JP3128784U - 有機汚泥を燃料とする熱分解給湯装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】有機汚泥を燃料とし、有害物質が排出されず設置スペースが小さく、建設費も安価であり、エネルギ効率のよい給湯装置を提供する。
【解決手段】熱分解給湯装置は、有機汚泥を40〜20%の含水率の乾燥汚泥にする汚泥乾燥機20と、この乾燥汚泥を酸素不足の状態で無火炎燃焼させて処理する熱分解炉30と、該熱分解炉30内に該乾燥汚泥を囲むように配置した熱交換器40とで構成されている。そして、該熱交換器40は汚泥乾燥機20に蒸気を供給するボイラ50に配管接続されている。汚泥乾燥機20は、ボイラ50からの蒸気によって加熱される加熱ドラム22と、その表面に貼着した乾燥汚泥を掻き取る掻取刃とを備えている。また、熱分解炉30は、炉内に取り入れる外気の量を調整可能な吸気部材35を側壁に備え、炉内の底部に回収された乾燥汚泥の蒸留液を炉外へ取り出すための液取出口39を備えている。
【選択図】図1
【解決手段】熱分解給湯装置は、有機汚泥を40〜20%の含水率の乾燥汚泥にする汚泥乾燥機20と、この乾燥汚泥を酸素不足の状態で無火炎燃焼させて処理する熱分解炉30と、該熱分解炉30内に該乾燥汚泥を囲むように配置した熱交換器40とで構成されている。そして、該熱交換器40は汚泥乾燥機20に蒸気を供給するボイラ50に配管接続されている。汚泥乾燥機20は、ボイラ50からの蒸気によって加熱される加熱ドラム22と、その表面に貼着した乾燥汚泥を掻き取る掻取刃とを備えている。また、熱分解炉30は、炉内に取り入れる外気の量を調整可能な吸気部材35を側壁に備え、炉内の底部に回収された乾燥汚泥の蒸留液を炉外へ取り出すための液取出口39を備えている。
【選択図】図1
Description
本考案は、下水汚泥や食品加工工場から排出される有機汚泥を燃料とした給湯装置に関するものである。
例えば、下水汚泥は、一部は肥料などに再利用されているが、ほとんどは、脱水して濃縮汚泥にして焼却処分されている。焼却処分は無害な灰になるので後の問題がない点で優れた処理方法といえるが、濃縮汚泥は含水率が80〜85%もあり、重油を用いて焼却するなど焼却費用が嵩むという難点がある。そこで、焼却熱を利用して発電し、その電力を焼却システムに使用し、エネルギが少なくて処理できるようにしたものが開発されている(例えば、特許文献1)。
この焼却システムは、下水汚泥を機械的に脱水し自己熱燃焼可能な含水率(65重量%程度)の脱水ケーキにし、これを流動焼却炉へ投入し、重油等の補助燃料を使用することなく自己熱燃焼により焼却する。そして、焼却炉からの排ガスにより蒸気を発生させる廃熱ボイラが付設されており、発生した蒸気は、高圧蒸気だめを介して蒸気タービンに送られ、発電を行うようにしている。
特許文献1の下水汚泥処理装置は、脱水ケーキを焼却するための補助燃料が不要で、また、発電装置で得られた電気を汚泥焼却システムの運転電源として使用し、必要エネルギを少なくすることができる。
しかしながら、このシステムは、焼却炉などの装置が大掛かりで設置スペースが大きく、また、建設費が高価なものとなるという問題がある。さらに、有機汚泥を高温で焼却するので、ダイオキシンなど有害物質を出さないように、再燃焼などの装置を付設するとともに十分な管理を行って運転する必要がある。
しかしながら、このシステムは、焼却炉などの装置が大掛かりで設置スペースが大きく、また、建設費が高価なものとなるという問題がある。さらに、有機汚泥を高温で焼却するので、ダイオキシンなど有害物質を出さないように、再燃焼などの装置を付設するとともに十分な管理を行って運転する必要がある。
