JP3133904B2 - Door trim and manufacturing method thereof - Google Patents
Door trim and manufacturing method thereofInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、車両のドアトリム及び
その製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vehicle door trim and a method of manufacturing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】車両用ドアトリムには、木質系材料を所
定の形状に成形したハードボードからなる基材に発泡材
シートを貼着し、その発泡材シートの表面を表皮シート
で被覆したタイプのドアトリムがある。2. Description of the Related Art A door trim for a vehicle is of a type in which a foam material sheet is adhered to a base material made of a hard board formed of a wood-based material into a predetermined shape, and the surface of the foam material sheet is covered with a skin sheet. There is a door trim.
【０００３】このような構成のドアトリムを製造する工
程においてはまず、図６（ａ）に示したように、基材５
０に発泡材シート５１を貼着し、表面に適宜所定の意匠
模様をつけてシート状に成形された表皮シート５２をこ
の発泡材シート５１上に配設して真空成形型の下型５３
と上型５４の間でプレスすることによって接着剤で基材
５０と発泡材シート５１と表皮シート５２との接着一体
化が行われる。こうして三部材５０，５１及び５２が一
体化されたのち、表皮シート５２は、図６（ｂ）に示さ
れているようにその端末が基材５０から幾分はみ出るよ
うに切断される。この表皮シート５２のはみ出し部分５
２ａは、つづいて図６（ｃ）に示されているように基材
５０の端部を巻き込むように接着処理され、表皮シート
５２がはみ出て美観を損ねることがないように形成され
る。In a process of manufacturing a door trim having such a structure, first, as shown in FIG.
A foam material sheet 51 is attached to the foam material sheet 51, and a skin sheet 52 formed into a sheet shape with a predetermined design pattern on the surface is disposed on the foam material sheet 51, and a lower mold 53 of a vacuum forming mold is provided.
The base 50, the foam material sheet 51, and the skin sheet 52 are bonded and integrated with an adhesive by pressing between the upper mold 54 and the upper mold 54. After the three members 50, 51 and 52 have been integrated in this way, the skin sheet 52 is cut such that its ends protrude slightly from the base material 50 as shown in FIG. 6B. The protruding portion 5 of the skin sheet 52
As shown in FIG. 6C, 2a is subjected to an adhesive treatment so as to wrap around the end of the base material 50, and is formed so that the skin sheet 52 does not protrude and impair the aesthetic appearance.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで上記従来のド
アトリムでは、発泡材シートと表皮シートとを接着剤に
よって接着しているため、製造時における接着剤の塗布
むらなどに起因して、あるいは年月を経るにつれて接着
剤が劣化することに起因して、両部材がはがれてしまう
ことがある。また上述のようなドアトリムの製造方法に
おいては、接着剤を発泡材シート側あるいは表皮シート
側に塗布などによって供給する装置及び供給工程が必要
であるうえ、発泡材シートや表皮シートをあらかじめシ
ート状に成形しておかなくてはならず、したがって発泡
材シート及び表皮シートを成形するための別個の装置及
び工程も必要であるため、一連の製造装置及び製造工程
数が増加して複雑であった。In the conventional door trim described above, the foam material sheet and the skin sheet are adhered to each other with an adhesive. In some cases, both members may come off due to the deterioration of the adhesive as it goes through. Further, in the above-described method of manufacturing a door trim, an apparatus and a supply step of supplying an adhesive to a foam material sheet side or a skin sheet side by coating or the like are necessary, and the foam material sheet or the skin sheet is previously formed into a sheet shape. Since a separate device and process for forming the foam sheet and the skin sheet are also required, the series of manufacturing apparatuses and the number of manufacturing steps have been increased and complicated.
【０００５】また従来のドアトリムでは、発泡材シート
の厚みはほぼ均一になるように成形されているため、充
分なソフト感が得られることが車両の着座者にとって好
まれるドアトリムの上方部分も、ソフト感をそれほど持
たせる必要がないドアトリムの下方部分も同じ厚さの発
泡材シートが用いられており、発泡材シート形成用の材
料が有効に利用されていないという問題点があった。Further, in the conventional door trim, since the thickness of the foam material sheet is formed so as to be substantially uniform, the upper part of the door trim, which is preferably used by a vehicle occupant to obtain a sufficient soft feeling, is also soft. The lower part of the door trim, which does not need to have much feeling, also uses the foamed material sheet of the same thickness, and there is a problem that the material for forming the foamed material sheet is not effectively used.
【０００６】[0006]
【発明の目的】そこで本発明は上記の課題を解決するた
めになされたもので、表皮層と発泡層とがはがれること
のないドアトリムを提供すること、またドアトリムの部
位によってソフト感を変えることによって、使用材料が
低減されたドアトリムを提供すること、さらにこのよう
なドアトリムを簡単な製造工程で製造することを目的と
する。SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and provides a door trim in which a skin layer and a foam layer do not peel off, and by changing a soft feeling depending on a portion of the door trim. It is another object of the present invention to provide a door trim using a reduced number of materials, and to manufacture such a door trim by a simple manufacturing process.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１に記載された発明のドアトリムは、
基材とこの基材の表側表面を全面的に被覆する表皮材と
で構成されたドアトリムであって、前記表皮材が、樹脂
系材料が発泡・硬化した基材側の発泡層と同樹脂系材料
が発泡することなく硬化した発泡層上の表皮層とからな
り、発泡層の厚みがドアトリムの下方部分に比べて上方
部分の方が厚いことを特徴とする。According to a first aspect of the present invention, there is provided a door trim for achieving the above object.
A door trim comprising a base material and a skin material that covers the entire front surface of the base material, wherein the skin material is the same as the foam layer on the base material side where the resin material is foamed and cured. material consists of a table skin layer on the foam layer cured without foaming, the thickness of the foam layer is equal to or thicker toward the upper portion than the lower portion of the door trim.
【０００８】また上記目的を達成するためになされた請
求項２に記載された発明のドアトリムの製造方法は、前
記請求項１に記載された発明のドアトリムを製造する第
１番目の方法であって、即ち、基材とこの基材の表面に
供給された表皮材となる発泡性溶融樹脂系材料とを一対
の成形型間で前記発泡性溶融樹脂系材料の厚みがドアト
リムの下方部分に比べて上方部分の方が厚くなるように
プレスすることによって、基材の表面全面に発泡性溶融
樹脂系材料を押し広げる工程と、前記一対の成形型をド
アトリムの下方に比べて上方の方の離間移動距離が長く
なるように離間することによって、基材側の発泡性溶融
樹脂系材料がドアトリムの下方部分に比べて上方部分の
方が厚くなるように発泡・硬化した発泡層とこの発泡層
上の同発泡性溶融樹脂系材料が発泡することなく硬化し
た表皮層とを形成する工程とからなることを特徴とす
る。According to a second aspect of the present invention, there is provided a door trim manufacturing method for manufacturing a door trim according to the first aspect of the present invention. That is, the thickness of the foamable molten resin material between the base material and the foamable molten resin material serving as the skin material supplied to the surface of the substrate between the pair of molds is smaller than that of the lower portion of the door trim. Pressing the foaming molten resin-based material over the entire surface of the base material by pressing the upper portion to be thicker, and moving the pair of molds upward apart from below the door trim By separating so that the distance becomes longer, the foamed molten resin-based material on the base material side is foamed and cured so that the upper part is thicker in the upper part than in the lower part of the door trim and on the foamed layer. the foaming molten Fat-based material is characterized by comprising the step of forming the skin layer cured without foaming.
