーを記録用紙等の記録媒体に転
移させて転写し、その後その感光ドラムを所定の電位に
除電すると共に感光ドラム上に残留するトナーを清掃
し、次の記録に備えるようになっている。また、転写に
よって記録媒体に担持されたトナーは溶融、圧着される
ことにより記録媒体に定着し、これにより一連の記録作
業が完了する。
及びレーザービームプリンタ等に広く利用されている電
子写真記録装置は、一般にドラム状の感光体（以下、感
光ドラムと称す）を備えており、その感光ドラムに対し
て帯電、露光を行って静電潜像を形成し、その後感光ド
ラム上の潜像に応じてトナーを付着させて現像し、次に
その感光ドラム上のトナーを記録用紙等の記録媒体に転
移させて転写し、その後その感光ドラムを所定の電位に
除電すると共に感光ドラム上に残留するトナーを清掃
し、次の記録に備えるようになっている。また、転写に
よって記録媒体に担持されたトナーは溶融、圧着される
ことにより記録媒体に定着し、これにより一連の記録作
業が完了する。
【０００３】この電子写真記録装置の感光ドラムに対し
てその帯電領域に所定電位を付与する帯電手段、転写領
域に搬送されてきた記録媒体に対して所定電位を付与す
る転写手段、あるいは転写後の感光ドラムにおいてその
帯電領域を一定電位に均一化させる除電手段として、従
来、細径のワイヤに数百〜数千ボルトの高電圧を印加し
てコロナ放電を起こすように構成したコロナ帯電方式の
ものが一般的に広く使用されている。
てその帯電領域に所定電位を付与する帯電手段、転写領
域に搬送されてきた記録媒体に対して所定電位を付与す
る転写手段、あるいは転写後の感光ドラムにおいてその
帯電領域を一定電位に均一化させる除電手段として、従
来、細径のワイヤに数百〜数千ボルトの高電圧を印加し
てコロナ放電を起こすように構成したコロナ帯電方式の
ものが一般的に広く使用されている。
【０００４】しかしながら、このようなコロナ帯電方式
を用いたものにあっては、コロナ放電に伴って発生する
オゾン等の活性分子が感光ドラムやその他の部品を劣化
させたり人体にも悪影響を及ぼしたりするおそれがあ
り、また、高電圧による感電事故等の危険、ワイヤの汚
損や断線に対する保守管理の面でも問題点がある。
を用いたものにあっては、コロナ放電に伴って発生する
オゾン等の活性分子が感光ドラムやその他の部品を劣化
させたり人体にも悪影響を及ぼしたりするおそれがあ
り、また、高電圧による感電事故等の危険、ワイヤの汚
損や断線に対する保守管理の面でも問題点がある。
【０００５】そこで、このようなコロナ帯電方式とは異
なり、導電性ゴムローラを感光ドラムに直接接触させて
所定電位を印加するように構成したローラ型の接触帯電
器（以下、導電性ロールと称す）が提案されている。こ
の導電性ロールは高分子量のニトリルブタジエンゴム、
クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、ポリノルボルネンゴム等の固
形ゴム、発泡ゴム或いは発泡ウレタンとで形成されてお
り、コロナ帯電方式のものほど高電圧を必要とせず、オ
ゾン等の活性分子もほとんど発生しないなどの優れた特
徴を有するものである。
なり、導電性ゴムローラを感光ドラムに直接接触させて
所定電位を印加するように構成したローラ型の接触帯電
器（以下、導電性ロールと称す）が提案されている。こ
の導電性ロールは高分子量のニトリルブタジエンゴム、
クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエ
ンゴム、イソプレンゴム、ポリノルボルネンゴム等の固
形ゴム、発泡ゴム或いは発泡ウレタンとで形成されてお
り、コロナ帯電方式のものほど高電圧を必要とせず、オ
ゾン等の活性分子もほとんど発生しないなどの優れた特
徴を有するものである。
【０００６】このような帯電方式の場合、導電性ロール
が所定の電気抵抗値を得るため、即ち、導電性ロールが
所定電圧を得て感光ドラムや記録媒体に所定電位を付与
し、所望の記録を得るため、かつ感光ドラムにトナーが
融着して感光ドラムが汚染するのを改良するため、導電
性ロールを形成するゴム組成物よりも高抵抗で、かつ高
