JP3128065U - Center-hole load transducer - Google Patents
Center-hole load transducer Download PDFInfo
- Publication number
- JP3128065U JP3128065U JP2006008305U JP2006008305U JP3128065U JP 3128065 U JP3128065 U JP 3128065U JP 2006008305 U JP2006008305 U JP 2006008305U JP 2006008305 U JP2006008305 U JP 2006008305U JP 3128065 U JP3128065 U JP 3128065U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- load
- divided
- center hole
- hole type
- anchor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Abstract
【課題】定着具から完全に切り離すことなく、アンカーの緊張荷重を検出できる荷重変換器を交換可能とする。
【解決手段】ひずみを検知するセンサを内部に収納した弾性部本体１０を、均等な受圧面積を持つ複数の分割体２１，２２，２３，２４に分割する。弾性部本体１０を分割するには、ワイヤカット放電工法を採用する。グランドアンカーのアンカー頭部１０４やウェッジ１０５を、緊張材１０２から離脱させずに、荷重変換器１，２を交換可能とする。
【選択図】図１An object of the present invention is to replace a load transducer that can detect a tension load of an anchor without completely separating from a fixing tool.
An elastic body having a sensor for detecting strain is divided into a plurality of divided bodies having a uniform pressure receiving area. In order to divide the elastic part main body 10, a wire cut electric discharge method is employed. The load transducers 1 and 2 can be exchanged without detaching the anchor head 104 or the wedge 105 of the ground anchor from the tension material 102.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は、グランドアンカーの緊張力による圧下力を検出するためのセンターホール型荷重変換器に関するものである。 The present invention relates to a center hole type load transducer for detecting a rolling force due to a tension force of a ground anchor.
グラウンドアンカー（以下、アンカーと略称する）とは、作用する引張り力を適当な地盤（岩盤を含む）に伝達するためのシステムで、グラウトの注入によって造成されるアンカー部、引張り部、アンカー頭部によって構成される。 A ground anchor (hereinafter abbreviated as “anchor”) is a system for transmitting an acting tensile force to an appropriate ground (including rock), and is constructed by injecting grout into an anchor, tension, or anchor head. Consists of.
アンカーは、アンカーに作用する引張り力（アンカー力、プレストレス力、緊張力、軸力などと呼ばれることもある）を利用して、様々な形式の構造物と組み合わせてその安定を図り、不安定な斜面に設置して斜面の崩壊や地滑りの発生を防止することなどの、様々な用途に用いられる。 The anchor uses the tensile force (sometimes called anchor force, pre-stress force, tension force, axial force, etc.) acting on the anchor to stabilize it in combination with various types of structures. It is used for various purposes, such as preventing the collapse of the slope and the occurrence of landslide by installing it on a simple slope.
アンカーの引張り力が、何らかの理由により増加した場合は、緊張材の切断の心配がでてきたり、引張り力が低下した場合は斜面の安定が損なわれ、斜面の崩壊などの恐れが生じることがある。このような危険を回避するには、アンカーの引張り力の変化を恒常的に監視するための荷重変換器をつけることが望ましい。 If the tensile force of the anchor increases for any reason, there is a risk of cutting the tendon. If the tensile force decreases, the stability of the slope may be impaired and the slope may collapse. . In order to avoid such a danger, it is desirable to attach a load transducer for constantly monitoring changes in the tensile force of the anchor.
図２０に示すのは、永久アンカーの基本的な一構成で、従来のセンターホール型荷重変換器の設置を示す１例である。９はセンターホール型荷重変換器、１００は地盤、１０１はグラウンドに造成されるアンカー体、１０２はテンドン（緊張材）、１０３は支圧プレート、１０３ｂは支圧調整板、１０４はアンカーヘッド、１０５はウェッジ、１０６は頭部キャップ、１０７は頭部キャップ補助ケース部、１０８はボルト、１０９は防食充填材で、１１１は削孔、１１５はグラウト注入ホース、１１６はグラウト材、１２０は地表構造物である。 FIG. 20 shows an example of the installation of a conventional center hole type load transducer with a basic configuration of a permanent anchor. 9 is a center hole type load transducer, 100 is the ground, 101 is an anchor body built on the ground, 102 is a tendon (tensile material), 103 is a bearing plate, 103b is a bearing adjusting plate, 104 is an anchor head, 105 Is a wedge, 106 is a head cap, 107 is a head cap auxiliary case, 108 is a bolt, 109 is an anticorrosive filler, 111 is a drilling hole, 115 is a grout injection hose, 116 is a grout material, and 120 is a surface structure. It is.
