JP3134213U - Surface protective film laminate - Google Patents
Surface protective film laminate Download PDFInfo
- Publication number
- JP3134213U JP3134213U JP2007003713U JP2007003713U JP3134213U JP 3134213 U JP3134213 U JP 3134213U JP 2007003713 U JP2007003713 U JP 2007003713U JP 2007003713 U JP2007003713 U JP 2007003713U JP 3134213 U JP3134213 U JP 3134213U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protective film
- surface protective
- film
- film laminate
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
【課題】傷や汚れの付着を確実防止することができるとともに、低コストであって、貼付作業の効率を向上することができる表面保護フィルム積層体を提供する。
【解決手段】複数のフィルム体１０１〜１０ｎを含む表面保護フィルム積層体。複数のフィルム体は、略同一平面形状を有し、互いに剥離可能に積層されている。また、一方面に粘着面１１を有し、他方面に非粘着面１４を有しており、積層方向に隣接するフィルム体において、一方のフィルム体の非粘着面に対して、他方のフィルム体の粘着面が、剥離可能に粘着されている。
【選択図】図１Disclosed is a surface protective film laminate that can reliably prevent the attachment of scratches and dirt, and that can be manufactured at low cost and can improve the efficiency of a sticking operation.
A surface protective film laminate including a plurality of film bodies 101 to 10n. The plurality of film bodies have substantially the same planar shape and are laminated so as to be peeled from each other. Moreover, in the film body which has the adhesive surface 11 on one surface and the non-adhesive surface 14 on the other surface and is adjacent in the laminating direction, the other film body against the non-adhesive surface of one film body. The adhesive surface of is peelably adhered.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は、表面保護フィルム積層体である。 The present invention is a surface protective film laminate.
従来、移動体通信機器等のディスプレイ（表示パネル）や、各種光学レンズ、及び、プラスチック製薄肉成形品、さらに電子機器の回路基板などには、表面に傷や汚れが付着する不具合を回避するため、表面保護フィルムが貼付される。 Conventionally, in order to avoid defects such as scratches and dirt on the surface of displays (display panels) of mobile communication devices, various optical lenses, plastic thin-walled molded products, and circuit boards of electronic devices. A surface protective film is applied.
この種の表面保護フィルムは、例えば、特許文献１に示されているように、合成樹脂素材を主成分とするフィルム基材層を有し、そのフィルム基材層の一方面に粘着面を有する構成である。 This type of surface protective film has, for example, a film base layer mainly composed of a synthetic resin material, and has an adhesive surface on one side of the film base layer as disclosed in Patent Document 1. It is a configuration.
ところで、従来、この種の表面保護フィルムは、その製造工程において、フィルム製造装置から繰り出された１枚のシート状のフィルム体が、巻物状（ロール状）に巻き取られ、このロール状のまま搬送され、使用される。例えば、現在広く使用されている表面保護フィルムロールは、幅寸法が１００ｍｍ〜５０ｍｍ、長手寸法が２００ｍ程度である。 By the way, conventionally, this kind of surface protection film is a sheet-like film body fed out from a film production apparatus in the production process, and wound into a roll shape (roll shape), and remains in this roll shape. Transported and used. For example, the currently widely used surface protective film roll has a width dimension of 100 mm to 50 mm and a longitudinal dimension of about 200 m.
しかし、上述したように表面保護フィルムをロール状で使用する場合、多様な需要に対して１ロール分の巻量が多すぎる傾向にあり、コスト高を招く。 However, when the surface protective film is used in a roll shape as described above, the amount of winding for one roll tends to be too much for various demands, resulting in high cost.
