JP3131701B2 - 耐火性ドア - Google Patents
耐火性ドアInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、木質系の耐火性ドアに
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】金属製のドアは耐火性に優れているが、
金属特有の冷たい外観があり、また重量が重い等の欠点
があるために、従来からドアとしては木質系のものが一
般に使用されている。そして木材は一般に燃え易いもの
と理解されているが、実際には短時間であれば火炎が作
用しても充分に耐えることができ、火炎を遮断して類焼
を防止する耐火性ドアとして使用することも可能であ
る。
金属特有の冷たい外観があり、また重量が重い等の欠点
があるために、従来からドアとしては木質系のものが一
般に使用されている。そして木材は一般に燃え易いもの
と理解されているが、実際には短時間であれば火炎が作
用しても充分に耐えることができ、火炎を遮断して類焼
を防止する耐火性ドアとして使用することも可能であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、木質材で形成
されるドアに局所的に火炎が作用すると、部分的な熱の
集中で局所的な温度上昇が生じて短時間でこの箇所に燃
え抜けが発生し、燃え抜けによって生じた孔から火炎や
煙が侵入して火炎や煙の遮断をおこなえなくなるおそれ
がある。特に、ドアにはドアノブや蝶番など金属部品が
取り付けられているが、火災時に金属部材が熱にさらさ
れると金属部品は非常な高温になり、この部分において
ドアに焼け抜けが発生するおそれがあるという問題があ
った。
されるドアに局所的に火炎が作用すると、部分的な熱の
集中で局所的な温度上昇が生じて短時間でこの箇所に燃
え抜けが発生し、燃え抜けによって生じた孔から火炎や
煙が侵入して火炎や煙の遮断をおこなえなくなるおそれ
がある。特に、ドアにはドアノブや蝶番など金属部品が
取り付けられているが、火災時に金属部材が熱にさらさ
れると金属部品は非常な高温になり、この部分において
ドアに焼け抜けが発生するおそれがあるという問題があ
った。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、金属部品を設けた箇所において燃え抜け等が発生
することを防止して火炎や煙を有効に遮断することがで
きる木質系の耐火性ドアを提供することを目的とするも
のである。
あり、金属部品を設けた箇所において燃え抜け等が発生
することを防止して火炎や煙を有効に遮断することがで
きる木質系の耐火性ドアを提供することを目的とするも
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る耐火性ドア
は、木質材で形成されるドア１に、ドアノブ１０や蝶番
１１などの金属部品を設けた箇所において、熱伝導板２
を積層して成ることを特徴とするものである。
は、木質材で形成されるドア１に、ドアノブ１０や蝶番
１１などの金属部品を設けた箇所において、熱伝導板２
を積層して成ることを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】ドアに局所的に火炎や高温が作用しても、熱伝
導板によって熱が分散され、ドアノブや蝶番などの金属
部品を設けた箇所において、燃え抜けが発生したりする
ことを防ぐことができる。
導板によって熱が分散され、ドアノブや蝶番などの金属
部品を設けた箇所において、燃え抜けが発生したりする
ことを防ぐことができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明を実施例によって詳述する。
【０００８】図１は本発明の一実施例を示すものであ
り、ドア１にドアノブ１０や蝶番１１のような金属部品
を取り付ける場合に、ドアノブ１０や蝶番１１など金属
部品を取り付けた箇所においてドア１に熱伝導板２が張
ってある。熱伝導板２はドアノブ１０や蝶番１１などの
金属部品に接触させるようにして図１（ｂ）のようにド