図２０に示すように、アンカーの緊張力は、グラウト注入ホース１１５から注入されたグラウト材１１６により削孔底部１１１に固定されたアンカー体１０１から伸びてきたテンドン（緊張材）１０２を、アンカー頭部１１０にある支圧プレート１０３とセンターホール型荷重変換器９の内穴Ａを通してアンカーヘッド１０４内のウェッジ１０５で掴みながら張力をかけて定着させる。
As shown in FIG. 20, the tension of the anchor is such that the tendon (tension material) 102 extended from the
支圧プレート１０３の面が傾いているときは支圧調整板１０３ｂを利用し、張力がアンカーヘッド１０４面に垂直に作用するよう調整する。このようにするとアンカーの圧下力がセンターホール型荷重変換器９に加わり緊張力を測定することができる。
When the surface of the
アンカーは重要構造体にも使用されるから、長期にわたりその緊張荷重が維持されなければならない。アンカーの構成部材を保護するため、定着後にアンカー頭部１１０は頭部キャップ１０６で覆った後に防錆材が注入される。
Since anchors are also used in critical structures, their tension load must be maintained over a long period of time. In order to protect the constituent members of the anchor, the
このようなアンカーの引張り力を監視するための、従来のセンターホール型荷重変換器の例の断面図を図１９に示す。
図１９のセンターホール型荷重変換器は、上下に直径Ｂ，Ｅのリング形状の平行な受圧面Ｌと反力面Ｒをもち、荷重に比例する信号に曲げ荷重の影響をはいらないようにするため本体1０の表１０ａ，裏１０ｂ面の両面にひずみゲージに代表されるセンサ１１ａ、１１ｂが装着されている。
FIG. 19 shows a cross-sectional view of an example of a conventional center hole type load transducer for monitoring the tensile force of such an anchor.
The center hole type load transducer of FIG. 19 has ring-shaped parallel pressure-receiving surfaces L and reaction surfaces R having diameters B and E on the top and bottom so that the signal proportional to the load is not affected by the bending load. For this reason,
センサ１１ａ、１１ｂを装着した後に本体1０の上下の取り付け部４９ａ，ｂ,ｃ，ｄで保護ケース４１，４２を保持し、保護ケース４１の内径Ａが緊張材１０２を通す孔となる高さＨが高い、つまりは厚みが厚い円筒柱状の構造となっている。
After mounting the
センターホール型荷重変換器９の高さＨが厚いと、頭部キャップ１０６内に収まらなくなるため防錆材を注入できるようにするためには図２０に示すような頭部キャップ補助ケース部１０７を別途用意する必要が生じてくる。
When the height H of the center hole
頭部キャップ補助ケース部１０７部を必要としないようにするには、規定の頭部キャップ１０６内に入れることが出来る支圧プレート１０３ｂの厚み程度以下の薄いセンターホール型荷重変換器とすることが望まれる。
In order not to require the head cap
他方、長期にアンカー緊張力を管理するためには、修理や、荷重変換器の校正点検のために、センターホール型荷重変換器の交換作業が必要となる。そのため、高さＨが低く作ってあってもあってもリング状の一体のままでは、センターホール型荷重変換器の交換時に、緊張材を掴んだウェッジ１０５を外し、さらにアンカー頭部１０４を外して荷重変換器を取り換えることが必要となって、多大な手間の掛かる作業となる。
On the other hand, in order to manage the anchor tension force over a long period of time, it is necessary to replace the center hole type load transducer for repair and calibration inspection of the load transducer. Therefore, even if the height H is made low, if the ring-shaped integral is left, the
修理交換や点検作業が容易にするには、高さＨの薄いセンターホール型荷重変換器を、ンカー頭部に緊張材を通して緊張した状態のままで取り外し、取付け可能に出来れば、大きな手間がなく取り替えることができるが、今までそのようなセンターホール型荷重変換器がなかった。
この考案が解決しようとする課題は、グランドアンカーに使用する荷重変換器を、従来の頭部キャップの中に収められるよう充分薄く作ることができなかったことと、アンカー頭部や緊張材を外さずに荷重変換器を取外し、再び取付けして交換できなかったことである。 The problem to be solved by this device is that the load transducer used for the ground anchor could not be made thin enough to fit in the conventional head cap, and the anchor head and tension material were removed. Without removing the load transducer and reattaching it.
