JP3128664B2 - 電気装置用ハウジングパネルの製造方法 - Google Patents
電気装置用ハウジングパネルの製造方法Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0031—Making articles having hollow walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06905—Using combined techniques for making the preform
- B29C49/0691—Using combined techniques for making the preform using sheet like material, e.g. sheet blow-moulding from joined sheets
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、通信機、コンピュー
タ、複写機、ファクシミリ、プリンタなど、各種電気装
置の筐体を構成するための電気装置用ハウジングパネル
の製造方法に関する。
タ、複写機、ファクシミリ、プリンタなど、各種電気装
置の筐体を構成するための電気装置用ハウジングパネル
の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】汎用合成樹脂で形成された芯材と、この
芯材の全周を被着する難燃性合成樹脂で形成された表面
材からなる家電、OA機器用キャビネットを、サンドイ
ッチモールドの射出成形により製造する技術は、実公平
3―33100号公報により公知である。そして、この
従来の技術にあっては、表面材による難燃効果を確保し
ながら、芯材を設けたことによって、高価な燃燃性合成
樹脂の使用量の低減効果が期待できるものである。
芯材の全周を被着する難燃性合成樹脂で形成された表面
材からなる家電、OA機器用キャビネットを、サンドイ
ッチモールドの射出成形により製造する技術は、実公平
3―33100号公報により公知である。そして、この
従来の技術にあっては、表面材による難燃効果を確保し
ながら、芯材を設けたことによって、高価な燃燃性合成
樹脂の使用量の低減効果が期待できるものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術は、次のような欠点がある。すなわち、電気装置用
ハウジングを構成する部材であるハウジングパネルは、
それ自体で筐体を構成できる程度の剛性が要求されるた
め、剛性を付与する手段として、芯材の汎用合成樹脂に
発泡剤を混合しているが、サンドイッチモールドの射出
成形により製造した場合、肉厚が大きい割に期待したほ
どの剛性は得られない。また、実際に電気装置用ハウジ
ングを構成する場合、板状に突出した補強リブ、コー
ド、操作盤を取付けるための孔、換気孔、さらに各種ブ
ラケットなどを一体に形成することが多いので、サンド
イッチモールドの射出成形では、一体に成形する部分で
射出される合成樹脂の流動性が阻害されて、各層の肉厚
にバラツキが生じ易い。
技術は、次のような欠点がある。すなわち、電気装置用
ハウジングを構成する部材であるハウジングパネルは、
それ自体で筐体を構成できる程度の剛性が要求されるた
め、剛性を付与する手段として、芯材の汎用合成樹脂に
発泡剤を混合しているが、サンドイッチモールドの射出
成形により製造した場合、肉厚が大きい割に期待したほ
どの剛性は得られない。また、実際に電気装置用ハウジ
ングを構成する場合、板状に突出した補強リブ、コー
ド、操作盤を取付けるための孔、換気孔、さらに各種ブ
ラケットなどを一体に形成することが多いので、サンド
イッチモールドの射出成形では、一体に成形する部分で
射出される合成樹脂の流動性が阻害されて、各層の肉厚
にバラツキが生じ易い。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来の技
術における欠点を解消することができる電気装置用ハウ
ジングパネルの製造方法を提供することを目的とするも
のである。そのための技術的手段は次のとおりである。
すなわち、熱溶着性合成樹脂からなる主体層と、この主
体層の片側に難燃性合成樹脂からなる表皮層とを有する
予備成形体を、分割形式の金型間に、前記主体層が向か
