JP3132328B2 - スクロール形流体機械 - Google Patents

スクロール形流体機械

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JP3132328B2 JP07062677A JP6267795A JP3132328B2 JP 3132328 B2 JP3132328 B2 JP 3132328B2 JP 07062677 A JP07062677 A JP 07062677A JP 6267795 A JP6267795 A JP 6267795A JP 3132328 B2 JP3132328 B2 JP 3132328B2
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弘之 黒岩
雅典 柳沢
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0007—Injection of a fluid in the working chamber for sealing, cooling and lubricating

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に、冷凍機や空調機
の冷媒圧縮機等に用いられるスクロール型流体機械に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクロール型流体機械では、密閉
ケーシング内に内装される圧縮要素の各スクロール間を
シールするために、前記ケーシング内の油を各スクロー
ル間にインジェクションしてオイルシールするようにし
ており、多くのものは、固定スクロールの鏡板から油イ
ンジェクションするようにしていた。
【０００３】しかしながら、固定スクロールの鏡板から
油インジェクションをする場合、ケーシング外部に、固
定スクロールの鏡板に形成する油注入穴と油溜とを連通
させる油インジェクション用の部材を配設したり、また
は、駆動軸の給油通路から通路を分岐させて、ケーシン
グ内に固定する支持ハウジング及び固定スクロールにイ
ンジェクション用の長い給油通路を別途形成しなければ
ならなかった。
【０００４】従って、別部材を必要とするときには、部
品点数が増えて大型化するだけでなく、余分な配設作業
も必要となり、また、前記支持ハウジング及び固定スク
ロールに長い給油通路を形成する場合には、駆動軸を支
持する軸受に油溝を形成し、かつ、穴明け箇所が多くな
り加工作業だけでなく、部材の強度の面から製作上不具
合が生じていた。
【０００５】そこで、例えば特開平３−２１７６８０号
公報にも記載されているように、前記可動スクロールの
鏡板裏面を受け止めるスラスト受部に形成した環状油溝
を利用し、この環状油溝に供給される油を可動スクロー
ルの鏡板に形成する油注入孔を介して油インジェクショ
ンすることにより、給油通路を短く、かつ、形成も容易
にしたものが知られている。
【０００６】即ち、可動スクロールの鏡板から油インジ
ェクションを行うスクロール型流体機械は、図９に示す
ように、鏡板Ａ１に渦巻体Ａ２を突設した可動スクロー
ルＡと、同じく鏡板Ｂ１に渦巻体Ｂ２を突設した固定ス
クロールＢとを、各渦巻体Ａ２，Ｂ２が対向するように
組み合わせている。
【０００７】そして、前記可動スクロールＡの鏡板Ａ１
裏面中央部に、モータに連結される駆動軸Ｃの偏心軸部
Ｃ１を嵌合させるボス部Ａ３を形成し、前記可動スクロ
ールＡを前記駆動軸Ｃの回転駆動に伴い旋回させ、ま
た、該駆動軸Ｃを支持する軸受Ｄ１をもつ支持ハウジン
グＤをケーシングＥに固定して、前記可動スクロールＡ
の鏡板Ａ１の裏面を、前記支持ハウジングＤの頂面部に
形成するスラスト受部Ｄ２で支持するようにしている。
【０００８】しかも、前記支持ハウジングＤのスラスト
受部Ｄ２に、環状油溝Ｄ３を設けると共に、前記支持ハ
ウジングＤに、前記駆動軸Ｃ内に形成する主給油通路Ｃ
２に連通する給油通路Ｄ４を形成し、この給油通路Ｄ４
を前記環状油溝Ｄ３に開口させて、該給油通路Ｄ４を介
して前記主給油通路Ｃ２の油を前記環状油溝Ｄ３に供給
し、前記可動スクロールＡの鏡板Ａ１の旋回運動によ
り、該鏡板Ａ１が前記スラスト受部Ｄ２に対して摺動す
る際、前記環状油溝Ｄ３の油で該鏡板Ａ１と前記スラス
ト受部Ｄ２との間を潤滑するようにしている。
【０００９】さらに、前記可動スクロールＡの鏡板Ａ１