この考案にかかるセンターホール型荷重変換器は、
アンカー頭部と支圧プレート間に介在させ、グランドアンカーの緊張力を変換して検出する荷重変換器において、
荷重を検出するセンサは、アンカー頭部からの荷重を受ける受圧面を有する弾性部本体内部に配し、
アンカー頭部からの荷重を受ける前記弾性部本体を、各受圧面の面積が均等となる複数の分割体に分割するものである。
また、前記面積が均等な複数の各分割体は、ワイヤカット放電加工法にて切断して分割することも出来る。
また、前記弾性部本体は、反力を受圧面周囲の外周部に取り、せん断ひずみを検出するものであって、剛性の高い弾性部本体をその材料とし、これを分割して複数の分割体としてもよい。
また、前記弾性部本体は、アンカー頭部からの荷重を上面で受けて変形中立軸の軸ひずみを検出ものであって、且つ剛性の高い弾性部本体をその材料とし、これを分割して複数の分割体とてもよい。
また、前記均等に分割した複数の分割体間を補助結合板で結合し、内孔の直径を調整可能とすることもある。
また、前記均等に分割した複数の分割体のすべてにセンサを設け、それらセンサによって荷重を検出するようにしてもよい。
更に、前記均等に分割した複数の分割体のうち、一部の分割体にセンサを設けて荷重を検出するようにしてもよい。
The center hole type load transducer according to this device is
In the load transducer that interposes between the anchor head and the bearing plate and detects the tension force of the ground anchor,
The sensor for detecting the load is arranged inside the elastic body having a pressure receiving surface that receives the load from the anchor head,
The elastic part main body that receives a load from the anchor head is divided into a plurality of divided bodies in which the areas of the pressure receiving surfaces are equal.
In addition, the plurality of divided bodies having the same area can be cut and divided by a wire cut electric discharge machining method.
Further, the elastic part main body takes a reaction force on the outer peripheral part around the pressure-receiving surface and detects shear strain, and the elastic part main body having high rigidity is used as a material thereof, which is divided into a plurality of divided bodies. It is good.
Further, the elastic part main body receives a load from the anchor head on the upper surface to detect axial strain of the deformation neutral shaft, and the elastic part main body having high rigidity is used as a material thereof, which is divided into a plurality of parts. The split body is very good.
In addition, the plurality of equally divided parts may be coupled with an auxiliary coupling plate so that the diameter of the inner hole can be adjusted.
Moreover, a sensor may be provided in all of the plurality of equally divided parts, and the load may be detected by these sensors.
Furthermore, a load may be detected by providing a sensor in a part of the plurality of equally divided parts.
（イ）アンカー頭部からの荷重受ける弾性部本体を、複数に分割してあるため、アンカー頭部と緊張材を外さずに、これらを少し浮かすだけで、荷重変換器を分割体に分割して緊張材の側方へ撤去し、新しい荷重変換器を分割した状態で外周側から合わせるように取付けて、交換が可能となり、その作業は著しく容易になる。
（ロ）荷重を検出するセンサは、弾性部本体内部に配するため、弾性部本体、つまりは検出器自体の高さを低くでき、従来の頭部キャップの空隙内に納まる高さとすることができ、荷重変換器を保護するための補助ケースが不要となる。
（ハ）荷重を検出するセンサは、弾性部本体内部に配するため、これを外側から保護するセンサ保護部が不要で、これを切断してもセンサ保護には何ら影響を及ぼさない。
（ニ）弾性部本体の分割にワイヤカット放電加工法を使用することによって、加工前とほとんど変わりない荷重を受ける面とすることができ、分割型であっても、正確な荷重変換が可能となる。
（ホ）隣り合う分割体の間に、補助結合板を介在させて結合し、補助結合板によって荷重検出器の内孔の径を調整可能とすることで、大きさの異なるアンカーに対応可能とできる。
（ヘ）センサを、弾性部本体の内側に配置したため、機材がぶつかるなどの事故が発生しても、センサが破損することが極端に少なくなり、変換器としての信頼性が向上する。
(B) Since the elastic part body that receives the load from the anchor head is divided into multiple parts, the load converter is divided into divided parts by simply floating them slightly without removing the anchor head and the tension material. The tension material is removed to the side, and a new load transducer is attached in a divided state so as to be fitted from the outer peripheral side, so that it can be exchanged, and the operation becomes remarkably easy.
