JP3131811U

JP3131811U - Column welding backing metal

Info

Publication number: JP3131811U
Application number: JP2007001337U
Authority: JP
Inventors: 貴博郷; 政憲的場
Original assignee: コンドーテック株式会社
Priority date: 2007-03-02
Filing date: 2007-03-02
Publication date: 2007-05-24
Anticipated expiration: 2017-03-02

Abstract

【課題】ストッパーを効率的に成形可能となして、裏当金の生産性を向上し得るコラム溶接用裏当金及びそのプレス装置を提供する。
【解決手段】コラムの端部をダイヤフラムに溶接接合するときに、コラムの端部内面に固定されて、コラムとダイヤフラム間に形成される開先隙間をコラムの内側から閉鎖する裏当金であって、裏当金の素材としての細長い素材金属板２１をその幅方向を鉛直方向に対して設定角度θだけ傾斜状に支持した状態で、素材金属板２１の側面に対して上方より鉛直方向にパンチ３１を押し当てて、素材金属板２１の幅方向の途中部から下端近傍部側へ素材金属板２１の側面部をパンチ３１により肉寄せし、裏当金の側面にコラムの端部と係合して裏当金を位置決めするストッパー９を設定間隔おきに突出状に設けた。
【選択図】図７Provided are a column welding backing metal and a pressing device for the same that can efficiently form a stopper and improve the productivity of the backing metal.
When a column end is welded to a diaphragm, a backing metal fixed to the inner surface of the column end to close a groove gap formed between the column and the diaphragm from the inside of the column. In the state in which the elongated metal plate 21 as the backing metal material is supported so as to be inclined with respect to the vertical direction by a set angle θ with respect to the vertical direction, the metal plate 21 is vertically oriented with respect to the side surface of the material metal plate 21 from above. The punch 31 is pressed to bring the side surface of the material metal plate 21 from the middle in the width direction of the material metal plate 21 to the vicinity of the lower end by the punch 31, and the side of the backing metal is engaged with the end of the column. In addition, stoppers 9 for positioning the backing metal were provided in a protruding shape at set intervals.
[Selection] Figure 7

Description

本考案は、コラムを平坦な取付面に溶接接合するときに用いるコラム溶接用裏当金及びそのプレス成形装置に関する。 The present invention relates to a column welding backing metal used for welding a column to a flat mounting surface and a press molding apparatus thereof.

一般に、建築用の柱等を構成する角形コラムの連結は、通称サイコロと呼ばれる連結部材を用いて行われている。この連結部材は、コラムと略同一サイズの角形の短尺な角形鋼管と、角形鋼管の両端部に溶接固定した略平板状の２枚のダイヤフラムとを有しており、コラムはその端部内面に裏当金を固定した状態で、ダイヤフラムにそれぞれ溶接接合されている。 Generally, the connection of the square column which comprises the pillar for construction etc. is performed using the connecting member called a so-called dice. This connecting member has a rectangular short rectangular steel pipe of approximately the same size as the column, and two substantially flat diaphragms welded and fixed to both ends of the square steel pipe. The column is formed on the inner surface of the end. With the backing metal fixed, each is welded to the diaphragm.

裏当金としては、細長い鋼板を例えばロ字状やコ字状やＬ字状に折曲したものが採用され、また裏当金の外面にはコラムに対する位置決めのため、コラムの先端部に一定長さ突出するように、裏当金をコラムに係止するストッパーが外側へ向けて突出形成されている。 For the backing metal, a long and narrow steel plate bent into, for example, a square shape, a U-shape or an L-shape is used, and the outer surface of the backing metal is fixed at the tip of the column for positioning with respect to the column. A stopper for locking the backing metal to the column is formed to protrude outward so as to project the length.

ストッパーの成形方法としては、裏当金の素材としての細長い素材金属板の側面の途中部に、斜めにパンチを押し当てて、外周側面の肉を一部盛り上げて形成する方法（例えば、特許文献１参照。）や、素材金属体の側面に対して上金型及び下金型を素材金属板の側面に対して斜めに押し込んで、側面の肉を幅方向の途中に肉寄せして形成する方法（例えば、特許文献２参照。）や、素材金属板の側縁に、素材金属板の側面に上側からパンチを押し当てて、裏当金の側面の肉を幅方向の中央部側へ肉寄せして形成する方法（例えば、特許文献３参照。）などが知られている。 As a method of forming the stopper, a method of forming a portion of the meat on the outer peripheral side by pressing a punch diagonally in the middle of the side surface of a long and narrow metal plate as a backing metal material (for example, patent document) 1) or by pressing the upper mold and the lower mold obliquely with respect to the side surface of the material metal plate with respect to the side surface of the material metal body, and fleshing the side wall in the middle of the width direction. Method (for example, refer to Patent Document 2), or by pressing a punch from the upper side against the side edge of the material metal plate to the side edge of the material metal plate, and the meat on the side surface of the backing metal toward the center in the width direction. A method of forming them in close proximity (for example, see Patent Document 3) is known.

実開平１−１７２４９３号公報Japanese Utility Model Publication No. 1-172493 特開平１０−１５６４４４号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-156444 特開平６−２２６４９８号公報JP-A-6-226498

前記特許文献１には、シェービング加工に類する加工方法でストッパーを形成できることが記載されているが、具体的にどのようにストッパーを形成するのかが不明であり、一般にこのようなストッパーを形成する場合には、例えば特許文献２記載のように、幅方向を鉛直方向にして保持した素材金属板に対して、パンチを斜めに押し当てて形成することが考えられるが、この場合にはパンチやその駆動系を斜めに配置させる必要があることから、プレス成形装置の構成が複雑になり、プレス成形装置の製作コストが高くなるという問題がある。また、特許文献２記載の発明では、１つのストッパーを形成するために上下１組のパンチ駆動手段が必要となり、プレス成形装置の構成が一層複雑になるとともに、ストッパーが薄肉になることから、輸送時にストッパーが破損することも考えられる。 Patent Document 1 describes that a stopper can be formed by a processing method similar to shaving, but it is unclear how the stopper is specifically formed, and generally when such a stopper is formed. For example, as described in Patent Document 2, it is conceivable to form a punch by pressing it diagonally against a material metal plate held with the width direction set to the vertical direction. Since it is necessary to dispose the drive system at an angle, there is a problem that the configuration of the press molding apparatus becomes complicated and the manufacturing cost of the press molding apparatus increases. Further, in the invention described in Patent Document 2, a pair of upper and lower punch driving means is required to form one stopper, and the structure of the press molding apparatus becomes more complicated and the stopper becomes thin. Sometimes the stopper is damaged.