ア１の表面に取り付けるのが一般的であるが、ドアノブ
１０のようにドア１内に貫通して取り付けられるもので
あれば図１（ｃ）のようにドア１内に熱伝導板２を埋め
込んで取り付けるようにしてもよい。
り、ドア１にドアノブ１０や蝶番１１のような金属部品
を取り付ける場合に、ドアノブ１０や蝶番１１など金属
部品を取り付けた箇所においてドア１に熱伝導板２が張
ってある。熱伝導板２はドアノブ１０や蝶番１１などの
金属部品に接触させるようにして図１（ｂ）のようにド
ア１の表面に取り付けるのが一般的であるが、ドアノブ
１０のようにドア１内に貫通して取り付けられるもので
あれば図１（ｃ）のようにドア１内に熱伝導板２を埋め
込んで取り付けるようにしてもよい。
【０００９】また図２は本発明の他の実施例を示すもの
であり、ドア１は例えば、縦框６ａと横框６ｂとで框枠
６を組むと共に框枠６内に鏡板等の面板７をはめ込んで
作成されるものであり、框枠６や面板７はそれぞれ木材
を用いて木質材のドア１として作成するようにしてあ
る。そして框枠６の縦框６ａや横框６ｂ、面板７のよう
なドア１を構成する各部材に跨がるように、熱伝導板２
をドア１に積層することによって張ってある。図２の実
施例では熱伝導板２を三角形に形成し、ドア１の四隅に
おいてそれぞれ縦框６ａと横框６ｂと面板７に跨がるよ
うに張ってある。熱伝導板２をこのようにドア１に張る
にあたっては、図２（ｂ）に示すように縦框６ａや横框
６ｂや面板７の表面に接着してドア１の表面に積層する
ようにしてもよく、あるいは図２（ｃ）のように縦框６
ａや横框６ｂや面板７内に埋め込んでドア１の内部に張
るようにしてもよい。図２（ｂ）の実施例では縦框６ａ
や横框６ｂや面板７の表面に凹段部８を設けると共にこ
の凹段部８に熱伝導板２をはめ込むことによって、ドア
１の表面と熱伝導板２の表面とを面一に揃えるようにし
てある。また図２（ｃ）の実施例では、縦框６ａや横框
６ｂや面板７にスリット状の切り込み９を設けると共に
この切り込み９に熱伝導板２をはめ込むことによって、
ドア１内に熱伝導板２を取り付けるようにしてある。
であり、ドア１は例えば、縦框６ａと横框６ｂとで框枠
６を組むと共に框枠６内に鏡板等の面板７をはめ込んで
作成されるものであり、框枠６や面板７はそれぞれ木材
を用いて木質材のドア１として作成するようにしてあ
る。そして框枠６の縦框６ａや横框６ｂ、面板７のよう
なドア１を構成する各部材に跨がるように、熱伝導板２
をドア１に積層することによって張ってある。図２の実
施例では熱伝導板２を三角形に形成し、ドア１の四隅に
おいてそれぞれ縦框６ａと横框６ｂと面板７に跨がるよ
うに張ってある。熱伝導板２をこのようにドア１に張る
にあたっては、図２（ｂ）に示すように縦框６ａや横框
６ｂや面板７の表面に接着してドア１の表面に積層する
ようにしてもよく、あるいは図２（ｃ）のように縦框６
ａや横框６ｂや面板７内に埋め込んでドア１の内部に張
るようにしてもよい。図２（ｂ）の実施例では縦框６ａ
や横框６ｂや面板７の表面に凹段部８を設けると共にこ
の凹段部８に熱伝導板２をはめ込むことによって、ドア
１の表面と熱伝導板２の表面とを面一に揃えるようにし
てある。また図２（ｃ）の実施例では、縦框６ａや横框
６ｂや面板７にスリット状の切り込み９を設けると共に
この切り込み９に熱伝導板２をはめ込むことによって、
ドア１内に熱伝導板２を取り付けるようにしてある。
【００１０】図３は本発明の他の実施例を示すものであ
り、熱伝導板２を矩形状に形成し、ドア１の上端部と下
端部においてそれぞれ左右の縦框６ａと横框６ｂと面板
７に跨がるように張ってある。熱伝導板２をこのように
ドア１に張るにあたっては、図３（ｂ）に示すように縦
框６ａや横框６ｂや面板７の表面に接着してドア１の表
面に積層するようにしてもよく、あるいは図３（ｃ）の
ように縦框６ａや横框６ｂや面板７内に埋め込んでドア
１の内部に張るようにしてもよい。
り、熱伝導板２を矩形状に形成し、ドア１の上端部と下
端部においてそれぞれ左右の縦框６ａと横框６ｂと面板
７に跨がるように張ってある。熱伝導板２をこのように
ドア１に張るにあたっては、図３（ｂ）に示すように縦
框６ａや横框６ｂや面板７の表面に接着してドア１の表