【０００９】さらに上記目的を達成するためになされた
請求項３に記載された発明のドアトリムの製造方法は、
前記請求項１に記載された発明のドアトリムを製造する
第２番目の方法であって、即ち、基材をドアトリムの下
方部分に相当する間隔に比べて上方部分に相当する間隔
の方が広くなるように保たれた一対の成形型間にセット
する工程と、その一対の成形型間の基材の表側に表皮材
となる発泡性溶融樹脂系材料を注入することによって、
前記基材の表面全面に前記発泡性溶融樹脂系材料を行き
渡らせる工程と、その一対の成形型をドアトリムの下方
に比べて上方の方の離間移動距離が長くなるように離間
することによって、基材側の前記発泡性溶融樹脂系材料
がドアトリムの下方部分に比べて上方部分の方が厚くな
るように発泡・硬化した発泡層とこの発泡層上の同発泡
性溶融樹脂系材料が発泡することなく硬化した表皮層と
を形成する工程とからなることを特徴とする。In order to achieve the above object, a method for manufacturing a door trim according to the invention described in claim 3 is as follows.
A second method of manufacturing the door trim according to the first aspect of the present invention, that is, the interval corresponding to the upper portion of the base material is wider than the interval corresponding to the lower portion of the door trim. The step of setting between a pair of molds kept as described above, by injecting a foamable molten resin-based material serving as a skin material on the front side of the base material between the pair of molds,
A step of distributing the foamable molten resin material over the entire surface of the base material, and separating the pair of molds so that the separation movement distance in the upper direction is longer than that in the lower part of the door trim, so that the foamable molten resin material is the foaming of the foamed layer and the foaming-cured foam layer as towards the upper portion is thicker than the lower portion of the door trim wood side
Forming a cured skin layer without foaming of the reactive molten resin-based material.
【００１０】そして上記目的を達成するためになされた
請求項４に記載された発明のドアトリムは、請求項１に
記載された発明のドアトリムにおいて、基材として多孔
性基材を採用したものであって、表皮材を構成する樹脂
系材料がこの多孔性基材の内部の少なくとも表側に含浸
された状態で硬化していることを特徴とする。In order to achieve the above object, a door trim according to a fourth aspect of the present invention is the door trim according to the first aspect of the present invention, wherein a porous base material is used as a base material. The resin material constituting the skin material is cured while being impregnated at least on the front side inside the porous substrate.
【００１１】また上記目的を達成するためになされた請
求項５に記載された発明のドアトリムの製造方法は、前
記請求項４に記載された発明のドアトリムを製造する第
１番目の方法であって、即ち、前記請求項２に記載され
た発明のドアトリムの製造方法において、多孔性基材と
この多孔性基材の表面に供給された表皮材となる発泡性
溶融樹脂系材料とを一対の成形型間でプレスする工程に
て、多孔性基材の表面全面に発泡性溶融樹脂系材料を押
し広げると同時にその多孔性基材の内部の少なくとも表
側に発泡性溶融樹脂系材料を含浸させ、かつ、その一対
の成形型を離間する工程にて、発泡層と表皮層とを形成
すると同時に前記多孔性基材の内部の少なくとも表側に
含浸した発泡性溶融樹脂系材料を硬化させることを特徴
とする。According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a door trim according to the fourth aspect of the present invention, which is a first method of manufacturing the door trim according to the fourth aspect of the present invention. That is, in the method for manufacturing a door trim of the invention according to claim 2, the porous substrate and a foamable molten resin-based material serving as a skin material supplied to the surface of the porous substrate. the at step of pressing between a pair of molds, the foaming molten resin material on at least the front side of the interior of the porous substrate simultaneously the porous substrate when the whole surface push the foaming molten resin material Impregnating, and, in the step of separating the pair of molds, simultaneously forming the foamed layer and the skin layer and simultaneously curing the foamable molten resin-based material impregnated on at least the front side inside the porous substrate. It is characterized by.
【００１２】さらに上記目的を達成するためになされた
請求項６に記載された発明のドアトリムの製造方法は、
前記請求項４に記載された発明のドアトリムを製造する
第２番目の方法であって、即ち、前記請求項３に記載さ
れた発明のドアトリムの製造方法において、前記一対の
成形型間の前記多孔性基材の表側に表皮材となる発泡性
溶融樹脂系材料を注入する工程にて、その多孔性基材の
表面全面に発泡性溶融樹脂系材料を行き渡らせると同時
にその多孔性基材の内部の少なくとも表側に発泡性溶融
樹脂系材料を含浸させ、かつ、その一対の成形型を離間
する工程にて、発泡層と表皮層とを形成すると同時に前
記多孔性基材の内部の少なくとも表側に含浸した発泡性
溶融樹脂系材料を硬化させることを特徴とする。A method of manufacturing a door trim according to a sixth aspect of the present invention, which has been made to achieve the above object,
A second method for manufacturing the door trim according to the fourth aspect of the invention, that is, in the method for manufacturing the door trim according to the third aspect of the invention, wherein the porous material between the pair of molds is provided. In the process of injecting the foamable molten resin material to be the skin material on the front side of the porous base material, the foamable molten resin material is spread over the entire surface of the porous base material, At least the front side of the inside of the base material is impregnated with the foamable molten resin-based material, and, in the step of separating the pair of molds, simultaneously forming the foam layer and the skin layer with the inside of the porous base material It is characterized in that at least the foamable molten resin material impregnated on the front side is cured.
【００１３】[0013]
【発明の作用・効果】このように構成された請求項１及
び請求項４に記載された本発明のドアトリムでは、ドア
トリムの発泡層の厚みが上方部分の方が下方部分よりも
厚くなっているため、着座者によって好まれるソフト感
はドアトリムの上方部分では充分に得られ、その一方
で、ソフト感の必要のないドアトリムの下方部分ではソ
フト感はあまりないものの、表皮材を構成する樹脂系材
料の使用量を削減することができる点で効果を有してい
る。In the door trim according to the present invention as described in the first and fourth aspects, the thickness of the foam layer of the door trim is larger at the upper portion than at the lower portion. Therefore, the soft feeling preferred by the occupant is sufficiently obtained in the upper part of the door trim, while the soft feeling is not much in the lower part of the door trim which does not require the soft feeling, but the resin material constituting the skin material This has the effect that the amount of used can be reduced.
【００１４】そしてこの請求項１及び請求項４に記載さ
れた本発明のドアトリムでは、表皮材を構成する樹脂系
材料は基材側では発泡して発泡層を形成し、またその発
泡層の表面では発泡することなく硬化して表皮層を形成
しているため、即ち両層は別個の部材が接着された構成
ではないので両層がはがれることはありえない。In the door trim according to the first and fourth aspects of the present invention, the resin material constituting the skin material is foamed on the base material side to form a foamed layer, and the surface of the foamed layer is formed. In this case, since the skin layer is formed by hardening without foaming, that is, since both layers are not configured to have separate members adhered to each other, the two layers cannot be peeled off.
【００１５】また、とくに請求項４に記載されたドアト
リムでは、表皮材を構成する樹脂系材料が多孔性基材の
少なくとも表面に直接含浸された状態で硬化していて接
合部では表皮材と多孔性基材を構成する二つの材料しか
関与しておらず、そしてその二つの材料が直接アンカー
効果で接合されているため、両部材を接着剤を用いて接
着したもののように接着剤層にひずみが発生することが
ない。したがって、たとえ長期間このドアトリムが使用
されたとしても表皮材の発泡層と多孔性基材とがはがれ
てしまうことがない。また接着剤を用いていないため、
製造時における接着剤の塗布むらなどに起因して確実に
接着されていない箇所が形成される可能性もない。In the door trim according to the fourth aspect of the present invention, the resin material constituting the skin material is hardened in a state where at least the surface of the porous substrate is directly impregnated. Only the two materials that make up the conductive base material are involved, and the two materials are directly joined by the anchor effect, so that the adhesive layer is distorted as if both members were bonded using an adhesive. Does not occur. Therefore, even if this door trim is used for a long period of time, the foamed layer of the skin material and the porous substrate will not peel off. Also, since no adhesive is used,
There is no possibility that a portion that is not securely bonded due to uneven application of the adhesive at the time of manufacturing is formed.