摩擦係数を有する物質、例えば酸化チタンを分散させた
高分子物質などで導電性ロールの表面に被覆層を形成し
ているが、電気抵抗は温度，湿度等の環境の変化により
変動し、特に電気抵抗値が高いほどこの傾向が強く、こ
のため導電性ロールが所望の抵抗値を得ることができ
ず、従って所望の性能を得ることができない場合がある
という問題点がある。
が所定の電気抵抗値を得るため、即ち、導電性ロールが
所定電圧を得て感光ドラムや記録媒体に所定電位を付与
し、所望の記録を得るため、かつ感光ドラムにトナーが
融着して感光ドラムが汚染するのを改良するため、導電
性ロールを形成するゴム組成物よりも高抵抗で、かつ高
摩擦係数を有する物質、例えば酸化チタンを分散させた
高分子物質などで導電性ロールの表面に被覆層を形成し
ているが、電気抵抗は温度，湿度等の環境の変化により
変動し、特に電気抵抗値が高いほどこの傾向が強く、こ
のため導電性ロールが所望の抵抗値を得ることができ
ず、従って所望の性能を得ることができない場合がある
という問題点がある。
【０００７】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
電気抵抗の環境依存性が少ない導電性ロールを提供する
ことを目的とする。
電気抵抗の環境依存性が少ない導電性ロールを提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、良導性のシ
ャフトと、その外周に設けられた導電性のゴム層（外
層）と、該ゴム層の外周に設けられ該ゴム層よりも電気
抵抗が大きい被覆層とを有し、電子写真記録装置の感光
体又は記録媒体に接触しながらこれに所定極性の電位を
付与する導電性ロールにおいて、前記被覆層を前記ゴム
層の上に形成された第１被覆層と、該第１被覆層の上に
形成されかつ第１被膜層よりも高抵抗で膜厚が薄い第２
被覆層との２層構造にすることが有効であることを知見
した。
目的を達成するため鋭意検討を行った結果、良導性のシ
ャフトと、その外周に設けられた導電性のゴム層（外
層）と、該ゴム層の外周に設けられ該ゴム層よりも電気
抵抗が大きい被覆層とを有し、電子写真記録装置の感光
体又は記録媒体に接触しながらこれに所定極性の電位を
付与する導電性ロールにおいて、前記被覆層を前記ゴム
層の上に形成された第１被覆層と、該第１被覆層の上に
形成されかつ第１被膜層よりも高抵抗で膜厚が薄い第２
被覆層との２層構造にすることが有効であることを知見
した。
【０００９】即ち、被覆層は導電性ロールとして所望の
抵抗値を得るために必要であるが、融着性改良のために
ロール表面、つまり被覆層の摩擦抵抗を大きくすること
が望まれる。このため、被覆層を高分子物質中に例えば
酸化チタンを分散させたもので形成することが有効であ
るが、本発明者の検討によると、酸化チタン等を分散さ
せた高分子物質により被覆層を形成しただけでは所望の
抵抗値が得られず、所望の抵抗値を得るため導電性ゴム
層（外層）上に高分子物質にカーボンブラック等を配合
して該ゴム層よりも高抵抗の第１被覆層を形成すると共
に、その上に高分子物質に酸化チタン等を配合して第１
被覆層より高抵抗の第２被覆層を形成することが有効で
あり、しかも、上記高抵抗の第２被覆層の厚さを第１被
覆層の厚さよりも薄くすること、特にその厚さを１０μ
ｍ以下とすることにより、第２被覆層が高抵抗であって
も、温度、湿度といった環境により変動することが少な
く、導電性ロール全体としての環境依存性が少なくな
り、また第２被覆層の摩擦抵抗を大きくすることがで
き、感光体へのトナーの融着性を改良することができる
ことを知見した。更にこの場合、上記ゴム層を液状ポリ
イソプレンゴムと固形ブタジエンゴムとの混合ゴムを用
いて形成することにより、感光ドラムへの密着性、非汚
染性に優れた導電性ロールが加工性よく得られることを
見出し、本発明をなすに至ったものである。
抵抗値を得るために必要であるが、融着性改良のために
ロール表面、つまり被覆層の摩擦抵抗を大きくすること
が望まれる。このため、被覆層を高分子物質中に例えば
酸化チタンを分散させたもので形成することが有効であ