い合うように一対配置し、次いで、金型の型締めを行
い、金型のキャビティ周囲に設けたピンチオフ部で予備
成形体を圧縮薄肉化して成形品の縁部を成形するととも
に、金型のキャビティ内に設けた突出部で予備成形体の
主体層同志を溶着して成形品の溶着部を成形し、さら
に、予備成形体内に加圧流体を吹き込み、予備成形体を
膨張して内部に中空層を有する立体形状の成形品を成形
し、次いで、金型の型開きを行い、余剰のバリを除去す
ることを特徴とする電気装置用ハウジングパネルの製造
方法である。
術における欠点を解消することができる電気装置用ハウ
ジングパネルの製造方法を提供することを目的とするも
のである。そのための技術的手段は次のとおりである。
すなわち、熱溶着性合成樹脂からなる主体層と、この主
体層の片側に難燃性合成樹脂からなる表皮層とを有する
予備成形体を、分割形式の金型間に、前記主体層が向か
い合うように一対配置し、次いで、金型の型締めを行
い、金型のキャビティ周囲に設けたピンチオフ部で予備
成形体を圧縮薄肉化して成形品の縁部を成形するととも
に、金型のキャビティ内に設けた突出部で予備成形体の
主体層同志を溶着して成形品の溶着部を成形し、さら
に、予備成形体内に加圧流体を吹き込み、予備成形体を
膨張して内部に中空層を有する立体形状の成形品を成形
し、次いで、金型の型開きを行い、余剰のバリを除去す
ることを特徴とする電気装置用ハウジングパネルの製造
方法である。
【0005】
【作用】本発明に係る製造方法によれば、ブロー成形に
より、熱溶着性合成樹脂からなる主体層と、難燃性合成
樹脂からなる表皮層とを有する予備成形体で電気装置用
ハウジングパネルが成形される。そのハウジングパネル
は主体層が表皮層で完全に覆われて難粘性に優れ、しか
も、主体層および中空層が存在することにより、剛性が
高く、軽量なものである。
より、熱溶着性合成樹脂からなる主体層と、難燃性合成
樹脂からなる表皮層とを有する予備成形体で電気装置用
ハウジングパネルが成形される。そのハウジングパネル
は主体層が表皮層で完全に覆われて難粘性に優れ、しか
も、主体層および中空層が存在することにより、剛性が
高く、軽量なものである。
【0006】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図1ないし図3は、本発明に係る製造方法を工程順に示
した金型の概略図である。図1ないし図3において、
1,2は分割形式の金型であり、金型1には凸形キャビ
ティ3が、金型2には凹形キャビティ4がそれぞれ形成
されている。凸形キャビティ3の先端には突出部5が形
成されており、凹形キャビティ4の側面には出没自在の
摺動型6,7が設けられている。また、8,9はピンチ
オフ部であり、ピンチオフ部8は、金型1と金型2とを
型締めした際にその合わせ面となり、キャビティ周囲を
区画する。ピンチオフ部9は、金型1と前進した摺動型
6,7とが接近した際にその合わせ面となり、キャビテ
ィ周囲を区画する。10は一対の予備成形体であり、そ
れぞれの予備成形材11,11は、熱溶着性合成樹脂か
らなる主体層Aと、難燃性合成樹脂からなる表皮層Bを
有するものである。主体層Aは、1層構造のほか、再生
樹脂層と中間樹脂層を適宜に設けた3層以上のものであ
ってもよい。
図1ないし図3は、本発明に係る製造方法を工程順に示
した金型の概略図である。図1ないし図3において、
1,2は分割形式の金型であり、金型1には凸形キャビ
ティ3が、金型2には凹形キャビティ4がそれぞれ形成
されている。凸形キャビティ3の先端には突出部5が形
成されており、凹形キャビティ4の側面には出没自在の
摺動型6,7が設けられている。また、8,9はピンチ
オフ部であり、ピンチオフ部8は、金型1と金型2とを
型締めした際にその合わせ面となり、キャビティ周囲を
区画する。ピンチオフ部9は、金型1と前進した摺動型
6,7とが接近した際にその合わせ面となり、キャビテ
ィ周囲を区画する。10は一対の予備成形体であり、そ
れぞれの予備成形材11,11は、熱溶着性合成樹脂か
らなる主体層Aと、難燃性合成樹脂からなる表皮層Bを
有するものである。主体層Aは、1層構造のほか、再生
樹脂層と中間樹脂層を適宜に設けた3層以上のものであ
ってもよい。
【0007】次に製造工程を説明する。先ず、分割形式
の金型1,2を開いた状態で、その金型1,2間に一対