【００１６】そしてこのようなドアトリムは、請求項２
及び請求項５に記載された製造方法によれば、基材と表
皮材形成用の溶融樹脂系材料とを一対の成形型間でプレ
スして溶融樹脂系材料をドアトリムの上方部分の方が厚
くなるように押し広げる工程、及びこの一対の成形型を
ドアトリムの上方部分の方が離間移動距離が長くなるよ
うに離間させる工程を経ることにより発泡層の厚みを変
えて製造される。これらの工程を通して、成形型に接触
している界面付近の溶融樹脂系材料は比較的冷却が速い
ために発泡することなく硬化し、一方基材表面付近の溶
融樹脂系材料は冷却速度が遅いために発泡しつつ硬化し
て、それぞれ表皮層と発泡層とが形成される。Such a door trim is provided in claim 2
According to the manufacturing method described in claim 5, the base material and the molten resin-based material for forming the skin material are pressed between a pair of molds, and the molten resin-based material is thicker in the upper portion of the door trim. The foamed layer is manufactured by changing the thickness of the foamed layer through a process of expanding the mold so as to form a pair of molds and a process of separating the pair of molds so that the upper portion of the door trim moves longer. Through these steps, the molten resin material near the interface in contact with the mold hardens without foaming due to relatively fast cooling, while the molten resin material near the substrate surface has a slow cooling rate. The foam is cured while foaming to form a skin layer and a foam layer, respectively.
【００１７】とくに請求項４に記載されたドアトリムの
製造方法では、基材として多孔性基材を用いているた
め、これらの工程を行うことで溶融樹脂系材料が多孔性
基材の内部の少なくとも表側に含浸・硬化し、多孔性基
材表面に表皮材が積層一体化される。In particular, in the method for manufacturing a door trim according to claim 4, since a porous substrate is used as the substrate, by performing these steps, the molten resin-based material becomes at least inside the porous substrate. The surface is impregnated and cured, and the skin material is laminated and integrated on the surface of the porous substrate.
【００１８】また請求項１及び請求項４に記載された発
明にかかるドアトリムは、請求項３及び請求項６に記載
された製造方法、即ち、ドアトリムの上方部分に相当す
る方の間隔が広くなるように保たれた一対の成形型間に
基材をセットし、そのセットされた基材の表側に表皮材
となる溶融樹脂系材料を注入して基材の表面全面にその
溶融樹脂系材料を行き渡らせた後、この一対の成形型を
ドアトリムの上方部分の方が離間移動距離が長くなるよ
うに離間する方法によっても、請求項２及び請求項５に
記載された製造方法と同様の態様で簡単に製造すること
ができる。なお、とくに請求項６に記載されたドアトリ
ムの製造方法においては、請求項４に記載されたドアト
リムの製造方法と同様、基材として多孔性基材を用いて
いるため、これらの工程を行うことで溶融樹脂系材料が
多孔性基材の内部の少なくとも表側に含浸・硬化し、多
孔性基材表面に表皮材を積層一体化することができる。In the door trim according to the first and fourth aspects of the present invention, the manufacturing method described in the third and sixth aspects, that is, the interval corresponding to the upper portion of the door trim is increased. A base material is set between a pair of molds kept as described above, and a molten resin-based material serving as a skin material is injected into the front side of the set base material, and the molten resin-based material is applied to the entire surface of the base material. After being spread, the pair of molds may be separated by a method in which the upper portion of the door trim is separated so that the separation movement distance is longer, in the same manner as the manufacturing method described in claim 2 and claim 5. It can be easily manufactured. In the method for manufacturing a door trim according to the sixth aspect, a porous base material is used as the base material as in the method for manufacturing the door trim according to the fourth aspect. As a result, the molten resin-based material is impregnated and hardened on at least the front side inside the porous substrate, and the skin material can be laminated and integrated on the surface of the porous substrate.
【００１９】したがってこのような本発明のドアトリム
の製造方法によれば、従来の製造方法においては必須で
あった表皮シートや発泡材シートへの接着剤の塗布工程
や、表皮シート及び発泡材シートの成形工程を行う必要
がなく、簡単な製造工程でドアトリムの上方部分の発泡
層の厚みが下方部分よりも厚いドアトリムを製造するこ
とができる。特に基材として多孔性基材を用いたもので
は、多孔性基材と表皮材との界面にも接着材を塗布する
必要がない点で効果的である。Therefore, according to the method for manufacturing a door trim of the present invention, a step of applying an adhesive to a skin sheet or a foam material sheet, which is indispensable in the conventional manufacturing method, and a method of forming the skin sheet and the foam material sheet. There is no need to perform a molding step, and a door trim in which the thickness of the foam layer in the upper part of the door trim is thicker than that in the lower part can be manufactured by a simple manufacturing process. In particular, the use of a porous substrate as the substrate is effective in that it is not necessary to apply an adhesive to the interface between the porous substrate and the skin material.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明のドアトリム及びその製造方法
の一実施例を図面を用いて説明する。この実施例のドア
トリムは、図１及び図２に示すような自動車用のドアト
リム１０であって、ドアトリムの形状に形成された基材
１１と、この基材１１の表側表面を全面的に被覆する表
皮材１２とで構成され、必要に応じてこの表皮材１２の
一部分がオーナメント１３で装飾されている。この基材
１１は木質のチップや繊維、粉末などの主材料にフェノ
ール樹脂を結着剤として添加混合した集合体を多孔性を
保って成形した木質系成形体からなる。表皮材１２は熱
可塑性樹脂であるポリプロピレン樹脂を発泡させて硬化
した発泡層１２ａと同樹脂を発泡させることなく硬化し
た表皮層１２ｂとからなる。この発泡層１２ａは、ドア
トリム１０の上方部分の厚みの方が下方部分の厚みより
も厚く形成されている。多孔性基材１１と表皮材１２と
の接合部は、表皮材１２のポリプロピレン樹脂が多孔性
基材１１の内部の孔内に含浸・充填された状態で硬化し
た形態になっており、即ち両部材１１，１２がアンカー
効果で接合されている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of a door trim and a method for manufacturing the same according to the present invention will be described below with reference to the drawings. The door trim of this embodiment is a door trim 10 for an automobile as shown in FIGS. 1 and 2, which entirely covers a base material 11 formed in the shape of the door trim and a front surface of the base material 11. It is composed of a skin material 12, and a part of the skin material 12 is decorated with an ornament 13 as needed. The base material 11 is made of a wood-based molded body obtained by adding a phenol resin as a binder to a main material such as wood chips, fibers, and powders as a binder and maintaining its porosity. The skin material 12 includes a foamed layer 12a obtained by foaming and curing a polypropylene resin which is a thermoplastic resin, and a skin layer 12b cured without foaming the resin. The foam layer 12a is formed so that the thickness of the upper part of the door trim 10 is greater than the thickness of the lower part. The joint portion between the porous base material 11 and the skin material 12 is in a form in which the polypropylene resin of the skin material 12 is cured while being impregnated and filled in the pores inside the porous base material 11, The members 11 and 12 are joined by an anchor effect.