一方、特許文献３記載の装置では、パンチを鉛直方向に駆動させてストッパーを形成できるので、パンチ駆動手段の構成を簡素にできるが、素材金属板の重心から偏心した位置にパンチを圧接させる関係上、素材金属板の逃げを防止するため、素材金属板を強固に保持する必要があり、素材金属板の保持手段の構成が複雑になるという問題がある。 On the other hand, in the apparatus described in Patent Document 3, since the stopper can be formed by driving the punch in the vertical direction, the structure of the punch driving means can be simplified, but the punch is pressed against the position eccentric from the center of gravity of the material metal plate. In addition, in order to prevent the material metal plate from escaping, it is necessary to hold the material metal plate firmly, and there is a problem that the structure of the material metal plate holding means becomes complicated.

また、通常、裏当金は、素材金属板を裏当金の長さに応じた長さに切断した後、パンチによりストッパーを成形し、その後ストッパーが外周側に配置されるように、素材金属板を折曲して製作しているが、この場合には素材金属板の切断工程と、ストッパーの成形工程と、素材金属板の折曲工程の３つの工程が必要となり、裏当金の生産性が低下するという問題もある。 Also, the backing metal is usually made by cutting the material metal plate into a length corresponding to the length of the backing metal, forming a stopper with a punch, and then placing the stopper on the outer periphery side. The plate is bent, but in this case, three steps are required: the cutting process of the metal sheet, the forming process of the stopper, and the bending process of the metal sheet, producing the backing metal. There is also a problem that the performance decreases.

本考案の目的は、ストッパーを効率的に成形可能となして、裏当金の生産性を向上し得るコラム溶接用裏当金及びそのプレス成形装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a column welding backing metal and a press molding apparatus thereof that can efficiently form a stopper and improve the productivity of the backing metal.

本考案に係るコラム溶接用裏当金は、コラムの端部を平坦な取付面に溶接接合するときに、コラムの端部内面に固定されて、コラムと取付面間に形成される開先隙間をコラムの内側から閉鎖する裏当金であって、前記裏当金の素材としての細長い素材金属板をその幅方向を鉛直方向に対して設定角度だけ傾斜状に支持した状態で、素材金属板の側面に対して上方より鉛直方向にパンチを押し当てて、素材金属板の幅方向の途中部から下端近傍部側へ素材金属板の側面部をパンチにより肉寄せし、前記裏当金の側面にコラムの端部と係合して裏当金を位置決めするストッパーを設定間隔おきに突出状に設けたものである。 The backing metal for column welding according to the present invention is a groove gap formed between the column and the mounting surface that is fixed to the inner surface of the column end when the column end is welded to the flat mounting surface. Is a backing metal that closes from the inside of the column, and the material metal plate in a state in which a long and narrow material metal plate as the material of the backing metal is supported in an inclined manner by a set angle with respect to the vertical direction. The punch is pressed against the side surface in the vertical direction from above, and the side surface portion of the material metal plate is brought close by punching from the middle portion in the width direction of the material metal plate to the vicinity of the lower end, and the side surface of the backing metal Further, stoppers for engaging the end portions of the columns and positioning the backing metal are provided in a protruding shape at set intervals.

この裏当金では、ストッパーの成形時に、素材金属板に対して上方より鉛直方向にパンチを押し当ててストッパーを成形するので、パンチを斜めに押し当てる場合と比較して、パンチ駆動手段の構成を簡素できる。しかも、ストッパーの成形時に、素材金属板を鉛直方向に対して設定角度だけ傾斜状に支持するので、素材金属板の下側２面を受け止める略断面Ｌ状の受け面で素材金属板を受け止めながら、素材金属板に対してパンチを押し当ててストッパーを成形することが可能となり、素材金属板の保持構造も簡素に構成でき、プレス成形装置の構成を全体的に簡素にして、その製作コストを低減できる。また、本考案では、パンチに対する素材金属板の水平方向隙間を調整することで、裏当金のルートギャップ（コラムからの裏当金の突出長さ）を容易に適正に調整することができるので、ルートギャップを６ｍｍに設定した汎用品以外に、７ｍｍや５ｍｍに設定した特注品を容易に製作できる。 In this backing metal, when forming the stopper, the punch is pressed against the material metal plate in the vertical direction from above, so that the stopper is formed. Compared with the case where the punch is pressed diagonally, the structure of the punch driving means Can be simplified. Moreover, since the material metal plate is supported at an angle with respect to the vertical direction at the time of molding the stopper, the material metal plate is received by the receiving surface having a substantially cross-sectional L shape for receiving the lower two surfaces of the material metal plate. It is possible to press the punch against the material metal plate to form the stopper, and the structure for holding the material metal plate can be simplified, the structure of the press forming device is simplified overall, and the production cost is reduced. Can be reduced. In addition, in the present invention, the root gap of the backing metal (the protruding length of the backing metal from the column) can be easily and properly adjusted by adjusting the horizontal clearance of the metal plate relative to the punch. In addition to general-purpose products with a root gap set at 6 mm, custom-made products set at 7 mm or 5 mm can be easily manufactured.

ここで、前記複数のストッパーを形成した後、素材金属板を折り曲げて裏当金を製作することができる。具体的には、ストッパーが外面側に配置されるように、素材金属板を略Ｌ字状や、略コ字状や、略ロ字状に折り曲げて裏当金を製作することができる。 Here, after forming the plurality of stoppers, the backing metal can be manufactured by bending the material metal plate. Specifically, the backing metal can be manufactured by bending the material metal plate into a substantially L shape, a substantially U shape, or a substantially B shape so that the stopper is disposed on the outer surface side.

また、前記設定角度を５°〜３０°に設定することが好ましい実施の形態である。ストッパー成形時における素材金属板の鉛直方向に対する傾斜角度は、大きすぎると、ストッパー成形時におけるパンチの負荷が増大してパンチが磨耗し易くなり、小さすぎると、パンチによる削り傷が長くなって、製品の外観が低下するとともに、ストッパーに成形不良が発生し易くなるので、５°〜３０°に設定することが好ましい。 Moreover, it is a preferable embodiment that the set angle is set to 5 ° to 30 °. When the angle of inclination of the material metal plate in the stopper molding with respect to the vertical direction is too large, the punch load at the time of stopper molding increases and the punch is likely to be worn. It is preferable to set the angle between 5 ° and 30 ° because the appearance of the product is deteriorated and molding defects are likely to occur in the stopper.

