JP3131000B2 - 溶接缶用表面処理鋼板 - Google Patents
溶接缶用表面処理鋼板Info
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- JP3131000B2 JP3131000B2 JP04035187A JP3518792A JP3131000B2 JP 3131000 B2 JP3131000 B2 JP 3131000B2 JP 04035187 A JP04035187 A JP 04035187A JP 3518792 A JP3518792 A JP 3518792A JP 3131000 B2 JP3131000 B2 JP 3131000B2
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- JP
- Japan
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- steel sheet
- tin
- chromium
- tin particles
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種の食品、飲料及び
その他の充填保存に適した溶接缶用の表面処理鋼板に関
するものである。
その他の充填保存に適した溶接缶用の表面処理鋼板に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】食品、飲料等に使用される容器用の材料
としては、一般にぶりき、テインフリー鋼板があり、
又、最近は、錫めっき量を低減した薄錫めっき鋼板（溶
接性を確保するために、下地に、Ｎｉめっきをほどこし
たものもある。）、ニッケルめっき鋼板等も材料コスト
を低減する目的から使用されている。単に、コスト、各
種の品質面からは、テインフリー鋼板は非常に優れた缶
用材料であるが、テインフリー鋼板は溶接できないと言
う非常に大きな欠点があり、現在は接着による製缶か、
もしくは、溶接部の皮膜を研削して溶接製缶している。
従って、テインフリー鋼板の溶接性を改善することは非
常に大きな産業的意味を持っている。
としては、一般にぶりき、テインフリー鋼板があり、
又、最近は、錫めっき量を低減した薄錫めっき鋼板（溶
接性を確保するために、下地に、Ｎｉめっきをほどこし
たものもある。）、ニッケルめっき鋼板等も材料コスト
を低減する目的から使用されている。単に、コスト、各
種の品質面からは、テインフリー鋼板は非常に優れた缶
用材料であるが、テインフリー鋼板は溶接できないと言
う非常に大きな欠点があり、現在は接着による製缶か、
もしくは、溶接部の皮膜を研削して溶接製缶している。
従って、テインフリー鋼板の溶接性を改善することは非
常に大きな産業的意味を持っている。
【０００３】テインフリー鋼板の溶接性の向上を狙って
種々の試みがなされており、本出願人は特開平２−１５
９３８６号でテインフリー鋼板の優れた特性を確保し
て、溶接性を改善した溶接缶用表面処理鋼板を提供し
た。
種々の試みがなされており、本出願人は特開平２−１５
９３８６号でテインフリー鋼板の優れた特性を確保し
て、溶接性を改善した溶接缶用表面処理鋼板を提供し
た。
【０００４】その表面処理鋼板は、鋼板の表面に、錫粒
の占める面積百分率が５〜２０％、鋼板の露出部の占め
る面積百分率が９５〜８０％となるように粒径０．２〜
２．０μの錫粒を散在付着させ、上記錫粒および鋼板露
出部上に３０〜１５０ｍｇ／ｍ2 の金属クロム層、その
上層にクロムとして２〜４０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和酸
化物層を形成してなることを特徴とするものである。
の占める面積百分率が５〜２０％、鋼板の露出部の占め
る面積百分率が９５〜８０％となるように粒径０．２〜
２．０μの錫粒を散在付着させ、上記錫粒および鋼板露
出部上に３０〜１５０ｍｇ／ｍ2 の金属クロム層、その
上層にクロムとして２〜４０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和酸
化物層を形成してなることを特徴とするものである。
【０００５】この表面処理鋼板によれば、錫粒の占める
面積百分率が５〜２０％で鋼板表面に散在付着する粒径
０．２〜２．０μの錫粒によって接触抵抗が低減され溶