そこで、本考案は、有機汚泥を燃料とし、有害物質が排出されず設置スペースが小さく、建設費も安価であり、エネルギ効率のよい給湯装置を提供することを目的としている。
本考案の有機汚泥を燃料とする熱分解給湯装置は、上記の目的を達成するため次の手段を採った。すなわち、有機汚泥を40〜20%の含水率の乾燥汚泥にする汚泥乾燥機と、該乾燥汚泥を酸素不足の状態で無火炎燃焼させる熱分解炉と、該熱分解炉内に該乾燥汚泥を囲むように配置した熱交換器と、該熱交換器に配管接続され該汚泥乾燥機に蒸気を供給するボイラとからなる熱分解給湯装置であって、該汚泥乾燥機は、該ボイラからの蒸気によって加熱される加熱ドラムと、該加熱ドラム面に貼着した乾燥汚泥を掻き取る掻取刃とを備え、該熱分解炉は、炉内に取り入れる外気の量を調整可能な吸気部材を側壁に備えるとともに、炉内の底部に乾燥汚泥の蒸留液が流下収集するように構成し、これを取出す液取出口を設けたことを特徴としている。
この有機汚泥を燃料とする熱分解給湯装置は、脱水して含水率が75〜85%の有機汚泥を、蒸気で加熱した加熱ドラムを有する汚泥乾燥機によって含水率を40〜20%の乾燥汚泥とし、これを熱分解炉によって補助燃料を用いずに酸素不足の状態で無火炎燃焼させる。そして、熱分解炉内に設置した熱交換器によって得た熱エネルギで該加熱ドラムを加熱するようにしたものである。
有機汚泥は、下水汚泥のほか、食品加工工場で排出される廃棄汚泥などが含まれる。
汚泥乾燥機は、蒸気で加熱される加熱ドラムを備えたものであればよく、縦形、横形などの形式や加熱ドラムの数は特に問わない。
熱分解炉の形状は直方体、円筒体など特に問わないが、炉内は外気と遮断され、側壁に設けた取入量を調整できる吸気部材によって外気を取り入れる。また、底部は乾燥汚泥の水分が蒸気となり炉内壁や熱交換器に付設したものが流下して収集されるように傾斜を持たせて構成するとよい。
汚泥乾燥機は、蒸気で加熱される加熱ドラムを備えたものであればよく、縦形、横形などの形式や加熱ドラムの数は特に問わない。
熱分解炉の形状は直方体、円筒体など特に問わないが、炉内は外気と遮断され、側壁に設けた取入量を調整できる吸気部材によって外気を取り入れる。また、底部は乾燥汚泥の水分が蒸気となり炉内壁や熱交換器に付設したものが流下して収集されるように傾斜を持たせて構成するとよい。
汚泥乾燥機および熱分解炉は、それぞれ別個に作動させることができるが、請求項2に記載のように、熱分解給湯装置に有機汚泥を収容する汚泥タンクを備え、有機汚泥を該汚泥タンクから前記汚泥乾燥機の上部に設けた供給ホッパへ搬送する汚泥搬送手段と、前記汚泥乾燥機から乾燥汚泥を熱分解炉へ供給する乾燥汚泥供給手段を備え、自動的に有機汚泥を搬送するのが望ましい。なお、汚泥乾燥機と熱分解炉の処理量に差ができる可能性がある場合は、汚泥乾燥機と熱分解炉の間に乾燥汚泥タンクを設けるとよい。
熱交換器は、乾燥汚泥を囲むように配置したものであれば、その形式は特に問わないが、請求項3に記載のように、熱媒体を流通させる流路を形成させた略平板状の熱回収材を複数個配置するのがよい。熱回収材は、側壁から離して側壁に沿うように配置する。側壁から離す距離は、伝熱効率の点から、10cm以上にするのが望ましい。なお、熱回収材は乾燥汚泥を囲むように配置するが、例えば、三方を囲むなど、周囲すべてを囲わなくてもよい。
熱回収材の構成は、内部に熱媒体を流通させる流路を形成させた略平板状のもので、ステンレスなど耐腐食性の強い材料を使用するとよい。なお、水を流通させる流路は、配管をつづら折に配置するなど適宜なものとすればよい。
熱回収材の構成は、内部に熱媒体を流通させる流路を形成させた略平板状のもので、ステンレスなど耐腐食性の強い材料を使用するとよい。なお、水を流通させる流路は、配管をつづら折に配置するなど適宜なものとすればよい。