の可塑化した予備成形体10を配置する(図1参照)。
このとき、予備成形体10を構成する予備成形材11,
11の主体層Aは互いに向き合うように配置する。金型
1,2は、図示のように水平に配置するほか、垂直また
は傾斜状に配置される。予備成形体10は、可塑化状態
で押出して配置するか、予め成形された予備成形体を再
加熱して可塑化状態で配置する。予備成形体10の形状
は2枚のシート状か、筒状のパリスン状である。
の金型1,2を開いた状態で、その金型1,2間に一対
の可塑化した予備成形体10を配置する(図1参照)。
このとき、予備成形体10を構成する予備成形材11,
11の主体層Aは互いに向き合うように配置する。金型
1,2は、図示のように水平に配置するほか、垂直また
は傾斜状に配置される。予備成形体10は、可塑化状態
で押出して配置するか、予め成形された予備成形体を再
加熱して可塑化状態で配置する。予備成形体10の形状
は2枚のシート状か、筒状のパリスン状である。
【0008】次いで、金型1,2の型締めを進行させ
る。この型締めの進行に伴い、予備成形体10は凸形キ
ャビティ3と凹形キャビティ4によって変形が進行し、
型締完了直前で、金型1,2のキャビティ周囲のピンチ
オフ部8により、向かい合う主体層A同志が溶着し、か
つ、金型1の凸形キャビティ3内に設けた突出部5によ
り、向かい合う主体層A同志が溶着する(図2参照)。
12は突出部5で成形された溶着部である。さらに、金
型1,2の型締めを進行させ、型締め完了時に、ピンチ
オフ部8で予備成形体10を圧縮薄肉化して成形品の外
周縁部20を成形する。また、それと同時に、摺動型
6,7を内方に前進させ、ピンチオフ部9で予備成形体
10を圧縮薄肉化して成形品の開口縁部21を成形す
る。成形品の外周縁部20および開口縁部21は、ピン
チオフ部8,9による圧縮作用で、主体層Aが難燃性の
表皮層Bで完全に覆われた状態に成形されるので、パネ
ルは難粘性の高いものとなる。さらに、予備成形体10
内に、吹込針(図示せず)を突き刺す等の手段により加
圧流体を吹き込み、予備成形体10を膨張して内部に中
空層Cを有するキャビティの形状に沿った立体形状の成
形品30を成形する(図3参照)。なお、予備成形体3
0は上記膨張工程の前にプリブローを行うこともある。
る。この型締めの進行に伴い、予備成形体10は凸形キ
ャビティ3と凹形キャビティ4によって変形が進行し、
型締完了直前で、金型1,2のキャビティ周囲のピンチ
オフ部8により、向かい合う主体層A同志が溶着し、か
つ、金型1の凸形キャビティ3内に設けた突出部5によ
り、向かい合う主体層A同志が溶着する(図2参照)。
12は突出部5で成形された溶着部である。さらに、金
型1,2の型締めを進行させ、型締め完了時に、ピンチ
オフ部8で予備成形体10を圧縮薄肉化して成形品の外
周縁部20を成形する。また、それと同時に、摺動型
6,7を内方に前進させ、ピンチオフ部9で予備成形体
10を圧縮薄肉化して成形品の開口縁部21を成形す
る。成形品の外周縁部20および開口縁部21は、ピン
チオフ部8,9による圧縮作用で、主体層Aが難燃性の
表皮層Bで完全に覆われた状態に成形されるので、パネ
ルは難粘性の高いものとなる。さらに、予備成形体10
内に、吹込針(図示せず)を突き刺す等の手段により加
圧流体を吹き込み、予備成形体10を膨張して内部に中
空層Cを有するキャビティの形状に沿った立体形状の成
形品30を成形する(図3参照)。なお、予備成形体3
0は上記膨張工程の前にプリブローを行うこともある。
【0009】次いで、摺動型6,7を後退させ、金型
1,2の型開きを行い、ピンチオフ部8およびピンチオ
フ部9に生じた成形品30のバリ13,14を切断等の
手段で除去する。
1,2の型開きを行い、ピンチオフ部8およびピンチオ
フ部9に生じた成形品30のバリ13,14を切断等の
手段で除去する。
【0010】予備成形体10の予備成形材11,11
は、熱溶着性合成樹脂からなる主体層Aと、難燃性合成
樹脂からなる表皮層Bを有するものであるが、熱溶着性
合成樹脂は、ポリプロピレン樹脂、ABS樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレン
オキサイド樹脂などである。難燃性合成樹脂は、上記熱
溶着性合成樹脂に難燃剤を添加したもの、またはそれ自
体が難燃性を有する樹脂である。
は、熱溶着性合成樹脂からなる主体層Aと、難燃性合成