るが、本発明者の検討によると、酸化チタン等を分散さ
せた高分子物質により被覆層を形成しただけでは所望の
抵抗値が得られず、所望の抵抗値を得るため導電性ゴム
層（外層）上に高分子物質にカーボンブラック等を配合
して該ゴム層よりも高抵抗の第１被覆層を形成すると共
に、その上に高分子物質に酸化チタン等を配合して第１
被覆層より高抵抗の第２被覆層を形成することが有効で
あり、しかも、上記高抵抗の第２被覆層の厚さを第１被
覆層の厚さよりも薄くすること、特にその厚さを１０μ
ｍ以下とすることにより、第２被覆層が高抵抗であって
も、温度、湿度といった環境により変動することが少な
く、導電性ロール全体としての環境依存性が少なくな
り、また第２被覆層の摩擦抵抗を大きくすることがで
き、感光体へのトナーの融着性を改良することができる
ことを知見した。更にこの場合、上記ゴム層を液状ポリ
イソプレンゴムと固形ブタジエンゴムとの混合ゴムを用
いて形成することにより、感光ドラムへの密着性、非汚
染性に優れた導電性ロールが加工性よく得られることを
見出し、本発明をなすに至ったものである。
【００１０】以下、本発明を更に詳しく説明すると、本
発明の導電性ロールは、良導性のシャフトと、その外周
に設けられた導電性のゴム層と、該ゴム層の外周に設け
られ該ゴム層よりも電気抵抗が大きい被覆層とを有し、
電子写真記録装置の感光体又は記録媒体に接触しながら
これらに所定極性の電位を付与する導電性ロールにおい
て、前記ゴム層が、液状ポリイソプレンゴムと固形ブタ
ジエンゴムとを含むゴム層であり、また前記被覆層が、
前記ゴム層上に形成された第１被覆層及び該第１被覆層
の上に形成されかつ第１被覆層よりも高抵抗で膜厚が薄
い第２被覆層からなることを特徴とするものである。
発明の導電性ロールは、良導性のシャフトと、その外周
に設けられた導電性のゴム層と、該ゴム層の外周に設け
られ該ゴム層よりも電気抵抗が大きい被覆層とを有し、
電子写真記録装置の感光体又は記録媒体に接触しながら
これらに所定極性の電位を付与する導電性ロールにおい
て、前記ゴム層が、液状ポリイソプレンゴムと固形ブタ
ジエンゴムとを含むゴム層であり、また前記被覆層が、
前記ゴム層上に形成された第１被覆層及び該第１被覆層
の上に形成されかつ第１被覆層よりも高抵抗で膜厚が薄
い第２被覆層からなることを特徴とするものである。
【００１１】図１は本発明の導電性ロールの一例を示
し、この導電性ロールは電子式複写機の帯電器として使
用するものであり、シャフト１、導電性ゴム層（外層）
２、第１被覆層３、第２被覆層４から構成されている。
し、この導電性ロールは電子式複写機の帯電器として使
用するものであり、シャフト１、導電性ゴム層（外層）
２、第１被覆層３、第２被覆層４から構成されている。
【００１２】ここで、シャフト１を形成する良導体とし
てはスチール，ステンレス，黄銅等の金属或いは導電性
プラスチックなどが挙げられるが、これに制限されるも
のではない。
てはスチール，ステンレス，黄銅等の金属或いは導電性
プラスチックなどが挙げられるが、これに制限されるも
のではない。
【００１３】また、上記導電性ゴム層（外層）２は、導
電性粉体を含む導電性ゴム組成物により形成され、この
場合この導電性ゴム組成物中のゴム成分として液状ポリ
イソプレンゴムと固形ブタジエンゴムとを用いるもので
ある。
電性粉体を含む導電性ゴム組成物により形成され、この
場合この導電性ゴム組成物中のゴム成分として液状ポリ
イソプレンゴムと固形ブタジエンゴムとを用いるもので
ある。
【００１４】
【００１５】この場合、液状イソプレンゴムとしては、
３８℃における溶融粘度（Ｂ型粘度計，東京計器（株）
製）が５００〜７０００、平均分子量（Ｍｖ）が２００
００〜６００００であることが好ましい。
３８℃における溶融粘度（Ｂ型粘度計，東京計器（株）
製）が５００〜７０００、平均分子量（Ｍｖ）が２００
００〜６００００であることが好ましい。
【００１６】本発明では、上記液状ポリイソプレンゴム
と固形ブタジエンゴムとを組み合わせて上記ゴム層を形
成したことにより、感光ドラムへの密着性が高く、感光
