JP3129987B2 - 電動式射出成形機のエジェクタ装置 - Google Patents
電動式射出成形機のエジェクタ装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電動式射出成形機
のエジェクタ装置に関し、改良された速度特性及び突出
力を実現する電動式射出成形機のエジェクタ装置に関す
る。
のエジェクタ装置に関し、改良された速度特性及び突出
力を実現する電動式射出成形機のエジェクタ装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱シリンダ内で加熱され溶融し
た樹脂を高圧で金型のキャビティ内に充填し、該キャビ
ティ内で冷却させ、続いて金型を開いて成形品を取り出
すようにした射出成形機において、冷却工程が完了する
と、成形品を可動側に残した状態で金型が開かれ、エジ
ェクタ装置によって成形品が金型から突き落とされるよ
うになっている。エジェクタ装置はその射出成形機の駆
動源の種類により、電動式と油圧式があるが、電動式の
エジェクタ装置は、油圧式と比較してその高精度の位置
制御に優れているという特徴がある。
た樹脂を高圧で金型のキャビティ内に充填し、該キャビ
ティ内で冷却させ、続いて金型を開いて成形品を取り出
すようにした射出成形機において、冷却工程が完了する
と、成形品を可動側に残した状態で金型が開かれ、エジ
ェクタ装置によって成形品が金型から突き落とされるよ
うになっている。エジェクタ装置はその射出成形機の駆
動源の種類により、電動式と油圧式があるが、電動式の
エジェクタ装置は、油圧式と比較してその高精度の位置
制御に優れているという特徴がある。
【０００３】図１は、従来の電動式射出成形機のエジェ
クタ装置の１例を示す概略図である。図１の電動式エジ
ェクタ装置において、図示していないサーボモータの回
転運動をタイミングベルト１及びプーリ２を介してボー
ルナット３に伝える。ボールナット３はベアリング４
ａ、４ｂによって回転自在に支持され、該ベアリング４
ａ、４ｂは、支持部材５に固定されている。さらに該支
持部材５は、可動プラテン６に固定されたガイドバー７
に結合されている。また、ガイドバー７には、エジェク
タロッドプレート９が摺動自在に関着されている。
クタ装置の１例を示す概略図である。図１の電動式エジ
ェクタ装置において、図示していないサーボモータの回
転運動をタイミングベルト１及びプーリ２を介してボー
ルナット３に伝える。ボールナット３はベアリング４
ａ、４ｂによって回転自在に支持され、該ベアリング４
ａ、４ｂは、支持部材５に固定されている。さらに該支
持部材５は、可動プラテン６に固定されたガイドバー７
に結合されている。また、ガイドバー７には、エジェク
タロッドプレート９が摺動自在に関着されている。
【０００４】一方、サーボモータによりボールナット３
に伝えられた回転は、ボールネジ軸８によって直線運動
に変換され、ボールネジ軸８に結合されているエジェク
タロッドプレート９及びエジェクタロッド１０を前後進
させる。エジェクタロッド１０は、可動プラテン６に取
付けられた金型１１の内部のエジェクタプレート１２を
押し、エジェクタプレート１２に取り付けられたエジェ
クタピン１３ａ、１３ｂ、１３ｃが前後進することによ
り、成形品１４を突出す。図２は、エジェクタプレート
１２が前進限まで前進して、エジェクタピン１３ａ、１
３ｂ、１３ｃが成形品１４を突き出した状態を示す。
に伝えられた回転は、ボールネジ軸８によって直線運動
に変換され、ボールネジ軸８に結合されているエジェク
タロッドプレート９及びエジェクタロッド１０を前後進
させる。エジェクタロッド１０は、可動プラテン６に取
付けられた金型１１の内部のエジェクタプレート１２を
押し、エジェクタプレート１２に取り付けられたエジェ
クタピン１３ａ、１３ｂ、１３ｃが前後進することによ
り、成形品１４を突出す。図２は、エジェクタプレート
１２が前進限まで前進して、エジェクタピン１３ａ、１
３ｂ、１３ｃが成形品１４を突き出した状態を示す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
射出成形機のエジェクタ装置においては、静電気等の影
響で成形品がエジェクタピンから離脱しないという問題
がある。この問題を解消する方法の一つに、油圧式エジ
ェクタ装置の場合、金型内のエジェクタプレートを速い
速度で前進限にぶつけ、停止させ、その衝撃で製品を落