樹脂からなる表皮層Bを有するものであるが、熱溶着性
合成樹脂は、ポリプロピレン樹脂、ABS樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、変性ポリフェニレン
オキサイド樹脂などである。難燃性合成樹脂は、上記熱
溶着性合成樹脂に難燃剤を添加したもの、またはそれ自
体が難燃性を有する樹脂である。
【0011】図4および図5は、前記のように製造され
たハウジングパネルの使用例を示している。31は金属
製のハウジングベースであり、このハウジングベース3
1に、前記のように製造された成形品30がはめこま
れ、成形品30の外周縁部20はハウジングベース31
に囲まれて一体化されている。32は換気ルーバーで開
口縁部21に取付けられている。33は通信機等の電気
装置である。
たハウジングパネルの使用例を示している。31は金属
製のハウジングベースであり、このハウジングベース3
1に、前記のように製造された成形品30がはめこま
れ、成形品30の外周縁部20はハウジングベース31
に囲まれて一体化されている。32は換気ルーバーで開
口縁部21に取付けられている。33は通信機等の電気
装置である。
【0012】
【発明の効果】本発明は以下のような効果を有する。 (1)本発明の製造方法によれば、表皮層/主体層/中
空層/主体層/表皮層からなる5層構成の電気装置用ハ
ウジングパネルを得ることができ、表皮層は難燃性合成
樹脂で構成されるので、ハウジングの難燃性を達成でき
るとともに、主体層および中空層が存在することによ
り、安価でかつ軽量なハウジングを提供できる。 (2)また、上記のような5層構成に加えて、成形時に
一体に熱溶着性合成樹脂同志を溶着した溶着部を構成す
るので、従来のサンドイッチモールドの射出成形で製造
されたハウジングパネルに比べて剛性と軽量性に優れ
る。 (3)さらに、電気装置用ハウジングを構成する場合、
各種のリブ、孔、ブラケットなどを一体に形成し、かつ
ハウジングの内面、外面がそれぞれ異なる複雑な立体形
状に構成することが多いので、従来のサンドイッチモー
ルドの射出成形では、射出される合成樹脂の流動性を阻
害される部分で肉厚の極端なバラツキなどの成形不良が
生じ易いが、本発明では予め表皮層と主体層とが積層さ
れた予備成形体を用いて製造するので、成形不良率を低
減することができる。
空層/主体層/表皮層からなる5層構成の電気装置用ハ
ウジングパネルを得ることができ、表皮層は難燃性合成
樹脂で構成されるので、ハウジングの難燃性を達成でき
るとともに、主体層および中空層が存在することによ
り、安価でかつ軽量なハウジングを提供できる。 (2)また、上記のような5層構成に加えて、成形時に
一体に熱溶着性合成樹脂同志を溶着した溶着部を構成す
るので、従来のサンドイッチモールドの射出成形で製造
されたハウジングパネルに比べて剛性と軽量性に優れ
る。 (3)さらに、電気装置用ハウジングを構成する場合、
各種のリブ、孔、ブラケットなどを一体に形成し、かつ
ハウジングの内面、外面がそれぞれ異なる複雑な立体形
状に構成することが多いので、従来のサンドイッチモー
ルドの射出成形では、射出される合成樹脂の流動性を阻
害される部分で肉厚の極端なバラツキなどの成形不良が
生じ易いが、本発明では予め表皮層と主体層とが積層さ
れた予備成形体を用いて製造するので、成形不良率を低
減することができる。
【図1】本発明に係る製造方法の工程を示し、金型間に
予備成形体を配置した状態の正面図である。
予備成形体を配置した状態の正面図である。
【図2】型締め完了直前の金型の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図3】予備成形体を膨張した状態を示す金型の要部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図4】本発明に係る製造方法で製造されたハウジング
パネルを使用して構成した電気装置用ハウジングの要部
断面図である。
パネルを使用して構成した電気装置用ハウジングの要部
断面図である。
【図5】図4に示す電気装置用ハウジングを用いた通信
機の斜視図である。
機の斜視図である。
1,2 分割形式の金型 3 凸形キャビティ 4 凹形キャビティ 5 突出部 6,7 摺動型 8,9 ピンチオフ部 10 予備成形体 11,11 予備成形材 12 溶着部 20 外周縁部 21 開口縁部 30 成形品 A 主体層 B 表皮層