本考案の有機汚泥を燃料とする熱分解給湯装置は、有機汚泥を40〜20%の含水率の乾燥汚泥にする汚泥乾燥機と、該乾燥汚泥を酸素不足の状態で無火炎燃焼させる熱分解炉と、該熱分解炉内に該乾燥汚泥を囲むように配置した熱交換器と、該熱交換器に配管接続され該汚泥乾燥機に蒸気を供給するボイラとから構成されているので、ダイオキシンなどの有害物質が排出されず、スペースが小さく、建設費も安価で運転費用もかからず経済的でエネルギ効率のよい給湯装置とすることができる。
また、上記の熱分解給湯装置に有機汚泥を収容する汚泥タンクを備え、有機汚泥を該汚泥タンクから前記汚泥乾燥機の上部に設けた供給ホッパへ搬送する汚泥搬送手段と、前記汚泥乾燥機から乾燥汚泥を熱分解炉へ供給する乾燥汚泥供給手段を備えることにより(請求項2)、自動的に有機汚泥を搬送して運転できる。
また、熱分解炉内に設置する熱交換器は、請求項3に記載のように、熱媒体を流通させる流路を形成させた略平板状の熱回収材を乾燥汚泥を囲むように複数個配置したものとすれば、安価で経済的なものとすることができる。流路は配管でもよいが、矩形の平板状の容器に形成し、上端に熱対流による高温の熱媒体を取り出す流出口を備えたものとすれば、より、簡便安価なものとすることができる。
本考案の有機汚泥を燃料とする熱分解給湯装置の実施の形態を、図1〜図10に基づいて以下に具体的に説明する。
図1は、有機汚泥が下水汚泥の場合における本考案の実施例の熱分解給湯装置の全体を示す説明図である。
この熱分解給湯装置は、汚泥タンク10と、汚泥乾燥機20と、熱分解炉30と、熱交換器40と、ボイラ50および温水タンク55とで概略構成されている。
図1は、有機汚泥が下水汚泥の場合における本考案の実施例の熱分解給湯装置の全体を示す説明図である。
この熱分解給湯装置は、汚泥タンク10と、汚泥乾燥機20と、熱分解炉30と、熱交換器40と、ボイラ50および温水タンク55とで概略構成されている。
汚泥タンク10は、脱水して含水率が80〜85%の下水汚泥を一時貯蔵するためのもので、汚泥乾燥機20へ送り込む搬送手段としての送給ポンプ11と送給管12が設けられている。
汚泥乾燥機20は、枠体21の上部に送給管12が連結された供給ホッパ26を備え、ボイラ50からの蒸気を内部に取り入れて表面を摂氏100〜120度に加熱される2本の加熱ドラム22と、この表面に貼着した乾燥汚泥を掻き取る掻取刃(図示してない)とを備えている。
図2は、汚泥乾燥機20の全体を示す斜視図であり、23は加熱ドラム22を駆動するためのモータで、減速機を介して加熱ドラム22へ連結されている。24は減速軸の軸受け、25はボイラ50からの蒸気配管である。
汚泥乾燥機20は、枠体21の上部に送給管12が連結された供給ホッパ26を備え、ボイラ50からの蒸気を内部に取り入れて表面を摂氏100〜120度に加熱される2本の加熱ドラム22と、この表面に貼着した乾燥汚泥を掻き取る掻取刃(図示してない)とを備えている。
図2は、汚泥乾燥機20の全体を示す斜視図であり、23は加熱ドラム22を駆動するためのモータで、減速機を介して加熱ドラム22へ連結されている。24は減速軸の軸受け、25はボイラ50からの蒸気配管である。
下水汚泥は汚泥乾燥機20で含水率40〜20%の乾燥汚泥とし、乾燥汚泥供給手段27で次工程の熱分解炉30の供給ホッパ32へ運ばれる。なお、乾燥汚泥供給手段27は、ここでは、フレックスコンベア(横桟の付いたベルトコンベア)を使用している。
熱分解炉30は、乾燥汚泥を酸素不足の状態で無火炎燃焼させるもので、図3および図4に示すように、炉体31は1.8m×1.8m×1.8mの立方体状である。側壁31aは断熱を図るため2重構造としている。
炉内の下部には炉体31の底面より若干上の位置の左右に、断面が台形状の空調室37が側壁31a寄りに配置され、中央部の下端部には乾燥汚泥が載せられる底部材38が設けられている。