ドラムを汚染するおそれもない上、 （１）ゴム硬度がアスカーＣ６１以下の軟らかいゴムを
作り易い、 （２）液状ポリイソプレンゴム（ＬＩＲ）を多量にブレ
ンドしてもバンバリーやロールへの付着が少ない、 （３）加硫時のモールド離れがよい、 （４）加硫が速い、 （５）加硫時の圧縮永久歪が少ない、等の優れた特性を
付与することができるものである。
と固形ブタジエンゴムとを組み合わせて上記ゴム層を形
成したことにより、感光ドラムへの密着性が高く、感光
ドラムを汚染するおそれもない上、 （１）ゴム硬度がアスカーＣ６１以下の軟らかいゴムを
作り易い、 （２）液状ポリイソプレンゴム（ＬＩＲ）を多量にブレ
ンドしてもバンバリーやロールへの付着が少ない、 （３）加硫時のモールド離れがよい、 （４）加硫が速い、 （５）加硫時の圧縮永久歪が少ない、等の優れた特性を
付与することができるものである。
【００１７】なお、このような効果をより有効に発揮す
るため、固形ブタジエンゴムとしては、特に限定される
ものではないが、シス１，４構造を９０％以上含有する
ものを用いることが好ましい。
るため、固形ブタジエンゴムとしては、特に限定される
ものではないが、シス１，４構造を９０％以上含有する
ものを用いることが好ましい。
【００１８】また、ポリイソプレン系とブタジエンゴム
等の他のゴムとの配合割合は、重量比として１０／９０
〜５０／５０、特に２０／８０〜４０／６０であること
が好ましい。ポリイソプレン系ゴムの割合が少な過ぎる
と、加硫ゴムの硬度が高く成り過ぎる場合があり、多過
ぎると練りゴムの粘着が強過ぎて加工できなくなる場合
がある。
等の他のゴムとの配合割合は、重量比として１０／９０
〜５０／５０、特に２０／８０〜４０／６０であること
が好ましい。ポリイソプレン系ゴムの割合が少な過ぎる
と、加硫ゴムの硬度が高く成り過ぎる場合があり、多過
ぎると練りゴムの粘着が強過ぎて加工できなくなる場合
がある。
【００１９】上記導電性ゴム組成物には、導電性を付与
する目的でカーボンブラック、黒鉛、金属、導電性の各
種金属酸化物（酸化錫、酸化チタン等）等の導電性粉末
やカーボンファイバー、金属酸化物の短繊維等の各種導
電性繊維が配合される。導電性粉末や導電性繊維の配合
量は、全ゴム１００重量部に対し２０〜１００重量部と
することができ、これによりゴム層の抵抗値を１０3〜
１０10ρ・ｃｍに形成することができる。なお、ゴム層
２を形成するゴム組成物には、更に充填剤、加硫剤、加
硫促進剤、可塑剤、分散剤、加工助剤等の通常の添加剤
を配合することができ、通常の条件で加硫することがで
き、通常１〜１０ｍｍ厚さのゴム層２を形成することが
できる。
する目的でカーボンブラック、黒鉛、金属、導電性の各
種金属酸化物（酸化錫、酸化チタン等）等の導電性粉末
やカーボンファイバー、金属酸化物の短繊維等の各種導
電性繊維が配合される。導電性粉末や導電性繊維の配合
量は、全ゴム１００重量部に対し２０〜１００重量部と
することができ、これによりゴム層の抵抗値を１０3〜
１０10ρ・ｃｍに形成することができる。なお、ゴム層
２を形成するゴム組成物には、更に充填剤、加硫剤、加
硫促進剤、可塑剤、分散剤、加工助剤等の通常の添加剤
を配合することができ、通常の条件で加硫することがで
き、通常１〜１０ｍｍ厚さのゴム層２を形成することが
できる。
【００２０】本発明の導電性ロールは、感光ドラムへの
トナーの融着を改良するため感光ドラムへ均一な電位を
付与するため、上記ゴム組成物の加硫後、ゴム層２の表
面を砥石等を用いて樽状に研磨することが好ましい。こ
の研磨によって、ゴム層２の中央部の外径が端部の外径
に比べて大きくなり、感光ドラムにロールを密着させる
際に両端に加重が加えられたときでも中央部に浮きが発
生しない。
トナーの融着を改良するため感光ドラムへ均一な電位を
付与するため、上記ゴム組成物の加硫後、ゴム層２の表
面を砥石等を用いて樽状に研磨することが好ましい。こ
の研磨によって、ゴム層２の中央部の外径が端部の外径
に比べて大きくなり、感光ドラムにロールを密着させる
際に両端に加重が加えられたときでも中央部に浮きが発
生しない。
【００２１】また、感光ドラムへの密着性を改良するた