面に積層するようにしてもよく、あるいは図３（ｃ）の
ように縦框６ａや横框６ｂや面板７内に埋め込んでドア
１の内部に張るようにしてもよい。
【００１１】図４は本発明のさらに他の実施例を示すも
のであり、熱伝導板２を「ロ」字状に形成し、ドア１の
周部においてそれぞれ左右の縦框６ａと上下の横框６ｂ
と面板７に跨がるように張ってある。熱伝導板２をこの
ようにドア１に張るにあたっては、図４（ｂ）に示すよ
うに縦框６ａや横框６ｂや面板７の表面に接着してドア
１の表面に積層するようにしてもよく、あるいは図４
（ｃ）のように縦框６ａや横框６ｂや面板７内に埋め込
んでドア１の内部に張るようにしてもよい。
のであり、熱伝導板２を「ロ」字状に形成し、ドア１の
周部においてそれぞれ左右の縦框６ａと上下の横框６ｂ
と面板７に跨がるように張ってある。熱伝導板２をこの
ようにドア１に張るにあたっては、図４（ｂ）に示すよ
うに縦框６ａや横框６ｂや面板７の表面に接着してドア
１の表面に積層するようにしてもよく、あるいは図４
（ｃ）のように縦框６ａや横框６ｂや面板７内に埋め込
んでドア１の内部に張るようにしてもよい。
【００１２】図５の実施例では、木材で形成される左右
の縦框６ａと上下の横框６ｂと中段部の中横框６ｃとで
框枠６を組むと共に框枠６内に鏡板等の面板７をはめ込
んでドア１を作成するようにしてある。そして熱伝導板
２を「日」字状に形成し、左右の縦框６ａと上下の横框
６ｂと中横框６ｃ及び面板７に跨がるように張ってあ
る。熱伝導板２をこのようにドア１に張るにあたって
は、図５（ｂ）に示すように縦框６ａや横框６ｂや面板
７の表面に接着してドア１の表面に積層するようにして
もよく、あるいは図５（ｃ）のように縦框６ａや横框６
ｂや面板７内に埋め込んでドア１の内部に張るようにし
てもよい。
の縦框６ａと上下の横框６ｂと中段部の中横框６ｃとで
框枠６を組むと共に框枠６内に鏡板等の面板７をはめ込
んでドア１を作成するようにしてある。そして熱伝導板
２を「日」字状に形成し、左右の縦框６ａと上下の横框
６ｂと中横框６ｃ及び面板７に跨がるように張ってあ
る。熱伝導板２をこのようにドア１に張るにあたって
は、図５（ｂ）に示すように縦框６ａや横框６ｂや面板
７の表面に接着してドア１の表面に積層するようにして
もよく、あるいは図５（ｃ）のように縦框６ａや横框６
ｂや面板７内に埋め込んでドア１の内部に張るようにし
てもよい。
【００１３】ここで、熱伝導板２としては木材よりも熱
伝導率が高いものであれば特に限定されるものではな
く、各種のものを使用することができる。例えばアルミ
ニウム板や鉄板などの金属板を用いることができるもの
であり、さらに、炭素質粉粒体とバインダー樹脂を含有
する成形材料を板状に成形したものを熱伝導板２として
用いることもできる。
伝導率が高いものであれば特に限定されるものではな
く、各種のものを使用することができる。例えばアルミ
ニウム板や鉄板などの金属板を用いることができるもの
であり、さらに、炭素質粉粒体とバインダー樹脂を含有
する成形材料を板状に成形したものを熱伝導板２として
用いることもできる。
【００１４】以下、この炭素質粉粒体とバインダー樹脂
を含有する成形材料について詳しく説明する。炭素質粉
粒体は、炭素質の粉粒体であれば一般に使用することが
できるものであり、例えば天然黒鉛、人造黒鉛、カーボ
ンブラック、コークス粉、木炭粉、籾殻炭などを使用す
ることができ、これらは一種単独でもあるいは複数種混
合してもいずれでも使用することができる。炭素質粉粒
体の粒径は特に限定されるものではないが１〜１０００
μm 程度が好ましい。炭素質粉粒体は上記に挙げたもの
の他に、膨張黒鉛の粉末を配合して用いることができ
る。この膨張黒鉛は鱗片状黒鉛の層間を層面と垂直方向
に大きく膨張させたものである。すなわち、黒鉛は炭素
の六角網状平面の層が積み重なった結晶構造をしてお
り、この層間に各種の物質を挿入させることができ、例
えば濃硫酸と酸化剤の混合液などで処理すると層間に硫
酸等が浸入して黒鉛層間化合物となり、これを急激に８
００〜１０００℃程度の温度で加熱すると硫酸等が分解
してガス化し、その圧力で黒鉛層間が層面と垂直方向に