(B) Since the sensor for detecting the load is arranged inside the elastic part main body, the height of the elastic part main body, that is, the detector itself can be lowered, and the height can be set within the gap of the conventional head cap. This can eliminate the need for an auxiliary case for protecting the load transducer.
(C) Since the sensor for detecting the load is disposed inside the elastic body, the sensor protection part for protecting it from the outside is unnecessary, and even if this sensor is cut off, the sensor protection is not affected at all.
(D) By using the wire cut electrical discharge machining method to divide the elastic body, it is possible to obtain a surface that receives almost the same load as before machining, and accurate load conversion is possible even with the split type. Become.
(E) An auxiliary coupling plate is interposed between adjacent divided bodies, and the diameter of the inner hole of the load detector can be adjusted by the auxiliary coupling plate. it can.
(F) Since the sensor is arranged inside the elastic portion main body, even if an accident such as a collision of equipment occurs, the sensor is extremely less damaged, and the reliability as a converter is improved.
この考案にかかるセンターホール荷重変換器は、弾性部本体内部にセンサを配してその高さを低くし、且つ、この弾性部本体を分割することによって、従来の頭部キャップの中に収めることと、アンカー頭部と緊張材を外さずに荷重変換器の交換を実現した。 The center hole load converter according to the present invention can be accommodated in a conventional head cap by arranging a sensor inside the elastic body to reduce its height and dividing the elastic body. And the load transducer was replaced without removing the anchor head and the tendon.
＜ａ＞荷重変換器の原理
図１８に、ひずみゲージ式荷重変換器の原理図をしめす。図１８のひずみゲージ式荷重変換器は円筒柱状の一体型であっても、検出部を弾性部本体１０内部の変形中立軸線に沿って挟まれる空間に取り込んであるため、曲げ荷重の影響の少ない、高さＨが薄く座屈の心配のないセンターホール型荷重変換器をつくることができる。弾性部本体１０は、剛性の高い材料によって製作されるもので、一般には鋼やアルミニウムなどの金属が使用されている。検出するためのセンサ１１ａ，１１ｂは、弾性部本体１０の内部に形成した検出孔１１内に設けられている。このように検出部を弾性部本体１０内部に収納することで、荷重変換器の高さＨが薄く、つまりは低くすることが出来れば、従来の頭部キャップにあった空隙に収めることができ、補助ケースも必要なくなる。
<a> Principle of Load Transducer FIG. 18 shows a principle diagram of a strain gauge type load transducer. Even if the strain gauge type load transducer of FIG. 18 is a cylindrical columnar integrated type, since the detection part is taken in the space sandwiched along the deformation neutral axis inside the
アンカーの監視緊張力は２００ｋＮから２ＭＮ程度と幅広い値を取っている。低い荷重を測定する場合には円筒柱状の軸力測定方式では壁厚が薄くなり、応力中立空間部の検出孔が細くなりセンサがつけにくくなる。 The monitoring tension of the anchor ranges widely from 200 kN to 2 MN. When measuring a low load, the cylindrical columnar axial force measurement method makes the wall thickness thin, making the detection hole in the stress neutral space narrow and making it difficult to attach the sensor.