に、図９及び図１０に示すように、該鏡板Ａ１の厚み方
向に貫通する二つの油注入孔Ｆ，Ｆを、前記可動スクロ
ールＡの中心部に対し対称となる位置で、かつ、出口側
が、前記各渦巻体Ａ２，Ｂ２間に形成される圧縮室Ｇ，
Ｇの吸入入口近くに開口するように設けることにより、
前記環状油溝Ｄ３からスラスト受部Ｄ２に給油される油
を前記油注入孔Ｆ，Ｆに導入して、各圧縮室Ｇ，Ｇの吸
入入口に油をインジェクションすることにより各渦巻体
Ａ２，Ｂ２間をオイルシールするようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記環状油
溝Ｄ３から前記各油注入孔Ｆ，Ｆへの油の導入は、前記
ケーシングＥ内を低圧ドームとする場合、差圧給油が行
えないので、油量の多い前記環状油溝Ｄ３に直接連通さ
せて油ポンプ作用により導入することが好ましいのであ
るが、前記油注入孔Ｆ，Ｆの穿設位置を圧縮室の吸入入
口近くとしているため、該油注入孔Ｆ，Ｆが、可動スク
ロールＡの旋回時、前記環状油溝Ｄ３とは直接重なり合
わず、その結果、前記油注入孔Ｆ，Ｆを前記環状油溝Ｄ
３に直接連通できなかった。
【００１１】そこで、従来では、前記可動スクロールＡ
の鏡板Ａ１裏面に、前記各油注入孔Ｆ，Ｆの入口側が開
口し、前記各油注入孔Ｆ，Ｆの径より大径で、前記可動
スクロールＡの旋回運動中、前記環状油溝Ｄ３と間歇的
に連通できる位置に座ぐり部Ｆ１，Ｆ１を形成し、これ
ら座ぐり部Ｆ１，Ｆ１により前記油注入孔Ｆ，Ｆの入口
側開口域を拡大して、前記油注入孔Ｆ，Ｆを、前記可動
スクロールＡが旋回運動する時に、前記座ぐり部Ｆ１，
Ｆ１を介して間歇的に前記スラスト受部Ｄ２の環状油溝
Ｄ３に連通させて、この連通時に、前記環状油溝Ｄ３の
油を前記油注入孔Ｆ，Ｆに導入して、該油注入孔Ｆ，Ｆ
から各圧縮室Ｇ，Ｇの吸入入口に油をインジェクション
することにより各渦巻体Ａ２，Ｂ２間をオイルシールす
るようにしている。
【００１２】しかしながら、前記座ぐり部Ｆ１，Ｆ１
は、前記可動スクロールＡが旋回運動をするため、前記
環状油溝Ｄ３に間歇的にしか連通しないことから、図８
の油注入穴Ｆ，Ｆの入口側開口域である前記座ぐり部Ｆ
１，Ｆ１の駆動軸回転角に対応した環状油溝Ｄ３の捕捉
面積を示すグラフにおける一点破線に示すように、前記
油注入孔Ｆ，Ｆの前記環状油溝Ｄ３への連通時間が短
く、充分な量の油をインジェクションすることができな
かった。
【００１３】そこで、連通域をなるべく広くとろうとし
て、前記座ぐり部Ｆ１，Ｆ１の内径を大きくすることが
考えられるが、大きくすると、該座ぐり部Ｆ１，Ｆ１が
前記スラスト受部Ｄ２の径方向内方または外方に開放さ
れて油が排出されてしまい、油インジェクションが良好
に行えないばかりか、前記スラスト受部Ｄ２の潤滑も良
好に行えない問題があり、従来では、前記座ぐり部Ｆ
１，Ｆ１を大きくとることができなかったのである。
【００１４】さらに、図８の一点破線で示すように、一
方の座ぐり部Ｆ１（ａ）が前記環状油溝Ｄ３に連通して
いるときには、他方の座ぐり部Ｆ１（ｂ）は連通しない
し、また、連通しているときでも、図８に示すように、
前記座ぐり部Ｆ１，Ｆ１が前記環状油溝Ｄ３と重なり合
う面積が旋回運動により変動するため、連通時において
もインジェクション量の多いときと少ないときがあり、
一定したインジェクション量が得られなかった。
【００１５】本発明は、上記問題に鑑みて成したもの
で、簡単な構成で、しかも、充分な量の油を圧縮室に供
給できるスクロール形流体機械を提供して圧縮機の効率
向上を図ることを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、可動スクロール２の鏡板２
１裏面を受け止めるスラスト受部５２に、低圧ドームと
したケーシング１の油溜から汲み上げる油を導入する環
状油溝５３を設けると共に、前記可動スクロール２の鏡
板２１に、該鏡板２１の厚み方向に貫通し、前記環状油
溝５３に連通可能な油注入孔７を設けたスクロール形流
体機械において、前記可動スクロール２の鏡板２１裏面
に、前記油注入孔７の入口側開口域を前記可動スクロー
ル２の円周方向に拡大させる凹溝９を設けたのである。
【００１７】請求項２記載の発明は、前記油注入孔７
を、前記可動スクロール２の中心部に対して対称となる
第１油注入孔７１と第２油注入孔７２とから構成し、該
第１及び第２油注入孔７１，７２を凹溝９で互いに連通
させたのである。
【００１８】請求項３記載の発明は、前記凹溝９を、前