めに更にゴム層２のを軟らかくする場合、１５０〜２５
０℃、好ましくは１８０〜２１０℃の温度で３０分〜３
時間、好ましくは３０分〜２時間熱処理することが好ま
しい。かかる熱処理は、上記研磨を行う場合は、研磨処
理後に行うことが好ましい。
めに更にゴム層２のを軟らかくする場合、１５０〜２５
０℃、好ましくは１８０〜２１０℃の温度で３０分〜３
時間、好ましくは３０分〜２時間熱処理することが好ま
しい。かかる熱処理は、上記研磨を行う場合は、研磨処
理後に行うことが好ましい。
【００２２】次に、第１被覆層３及び第２被覆層４とし
ては、エピクロルヒドリン、アクリルゴム、シリコンゴ
ム、クロルスルホン化ポリエチレン、フルオロオレフィ
ンビニルエーテル共重合体、一液性又は二液性のポリウ
レタン、Ｎ−メトキシメチルナイロン、ナイロンとポリ
エーテルとの共重合体等の各種ナイロン、ポリエステル
エラストマーなどの種々の高分子物質を用いて形成する
ことができる。
ては、エピクロルヒドリン、アクリルゴム、シリコンゴ
ム、クロルスルホン化ポリエチレン、フルオロオレフィ
ンビニルエーテル共重合体、一液性又は二液性のポリウ
レタン、Ｎ−メトキシメチルナイロン、ナイロンとポリ
エーテルとの共重合体等の各種ナイロン、ポリエステル
エラストマーなどの種々の高分子物質を用いて形成する
ことができる。
【００２３】この場合、第１被覆層３には導電性カーボ
ンなどを分散させるが、第１被覆層３の抵抗値は１０6
〜１０10ρ・ｃｍ、特に１０7〜１０9ρ・ｃｍとするこ
とが好ましい。また、膜厚は３０〜５００μｍ特に５０
〜３００μｍとすることが好ましい。
ンなどを分散させるが、第１被覆層３の抵抗値は１０6
〜１０10ρ・ｃｍ、特に１０7〜１０9ρ・ｃｍとするこ
とが好ましい。また、膜厚は３０〜５００μｍ特に５０
〜３００μｍとすることが好ましい。
【００２４】また、第２被覆層４には所望の抵抗値を得
るため酸化チタンなどを分散させるが、この場合、第２
被覆層４の抵抗値は１０7〜１０11ρ・ｃｍ、特に１０6
〜１０10ρ・ｃｍとすることが好ましい。なお、酸化チ
タン等の配合量は摩擦抵抗の点から第２被覆層４中１０
〜１００重量％、特に２０〜７０重量％とすることが好
ましい。また、膜厚は１０μｍ以下、特に１〜８μｍと
することが好ましく、酸化チタンを用いた場合、１０μ
ｍ以下、特に１〜８μｍとすることが好ましい。
るため酸化チタンなどを分散させるが、この場合、第２
被覆層４の抵抗値は１０7〜１０11ρ・ｃｍ、特に１０6
〜１０10ρ・ｃｍとすることが好ましい。なお、酸化チ
タン等の配合量は摩擦抵抗の点から第２被覆層４中１０
〜１００重量％、特に２０〜７０重量％とすることが好
ましい。また、膜厚は１０μｍ以下、特に１〜８μｍと
することが好ましく、酸化チタンを用いた場合、１０μ
ｍ以下、特に１〜８μｍとすることが好ましい。
【００２５】上記粒子の分散はシェーカーにより行い、
粒子分散後、１００〜１５０℃の温度で３時間以内に乾
燥させることが好ましい。このような分散方法及び乾燥
条件とすることににより、ロール表面の摩擦抵抗を大き
くすることができ、また電気抵抗の環境依存性も少なく
なり、感光ドラムへのトナー融着改良に効果的である。
粒子分散後、１００〜１５０℃の温度で３時間以内に乾
燥させることが好ましい。このような分散方法及び乾燥
条件とすることににより、ロール表面の摩擦抵抗を大き
くすることができ、また電気抵抗の環境依存性も少なく
なり、感光ドラムへのトナー融着改良に効果的である。
【００２６】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではな
い。
するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではな
い。
【００２７】［実施例］スチール性シャフトに下記に示
す処方の導電性ゴム組成物を用いて導電性ゴム層を３ｍ
ｍ厚に形成した。
す処方の導電性ゴム組成物を用いて導電性ゴム層を３ｍ
ｍ厚に形成した。