とすという方法があるが、電動式エジェクタ装置の場
合、次のような理由で、この方法をとることができな
い。
射出成形機のエジェクタ装置においては、静電気等の影
響で成形品がエジェクタピンから離脱しないという問題
がある。この問題を解消する方法の一つに、油圧式エジ
ェクタ装置の場合、金型内のエジェクタプレートを速い
速度で前進限にぶつけ、停止させ、その衝撃で製品を落
とすという方法があるが、電動式エジェクタ装置の場
合、次のような理由で、この方法をとることができな
い。
【０００６】電動式の場合、サーボモータの回転運動を
ボールナットとボールネジ軸間で直線運動に変換してい
るため、駆動系の慣性が油圧式と比較して大きくなり、
エジェクタプレートが前進限に到達しても慣性力が残っ
た状態となり、この慣性力の残存が成形品の慣性力との
差を縮めることになり、そのため発生する衝撃力が小さ
くなって成形品を落とすことが困難となる。
ボールナットとボールネジ軸間で直線運動に変換してい
るため、駆動系の慣性が油圧式と比較して大きくなり、
エジェクタプレートが前進限に到達しても慣性力が残っ
た状態となり、この慣性力の残存が成形品の慣性力との
差を縮めることになり、そのため発生する衝撃力が小さ
くなって成形品を落とすことが困難となる。
【０００７】図３は、従来の電動式エジェクタ装置と油
圧式エジェクタ装置において、エジェクタプレートが前
進限に到達するまでの速度特性を比較したグラフであ
り、図３の横軸はエジェクタ装置の直進可動部材のスト
ロークであり、縦軸は突出速度である。図３において、
油圧式及び電動式のエジェクタ装置は共に、ストローク
の開始からエジェクタプレートの突出速度は一定の加速
度で増加し、設定速度に至ると突出速度は等速となる。
次いで、油圧式の場合は、前進限に達すると突出速度は
設定速度から、いきなりゼロとなって、エジェクタプレ
ートは停止するが、電動式の場合は、慣性力が残ってい
るため、前進限に到達した時点で突出速度をいきなりゼ
ロにすることはできず、前進限の少し手前から減速して
前進限に到達してゼロとなるように設定されている。電
動式エジェクタ装置では、誤設定をすると射出成形装置
の構成部品にこの慣性力分が過負荷となって、機械的な
ダメージを与えることになる。
圧式エジェクタ装置において、エジェクタプレートが前
進限に到達するまでの速度特性を比較したグラフであ
り、図３の横軸はエジェクタ装置の直進可動部材のスト
ロークであり、縦軸は突出速度である。図３において、
油圧式及び電動式のエジェクタ装置は共に、ストローク
の開始からエジェクタプレートの突出速度は一定の加速
度で増加し、設定速度に至ると突出速度は等速となる。
次いで、油圧式の場合は、前進限に達すると突出速度は
設定速度から、いきなりゼロとなって、エジェクタプレ
ートは停止するが、電動式の場合は、慣性力が残ってい
るため、前進限に到達した時点で突出速度をいきなりゼ
ロにすることはできず、前進限の少し手前から減速して
前進限に到達してゼロとなるように設定されている。電
動式エジェクタ装置では、誤設定をすると射出成形装置
の構成部品にこの慣性力分が過負荷となって、機械的な
ダメージを与えることになる。
【０００８】図４に、エジェクタプレートを前進させ前
進限に衝突させたときの従来の電動式エジェクタ装置と
油圧式エジェクタ装置の突出力の比較をグラフにして示
す。図４の横軸は時間、縦軸は突出力を示す。エジェク
タプレートの前進開始から時間Ａまではなだらかな曲線
が続き、この部分はエジェクタ装置の直進可動部材の摺
動抵抗を示す。次いで各曲線においてピークが示される
が、ピークの起点は前進限に衝突したときであり、ピー
クはその直後に生ずる慣性力による突出力を示す。
進限に衝突させたときの従来の電動式エジェクタ装置と
油圧式エジェクタ装置の突出力の比較をグラフにして示
す。図４の横軸は時間、縦軸は突出力を示す。エジェク
タプレートの前進開始から時間Ａまではなだらかな曲線
が続き、この部分はエジェクタ装置の直進可動部材の摺
動抵抗を示す。次いで各曲線においてピークが示される
が、ピークの起点は前進限に衝突したときであり、ピー
クはその直後に生ずる慣性力による突出力を示す。
【０００９】図４によれば、従来の電動式エジェクタ装
置の場合の曲線には、慣性力による大きな突出力のピー
クがあり、射出成形装置に対して大きな過負荷となり、
射出成形機にダメージを与える。これに対して、油圧式