【００２１】このように構成されたドアトリム１０にお
いては、ドアトリムの発泡層１２ａの厚みが上方部分の
方が下方部分よりも厚くなっているため、着座者によっ
て好まれるソフト感はドアトリムの上方部分では充分に
得られ、その一方で、ソフト感の必要のないドアトリム
の下方部分ではソフト感はあまりないものの、表皮材を
構成する樹脂系材料の使用量を削減することができる点
で効果を有している。また、発泡層１２ａと表皮層１２
ｂとは別個の部材が接着されているのではないため、両
層１２ａ，１２ｂがはがれることはありえない。また表
皮材１２と多孔性基材１１の接合部では、接着剤を用い
て接着したもののように接着剤層にストレスがかかるこ
とがないため、たとえ長期間このドアトリム１０が使用
されたとしても表皮材１２と多孔性基材１１とがはがれ
てしまうことがない。また接着剤を用いていないので、
製造時における接着剤の塗布むらなどに起因して確実に
接着されていない箇所が形成される可能性もない。In the door trim 10 configured as described above, since the thickness of the foam layer 12a of the door trim is thicker in the upper portion than in the lower portion, the soft feeling preferred by the occupant is in the upper portion of the door trim. Although it is sufficiently obtained, on the other hand, there is not much softness in the lower part of the door trim that does not require a soft feeling, but it has an effect in that the amount of resin material constituting the skin material can be reduced. ing. The foam layer 12a and the skin layer 12
Since the members separate from b are not bonded, the two layers 12a and 12b cannot peel off. Further, at the joint between the skin material 12 and the porous base material 11, stress is not applied to the adhesive layer as in the case where the door trim 10 is used for a long period of time, unlike the case where the door trim 10 is used. The material 12 and the porous substrate 11 do not peel off. Also, since no adhesive is used,
There is no possibility that a portion that is not securely bonded due to uneven application of the adhesive at the time of manufacturing is formed.
【００２２】次に本発明のドアトリムを製造する方法の
実施例を、図３〜図５を用いて説明する。Next, an embodiment of a method for manufacturing a door trim according to the present invention will be described with reference to FIGS.
【００２３】図３には、本発明にかかる製造方法の第１
番目の実施例であるドアトリムの製造方法、即ち図１及
び図２に示されたドアトリム１０を製造する方法を説明
するための工程図が示されている。この製造方法には、
ドアトリムの裏側成形面２０ａが形成された下型２０
と、表皮材表面の意匠模様を形作るためのシボが刻まれ
た表側成形面２１ａが形成された上型２１とからなる上
下一対の成形型２０，２１と、基材１１の上面に表皮材
となる溶融樹脂１２meltを供給する供給装置２２とから
なる製造装置が用いられる。下型２０のドアトリムの上
端部に対応する部位には、両型２０，２１を重合した場
合に多孔性基材１１の上方端部１１ｂから所定の距離を
越えて溶融樹脂１２meltが流れないように、スプリング
２５によって上型２１の方向に付勢された可動阻止片２
４が設けられている。FIG. 3 shows a first example of the manufacturing method according to the present invention.
A process chart for explaining a method of manufacturing the door trim according to the second embodiment, that is, a method of manufacturing the door trim 10 shown in FIGS. 1 and 2 is shown. This manufacturing method includes
Lower mold 20 on which back molding surface 20a of door trim is formed
A pair of upper and lower molds 20 and 21 each having an upper mold 21 formed with a front molding surface 21a engraved with a texture for forming a design pattern on the surface of the skin material; And a supply device 22 for supplying the molten resin 12melt. In a portion corresponding to the upper end of the door trim of the lower mold 20, the molten resin 12melt is prevented from flowing beyond a predetermined distance from the upper end 11b of the porous base material 11 when both molds 20 and 21 are superposed. , Movable stopper 2 urged in the direction of upper mold 21 by spring 25
4 are provided.
【００２４】この製造装置を用いてドアトリム１０を製
造するにあたっては、図３（ａ）に示されているよう
に、あらかじめ５０℃〜８０℃の温度に調節されている
成形型２０，２１のうちの下型２０の成形面２０ａに、
まずドアトリムの形状の木質系成形体からなる多孔性基
材１１をセットした後、この多孔性基材１１の上面に不
活性ガス（例えば窒素ガス）を混入して攪拌した溶融状
態（１８０℃〜２００℃）のポリプロプレン樹脂１２me
ltを供給装置２２を用いて供給する。When the door trim 10 is manufactured using this manufacturing apparatus, as shown in FIG. 3A, the molds 20 and 21 which have been previously adjusted to a temperature of 50 ° C. to 80 ° C. On the molding surface 20a of the lower die 20
First, after setting a porous substrate 11 made of a wood-based molded body in the shape of a door trim, a molten state (180 ° C. 200 ° C) polypropylene resin 12me
lt is supplied using the supply device 22.
【００２５】続いて図３（ｂ）に示すように、上型２１
と下型２０との間でプレスを行うことによって溶融樹脂
１２meltを押し広げ、一部の溶融樹脂１２meltを多孔性
基材１１の表側の内部の孔を充填するように含浸させ
る。このとき溶融樹脂１２meltは多孔性基材１１と上型
２１の間の距離がドアトリムの下方部分であるＡ部では
約０．５ｍｍで、上端部分であるＢ部では約１ｍｍにな
るように約１秒で瞬時に押し広げられる。Subsequently, as shown in FIG.
The molten resin 12melt is expanded by pressing between the mold and the lower mold 20, and a part of the molten resin 12melt is impregnated so as to fill the pores on the front side of the porous substrate 11. At this time, the molten resin 12 melt is about 1 mm so that the distance between the porous base material 11 and the upper mold 21 is about 0.5 mm in the lower part A of the door trim and about 1 mm in the upper part B. It is instantly spread in seconds.
【００２６】この状態で約１秒間保持してから図３
（ｃ）に示すように、両型２０，２１の間隔がドアトリ
ムの下方部分であるＡ部はごくわずかだけ、一方ドアト
リムの上方部分であるＢ部は約１ｍｍ程度広がるよう
に、上型２１をドアトリムの下端に対応する部分を中心
として上方に回動させると、上型２１の成形面２１ａと
当接している表面付近の溶融樹脂１２meltは冷却速度が
速いためその表面にシボによる意匠模様が刻まれてその
まま硬化し、一方多孔性基材１１の近傍の溶融樹脂１２
meltは冷却速度が遅いために発泡しつつ硬化してそれぞ
れ表皮層１２ｂと発泡層１２ａ（図２参照）とが形成さ
れる。このときの発泡層１２ａの厚みは、ドアトリムの
下方部分に比べて上方部分の方が厚くなっている。そし
て多孔性基材１１の孔に含浸された溶融樹脂１２meltは
そのまま硬化して多孔性基材１１の表側表面全面が表皮
材１２で被覆されたドアトリム１０が形成される。After holding this state for about one second, FIG.
As shown in FIG. 3 (c), the upper die 21 is moved so that the distance between the two dies 20, 21 is very small in the portion A, which is the lower portion of the door trim, while the portion B, which is the upper portion of the door trim, is expanded by about 1 mm. When the upper portion of the upper trim 21 is rotated upward about the portion corresponding to the lower end of the door trim, the molten resin 12melt near the surface in contact with the molding surface 21a has a high cooling rate, and the design pattern is imprinted on the surface thereof. Rarely cured as it is, while the molten resin 12 near the porous substrate 11
Since the melt has a low cooling rate, the melt foams and hardens while foaming to form a skin layer 12b and a foam layer 12a (see FIG. 2). At this time, the thickness of the foam layer 12a is thicker in the upper portion than in the lower portion of the door trim. The molten resin 12melt impregnated into the pores of the porous base material 11 is cured as it is to form the door trim 10 in which the entire surface of the front surface of the porous base material 11 is covered with the skin material 12.
【００２７】ところでこの第１実施例の製造方法に用い
られる下型２０には可動阻止片２４が設けられており、
図３（ｂ）及び図３（ｃ）に示す工程において、この可
動阻止片２４は常に上型２１の成形面２１ａに当接して
いるため、溶融樹脂１２meltが多孔性基材１１の上方端
部１１ｂから所定距離を越えて外側に流れることがな
い。したがってバリが形成されず、端部の意匠性が損な
われることがない。The lower mold 20 used in the manufacturing method of the first embodiment is provided with a movable blocking piece 24,
In the steps shown in FIGS. 3B and 3C, since the movable blocking piece 24 is always in contact with the molding surface 21a of the upper die 21, the molten resin 12melt causes the upper end portion of the porous base material 11 to move. It does not flow outward beyond a predetermined distance from 11b. Therefore, no burrs are formed, and the design of the end is not impaired.
【００２８】図４は本発明にかかる製造方法の第２番目
の実施例、即ち図１及び図２に示されたドアトリム１０
を製造する方法を説明するための図であって第１番目の
実施例の製造工程を説明するための図３（ａ）に相当す
る図である。この第２実施例にかかる製造方法は、裏側
成形面３０ａの全体にわたって分散した位置に開口して
いる樹脂供給通路３１（なお、この樹脂供給通路３１に
は、供給途中に溶融樹脂１２meltの温度の降下を防止す
べくヒータ３３が設けられている。）が形成され、かつ
溶融樹脂１２meltの流れを阻止する可動阻止片３４がス
プリング３５を介して取り付けられた下型３０を用いて
いる点、溶融樹脂１２meltを樹脂供給通路３１を経て注
入装置３２から注入することによって多孔性基材１１の
表側表面へ供給させている点でのみ前記第１番目の実施
例の製造方法と異なる。FIG. 4 shows a second embodiment of the manufacturing method according to the present invention, that is, the door trim 10 shown in FIGS.
FIG. 6 is a diagram for explaining a method of manufacturing the first embodiment and is a diagram corresponding to FIG. 3A for explaining the manufacturing process of the first embodiment. In the manufacturing method according to the second embodiment, the resin supply passage 31 (opened at a position dispersed over the entire back-side molding surface 30a) has a temperature of the molten resin 12melt during the supply. A heater 33 is provided to prevent the lowering of the molten resin 12), and a movable mold block 34 for preventing the flow of the molten resin 12 melt is used via a spring 35. The only difference from the manufacturing method of the first embodiment is that the resin 12melt is injected from the injection device 32 through the resin supply passage 31 to supply it to the front surface of the porous substrate 11.
【００２９】次に図５には本発明にかかる製造方法の第
３番目の実施例、即ち図１及び図２に示されたドアトリ
ム１０を製造する方法を説明するための図が示されてい
る。この図５は、第１番目の実施例の製造工程を説明す
るための図３（ｂ）に相当する図である。この第３実施
例の製造方法においてはまず、一対の成形型４０，４１
の各成形面４０ａ，４１ａ間に多孔性基材１１をセット
する。ここで両成形型４０，４１は、多孔性基材１１と
下型４０との間隔がドアトリムの下方部分であるＣ部で
は約０．５ｍｍで、上端部分であるＢ部では約１ｍｍに
なるように保たれている。Next, FIG. 5 is a diagram for explaining a third embodiment of the manufacturing method according to the present invention, that is, a method for manufacturing the door trim 10 shown in FIGS. 1 and 2. . FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 3B for explaining the manufacturing process of the first embodiment. In the manufacturing method according to the third embodiment, first, a pair of molds 40 and 41 are used.
The porous substrate 11 is set between the molding surfaces 40a and 41a. Here, the distance between the porous mold 11 and the lower mold 40 of the two molds 40 and 41 is about 0.5 mm in the part C which is the lower part of the door trim, and about 1 mm in the part B which is the upper end part. It is kept in.
【００３０】ついでこの多孔性基材１１の表側表面と下
型４０の成形面４０ａとの間に、窒素ガスを混入・攪拌
した溶融状態（１８０℃〜２００℃）のポリプロプレン
樹脂１２meltを注入装置４３によって樹脂供給通路４２
より高圧（１００〜３００ｋｇ／ｃｍ2）で注入するこ
とによって、溶融樹脂１２meltが多孔性基材１１の内部
の少なくとも表側の孔を充填するように含浸される。こ
の状態から両型４０，４１の間隔がドアトリムの下方部
分であるＣ部はごくわずかだけ、一方ドアトリムの上方
部分であるＤ部は約１ｍｍ程度広がるように、上型４１
をドアトリムの下端に対応する部分を中心として上方に
回動させると、上型４１の成形面２１ａと当接している
表面付近の溶融樹脂１２meltは冷却速度が速いためその
表面にシボによる意匠模様が刻まれてそのまま硬化し、
一方多孔性基材１１の近傍の溶融樹脂１２meltは冷却速
度が遅いために発泡しつつ硬化してそれぞれ表皮層１２
ｂと発泡層１２ａ（図３（ｃ）参照）とが形成される。
このときの発泡層１２ａの厚みは、ドアトリムの下方部
分に比べて上方部分の方が厚くなっている。そして多孔
性基材１１の孔に含浸された溶融樹脂１２meltはそのま
ま硬化して多孔性基材１１の表側表面全面が表皮材１２
で被覆されたドアトリム１０が形成される。Next, between the front surface of the porous substrate 11 and the molding surface 40a of the lower mold 40, a molten (180.degree. C. to 200.degree. C.) polypropylene resin 12 melt in which nitrogen gas is mixed and stirred is injected. 43 allows the resin supply passage 42
By injecting at a higher pressure (100 to 300 kg / cm 2 ), the molten resin 12 melt is impregnated so as to fill at least the front side holes inside the porous substrate 11. From this state, the upper mold 41 is so arranged that the distance between the two dies 40 and 41 is very small in the portion C which is the lower part of the door trim, while the part D which is the upper part of the door trim is widened by about 1 mm.
Is rotated upward about the portion corresponding to the lower end of the door trim, and the molten resin 12melt near the surface in contact with the molding surface 21a of the upper mold 41 has a high cooling rate, so that the design pattern by the grain is formed on the surface. It is hardened as it is engraved,
On the other hand, the molten resin 12 melt in the vicinity of the porous substrate 11 is foamed and hardened while foaming due to a low cooling rate, so that the skin layer 12
b and the foam layer 12a (see FIG. 3C).
At this time, the thickness of the foam layer 12a is thicker in the upper portion than in the lower portion of the door trim. Then, the molten resin 12 melt impregnated into the pores of the porous substrate 11 is cured as it is, and the entire front surface of the porous substrate 11 is covered with the skin material 12.
The door trim 10 covered with is formed.
【００３１】なおこの実施例の製造方法に用いられる図
５に示された上型４１にも、溶融樹脂１２meltの流れを
阻止する可動阻止片４５がスプリング４６を介して設け
られていて、両成形型４０，４１を離間させる工程を経
ても、溶融樹脂１２meltが多孔性基材１１の上方端部１
１ｂから所定距離を越えて流れることがないように構成
されている。また、図５に示された下型４０に内蔵され
ている樹脂供給通路４２には、供給途中に溶融樹脂１２
meltの温度が降下するのを防止すべく、ヒータ４４が設
けられている。なおこの樹脂供給通路４２の成形面への
開口位置を、図５に示されている位置に代えて、ドアト
リムの端末部分あるいはオーナメントを取り付けるよう
な部分とすれば、たとえ表皮材表面の樹脂供給通路が開
口している位置に対応する部分にバリが発生したとして
も外観からは見えなくなるので、このドアトリムを自動
車のドアに取り付けた場合の意匠性が損なわれない。The upper die 41 shown in FIG. 5 used in the manufacturing method of this embodiment is also provided with a movable blocking piece 45 for blocking the flow of the molten resin 12melt via a spring 46. Even after the step of separating the molds 40 and 41, the molten resin 12melt keeps the upper end 1 of the porous base material 11.