空調室37はそれぞれ側壁31aに固設された吸気部材35と連通しており、外気を自然流入させている。そして、中央へ外気が放出される送出材37bが複数個突設されている。吸気部材35は、吸入量調整弁35aを備えており、取り入れる外気の量を制御できる。なお、本実施例では設けていないが、吸気部材35の先端に永久磁石を設けて、外気を磁場を通して取り入れるようにすれば、よりダイオキシンなどの有害物質の生成を抑制できる。
炉内の下部には炉体31の底面より若干上の位置の左右に、断面が台形状の空調室37が側壁31a寄りに配置され、中央部の下端部には乾燥汚泥が載せられる底部材38が設けられている。
空調室37はそれぞれ側壁31aに固設された吸気部材35と連通しており、外気を自然流入させている。そして、中央へ外気が放出される送出材37bが複数個突設されている。吸気部材35は、吸入量調整弁35aを備えており、取り入れる外気の量を制御できる。なお、本実施例では設けていないが、吸気部材35の先端に永久磁石を設けて、外気を磁場を通して取り入れるようにすれば、よりダイオキシンなどの有害物質の生成を抑制できる。
また、内側壁や熱交換器に蒸着し流下した蒸留液が、底部材38の下方の炉体31底部に溜るように、空調室37の裏側が若干空いており、また、空調室37の上端中央寄りには囲い板37aが固設されている。そして炉体31底部には蒸留液を炉外へ排出するための液取出口39が設けられている。
また、側壁31aには、底部材38より上側の位置にセラミック灰を取出す開口36が設けられている。
また、側壁31aには、底部材38より上側の位置にセラミック灰を取出す開口36が設けられている。
炉体31の上面には、乾燥汚泥が供給される供給ホッパ32と、燃焼ガスを導入して処理する処理水槽33とが設けられている。処理水槽33には処理水を取出すための排出口33aと、処理済みの排気を放出するための煙突33bが設けられている。なお、33cは炉内のガスを処理水槽33へ導くための煙道である。また、32aは乾燥汚泥の供給時に開口されるシャッタである。
一方、炉内の空調室37の上側で側壁31a寄りに熱交換器40が配設されている。そして、側壁31aに熱媒体を供給するための水供給口47と、取出すための熱水取出口48が付設されている。
熱交換器40は、図5に示すように、4個の熱回収材40Aをそれぞれ側壁から10〜15cm離して四方を囲むように配置し、上端をステー34で側壁31aに支持している(図4参照)。
熱回収材40Aは、樋付板40aと覆い板40cとからなり、重ね合わせて周囲を溶着している。なお、図5では覆い板40cを外した状態で示している。また、40fは炉壁に固定するための取付用孔である。
熱交換器40は、図5に示すように、4個の熱回収材40Aをそれぞれ側壁から10〜15cm離して四方を囲むように配置し、上端をステー34で側壁31aに支持している(図4参照)。
熱回収材40Aは、樋付板40aと覆い板40cとからなり、重ね合わせて周囲を溶着している。なお、図5では覆い板40cを外した状態で示している。また、40fは炉壁に固定するための取付用孔である。
樋付板40aは、矩形の板に横に長い樋材40bが一定の間隔で固設されたものであり、両端部は、交互に切欠かれている。そして、最上段の右端には吸入管40dが付設されており、最下段の左端には流出管40eが付設されている。
このように構成されているので、覆い板40cが溶着された状態では、熱回収材40Aの吸入管40d(=水供給口47)から供給された水は最上段の樋材40bに仕切られた樋を左方へ流れ、左端で次の下の段に移動して右方へ流れ、右端では次の段へ移動し最下段で流出管40eから排出される。そして、流出管40eは隣接する熱回収材40Aの吸入管40dにホース40gで連結されているので、熱媒体である水は隣りの熱回収材40Aへ流れ、同様にして次の熱回収材40Aへと流れ、流出管40e(=熱水取出口48)からボイラ50および温水タンク55へ送り出される。