また、表面保護フィルムロールを被保護製品の表面に貼り付ける際には、特許文献１に示されているような専用の裁断機械を用いる場合を除いて、はさみやカッターなどを用いて、表面保護フィルムロールから、必要な形状、及び、寸法のシートを切り取って貼付するほかない。表面保護フィルムロールから手作業でシートを切り取る作業は、熟練性が求められるから作業効率の低下を招くとともに、コスト高となる。 In addition, when the surface protection film roll is attached to the surface of the protected product, the surface protection is performed using scissors or a cutter, except when a dedicated cutting machine as shown in Patent Document 1 is used. There is no choice but to cut and paste a sheet of the required shape and dimensions from the film roll. The work of manually cutting the sheet from the surface protection film roll requires skill, so that the work efficiency is lowered and the cost is increased.
さらに、表面保護フィルムロールからシートを切り取る場合、通常、貼付面に対して余裕をもって大きめの寸法に裁断する傾向にあるから、無駄が生じる分だけコスト高を招く。 Further, when the sheet is cut from the surface protective film roll, usually, the sheet tends to be cut into a larger size with a margin with respect to the pasting surface.
他方、被保護製品の表面に貼り付ける際に専用の裁断機械を用いる場合、設備コスト高となることは自明である。
本考案の課題は、低コストの表面保護フィルム積層体を提供することである。 The subject of this invention is providing the low-cost surface protection film laminated body.
本考案のもう１つの課題は、貼付作業の効率を向上することができる表面保護フィルム積層体を提供することである。 Another problem of the present invention is to provide a surface protective film laminate that can improve the efficiency of the pasting operation.
本考案のもう１つの課題は、傷や汚れの付着を確実防止することができる表面保護フィルム積層体を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a surface protective film laminate that can reliably prevent adhesion of scratches and dirt.
上述した課題を解決するため、本考案に係る表面保護フィルム積層体は、複数のフィルム体を含む。複数のフィルム体は、略同一平面形状を有し、互いに剥離可能に積層されている。 In order to solve the problems described above, the surface protective film laminate according to the present invention includes a plurality of film bodies. The plurality of film bodies have substantially the same planar shape and are laminated so as to be peeled from each other.
上述したように、本考案に係る表面保護フィルム積層体において、複数のフィルム体は、略同一平面形状を有し、互いに剥離可能に積層されている。即ち、本考案に係る表面保護フィルム積層体は、従来の巻物状（ロール状）ではなく、予め、被保護製品の表面積を考慮した所望の形状、及び、寸法のシート状に成形（切断加工）されている。従って、材料の無駄が生じにくく、低コストの表面保護フィルム積層体を提供することができる。 As described above, in the surface protective film laminate according to the present invention, the plurality of film bodies have substantially the same planar shape and are laminated so as to be peelable from each other. That is, the surface protective film laminate according to the present invention is not formed in a conventional roll shape (roll shape), but is previously formed into a sheet shape having a desired shape and dimensions in consideration of the surface area of the protected product (cutting process). Has been. Accordingly, it is possible to provide a low-cost surface protective film laminate that is less likely to waste material.
複数のフィルム体は、互いに別体である複数のフィルム体を、順次に積層した状態となっていて、互いに剥離可能に積層されているから、必要に応じて積層体からフィルム体を剥離して、そのまま被保護製品に貼付することができる。従って、従来の巻物状（ロール状）の表面保護フィルムとは異なり、被保護製品の形状、及び、寸法に合わせてフィルムを切り取る作業が不要となり、作業効率が向上する。 The plurality of film bodies are in a state of sequentially laminating a plurality of film bodies that are separate from each other, and are laminated so as to be peelable from each other. It can be attached to the protected product as it is. Therefore, unlike the conventional roll-shaped (roll-shaped) surface protective film, the work of cutting the film in accordance with the shape and dimensions of the product to be protected becomes unnecessary, and the work efficiency is improved.