エジェクタ装置の場合の曲線は、突出力のピークが小さ
くほぼ定格突出力を維持することが可能である。
置の場合の曲線には、慣性力による大きな突出力のピー
クがあり、射出成形装置に対して大きな過負荷となり、
射出成形機にダメージを与える。これに対して、油圧式
エジェクタ装置の場合の曲線は、突出力のピークが小さ
くほぼ定格突出力を維持することが可能である。
【００１０】そこで、本発明は、電動式射出成形機のエ
ジェクタ装置において、油圧式エジェタク装置のように
前進限にエジェクタプレートをぶっつけたとしても、射
出成形装置に過負荷を与えずに、うまく成形品をエジェ
クタピンから離脱させることができる電動式射出成形機
のエジェクタ装置を提供することを目的とする。
ジェクタ装置において、油圧式エジェタク装置のように
前進限にエジェクタプレートをぶっつけたとしても、射
出成形装置に過負荷を与えずに、うまく成形品をエジェ
クタピンから離脱させることができる電動式射出成形機
のエジェクタ装置を提供することを目的とする。
【００１１】前記した問題点を解決するために本発明
は、電動機により成形品を突き出すための射出成形機の
エジェクタ装置において、前記電動機の回転が直線運動
に変換されてその直線運動の方向に移動するエジェクタ
ロッドプレートと、該エジェクタロッドプレートに相対
的に移動するように設けられたボルトと、該ボルトに締
め付け調整可能に取り付けられたエジェクタロッドと、
該エジェクタロッドと前記エジェクタロッドプレートと
の間に介在され、前記ボルトに固定された緩衝部材を有
することを特徴とする。
は、電動機により成形品を突き出すための射出成形機の
エジェクタ装置において、前記電動機の回転が直線運動
に変換されてその直線運動の方向に移動するエジェクタ
ロッドプレートと、該エジェクタロッドプレートに相対
的に移動するように設けられたボルトと、該ボルトに締
め付け調整可能に取り付けられたエジェクタロッドと、
該エジェクタロッドと前記エジェクタロッドプレートと
の間に介在され、前記ボルトに固定された緩衝部材を有
することを特徴とする。
【００１２】本発明の電動式射出成形機のエジェクタ装
置（以下、単に「電動式エジェクタ装置」という）は、
出力軸上に慣性力を吸収することができる緩衝部材を配
置しているので、成形品を突き出すために直進可動部材
の移動により、前進限まで達したエジェクタプレート
は、緩衝部材により突出力が減じられ、成形品の慣性力
との差が大きくなる。したがって、成形品のエジェクタ
ピンからの離脱を確実なものとすることができる。ま
た、本発明の電動式エジェクタ装置は、エジェクタロッ
ドに対するボルトの締め付けを調整することによって、
緩衝部材の予圧を調整でき、常に一定の範囲内に設定す
ることが可能な突出力を発生できる。
置（以下、単に「電動式エジェクタ装置」という）は、
出力軸上に慣性力を吸収することができる緩衝部材を配
置しているので、成形品を突き出すために直進可動部材
の移動により、前進限まで達したエジェクタプレート
は、緩衝部材により突出力が減じられ、成形品の慣性力
との差が大きくなる。したがって、成形品のエジェクタ
ピンからの離脱を確実なものとすることができる。ま
た、本発明の電動式エジェクタ装置は、エジェクタロッ
ドに対するボルトの締め付けを調整することによって、
緩衝部材の予圧を調整でき、常に一定の範囲内に設定す
ることが可能な突出力を発生できる。
【００１３】本発明の電動式射出成形機のエジェクタ装
置（以下、単に「電動式エジェクタ装置」という）にお
ける緩衝部材には、例えば、バネを使用することがで
き、エジェクタプレートが前進限に到達したときに発生
する突出力を定格以内とするためには、該定格突出力相
当の圧力を予めバネに付与しておくことが望ましい。
置（以下、単に「電動式エジェクタ装置」という）にお
ける緩衝部材には、例えば、バネを使用することがで
き、エジェクタプレートが前進限に到達したときに発生
する突出力を定格以内とするためには、該定格突出力相
当の圧力を予めバネに付与しておくことが望ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】図５に基づいて本発明の電動式エ
ジェクタ装置の１形態を説明する。図５は本発明の電動
式エジェクタ装置の一部分であり、エジェクタロッド３
０とエジェクタロッドプレート２９に緩衝部材としてバ
ネ３１を配した様子を示し、他の部分は図１及び図２に