接性が確保できる。また錫粒の占める面積百分率が５〜
２０％、鋼板の露出部の占める面積百分率が９５〜８０
％の下地に３０〜１５０ｍｇ／ｍ2 の金属クロム層、そ
の上層にクロムとして２〜４０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和
酸化物層を形成するものであるから、鋼板表面に３０〜
１５０ｍｇ／ｍ2 の金属クロム層、その上層にクロムと
して２〜４０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和酸化物層を形成し
たテインフリー鋼板と同等の金属光沢外観、優れた塗装
性、塗料密着性、塗装耐食性を確保できる。
面積百分率が５〜２０％で鋼板表面に散在付着する粒径
０．２〜２．０μの錫粒によって接触抵抗が低減され溶
接性が確保できる。また錫粒の占める面積百分率が５〜
２０％、鋼板の露出部の占める面積百分率が９５〜８０
％の下地に３０〜１５０ｍｇ／ｍ2 の金属クロム層、そ
の上層にクロムとして２〜４０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和
酸化物層を形成するものであるから、鋼板表面に３０〜
１５０ｍｇ／ｍ2 の金属クロム層、その上層にクロムと
して２〜４０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和酸化物層を形成し
たテインフリー鋼板と同等の金属光沢外観、優れた塗装
性、塗料密着性、塗装耐食性を確保できる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記テ
インフリー鋼板よりなる溶接缶と、上記表面処理鋼板よ
りなる溶接缶とを厳密に比較すると、上記表面処理鋼板
よりなる溶接缶は下地の錫粒の影響を受けて、缶内容物
によっては、上記テインフリー鋼板よりなる溶接缶より
も僅かに缶内面耐食性が劣ることが判明した。
インフリー鋼板よりなる溶接缶と、上記表面処理鋼板よ
りなる溶接缶とを厳密に比較すると、上記表面処理鋼板
よりなる溶接缶は下地の錫粒の影響を受けて、缶内容物
によっては、上記テインフリー鋼板よりなる溶接缶より
も僅かに缶内面耐食性が劣ることが判明した。
【０００７】即ち、大部分の食品、飲料、塗料、その他
化学製品の内容物については、下地の錫粒はむしろ耐食
性を改善する効果が認められるが、ごく一部の内容物に
ついては錫粒が選択的に腐食することが判明した。この
ような僅かの缶内面耐食性劣化を問題視する需要家もあ
り、溶接製缶した際、上記テインフリー鋼板よりなる溶
接缶と全く同じ缶内面耐食性を確保できる表面処理鋼板
が要求された。
化学製品の内容物については、下地の錫粒はむしろ耐食
性を改善する効果が認められるが、ごく一部の内容物に
ついては錫粒が選択的に腐食することが判明した。この
ような僅かの缶内面耐食性劣化を問題視する需要家もあ
り、溶接製缶した際、上記テインフリー鋼板よりなる溶
接缶と全く同じ缶内面耐食性を確保できる表面処理鋼板
が要求された。
【０００８】このような要求に答えて本発明はなされた
ものであり、溶接缶内面となる片面にテインフリー鋼板
と全く同一の耐食性を確保し、溶接缶外面となる他面に
テインフリー鋼板とほぼ同一の特性を確保し、かつ上記
特開平２−１５９３８６号で提供した表面処理鋼板と同
等の溶接性を確保した溶接缶用表面処理鋼板を提供する
ものである。
ものであり、溶接缶内面となる片面にテインフリー鋼板
と全く同一の耐食性を確保し、溶接缶外面となる他面に
テインフリー鋼板とほぼ同一の特性を確保し、かつ上記
特開平２−１５９３８６号で提供した表面処理鋼板と同
等の溶接性を確保した溶接缶用表面処理鋼板を提供する
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の通り
である。
である。
【００１０】缶内面となる鋼板表面に５０〜１５０ｍｇ
／ｍ2 の金属クロム層、この層上にクロムとして２〜２
０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和酸化物層を有し、缶外面とな
る鋼板表面に、錫粒の占める面積百分率５〜２０％、鋼
板の露出部の占める面積百分率９５〜８０％で散在付着
する粒径０．５〜３．０μの錫粒、この錫粒および鋼板
露出部上に５０〜１５０ｍｇ／ｍ2 の金属クロム層、こ