It is configured such that it does not flow over a predetermined distance from 1b. The resin supply passage 42 built in the lower mold 40 shown in FIG.
A heater 44 is provided to prevent the temperature of the melt from dropping. If the opening position of the resin supply passage 42 on the molding surface is changed to the position shown in FIG. 5, instead of a terminal portion of a door trim or a portion to which an ornament is attached, for example, the resin supply passage on the surface of the skin material Even if burrs are generated at a portion corresponding to the position where the door trim is opened, the burr is not visible from the exterior, so that the design when the door trim is attached to the door of the automobile is not impaired.
【００３２】このように上述の第１番目から第３番目の
各実施例のドアトリムの製造方法によれば、簡単な工程
で発泡層１２ａの厚みを変えたドアトリム１０を製造す
ることができる。またこれらの実施例の製造方法によれ
ば、従来の製造方法においては必須であった表皮シート
や発泡材シート、基材への接着剤の塗布工程や、表皮シ
ート及び発泡材シートの成形工程を行う必要がなく、製
造工程を簡略化することができる。さらに、接着剤を使
用していないことによって使用材料を低減できる点も効
果的である。As described above, according to the door trim manufacturing methods of the first to third embodiments, the door trim 10 in which the thickness of the foam layer 12a is changed can be manufactured by a simple process. According to the manufacturing method of these embodiments, the skin sheet or foam sheet was essential in the conventional manufacturing method, the step of applying the adhesive and to the substrate, the skin sheet and foam sheet molding step There is no need to perform this, and the manufacturing process can be simplified. Further, the use of an adhesive is also effective in that the material used can be reduced.
【００３３】そして上記の各実施例の製造方法において
使用する表側成形面２１ａ，４０ａには、図３〜図５に
示されているように、表皮材１２に意匠模様を形成する
ためのシボが設けられているため、多孔性基材１１に表
皮材１２を被覆形成すると同時に表皮材１２の表面に意
匠模様を形成することができる。As shown in FIGS. 3 to 5, on the front side molding surfaces 21a and 40a used in the manufacturing method of each of the above-described embodiments, a grain for forming a design pattern on the skin material 12 is provided. Since it is provided, it is possible to form a design pattern on the surface of the skin material 12 at the same time as forming the skin material 12 on the porous base material 11.
【００３４】また、図３〜図５に示されているように、
両成形型２０，２１，３０，４０，４１の成形面２０
ａ，２１ａ，３０ａ，４０ａは、多孔性基材１１の端面
１１ａと成形面２０ａ，２１ａ，３０ａ，４０ａとの間
に溶融樹脂１２meltが供給される隙間を有するように形
成されており、従って表皮材１２を構成する樹脂が多孔
性基材１１の端面１１ａを間善意被覆することができる
ので、上記従来の表皮材を基材に接着して一体化する製
造方法（図６参照）において必要であった表皮材の端末
が基材から幾分はみでるように切断する工程（図６
（ｂ）参照）、及びこの表皮材のはみ出し部分を基材の
端部を巻き込むように被覆する工程（図６（ｃ）参照）
を行う必要がなく、表皮材の形成おと同時にドアトリム
１０の端部を美観を損ねないように処理することが可能
である。As shown in FIGS. 3 to 5,
Molding surface 20 of both molds 20, 21, 30, 40, 41
a, 21a, 30a, and 40a are formed so as to have a gap between the end surface 11a of the porous base material 11 and the molding surfaces 20a, 21a, 30a, and 40a to supply the molten resin 12melt. Since the resin constituting the material 12 can coat the end face 11a of the porous base material 11 in a well-defined manner, it is necessary in the above-mentioned conventional manufacturing method of bonding the skin material to the base material and integrating the same (see FIG. 6). Step of cutting so that the end of the existing skin material slightly protrudes from the base material (FIG. 6)
(See FIG. 6 (b)), and a step of covering the protruding portion of the skin material so as to cover the end of the substrate (see FIG. 6 (c))
The end of the door trim 10 can be treated simultaneously with the formation of the skin material so as not to impair the aesthetic appearance.
【００３５】なお、上述の第１及び第２実施例の製造方
法に用いられる製造装置（図３及び図４参照）において
は、多孔性基材１１をセットできる成形面２０ａ，３０
ａを有するとともに可動阻止片２４，３４を設けた下型
２０，３０と、表皮材側の上型２１を用いているが、こ
れらの両成形型２０，２１，３０に代えて、下型として
ドアトリムの表皮材の形状に合わせた成形面を有する成
形型を、上型として多孔性基材をセットできる成形面を
有し可動阻止片を設けた成形型を採用し、これらの成形
型を用いてプレス工程を行う製造装置に構成してもよ
い。また、第３実施例の製造方法に用いられる製造装置
（図５参照）においては、溶融樹脂通路４２を多孔性基
材１１をセットする側の成形型である下型４０に設けて
いるが、溶融樹脂通路を表皮材側の成形型に設けてもよ
い。In the manufacturing apparatus (see FIGS. 3 and 4) used in the manufacturing methods of the first and second embodiments, the molding surfaces 20a and 30 on which the porous substrate 11 can be set are set.
The lower dies 20 and 30 having the movable blocking pieces 24 and 34 and the upper dies 21 on the skin material side are used. Instead of these two dies 20, 21 and 30, the lower dies are used as lower dies. A molding die having a molding surface in accordance with the shape of the skin material of the door trim, and a molding die having a molding surface having a molding surface on which a porous base material can be set as an upper die and having a movable blocking piece, are used. To perform a pressing process. Further, in the manufacturing apparatus (see FIG. 5) used in the manufacturing method of the third embodiment, the molten resin passage 42 is provided in the lower mold 40 which is the mold on the side where the porous base material 11 is set. The molten resin passage may be provided in the mold on the skin material side.
【００３６】また、上記の実施例においては、多孔性基
材として木質系成形体を用いたが、硬質発泡ウレタンな
どからなる多孔性の樹脂系成形体を用いてもよい。この
他、フェノール樹脂やエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
などの熱硬化性材料やポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂
などの熱可塑性樹脂を主体として適宜補強剤や帯電防止
のための導電剤などを添加した多孔性の樹脂系成形体や
金属繊維を加圧成形した多孔性の成形体、カーボン材料
からなる成形体、ラスメタルや不織布等からなる支持体
に多孔性の樹脂を担持または積層した成形体等も用いる
ことができる。そして、それらの材料からなる基材と表
皮材を構成する樹脂との濡れ性が悪いような場合には、
変性オレフィンなどの表面改質剤を基材表面に塗布、あ
るいは含浸して多孔性基材の孔内への溶融樹脂の浸透性
を良くすることによって、両者の接合強度を高めること
ができる。たとえば基材がポリプロピレン樹脂で表皮材
が塩化ビニルであるような場合には、表面改質剤として
は塩素化ポリオレフィンをベースとするプライマーが用
いられる。In the above embodiment, a wood-based molded body is used as the porous substrate. However, a porous resin-based molded body made of hard urethane foam or the like may be used. In addition, a porous resin mainly composed of a thermosetting material such as a phenolic resin, an epoxy resin, or a polyester resin, or a thermoplastic resin such as a polypropylene resin or an ABS resin, to which a reinforcing agent or a conductive agent for antistatic is appropriately added. It is also possible to use a system-based molded product, a porous molded product obtained by press-molding a metal fiber, a molded product made of a carbon material, a molded product obtained by supporting or laminating a porous resin on a support made of a lath metal or a nonwoven fabric, or the like. . And when the wettability between the base material made of these materials and the resin constituting the skin material is poor,
By applying or impregnating a surface modifier such as a modified olefin on the surface of the base material to improve the permeability of the molten resin into the pores of the porous base material, the bonding strength between the two can be increased. For example, when the base material is a polypropylene resin and the skin material is vinyl chloride, a primer based on chlorinated polyolefin is used as the surface modifier.
【００３７】また上述の実施例の製造方法においては、
基材として多孔性基材１１を用いているため基材１１と
表皮材１２とはアンカー効果で接合され、基材側あるい
は表皮材側に接着剤を塗布する必要がないが、例えば基
材として無孔性で熱硬化性樹脂のフェノール樹脂などを
用いた場合には、基材側成形型にセットした基材にあら
かじめ接着剤を施すなどの工程が必要である。これに対
して基材として無孔の例えば熱可塑性樹脂であるポリプ
ロピレン樹脂などを用いれば、表皮材を構成するポリプ
ロピレンと溶着によって接合することが可能である。こ
の時、基材と表皮材との濡れ性を高めて確実な溶着を行
うための表面改質剤を、必要に応じて施すこともでき
る。In the manufacturing method of the above embodiment,
Since the porous base material 11 is used as the base material, the base material 11 and the skin material 12 are joined by an anchor effect, and there is no need to apply an adhesive to the base material side or the skin material side. When a non-porous thermosetting resin such as a phenol resin is used, a step of applying an adhesive to the substrate set in the substrate-side molding die in advance is required. On the other hand, if a non-porous material such as a polypropylene resin which is a thermoplastic resin is used as the base material, it is possible to bond to the polypropylene constituting the skin material by welding. At this time, a surface modifier for enhancing the wettability between the base material and the skin material and performing reliable welding can be applied as necessary.
【００３８】また、上記実施例においては、表皮材とし
てポリプロピレン樹脂を用いたが、他のオレフィン樹
脂、例えば塩化ビニルやポリエチレン、エチレン−プロ
ピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−アクリル酸重合体などや、ポリアミド樹脂、ＡＳ
Ａ樹脂等の熱可塑性樹脂を単独で、あるいは二種以上を
配合して用いてもよい。また、表皮材に光沢を付与する
光沢付与剤や、難燃剤などを添加することも、出来上り
製品の見栄えや性能等を考慮して適宜行うことができ
る。In the above embodiment, polypropylene resin was used as the skin material. However, other olefin resins such as vinyl chloride, polyethylene, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic resin were used. Acid polymer, polyamide resin, AS
A thermoplastic resin such as resin A may be used alone or in combination of two or more. In addition, a gloss imparting agent for imparting gloss to the skin material, a flame retardant, or the like can be appropriately added in consideration of appearance, performance, and the like of the finished product.
【図１】 本発明にかかる積層体の一実施例であるドア
トリムの斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a door trim which is one embodiment of a laminate according to the present invention.
【図２】 図１における線２−２で切断した縦断面図で
ある。FIG. 2 is a longitudinal sectional view taken along line 2-2 in FIG.
【図３】 （ａ）〜（ｃ）は、本発明にかかる積層体の
製造方法の第１番目の実施例であるドアトリムの製造方
法を説明するための工程図である。FIGS. 3A to 3C are process diagrams for explaining a door trim manufacturing method which is the first embodiment of the method of manufacturing a laminate according to the present invention.
【図４】 本発明にかかる積層体の製造方法の第２番目
の実施例であるドアトリムの製造方法を説明するための
図である。FIG. 4 is a view for explaining a method of manufacturing a door trim which is a second embodiment of the method of manufacturing a laminate according to the present invention.
【図５】 本発明にかかる積層体の製造方法の第３番目
の実施例であるドアトリムの製造方法を説明するための
図である。FIG. 5 is a view for explaining a method of manufacturing a door trim which is a third embodiment of the method of manufacturing a laminate according to the present invention.
【図６】 （ａ），（ｂ）及び（ｃ）は従来のドアトリ
ムの製造方法を説明するための工程図である。FIGS. 6 (a), (b) and (c) are process diagrams for explaining a conventional door trim manufacturing method.
１０…ドアトリム、１１…多孔性基材、１２…表皮材、
１２ａ…発泡層、１２ｂ…表皮層、１２melt…溶融樹
脂、２０，２１，３０，４０，４１…成形型、２０ａ，
２１ａ，３０ａ，４０ａ，４１ａ…成形面、２２…供給
装置、３２，４３…注入装置。10: door trim, 11: porous substrate, 12: skin material,
12a: foam layer, 12b: skin layer, 12melt: molten resin, 20, 21, 30, 40, 41 ... mold, 20a,
21a, 30a, 40a, 41a ... molding surface, 22 ... supply device, 32, 43 ... injection device.
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:58 (72)発明者 平田 慎治 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラ コ株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−312248（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−11145（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−262750（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−45130（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−43853（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/32 - 43/42 B29C 39/10 - 39/12 B29C 39/22 - 39/34 B29C 33/42 Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI // B29K 105: 04 B29L 31:58 (72) Inventor Shinji Hirata 25, Kamifukeike, Yoshiwara-cho, Toyota-shi, Aichi Pref. References JP-A-63-312248 (JP, A) JP-A-8-11145 (JP, A) JP-A-3-262750 (JP, A) JP-A-59-45130 (JP, A) −43853 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 43/18-43/20 B29C 43/32-43/42 B29C 39/10-39/12 B29C 39 / 22-39/34 B29C 33/42
Claims (6)
覆する表皮材とで構成されたドアトリムにおいて、前記
表皮材が樹脂系材料が発泡・硬化した前記基材側の発泡
層と同樹脂系材料が発泡することなく硬化した前記発泡
層上の表皮層とからなり、前記発泡層の厚みが前記ドア
トリムの下方部分に比べて上方部分の方が厚いことを特
徴とするドアトリム。1. A door trim comprising a base material and a skin material which covers the entire front surface of the base material, wherein the skin material includes a foam layer on the base material side in which a resin material is foamed and cured. door trim, wherein said consists of a table skin layer on the foam layer, wherein the thickness of the foam layer is thicker toward the upper portion than the lower portion of the door trim cured without the resin-based material is foamed.
覆する表皮材とで構成されたドアトリムの製造方法にお
いて、この製造方法が、 前記基材とこの基材の表面に供給された前記表皮材とな
る発泡性溶融樹脂系材料とを一対の成形型間で前記発泡
性溶融樹脂系材料の厚みが前記ドアトリムの下方部分に
比べて上方部分の方が厚くなるようにプレスすることに
よって、前記基材の表面全面に前記発泡性溶融樹脂系材
料を押し広げる工程と、 前記一対の成形型を前記ドアトリムの下方に比べて上方
の方の離間移動距離が長くなるように離間することによ
って、前記基材側の前記発泡性溶融樹脂系材料が前記ド
アトリムの下方部分に比べて上方部分の方が厚くなるよ
うに発泡・硬化した発泡層とこの発泡層上の同発泡性溶
融樹脂系材料が発泡することなく硬化した表皮層とを形
成する工程とからなることを特徴とするドアトリムの製
造方法。2. A method for manufacturing a door trim comprising a base material and a skin material which covers the entire surface on the front side of the base material, wherein the manufacturing method comprises supplying the base material and the surface of the base material to the door trim. the foaming and foaming molten resin material serving as the skin material in between a pair of molds
By pressing as towards the upper portion is thicker than the lower part of the thickness the door trim sexual molten resin material, a step of pushing the foaming molten resin material over the entire surface of the substrate, By separating the pair of molds so that the separation movement distance of the upper side is longer than that below the door trim, the foamable molten resin-based material on the base material side is compared with the lower part of the door trim. Forming a foamed layer that has been foamed and cured so that the upper portion is thicker, and a skin layer on which the foamable molten resin-based material is cured without foaming. A method for manufacturing a door trim.