Claims (1)
- 【請求項1】 熱溶着性合成樹脂からなる主体層と、こ
の主体層の片側に難燃性合成樹脂からなる表皮層とを有
する予備成形体を、分割形式の金型間に前記主体層が向
かい合うように一対配置し、 次いで、金型の型締めを行い、金型のキャビティ周囲に
設けたピンチオフ部で予備成形体を圧縮薄肉化して成形
品の縁部を成形するとともに、金型のキャビティ内に設
けた突出部で予備成形体の主体層同志を溶着して成形品
の溶着部を成形し、 さらに、予備成形体内に加圧流体を吹き込み、予備成形
体を膨張して内部に中空層を有する立体形状の成形品を
成形し、 次いで、金型の型開きを行い、余剰のバリを除去するこ
とを特徴とする電気装置用ハウジングパネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03277204A JP3128664B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 電気装置用ハウジングパネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP03277204A JP3128664B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 電気装置用ハウジングパネルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0584812A JPH0584812A (ja) | 1993-04-06 |
JP3128664B2 true JP3128664B2 (ja) | 2001-01-29 |
Family
ID=17580261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP03277204A Expired - Fee Related JP3128664B2 (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 電気装置用ハウジングパネルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3128664B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5792413A (en) * | 1995-08-31 | 1998-08-11 | Chrysler Corporation | Top cover for instrument panel with seamless air bag door and method of manufacture |
JP3451805B2 (ja) * | 1995-08-31 | 2003-09-29 | スズキ株式会社 | 自動二輪車の排気装置 |
DE69918560T2 (de) * | 1998-04-22 | 2005-08-25 | Conix Corp., Dearborn | Verfahren zum spritzblasformen von automobilteilen |
KR100317076B1 (ko) * | 1999-04-12 | 2001-12-22 | 윤근수 | 합성수지판재의 압축유체에 의한 가압성형제품 및 그의 성형장치 |
US8485904B2 (en) | 2010-02-09 | 2013-07-16 | Sony Corporation | Operation device |
KR20220051571A (ko) * | 2020-10-19 | 2022-04-26 | 삼성전자주식회사 | 하우징을 포함하는 전자 장치, 및 하우징의 제조 방법 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP03277204A patent/JP3128664B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0584812A (ja) | 1993-04-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |