JP3128325B2 - Small electric furnace for optical fiber processing - Google Patents
Small electric furnace for optical fiber processingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバを加熱加
工するために使用する光ファイバ加工用小型電気炉に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a small electric furnace for processing an optical fiber used for heating an optical fiber.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、光ファイバに融着、延伸およびコ
ア拡大などの加熱加工を施すに際しては、小型ガスバー
ナーや放電加工加熱が用いられていたが、最近ではセラ
ミックス発熱体を用いた小型電気炉およびヒーター加熱
方式の小型電気炉などが主として用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, a small gas burner or electric discharge machining heating has been used for performing heating processing such as fusion, drawing, and core enlargement on an optical fiber, but recently, a small electric machine using a ceramic heating element has been used. Furnace and small electric furnace of heater heating type are mainly used.
【０００３】そして、これら光ファイバ加工用小型電気
炉には、１５００℃以上の高温使用に対する耐久寿命が
すぐれること、発熱部の等温帯域幅が広いこと、取扱性
にすぐれること、および温度安定性にすぐれることなど
の種々の性能が要求されていた。[0003] These small electric furnaces for processing optical fibers have an excellent durability life for use at a high temperature of 1500 ° C or more, a wide isothermal bandwidth of a heat generating portion, an excellent handling property, and a temperature stability. Various performances such as excellent properties have been required.
【０００４】図３は、従来のセラミックス発熱体を用い
た光ファイバ加工用小型電気炉の斜視図を示し、高温・
長寿命のセラミックス発熱体、とくに１８００℃で約１
０００時間の耐久寿命を示すランタンクロマイト系セラ
ミックスを発熱体として用いた光ファイバ加工用小型電
気炉の概略を説明するものである。FIG. 3 is a perspective view of a conventional small electric furnace for processing an optical fiber using a ceramic heating element.
Long life ceramic heating element, especially about 1800 ℃
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view schematically illustrating a small electric furnace for processing an optical fiber using a lanthanum chromite ceramic having a durability life of 000 hours as a heating element.
【０００５】図３において、セラミックス発熱体１は、
セラミックスを両端と中央部の径が相違する管状に加工
してなり、中央のセラミックス発熱部２と、両端の電極
４を含むセラミックス端子部３から構成されている。In FIG. 3, a ceramic heating element 1 is
The ceramic is processed into a tubular shape having different diameters at both ends and a central portion, and is composed of a ceramic heating portion 2 at the center and a ceramic terminal portion 3 including electrodes 4 at both ends.
【０００６】セラミックス発熱部２とセラミックス端子
部３は、断面積（径）を相違させたり、またはセラミッ
クスの組成を変更することにより、電気抵抗に変化がつ
けられている。The electrical resistance of the ceramic heat generating portion 2 and the ceramic terminal portion 3 is changed by changing the sectional area (diameter) or changing the composition of the ceramic.
【０００７】すなわち、セラミックス発熱部２には電力
を効率よく熱に変換する性能が要求され、またセラミッ
クス端子部３は炉外に露出した電極４と炉内のセラミッ
クス発熱部２を連結し、セラミックス発熱部２との接合
部分では炉内温度に、また電極４部分では室温に近い温
度になる関係上、セラミックス発熱部２に比較して電気
抵抗が低い性能が要求されるのである。That is, the ceramic heating part 2 is required to efficiently convert electric power into heat. The ceramic terminal part 3 connects the electrode 4 exposed outside the furnace to the ceramic heating part 2 in the furnace, and the ceramic heating part 2 Since the temperature in the furnace at the junction with the heat generating portion 2 and the temperature near the room temperature at the electrode 4 portion, the electric resistance is required to be lower than that of the ceramic heat generating portion 2.
【０００８】したがって、上記セラミックス発熱体１の
設計に際しては、このセラミックス発熱体１の熱効率を
高め、しかも発生した熱を炉内に効率的に閉じ込めるた
めに種々の工夫を必要とし、例えば炉壁を断熱効果の高
い材質とし、しかもその厚みを増加する方法、および熱
伝導性の良いセラミックス端子部３を伝わって放熱する
量を少なくするために、セラミックス端子部３の長さを
長くする方法などがとられているが、これらの方法では
いずれもセラミックス端子部３の長さを長くしなくては
ならず、結局セラミックス発熱体１におけるセラミック
ス端子部３の長さが全体の長さの３分の２以上を占める
ことになる。Therefore, when designing the ceramic heating element 1, various measures are required to improve the thermal efficiency of the ceramic heating element 1 and efficiently confine the generated heat in the furnace. A method of using a material having a high heat insulating effect and increasing its thickness, and a method of increasing the length of the ceramic terminal portion 3 in order to reduce the amount of heat transmitted through the ceramic terminal portion 3 having good thermal conductivity are used. However, in each of these methods, the length of the ceramic terminal portion 3 must be increased, so that the length of the ceramic terminal portion 3 in the ceramic heating element 1 is one third of the entire length. Would occupy more than one.
【０００９】一方、この光ファイバ加工用小型電気炉に
よって加工される被加熱物の光ファイバは、通常その直
径が数百ミクロンで、ファイバを保護するためにその外
周を被覆材で覆っているものが一般的であり、この光フ
ァイバを融着、延伸およびコア拡大などの加熱加工に供
する場合に要する加熱温度は少なくとも１５００℃以
上、加熱を要する光ファイバの長さは数１０mmである。On the other hand, an optical fiber to be heated which is processed by the small electric furnace for processing an optical fiber has a diameter of usually several hundred microns, and its outer periphery is covered with a coating material to protect the fiber. When the optical fiber is subjected to a heating process such as fusion, drawing and core enlargement, the heating temperature required is at least 1500 ° C. or more, and the length of the optical fiber requiring heating is several tens of mm.
【００１０】さらに、光ファイバを加熱加工する場合に
は、加熱される光ファイバ自体の重さによってこの光フ
ァイバが曲がるのをできるだけ少なくするために、加工
中の光ファイバを支える支点を、セラミックス発熱部２
の近傍に位置せしめる必要があるため、この点からもセ
ラミックス発熱体１の長さを可能な限り短くしなくては
ならない。[0010] Further, when the optical fiber is heated, the fulcrum supporting the optical fiber being processed is provided with a ceramic heat generating member in order to minimize the bending of the optical fiber due to the weight of the heated optical fiber itself. Part 2
In this respect, the length of the ceramic heating element 1 must be as short as possible.