本考案に係る表面保護フィルム積層体は、複数のフィルム体と、剥離シートとを含むことができる。フィルム体のそれぞれは一方面に粘着面を有しており、剥離シートは一方面に剥離面を有している。フィルム体と、剥離シートとは、交互に積層されており、積層方向に隣接するフィルム体の粘着面と、剥離シートの剥離面とが、剥離可能に粘着されている。この構造によると、剥離後のフィルム体の粘着面の再粘着性が低下する不都合を回避することができる。具体的に、剥離シートは、剥離面の面内に複数の凸部と凹部を有しており、凸部で粘着面に粘着している。この構造によると、剥離シートの剥離面は、凸部でのみ粘着面に粘着しているから、フィルム体の粘着面の再粘着性が低下する不具合を回避することができる。 The surface protective film laminate according to the present invention can include a plurality of film bodies and a release sheet. Each of the film bodies has an adhesive surface on one side, and the release sheet has a release surface on one side. The film body and the release sheet are alternately laminated, and the adhesive surface of the film body adjacent to the lamination direction and the release surface of the release sheet are adhered to each other so as to be peeled. According to this structure, the disadvantage that the re-adhesiveness of the adhesive surface of the film body after peeling is lowered can be avoided. Specifically, the release sheet has a plurality of convex portions and concave portions in the surface of the release surface, and adheres to the adhesive surface with the convex portions. According to this structure, since the release surface of the release sheet is adhered to the adhesive surface only at the convex portions, it is possible to avoid the problem that the re-adhesiveness of the adhesive surface of the film body is lowered.
本考案の他の目的、構成及び利点については、添付図面を参照し、更に詳しく説明する。添付図面は、単に、例示に過ぎない。 Other objects, configurations and advantages of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The accompanying drawings are merely examples.
以上述べたように、本考案によれば、次のような効果を得ることができる。
（１）低コストの表面保護フィルム積層体を提供することができる。
（２）貼付作業の効率を向上することができる表面保護フィルム積層体を提供することができる。
（３）傷や汚れの付着を確実防止することができる表面保護フィルム積層体を提供することができる。
As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained.
(1) A low-cost surface protective film laminate can be provided.
(2) A surface protective film laminate capable of improving the efficiency of the pasting operation can be provided.
(3) It is possible to provide a surface protective film laminate that can reliably prevent adhesion of scratches and dirt.
図１は本考案の一実施形態に係る表面保護フィルム積層体の斜視図、図１の２−２線に沿った断面について一部を拡大して模式的に示す図である。 FIG. 1 is a perspective view of a surface protective film laminate according to an embodiment of the present invention, and is a diagram schematically showing an enlarged part of a cross section taken along line 2-2 of FIG.
本考案の一実施形態に係る表面保護フィルム積層体は、製造加工工程や運搬工程などにおいて、被保護製品の表面に、傷や汚れが付着することを防止するために用いられる。上述した被保護製品としては、例えば、移動体通信機器や携帯用ゲーム機等のディスプレイ（表示パネル）、プラスチックレンズやガラスレンズなどの各種光学レンズ、プラスチック薄肉成形品（外装部品）、インサート成形品、インモールド成形品、内外装建材や住宅設備器材等に用いられる金属製品、電子機器の回路基板をあげることができる。 The surface protective film laminate according to an embodiment of the present invention is used to prevent scratches and dirt from adhering to the surface of a protected product in a manufacturing process or a transportation process. Examples of the above-mentioned protected products include displays (display panels) for mobile communication devices and portable game machines, various optical lenses such as plastic lenses and glass lenses, thin plastic molded products (exterior parts), and insert molded products. Examples thereof include metal products used for in-mold molded products, interior / exterior building materials and housing equipment, and circuit boards for electronic devices.