の層上にクロムとして２〜２０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和
酸化物層を有してなることを特徴とする溶接缶用表面処
理鋼板。
／ｍ2 の金属クロム層、この層上にクロムとして２〜２
０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和酸化物層を有し、缶外面とな
る鋼板表面に、錫粒の占める面積百分率５〜２０％、鋼
板の露出部の占める面積百分率９５〜８０％で散在付着
する粒径０．５〜３．０μの錫粒、この錫粒および鋼板
露出部上に５０〜１５０ｍｇ／ｍ2 の金属クロム層、こ
の層上にクロムとして２〜２０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和
酸化物層を有してなることを特徴とする溶接缶用表面処
理鋼板。
【００１１】尚例えば粒径１．５μの錫粒の占める面積
百分率１０．９９％は、錫量２００ｍｇ／ｍ2 に相当す
る。
百分率１０．９９％は、錫量２００ｍｇ／ｍ2 に相当す
る。
【００１２】以下、本発明について詳細に説明する。
【００１３】本発明は、缶内面となる鋼板表面上の皮膜
構成をテインフリー鋼板と同じ金属クロム層、クロム水
和酸化物層からなる皮膜構成とし、缶外面となる鋼板表
面上の皮膜構成を鋼板表面に散在付着する錫粒と、金属
クロム層、及びクロム水和酸化物層とからなる皮膜構成
とすること、錫粒の粒径を０．５〜３．０μにするこ
と、且つ、鋼板表面に散在付着する錫粒の占める面積百
分率を５〜２０％とすることが重要である。
構成をテインフリー鋼板と同じ金属クロム層、クロム水
和酸化物層からなる皮膜構成とし、缶外面となる鋼板表
面上の皮膜構成を鋼板表面に散在付着する錫粒と、金属
クロム層、及びクロム水和酸化物層とからなる皮膜構成
とすること、錫粒の粒径を０．５〜３．０μにするこ
と、且つ、鋼板表面に散在付着する錫粒の占める面積百
分率を５〜２０％とすることが重要である。
【００１４】特開平２−１５９３８６号によれば、０．
２〜２．０μ径の錫粒を、鋼板表面に錫粒の占める面積
百分率が５〜２０％となるように散在付着させれば、溶
接性が付与出来るとしているが、これは両面に錫粒が散
在付着する場合であり、片面をテインフリー鋼板と全く
同じ皮膜構成とした場合は、充分なる溶接性が確保出来
なかった。この点について、本発明者等は、鋭意検討し
た結果、先ず、錫粒の粒径を０．５μ以上、好ましく
は、１．０μ以上とすること、次いで錫粒の占める面積
百分率ついては、５％以上とすることで、良好な溶接性
が確保出来ることを見出した。
２〜２．０μ径の錫粒を、鋼板表面に錫粒の占める面積
百分率が５〜２０％となるように散在付着させれば、溶
接性が付与出来るとしているが、これは両面に錫粒が散
在付着する場合であり、片面をテインフリー鋼板と全く
同じ皮膜構成とした場合は、充分なる溶接性が確保出来
なかった。この点について、本発明者等は、鋭意検討し
た結果、先ず、錫粒の粒径を０．５μ以上、好ましく
は、１．０μ以上とすること、次いで錫粒の占める面積
百分率ついては、５％以上とすることで、良好な溶接性
が確保出来ることを見出した。
【００１５】両面に錫粒が散在付着する場合は、０．２
μ程度の小さい粒径の錫粒が、錫粒の占める面積百分率
で５％以上あれば、必要最小限の溶接性が付与出来る
が、本発明の如く、片面のみに錫粒を散在付着する場合
は、錫粒の粒径、錫粒の占める面積百分率が上記の範囲
にないと溶接性が確保されない。
μ程度の小さい粒径の錫粒が、錫粒の占める面積百分率
で５％以上あれば、必要最小限の溶接性が付与出来る
が、本発明の如く、片面のみに錫粒を散在付着する場合
は、錫粒の粒径、錫粒の占める面積百分率が上記の範囲
にないと溶接性が確保されない。
【００１６】次に、錫粒の占める面積百分率の上限につ
いて説明する、本発明者等が調査した結果によれば、錫
粒の占める面積百部率が２０％を越えると、外観的に白
くなり、外観上、テインフリー鋼板と異なったものとな
る。従って錫粒の占める面積百分率が２０％以下とする
必要がある。
いて説明する、本発明者等が調査した結果によれば、錫
粒の占める面積百部率が２０％を越えると、外観的に白
くなり、外観上、テインフリー鋼板と異なったものとな
る。従って錫粒の占める面積百分率が２０％以下とする
必要がある。