記可動スクロール２の中心に中心をもつ円環溝９１から
形成したのである。
【００１９】請求項４記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記円環溝９１の半径を、環状油溝５３の
半径に可動スクロールの旋回半径を加えた値にしたので
ある。
【００２０】請求項５記載の発明は、請求項３記載の発
明において、前記円環溝９１の半径を、前記環状油溝５
３の半径に可動スクロール２の旋回半径を減じた値にし
たのである。
【００２１】請求項６記載の発明は、前記凹溝９を、長
さ方向両端部を閉鎖した部分円弧溝９２としたのであ
る。
【００２２】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、前記部分円弧溝９２を、可動スクロール２
の中心を中心として、環状油溝５３の半径に可動スクロ
ールの旋回半径を加えた値の半径で形成したのである。
【００２３】請求項８記載の発明は、請求項６記載の発
明において、前記部分円弧溝９２を、可動スクロール２
の中心を中心として、環状油溝５３の半径に可動スクロ
ールの旋回半径を減じた値の半径で形成したのである。
【００２４】
【作用】請求項１記載の発明では、前記可動スクロール
２の鏡板２１裏面に、前記油注入孔７の入口側開口域を
前記可動スクロール２の円周方向に拡大させる凹溝９を
設けたから、前記可動スクロール２側から油インジェク
ションする際、該可動スクロール２の公転運動により、
前記油注入孔７の前記環状油溝５３に対する位置が変位
しても、前記凹溝９を介して、前記油注入孔７の前記環
状油溝５３への連通域を拡大できるので、前記油注入孔
７から各スクロール２，３間に形成される圧縮室に充分
な油をインジェクションすることができる。
【００２５】従って、インジェクション用の給油通路
を、簡単な加工で、かつ、短くして構成を簡単にできな
がら、前記油注入孔７から前記圧縮室への充分な量の油
インジェクションを行って、油による圧縮室内のシール
を良好に行い、圧縮行程でのガスの漏れを低減して、圧
縮機の効率を向上できる。
【００２６】請求項２記載の発明では、前記油注入孔７
を、前記可動スクロール２の中心部に対して対称となる
第１油注入孔７１と第２油注入孔７２とから構成し、該
第１及び第２油注入孔７１，７２を凹溝９で互いに連通
させたから、前記環状油溝５３から前記凹溝９に導入さ
れた油を、前記各第１及第２油注入孔７１，７２へとそ
れぞれに導入させられるので、同時に双方の油注入孔７
１，７２から圧縮室に油をインジェクションすることが
でき、より良好なオイルシールが行えるのである。
【００２７】請求項３記載の発明では、前記凹溝９を、
前記可動スクロール２の中心に中心をもつ円環溝９１か
ら形成したから、より簡単に凹溝９の形成ができなが
ら、該凹溝９の可動スクロール２の円周方向の拡大域を
最大にできるので、さらに良好な油インジェクションが
行える。
【００２８】請求項４記載の発明では、請求項３記載の
発明において、前記円環溝９１の半径を、環状油溝５３
の半径に可動スクロール２の旋回半径を加えた値にした
から、前記可動スクロール２が公転しても、前記円環溝
９１を常に前記環状油溝５３に連通させられ、前記油注
入孔７から常時圧縮室へ油インジェクションが行え、安
定した給油が行えるのである。
【００２９】請求項５記載の発明では、請求項３記載の
発明において、前記円環溝９１の半径を、前記環状油溝
５３の半径に可動スクロール２の旋回半径を減じた値に
したから、前記可動スクロール２が公転しても、前記円
環溝９１を常に前記環状油溝５３に連通させられるの
で、前記油注入孔７から常時圧縮室へ油インジェクショ
ンが行え、安定した給油が行えるのである。
【００３０】請求項６記載の発明では、前記凹溝９を、
長さ方向両端部を閉鎖した部分円弧溝９２としたから、
前記油注入孔７の前記環状油溝５３への連通域を所望の
広さに設定して、油インジェクション量の調整が可能と
なる。
【００３１】請求項７記載の発明では、請求項６記載の
発明において、前記部分円弧溝９２を、可動スクロール
２の中心を中心として、環状油溝５３の半径に可動スク
ロールの旋回半径を加えた値の半径で形成したから、前
記可動スクロール２の公転中、前記部分円弧溝９２と前
記環状油溝５３との連通を、前記部分円弧溝９２の周方
向一方の端部において連通したときから円弧に沿って常
時連通させながら他端に至らせることができ、油インジ