【００２８】導電性ゴム組成物処方 シス−１，４−ポリブタジエン ６０ 重量部 （日本合成ゴム（株）製ＢＲ０２ＬＬ） 液状ポリイソプレン ４０ 重量部 （クラレ（株）製クラレイソプレンＬＩＲ３０） ケッチェンブラックＥＣ １０ 重量部 亜鉛華 １０ 重量部 硫黄 ０．８重量部 促進剤 ０．７重量部 なお、加硫条件は１６０℃×５分とし、加硫後、導電性
ゴム層の表面を砥石で研磨し、中央部の外径を端部に比
べて大きくし、次いで１９０℃で１時間熱処理を行っ
た。
ゴム層の表面を砥石で研磨し、中央部の外径を端部に比
べて大きくし、次いで１９０℃で１時間熱処理を行っ
た。
【００２９】得られた導電性ゴム層の硬度はアスカーＣ
５４°であり、またその抵抗値は１０4ρ・ｃｍであっ
た。
５４°であり、またその抵抗値は１０4ρ・ｃｍであっ
た。
【００３０】次に、ＩＳＡＦ級カーボンブラックを３０
重量％分散させた熱可塑性ポリウレタンを用いて、抵抗
値２×１０8ρ・ｃｍ、厚さ２００μｍの第１被覆層を
上記ゴム層上に形成し、更に酸化チタンを３０重量％分
散させたＮ−メトキシメチル化ナイロンを用いて、抵抗
値３×１０9ρ・ｃｍ、厚さ５μｍの第２被覆層を形成
した。
重量％分散させた熱可塑性ポリウレタンを用いて、抵抗
値２×１０8ρ・ｃｍ、厚さ２００μｍの第１被覆層を
上記ゴム層上に形成し、更に酸化チタンを３０重量％分
散させたＮ−メトキシメチル化ナイロンを用いて、抵抗
値３×１０9ρ・ｃｍ、厚さ５μｍの第２被覆層を形成
した。
【００３１】以上のようにして製造された導電性ロール
の抵抗値は、全体として３×１０5Ωであり、（測定
法：１ｃｍ幅，Ｈ１０ｋ１ ＭΩテスター，１０００
Ｖ）、このロールを１５℃、１０％ＲＨの条件下に１週
間保存した後の抵抗値は２０×１０6Ωであったが、十
分使用に耐え得るものであった。
の抵抗値は、全体として３×１０5Ωであり、（測定
法：１ｃｍ幅，Ｈ１０ｋ１ ＭΩテスター，１０００
Ｖ）、このロールを１５℃、１０％ＲＨの条件下に１週
間保存した後の抵抗値は２０×１０6Ωであったが、十
分使用に耐え得るものであった。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、温度，湿度等の環境の
変化によって電気抵抗値がほとんど変化することがない
ので長期間に亘り安定した所定の電気抵抗値を与えるこ
とができ、かつ表面の摩擦抵抗も大きく、このため所定
電位を感光ドラムや記録媒体に付与することができ、か
つ感光ドラムへのトナー融着がほとんどないので感光ド
ラムを汚染することもなく、電子写真記録装置の現像
用、帯電用、除電用、転写用として好適な導電性ロール
を得ることができる。
変化によって電気抵抗値がほとんど変化することがない
ので長期間に亘り安定した所定の電気抵抗値を与えるこ
とができ、かつ表面の摩擦抵抗も大きく、このため所定
電位を感光ドラムや記録媒体に付与することができ、か
つ感光ドラムへのトナー融着がほとんどないので感光ド
ラムを汚染することもなく、電子写真記録装置の現像
用、帯電用、除電用、転写用として好適な導電性ロール
を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す導電性ロールの断面図
である。
である。
１ シャフト ２ 導電性ゴム層 ３ 第１被覆層 ４ 第２被覆層
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−88509（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−311871（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/02 101 G03G 15/08 501 G03G 15/16 103 G03G 21/06 F16C 13/00
Claims (8)
- 【請求項１】 良導性のシャフトと、その外周に設けら
れた導電性のゴム層と、該ゴム層の外周に設けられ該ゴ
ム層よりも電気抵抗が大きい被覆層とを有し、電子写真
記録装置の感光体又は記録媒体に接触しながらこれらに
所定極性の電位を付与する導電性ロールにおいて、 前記ゴム層が、液状ポリイソプレンゴムと固形ブタジエ