なお、熱回収材40Aはそれぞれ、側壁31aに支持されており、互いに連結されてはいない。
このように構成されているので、覆い板40cが溶着された状態では、熱回収材40Aの吸入管40d(=水供給口47)から供給された水は最上段の樋材40bに仕切られた樋を左方へ流れ、左端で次の下の段に移動して右方へ流れ、右端では次の段へ移動し最下段で流出管40eから排出される。そして、流出管40eは隣接する熱回収材40Aの吸入管40dにホース40gで連結されているので、熱媒体である水は隣りの熱回収材40Aへ流れ、同様にして次の熱回収材40Aへと流れ、流出管40e(=熱水取出口48)からボイラ50および温水タンク55へ送り出される。
なお、熱回収材40Aはそれぞれ、側壁31aに支持されており、互いに連結されてはいない。
ボイラ50は、図示してない高圧蒸気溜を備え、熱交換器40で乾燥汚泥の処理により加熱された温水(摂氏90〜95度)を取り入れ、これを加熱して発生した蒸気を汚泥乾燥機20の加熱ドラム22へ送り込んでいる。温水タンク55は、熱交換器40からの温水を貯留するもので、風呂や洗面所などとも配管で連結されている。
このように、構成された熱分解給湯装置の作用について次に説明する。なお、熱分解給湯装置は、ここでは、下水処理場に設置されたものとして説明する。
随時脱水された下水汚泥は、汚泥タンク10へ送られ貯留される。貯留された下水汚泥は、送給ポンプ11によって汚泥乾燥機20の供給ホッパ26へ送り込んでいる。
なお、供給ホッパ26はある程度下水汚泥を貯留できるので、これが所定量以下になったとき、送給ポンプ11が作動するようにしている。
随時脱水された下水汚泥は、汚泥タンク10へ送られ貯留される。貯留された下水汚泥は、送給ポンプ11によって汚泥乾燥機20の供給ホッパ26へ送り込んでいる。
なお、供給ホッパ26はある程度下水汚泥を貯留できるので、これが所定量以下になったとき、送給ポンプ11が作動するようにしている。
下水汚泥は、回転している2個の約摂氏100〜120度の加熱ドラム22へ上方から供給され、一定の厚さで加熱ドラム22に吸着して乾燥する。そして図示してない掻取刃で掻き取られ、含水率が40〜20%の乾燥汚泥となる。
この乾燥汚泥は、乾燥汚泥供給手段27によって熱分解炉30へ所定量連続して送られる。
この乾燥汚泥は、乾燥汚泥供給手段27によって熱分解炉30へ所定量連続して送られる。
熱分解炉30の底部材38上に供給された乾燥汚泥は、炉内で酸素不足の状態で無火炎燃焼させる。できるだけ、良好な燃焼が行われるように、炉内温度を見ながら、乾燥汚泥の供給量や、吸気部材35の吸入量調整弁5aを調整して吸入外気を制御する。
なお、最初に乾燥汚泥に点火するときは、開口36を開けて種火(例えば、新聞紙を丸め着火したもの)を直接乾燥汚泥に投入する。
なお、最初に乾燥汚泥に点火するときは、開口36を開けて種火(例えば、新聞紙を丸め着火したもの)を直接乾燥汚泥に投入する。
乾燥汚泥は、この無火炎燃焼してセラミックス灰になる。投入された乾燥汚泥は処理が進むにつれ、体積が極端に減少(約1/300)し下降するので、セラミック灰は頻繁に取出さなくてもよい。
炉内温度は無火炎燃焼によって摂氏300〜350度となり、上方に積み重なっている乾燥汚泥は加熱されて水分が蒸発するとともに乾留ガスが発生する。
炉内温度は無火炎燃焼によって摂氏300〜350度となり、上方に積み重なっている乾燥汚泥は加熱されて水分が蒸発するとともに乾留ガスが発生する。