図１及び図２を参照すると、表面保護フィルム積層体は、複数のフィルム体１０１〜1０ｎを含む。ｎはフィルム体の積層枚数に応じた自然数が当てはまる。
1 and 2, the surface protective film laminate includes a plurality of
フィルム体１０１〜1０ｎのそれぞれは、端縁によって区画されたシート状（平面状）であって、互いに略同一平面形状を有している。図１に示すフィルム体１０１〜1０ｎの平面形状は、矢印Ｌで示す縦寸法が２４５ｍｍ、矢印Ｗで示す横寸法が２３０ｍｍ程度の長方形形状となっている。なお、図１に示すフィルム体１０１〜1０ｎの平面形状は、例えば、三角形形状、多角形形状、さらには円形形状など、具体的な被保護製品の表面形状を想定して適宜設定することができる。
Each of the
図１に示した表面保護フィルム積層体の内部構造について、図２を参照して説明する。図２を参照すると、フィルム体１０１〜1０３のそれぞれは、一方面に粘着面１１を有している。粘着面１１の粘着性は、フィルム体１０１〜1０３の基材自体の自己粘着性に由来する態様（一層構造）と、フィルム体１０１〜1０３の基材とは別の粘着剤を薄膜形成することによる態様（二層構造）との、２つの態様に大別することができる。具体的に、図２に示すフィルム体１０１〜1０３のそれぞれは、二層構造の実施形態であり、合成樹脂フィルム基材層１２と、粘着剤層１３とを有し、粘着剤層１３の一方面が粘着面１１となっている。
The internal structure of the surface protective film laminate shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG. Referring to FIG. 2, each of the
合成樹脂フィルム基材層１２は、好ましくはプラスチックなどの合成樹脂材料を主成分としている。用いられる合成樹脂材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）が好ましい。
The synthetic resin
粘着剤層１３は、合成樹脂フィルム基材層１２の一方面に、粘着剤を薄膜状に形成したものであって、この粘着剤層１３の一方面が粘着面１１となっている。フィルム体１０１〜1０３が粘着剤層１３を有する二層構造である場合、粘着剤層１３を構成するために用いられる粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤などが好ましく、さらに、材料コスト、粘着コントロールの容易さ等の観点からアクリル系粘着剤が好ましい。
The pressure-sensitive
図示しないが、粘着面１１の粘着性について、フィルム体１０１〜1０３が主成分とする合成樹脂材料の素材自体の自己粘着性に由来する態様（一層構造）である場合、合成樹脂フィルム基材層１２の一方面が、そのまま粘着面１１となる。自己粘着性を有する合成樹脂材料としては、例えば、ＥＶＡ系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等が好ましい。
Although not shown, when the adhesiveness of the
フィルム体１０１〜1０３のそれぞれは、他面に保護面１４を有している。保護面１４は、合成樹脂フィルム基材層１２の他面であって、好ましくは平滑面となっており、粘着面１１に対して合成樹脂材の素材自体に由来する剥離特性（易剥離性）を有している。
Each of the
複数のフィルム体１０１〜1０３は、積層方向（フィルムの厚み方向）Ｔに沿って、互いに剥離可能に積層されている。例えば、複数のフィルム体１０１〜1０３は、積層方向Ｔに隣接するフィルム体１０１、１０２において、フィルム体１０２の保護面１４（非粘着面１４）に対して、フィルム体１０１の粘着面１１が、剥離可能に粘着されている。
The plurality of
剥離後のフィルム体１０１〜1０３は、表面保護フィルムの本来的な用法に必要な程度の再粘着性を有している。剥離後の粘着面１１の再粘着性は、例えば粘着剤の材料選定、粘着コントロールに応じて、強弱を調節することができる。
The peeled
図１及び図２を参照して説明した表面保護フィルム積層体は、複数のフィルム体１０１〜1０ｎを含み、フィルム体１０１〜1０ｎのそれぞれは、平面状である。即ち、本考案に係る表面保護フィルム積層体は、予め所望の形状、及び、寸法に成形（切断）され、互いに独立した別体である複数のフィルム体１０１〜1０ｎを、積層した状態となっているから、フィルム体１０１〜1０ｎの積層枚数を適宜調節することにより、具体的な需要に対してきめ細やかに対応し、コストの低減を図ることができる。しかも、フィルム体１０１〜1０ｎのそれぞれは、予め所望の形状、及び、寸法に成形されているから、材料の無駄が生じにくく、低コストの表面保護フィルム積層体を提供することができる。
The surface protective film laminate described with reference to FIGS. 1 and 2 includes a plurality of
これに対し、従来の表面保護フィルムは、その製造方法に起因して巻物状（ロール状）で提供されており、多様な需要に対して１ロール分の巻量が多すぎる傾向にあり、コスト高を招く。 On the other hand, the conventional surface protection film is provided in the form of a roll (roll form) due to its manufacturing method, and there is a tendency that the amount of winding for one roll is too much for various demands, and the cost Invite high.