【００１１】このような事情から、上記セラミックス発
熱体を用いた光ファイバ加工用小型電気炉は、高温での
耐久寿命がすぐれるという特徴を有する反面、その実用
化には次のような問題があった。Under these circumstances, a small electric furnace for processing an optical fiber using the above-mentioned ceramic heating element has a feature that the durability life at a high temperature is excellent, but the following problems are encountered in its practical use. there were.
【００１２】(1) セラミックス発熱体を用いた電気炉
は、管状のセラミックス発熱体を多数配列し、その中心
を炉室とする構造の管状炉や箱型炉が一般的であるが、
複数のセラミックス発熱体を用いることから小型化が不
可能であり、熱容量が大きく、熱応答性に欠けるため、
迅速な温度制御を必要とする光ファイバの延伸加工用に
は適さない。(1) An electric furnace using a ceramic heating element is generally a tube furnace or a box furnace having a structure in which a large number of tubular ceramic heating elements are arranged and the center of which is a furnace chamber.
Since multiple ceramic heating elements are used, miniaturization is not possible, heat capacity is large, and thermal responsiveness is lacking.
It is not suitable for drawing optical fibers that require rapid temperature control.
【００１３】(2) １本の管状セラミックス発熱体を用
い、その中空部に光ファイバを挿入して加熱する構造の
小型電気炉として適用した場合には、熱容量を小さくす
ることが可能で、熱応答性も高めることができるが、セ
ラミックス発熱体のセラミックス端子部が長いために、
電気炉全体の長さを短くすることができない。(2) When a single tubular ceramic heating element is used as a small electric furnace having a structure in which an optical fiber is inserted into a hollow portion to heat the tubular ceramic heating element, the heat capacity can be reduced. Responsivity can be improved, but because the ceramic terminal of the ceramic heating element is long,
The entire length of the electric furnace cannot be shortened.
【００１４】なお、上記(2) の問題を解決する手段とし
ては、例えば図４に示したように、セラミックス発熱部
２を短尺化し、このセラミックス発熱部２の外周部に電
極４を含むセラミックス端子部３を配置する方法、およ
び図５に示したように、セラミックス発熱体１の中央部
にセラミックス発熱部２を形成すると共に、両側の電極
４を含むセラミックス端子部３をこのセラミックス発熱
部２から曲折させることにより、電気炉自体の長さを短
尺化する方法などが考えられる。As a means for solving the above-mentioned problem (2), for example, as shown in FIG. 4, a ceramic heat generating portion 2 is shortened, and a ceramic terminal including an electrode 4 on an outer peripheral portion of the ceramic heat generating portion 2 is provided. As shown in FIG. 5, a method of arranging the portion 3 and forming the ceramic heating portion 2 at the center of the ceramic heating element 1 and separating the ceramic terminal portion 3 including the electrodes 4 on both sides from the ceramic heating portion 2 A method of shortening the length of the electric furnace itself by bending is considered.
【００１５】しかしながら、セラミックス発熱体の材質
のなかでも、炭化ケイ素系セラミックスは、機械的な衝
撃や曲げ応力が強いため、上記図４および図５に示した
ような短尺化の形成が可能であるが、この炭化ケイ素系
セラミックスは使用可能な発熱体表面最高温度が１４０
０℃と低いことから、１５００℃以上の高温を必要とす
る光ファイバの加熱加工には適用することができない。However, among the materials of the ceramic heating element, silicon carbide-based ceramics have a strong mechanical impact and bending stress, and therefore can be made shorter as shown in FIGS. 4 and 5 above. However, this silicon carbide ceramic has a usable maximum heating element surface temperature of 140
Since it is as low as 0 ° C., it cannot be applied to the heating processing of an optical fiber that requires a high temperature of 1500 ° C. or more.
【００１６】また、最高１９００℃で使用可能なランタ
ンクロマイト系セラミックスは、衝撃や曲げ応力にきわ
めて弱いことから、上記図４および図５に示したような
短尺化の形成が不可能であり、結局長さを大きくしたま
まで使用せざるを得ないという問題があった。Further, lanthanum chromite ceramics which can be used at a maximum of 1900 ° C. are extremely weak against impact and bending stress, so that the shortening as shown in FIGS. 4 and 5 cannot be performed. There was a problem that the length had to be increased and used.
【００１７】一方、図６および図７は、例えば特開平３
−１８７９３７号公報で提案されている従来のヒーター
加熱方式の小型電気炉の斜視図を示し、アルミナ絶縁管
と金属電極とを組合わせて形成した光ファイバ加工用小
型電気炉の概略を説明するものである。On the other hand, FIG. 6 and FIG.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a conventional heater heating type small electric furnace proposed in Japanese Patent Application Publication No. 187937, and schematically shows a small electric fiber processing electric furnace formed by combining an alumina insulating tube and a metal electrode. It is.
【００１８】すなわち、図６において、５は両端が開口
した管状体からなるアルミナ絶縁管（炉芯管）であり、
６は前記アルミナ絶縁管５の軸方向に切欠き形成され、
前記アルミナ絶縁管５の中空部へと光ファイバ８を挿入
するための切欠き溝、７は前記アルミナ絶縁管５の外周
に前記切欠き溝６を覆わないように櫛型に配置され、図
示しない耐熱セメントにより固定された金属箔を示し、
前記金属箔７に両端から電流を流すことにより、前記金
属箔７を発熱体としてアルミナ絶縁管５を加熱し、光フ
ァイバ８の加熱加工を行う構造からなっている。That is, in FIG. 6, reference numeral 5 denotes an alumina insulating tube (furnace tube) made of a tubular body having both ends opened,
6 is notched in the axial direction of the alumina insulating tube 5;
A notch groove 7 for inserting the optical fiber 8 into the hollow portion of the alumina insulating tube 5 is arranged in a comb shape on the outer periphery of the alumina insulating tube 5 so as not to cover the notch groove 6, and is not shown. Shows the metal foil fixed by heat-resistant cement,
By passing a current through the metal foil 7 from both ends, the alumina insulating tube 5 is heated using the metal foil 7 as a heating element to heat the optical fiber 8.