ェクション量の調整をさらに良好に行える。
【００３２】請求項８記載の発明では、請求項６記載の
発明において、前記部分円弧溝９２を、可動スクロール
２の中心を中心として、環状油溝５３の半径に可動スク
ロールの旋回半径を減じた値の半径で形成したから、前
記可動スクロール２の公転中、前記部分円弧溝９２と前
記環状油溝５３との連通を、前記部分円弧溝９２の周方
向一方の端部において連通したときから円弧に沿って常
時連通させながら他端に至らせることができ、油インジ
ェクション量の調整をさらに良好に行える。
【００３３】
【実施例】まず、第１実施例について説明する。図１に
示したスクロール型流体機械は、冷凍機として使用する
低圧ドーム型のスクロール形圧縮機で、密閉ケーシング
１の内部上方に圧縮要素ＣＦを、ケーシング１の内部下
方にモータＭを内装している。
【００３４】前記圧縮要素ＣＦは、鏡板２１に渦巻体２
２を突設した可動スクロール２と、同じく鏡板３１に渦
巻体３２を突設した固定スクロール３とから成り、各ス
クロール２，３を各渦巻体２２，３２が対向するように
組み合わせる一方、前記可動スクロール２の鏡板２１
に、モータＭに連結される駆動軸４の偏心軸部４１を嵌
合させるボス部２３を形成し、前記可動スクロール２を
前記駆動軸４の回転駆動に連動させて旋回させるように
している。
【００３５】さらに、前記ケーシング１内に、前記駆動
軸４を支持する軸受５１を有する支持ハウジング５を固
定して、前記固定スクロール３を前記支持ハウジング５
に固定すると共に、前記可動スクロール２の鏡板２１
を、前記支持ハウジング５の頂面部に形成するスラスト
受部５２で支持するようにしている。
【００３６】また、前記ケーシング１の内部で前記固定
スクロール３の上部側に、仕切板６を配設して、該仕切
板６により、この仕切板６の上部側に前記固定スクロー
ル３に形成する吐出口３３が開口し、かつ、外部吐出管
１１を開口させる高圧室１２を、前記仕切板６の下部側
に、吸入管１３が開口し、前記圧縮要素ＣＦ及びモータ
Ｍを配設する低圧室１４を区画形成して、前記ケーシン
グ１内を低圧ドームとしている。
【００３７】尚、前記可動スクロール２の鏡板２１と支
持ハウジング５との間には、オルダムリング１５を配設
しており、該オルダムリング１５により前記可動スクロ
ール２の自転を阻止し、該可動スクロール２を前記固定
スクロール３に対し公転駆動させるようにしている。ま
た、１６は、前記仕切板６に固定する油分離体である。
【００３８】従って、前記モータＭの駆動に伴う前記駆
動軸４の回転により前記可動スクロール２が前記固定ス
クロール３に対して公転し、この公転で前記吸入管１３
から前記低圧室１４内に吸入された低圧ガスが前記各ス
クロール２，３の渦巻体２２，３２で形成される圧縮室
１７内に吸入され、この吸入されたガスが圧縮されて、
前記吐出口３３から前記高圧室１２に吐出され、前記外
部吐出管１１からケーシング１外部に吐出されるのであ
る。
【００３９】また、前記駆動軸４の下端部には、図示し
ていないが、前記ケーシング１の底部に溜る油と連通す
る容積型油ポンプ等から成る給油ポンプを設けており、
該給油ポンプによりケーシング１底部に溜る油を前記駆
動軸４に軸方向に貫通形成する主給油通路４２内に汲み
上げて、前記支持ハウジング５における前記軸受５１や
前記可動スクロール２のボス部２３と前記偏心軸部４１
との間等の各摺動部に給油するようにしている。
【００４０】さらに、前記支持ハウジング５のスラスト
受部５２は、環状をしており、該スラスト受部５２にお
ける径方向中間部に、前記駆動軸４の中心Ｏ1を中心に
もつ環状油溝５３を設けると共に、前記支持ハウジング
５に、一端が前記駆動軸４の前記主給油通路４２から分
岐して、前記軸受５１内周面に開口する分岐通路４３に
連通し、他端が前記環状油溝５３内に開口する給油通路
５４を形成して、前記分岐通路４３及び給油通路５４を
介して前記主給油通路４２から前記環状油溝５３に給油
し、前記スラスト受部５２を潤滑するようにしている。
【００４１】また、前記可動スクロール２の鏡板２１に
は、該鏡板２１の厚み方向に貫通する油注入孔７を設け
ており、該油注入孔７は、前記可動スクロール２の中心
部に対して対称となる第１油注入孔７１と第２油注入孔
７２とから構成し、これら油注入孔７１，７２は、その
出口側が、前記各渦巻体２２，３２間に形成される圧縮
室１７の二箇所の吸入入口近くにそれぞれ開口するよう
に設けている。
【００４２】しかも、本実施例では、前記油注入孔７
１，７２の穿設位置を圧縮室の吸入入口近くとしている
ので、該油注入孔７１，７２が、可動スクロール２の公
転時、前記環状油溝５３とは直接重なり合わず、その結
果、前記油注入孔７１，７２を前記環状油溝５３に直接
連通できないので、前記可動スクロール２の鏡板２１裏
面に、前記各油注入孔７１，７２の入口側が開口し、前
記各油注入孔７１，７２の径より大径で、前記可動スク
ロール２の旋回運動中、前記環状油溝５３と間歇的に連
通可能な位置に座ぐり部８，８を形成している。
【００４３】さらに、図１乃び図２に示すように、前記
可動スクロール２の鏡板２１裏面に、前記各座ぐり部
８，８に連通し、前記油注入孔７の入口側開口域を前記
可動スクロール２の円周方向に拡大させる凹溝９を設け
ている。
【００４４】これら座ぐり部８，８及び凹溝９によっ
て、前記油注入孔７１，７２の入口側開口域を拡大する
ことにより、前記可動スクロール２が旋回運動する時
に、前記油注入孔７１，７２の前記スラスト受部５２の
環状油溝５３への連通域を拡大して、この連通時に、前
記環状油溝５３の油を前記油注入孔７１，７２に導入し
て、該油注入孔７１，７２から前記圧縮室１７の各吸入
入口に油をインジェクションすることにより各渦巻体２
２，３２間をオイルシールして、ガス漏れを防止するよ
うにしている。
【００４５】前記凹溝９について具体的に説明すると、
前記支持ハウジング５の前記環状油溝５３の中心である
前記駆動軸４の中心をＯ1、前記環状油溝５３の溝幅中
心位置で描かれる円の半径をＲ1、前記可動スクロール
２の中心をＯ2、該可動スクロール２の旋回半径をＲor
とすると、前記可動スクロール２の鏡板２１裏面に、該
可動スクロール２の中心Ｏ2に中心を一致させた円環溝
９１から成る前記凹溝９を形成するのであって、この凹
溝９は、前記各座ぐり部８，８に連通させて、第１及び
第２油注入孔７１，７２を前記凹溝９で互いに連通させ
るようにしている。
【００４６】さらに、前記凹溝９は、その円環溝９１の
半径Ｒ2、本実施例では、円環溝９１の溝幅中心が描く
円の半径を、前記環状油溝５３の半径Ｒ1に可動スクロ
ール２の旋回半径Ｒorを加えた値にして、前記環状油溝
５３よりも大きい円を描くようにしている。
【００４７】このように、前記円環溝９１を、前記環状
油溝５３の半径Ｒ1に可動スクロール２の旋回半径Ｒor
を加えた半径Ｒ2で描くことににより、前記可動スクロ
ール２の公転運動中、前記円環溝９１を前記環状油溝５
３に常に連通させることができるのである。
【００４８】つまり、図３乃至図６に基づいて説明する
と、図３乃至図６は、前記駆動軸４の偏心軸部４１の偏
心回転９０度ごとにおける前記可動スクロール２と前記
スラスト受部５２の環状油溝５３との位置関係を示すも
ので、前記環状油溝５３の中心を駆動軸４の中心Ｏ2と
一致させているので、前記円環溝９１を、前記環状油溝
５３の半径Ｒ1に可動スクロール２の旋回半径Ｒorを加
えた半径Ｒ2で描くことにより、図３乃至図６に示した
網かけ部分のように、前記可動スクロール２の公転中、
前記円環溝９１を前記環状油溝５３に常に連通させるこ
とができる。
【００４９】従って、図８のグラフの実線で示すよう
に、前記油注入孔７１，７２の入口側開口域の前記環状
油溝５３を捕捉する面積、即ち、前記座ぐり部８，８及
び凹溝９の前記環状油溝５３との重なり部分の面積を駆
動軸４の回転角度に関係なく常に一定とすることができ
るのであって、前記可動スクロール２の公転により、前
記環状油溝５３の油を前記凹溝９内に常時取り込んで、
この凹溝９の油を前記各油注入孔７に常時導入させられ
るのである。
【００５０】以上のように、前記可動スクロール２の鏡
板２１裏面に、前記座ぐり部８，８だけでなく、前記油
注入孔７の入口側開口域を前記可動スクロール２の円周
方向にさらに拡大させる凹溝９も形成したから、前記ス
ラスト受部５２に設ける前記環状油溝５３と前記油注入
孔７１，７２との連通域を前記可動スクロール２の円周
方向に拡大できるのである。
【００５１】即ち、前記可動スクロール２側から油イン
ジェクションする際、該可動スクロール２の公転によ
り、前記油注入孔７の前記環状油溝５３に対する位置が
変位しても、前記凹溝９を介して、前記油注入孔７の前
記環状油溝５３への連通域を円周方向に拡大できるの
で、前記油注入孔７から各スクロール２，３間に形成さ
れる前記圧縮室１７に充分な油をインジェクションする
ことができるのである。
【００５２】従って、インジェクション用の給油通路
を、簡単な加工で、かつ、短くして構成を簡単にできな
がら、前記油注入孔７から前記圧縮室への充分な量の油
インジェクションを行って、油による圧縮室１７内のシ
ールを良好に行い、圧縮行程でのガスの漏れを低減し
て、圧縮機の効率を向上できるのである。
【００５３】さらに、第１実施例では、前記油注入孔７
を、前記可動スクロール２の中心部に対して対称となる
第１油注入孔７１と第２油注入孔７２とから構成し、該
第１及び第２油注入孔７１，７２を凹溝９で互いに連通
させたから、前記環状油溝５３から前記凹溝９に導入さ
れた油を、前記各第１及第２油注入孔７１，７２へとそ
れぞれに導入させられるので、同時に双方の油注入孔７
１，７２から前記圧縮室１７に油をインジェクションす
ることができ、より良好なオイルシールが行えるのであ
る。
【００５４】しかも、前記凹溝９を、前記可動スクロー
ル２の中心Ｏ2に中心をもつ円環溝９１から形成してい
るので、前記凹溝９の円周方向長さを考慮せず簡単に凹
溝９の形成ができながら、該凹溝９の円周方向の拡大域
を最大にできるので、さらに良好な油インジェクション
が行える。
【００５５】特に、第１実施例では、前記円環溝９１の
半径Ｒ2を、環状油溝５３の半径Ｒ1に可動スクロール２
の旋回半径Ｒorを加えた値にしているので、前記可動ス
クロール２が公転しても、前記円環溝９１を常に前記環
状油溝５３に連通させられ、前記油注入孔７から常時圧
縮室１７へ油インジェクションが行え、安定した給油が
行えるのである。
【００５６】また、以上説明した第１実施例では、前記
円環溝９１の半径Ｒ2を、環状油溝５３の半径Ｒ1に可動
スクロール２の旋回半径Ｒorを加えた値にしたが、前記
円環溝９１の半径を、前記環状油溝５３の半径Ｒ1に可
動スクロール２の旋回半径Ｒorを減じた値にしてもよ
く、斯くする場合も、前記可動スクロール２の公転時、
前記円環溝９１を常に前記環状油溝５３に連通させられ
るので、前記油注入孔７から常時圧縮室１７へ油インジ
ェクションが行え、安定した給油が行えるのである。
【００５７】なお、前記第１実施例では、前記円環溝９
１で前記第１及び第２油注入孔７１，７２を互いに連通
したが、上記した半径の異なる二つの円環溝を形成し
て、一方の油注入孔を座ぐり部を介して大径の円環溝
に、他方の油注入孔を座ぐり部を介して小径の円環溝に
連通させるようにしてもよい。
【００５８】次に、第２実施例について、図７に基づい
て説明する。第２実施例は、前記凹溝９を、長さ方向両
端部を閉鎖した部分円弧溝９２としたものであり、前記
可動スクロール２の鏡板２１に、第１実施例と同様に、
前記可動スクロール２の中心部に対して対称となる第１
油注入孔７１と第２油注入孔７２とを設け、該第１及び
第２油注入孔７１，７２それぞれに別個に連通させるよ
うに、二本の前記部分円弧溝９２，９２を形成してい
る。
【００５９】さらに、前記部分円弧溝９２，９２は、前
記可動スクロール２の中心Ｏ2を中心として、環状油溝
５３の半径Ｒ1に可動スクロールの旋回半径Ｒorを加え
た値の半径Ｒ2で形成しており、前記可動スクロール２
の公転中、前記部分円弧溝９２と前記環状油溝５３との
連通を、前記部分円弧溝９２の周方向一方の端部におい
て連通したときから円弧に沿って常時連通させながら他
端に至らせるようにしている。
【００６０】そして、その円弧の長さは、前記圧縮室１
７内への油の導入量に応じて、所望の長さに設定するよ
うにしており、斯くすることにより、前記環状油溝５３
から導入する油量の調整を図るようにしている。
【００６１】以上のように、第２実施例では、前記凹溝
９を、長さ方向両端部を閉鎖した部分円弧溝９２として
いるので、前記各油注入孔７１，７２の前記環状油溝５
３への連通域を所望の広さに設定でき、油インジェクシ
ョン量の調整が可能となる。
【００６２】さらに、前記部分円弧溝９２を、前記可動
スクロール２の中心Ｏ2を中心として、環状油溝５３の
半径Ｒ1に可動スクロールの旋回半径Ｒorを加えた値の
半径Ｒ2で形成したから、前記可動スクロール２の公転
中、前記部分円弧溝９２と前記環状油溝５３との連通
を、前記部分円弧溝９２の周方向一方の端部において連
通したときから円弧に沿って常時連通させながら他端に
至らせることができ、油インジェクション量の調整をさ
らに良好に行える。
【００６３】前記第２実施例では、前記部分円弧溝９２
を、前記可動スクロール２の中心Ｏ2を中心として、環
状油溝５３の半径Ｒ1に可動スクロールの旋回半径Ｒor
を加えた値の半径Ｒ2で形成したが、前記可動スクロー
ル２の中心Ｏ2を中心として、環状油溝５３の半径Ｒ1に
可動スクロールの旋回半径Ｒorを減じた値の半径で形成
してもよく、斯くするときも、前記可動スクロール２の
公転中、前記部分円弧溝９２と前記環状油溝５３との連
通を、前記部分円弧溝９２の周方向一方の端部において
連通したときから円弧に沿って常時連通させながら他端
に至らせることができ、油インジェクション量の調整を
良好に行える。
【００６４】以上の実施例では、前記可動スクロール２
に、二つの油注入孔７１，７２を形成したものについて
説明したが、油注入孔を一つだけ形成するもの、また
は、複数形成するものについても適用できる。
【００６５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、前記可動
スクロール２の鏡板２１裏面に、前記油注入孔７の入口
側開口域を前記可動スクロール２の円周方向に拡大させ
る凹溝９を設けたから、前記可動スクロール２側から油
インジェクションする際、該可動スクロール２の公転運
動により、前記油注入孔７の前記環状油溝５３に対する
位置が変位しても、前記凹溝９を介して、前記油注入孔
７の前記環状油溝５３への連通域を拡大できるので、前
記油注入孔７から各スクロール２，３間に形成される圧
縮室に充分な油をインジェクションすることができる。
【００６６】従って、インジェクション用の給油通路
を、簡単な加工で、かつ、短くして構成を簡単にできな
がら、前記油注入孔７から前記圧縮室への充分な量の油
インジェクションを行って、油による圧縮室内のシール
を良好に行い、圧縮行程でのガスの漏れを低減して、圧
縮機の効率を向上できる。
【００６７】請求項２記載の発明によれば、前記油注入
孔７を、前記可動スクロール２の中心部に対して対称と
なる第１油注入孔７１と第２油注入孔７２とから構成
し、該第１及び第２油注入孔７１，７２を凹溝９で互い
に連通させたから、前記環状油溝５３から前記凹溝９に
導入された油を、前記各第１及第２油注入孔７１，７２
へとそれぞれに導入させられるので、同時に双方の油注
入孔７１，７２から圧縮室に油をインジェクションする
ことができ、より良好なオイルシールが行えるのであ
る。
【００６８】請求項３記載の発明によれば、前記凹溝９
を、前記可動スクロール２の中心に中心をもつ円環溝９
１から形成したから、より簡単に凹溝９の形成ができな
がら、該凹溝９の可動スクロール２円周方向の拡大域を
最大にできるので、さらに良好な油インジェクションが
行える。
【００６９】請求項４記載の発明によれば、請求項３記
載の発明において、前記円環溝９１の半径を、環状油溝
５３の半径に可動スクロール２の旋回半径を加えた値に
したから、前記可動スクロール２が公転しても、前記円
環溝９１を常に前記環状油溝５３に連通させられ、前記
油注入孔７から常時圧縮室へ油インジェクションが行
え、安定した給油が行えるのである。
【００７０】請求項５記載の発明によれば、請求項３記
載の発明において、前記円環溝９１の半径を、前記環状
油溝５３の半径に可動スクロール２の旋回半径を減じた
値にしたから、前記可動スクロール２が公転しても、前
記円環溝９１を常に前記環状油溝５３に連通させられる
ので、前記油注入孔７から常時圧縮室へ油インジェクシ
ョンが行え、安定した給油が行えるのである。
【００７１】請求項６記載の発明によれば、前記凹溝９
を、長さ方向両端部を閉鎖した部分円弧溝９２としたか
ら、前記油注入孔７の前記環状油溝５３への連通域を所
望の広さに設定して、油インジェクション量の調整が可
能となる。
【００７２】請求項７記載の発明によれば、請求項６記
載の発明において、前記部分円弧溝９２を、可動スクロ
ール２の中心を中心として、環状油溝５３の半径に可動
スクロールの旋回半径を加えた値の半径で形成したか
ら、前記可動スクロール２の公転中、前記部分円弧溝９
２と前記環状油溝５３との連通を、前記部分円弧溝９２
の周方向一方の端部において連通したときから円弧に沿
って常時連通させながら他端に至らせることができ、油
インジェクション量の調整をさらに良好に行える。
【００７３】請求項８記載の発明によれば、請求項６記
載の発明において、前記部分円弧溝９２を、可動スクロ
ール２の中心を中心として、環状油溝５３の半径に可動
スクロールの旋回半径を減じた値の半径で形成したか
ら、前記可動スクロール２の公転中、前記部分円弧溝９
２と前記環状油溝５３との連通を、前記部分円弧溝９２
の周方向一方の端部において連通したときから円弧に沿
って常時連通させながら他端に至らせることができ、油
インジェクション量の調整をさらに良好に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のスクロール型流体機械の第１実施例
を示す部分縦断面図。
【図２】 同第１実施例における可動スクロールの鏡板
下面図。
【図３】 同第１実施例において、環状油溝と凹溝との
連通状態を示す説明図。
【図４】 同第１実施例において、環状油溝と凹溝との
連通状態を示す説明図。
【図５】 同第１実施例において、環状油溝と凹溝との
連通状態を示す説明図。
【図６】 同第１実施例において、環状油溝と凹溝との
連通状態を示す説明図。
【図７】 第２実施例における可動スクロールの鏡板下
面図。
【図８】 駆動軸の回転角度に対応した油注入孔の入口
側開口域の環状油溝捕捉面積を示すグラフ。
【図９】 従来のスクロール形流体機械の部分断面図。
【図１０】 従来のスクロール形流体機械におけるスラ
スト受部に形成する環状油溝と可動スクロール鏡板に形
成する油注入孔との位置関係を示す説明図。
【符号の説明】
１ ケーシング ２ 可動スクロール ２１ 鏡板 ５２ スラスト受部 ５３ 環状油溝 ７ 油注入孔 ７１ 第１油注入孔 ７２ 第２油注入孔 ９ 凹溝 ９１ 円環溝 ９２ 部分円弧溝
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−264876（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04C 18/02 311

Claims (8)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】可動スクロール（２）の鏡板（２１）裏面
    を受け止めるスラスト受部（５２）に、低圧ドームとし
    たケーシング（１）の油溜から汲み上げる油を導入する
    環状油溝（５３）を設けると共に、前記可動スクロール
    （２）の鏡板（２１）に、該鏡板（２１）の厚み方向に
    貫通し、前記環状油溝（５３）に連通可能な油注入孔
    （７）を設けたスクロール形流体機械において、 可動スクロール（２）の鏡板（２１）裏面に、前記油注
    入孔（７）の入口側開口域を前記可動スクロール（２）
    の円周方向に拡大させる凹溝（９）を設けていることを
    特徴とするスクロール形流体機械。
  2. 【請求項２】油注入孔（７）が、可動スクロール（２）
    の中心部に対して対称となる第１油注入孔（７１）と第
    ２油注入孔（７２）とから成り、該第１及び第２油注入
    孔（７１）（７２）を凹溝（９）で互いに連通させてい
    る請求項１記載のスクロール形流体機械。
  3. 【請求項３】凹溝（９）が、可動スクロール（２）の中
    心に中心をもつ円環溝（９１）から成る請求項１または
    請求項２記載のスクロール形流体機械。
  4. 【請求項４】円環溝（９１）の半径を、環状油溝（５
    ３）の半径に可動スクロールの旋回半径を加えた値にし
    ている請求項３記載のスクロール形流体機械。
  5. 【請求項５】円環溝（９１）の半径を、環状油溝（５
    ３）の半径に可動スクロールの旋回半径を減じた値にし
    ている請求項３記載のスクロール形流体機械。
  6. 【請求項６】凹溝（９）が、長さ方向両端部を閉鎖した
    部分円弧溝（９２）からなる請求項１又は請求項２記載
    のスクロール形流体機械。
  7. 【請求項７】部分円弧溝（９２）を、可動スクロール
    （２）の中心を中心として、環状油溝（５３）の半径に
    可動スクロール（２）の旋回半径を加えた値の半径で形
    成している請求項６記載のスクロール形流体機械。
  8. 【請求項８】部分円弧溝（９２）を、可動スクロール
    （２）の中心を中心として、環状油溝（５３）の半径に
    可動スクロール（２）の旋回半径を減じた値の半径で形
    成している請求項６記載のスクロール形流体機械。
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