複数のフィルム体１０１〜1０ｎは、略同一平面形状を有し、積層方向Ｔに沿って平面上に、互いに剥離可能に積層されている。この構造によると、必要に応じて積層体からフィルム体１０１〜1０ｎを剥離して、そのまま被保護製品に貼付することができる。従って、従来の巻物状態の表面保護フィルムとは異なり、被保護製品の形状、及び、寸法に合わせてフィルム体１０１〜1０ｎを切り取る作業が不要となり、作業効率が向上する。
The plurality of
これに対して、従来の表面保護フィルムロールを被保護製品の表面に貼り付ける際には、例えば、特開２００６−２１４４４号（特許文献１）に示されているように専用の裁断機械を用いる場合を除いて、はさみやカッターなどを用いて、表面保護フィルムロールから、必要な形状、及び、寸法のシートを切り取って貼付するほかない。このように、表面保護フィルムロールから手作業でシートを切り取る作業は熟練性が求められるから作業効率の低下を招くとともに、コスト高となる。さらに、表面保護フィルムロールからシートを切り取る場合、通常、貼付面に対して余裕をもって大きめの寸法に裁断する傾向にあるから、無駄が生じる分だけコスト高を招く。 On the other hand, when pasting the conventional surface protective film roll on the surface of the product to be protected, for example, a dedicated cutting machine is used as disclosed in JP-A-2006-21444 (Patent Document 1). Except in some cases, a sheet having a required shape and size is cut off from the surface protective film roll using scissors or a cutter, and then applied. Thus, the work of manually cutting out the sheet from the surface protective film roll requires skill, so that the work efficiency is lowered and the cost is increased. Further, when the sheet is cut from the surface protective film roll, usually, the sheet tends to be cut into a larger size with a margin with respect to the pasting surface.
図３は、本考案のもう一つ実施形態に係る表面保護フィルム積層体の内部構造について、一部を拡大して模式的に示す断面図である。図３において、図１及び図２に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing an enlarged part of the internal structure of the surface protective film laminate according to another embodiment of the present invention. 3, the same components as those shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals.
図３に示す表面保護フィルム積層体は、剥離シート２を含む点に特徴の一つがあり、この点で、図１及び図２に示す実施形態とは異なる。以下、相違点を中心に説明する。
The surface protective film laminate shown in FIG. 3 has one of the features in that it includes a
剥離シート２は、端縁によって区画された端面を有するシート状（平面状）であって、好ましくはフィルム体１０１〜1０３と同じ平面形状に予め成形されている。
The
剥離シート２は、好ましくは紙、又は、ポリプロピレンなどのプラスチックフィルムをシート基材としており、このシート基材の一方面に剥離面２１を有している。剥離面２１の易剥離性は、フィルム体１０１〜1０３の粘着面１１の粘着力に応じて設定し、好ましくは、易剥離性に優れた剥離用シリコーンを主成分とする剥離膜を、シート基材の一方面に薄膜形成することにより剥離面２１が備えられる。
The
フィルム体１０１〜1０３と、剥離シート２とは、積層方向Ｔに交互に積層されており、例えば、積層方向Ｔに隣接するフィルム体１０１と、剥離シート２とにおいて、剥離面２１に対して、粘着面１１が、剥離可能に粘着されている。
The
剥離後のフィルム体１０１は、表面保護フィルムの本来的な用法に必要な程度の再粘着性を有している。剥離後の粘着面１１の再粘着性は、例えば粘着剤の材料選定、粘着コントロールに応じて、強弱を調節することができる。
The
図３を参照して説明した表面保護フィルム積層体も、図１及び図２を参照して説明した利点を全て有する。例えば、表面保護フィルムは、従来の巻物状とは異なり、予め所望の形状及び寸法にカットしたフィルム体１０１〜1０３を剥離可能に積層したものであるから、貼付作業の効率が上がるとともに、材料の無駄を少なくできる。また、切断機など専用作業治具が不要となり、製造効率、及び、貼付作業効率の向上が図られる。
The surface protective film laminate described with reference to FIG. 3 also has all the advantages described with reference to FIGS. 1 and 2. For example, unlike the conventional scroll shape, the surface protective film is a
図３に示す表面保護フィルム積層体は、剥離シート２を含む点に特徴の一つがある。即ち、表面保護フィルム積層体において、フィルム体１０１〜1０３と、剥離シート２とが、積層方向Ｔに交互に積層されており、積層方向Ｔに隣接するフィルム体１０１〜1０３の粘着面１１と、剥離シート２の剥離面２１とが、剥離可能に粘着されている。剥離面２１は、易剥離性に優れているから、粘着面１１の粘着力が強くなったとしても、容易にフィルム体１０１〜1０３を剥がすことができる。
The surface protective film laminate shown in FIG. 3 is characterized in that it includes the
さらに、剥離面２１は、易剥離性に優れているから、粘着面１１の粘着力に対する負担を低減することができる。従って、剥離後のフィルム体１０１乃至1０３の再粘着性を確保することができる。
Furthermore, since the peeling
図４は、本考案の更にもう一つ実施形態に係る表面保護フィルム積層体の内部構造について、一部を拡大して模式的に示す断面図である。図４において、図１乃至図３に図示した構成部分と同一の構成部分には、同一の参照符号を付す。 FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing an enlarged part of the internal structure of the surface protective film laminate according to still another embodiment of the present invention. 4, the same components as those illustrated in FIGS. 1 to 3 are denoted by the same reference numerals.
図４に示す表面保護フィルム積層体は、剥離シート２の剥離面２１に工夫を加えた点に特徴の一つがあり、この点で、図３に示す実施形態とは異なる。以下、相違点を中心に説明する。
The surface protective film laminate shown in FIG. 4 has one of the features in that a device is added to the
図４に示す表面保護フィルム積層体において、剥離シート２の剥離面２１は、表面状態がマット調（エンボスが掛かった状態、ざらざらした状態）であって、面内に複数の凸部２１１と凹部２１２を有している。図４からは必ずしも明らかではないが、複数の凸部２１１と凹部２１２とは、剥離面２１の面内において、不規則的または規則的な、点状、線状、又は、格子状に分布している。
In the surface protective film laminate shown in FIG. 4, the
剥離面２１は、凸部２１１が粘着面１１に粘着し、凹部２１２が粘着面１１と非接触状態となっていることにより、剥離面２１と粘着面１１との間に、凸部２１１と凹部２１２との高低差に基づく空間２１３が生じている。
The peeling
上述したように、図４に示す表面保護フィルム積層体は、剥離シート２の剥離面２１に工夫を加えた点に特徴の一つがある。即ち、剥離シート２は、剥離面２１の面内に複数の凸部２１１と凹部２１２を有しており、凸部２１１でのみ粘着面１１に粘着し、凹部２１２では粘着面１１と非接触状態となっているから、粘着面１１の粘着力に対する負担を低減することができる。従って、剥離後のフィルム体１０１乃至1０３の再粘着性を確保することができる。
As described above, the surface protective film laminate shown in FIG. 4 has one of the features in that a device is added to the
また、剥離シート２は、凸部２１１でのみ粘着面１１に粘着し、凹部２１２では粘着面１１と非接触状態となっているから、粘着面１１の粘着力が強くなったとしても、容易にフィルム体１０１〜1０３を剥がすことができる。
Moreover, since the
さらに、剥離シート２の易剥離性は、剥離面２１の表面のマット（エンボス）構造によって実現されているから、貼付対象となる被保護製品に対して粘着剤転写による材料変質が生じる不具合を回避することができる。具体的に、表面保護フィルムを、電子機器の回路基板の傷つき防止に用いる場合、剥離用シリコーンを用いて剥離面２１を構成すると、剥離面２１の剥離用シリコーンが、粘着面１１に転写され、さらに粘着面１１を介して回路基板に剥離用シリコーンが転写されることにより、回路基板に特性劣化（材料変質）などの悪影響を及ぼす場合がある。
Furthermore, the easy peelability of the
これに対して、図４に示す実施形態では、剥離シート２の易剥離性が、剥離面２１の表面材質ではなく、剥離面２１の表面のマット（エンボス）構造によって実現されているから、回路基板に特性劣化（材料変質）が生じないことは明らかである。
On the other hand, in the embodiment shown in FIG. 4, the easy peelability of the
以上、好ましい実施例を参照して本考案の内容を具体的に説明したが、本考案の基本的技術思想及び教示に基づいて、当業者であれば、種種の変形態様を採り得ることは自明である。 The contents of the present invention have been specifically described above with reference to the preferred embodiments. However, it is obvious that those skilled in the art can take various modifications based on the basic technical idea and teachings of the present invention. It is.
１０１〜１0ｎ フィルム体
１１ 粘着面
１２ 合成樹脂フィルム基材層
１３ 粘着剤層
１４ 非粘着面（保護面）
２ 剥離シート
２１ 剥離面
101-
2
Claims (8)
前記複数の前記フィルム体は、略同一平面形状を有し、互いに剥離可能に積層されている、
表面保護フィルム積層体。 A surface protective film laminate comprising a plurality of film bodies,
The plurality of film bodies have substantially the same plane shape and are laminated so as to be peelable from each other.
Surface protective film laminate.
前記フィルム体は、一方面に粘着面を有し、他方面に非粘着面を有しており、
積層方向に隣接する前記フィルム体において、一方の前記フィルム体の非粘着面に対して、他方の前記フィルム体の前記粘着面が、剥離可能に粘着されている、
表面保護フィルム積層体。 The surface protective film laminate according to claim 1,
The film body has an adhesive surface on one side and a non-adhesive surface on the other side,
In the film body adjacent in the stacking direction, the adhesive surface of the other film body is adhered to the non-adhesive surface of the one film body in a peelable manner,
Surface protective film laminate.
前記フィルム体のそれぞれは、一方面に粘着面を有しており、
前記剥離シートは、一方面に剥離面を有しており、
前記フィルム体と、前記剥離シートとは、交互に積層されており、
前記積層方向に隣接する前記フィルム体の前記粘着面と、前記剥離シートの前記剥離面とが、剥離可能に粘着されている、
表面保護フィルム積層体。 A surface protective film laminate comprising a plurality of film bodies and a release sheet,
Each of the film bodies has an adhesive surface on one side,
The release sheet has a release surface on one side,
The film body and the release sheet are alternately laminated,
The adhesive surface of the film body adjacent to the laminating direction and the release surface of the release sheet are adhered to be peelable,
Surface protective film laminate.
前記フィルム体は、自己粘着性を有する合成樹脂材料を主成分としている、
表面保護フィルム積層体。 The surface protective film laminate according to any one of claims 1 to 3,
The film body is mainly composed of a synthetic resin material having self-adhesiveness,
Surface protective film laminate.