【００１９】また、図７は、上記図６における櫛型の金
属箔７の代わりに、金属箔７をアルミナ絶縁管５の発熱
部形成部分の全外周に、切欠き溝６を覆わないよう配置
することによって、上記図６と同様に、金属箔７に両端
から電流を流すことにより、前記金属箔７を発熱体とし
てアルミナ絶縁管５を加熱し、光ファイバ８の加熱加工
を行う構造となしたものである。FIG. 7 shows that the metal foil 7 is arranged on the entire outer periphery of the heat generating portion of the alumina insulating tube 5 in place of the comb-shaped metal foil 7 in FIG. As a result, similarly to FIG. 6, a current is applied to the metal foil 7 from both ends to heat the alumina insulating tube 5 using the metal foil 7 as a heating element and heat the optical fiber 8. It was done.
【００２０】しかるに、上記ヒーター加熱方式による光
ファイバ加工用小型電気炉は、温度制御にすぐれるとい
う利点を有する反面、その実用化には次のような問題を
包含していた。However, while the above-mentioned small electric furnace for processing an optical fiber by the heater heating method has an advantage of being excellent in temperature control, its practical use has the following problems.
【００２１】(1) 高温において白金合金などの金属箔７
からなる発熱体が変形するため、支持体としてのアルミ
ナ絶縁管（炉芯管）５を欠くことができない。(1) A metal foil 7 such as a platinum alloy at a high temperature
Since the heating element made of is deformed, the alumina insulating tube (furnace tube) 5 as a support cannot be omitted.
【００２２】(2) アルミナ絶縁管６に金属箔７を密着さ
せることが難しいばかりか、熱衝撃によって金属箔７が
アルミナ絶縁管５から剥がれやすいため、製造に当たっ
ては特別な工夫が必要である。(2) Not only is it difficult to bring the metal foil 7 into close contact with the alumina insulating tube 6, but the metal foil 7 is easily peeled off from the alumina insulating tube 5 by thermal shock. Therefore, a special device is required in manufacturing.
【００２３】(3) 金属箔７からなる発熱体は、発熱部と
電流を供給するための図示していない端子部とから形成
されるが、端子部の発熱を避けるには、発熱体の両端に
位置する端子部を、発熱部の電気抵抗に比べてはるかに
低い電気抵抗を有する構造にしなくてはならないことか
ら、構造上発熱部金属の断面積を小さく、端子部金属の
断面積を大きくする必要がある。したがって、熱的には
端子部の熱伝導・熱放散が大きくなって、端子部から発
熱部にかけての温度低下を招き、発熱部の長さに比較し
て等温帯域幅が狭くなる。(3) The heating element made of the metal foil 7 is formed of a heating section and a terminal section (not shown) for supplying an electric current. The terminal section located in the area must have a structure with an electric resistance much lower than the electric resistance of the heat generating section.Therefore, the cross-sectional area of the heat-generating section metal is small, and the cross-sectional area of the terminal section metal is large. There is a need to. Therefore, the heat conduction and heat dissipation of the terminal portion are increased thermally, causing a temperature drop from the terminal portion to the heat generating portion, and the isothermal bandwidth is narrower than the length of the heat generating portion.
【００２４】(4) 発熱部を形成する金属の断面積を小さ
くするために、発熱部金属の厚みを大きくすることがで
きない。しかも発熱部金属に電流を流して発熱させるこ
とから、発熱部金属が蒸発する傾向があり、金属が蒸発
消費される結果として発熱部の断線を招くため、発熱体
の耐久寿命が劣る（例えば白金８０％／ロジウム２０％
の白金／ロジウム合金からなる厚み３０ミクロンの金属
箔の場合には、１５５０℃の加熱温度で約７０時間の耐
久寿命しかない）。(4) Since the cross-sectional area of the metal forming the heat generating portion is reduced, the thickness of the heat generating portion metal cannot be increased. In addition, since a current flows through the heat-generating portion metal to generate heat, the heat-generating portion metal tends to evaporate, and the metal is evaporated and consumed, resulting in disconnection of the heat-generating portion. 80% / Rhodium 20%
In the case of a 30 micron thick metal foil made of a platinum / rhodium alloy, there is only a durable life of about 70 hours at a heating temperature of 1550 ° C.).
【００２５】(5) 金属の電気抵抗率（固有抵抗）は、一
般にきわめて低く、例えば白金系合金を発熱体とする場
合には、大電流・低電圧駆動になる。とくに大電流駆動
の場合には、接触抵抗や配線抵抗を低く抑えないと過度
に発熱するため、取扱いに細心の注意を必要とする。(5) The electrical resistivity (specific resistance) of a metal is generally extremely low. For example, when a platinum-based alloy is used as a heating element, a large current and low voltage drive is performed. In particular, in the case of a large current drive, excessive heat is generated unless the contact resistance and the wiring resistance are kept low, so that careful handling is required.
【００２６】(6) 熱容量が小さく、発熱体が外部に剥き
だしとなっているため、対流や風などによる外気温度の
影響を受けやすく、温度安定性に欠ける。(6) Since the heat capacity is small and the heating element is exposed to the outside, it is easily affected by the outside air temperature due to convection or wind, and lacks in temperature stability.
【００２７】以上説明したように、従来の光ファイバ加
工用小型電気炉は、それぞれの特徴は有しているもの
の、種々の要求性能をすべて満たしているものであると
はいえず、性能向上のための改良がしきりに望まれてい
た。As described above, the conventional small electric furnace for processing an optical fiber has each characteristic, but does not satisfy all of the various required performances. Improvements for it have been constantly desired.
【００２８】[0028]
【発明が解決しようとする課題】この発明は、上述した
従来の光ファイバ加工用小型電気炉が有する問題点を解
決するために検討した結果達成されたものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been achieved as a result of an investigation for solving the problems of the above-mentioned conventional small electric furnace for processing an optical fiber.
【００２９】したがって、この発明の目的は、耐久寿命
にすぐれ、発熱部の等温帯域幅が広く、小型で取扱いや
すく、しかも温度安定性にすぐれた光ファイバ加工用小
型電気炉を提供することにある。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a small electric furnace for processing an optical fiber, which has excellent durability life, a wide isothermal bandwidth of a heat generating portion, is small and easy to handle, and has excellent temperature stability. .
【００３０】[0030]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の光ファイバ加工用小型電気炉は、両端
が開口し、軸方向の内外径を均等としたセラミックス管
状体の両端部に、高温用電極および端子を直接取付け、
前記セラミックス管状体全体を発熱部とし、前記セラミ
ックス管状体の外周に耐火断熱材を配置し、前記セラミ
ックス管状体と前記耐火断熱材との間に空間を形成し
た。 In order to achieve the above object, a small electric furnace for processing an optical fiber according to the present invention has both ends open and both ends of a ceramic tubular body having uniform axial inner and outer diameters. High temperature electrodes and terminals are directly attached to
The entire ceramic tubular body and the heat generating portion, said ceramic
A fire-resistant heat insulating material is placed around the outer periphery of the
Forming a space between the tubular body and the refractory heat insulating material.