ンゴムとを含むゴム層であり、また前記被覆層が、前記
ゴム層上に形成された第１被覆層及び該第１被覆層の上
に形成されかつ第１被覆層よりも高抵抗で膜厚が薄い第
２被覆層からなることを特徴とする導電性ロール。 - 【請求項２】 上記液状ポリイソプレンゴムが、３８℃
における溶融粘度が５００〜７０００ｃｐｓであり、か
つ平均分子量（Ｍｖ）２００００〜６００００のもので
ある請求項１記載の導電性ロール。 - 【請求項３】 上記固形ブタジエンゴムが、シス１，４
構造を９０％以上含有するものである請求項１又は２記
載の導電性ロール。 - 【請求項４】 上記液状ポリイソプレンゴムと固形ブタ
ジエンゴムとの配合割合が、１０／９０〜５０／５０で
ある請求項１〜３のいずれか１項に記載の導電性ロー
ル。 - 【請求項５】 上記第１被覆層が、抵抗値１０6〜１０
10ρ・ｃｍで、厚さ３０〜５００μｍである請求項１〜
４のいずれか１項に記載の導電性ロール。 - 【請求項６】 上記第１被覆層が、導電剤として導電性
カーボンを含有する請求項１〜５のいずれか１項に記載
の導電性ロール。 - 【請求項７】 上記第２被覆層が、抵抗値１０7〜１０
11ρ・ｃｍで、厚さ１０μｍ以下である請求項１〜６の
いずれか１項に記載の導電性ロール。 - 【請求項８】 上記第２被覆層が、酸化チタンを含有す
る請求項１〜７のいずれか１項に記載の導電性ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5741292A JP3134464B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 導電性ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5741292A JP3134464B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 導電性ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05224502A JPH05224502A (ja) | 1993-09-03 |
| JP3134464B2 true JP3134464B2 (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=13054937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5741292A Expired - Fee Related JP3134464B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 導電性ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134464B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005103834A1 (ja) * | 2004-04-19 | 2005-11-03 | Bridgestone Corporation | 導電性ローラ |
| JP4646662B2 (ja) * | 2005-03-24 | 2011-03-09 | 株式会社ブリヂストン | 導電性ローラ |
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| JP6908478B2 (ja) * | 2017-09-14 | 2021-07-28 | 信越ポリマー株式会社 | 現像ローラ及び画像形成装置 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP5741292A patent/JP3134464B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH05224502A (ja) | 1993-09-03 |
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