示されるような従来の電動式エジェクタ装置と同様であ
る。
ジェクタ装置の１形態を説明する。図５は本発明の電動
式エジェクタ装置の一部分であり、エジェクタロッド３
０とエジェクタロッドプレート２９に緩衝部材としてバ
ネ３１を配した様子を示し、他の部分は図１及び図２に
示されるような従来の電動式エジェクタ装置と同様であ
る。
【００１５】図５において、２３は図示しないサーボモ
ータにより伝えられた回転をボール軸ネジ２８へ直線運
動に変換して伝えるボールナットである。２４ｂはボー
ルナット２３を回転自在に支持部材２５に固定するベア
リングである。該支持部材２５は可動プラテン２６に固
定されたガイドバー２７に結合されている。一方、ボー
ルネジ軸２８、エジェクタロッドプレート２９、さらに
エジェクタロッド３０は、直列に結合され、さらに、図
示されていないエジェクタプレート及びエジェクタピン
に結合されて、直進可動部材を構成している。
ータにより伝えられた回転をボール軸ネジ２８へ直線運
動に変換して伝えるボールナットである。２４ｂはボー
ルナット２３を回転自在に支持部材２５に固定するベア
リングである。該支持部材２５は可動プラテン２６に固
定されたガイドバー２７に結合されている。一方、ボー
ルネジ軸２８、エジェクタロッドプレート２９、さらに
エジェクタロッド３０は、直列に結合され、さらに、図
示されていないエジェクタプレート及びエジェクタピン
に結合されて、直進可動部材を構成している。
【００１６】図５の本発明の電動式エジェクタ装置にお
いて、特に、エジェクタロッドプレート２９とエジェク
タロッド３０間に、弾性部材としてバネ３１が介在して
いる。このバネ３１の固定はエジェクタロッドプレート
２９からエジェクタロッド３０にかけて埋設されたボル
ト３２によって行われる。このボルト３２による締め付
けの調整によって、バネ３１に予め付与する圧力（予
圧）をコントロールできる。本発明においては、エジェ
クタロッドプレート２９の定格突出力相当の予圧をかけ
るように設定する。ボルト３２にてバネ３１にこのよう
な予圧を与えるには、ボルト３２の段部とエジェクタロ
ッドプレート２９が摺動自在に支持される状態におい
て、バネ３１のバネ定数とボルト３２の段部の長さを設
定する。
いて、特に、エジェクタロッドプレート２９とエジェク
タロッド３０間に、弾性部材としてバネ３１が介在して
いる。このバネ３１の固定はエジェクタロッドプレート
２９からエジェクタロッド３０にかけて埋設されたボル
ト３２によって行われる。このボルト３２による締め付
けの調整によって、バネ３１に予め付与する圧力（予
圧）をコントロールできる。本発明においては、エジェ
クタロッドプレート２９の定格突出力相当の予圧をかけ
るように設定する。ボルト３２にてバネ３１にこのよう
な予圧を与えるには、ボルト３２の段部とエジェクタロ
ッドプレート２９が摺動自在に支持される状態におい
て、バネ３１のバネ定数とボルト３２の段部の長さを設
定する。
【００１７】図５の本発明の電動式エジェクタ装置にお
いて、成形品取出の際には、図示しないサーボモータか
らボールナット２３に伝えられる回転運動は、該ボール
ナット２３とボールネジ軸２８との協動により、該ボー
ルネジ軸２８へ直線運動として伝えられる。該ボール軸
ネジ軸２８は前記したように直進可動部材を構成してい
るので、直進可動部材に直線的な前進運動を行わせ、次
いで、可動プラテン２６に取り付けられた図示しない金
型内のエジェクタプレートを前進限まで衝突させて成形
品を離脱させる。
いて、成形品取出の際には、図示しないサーボモータか
らボールナット２３に伝えられる回転運動は、該ボール
ナット２３とボールネジ軸２８との協動により、該ボー
ルネジ軸２８へ直線運動として伝えられる。該ボール軸
ネジ軸２８は前記したように直進可動部材を構成してい
るので、直進可動部材に直線的な前進運動を行わせ、次
いで、可動プラテン２６に取り付けられた図示しない金
型内のエジェクタプレートを前進限まで衝突させて成形
品を離脱させる。
【００１８】本発明では、バネ３１は定格突出力相当の
予圧がかかっているため、エジェクタプレートの突出時
にバネ３１はたわむことなく移動し、前進限における衝
突時に発生する突出力（慣性力）は、バネ３１により吸
収される。このとき、定格突出力以上の過負荷が発生す
ると、その過負荷分だけバネ３１が縮み、ボルト３２は
相対的に後ろの方向へ移動し、過負荷を吸収することが