【００１７】次に錫粒の粒径の上限について説明する。
錫粒の占める面積百分率が５〜２０％の範囲内で同一の
場合、錫粒の粒径は大きい程、溶接性は良好であるが、
錫粒の粒径が大きくなると鋼板下地と錫粒との密着性が
劣化し、表面外観が均一で、且つ錫粒分布の良好な表面
処理鋼板が得られない。この為、錫粒の粒径は、３．０
μ以下にする必要があり、好ましくは２．０μ以下にす
る必要がある。
錫粒の占める面積百分率が５〜２０％の範囲内で同一の
場合、錫粒の粒径は大きい程、溶接性は良好であるが、
錫粒の粒径が大きくなると鋼板下地と錫粒との密着性が
劣化し、表面外観が均一で、且つ錫粒分布の良好な表面
処理鋼板が得られない。この為、錫粒の粒径は、３．０
μ以下にする必要があり、好ましくは２．０μ以下にす
る必要がある。
【００１８】次に金属クロム量、クロム水和酸化物量の
限定理由について説明する。
限定理由について説明する。
【００１９】金属クロムの量を５０〜１５０ｍｇ／ｍ2
としたのは、下限は塗装耐食性が確保できないからであ
り、上限は、溶接性が劣化するからである。
としたのは、下限は塗装耐食性が確保できないからであ
り、上限は、溶接性が劣化するからである。
【００２０】又、クロム水和酸化物の量を、２〜２０ｍ
ｇ／ｍ2 に限定したのは、下限以下では、塗料密着性が
確保出来ないからであり、上限以上では、溶接性が確保
出来ないからである。
ｇ／ｍ2 に限定したのは、下限以下では、塗料密着性が
確保出来ないからであり、上限以上では、溶接性が確保
出来ないからである。
【００２１】以下実施例に基づいて詳しく説明する。
【００２２】
【実施例】通常の方法によって冷間圧延、連続焼鈍、及
び調質圧延された厚さ０．２３ｍｍの低炭素冷延鋼板
に、通常の脱脂（ＮａＯＨ５０ｇ／ｌ、６０℃、電流密
度１０Ａ／ｄｍ2 で０．５秒の陰極電解処理）、通常の
酸洗（Ｈ2 ＳＯ4 ５０ｇ／ｌ、室温、電流密度１０Ａ／
ｄｍ2 で０．５秒の陰極電解処理）を行う。次いで、下
記錫めっき条件で鋼板の片面のみに錫粒を析出させた
後、下記クロムめっき条件で両面にクロムめっきを行っ
た。得られた表面処理鋼板について下記の評価項目につ
いて評価した結果を表１に示す。
び調質圧延された厚さ０．２３ｍｍの低炭素冷延鋼板
に、通常の脱脂（ＮａＯＨ５０ｇ／ｌ、６０℃、電流密
度１０Ａ／ｄｍ2 で０．５秒の陰極電解処理）、通常の
酸洗（Ｈ2 ＳＯ4 ５０ｇ／ｌ、室温、電流密度１０Ａ／
ｄｍ2 で０．５秒の陰極電解処理）を行う。次いで、下
記錫めっき条件で鋼板の片面のみに錫粒を析出させた
後、下記クロムめっき条件で両面にクロムめっきを行っ
た。得られた表面処理鋼板について下記の評価項目につ
いて評価した結果を表１に示す。
【００２３】１．錫めっき条件 （１）浴条件 Ｓｎ2+ ２〜３０ｇ／ｌ 遊離酸濃度（硫酸換算） １０〜３０ｇ／ｌ ［酸としてはフェノールスルホン酸を使用した。］ 浴温度 ４５℃ （２）電解条件 電流密度 ３〜２０Ａ／ｄｍ2 ２．クロムメッキ （１）浴条件 ＣｒＯ3 １００ｇ／ｌ Ｈ2 ＳＯ4 １．２ｇ／ｌ 浴温度 ５０℃ （２）メッキ条件 電流密度 ５０Ａ／ｄｍ2 電気量 ２０〜１００Ｃ／ｄｍ2 ３．評価項目 （１）色調の評価（Ｌ値） 自動測色色度計（スガ試験機（株）ＡＵ−ＣＨ−１）を
使用してＪＩＳＺ８７０１に基づいて測定した。色が明
るい程Ｌ値が大きくなる。
使用してＪＩＳＺ８７０１に基づいて測定した。色が明
るい程Ｌ値が大きくなる。
【００２４】（２）塗装耐食性 供試材にエポキシフェノール系塗料（関西ペイント
（株）ＳＪ−６２５６）を塗装焼付（塗膜量５０ｍｇ／
ｄｍ2 ）後、塗膜にナイフでクロスカットを入れた後
１．５％ＮａＣｌ、１．５％クエン酸溶液（４０℃）に
４日間浸漬、その後クロスカット部のテープ剥離テスト
を実施して評価（５（良）← →１（不良）） （３）脱錫腐食性 供試材にエポキシフェノール系塗料（桜宮化学（株）Ｓ
Ｋ−２３０５）を塗装焼付（塗膜量５０ｍｇ／ｄｍ2 ）
後、缶蓋に加工し、２．０％チオシアン酸、５．０％硫
酸の溶液に、１週間浸漬し、塗膜下の腐食状況を評価
（５（良）← →１（不良）） （４）接触抵抗 供試材を先ず、２１０℃×３０分の熱処理を行った後、
５０ｍｍ平方に切断、この試料２枚を錫粒有り面と錫粒
無し面とを重ね合わせ、電極径４．５ｍｍφの電極間に
挟む、次いでこの電極間に７０ｋｇｆの加圧を加え、接
触抵抗を測定した。（電極間に流した電流は１０００ｍ