覆する表皮材とで構成されたドアトリムの製造方法にお
いて、この製造方法が、 前記基材を前記ドアトリムの下方部分に相当する間隔に
比べて上方部分に相当する間隔の方が広くなるように保
たれた一対の成形型間にセットする工程と、 前記一対の成形型間の前記基材の表側に表皮材となる発
泡性溶融樹脂系材料を注入することによって、前記基材
の表面全面に前記発泡性溶融樹脂系材料を行き渡らせる
工程と、 前記一対の成形型を前記ドアトリムの下方に比べて上方
の方の離間移動距離が長くなるように離間することによ
って、前記基材側の前記発泡性溶融樹脂系材料が前記ド
アトリムの下方部分に比べて上方部分の方が厚くなるよ
うに発泡・硬化した発泡層とこの発泡層上の同発泡性溶
融樹脂系材料が発泡することなく硬化した表皮層とを形
成する工程とからなることを特徴とするドアトリムの製
造方法。3. A method for manufacturing a door trim comprising a base material and a skin material which covers the entire front surface of the base material, wherein the manufacturing method corresponds to the lower part of the door trim. a step of setting between a pair of molds kept so that towards the interval corresponding to the upper portion becomes wider than the interval, originating as a skin material on the front side of the substrate between the pair of molds
A step of injecting the foamable molten resin-based material to spread the foamable molten resin-based material over the entire surface of the base material; and separating the pair of molds upward from the lower side of the door trim. By separating so that the moving distance becomes longer, the foamable molten resin-based material on the base material side is foamed and cured so that the upper portion is thicker in the upper portion than in the lower portion of the door trim, and manufacturing method of the door trim, characterized in that the effervescent soluble <br/> melting resin material on the foamed layer and a step of forming a skin layer cured without foaming.
を全面的に被覆する表皮材とで構成されたドアトリムに
おいて、前記表皮材が発泡性溶融樹脂系材料が発泡・硬
化した前記多孔性基材側の発泡層と同発泡性溶融樹脂系
材料が発泡することなく硬化した前記発泡層上の表皮層
とからなり、前記発泡層の厚みが前記ドアトリムの下方
部分に比べて上方部分の方が厚く、また前記表皮材を構
成する樹脂系材料が前記多孔性基材の内部の少なくとも
表側に含浸された状態で硬化していることを特徴とする
ドアトリム。Wherein the porous substrate in the door trim, which is composed of a skin material entirely covers the front surface of the porous substrate, wherein said skin material is foaming molten resin material is foamed and hardened consists of a table skin layer on the foam layer cured without foam layer and the foaming molten resin material of the porous substrate side is foamed, the upper thickness of the foam layer than in the lower part of the door trim A door trim characterized in that the portion is thicker and is hardened in a state where a resin material constituting the skin material is impregnated at least on the front side inside the porous base material.
を全面的に被覆する表皮材とで構成されたドアトリムの
製造方法において、この製造方法が、 前記多孔性基材とこの多孔性基材の表面に供給された前
記表皮材となる発泡性溶融樹脂系材料とを一対の成形型
間で前記発泡性溶融樹脂系材料の厚みが前記ドアトリム
の下方部分に比べて上方部分の方が厚くなるようにプレ
スすることによって、前記多孔性基材の表面全面に前記
発泡性溶融樹脂系材料を押し広げるとともに、前記多孔
性基材の内部の少なくとも表側に前記発泡性溶融樹脂系
材料を含浸させる工程と、 前記一対の成形型を前記ドアトリムの下方に比べて上方
の方の離間移動距離が長くなるように離間することによ
って、前記多孔性基材側の前記発泡性溶融樹脂系材料が
前記ドアトリムの下方部分に比べて上方部分の方が厚く
なるように発泡・硬化した発泡層とこの発泡層上の同発
泡性溶融樹脂系材料が発泡することなく硬化した表皮層
とを形成するとともに、前記多孔性基材の内部の少なく
とも表側に含浸した前記発泡性溶融樹脂系材料を硬化さ
せる工程とからなることを特徴とするドアトリムの製造
方法。5. A method for manufacturing a door trim comprising a porous base material and a skin material which covers the entire surface on the front side of the porous base material, wherein the manufacturing method comprises the steps of: The thickness of the foamable molten resin material between the pair of molds and the upper portion of the foamable molten resin material between the lower portion of the door trim and the foamable molten resin material serving as the skin material supplied to the surface of the conductive base material By pressing so as to increase the thickness, the entire surface of the porous substrate
A step of expanding the foamable molten resin-based material and impregnating the foamable molten resin-based material on at least the front side inside the porous base material, wherein the pair of molds is located above and below the door trim. By separating the foamable molten resin-based material on the porous substrate side so that the upper portion is thicker than the lower portion of the door trim, the foaming / curing is performed by separating so that the moving distance becomes longer. same calling on the foam layer and the foam layer was
Thereby forming a skin layer cured without foaming molten resin material is foamed, in that it consists of a step of curing the foamable molten resin material impregnated at least on the front side of the interior of the porous substrate A method for manufacturing a door trim.
を全面的に被覆する表皮材とで構成されたドアトリムの
製造方法において、この製造方法が、 前記多孔性基材を前記ドアトリムの下方部分に相当する
間隔に比べて上方部分に相当する間隔の方が広くなるよ
うに保たれた一対の成形型間にセットする工程と、 前記一対の成形型間の前記多孔性基材の表側に表皮材と
なる発泡性溶融樹脂系材料を注入することによって、前
記多孔性基材の表面全面に前記発泡性溶融樹脂系材料を
行き渡らせるとともに、前記多孔性基材の内部の少なく
とも表側に前記発泡性溶融樹脂系材料を含浸させる工程
と、 前記一対の成形型を前記ドアトリムの下方に比べて上方
の方の離間移動距離が長くなるように離間することによ
って、前記多孔性基材側の前記発泡性溶融樹脂系材料が
前記ドアトリムの下方部分に比べて上方部分の方が厚く
なるように発泡・硬化した発泡層とこの発泡層上の同発
泡性溶融樹脂系材料が発泡することなく硬化した表皮層
とを形成するとともに、前記多孔性基材の内部の少なく
とも表側に含浸した前記発泡性溶融樹脂系材料を硬化さ
せる工程とからなることを特徴とするドアトリムの製造
方法。6. A method for manufacturing a door trim comprising a porous base material and a skin material covering the entire surface on the front side of the porous base material, the manufacturing method comprising: A step of setting between a pair of molding dies maintained such that an interval corresponding to the upper portion is wider than an interval corresponding to the lower portion of the porous base material between the pair of molding dies. By injecting the foamable molten resin-based material serving as a skin material on the front side, the foamable molten resin-based material is spread over the entire surface of the porous base material, and at least the front side inside the porous base material. By impregnating the foamable molten resin-based material, and by separating the pair of molds so that the separation movement distance in the upper direction is longer than that in the lower part of the door trim, the porous substrate side The foam Sex molten resin material is the origination of the foam layer and the foam layer towards the upper part is foamed and hardened to be thicker than the lower portion of the door trim
Thereby forming a skin layer cured without foaming molten resin material is foamed, in that it consists of a step of curing the foamable molten resin material impregnated at least on the front side of the interior of the porous substrate A method for manufacturing a door trim.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06171404A JP3133904B2 (en) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | Door trim and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06171404A JP3133904B2 (en) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | Door trim and manufacturing method thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0834024A JPH0834024A (en) | 1996-02-06 |
| JP3133904B2 true JP3133904B2 (en) | 2001-02-13 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06171404A Expired - Fee Related JP3133904B2 (en) | 1994-07-22 | 1994-07-22 | Door trim and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133904B2 (en) |
-
1994
- 1994-07-22 JP JP06171404A patent/JP3133904B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0834024A (en) | 1996-02-06 |
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