Was.
【００３１】そして前記両端部に塗布し焼結した耐火セ
メントで前記耐火断熱材、前記高温用電極および端子を
固定したことを特徴とする。 Then, the refractory cells coated and sintered
The refractory insulation, the high-temperature electrode and the terminal
It is characterized by being fixed.
【００３２】さらに、この発明の光ファイバ加工用小型
電気炉は、セラミックス管状体またはセラミックス管状
体および耐火断熱材の軸方向全長に亘って、その中空部
から外部へと連通した切欠き溝を形成することもでき
る。Furthermore, the optical fiber for processing a small electric furnace of the present invention, over the axial length of the ceramics tubular body or ceramic tubular body and fire insulation, notched groove communicating to the outside from the hollow portion Can also be formed.
【００３３】さらにまた、この発明の光ファイバ加工用
小型電気炉は、セラミックス管状体をランタンクロマイ
ト系セラミックスから形成することが最も好ましい。Furthermore, in the small electric furnace for processing an optical fiber according to the present invention, it is most preferable that the ceramic tubular body is formed from lanthanum chromite ceramics.
【００３４】[0034]
【作用】この発明の光ファイバ加工用小型電気炉は、両
端が開口し、軸方向の内外径を均等としたセラミックス
管状体の両端部に、高温用電極および端子を直接取付
け、前記セラミックス管状体全体を発熱部として構成し
たため、従来のセラミックス端子部が不要となり、高温
での耐久寿命がすぐれたセラミックス発熱体を用い、か
つその長さを縮小することができる。[Action] optical fiber processing small electric furnace of the invention, both
High-temperature electrodes and terminals are directly attached to both ends of the ceramic tubular body whose ends are open and the axial inner and outer diameters are equal, and the entire ceramic tubular body is configured as a heating section, so that the conventional ceramic terminal section is unnecessary. Thus, it is possible to use a ceramic heating element having excellent durability at a high temperature and to reduce the length thereof.
【００３５】セラミックス管状体は、発熱体であると同
時に光ファイバの支持体としての機能を有するため、従
来の絶縁管が不要となるばかりか、発熱体が絶縁管から
剥がれるという問題も解消する。Since the ceramic tubular body has a function as an optical fiber support at the same time as the heating element, not only does the conventional insulating tube become unnecessary, but also the problem that the heating element peels off from the insulating tube is solved.
【００３６】セラミックス発熱体は、白金合金などの金
属発熱体に比べて電気抵抗率がはるかに大きく、端子に
細い線を用いることができるため、端子からの熱放散を
少なくすることができ、電気炉の等温帯域幅が広くなる
ばかりか、金属発熱体に比較して低電流駆動が可能であ
るため、接触抵抗による発熱などの電気配線に特別な注
意を払う必要がなく、取扱いが容易である。A ceramic heating element has a much higher electrical resistivity than a metal heating element such as a platinum alloy, and can use a thin wire for a terminal. Therefore, heat dissipation from the terminal can be reduced, and Not only does the furnace have a wider isothermal bandwidth, but it can be driven at a lower current than metal heating elements, so there is no need to pay special attention to electrical wiring such as heat generation due to contact resistance, and it is easy to handle .
【００３７】また、セラミックス管状体の外周に耐火断
熱材を配置し、とくにセラミックス管状体と耐火断熱材
との間に空間を形成することによって、外気温度の影響
を少なくすることができ、断熱効果により発熱体から発
生した熱を閉じ込めることができるため、光ファイバを
加熱する熱効率が向上する。Further, by arranging a refractory heat insulating material around the outer periphery of the ceramic tubular body, and particularly by forming a space between the ceramic tubular body and the refractory heat insulating material, the influence of the outside air temperature can be reduced, and the heat insulating effect can be reduced. Thus, the heat generated from the heating element can be confined, and the thermal efficiency for heating the optical fiber is improved.
【００３８】そればかりか、二重構造にすることによっ
て、曲げ応力に弱い発熱体を耐火断熱材で保護し、発熱
体の損傷を少なくすると共に、取扱い時に発熱体に不純
物がつくことがなく、作業者の火傷や配線短略などの事
故を未然に防ぐことができる。In addition, by having a double structure, the heating element which is susceptible to bending stress is protected by a refractory heat insulating material to reduce the damage to the heating element and to prevent impurities from being attached to the heating element during handling. It is possible to prevent accidents such as burns and wiring shortage of workers.
【００３９】さらに、セラミックス管状体またはセラミ
ックス管状体および耐火断熱材の軸方向全長に亘って、
その中空部から外部へと連通した切欠き溝を形成するこ
とによって、この切欠き溝に沿って光ファイバをセラミ
ックス管状体の中空部へ挿入することができ、加工時の
取扱い性がすぐれている。Further, over the entire length of the ceramic tubular body or the ceramic tubular body and the refractory heat insulating material in the axial direction,
By forming a notch groove communicating from the hollow portion to the outside, the optical fiber can be inserted into the hollow portion of the ceramic tubular body along the notch groove, and the handleability during processing is excellent. .
【００４０】[0040]
【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の光ファ
イバ加工用小型電気炉の実施例について詳細に説明す
る。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view of a small electric furnace for processing an optical fiber according to an embodiment of the present invention.
【００４１】図１はこの発明を構成するセラミックス管
状体の例を示す一部切欠き斜視図、図２はこの発明の光
ファイバ加工用小型電気炉の実施例を示す一部切欠き斜
視図である。FIG. 1 shows a ceramic pipe constituting the present invention .
-Out partially cutaway perspective showing an example of Jo body, and FIG. 2 is an optical of the present invention
It is a partially notched perspective view which shows the Example of the small electric furnace for fiber processing .
【００４２】図１に示したセラミックス管状体の例にお
いては、両端が開口し、軸方向の内外径を均等としたセ
ラミックス管状体１１を基本構造とし、その両端部に高
温用電極１２および端子１３を直接取付け、前記セラミ
ックス管状体１１の全体を発熱部として構成したことを
特徴としている。In the example of the ceramic tubular body shown in FIG.