できる。
予圧がかかっているため、エジェクタプレートの突出時
にバネ３１はたわむことなく移動し、前進限における衝
突時に発生する突出力（慣性力）は、バネ３１により吸
収される。このとき、定格突出力以上の過負荷が発生す
ると、その過負荷分だけバネ３１が縮み、ボルト３２は
相対的に後ろの方向へ移動し、過負荷を吸収することが
できる。
【００１９】なお、本発明は前記発明の実施の形態に限
定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変
形することが可能であり、これらを本発明の範囲から除
外するものではない。
定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変
形することが可能であり、これらを本発明の範囲から除
外するものではない。
【００２０】図４に、エジェクタプレートを前進させ前
進限に衝突させたときの、本発明の電動式エジェクタ装
置の突出力と、従来の電動式及び油圧式の突出力とを対
比してグラフに示す。図４の横軸は時間、縦軸は突出力
を示す。本発明の電動式エジェクタ装置は、従来の電動
式エジェクタ装置に比べて、慣性力による大きな突出力
のピークがなく、従来の油圧式エジェクタ装置に類似し
た定格突出力を示すものとなる。したがって、本発明の
電動式エジェクタ装置は、射出成形機に対して大きな過
負荷とはならず、射出成形機にダメージを与えない。
進限に衝突させたときの、本発明の電動式エジェクタ装
置の突出力と、従来の電動式及び油圧式の突出力とを対
比してグラフに示す。図４の横軸は時間、縦軸は突出力
を示す。本発明の電動式エジェクタ装置は、従来の電動
式エジェクタ装置に比べて、慣性力による大きな突出力
のピークがなく、従来の油圧式エジェクタ装置に類似し
た定格突出力を示すものとなる。したがって、本発明の
電動式エジェクタ装置は、射出成形機に対して大きな過
負荷とはならず、射出成形機にダメージを与えない。
【００２１】
【発明の効果】本発明の電動式射出成形機のエジェクタ
装置によれば、電動機により成形品を突き出すためのエ
ジェクタ装置における出力軸上に、エジェクタプレート
が前進限に到達した際に発生する突出力を吸収すること
ができる緩衝部材を配置しているので、エジェクタ装置
を衝撃的に作動させたとしても、常に一定の範囲内に設
定することのできる突出力を発生させることができ、し
たがって、成形品を確実にエジェクタピンから離脱させ
ることができる。
装置によれば、電動機により成形品を突き出すためのエ
ジェクタ装置における出力軸上に、エジェクタプレート
が前進限に到達した際に発生する突出力を吸収すること
ができる緩衝部材を配置しているので、エジェクタ装置
を衝撃的に作動させたとしても、常に一定の範囲内に設
定することのできる突出力を発生させることができ、し
たがって、成形品を確実にエジェクタピンから離脱させ
ることができる。
【００２２】また、本発明の電動式射出成形機のエジェ
クタ装置によれば、エジェクタプレートが前進限に衝突
したときに発生する過負荷を、出力軸上に設けた緩衝部
材が吸収するので、誤設定などによる装置や金型の損傷
を防ぐことができる。
クタ装置によれば、エジェクタプレートが前進限に衝突
したときに発生する過負荷を、出力軸上に設けた緩衝部
材が吸収するので、誤設定などによる装置や金型の損傷
を防ぐことができる。
【００２３】また、本発明の電動式射出成形機のエジェ
クタ装置によれば、前進限にぶつけて成形品を落とすな
どの油圧式エジェクタの使用法と同様の条件設定が可能
となる。
クタ装置によれば、前進限にぶつけて成形品を落とすな
どの油圧式エジェクタの使用法と同様の条件設定が可能
となる。
【図１】従来の電動式射出成形機のエジェクタ装置の一
例を示す概略図である。
例を示す概略図である。
【図２】従来の電動式射出成形機のエジェクタ装置の一
例を示す概略図であり、エジェクタプレートが前進限ま
で前進してエジェクタピンが成形品を突き出した状態を
示す。
例を示す概略図であり、エジェクタプレートが前進限ま
で前進してエジェクタピンが成形品を突き出した状態を
示す。
【図３】従来の電動式エジェクタ装置と油圧式エジェク
タ装置における、エジェクタプレートが前進限に到達す
るまでの速度特性を比較したグラフである。
タ装置における、エジェクタプレートが前進限に到達す
るまでの速度特性を比較したグラフである。
