JP3131163B2 - 焼却灰の溶融処理装置 - Google Patents
焼却灰の溶融処理装置Info
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
置に関する。
(焼却灰)は、埋め立て地等に処分したりしていた。ま
た、各種のプラスチック製品を成形する場合、その成形
時に製品以外に廃材(廃プラスチック)が多量に発生し
ている。
害な物質を含んでいる場合があり、この様な場合、埋め
立て地等に処分できず、また、灰は一般に嵩高く、その
取扱いが面倒であった。また、廃プラスチックも別途プ
ラスチック焼却装置等にて焼却する必要があり、この廃
プラスチックの処分も面倒であった。
減容化を図ると共に、該焼却灰の高歩溜り処理を行うこ
とができ、しかも、廃プラスチックを有効に利用するこ
とができる焼却灰の溶融処理装置を提供することを目的
とする。
めに、本発明に係る焼却灰の溶融処理装置は、コークス
を燃焼させるコークス燃焼部と、焼却灰の予熱を行うと
共に廃プラスチックを燃焼させる廃プラスチック燃焼部
と、COを燃焼させる排ガス燃焼部とが、下方から順次
配設される溶融炉を、備えたものである。
0m/s以上4.8m/s以下とする。
した円筒状炉本体と、該円筒状炉本体の下方開口部を施
蓋すると共に出滓口を有する複数の炉床を、備え、か
つ、スライド手段を介して上記複数の炉床をスライドし
て切替えて、上記下方開口部を択一的に施蓋するように
構成したものである。
化されたものが使用され、廃プラスチックとしては、小
円柱状にブロック化されものが使用される。
に基づいて詳説する。
理装置を示し、この溶融処理装置は溶融炉1を備え、、
コークスCと廃プラスチック(RPF)を燃料に用い
て、焼却灰を溶融させ、この焼却灰の減容化及び高歩溜
り処理を行うものである。廃プラスチックは、各種プラ
スチックの成形時に生じ、焼却灰は、ゴミ焼却炉等から
排出される。なお、この溶融処理装置を使用する場合、
廃プラスチックは、小円柱状にブロック化され、焼却灰
は、略楕円球状に小塊化される。
端部が順次縮径した円筒状炉本体2と、該円筒状炉本体
2の下方開口部を施蓋状とする炉床3と、炉本体2の上
方開口部に連通連結される投入用筒体4と、を備える。
即ち、円筒状炉本体2は、その下端部は、コークスCが
投入されるコークス燃焼部5とされ、この上方が、略楕
円球状に小塊化された焼却灰と小円柱状にブロック化さ
れた廃プラスチックとの混合体Mが投入される廃プラス
チック燃焼部6とされ、この上方が、排ガスCOを再燃
焼させる排ガス燃焼部7とされる。
される第1の送風路10が連通連結され、廃プラスチック
燃焼部6には、熱風が供給される第2の送風路11が連通
連結され、排ガス燃焼部7には、熱風が供給される第3
の送風路12が連通連結されている。ところで、各送風路
10,11,12は、夫々、炉本体2の外周に沿って配設され
る風箱13,14,15と、各風箱13,14,15と炉本体2とを
連通連結する連通管16,35,36と、を備え、各送風路1
0,11,12には、図外の熱風供給源から熱風が夫々供給
される。なお、熱風供給源は、例えば、排ガスを燃焼す
る燃焼室と、該燃焼室からの高温の排ガスの熱にて冷風
を熱風に交換する熱交換器と、を備える。
の開口部は、内面が傾斜面17とされた炉床3の該傾斜面
17近傍に配設される。ところで、炉床3は、底面が該傾
斜面17を有する孔部18が形成され、この傾斜面17の下端
側に出滓口19が開口している。
個)備え、各炉床3が図示省略のスライド手段を介して
スライド自在とされて、切替えが可能となっている。ス
ライド手段は、例えば、ガイドレールと、該ガイドレー
ル上を走行する車輪と、該車輪を回転駆動させる駆動機
構等と、からなる。従って、一の炉床3の出滓口19等が
詰まった場合に、他の炉床3に切り換えることができ、
メンテナンスが極めて容易である。
に連通連結された連通管23(図2参照)に連結される連
結管部20が形成される。なお、この連結管部20乃至炉本
体2の内面には、耐火材21が被覆されている。そして、
コークス燃焼部5の外周側には、水冷ジャケット部22が
形成されている。
のテーパ角度θを10°〜20°として、その最大断面積
(廃プラスチック燃焼部6及び排ガス燃焼部7の断面
積)とその最小断面積との比を、(2:1)〜(4:
1)とする。即ち、コークス燃焼部5をこのように設定
することにより、後述するように、放散熱の発散を有効
に防止することができると共に、適度なコークス量を保
持できる。
5にコークスを燃焼させるための熱風を供給し、第2の
送風路11は焼却灰の予熱を行うと共に廃プラスチックを
燃焼させるための熱風を供給し、第3の送風路12はCO
(排ガス)を燃焼させるための熱風を供給することにな
る。
口部に挿入される挿入部24と、投入バケット25から焼却
灰と廃プラスチックとが投入される投入部26と、を備
え、投入部26に、ダンパ27が設けられている。ダンパ27
は、コーン部28と、該コーン部28を保持する鉛直保持ロ
ッド29と、該鉛直保持ロッド29を保持する水平保持ロッ
ド30と、投入部26の外面に付設されて水平保持ロッド30
を上下動させるシリンダ31,31と、を備える。
が縮んだ状態でコーン部28にて、投入部26の投入口部32
を施蓋状とし、ピストンロッド31aが伸びた状態で投入
口部32が開状態となる。なお、投入バケット25は、支点
33を中心に回動して、図1の仮想線で示すように、投入
口34が投入用筒体4内に下方を向くように挿入状となっ
た際にこの投入バケット25に供給される材料(燃焼灰及
び廃プラスチックの混合体M)が投入用筒体4に投入さ
れ、この投入用筒体4から炉本体2内に供給される。
焼却灰を溶融させる溶融処理を説明する。まず、コーク
スCを投入バケット25を介してこの溶融炉1に投入し
て、コークス燃焼部5に供給する。その後、小塊化され
た焼却灰とブロック化された廃プラスチックを投入バケ
ット25を介してこの溶融炉1に投入して、これらを廃プ
ラスチック燃焼部6に供給する。
々コークス燃焼部5と廃プラスチック燃焼部6と排ガス
燃焼部7に供給して、コークス燃焼部5のコークスCを
燃焼させ、廃プラスチック燃焼部6の焼却灰に予熱を与
えると共に廃プラスチック燃焼部6の廃プラスチックを
燃焼させ、排ガス燃焼部7のCO(排ガス)を再燃焼さ
せる。この際、コークス燃焼部5の上部乃至その近傍
は、約1300℃〜約2000℃とされる。
介して図示省略の燃焼室に矢印の如く供給(吸引)され
る。この際、溶融炉1内の炉内上昇ガス速度を2.0m/s以
上4.8m/s以下、特に好ましくは、3.0m/s以上3.5m/s以下
とされる。即ち、炉内上昇ガス速度が2.0m/sより遅けれ
ば、排ガスを燃焼室に吸引しにくく、逆に、炉内上昇ガ
ス速度が4.8m/sより速ければ、塊から外れた焼却灰等が
燃焼室に吸引されるからである。つまり、上述の範囲の
速度に限定すれば、焼却灰の歩溜りを向上させることが
できる。具体的には、歩溜りを約95%とすることができ
る。
び加熱され、これにより、排ガスが無害化され、この排
ガスの熱が熱交換器にて熱風に交換され、この熱風が各
送風路10,11,12に供給される。
から外部に排出される。また、コークスCと焼却灰と廃
プラスチックとは、順次投入バケット25からこの溶融炉
1内に投入(補充)され、焼却灰を効率良く溶融させる
ことができる。
焼部5が、下端に向かって順次その断面積が減少してい
るので、このコークス燃焼部5からの放散熱の発散を少
なくして熱効率の向上を図ることができる。また、炉床
3の切替えが可能であるので、メンテナンスが容易であ
り、さらに、炉床3の内面が傾斜面17であるので、溶融
スラグを連続して炉外へ排出させることができる。
次に記載する効果を奏する。 請求項1記載の焼却灰
の溶融処理装置によれば、一の炉床3の出滓口19が詰ま
った場合に、他の炉床3に、スライドして切替えること
ができ、メンテナンスが極めて容易となる。 (請求
項2によれば、)焼却灰の投入を確実かつ容易に行うこ
とができて、作業性に優れる。
図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 コークスCを燃焼させるコークス燃焼部
5と、焼却灰の予熱を行うと共に廃プラスチックを燃焼
させる廃プラスチック燃焼部6と、COを燃焼させる排
ガス燃焼部7とが、下方から順次配設される溶融炉1
を、備えた焼却灰の溶融処理装置に於て、上記溶融炉1
は、下端部が順次縮径した円筒状炉本体2と、該円筒状
炉本体2の下方開口部を施蓋すると共に出滓口19を有す
る複数の炉床3…を、備え、かつ、スライド手段を介し
て上記複数の炉床3…をスライドして切替えて、上記下
方開口部を択一的に施蓋するように構成したことを特徴
とする焼却灰の溶融処理装置。 - 【請求項2】 溶融炉1に投入される焼却灰が、略楕円
球状に小塊化されている請求項1記載の焼却灰の溶融処
理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08324803A JP3131163B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 焼却灰の溶融処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP08324803A JP3131163B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 焼却灰の溶融処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH10148320A JPH10148320A (ja) | 1998-06-02 |
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Family
ID=18169859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP08324803A Expired - Lifetime JP3131163B2 (ja) | 1996-11-19 | 1996-11-19 | 焼却灰の溶融処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3131163B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101792210B1 (ko) | 2010-12-10 | 2017-10-31 | 박근식 | 자유 굴곡이 가능한 가발 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6949650B2 (ja) * | 2017-10-02 | 2021-10-13 | Dowaエコシステム株式会社 | 焼却灰の溶融処理装置 |
Family Cites Families (6)
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---|---|---|---|---|
JPS56108018A (en) * | 1981-01-12 | 1981-08-27 | Osaka Gas Co Ltd | Melting method for industrial waste |
JPS5813916A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-01-26 | Osaka Gas Co Ltd | 廃棄物溶融方法 |
JPS58194335U (ja) * | 1982-06-18 | 1983-12-24 | 株式会社クボタ | 廃棄物溶融炉 |
JPS59158909A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-08 | Osaka Gas Co Ltd | 産業廃棄物溶融炉 |
JPS6023714A (ja) * | 1983-07-18 | 1985-02-06 | Osaka Gas Co Ltd | 産業廃棄物溶融方法 |
JPH0241456Y2 (ja) * | 1986-01-13 | 1990-11-05 |
-
1996
- 1996-11-19 JP JP08324803A patent/JP3131163B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101792210B1 (ko) | 2010-12-10 | 2017-10-31 | 박근식 | 자유 굴곡이 가능한 가발 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH10148320A (ja) | 1998-06-02 |
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