Information, both ends opened, and the ceramic tubular body 11 in which the inner and outer diameters of the axially uniform basic structure, attach the hot electrode 12 and the terminal 13 directly to the opposite ends thereof, heating the whole of the ceramic tubular body 11 It is characterized by being configured as a unit.
【００４３】セラミックス管状体１１の素材としては、
ランタンクロマイト（ＬａＣｒＯ2）系セラミックスが
最も好ましく用いられるが、二ケイ化モリブデン（Ｍｏ
Ｓｉ2 ）系セラミックスおよび炭化ケイ素（ＳｉＣ）系
セラミックスなども用いることができる。The material of the ceramic tubular body 11 is as follows.
Lanthanum chromite (LaCrO 2 ) ceramics are most preferably used, but molybdenum disilicide (Mo)
Si 2 ) -based ceramics and silicon carbide (SiC) -based ceramics can also be used.
【００４４】セラミックス管状体１１の形状は、加熱加
工に供する光ファイバの種類に応じて任意に設計可能で
あるが、通常は長さ：２５〜８０mm、直径：４〜１０m
m、中空径：２〜５mm程度のものが好適である。The shape of the ceramic tubular body 11 can be arbitrarily designed according to the type of the optical fiber to be subjected to the heating process, but is usually 25 to 80 mm in length and 4 to 10 m in diameter.
m, hollow diameter: about 2 to 5 mm are preferred.
【００４５】セラミックス管状体１１には、従来のよう
に例えば両端部を大径化したセラミックス端子部を設け
る必要がなく、軸方向の径を均等として、両端部に高温
用電極１２および端子１３を直接取付け、その全体を発
熱部として構成することができる。The ceramic tubular body 11 does not need to be provided with, for example, a ceramic terminal portion having a large diameter at both ends unlike the conventional case. The diameter in the axial direction is made uniform, and the high-temperature electrode 12 and the terminal 13 are provided at both ends. It can be directly mounted, and the whole can be configured as a heating section.
【００４６】高温用電極１２および端子１３の素材とし
ては、白金、ロジウム、白金／ロジウム合金およびクロ
ムなどを使用することができる。As materials for the high-temperature electrode 12 and the terminal 13, platinum, rhodium, a platinum / rhodium alloy, chromium, and the like can be used.
【００４７】すなわち、図１においては、セラミックス
管状体１１の両端部に例えば白金ペーストを塗布して高
温用電極１２が形成され、またこの高温用電極１２に例
えば直径：０．３mm、長さ：１２cmの白金線を３回巻き
付けて、これを白金ペーストで固定することにより、端
子１３が形成されている。That is, in FIG. 1, a high-temperature electrode 12 is formed by applying, for example, platinum paste to both ends of the ceramic tubular body 11, and the high-temperature electrode 12 has, for example, a diameter of 0.3 mm and a length of: The terminal 13 is formed by winding a 12 cm platinum wire three times and fixing it with a platinum paste.
【００４８】このセラミックス管状体の例においては、
セラミックス管状体１１の中空部１１ｂに光ファイバを
挿入し、高温用電極１２および端子１３に電流を流すこ
とによって、セラミックス管状体１１の全体を最高１９
００℃程度に加熱することができ、光ファイバに効率的
な加熱加工を施すことが可能である。In this example of the ceramic tubular body ,
An optical fiber is inserted into the hollow portion 11b of the ceramic tubular body 11, and a current is applied to the high-temperature electrode 12 and the terminal 13, so that the entire ceramic tubular body 11 can be up to 19
It can be heated to about 00 ° C., so that the optical fiber can be efficiently heated.
【００４９】次に、図２にこの発明の実施例を示す。セ
ラミックス管状体１１の外周に耐火断熱材１４を配置
し、セラミックス管状体１１と高温用電極１４との間に
空間１５を形成すると共に、セラミックス管状体１１お
よび耐火断熱材１４の軸方向全長に亘って、その中空部
１１ｂおよび空間１５から外部へと連通した切欠き溝１
１ａ、１４ａをそれぞれ形成した。 Next, FIG. 2 shows an embodiment of the present invention. A refractory heat insulating material 14 is arranged on the outer periphery of the ceramic tubular body 11 to form a space 15 between the ceramic tubular body 11 and the high-temperature electrode 14, and extends over the entire length of the ceramic tubular body 11 and the refractory heat insulating material 14 in the axial direction. Notch groove 1 communicating from the hollow portion 11b and the space 15 to the outside.
1a and 14a were formed respectively .
【００５０】この実施例において、耐火断熱材１４は、
断熱効果によりセラミックス管状体１１から発生した熱
を閉じ込めると共に、外気温度の影響を少なくして、光
ファイバを加熱する熱効率を向上するために機能し、セ
ラミックス管状体１１の両端におけるセラミックス管状
体１１と耐火断熱材１４の間には、耐火セメントなどの
耐火断熱材１６によりシールされている。In this embodiment, the refractory insulation 14 is
It functions to confine the heat generated from the ceramic tubular body 11 by the heat insulating effect, to reduce the influence of the outside air temperature, and to improve the thermal efficiency of heating the optical fiber. The space between the refractory heat insulating materials 14 is sealed by a refractory heat insulating material 16 such as refractory cement.
【００５１】この耐火断熱材１４の材質としては、発泡
アルミナ、発泡マグネシアおよび発泡ジルコニアなどが
好ましく用いられる。As the material of the refractory heat insulating material 14, foamed alumina, foamed magnesia, foamed zirconia and the like are preferably used.
【００５２】耐火断熱材１４の厚みにはとくに制限はな
いが、通常は３〜６mmの範囲が好適である。Although there is no particular limitation on the thickness of the refractory heat insulating material 14, a range of 3 to 6 mm is usually preferable.
【００５３】なお、図２においては、セラミックス管状
体１１と耐火断熱材１４との間に空間１５を形成してい
るが、とくに空間１５を形成せずに、セラミックス管状
体１１と耐火断熱材１４を密着配置することも可能であ
る。In FIG. 2, a space 15 is formed between the ceramic tubular body 11 and the refractory heat insulating material 14, but the space 15 is not particularly formed, and Can also be arranged in close contact.
【００５４】また、セラミックス管状体１１からの蒸発
物が光ファイバに付着拡散することが問題となる場合
や、セラミックス管状体１１の中空部内壁を絶縁化した
い場合などには、セラミックス管状体１１中に高純度ア
ルミナ絶縁管を配置した構造とすることもできる。When there is a problem that the evaporated matter from the ceramic tubular body 11 adheres and diffuses to the optical fiber, or when it is desired to insulate the inner wall of the hollow portion of the ceramic tubular body 11, the ceramic tubular body 11 It is also possible to adopt a structure in which a high-purity alumina insulated tube is disposed.
【００５５】切欠き溝１１ａ、１４ａは、セラミックス
管状体１１および耐火断熱材１４の軸方向全長にわた
り、例えばカッターなどを用いて幅０．５〜１．５mm程
度の切込みをいれることによって形成されており、これ
ら切欠き溝１１ａ、１４ａは、セラミックス管状体１１
の軸心に対向していて、これら切欠き溝１１ａ、１４ａ
に沿ってセラミックス管状体１１の中空部１１ｂへ光フ
ァイバ２０を挿入することによって、光ファイバ２０の
加熱加工時の取扱い性を高めるために機能する。The notch grooves 11a and 14a are formed by making a notch having a width of about 0.5 to 1.5 mm using, for example, a cutter over the entire axial length of the ceramic tubular body 11 and the refractory heat insulating material 14. These notched grooves 11a and 14a are
And the notches 11a, 14a
By inserting the optical fiber 20 into the hollow portion 11b of the ceramic tubular body 11 along the axis, it functions to enhance the handleability of the optical fiber 20 during heating.
【００５６】この実施例の光ファイバ加工用小型電気炉
１０を作成するに際しては、例えばセラミックス管状体
１１の両端部に例えば白金ペーストを塗布して高温用電
極１２を形成し、この高温用電極１２に例えば直径：
０．３mm、長さ：１２cmの白金線を３回巻き付けて、こ
れを白金ペーストで固定することにより、端子１３を形
成する。In manufacturing the small electric furnace 10 for processing an optical fiber according to this embodiment , for example, a platinum paste is applied to both ends of a ceramic tubular body 11 to form a high-temperature electrode 12. For example the diameter:
The terminal 13 is formed by winding a platinum wire having a length of 0.3 mm and a length of 12 cm three times and fixing it with a platinum paste.
【００５７】次に、このセラミックス管状体１１を例え
ば発泡アルミナの管状体などからなる耐火断熱材１４の
中空内に配置し、その両端に耐火セメント１６を塗布し
て、耐火断熱材１４およびセラミックス管状体１１の高
温用電極１２、端子１３部分を固定し、さらに耐火セメ
ント１６を焼結した後、セラミックス管状体１１および
耐火断熱材１４の軸方向全長に亘って、所望幅の切欠き
溝１１ａ、１４ａを形成することにより、光ファイバ加
工用小型電気炉１０が完成する。Next, the ceramic tubular body 11 is arranged in the hollow of a fire-resistant heat insulating material 14 made of, for example, a tubular body of foamed alumina, and refractory cement 16 is applied to both ends thereof. After fixing the high-temperature electrode 12 and the terminal 13 portion of the body 11 and further sintering the refractory cement 16, the notch grooves 11 a having a desired width are formed over the entire axial length of the ceramic tubular body 11 and the refractory heat insulating material 14. By forming 14a, the small electric furnace 10 for processing an optical fiber is completed.
【００５８】この実施例の光ファイバ加工用小型電気炉
においては、切欠き溝１１ａおよび１４ａに沿って、セ
ラミックス管状体１１の中空部１１ｂに光ファイバ２０
を挿入することができるため、光ファイバ２０の取扱い
性がすぐれており、しかも、高温用電極１２および端子
１３に電流を流すことによって、セラミックス管状体１
１の全体を最高１９００℃程度に加熱することができ、
耐火断熱材１４によるすぐれた断熱効果のもとに、効率
的な加熱加工を施すことができる。In the small electric furnace for processing an optical fiber of this embodiment , the optical fiber 20 is inserted into the hollow portion 11b of the ceramic tubular body 11 along the notches 11a and 14a.
Can be inserted, the handleability of the optical fiber 20 is excellent, and moreover, the current flows through the high-temperature electrode 12 and the terminal 13 so that the ceramic tubular body 1 can be inserted.
1 can be heated up to about 1900 ° C,
Due to the excellent heat insulating effect of the refractory heat insulating material 14, efficient heating can be performed.
【００５９】以下に試験例を挙げて、この発明の光ファ
イバ加工用小型電気炉の構成および効果についてさらに
詳細に説明する。The configuration and effects of the small electric furnace for processing an optical fiber according to the present invention will be described in further detail below with reference to test examples.
【００６０】［試験例］ランタンクロマイト系セラミッ
クからなる外径：６．０mm、内径：３．０mm、長さ：５
５．０mmのセラミックス管状体を準備し、その両端から
それぞれ２．０mmの部位に白金ペーストを塗布して高温
用電極を形成し、さらにこの高温用電極に太さ：０．３
mm、長さ：１２cmの白金線を３回巻き付け、これを白金
ペーストで固定して端子を形成することにより、この発
明の光ファイバ加工用小型電気炉（Ａ）を得た。[Test Example] Outer diameter: 6.0 mm, inner diameter: 3.0 mm, length: 5 made of lanthanum chromite ceramic
A 5.0 mm ceramic tubular body was prepared, and platinum paste was applied to 2.0 mm from each end to form a high-temperature electrode, and the high-temperature electrode had a thickness of 0.3 mm.
A small electric furnace (A) for processing an optical fiber according to the present invention was obtained by winding a platinum wire having a diameter of 12 cm and a length of 12 cm three times and fixing it with platinum paste to form a terminal.
【００６１】また、上記光ファイバ加工用小型電気炉
（Ａ）を、外径：１５．０mm、内径：９．０mm、長さ：
５５．０mmの発泡アルミナからなる管状の耐火断熱材内
中心位置に配置し、この耐火断熱材の両端に耐火セメン
トを塗布して、耐火断熱材およびセラミックス管状体の
高温用電極、端子部分を固定し、さらに耐火セメントを
焼結した後、セラミックス管状体および耐火断熱材の軸
方向全長に亘って、幅：１．０mmの切欠き溝をそれぞれ
形成することにより、この発明の光ファイバ加工用小型
電気炉（Ｂ）を得た。Further, the above-mentioned small electric furnace (A) for processing an optical fiber was prepared by using an outer diameter of 15.0 mm, an inner diameter of 9.0 mm, and a length of:
It is placed at the center position in a tubular refractory heat insulating material made of 55.0 mm foamed alumina, and refractory cement is applied to both ends of the refractory heat insulating material to fix the high temperature electrodes and terminal portions of the refractory heat insulating material and the ceramic tubular body. Then, after sintering the refractory cement, a notch groove having a width of 1.0 mm is formed over the entire length of the ceramic tubular body and the refractory heat insulating material in the axial direction. An electric furnace (B) was obtained.
【００６２】一方、比較のために、外径：３．０mm、内
径：２．０mm、長さ：５５．０mmのアルミナ絶縁管の外
周に、白金：８０％、ロジウム：２０％の白金／ロジウ
ム合金からなる厚さ３０ミクロンの金属膜をスパッタで
形成し、この金属膜に太さ：１．０mm、長さ：１２cmの
白金線を２回巻き付けて、端子を形成することにより、
図７に示した態様の比較用光ファイバ加工用小型電気炉
（Ｃ）を得た。On the other hand, for comparison, an outer periphery of an alumina insulating tube having an outer diameter of 3.0 mm, an inner diameter of 2.0 mm, and a length of 55.0 mm was coated with platinum: 80% and rhodium: 20% platinum / rhodium. A metal film having a thickness of 30 μm made of an alloy is formed by sputtering, and a platinum wire having a thickness of 1.0 mm and a length of 12 cm is wound twice around the metal film to form terminals.
A small electric furnace (C) for processing an optical fiber for comparison of the embodiment shown in FIG. 7 was obtained.
【００６３】これら３種類の光ファイバ加工用小型電気
炉について、その発熱部内に直径：０．１２５mmの光フ
ァイバを位置せしめ、発熱部を１５５０℃に加熱した場
合の初期印加電流と消費電力、電極の温度、１４００℃
以上に加熱されている光ファイバの長さを示す温度帯域
幅、および発熱部が破損するまでの時間を示す耐久寿命
の評価を行った結果を表１に示す。With respect to these three types of small electric furnaces for processing optical fibers, an optical fiber having a diameter of 0.125 mm was positioned in the heat generating portion, and the initial applied current and power consumption when the heat generating portion was heated to 1550 ° C. Temperature, 1400 ° C
Table 1 shows the evaluation results of the temperature bandwidth indicating the length of the heated optical fiber and the durability life indicating the time until the heat generating portion is broken.
【００６４】[0064]
【表１】 表１の結果から明らかなように、この発明の光ファイバ
加工用小型電気炉ＡおよびＢは、従来の光ファイバ加工
用小型電気炉Ｃに比較して、初期印加電流と消費電力、
電極の温度、等温帯域幅、および耐久寿命が飛躍的に向
上している。[Table 1] As is clear from the results in Table 1, the small electric furnaces A and B for processing optical fibers of the present invention have an initial applied current and power consumption compared to the conventional small electric furnace C for processing optical fibers.
The temperature, isothermal bandwidth, and endurance life of the electrodes are dramatically improved.
【００６５】すなわち、この発明の光ファイバ加工用小
型電気炉によれば、発熱に寄与しないセラミックス端子
部を省略し、セラミックス管状体の全体を発熱部として
構成したため、高温熱効率がすぐれ、しかもセラミック
ス管状体は白金系の発熱体に比較して電気抵抗率が大き
いので印加電流が少なくてすみ、端子を細くできること
から、端子からの熱放散も減少することができる。その
上、高温用電極および端子として、高温の空気中で安定
な金属材料を用いた構造であるため、高温用電極および
端子の高温耐久性がすぐれている。That is, according to the small electric furnace for processing an optical fiber of the present invention, the ceramic terminal portion which does not contribute to heat generation is omitted, and the entire ceramic tubular body is constituted as a heat generating portion. Since the tubular body has a higher electric resistivity than the platinum-based heating element, the applied current can be reduced, and the terminal can be made thin. Therefore, the heat dissipation from the terminal can be reduced. In addition, since the high-temperature electrodes and terminals have a structure using a metal material that is stable in high-temperature air, the high-temperature electrodes and terminals have excellent high-temperature durability.
【００６６】したがって、高温用電極をきわめて高温に
することができ、短い炉長であっても、等温帯域幅を広
くすることができる。Accordingly, the temperature of the high-temperature electrode can be extremely high, and the isothermal bandwidth can be widened even with a short furnace length.
【００６７】また、とくに光ファイバ加工用小型電気炉
（Ｂ）の構造では、セラミックス管状体を耐火断熱材で
包む構造としたことから、熱容量の小さな発熱体であっ
ても、外気温度の影響を少なくすることができ、温度変
動を小さくすることが可能である。その上、発生した熱
を閉じ込めることができるため、光ファイバを加熱する
熱効率が向上して、消費電力を小さくし、発熱体の耐久
寿命を延ばすことも可能であり、熱容量の小さな耐火断
熱材を用いることによって、これらの効果をさらに大き
くすることができる。In particular, in the structure of the small electric furnace (B) for processing an optical fiber, since the ceramic tubular body is wrapped with a refractory heat insulating material, even if the heating element has a small heat capacity, the influence of the outside air temperature can be reduced. It is possible to reduce temperature fluctuations. In addition, since the generated heat can be confined, the thermal efficiency of heating the optical fiber improves, the power consumption can be reduced, and the durable life of the heating element can be extended. By using these, these effects can be further enhanced.
【００６８】[0068]
【発明の効果】以上説明したように、この発明の光ファ
イバ加工用小型電気炉においては、その請求項１の基本
構造により、次のようなすぐれた効果を得ることができ
る。As described above, in the small electric furnace for processing an optical fiber according to the present invention, the following excellent effects can be obtained by the basic structure of the first aspect.
【００６９】(1) 高温、超寿命の電気炉を形成すること
ができる。(1) An electric furnace having a high temperature and a long life can be formed.
【００７０】(2) 短い炉長であっても等温帯域幅を広く
することができる。(2) The isothermal bandwidth can be widened even with a short furnace length.
【００７１】(3) 接触抵抗などの電気配線に特別な考慮
を払う必要がない。(3) It is not necessary to pay special consideration to electric wiring such as contact resistance.
【００７２】(4) セラミックス管状体（発熱体）自体が
光ファイバの支持体となるため、絶縁管などを必要とし
ない。(4) Since the ceramic tubular body (heating element) itself serves as a support for the optical fiber, no insulating tube or the like is required.
【００７３】(5) 熱効率がよく、消費電力を小さくする
ことができる。(5) Good thermal efficiency and low power consumption.
【００７４】さらに、この発明の光ファイバ加工用小型
電気炉は、上記基本構造に請求項２〜５の要件を加える
ことによって、以下に述べる一層の改良効果を発揮す
る。Further, the small electric furnace for processing an optical fiber according to the present invention exerts further improved effects described below by adding the requirements of claims 2 to 5 to the above basic structure.
【００７５】(6) セラミックス管状体を耐火断熱材で包
む構造とすることによって、熱容量の小さな発熱体であ
っても、外気温度の影響を少なくすることができ、温度
変動を小さくすることが可能であるばかりか、発生した
熱を閉じ込めることができるため、光ファイバを加熱す
る熱効率が向上して、消費電力を小さくし、発熱体の耐
久寿命を延ばすことができる。(6) By wrapping the ceramic tubular body with a fire-resistant heat insulating material, the influence of the outside air temperature can be reduced even with a heating element having a small heat capacity, and the temperature fluctuation can be reduced. In addition, since the generated heat can be confined, the heat efficiency for heating the optical fiber is improved, the power consumption is reduced, and the durable life of the heating element can be extended.
【００７６】(7) 発熱体の熱放射が耐火断熱材で遮られ
るため、狭いスペースにも電気炉を効率的に設置するこ
とができる。(7) Since the heat radiation of the heating element is blocked by the refractory heat insulating material, the electric furnace can be efficiently installed even in a narrow space.
【００７７】(8) 発熱体に直接手などが触れない構造と
なるため、取扱い上手の不純物などが高純度の発熱体に
付くことがなく、さらには火傷や配線短絡などの事故を
未然に防ぐことができる。(8) Since the structure does not allow the hand or the like to directly touch the heating element, impurities that are easily handled do not adhere to the high-purity heating element, and further prevent accidents such as burns and short-circuiting of wiring. be able to.
【００７８】(9) セラミックス管状体と耐火断熱材との
間に空間を形成することによって、この空間内の空気層
により断熱効果を一層高めることができ、また発熱体か
ら発生する蒸気のほとんどが耐火断熱材の内表面に固化
付着するため、有害な蒸気を大気中に放出することが少
ない。(9) By forming a space between the ceramic tubular body and the refractory heat insulating material, the heat insulation effect can be further enhanced by the air layer in this space, and most of the steam generated from the heating element is removed. Since it solidifies and adheres to the inner surface of the refractory heat insulating material, harmful vapor is hardly released into the atmosphere.
【００７９】(10)セラミックス管状体および耐火断熱材
の軸方向に切欠き溝を設けることによって、この切欠き
溝に沿って光ファイバをセラミックス管状体の中空内に
容易に入れることができ、取扱い性がきわめてすぐれて
いる。(10) By providing a cutout groove in the axial direction of the ceramic tubular body and the refractory heat insulating material, the optical fiber can be easily inserted into the hollow of the ceramic tubular body along the cutout groove. Very good sex.
【図１】図１はこの発明を構成するセラミックス管状体
の例を示す一部切欠き斜視図である。FIG. 1 is a ceramic tubular body constituting the present invention .
It is a partially notched perspective view which shows the example of FIG.
【図２】図２はこの発明の光ファイバ加工用小型電気炉
の実施例を示す一部切欠き斜視図である。FIG. 2 is a small electric furnace for processing an optical fiber according to the present invention;
It is a partially notched perspective view which shows Example.
【図３】図３は従来のセラミックス発熱体の斜視図であ
る。FIG. 3 is a perspective view of a conventional ceramic heating element.
【図４】図４は同じくセラミックス発熱体の他の態様を
示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing another embodiment of the ceramic heating element.
【図５】図５は同じくセラミックス発熱体の他の態様を
示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing another embodiment of the ceramic heating element.
【図６】図６は従来のヒーター加熱方式の光ファイバ加
工用小型電気炉の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of a conventional heater heating type small electric furnace for processing an optical fiber.
【図７】図７は同じくヒーター加熱方式の光ファイバ加
工用小型電気炉の他の態様を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing another embodiment of a small electric furnace for processing an optical fiber using a heater heating method.
１０ 光ファイバ加工用小型電気炉 １１ セラミックス管状体 １１ａ 切欠き溝 １１ｂ 中空部 １２ 高温用電極 １３ 端子 １４ 耐火断熱材 １４ａ 切欠き溝 １５ 空間 １６ 耐火セメント ２０ 光ファイバ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Small electric furnace for optical fiber processing 11 Ceramic tubular body 11a Notch groove 11b Hollow part 12 High temperature electrode 13 Terminal 14 Fireproof insulation material 14a Notch groove 15 Space 16 Refractory cement 20 Optical fiber
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−187937（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−111741（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−156737（ＪＰ，Ａ) 実開 昭50−122666（ＪＰ，Ｕ) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-3-187937 (JP, A) JP-A-53-111741 (JP, A) JP-A-50-156737 (JP, A) 122666 (JP, U)
Claims (3)
たセラミックス管状体の両端部に、高温用電極および端
子を直接取付け、前記セラミックス管状体全体を発熱部
とし、 前記セラミックス管状体の外周に耐火断熱材を配置し、 前記セラミックス管状体と前記耐火断熱材との間に空間
を形成し、 前記両端部に塗布し焼結した耐火セメントで前記耐火断
熱材、前記高温用電極および端子を固定したことを特徴
とする光ファイバ加工用小型電気炉。1. A high temperature electrode and a terminal are directly attached to both ends of a ceramic tubular body having both ends open and having uniform inner and outer diameters in the axial direction. A fire-resistant heat insulating material is arranged on the outer periphery of the ceramic tubular body, a space is formed between the ceramic tubular body and the fire-resistant heat insulating material, and the fire-resistant heat insulating material, the high-temperature electrode and A small electric furnace for processing optical fibers, characterized by fixing terminals.
方向全長に亘って、その中空部から外部へと連通した切
欠き溝を形成したことを特徴とする請求項１に記載の光
ファイバ加工用小型電気炉。2. The optical fiber processing apparatus according to claim 1, wherein a notch groove communicating from the hollow portion to the outside is formed over the entire length of the ceramic tubular body and the refractory heat insulating material in the axial direction. Small electric furnace.
系セラミックスからなることを特徴とする請求項１また
は２に記載の光ファイバ加工用小型電気炉。3. The small electric furnace for processing an optical fiber according to claim 1, wherein the ceramic tubular body is made of lanthanum chromite ceramics.
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| JPH05343170A (en) | 1993-12-24 |
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