Ａ）３００μΩ以下なら合格（溶接性良） （５）錫メッキ粒の評価 供試材を走査型電子顕微鏡で、倍率５０００〜１０００
０倍で観察し代表的な錫粒の大きさを測定した。
（株）ＳＪ−６２５６）を塗装焼付（塗膜量５０ｍｇ／
ｄｍ2 ）後、塗膜にナイフでクロスカットを入れた後
１．５％ＮａＣｌ、１．５％クエン酸溶液（４０℃）に
４日間浸漬、その後クロスカット部のテープ剥離テスト
を実施して評価（５（良）← →１（不良）） （３）脱錫腐食性 供試材にエポキシフェノール系塗料（桜宮化学（株）Ｓ
Ｋ−２３０５）を塗装焼付（塗膜量５０ｍｇ／ｄｍ2 ）
後、缶蓋に加工し、２．０％チオシアン酸、５．０％硫
酸の溶液に、１週間浸漬し、塗膜下の腐食状況を評価
（５（良）← →１（不良）） （４）接触抵抗 供試材を先ず、２１０℃×３０分の熱処理を行った後、
５０ｍｍ平方に切断、この試料２枚を錫粒有り面と錫粒
無し面とを重ね合わせ、電極径４．５ｍｍφの電極間に
挟む、次いでこの電極間に７０ｋｇｆの加圧を加え、接
触抵抗を測定した。（電極間に流した電流は１０００ｍ
Ａ）３００μΩ以下なら合格（溶接性良） （５）錫メッキ粒の評価 供試材を走査型電子顕微鏡で、倍率５０００〜１０００
０倍で観察し代表的な錫粒の大きさを測定した。
【００２５】（６）錫粒の占める面積百分率（錫面積百
分率）
分率）
【００２６】
【表１】
【００２７】表１の実施例１〜１２および従来例１〜２
の比較より、缶内面となる鋼板表面に５０〜１５０ｍｇ
／ｍ2 の金属クロム層、この層上にクロムとして２〜２
０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和酸化物層を有し、缶外面とな
る鋼板表面に、錫粒の占める面積百分率５〜２０％、鋼
板の露出部の占める面積百分率９５〜８０％で散在付着
する粒径０．５〜３．０μの錫粒、この錫粒および鋼板
露出部上に５０〜１５０ｍｇ／ｍ2 の金属クロム層、こ
の層上にクロムとして２〜２０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和
酸化物層を有してなる表面処理鋼板は、缶内面となる鋼
板表面にテインフリー鋼板と全く同一の耐食性を確保
し、缶外面となる鋼板表面にテインフリー鋼板とほぼ同
等の外観特性を確保し、かつ両面に錫粒を散在付着させ
た表面処理鋼板と同等の溶接性を確保できることが明ら
かである。また比較例１〜７より、錫粒の占める面積百
分率が本発明の下限値、上限値を外れたもの（比較例
１，２）、金属クロム層のクロム量が本発明の下限値、
上限値を外れたもの（比較例３，４）、クロム水和酸化
物層のクロム量が本発明の下限値、上限値を外れたもの
（比較例５，６）、錫粒の粒径が本発明の下限値を外れ
たもの（比較例７）は塗装耐食性または外観特性または
溶接性のいずれかの特性に欠けることが明らかである。
の比較より、缶内面となる鋼板表面に５０〜１５０ｍｇ
／ｍ2 の金属クロム層、この層上にクロムとして２〜２
０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和酸化物層を有し、缶外面とな
る鋼板表面に、錫粒の占める面積百分率５〜２０％、鋼
板の露出部の占める面積百分率９５〜８０％で散在付着
する粒径０．５〜３．０μの錫粒、この錫粒および鋼板
露出部上に５０〜１５０ｍｇ／ｍ2 の金属クロム層、こ
の層上にクロムとして２〜２０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和
酸化物層を有してなる表面処理鋼板は、缶内面となる鋼
板表面にテインフリー鋼板と全く同一の耐食性を確保
し、缶外面となる鋼板表面にテインフリー鋼板とほぼ同
等の外観特性を確保し、かつ両面に錫粒を散在付着させ
た表面処理鋼板と同等の溶接性を確保できることが明ら
かである。また比較例１〜７より、錫粒の占める面積百
分率が本発明の下限値、上限値を外れたもの（比較例
１，２）、金属クロム層のクロム量が本発明の下限値、
上限値を外れたもの（比較例３，４）、クロム水和酸化
物層のクロム量が本発明の下限値、上限値を外れたもの
（比較例５，６）、錫粒の粒径が本発明の下限値を外れ
たもの（比較例７）は塗装耐食性または外観特性または
溶接性のいずれかの特性に欠けることが明らかである。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明の溶接缶用表面処理