前記フィルム体は、合成樹脂フィルム基材層と、粘着剤層とを有しており、
前記粘着剤層は、合成樹脂フィルム基材層の一方面に備えられている、
表面保護フィルム積層体。 The surface protective film laminate according to any one of claims 1 to 3,
The film body has a synthetic resin film substrate layer and an adhesive layer,
The pressure-sensitive adhesive layer is provided on one surface of the synthetic resin film substrate layer,
Surface protective film laminate.
前記剥離シートは、前記剥離面の面内に複数の凸部と凹部を有しており、前記凸部で前記粘着面に粘着している、
表面保護フィルム積層体。 The surface protective film laminate according to any one of claims 3 to 5,
The release sheet has a plurality of convex portions and concave portions in the surface of the release surface, and adheres to the adhesive surface with the convex portions.
Surface protective film laminate.
前記複数の凸部と凹部とは、前記剥離面の面内に点状に分布している、
表面保護フィルム積層体。 The surface protective film laminate according to claim 6,
The plurality of convex portions and concave portions are distributed in a dotted manner within the surface of the peeling surface.
Surface protective film laminate.
前記複数の凸部と凹部とは、前記剥離面の面内に線状に分布している、
表面保護フィルム積層体。 The surface protective film laminate according to claim 6,
The plurality of convex portions and concave portions are distributed linearly in the surface of the peeling surface.
Surface protective film laminate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007003713U JP3134213U (en) | 2007-05-22 | 2007-05-22 | Surface protective film laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007003713U JP3134213U (en) | 2007-05-22 | 2007-05-22 | Surface protective film laminate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3134213U true JP3134213U (en) | 2007-08-09 |
Family
ID=43284810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007003713U Expired - Lifetime JP3134213U (en) | 2007-05-22 | 2007-05-22 | Surface protective film laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3134213U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015178182A (en) * | 2014-03-18 | 2015-10-08 | 片柳 良和 | Sheet-like material |
-
2007
- 2007-05-22 JP JP2007003713U patent/JP3134213U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015178182A (en) * | 2014-03-18 | 2015-10-08 | 片柳 良和 | Sheet-like material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101147420B1 (en) | Lamination sheet and Method for manufacturing the same | |
| TWI418270B (en) | Cover tape and method for manufacture | |
| JP5995634B2 (en) | Pattern adhesive body and method for producing the same | |
| KR102278124B1 (en) | Laminated sheet for sealing electronic elements and production method for electronic device | |
| TW201420469A (en) | Glass substrate strip | |
| JP2009083587A (en) | Formed product affixed to fitting body, and double-sided adhesive tape affixed to the same | |
| JP6007071B2 (en) | Blade type, adhesive sheet manufacturing apparatus, peeling method, and adhesive sheet manufacturing method | |
| TW201736220A (en) | Protective film-provided glass plate, method for manufacturing same, and package | |
| JP3134213U (en) | Surface protective film laminate | |
| JP2015174318A (en) | sheet laminate | |
| JP2017019052A (en) | Blade tool, and pattern adhesive body manufacturing method | |
| JPWO2018179098A1 (en) | Sticking member | |
| JP2005056625A (en) | Battery pack and disassembling method of battery pack | |
| JP5857202B2 (en) | Heat conduction sheet | |
| JP2008095383A (en) | Curing board | |
| CN210176781U (en) | Multi-level double faced adhesive tape | |
| JP4701973B2 (en) | Film laminating method and laminating apparatus | |
| JP5839448B2 (en) | Picture frame seal and manufacturing method thereof | |
| JP2015140384A (en) | Tape roll body and manufacturing method of tape roll body | |
| CN210012786U (en) | Double-sided adhesive tape and reel double-sided adhesive tape | |
| JP5561939B2 (en) | Escalator concave part sheet attaching method | |
| JP3163428U (en) | Adhesive processing sheet | |
| JP3125713U (en) | Double-sided tape that can be automated | |
| JP3115593U (en) | Double-sided adhesive seal laminator | |
| KR20160126995A (en) | Release sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100718 Year of fee payment: 3 |
|
| A623 | Registrability report |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A623 Effective date: 20091120 |