本考案に係るコラム溶接用裏当金のプレス成形装置は、上型と下型とを有し、前記請求項１〜３のいずれか１項記載のコラム溶接用裏当金の素材としての細長い素材金属板に複数のストッパーを形成するプレス成形装置であって、前記下型に、前記素材金属板の幅方向を鉛直方向に対して設定角度だけ傾斜させて、前記素材金属板を支持する断面略Ｌ字状の受け面を有する受け部材を設け、前記上型に、前記受け部材に支持された素材金属板の側面に対して上方より鉛直方向に押し当てることによって、素材金属板の幅方向の途中部から下端近傍部側へ素材金属板の側面部を肉寄せして、前記素材金属板にストッパーを突出状に形成するパンチを設けたものである。 The press molding apparatus for a column welding backing metal according to the present invention has an upper die and a lower die, and is elongated as a material for the column welding backing metal according to any one of claims 1 to 3. A press forming apparatus for forming a plurality of stoppers on a material metal plate, wherein the lower metal mold is inclined by a set angle with respect to the width direction of the material metal plate to support the material metal plate. A receiving member having a substantially L-shaped receiving surface is provided, and the width direction of the material metal plate is pressed against the side surface of the material metal plate supported by the receiving member in the vertical direction from above. A punch for forming a stopper in a protruding shape on the material metal plate is provided by bringing the side surface portion of the material metal plate closer to the lower end vicinity side.

このプレス成形装置では、素材金属板に対して上方より鉛直方向にパンチを押し当ててストッパーを成形するので、パンチを斜めに押し当てる場合と比較して、パンチ駆動手段の構成を簡素できる。しかも、ストッパーの成形時に、素材金属板を鉛直方向に対して設定角度だけ傾斜状に支持するので、素材金属板の下側２面を受け止める略断面Ｌ状の受け面で素材金属板を受け止めながら、素材金属板に対してパンチを押し当ててストッパーを成形することが可能となり、プレス成形装置における素材金属板の支持構造も簡素に構成でき、プレス成形装置の構成を全体的に簡素にして、その製作コストを低減できる。また、本考案では、パンチに対する素材金属板の水平方向隙間を調整することで、裏当金のルートギャップ（コラムからの裏当金の突出長さ）を容易に適正に調整することができるので、ルートギャップを６ｍｍに設定した汎用品以外に、７ｍｍや５ｍｍに設定した特注品を容易に製作できる。 In this press forming apparatus, since the stopper is formed by pressing the punch against the material metal plate in the vertical direction from above, the configuration of the punch driving means can be simplified as compared with the case where the punch is pressed obliquely. Moreover, since the material metal plate is supported at an angle with respect to the vertical direction at the time of molding the stopper, the material metal plate is received by the receiving surface having a substantially cross-sectional L shape for receiving the lower two surfaces of the material metal plate. , It is possible to press the punch against the material metal plate to mold the stopper, the support structure of the material metal plate in the press forming device can be simply configured, the configuration of the press forming device is simplified as a whole, The manufacturing cost can be reduced. In addition, in the present invention, the root gap of the backing metal (the protruding length of the backing metal from the column) can be easily and properly adjusted by adjusting the horizontal clearance of the metal plate relative to the punch. In addition to general-purpose products with a root gap set at 6 mm, custom-made products set at 7 mm or 5 mm can be easily manufactured.

ここで、このプレス成形装置において、前記上型に、裏当金に形成する複数のストッパーに対応させて複数のパンチを設定間隔おきに設けることができる。１つのパンチによりストッパーを１つずつ成形することも可能であるが、本考案では１つの裏当金に設けられる複数のストッパーに対応させて複数のパンチを設けることで、複数のストッパーを同時に成形できるので、生産性を向上する上で好ましい。 Here, in this press molding apparatus, a plurality of punches can be provided in the upper die at set intervals corresponding to a plurality of stoppers formed on the backing metal. Although it is possible to mold stoppers one by one with one punch, in the present invention, a plurality of punches are provided corresponding to a plurality of stoppers provided on one backing metal, thereby simultaneously molding a plurality of stoppers. This is preferable for improving productivity.

前記下型に、素材金属板を裏当金の長さに切断する切断手段を設けることも好ましい実施の形態である。この場合には、ストッパーのプレス成形と同時に切断手段により素材金属板を設定長さに切断でき、裏当金の生産性を向上できるとともに、裏当金におけるストッパーの形成位置の精度を向上できるので好ましい。 It is also a preferred embodiment that a cutting means for cutting the material metal plate into the length of the backing metal is provided in the lower mold. In this case, the metal plate can be cut to the set length by the cutting means simultaneously with the press molding of the stopper, so that the productivity of the backing metal can be improved and the accuracy of the stopper forming position on the backing metal can be improved. preferable.

前記切断手段の両側に、裏当金の両端部のストッパーを形成するパンチを隣接配置させることも好ましい実施の形態である。このように構成すると、素材金属板の搬送方向に対してプレス成形装置を小型に構成することができる。 It is also a preferred embodiment that punches for forming stoppers at both ends of the backing metal are adjacently arranged on both sides of the cutting means. If comprised in this way, a press molding apparatus can be comprised small with respect to the conveyance direction of a raw material metal plate.