【図４】エジェクタプレートを前進させ前進限に衝突さ
せたときの従来の電動式エジェクタ装置と油圧式エジェ
クタ装置の突出力と、本発明の電動式エジェクタ装置の
突出力を示したグラフである。
せたときの従来の電動式エジェクタ装置と油圧式エジェ
クタ装置の突出力と、本発明の電動式エジェクタ装置の
突出力を示したグラフである。
【図５】本発明の電動式射出成形機のエジェクタ装置の
一部分であり、エジェクタロッドとエジェクタロッドプ
レートに緩衝部材を配した様子を示す。
一部分であり、エジェクタロッドとエジェクタロッドプ
レートに緩衝部材を配した様子を示す。
１ タイミングベルト ２ プーリ ３，２３ ボールナット ４ａ，４ｂ，２４ｂ ベアリング ５，２５ 支持部材 ６，２６ 可動プラテン ７，２７ ガイドバー ８，２８ ボールネジ軸 ９，２９ エジェクタロッドプレート １０，３０ エジェクタロッド １１ 金型 １２ エジェクタプレート １３ａ，１３ｂ，１３ｃ エジェクタピン １４ 成形品 ３１ バネ ３２ ボルト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44
Claims (2)
- 【請求項１】 電動機により成形品を突き出すための射
出成形機のエジェクタ装置において、前記電動機の回転
が直線運動に変換されてその直線運動の方向に移動する
エジェクタロッドプレートと、該エジェクタロッドプレ
ートに相対的に移動するように設けられたボルトと、該
ボルトに締め付け調整可能に取り付けられたエジェクタ
ロッドと、該エジェクタロッドと前記エジェクタロッド
プレートとの間に介在され、前記ボルトに固定された緩
衝部材を有することを特徴する電動式射出成形機のエジ
ェクタ装置。 - 【請求項２】 前記緩衝部材がバネであり、前記エジェ
クタロッドに結合されたエジェクタプレートが前進限に
到達した際に発生する突出力を定格以内とするために、
該定格突出力相当の予圧がバネに付与されている請求項
１記載の電動式射出成形機のエジェクタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09093208A JP3129987B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 電動式射出成形機のエジェクタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09093208A JP3129987B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 電動式射出成形機のエジェクタ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10264215A JPH10264215A (ja) | 1998-10-06 |
| JP3129987B2 true JP3129987B2 (ja) | 2001-01-31 |
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ID=14076161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09093208A Expired - Fee Related JP3129987B2 (ja) | 1997-03-27 | 1997-03-27 | 電動式射出成形機のエジェクタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3129987B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6580755B1 (en) | 1999-09-13 | 2003-06-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Apparatus and method for encoding |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1997
- 1997-03-27 JP JP09093208A patent/JP3129987B2/ja not_active Expired - Fee Related
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