数十倍乃至数百倍にも膨張する。この膨張した黒鉛が膨
張黒鉛( あるいは膨張化黒鉛) と称されるものである。
膨張黒鉛は粉末としては市販されているものをそのまま
用いることができるが、その粒径は３０〜８００μm 程
度が好ましい。
を含有する成形材料について詳しく説明する。炭素質粉
粒体は、炭素質の粉粒体であれば一般に使用することが
できるものであり、例えば天然黒鉛、人造黒鉛、カーボ
ンブラック、コークス粉、木炭粉、籾殻炭などを使用す
ることができ、これらは一種単独でもあるいは複数種混
合してもいずれでも使用することができる。炭素質粉粒
体の粒径は特に限定されるものではないが１〜１０００
μm 程度が好ましい。炭素質粉粒体は上記に挙げたもの
の他に、膨張黒鉛の粉末を配合して用いることができ
る。この膨張黒鉛は鱗片状黒鉛の層間を層面と垂直方向
に大きく膨張させたものである。すなわち、黒鉛は炭素
の六角網状平面の層が積み重なった結晶構造をしてお
り、この層間に各種の物質を挿入させることができ、例
えば濃硫酸と酸化剤の混合液などで処理すると層間に硫
酸等が浸入して黒鉛層間化合物となり、これを急激に８
００〜１０００℃程度の温度で加熱すると硫酸等が分解
してガス化し、その圧力で黒鉛層間が層面と垂直方向に
数十倍乃至数百倍にも膨張する。この膨張した黒鉛が膨
張黒鉛( あるいは膨張化黒鉛) と称されるものである。
膨張黒鉛は粉末としては市販されているものをそのまま
用いることができるが、その粒径は３０〜８００μm 程
度が好ましい。
【００１５】またバインダー樹脂は、特に限定されるも
のではないが、加熱等することによって硬化する、すな
わち自硬化性を有する熱硬化性樹脂を使用するのが好ま
しく、なかでもフェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン
樹脂などが好適である。このバインダー樹脂を炭素質粉
粒体の表面に付着させて自硬化性複合材を調製し、この
自硬化性複合材を上記成形材料として用いるのである。
すなわち、炭素質粉粒体と熱硬化性樹脂、例えばフェノ
ール樹脂やメラミン樹脂、フラン樹脂の初期縮合物をニ
ーダーに投入し、これらをアルコールなどの溶剤等とと
もに混練したのちに混練物をニーダーから取り出し、こ
れを押出し成形機に投入してさらに混練しつつ押出して
押出し成形物を乾燥し、そしてこれを粉砕することによ
って、炭素質粉粒体の表面に熱硬化性樹脂を付着させた
粉粒体の自硬化性複合材を得ることができる。
のではないが、加熱等することによって硬化する、すな
わち自硬化性を有する熱硬化性樹脂を使用するのが好ま
しく、なかでもフェノール樹脂、メラミン樹脂、フラン
樹脂などが好適である。このバインダー樹脂を炭素質粉
粒体の表面に付着させて自硬化性複合材を調製し、この
自硬化性複合材を上記成形材料として用いるのである。
すなわち、炭素質粉粒体と熱硬化性樹脂、例えばフェノ
ール樹脂やメラミン樹脂、フラン樹脂の初期縮合物をニ
ーダーに投入し、これらをアルコールなどの溶剤等とと
もに混練したのちに混練物をニーダーから取り出し、こ
れを押出し成形機に投入してさらに混練しつつ押出して
押出し成形物を乾燥し、そしてこれを粉砕することによ
って、炭素質粉粒体の表面に熱硬化性樹脂を付着させた
粉粒体の自硬化性複合材を得ることができる。
【００１６】また、自硬化性複合材を作成するにあたっ
て、熱硬化性樹脂の初期縮合物を調製する際に同時にこ
の熱硬化性樹脂を炭素質粉粒体の表面に付着させるよう
にしておこなうこともできる。これは本出願人によって
特願昭６１ー１９１０８３号として提供されている方法
であり、例えばフェノール樹脂の初期縮合物を調製する
にあたって、反応容器にフェノール類とアルデヒド類と
を触媒の存在下、炭素質粉粒体と混合しつつ反応させる
ことによって、炭素質粉粒体の表面にフェノール樹脂を
均一に付着させ、そしてこれを濾別して乾燥することに
よって、球形の粉粒体として自硬化性複合材を得ること
ができるものである。メラミン樹脂やフラン樹脂におい
てもこの方法と同様にして自硬化性複合材を得ることが
できる。メラミン樹脂の場合にはフェノール樹脂の場合
と同様に球形の粉粒体として自硬化性複合材を得ること
ができるが、フラン樹脂の場合には一般的に球形の粉粒
体に調製できないので、凍結乾燥等して用いることにな
る。
て、熱硬化性樹脂の初期縮合物を調製する際に同時にこ
の熱硬化性樹脂を炭素質粉粒体の表面に付着させるよう
にしておこなうこともできる。これは本出願人によって
特願昭６１ー１９１０８３号として提供されている方法
であり、例えばフェノール樹脂の初期縮合物を調製する
にあたって、反応容器にフェノール類とアルデヒド類と
を触媒の存在下、炭素質粉粒体と混合しつつ反応させる
ことによって、炭素質粉粒体の表面にフェノール樹脂を
均一に付着させ、そしてこれを濾別して乾燥することに
よって、球形の粉粒体として自硬化性複合材を得ること
ができるものである。メラミン樹脂やフラン樹脂におい
てもこの方法と同様にして自硬化性複合材を得ることが
できる。メラミン樹脂の場合にはフェノール樹脂の場合
と同様に球形の粉粒体として自硬化性複合材を得ること
ができるが、フラン樹脂の場合には一般的に球形の粉粒
体に調製できないので、凍結乾燥等して用いることにな
る。
【００１７】炭素質粉粒体、特に黒鉛は一般的に樹脂と
濡れが悪く、前者の方法のように炭素質粉粒体と樹脂と
をニーダーで混練して自硬化性複合材を調製する場合に
は、炭素質粉粒体を均一に分散させることが難しいと共
に多量のものを配合することが難しいが、後者の方法の
ように熱硬化性樹脂を合成する際に同時に炭素質粉粒体
を混合して自硬化性複合材を調製する場合にはこのよう
な問題はなく、炭素質粉粒体を均一に分散させると共に
多量の炭素質粉粒体を配合した自硬化性複合材を容易に
調製することができる。従って、自硬化性複合材の調製
の方法は何等限定はされないが、後者の方法がより好ま
しいといえる。熱伝導性を十分に得るためには、成形材
料中の炭素質粉粒体の含有率が３０重量％以上であるこ
とが好ましい。尚、炭素質粉粒体の他に必要に応じてア
ルミナ、マグネシアなどの粉粒体を配合することがで
き、さらに補強材や増量材などとして繊維状のものや軽
量骨材等を添加することもできる。
濡れが悪く、前者の方法のように炭素質粉粒体と樹脂と
をニーダーで混練して自硬化性複合材を調製する場合に
は、炭素質粉粒体を均一に分散させることが難しいと共
に多量のものを配合することが難しいが、後者の方法の
ように熱硬化性樹脂を合成する際に同時に炭素質粉粒体
を混合して自硬化性複合材を調製する場合にはこのよう
な問題はなく、炭素質粉粒体を均一に分散させると共に
多量の炭素質粉粒体を配合した自硬化性複合材を容易に
調製することができる。従って、自硬化性複合材の調製
の方法は何等限定はされないが、後者の方法がより好ま
しいといえる。熱伝導性を十分に得るためには、成形材
料中の炭素質粉粒体の含有率が３０重量％以上であるこ
とが好ましい。尚、炭素質粉粒体の他に必要に応じてア
ルミナ、マグネシアなどの粉粒体を配合することがで
き、さらに補強材や増量材などとして繊維状のものや軽
量骨材等を添加することもできる。
【００１８】上記のようにして得た自硬化性複合材はそ
のまま成形材料として用いることができるが、この自硬
化性複合材を砂と混合して成形材料として使用するよう
にすることもできる。砂としては珪砂を用いるのが好ま
しく、特に限定されるものではないがその粒径は１〜５
００μm 程度が好ましい。砂を自硬化性複合材と直接混
合するようにしても良いが、レジンコーテッドサンドの
形態に調製して用いるようにするのがよい。レジンコー
テッドサンドは砂の表面に自硬化性の熱硬化性樹脂を被
覆したものであり、この被覆する樹脂としては自硬化性
複合材の樹脂と同じ樹脂を用いるのが好ましく、この樹
脂は成形材料のバインダー樹脂の一部を構成するもので
ある。砂を樹脂で被覆してレジンコーテッドサンドを調
製するにあたっては、ドライホットコート法、コールド
コート法、セミホットコート法、粉末溶剤法などでおこ
なうことができる。ドライホットコート法は、固形樹脂
を加熱した砂に添加して混合し、砂による加熱によって
固形樹脂を溶融させて溶融樹脂で砂の表面を濡らして被
覆させ、しかるのちにこの混合を保持したまま冷却し、
粒状でさらさらしたレジンコーテッドサンドを得る方法
である。コールドコート法は、樹脂をメタノールなどの
溶剤に溶解して液状になし、これを砂に添加して混合し
た後に溶剤を揮発させることによってレジンコーテッド
サンドを得る方法である。セミホットコート法は、上記
溶剤に溶解した樹脂を５０〜９０℃程度に加熱した砂に
添加混合してレジンコーテッドサンドを得る方法であ
る。粉末溶剤法は、固形樹脂を粉砕し、この粉砕樹脂を
砂に添加してさらにメタノールなどの溶剤を添加し、こ
れを混合してレジンコーテッドサンドを得る方法であ
る。以上いずれの方法においても粒状でさらさらしたレ
ジンコーテッドサンドを得ることができるが、作業性な
どの点においてドライホットコート法が好ましい。また
このようにレジンコーテッドサンドを調製する混合の際
に必要に応じて硬化剤、その他砂と樹脂とを親和させる
ためのシランカップリング剤など各種カップリング剤、
またステアリン酸カルシウムなどの滑剤等を配合するこ
とができる。以上のようにして得た成形材料を加熱加圧
成形してバインダー樹脂を硬化させることによって、板
状の熱伝導板２を作成することができるものである。
のまま成形材料として用いることができるが、この自硬
化性複合材を砂と混合して成形材料として使用するよう
にすることもできる。砂としては珪砂を用いるのが好ま
しく、特に限定されるものではないがその粒径は１〜５
００μm 程度が好ましい。砂を自硬化性複合材と直接混
合するようにしても良いが、レジンコーテッドサンドの
形態に調製して用いるようにするのがよい。レジンコー
テッドサンドは砂の表面に自硬化性の熱硬化性樹脂を被
覆したものであり、この被覆する樹脂としては自硬化性
複合材の樹脂と同じ樹脂を用いるのが好ましく、この樹
脂は成形材料のバインダー樹脂の一部を構成するもので
ある。砂を樹脂で被覆してレジンコーテッドサンドを調
製するにあたっては、ドライホットコート法、コールド
コート法、セミホットコート法、粉末溶剤法などでおこ
なうことができる。ドライホットコート法は、固形樹脂
を加熱した砂に添加して混合し、砂による加熱によって
固形樹脂を溶融させて溶融樹脂で砂の表面を濡らして被
覆させ、しかるのちにこの混合を保持したまま冷却し、
粒状でさらさらしたレジンコーテッドサンドを得る方法
である。コールドコート法は、樹脂をメタノールなどの
溶剤に溶解して液状になし、これを砂に添加して混合し
た後に溶剤を揮発させることによってレジンコーテッド
サンドを得る方法である。セミホットコート法は、上記
溶剤に溶解した樹脂を５０〜９０℃程度に加熱した砂に
添加混合してレジンコーテッドサンドを得る方法であ
る。粉末溶剤法は、固形樹脂を粉砕し、この粉砕樹脂を
砂に添加してさらにメタノールなどの溶剤を添加し、こ
れを混合してレジンコーテッドサンドを得る方法であ
る。以上いずれの方法においても粒状でさらさらしたレ
ジンコーテッドサンドを得ることができるが、作業性な
どの点においてドライホットコート法が好ましい。また
このようにレジンコーテッドサンドを調製する混合の際
に必要に応じて硬化剤、その他砂と樹脂とを親和させる
ためのシランカップリング剤など各種カップリング剤、
またステアリン酸カルシウムなどの滑剤等を配合するこ
とができる。以上のようにして得た成形材料を加熱加圧
成形してバインダー樹脂を硬化させることによって、板
状の熱伝導板２を作成することができるものである。
【００１９】しかして、ドア１に熱伝導板２を張って作
成した耐火ドアにあって、火災時に火炎がドア１の表面
に局所的に作用しても、火炎による高温は熱伝導板２に
よってドア１の面方向に伝達されて分散され、高温がド
ア１に局所的に集中することを防止することができる。
従って局所的な熱の集中で部分的に温度上昇が生じてこ
の箇所においてドア１に燃え抜けが発生することを防止
し、燃え抜けによる火炎や煙の侵入を長時間に亘って防
いで火炎や煙の遮断を長時間おこなわせることができる
ものである。特に、ドア１に設けたドアノブ１０や蝶番
１１など金属部品が火災時に高温にさらされても、この
高温は熱伝導板２によってドア１の面方向に伝達されて
分散されるために、金属部品の温度が異常に高温になる
ことを防止でき、金属部品の部分においてドア１に焼け
抜けが発生することを防ぐことができるものである。ま
た図２〜図５のようにドア１の框枠６や面材７などドア
１を構成する部材の接合部に跨がるように熱伝導板２を
張っておけば、ドア１の框枠６や面材７などドア１を構
成する部材の接合部に火炎が集中して作用しても、同様
に火炎による高温は熱伝導板２によってドア１の面方向
に伝達されて分散されるために、接合部において各部材
に高温が集中的に作用することを防いで接合部での各部
材の収縮を低減することができ、この各部材の接合部に
隙間が発生することを長時間に亘って抑制し、隙間から
の火炎や煙の侵入を防いで長時間に亘って火炎や煙の遮
断をおこなわせることができるものである。
成した耐火ドアにあって、火災時に火炎がドア１の表面
に局所的に作用しても、火炎による高温は熱伝導板２に
よってドア１の面方向に伝達されて分散され、高温がド
ア１に局所的に集中することを防止することができる。
従って局所的な熱の集中で部分的に温度上昇が生じてこ
の箇所においてドア１に燃え抜けが発生することを防止
し、燃え抜けによる火炎や煙の侵入を長時間に亘って防
いで火炎や煙の遮断を長時間おこなわせることができる
ものである。特に、ドア１に設けたドアノブ１０や蝶番
１１など金属部品が火災時に高温にさらされても、この
高温は熱伝導板２によってドア１の面方向に伝達されて
分散されるために、金属部品の温度が異常に高温になる
ことを防止でき、金属部品の部分においてドア１に焼け
抜けが発生することを防ぐことができるものである。ま
た図２〜図５のようにドア１の框枠６や面材７などドア
１を構成する部材の接合部に跨がるように熱伝導板２を
張っておけば、ドア１の框枠６や面材７などドア１を構
成する部材の接合部に火炎が集中して作用しても、同様
に火炎による高温は熱伝導板２によってドア１の面方向
に伝達されて分散されるために、接合部において各部材
に高温が集中的に作用することを防いで接合部での各部
材の収縮を低減することができ、この各部材の接合部に
隙間が発生することを長時間に亘って抑制し、隙間から
の火炎や煙の侵入を防いで長時間に亘って火炎や煙の遮
断をおこなわせることができるものである。
【００２０】
【発明の効果】上記のように本発明は、木質材で形成さ
れるドアに、ドアノブや蝶番などの金属部品を設けた箇
所において、熱伝導板を張るようにしたので、火災時に
火炎がドアに局所的に作用しても火炎による高温は熱伝
導板によってドアの面方向に分散されるものであり、ド
アに設けた金属部品が火災時に高温にさらされてもこの
高温は熱伝導板によってドアの面方向に伝達されて分散
され、金属部品の部分においてドアに焼け抜けが発生す
ることを防止でき、長時間に亘って火炎や煙を遮断する
ことができるものである。
れるドアに、ドアノブや蝶番などの金属部品を設けた箇
所において、熱伝導板を張るようにしたので、火災時に
火炎がドアに局所的に作用しても火炎による高温は熱伝
導板によってドアの面方向に分散されるものであり、ド
アに設けた金属部品が火災時に高温にさらされてもこの
高温は熱伝導板によってドアの面方向に伝達されて分散
され、金属部品の部分においてドアに焼け抜けが発生す
ることを防止でき、長時間に亘って火炎や煙を遮断する
ことができるものである。
【００２１】またドアを構成する木質材の複数の部材の
間に跨がるように熱伝導板を張るようにすれば、ドアを
構成する部材の接合部に火炎が集中して作用しても火炎
による高温は熱伝導板によってドアの面方向に伝達され
て分散され、この各部材の接合部に隙間が発生すること
を防止できるものである。
間に跨がるように熱伝導板を張るようにすれば、ドアを
構成する部材の接合部に火炎が集中して作用しても火炎
による高温は熱伝導板によってドアの面方向に伝達され
て分散され、この各部材の接合部に隙間が発生すること
を防止できるものである。
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、（ａ）は
正面図、（ｂ）は一態様の断面図、（ｃ）は他態様の断
面図である。
正面図、（ｂ）は一態様の断面図、（ｃ）は他態様の断
面図である。
【図２】本発明の他の実施例を示すものであり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は一態様の断面図、（ｃ）は他態様の
断面図である。
は正面図、（ｂ）は一態様の断面図、（ｃ）は他態様の
断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示すものであり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は一態様の断面図、（ｃ）は他態様の
断面図である。
は正面図、（ｂ）は一態様の断面図、（ｃ）は他態様の
断面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示すものであり、（ａ）
は正面図、（ｂ）は一態様の断面図、（ｃ）は他態様の
断面図である。
は正面図、（ｂ）は一態様の断面図、（ｃ）は他態様の
断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施例を示すものであり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は一態様の断面図、（ｃ）は他
態様の断面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は一態様の断面図、（ｃ）は他
態様の断面図である。
１ ドア ２ 熱伝導板１０ ドアノブ １１ 蝶番
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E06B 5/16
Claims (2)
- 【請求項１】 木質材で形成されるドアに、ドアノブや
蝶番などの金属部品を設けた箇所において、熱伝導板を
張って成ることを特徴とする耐火性ドア。 - 【請求項２】 ドアを構成する木質材の複数の部材の間
に跨がるように熱伝導板を張ることを特徴とする請求項
１に記載の耐火性ドア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03240400A JP3131701B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 耐火性ドア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03240400A JP3131701B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 耐火性ドア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0552075A JPH0552075A (ja) | 1993-03-02 |
| JP3131701B2 true JP3131701B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=17058913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03240400A Expired - Fee Related JP3131701B2 (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 耐火性ドア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131701B2 (ja) |
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-
1991
- 1991-08-26 JP JP03240400A patent/JP3131701B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0552075A (ja) | 1993-03-02 |
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