本考案に係るコラム溶接用裏当金及びそのプレス成形装置によれば、ストッパーの成形時に、素材金属板に対して上方より鉛直方向にパンチを押し当ててストッパーを成形するので、パンチを斜めに押し当てる場合と比較して、パンチ駆動手段の構成を簡素できる。しかも、ストッパーの成形時に、素材金属板を鉛直方向に対して設定角度だけ傾斜状に支持するので、素材金属板の下側２面を受け止める略断面Ｌ状の受け面で素材金属板を受け止めながら、素材金属板に対してパンチを押し当ててストッパーを成形することが可能となり、素材金属板の保持構造も簡素に構成でき、プレス成形装置の構成を全体的に簡素にして、その製作コストを低減できる。また、本考案では、パンチに対する素材金属板の水平方向隙間を調整することで、裏当金のルートギャップ（コラムからの裏当金の突出長さ）を容易に適正に調整することができるので、ルートギャップを６ｍｍに設定した汎用品以外に、７ｍｍや５ｍｍに設定した特注品を容易に製作できる。 According to the column welding backing metal and its press forming apparatus according to the present invention, when forming the stopper, the punch is pressed against the material metal plate in the vertical direction from above, so that the stopper is formed. Compared to the case of pressing, the configuration of the punch driving means can be simplified. Moreover, since the material metal plate is supported at an angle with respect to the vertical direction at the time of molding the stopper, the material metal plate is received by the receiving surface having a substantially cross-sectional L shape for receiving the lower two surfaces of the material metal plate. It is possible to press the punch against the material metal plate to form the stopper, and the structure for holding the material metal plate can be simplified, the structure of the press forming device is simplified overall, and the production cost is reduced. Can be reduced. In addition, in the present invention, the root gap of the backing metal (the protruding length of the backing metal from the column) can be easily and properly adjusted by adjusting the horizontal clearance of the metal plate relative to the punch. In addition to general-purpose products with a root gap set at 6 mm, custom-made products set at 7 mm or 5 mm can be easily manufactured.

以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１、図２に示すように、鉄骨構造物の柱体１は、角柱状又は円柱状の鋼管からなるコラム２と、隣接するコラム２間に配置されて複数本のコラム２を直列状に連結する略直方体状の連結部材３とを備え、建設現場において、コラム２と連結部材３とを順次溶接することによって製作されている。連結部材３は、コラム２と略同一断面寸法の角形の短尺な角形鋼管４と、角形鋼管４よりもやや大きな略平板状の２枚のダイヤフラム５とを有し、角形鋼管４の両端部にその開口部を閉鎖するようにダイヤフラム５を溶接固定したもので、工場等において予め製作したものである。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, a column 1 of a steel structure is arranged between a column 2 made of a prismatic or columnar steel pipe and adjacent columns 2 to form a plurality of columns 2 in series. A substantially rectangular parallelepiped connecting member 3 is provided, and the column 2 and the connecting member 3 are sequentially welded at the construction site. The connecting member 3 has a rectangular short rectangular steel pipe 4 having substantially the same cross-sectional dimension as the column 2 and two substantially flat diaphragms 5 slightly larger than the rectangular steel pipe 4. The diaphragm 5 is fixed by welding so as to close the opening, and is manufactured in advance at a factory or the like.

コラム２の管軸方向の先端外周部にはテーパ面状の開先面６が全周にわたって形成され、コラム２と連結部材３との溶接部７（図２に仮想線で図示）の内側には裏当金８が設けられ、裏当金８の外周部には設定間隔をあけてストッパー９が突出状に形成されている。建設現場において、例えば連結部材３の上側にコラム２を溶接固定する際には、先ず、図２に示すように、裏当金８の下端部（先端部）がコラム２から下方（外方）へ一定長さ突出するように、ストッパー９をコラム２の下端に当接させて、コラム２の下端部の内側に裏当金８を組み付け、次にコラム２の開口部を閉塞するように、裏当金８の下端をダイヤフラム５の平坦な上面（これが取付面に相当する。）に当接させて、コラム２を連結部材３上に載置し、次にダイヤフラム５の上面とコラム２の開先面６間に形成される開先隙間１０に対して仮付け溶接を施した後、仮想線で示すように開先隙間１０に沿って本溶接を施して、溶接部７により連結部材３の上側にコラム２を溶接固定することになる。尚、コラム２の上端部に連結部材３を溶接する際には、前述した連結部材３の上側にコラム２を溶接固定する場合とは上下方向を逆に読み替えて、前記と同様に溶接することができる。また、角形鋼管４とダイヤフラム５との溶接は、工場等において、ダイヤフラム５とコラム２との溶接と同様に、裏当金８を用いて施すことになる。 A tapered groove-like surface 6 is formed over the entire circumference on the outer periphery of the column 2 in the tube axis direction, inside the welded portion 7 (shown in phantom lines in FIG. 2) between the column 2 and the connecting member 3. A backing metal 8 is provided, and a stopper 9 is formed on the outer periphery of the backing metal 8 so as to project at a set interval. At the construction site, for example, when the column 2 is fixed to the upper side of the connecting member 3 by welding, first, as shown in FIG. 2, the lower end portion (tip portion) of the backing metal 8 is downward (outward) from the column 2. The stopper 9 is brought into contact with the lower end of the column 2 so as to protrude to a certain length, the backing metal 8 is assembled inside the lower end of the column 2, and then the opening of the column 2 is closed. The lower end of the backing metal 8 is brought into contact with the flat upper surface of the diaphragm 5 (this corresponds to the mounting surface), and the column 2 is placed on the connecting member 3, and then the upper surface of the diaphragm 5 and the column 2 After performing tack welding on the groove gap 10 formed between the groove surfaces 6, main welding is performed along the groove gap 10 as indicated by an imaginary line, and the connecting member 3 is connected by the weld 7. The column 2 is fixed by welding on the upper side. When the connecting member 3 is welded to the upper end portion of the column 2, the vertical direction is reversed and the welding is performed in the same manner as described above when the column 2 is fixed to the upper side of the connecting member 3 by welding. Can do. Further, the welding of the square steel pipe 4 and the diaphragm 5 is performed using the backing metal 8 in the factory or the like, similarly to the welding of the diaphragm 5 and the column 2.

裏当金８は、ＳＳ４００やＳＭ４９０ＡやＳＮ４９０Ｂ等の鋼材からなる断面略長方形状の細長い素材金属板２１を略コ字状に折曲してなるもので、図１〜図３に示すように、２個の裏当金８を枠状に組み合わせてコラム２の端部の内側に略隙間なく組付けられる。裏当金８の厚さ及び幅は、コラム２やダイヤフラム５のサイズ等に応じて適宜に設定でき、例えば厚さを９ｍｍ、幅を２５ｍｍに設定したものを好適に採用できる。尚、本実施の形態では、平面視略コ字状の裏当金８を用いたが、コラム２の端部内面に略隙間なく装着可能なものであれば、図４（ａ）に示すように、素材金属板を略正方形状に折曲した裏当金８Ａを用いることもできるし、図４（ｂ）に示すように、２辺の長さを略同じに設定した略Ｌ字状の裏当金８Ｂを４つ組み合わせて用いることもできるし、図４（ｃ）に示すように、２辺を異なる長さに設定した略Ｌ字状の裏当金８Ｃを４つ組み合わせて用いることもできる。また、円筒状のコラム２の場合には、半円弧状或いはリング状に丸めた裏当金をコラムの端部に内嵌することになる。 The backing metal 8 is formed by bending an elongated material metal plate 21 having a substantially rectangular cross section made of a steel material such as SS400, SM490A, SN490B or the like into a substantially U shape, as shown in FIGS. The two backing plates 8 are combined in a frame shape and assembled inside the end of the column 2 with almost no gap. The thickness and width of the backing metal 8 can be appropriately set according to the size of the column 2 and the diaphragm 5, for example, a thickness set to 9 mm and a width set to 25 mm can be suitably employed. In the present embodiment, the backing metal 8 having a substantially U-shape in plan view is used. However, as long as it can be mounted on the inner surface of the end of the column 2 without a substantial gap, as shown in FIG. In addition, a backing metal 8A obtained by bending the material metal plate into a substantially square shape can be used, and as shown in FIG. 4B, the length of the two sides is set to be approximately the same. 4 backing metal 8B can be used in combination, or as shown in FIG. 4 (c), 4 substantially 8 shaped backing metal 8C with different lengths are used in combination. You can also. In the case of the cylindrical column 2, a backing metal rounded into a semicircular arc shape or a ring shape is fitted into the end portion of the column.

図１〜図３に示すように、裏当金８の外側面の先端近傍部（ダイヤフラム５側の先端近傍部）には半ドーム状の４つのストッパー９が、裏当金８の長さ方向に設定間隔をあけて突出状に一体形成され、ストッパー９の基端部側（コラム２の奥部側）には略水平な係合面１１が形成され、裏当金８は、ストッパー９の係合面１１をコラム２の先端部に係合させることで、コラム２から一定長さ外方（ダイヤフラム５側）へ突出するように、コラム２に対して管軸方向に位置決めされる。ストッパー９は、後述するように、素材金属板２１の外側面の肉をパンチ３１により寄せ集めて形成されており、ストッパー９の基端部側における裏当金８の外側面にはパンチ３１によって溝部１２が形成されている。 As shown in FIGS. 1 to 3, four semi-dome-shaped stoppers 9 are arranged in the longitudinal direction of the backing metal 8 in the vicinity of the tip of the outer surface of the backing metal 8 (near the tip of the diaphragm 5). The stopper 9 is integrally formed in a projecting manner with a set interval, a substantially horizontal engagement surface 11 is formed on the base end side (the back side of the column 2) of the stopper 9, and the backing metal 8 is By engaging the engagement surface 11 with the tip of the column 2, the column 2 is positioned in the tube axis direction with respect to the column 2 so as to protrude outward from the column 2 by a predetermined length (diaphragm 5 side). As will be described later, the stopper 9 is formed by gathering the meat on the outer side surface of the material metal plate 21 with the punch 31, and the outer side surface of the backing metal 8 on the base end side of the stopper 9 is formed by the punch 31. A groove 12 is formed.

ストッパー９の先端部（下端部）から係合面１１までの長さＬ１は、適用するコラム２の寸法などに応じて任意に設定でき、通常は５ｍｍ〜７ｍｍに設定することになる。ストッパー９の側方への突出長さＬ２は、短すぎるとコラム２の端部に対してストッパー９を十分に係合させることができず、長すぎると輸送時等において、ストッパー９が他物と接触することにより、他物を傷付けるとともに、ストッパー９を成形するためのプレス成形装置２０の出力を高める必要があるので、１ｍｍ〜３ｍｍに設定することが好ましい。ストッパー９の個数は、３個以上であれば任意の個数に設定可能であり、また隣接するストッパー９の間隔は任意に設定できるが、図３に示すように、裏当金８の角部１３を挟んでその両側にそれぞれ設けると、コラム２に対する裏当金８の取り付け安定性を向上できるので好ましい。 The length L1 from the front end (lower end) of the stopper 9 to the engaging surface 11 can be arbitrarily set according to the dimension of the column 2 to be applied, and is normally set to 5 mm to 7 mm. If the protrusion length L2 to the side of the stopper 9 is too short, the stopper 9 cannot be sufficiently engaged with the end portion of the column 2, and if it is too long, the stopper 9 may be damaged by other objects during transportation. Since it is necessary to damage other objects and increase the output of the press molding apparatus 20 for molding the stopper 9, it is preferably set to 1 mm to 3 mm. The number of the stoppers 9 can be set to any number as long as it is three or more, and the interval between the adjacent stoppers 9 can be arbitrarily set. However, as shown in FIG. It is preferable to provide them on both sides of the column since the attachment stability of the backing metal 8 to the column 2 can be improved.

尚、本実施例では、コラム２を連結部材３のダイヤフラム５に溶接する場合について説明したが、コラム２をＨ型鋼のフランジの平坦面やベースプレートの平坦面などに溶接する場合においても、本考案の裏当金８を用いて同様に溶接することができる。 In this embodiment, the case where the column 2 is welded to the diaphragm 5 of the connecting member 3 has been described. However, the present invention can be applied to the case where the column 2 is welded to the flat surface of the flange of the H-shaped steel or the flat surface of the base plate. It is possible to weld in the same manner using the backing metal 8.

次に、前記裏当金８のプレス成形装置２０について説明するが、このプレス成形装置２０は、長尺な素材金属板２１の一側面に、裏当金８のストッパー９に対応させてストッパー９を形成するとともに、ストッパー９を形成した素材金属板２１を裏当金８の長さに切断するものである。尚、ストッパー９を形成した一定長さの素材金属板２１は、図示外のプレス機により裏当金８の形状に折曲することになるが、このプレス機は周知の構成のものなのでその詳細な説明を省略する。 Next, the press molding apparatus 20 for the backing metal 8 will be described. This press molding apparatus 20 is arranged on one side of a long material metal plate 21 so as to correspond to the stopper 9 of the backing metal 8. The material metal plate 21 on which the stopper 9 is formed is cut into the length of the backing metal 8. The material metal plate 21 having a fixed length on which the stopper 9 is formed is bent into the shape of the backing metal 8 by a press machine (not shown). The detailed explanation is omitted.

プレス成形装置２０について説明すると、図５、図６に示すように、上型２２と下型２３とが対面状に設けられ、上型２２はその４隅に設けた支柱２４に沿って上下方向に略平行に移動自在に案内されるとともに、図示外の昇降手段により昇降されるように構成されている。 The press molding apparatus 20 will be described. As shown in FIGS. 5 and 6, an upper die 22 and a lower die 23 are provided in a face-to-face manner, and the upper die 22 is vertically moved along columns 24 provided at its four corners. It is guided so as to be movable substantially parallel to the head and is moved up and down by a lifting means (not shown).

下型２３に固定設置した固定台３５上には、側面視略楔形のバックアップ台２５が設けられ、バックアップ台２５の上面は水平方向に対して前方下がりの傾斜状に形成され、バックアップ台２５上には略平板状のワーク受けプレート２６が、上面を一定角度θだけ前方下がりに傾斜させて固定設置されている。ワーク受けプレート２６の前半上部には側部受けブロック２７が固定され、側部受けブロック２７の後端面には鉛直方向に対して一定角度θだけ前方下がりに傾斜した側部受け面２８が形成されている。側部受けブロック２７の側部受け面２８とワーク受けプレート２６の上面からなる底部受け面２９とは略直交状に配置され、この２面２８、２９により素材金属板２１の下側２面が受け止められて、素材金属板２１はその幅方向を鉛直方向に対して一定角度θだけ傾斜させた状態に支持されている。 A substantially wedge-shaped backup table 25 is provided on the fixed table 35 fixedly installed on the lower mold 23, and the upper surface of the backup table 25 is formed so as to be inclined downward in the horizontal direction. A substantially flat work receiving plate 26 is fixedly installed with its upper surface inclined downward by a predetermined angle θ. A side receiving block 27 is fixed to the upper part of the front half of the work receiving plate 26, and a side receiving surface 28 is formed on the rear end face of the side receiving block 27 so as to be inclined forwardly downward by a predetermined angle θ with respect to the vertical direction. ing. The side receiving surface 28 of the side receiving block 27 and the bottom receiving surface 29 formed of the upper surface of the work receiving plate 26 are arranged substantially orthogonally, and the lower two surfaces of the material metal plate 21 are formed by these two surfaces 28 and 29. The material metal plate 21 is received and supported in a state where the width direction thereof is inclined by a certain angle θ with respect to the vertical direction.

ワーク受けプレート２６の後部の上方において上型２２の下面には支持ベース３０が設けられ、支持ベース３０には横断面円形のパンチ３１が、ストッパー９の形成位置に対面させて下方へ突出状に設けられている。パンチ３１は、支持ベース３０に対して回転操作可能に設けられ、パンチ３１の下端面はパンチ３１の軸心に対して直交状に設けられ、パンチ３１を回転操作して、素材金属板２１に対するパンチ３１の接触部位を切り替えることで、パンチ３１をその全周にわたって無駄なく利用できるように構成されている。 A support base 30 is provided on the lower surface of the upper die 22 above the rear portion of the work receiving plate 26, and a punch 31 having a circular cross section faces the formation position of the stopper 9 on the support base 30 so as to protrude downward. Is provided. The punch 31 is provided so as to be rotatable with respect to the support base 30, and the lower end surface of the punch 31 is provided perpendicular to the axial center of the punch 31. By switching the contact part of the punch 31, the punch 31 can be used without waste over the entire circumference.

パンチ３１及び支持ベース３０は、上型２２とともに、図６に図示の上昇位置と、図７に図示の下降位置とにわたって図示外の昇降手段により鉛直方向に昇降され、図７に示すように、パンチ３１を下降位置へ移動させることで、素材金属板２１に溝部１２を形成するとともに、溝部１２内の肉を下側へ寄せ集めてストッパー９を形成できるように構成されている。図５に示すように、パンチ３１は、素材金属板２１の搬送方向に対して設定間隔をあけて４個設けられ、左側（素材金属板２１の搬送方向の下流側）の２つのパンチ３１Ａ、３１Ｂ間には素材金属板２１を切断する切断刃３２が設けられている。尚、符号３３は、裏当金８に対して会社名や型番などを刻印するための刻印手段である。 The punch 31 and the support base 30, together with the upper die 22, are lifted and lowered in the vertical direction by a lifting means (not shown) across the rising position shown in FIG. 6 and the lowering position shown in FIG. 7, and as shown in FIG. By moving the punch 31 to the lowered position, the groove portion 12 is formed in the material metal plate 21, and the stopper 9 can be formed by gathering the meat in the groove portion 12 downward. As shown in FIG. 5, four punches 31 are provided at a set interval with respect to the conveying direction of the material metal plate 21, and two punches 31 A on the left side (downstream in the conveying direction of the material metal plate 21). A cutting blade 32 for cutting the material metal plate 21 is provided between 31B. Reference numeral 33 denotes a marking means for marking the backing metal 8 with a company name, model number, and the like.

４つのパンチ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄのうち、右側３つのパンチ３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄは、切断刃３２の搬送方向上流側（右側）の素材金属板２１にストッパー９を形成するものであり、左端のパンチ３１Ａは、前回のプレス成形でパンチ３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄによりストッパー９が形成されて搬送された、切断刃３２の搬送方向下流側（左側）の素材金属板２１の右端にストッパー９を形成するものである。このように、パンチ３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄを設けることで、プレス成形装置２０を素材金属板２１の搬送方向に対して小型に構成できるように構成されている。尚、パンチ３１Ｄは、上型２２に対する組み付け時にパンチ３１Ｃと干渉するため、１ピッチだけ右側に離れた位置に配置されている。 Among the four punches 31A, 31B, 31C, 31D, the right three punches 31B, 31C, 31D form the stopper 9 on the material metal plate 21 on the upstream side (right side) of the cutting blade 32 in the conveying direction, The left end punch 31A is provided with the stopper 9 at the right end of the material metal plate 21 on the downstream side (left side) in the transport direction of the cutting blade 32, which has been transported after forming the stopper 9 by the punches 31B, 31C, 31D in the previous press forming. To form. Thus, by providing the punches 31 A, 31 B, 31 C, and 31 D, the press forming apparatus 20 can be configured to be small with respect to the conveying direction of the material metal plate 21. The punch 31D interferes with the punch 31C when assembled to the upper die 22, and is disposed at a position separated by one pitch to the right.

プレス成形装置２０の左端部には切断刃３２から裏当金８の長さに相当する間隔をあけた位置にストッパー部材３４が設けられ、素材金属板２１の先端部をストッパー部材３４に当接させて切断刃３２で切断することで、素材金属板２１を裏当金８の長さに応じた設定長さに切断できるように構成されている。 A stopper member 34 is provided at the left end portion of the press molding apparatus 20 at a position spaced from the cutting blade 32 by a distance corresponding to the length of the backing metal 8, and the leading end portion of the material metal plate 21 is brought into contact with the stopper member 34. Then, by cutting with the cutting blade 32, the material metal plate 21 can be cut to a set length according to the length of the backing metal 8.

このプレス成形装置２０により素材金属板２１にストッパー９を形成する際には、図６に示すように、素材金属板２１の幅方向を鉛直方向に対して角度θだけ傾斜させて、ワーク受けプレート２６の底部受け面２９と側部受けブロック２７の側部受け面２８とに素材金属板２１を載置する。次に、切断刃３２の位置に素材金属板２１の端部を位置決めした状態で、パンチ３１Ｂ〜３１Ｄを下降させて、素材金属板２１の側面の肉を下側へ寄せ集めて、素材金属板２１にストッパー９を形成するとともに、素材金属板２１の側面に刻印手段３３により会社名や型番等を刻印する。次に、図５（ｂ）に示すように、素材金属板２１をその先端部がストッパー部材３４に当接するまで移動させてから、図５（ａ）（ｃ）、図７に示すように、パンチ３１Ａを下降させて、切断刃３２の左側の素材金属板２１にストッパー９を形成するとともに、切断刃３２で素材金属板２１を切断して、４つのストッパー９を形成した素材金属板２１を製作するとともに、前記と同様に切断刃３２の右側の素材金属板２１に対してパンチ３１Ｂ〜３１Ｄによりストッパー９を形成する。こうして、素材金属板２１を順次タクト送りしながら、４つのストッパー９を形成した裏当金８の長さの素材金属板２１Ａを順次製作し、ストッパー９が外面側に配置されるように、この素材金属板２１Ａを図示外のプレス機でコ字状に折曲して裏当金８を得ることになる。 When the stopper 9 is formed on the material metal plate 21 by the press molding apparatus 20, as shown in FIG. 6, the width direction of the material metal plate 21 is inclined by an angle θ with respect to the vertical direction, and the workpiece receiving plate is The material metal plate 21 is placed on the bottom receiving surface 29 of 26 and the side receiving surface 28 of the side receiving block 27. Next, with the end of the material metal plate 21 positioned at the position of the cutting blade 32, the punches 31 B to 31 D are lowered, and the meat on the side surface of the material metal plate 21 is gathered downward, and the material metal plate A stopper 9 is formed on 21, and a company name, a model number, etc. are imprinted on the side surface of the material metal plate 21 by the imprinting means 33. Next, as shown in FIG. 5 (b), the raw metal plate 21 is moved until the tip part abuts against the stopper member 34, and then, as shown in FIGS. The punch 31 A is lowered to form the stopper 9 on the material metal plate 21 on the left side of the cutting blade 32, and the material metal plate 21 is cut by the cutting blade 32 to form the material metal plate 21 on which the four stoppers 9 are formed. In addition to manufacturing, the stopper 9 is formed by the punches 31B to 31D on the material metal plate 21 on the right side of the cutting blade 32 in the same manner as described above. In this way, while sequentially feeding the material metal plates 21, the material metal plates 21A having the length of the backing metal 8 on which the four stoppers 9 are formed are sequentially manufactured, and the stoppers 9 are arranged on the outer surface side. The backing metal 8 is obtained by bending the material metal plate 21 A into a U shape with a press machine not shown.

このプレス成形装置２０では、素材金属板２１を鉛直方向に対して角度θだけ傾斜状に支持しているので、パンチ３１によりストッパー９を形成するときの荷重は、側部受けブロック２７の側部受け面２８とワーク受けプレート２６の底部受け面２９で受け止められることになり、この２面２８、２９で素材金属板２１の厚さ方向の移動が規制されるので、素材金属板２１を厚さ方向に拘束する手段を別途設ける必要がなく、その分、プレス成形装置２０の構成を簡素にして、その製作コストを節減できる。また、パンチ３１を鉛直方向に昇降させてストッパー９を形成するので、パンチ３１の駆動系を簡素に構成することが可能となり、それによってもプレス成形装置２０の製作コストを低減できる。４つのパンチ３１で同時に４つのストッパー９を形成するとともに切断刃３２で、素材金属板２１を裏当金８の長さに切断して、素材金属板２１Ａを製作するので、裏当金８の生産性を向上できるとともに、裏当金８におけるストッパー９の位置精度を向上できる。 In this press forming apparatus 20, the material metal plate 21 is supported at an angle θ with respect to the vertical direction, so that the load when the stopper 9 is formed by the punch 31 is the side portion of the side receiving block 27. The material is received by the receiving surface 28 and the bottom receiving surface 29 of the workpiece receiving plate 26, and the movement of the material metal plate 21 in the thickness direction is restricted by these two surfaces 28, 29. There is no need to separately provide a means for restraining the direction, and accordingly, the configuration of the press molding apparatus 20 can be simplified and the manufacturing cost can be reduced. Moreover, since the punch 31 is moved up and down in the vertical direction to form the stopper 9, the drive system of the punch 31 can be simply configured, thereby reducing the manufacturing cost of the press molding apparatus 20. Since four stoppers 9 are simultaneously formed by the four punches 31 and the material metal plate 21 is cut to the length of the backing metal 8 by the cutting blade 32, the material metal plate 21A is manufactured. Productivity can be improved and the positional accuracy of the stopper 9 on the backing metal 8 can be improved.

尚、本実施の形態では、コ字状の裏当金８を製作するプレス成形装置について説明したが、ロ字状やＬ字状の裏当金８を製作する場合でも、プレス成形装置２０のパンチ３１の個数や位置を適宜に変更することで製作することができる。 In the present embodiment, the press molding apparatus for manufacturing the U-shaped backing metal 8 has been described. However, even in the case of manufacturing the B-shaped or L-shaped backing metal 8, It can be manufactured by appropriately changing the number and position of the punches 31.

柱体の溶接接合部付近の分解斜視図Exploded perspective view near the welded joint of the column コラムの溶接接合部付近の溶接前における縦断面図Longitudinal section before welding near the welded joint of the column 裏当金の斜視図Perspective view of backing gold 他の構成の裏当金の平面図Top view of backing gold in other configurations （ａ）はプレス成形装置の下型の平面図、（ｂ）（ｃ）は、プレス成形装置によるプレス方法の説明図(A) is a plan view of a lower mold of a press molding apparatus, and (b) and (c) are explanatory views of a pressing method by the press molding apparatus. 図５のVI-VI線縦断面図VI-VI line longitudinal section of FIG. プレス成形装置によるプレス方法の説明図Explanatory drawing of press method by press molding equipment

符号の説明Explanation of symbols

１柱体２コラム
３連結部材４角形鋼管
５ダイヤフラム６開先面
７溶接部８裏当金
８Ａ裏当金８Ｂ裏当金
８Ｃ裏当金９ストッパー
１０開先隙間１１係合面
１２溝部１３角部
２０プレス成形装置２１素材金属板
２２上型２３下型
２４支柱２５バックアップ台
２６ワーク受けプレート２７側部受けブロック
２８側部受け面２９底部受け面
３０支持ベース３１パンチ
３１Ａパンチ３１Ｂパンチ
３１Ｃパンチ３１Ｄパンチ
３２切断刃３３刻印手段
３４ストッパー部材３５固定台
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Column body 2 Column 3 Connecting member 4 Square steel pipe 5 Diaphragm 6 Groove surface 7 Welding part 8 Back metal 8A Back metal 8B Back metal 8C Back metal 9 Stopper 10 Groove clearance 11 Engagement surface 12 Groove part 13 Corner Section 20 Press forming apparatus 21 Material metal plate 22 Upper mold 23 Lower mold 24 Support 25 Backup stand 26 Work receiving plate 27 Side receiving block 28 Side receiving surface 29 Bottom receiving surface 30 Support base 31 Punch 31A Punch 31B Punch 31C Punch 31D Punch 32 Cutting blade 33 Marking means 34 Stopper member 35 Fixing base

Claims

コラムの端部を平坦な取付面に溶接接合するときに、コラムの端部内面に固定されて、コラムと取付面間に形成される開先隙間をコラムの内側から閉鎖する裏当金であって、
前記裏当金の素材としての細長い素材金属板をその幅方向を鉛直方向に対して設定角度だけ傾斜状に支持した状態で、素材金属板の側面に対して上方より鉛直方向にパンチを押し当てて、素材金属板の幅方向の途中部から下端近傍部側へ素材金属板の側面部をパンチにより肉寄せし、前記裏当金の側面にコラムの端部と係合して裏当金を位置決めするストッパーを設定間隔おきに突出状に設けた、
ことを特徴とするコラム溶接用裏当金。 This is a backing metal that is fixed to the inner surface of the end of the column when the end of the column is welded to a flat mounting surface, and closes the groove gap formed between the column and the mounting surface from the inside of the column. And
With the narrow metal plate serving as the backing metal material supported in a slanted manner in the width direction by a set angle with respect to the vertical direction, the punch is pressed vertically from the upper side against the side surface of the material metal plate. Then, the side of the material metal plate is brought close by punching from the middle part in the width direction of the material metal plate to the vicinity of the lower end by a punch, and the backing metal is engaged with the end of the column on the side of the backing metal. Stopper positioning is provided in a protruding shape at set intervals.
This is a column welding backing metal.

前記複数のストッパーを形成した後、素材金属板を折り曲げて製作した請求項１記載のコラム溶接用裏当金。 The backing metal for column welding according to claim 1, wherein after forming the plurality of stoppers, the blank metal plate is bent.

前記設定角度を５°〜３０°に設定した請求項１又は２記載のコラム溶接用裏当金。 The backing metal for column welding according to claim 1 or 2, wherein the set angle is set to 5 ° to 30 °.

上型と下型とを有し、前記請求項１〜３のいずれか１項記載のコラム溶接用裏当金の素材としての細長い素材金属板に複数のストッパーを形成するプレス成形装置であって、
前記下型に、前記素材金属板の幅方向を鉛直方向に対して設定角度だけ傾斜させて、前記素材金属板を支持する断面略Ｌ字状の受け面を有する受け部材を設け、
前記上型に、前記受け部材に支持された素材金属板の側面に対して上方より鉛直方向に押し当てることによって、素材金属板の幅方向の途中部から下端近傍部側へ素材金属板の側面部を肉寄せして、前記素材金属板にストッパーを突出状に形成するパンチを設けた、
ことを特徴とするコラム溶接用裏当金のプレス成形装置。 It is a press molding apparatus which has an upper mold | type and a lower mold | type, and forms a some stopper in the elongate raw material metal plate as a raw material of the column welding backing metal of any one of the said Claims 1-3. ,
The lower mold is provided with a receiving member having a substantially L-shaped receiving surface that supports the raw metal plate by inclining the width direction of the raw metal plate by a set angle with respect to the vertical direction.
By pressing the upper metal plate against the side surface of the raw metal plate supported by the receiving member in the vertical direction from above, the side surface of the raw metal plate from the middle in the width direction of the raw metal plate to the vicinity of the lower end side. A punch that forms a stopper in a protruding shape on the material metal plate is provided.
An apparatus for press forming a backing metal for column welding.

前記上型に、裏当金に形成する複数のストッパーに対応させて複数のパンチを設定間隔おきに設けた請求項４記載のコラム溶接用裏当金のプレス成形装置。 5. The press forming apparatus for a column welding backing metal according to claim 4, wherein a plurality of punches are provided on the upper die at set intervals corresponding to a plurality of stoppers formed on the backing metal.

前記下型に、素材金属板を裏当金の長さに切断する切断手段を設けた請求項４又は５記載のコラム溶接用裏当金のプレス成形装置。 6. The press molding apparatus for a column welding backing metal according to claim 4 or 5, wherein the lower mold is provided with cutting means for cutting the material metal plate to the length of the backing metal.

前記切断手段の両側に、裏当金の両端部のストッパーを形成するパンチを隣接配置させた請求項６記載のコラム溶接用裏当金のプレス成形装置。

The press forming apparatus for a column welding backing metal according to claim 6, wherein punches for forming stoppers at both ends of the backing metal are arranged adjacent to both sides of the cutting means.