鋼板によれば、溶接部を研削することなく溶接製缶する
ことができると共に、製缶に際して錫粒が散在付着する
上記鋼板面側を缶外面とすることにより、缶外面がテイ
ンフリー鋼板とほぼ同一の特性を有し、缶内面がテイン
フリー鋼板と全く同一の耐食性を有する溶接缶を得るこ
とができる。
鋼板によれば、溶接部を研削することなく溶接製缶する
ことができると共に、製缶に際して錫粒が散在付着する
上記鋼板面側を缶外面とすることにより、缶外面がテイ
ンフリー鋼板とほぼ同一の特性を有し、缶内面がテイン
フリー鋼板と全く同一の耐食性を有する溶接缶を得るこ
とができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−159386（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−282498（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−128386（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−247897（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−124296（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−67677（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−44793（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25D 11/38
Claims (1)
- 【請求項１】 缶内面となる鋼板表面に５０〜１５０ｍ
ｇ／ｍ2 の金属クロム層、この層上にクロムとして２〜
２０ｍｇ／ｍ2 のクロム水和酸化物層を有し、缶外面と
なる鋼板表面に、錫粒の占める面積百分率５〜２０％、
鋼板の露出部の占める面積百分率９５〜８０％で散在付
着する粒径０．５〜３．０μの錫粒、この錫粒および鋼
板露出部上に５０〜１５０ｍｇ／ｍ2 の金属クロム層、
この層上にクロムとして２〜２０ｍｇ／ｍ2 のクロム水
和酸化物層を有してなることを特徴とする溶接缶用表面
処理鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04035187A JP3131000B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 溶接缶用表面処理鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04035187A JP3131000B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 溶接缶用表面処理鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230695A JPH05230695A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3131000B2 true JP3131000B2 (ja) | 2001-01-31 |
Family
ID=12434851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04035187A Expired - Fee Related JP3131000B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | 溶接缶用表面処理鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3131000B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP04035187A patent/JP3131000B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05230695A (ja) | 1993-09-07 |
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