この蒸気は、側壁内面や熱交換器40の側面に蒸留液として付着し、流下して底部材38下部へ導かれ、液取出口39から炉外へ排出される。また、炉内に発生した乾溜ガスは、煙道33cをとおり、処理水槽33へ導かれ、この中を循環して未燃性ガスが除去され、煙突33bから排出される。なお、処理水槽33内に貯水された水は、木酢と同様なものである。この水は、排出口33aから取出される。なお、この水は、凝集剤で固めて再度熱分解炉30に投入して燃やすこともできる。
熱交換器40に供給された水(ここでは井戸水を使用)は、循環しながら周囲から熱を吸収して昇温し熱水取出口48から取り出される。この温水はボイラ50および温水タンク55へ送られる。なお、取出される温水は、摂氏90〜95度になるように、熱水取出口48の取り出す量を制御している。
ボイラ50では、この温水を加熱して蒸気にする。そして、これを汚泥乾燥機20の加熱ドラム22へ送り込み、その表面を加熱している。また、温水タンク55に送られた温水は、暖房に使用するほか、風呂や洗面に使用するなど自由である。
なお、炉内温度は通常、350度Cより高くはならないので、熱交換器40の耐熱に対する対策は特に必要とはしない。
なお、炉内温度は通常、350度Cより高くはならないので、熱交換器40の耐熱に対する対策は特に必要とはしない。
次に、熱交換器の別の実施例を、図6〜図10に基づいて説明する。
図6の熱交換器41は、上記と同様、樋付板41aに覆い板41cを重ね合わせて溶着した熱回収材41Aを4枚で構成している。
樋付板41aは、矩形の板にプレスによって横に長い半円状の樋部41bを一定の間隔で形成するとともに、両端部は、継ぎ部が形成されている。そして、覆い板41cが固設された状態では、桶部41bの谷の部分が覆い板41cに連続して溶着している。なお、41fは熱回収材41Aを炉壁に固定するための取付用孔である。
図6の熱交換器41は、上記と同様、樋付板41aに覆い板41cを重ね合わせて溶着した熱回収材41Aを4枚で構成している。
樋付板41aは、矩形の板にプレスによって横に長い半円状の樋部41bを一定の間隔で形成するとともに、両端部は、継ぎ部が形成されている。そして、覆い板41cが固設された状態では、桶部41bの谷の部分が覆い板41cに連続して溶着している。なお、41fは熱回収材41Aを炉壁に固定するための取付用孔である。
このように構成されているので、上記の実施例と同様に熱媒体が熱回収材41Aを順次移動して加温されて取出される。なお、上記の実施の形態では、覆い板41cは平板状のものとしたが、これも樋付板41aと同じものとして、流路を略円形としてもよい。
図7に示す熱交換器42は、平板状の基材42cに四方の端部が折り曲げられた皿状の容器材42aが溶着され、薄い直方体の容器を形成し、内部に補強材42bが水平に2個固設された熱回収材42Aを上記と同様、4枚から構成されている。
そして、上端部の一方に吸入管42dが、他方には流出管42eが固設されている。吸入管42dは、先端部は容器材42aの底部まで延設されている。なお、42fは熱回収材42Aを炉壁に固定するための取付用孔である。
そして、上端部の一方に吸入管42dが、他方には流出管42eが固設されている。吸入管42dは、先端部は容器材42aの底部まで延設されている。なお、42fは熱回収材42Aを炉壁に固定するための取付用孔である。
このように構成されているので、最上段の右端に固設された吸入管42d(=水供給口47)から供給された水は熱回収材42Aの底部へ供給され、炉内の温度によって暖められ温度の高いものが熱対流によって上昇する。補強板42bはその端部側が交互に切欠かれ、吸入管42dの供給水が流出管42eへ短絡しないように邪魔板としても機能する。 熱回収材42Aの流出管42eは、隣りの熱回収材42Aの吸入管42dに連結されているので、熱媒体である水は隣の熱回収材42A順次流れ、熱水取出口48から系外へ取り出される。
図8に示す熱交換器43は、熱回収管43aを略正方形状に巻回し螺旋状に上方へ重ねて配置している。なお、43bは支柱であり、熱回収管を正方形状に巻回し易くするためのガイドとなり、また、形状を保持するように補強するものである。
図9に示す熱交換器44は、図8の別の実施例を示すもので、熱回収管44aは横方向へ二重になるように順次折り返しながら配置している。なお、図9では一辺しか記載してないが、四方とも設けられている。
図10に示す熱交換器45は、熱回収管45aを縦方向へ順次折り返しながら炉内の側壁に沿わせて、配置されている。
図9に示す熱交換器44は、図8の別の実施例を示すもので、熱回収管44aは横方向へ二重になるように順次折り返しながら配置している。なお、図9では一辺しか記載してないが、四方とも設けられている。
図10に示す熱交換器45は、熱回収管45aを縦方向へ順次折り返しながら炉内の側壁に沿わせて、配置されている。
なお、上記の実施態様では、一つの熱回収材から流出したものを、隣の熱回収材へ順次供給するようにしたもので説明したが、各熱回収材毎に熱媒体を供給して回収するようにしてもよい。
10 汚泥タンク
11 送給ポンプ
12 送給管
20 汚泥乾燥機
21 枠体
22 加熱ドラム
23 モータ
24 軸受け
25 蒸気配管
26 供給ホッパ
27 乾燥汚泥供給手段
30 熱分解炉
31 炉体
31a 側壁
32 供給ホッパ
32a シャッタ
33 処理水槽
33a 排出口
33b 煙突
33c 煙道
34 ステー
35 吸気部材
35a 吸入量調整弁
36 開口
37 空調室
37a 囲い板
37b 送出材
38 底部材
39 液取出口
40 熱交換器
40A 熱回収材
40a 樋付板
40b 樋材
40c 覆い板
40d 吸入管
40e 流出管
40f 取付用孔
40g ホース
41 熱交換器
41A 熱回収材
41a 樋付板
41b 桶部
41c 覆い板
41d 吸入管
41e 流出管
41f 取付用孔
41g ホース
42 熱交換器
42A 熱回収材
42a 容器材
42b 補強材
42c 基材
42d 吸入管
42e 流出管
42f 取付用孔
43 熱交換器
43a 熱回収管
43b 支柱
44 熱交換器
44a 熱回収管
45 熱交換器
45a 熱回収管
47 水供給口
48 熱水取出口
50 ボイラ
55 温水タンク
11 送給ポンプ
12 送給管
20 汚泥乾燥機
21 枠体
22 加熱ドラム
23 モータ
24 軸受け
25 蒸気配管
26 供給ホッパ
27 乾燥汚泥供給手段
30 熱分解炉
31 炉体
31a 側壁
32 供給ホッパ
32a シャッタ
33 処理水槽
33a 排出口
33b 煙突
33c 煙道
34 ステー
35 吸気部材
35a 吸入量調整弁
36 開口
37 空調室
37a 囲い板
37b 送出材
38 底部材
39 液取出口
40 熱交換器
40A 熱回収材
40a 樋付板
40b 樋材
40c 覆い板
40d 吸入管
40e 流出管
40f 取付用孔
40g ホース
41 熱交換器
41A 熱回収材
41a 樋付板
41b 桶部
41c 覆い板
41d 吸入管
41e 流出管
41f 取付用孔
41g ホース
42 熱交換器
42A 熱回収材
42a 容器材
42b 補強材
42c 基材
42d 吸入管
42e 流出管
42f 取付用孔
43 熱交換器
43a 熱回収管
43b 支柱
44 熱交換器
44a 熱回収管
45 熱交換器
45a 熱回収管
47 水供給口
48 熱水取出口
50 ボイラ
55 温水タンク
Claims (3)
- 有機汚泥を40〜20%の含水率の乾燥汚泥にする汚泥乾燥機と、該乾燥汚泥を酸素不足の状態で無火炎燃焼させる熱分解炉と、該熱分解炉内に該乾燥汚泥を囲むように配置した熱交換器と、該熱交換器に配管接続され該汚泥乾燥機に蒸気を供給するボイラとからなる熱分解給湯装置であって、該汚泥乾燥機は、該ボイラからの蒸気によって加熱される加熱ドラムと、該加熱ドラム面に貼着した乾燥汚泥を掻き取る掻取刃とを備え、該熱分解炉は、炉内に取り入れる外気の量を調整可能な吸気部材を側壁に備えるとともに、炉内の底部に乾燥汚泥の蒸留液が流下収集するように構成し、これを取出す液取出口を設けたことを特徴とする有機汚泥を燃料とする熱分解給湯装置。
- 前記熱分解給湯装置に有機汚泥を収容する汚泥タンクを備え、有機汚泥を該汚泥タンクから前記汚泥乾燥機の上部に設けた供給ホッパへ搬送する汚泥搬送手段と、前記汚泥乾燥機から乾燥汚泥を熱分解炉へ供給する乾燥汚泥供給手段を備え、自動的に有機汚泥を搬送することを特徴とする請求項1記載の有機汚泥を燃料とする熱分解給湯装置。
- 前記熱交換器は、熱媒体を流通させる流路を形成させた略平板状の熱回収材を炉内に側壁から離して乾燥汚泥を囲むように複数個配置したことを特徴とする請求項1記載の有機汚泥を燃料とする熱分解給湯装置。
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JP2006009017U JP3128784U (ja) | 2006-11-06 | 2006-11-06 | 有機汚泥を燃料とする熱分解給湯装置 |
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JP2006009017U JP3128784U (ja) | 2006-11-06 | 2006-11-06 | 有機汚泥を燃料とする熱分解給湯装置 |
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- 2007-06-05 WO PCT/JP2007/061344 patent/WO2008056459A1/ja active Application Filing
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WO2010150523A1 (ja) * | 2009-06-22 | 2010-12-29 | 株式会社 M&W | 有機汚泥の処理装置 |
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US10539044B2 (en) | 2016-12-12 | 2020-01-21 | Seong Bang NAM | Combustion power generation apparatus using organic fuel |
CN106630529A (zh) * | 2017-02-09 | 2017-05-10 | 碧海舟(北京)节能环保装备有限公司 | 有机污泥热裂解气化发电*** |
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CN111878834A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-03 | 广东珠江燃气集团股份有限公司 | 一种燃气能源回收*** |
CN111878834B (zh) * | 2020-07-15 | 2022-08-19 | 广东珠江燃气集团股份有限公司 | 一种燃气能源回收*** |
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WO2008056459A1 (fr) | 2008-05-15 |
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