荷重が低い場合は、反力部を受圧面の外側フランジにとって、曲げの影響を少なくできるせん断ひずみを検出する方法で、高さＨの薄いセンターホール型荷重変換器をつくることができる。図１８に示すのは、アンカー頭部からの荷重Ｌと、支圧プレート１０３からの反力Ｒを受けて、そのひずみをセンサ１１ａ，１１ｂが検出する軸力型のセンターホール型荷重変換器２の例である。
When the load is low, a center hole type load converter having a thin height H can be produced by detecting the shear strain that can reduce the influence of bending by using the reaction force portion as the outer flange of the pressure receiving surface. FIG. 18 shows an axial force type center hole
せん断ひずみを検出するセンターホール型荷重変換器の弾性部本体１０と、受圧荷重の曲げの中立軸に検出孔１１を形成する円筒柱状の弾性部本体１０は、センサ保護部４１、４２、・・を本体内に収めることが出来るから、弾性部本体１０分の機械仕上げ加工を済ませた後に、このワイヤカット放電加工法により均等な受圧面積を持つ、ふたつ以上の、複数個の分割体２１，２２，２３，２４に分割することができる。
The elastic part
＜ｂ＞荷重変換器の第１形状
実施例１は、せん断型の荷重変換器１に本考案を実施した例であって、その弾性部本体１０の形状は、中心に緊張材１０２を通す孔があり、その周囲がアンカー頭部１０４からの荷重を受ける受圧部となっており、その外周は、荷重の反力を受ける反力受け部となっている。
図１及び図２に示すのは、センターホール付の円盤状の弾性部本体を均等な受圧面積を持つように弾性部本体１０を、分割体２１、２２に二分割し製作されたものを連結ボルト７０で結合した本発明の実施例であって、その平面図と側面図である。分割体２１、２２の受圧面積が等しくなるように切断線Ｗは、均等且つ分割中心線で対称的に描かれている。反力面Ｒ内の止め孔６０は支圧プレート１０３上の位置を決めるためにも利用できる。
<B> First Shape of Load Transducer Example 1 is an example in which the present invention is applied to a shear-
FIG. 1 and FIG. 2 show that the
＜ｃ＞ワイヤカット放電加工による切断
近年の精密加工技術の進歩は著しく、その中に金型加工の基礎技術として、熱処理などによる硬度に関係なく、直角面内であれば自在に描かれた線に合わせて切断して精密な平面を形成できるワイヤカット放電加工法がある。ワイヤカット放電加工法の加工面は平面度が数ミクロン以内におさまり、金属の溶断によるだれがなく、最少切断幅は使用される切断ワイヤの直径によりきまるが、0.05〜0.3mm程度の幅で平行に仕上げることができる。つまりは、ワイヤカット放電加工法を採用すれば、円盤形の弾性部本体１を切断しても、その受圧面積はほぼ変わりなく、分割体の面積を、均等な面積にできる。
<C> Cutting by wire-cut electric discharge machining Advances in precision machining technology in recent years are remarkable, and as a basic technology of die machining, a line drawn freely within a right-angle plane regardless of the hardness by heat treatment etc. There is a wire-cut electric discharge machining method that can be cut according to the shape of the wire to form a precise plane. The machined surface of the wire-cut electric discharge machining method has a flatness within a few microns, no metal fusing, and the minimum cutting width depends on the diameter of the cutting wire used, but parallel with a width of about 0.05 to 0.3 mm Can be finished. In other words, if the wire-cut electric discharge machining method is employed, even if the disc-shaped elastic portion
＜ｄ＞センサ
各信号線３１，３２，・・は、ひずみゲージ測定の基本回路であるホイートストンブリッジ（図示せず）の構成要素であり、個々の信号データを解析して、精度要求に合わせて孔1本、２本及び４本分等等のゲージ数を組み合わせてホイートストンブリッジが１つまたは複数成立するようにつくることができる。
<D> Sensor Each
図３に示すのは図２の一部拡大断面図であって、直径Ａ，Ｂに囲まれた受圧面Ｌと直径Ｃ，Ｄに囲まれた反力面Ｒとの間の検出孔１１の壁がせん断面となっており、この中にセンサ１１ａ，１１ｂを装着してある。信号線３１は本体内を水平にひきだし、センサ保護部４１ａ，４１ｂが弾性部本体内部に包含されていることを示している。
FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of FIG. 2 and shows the
図４に示す実施例は、二体分割体２１，２２に検出孔１１,１２,１３,１４、を設け、この中に配置したセンサから信号出力３１,３２,３３,３４を検出する例である。
The embodiment shown in FIG. 4 is an example in which the detection holes 11, 12, 13, and 14 are provided in the two-part divided
＜ｅ＞グランドアンカーへの設置
これら実施例に示すせん断型のセンターホール型荷重変換器１を使用したアンカーの断面図を、図５に示す。分割体２１，２２を嵌め合わせて、ドーナツ形状の弾性部本体１０となし、この中心の上にアンカー頭部１０４を載せ、弾性部本体１０の外周側は反力部Ｌとしてアンカー頭部１０４の外側に張り出させ、支圧プレート１０３上に当接し、反力を受ける。この張り出した反力部Ｌの上には、頭部キャップ１０６が固定されている。
<E> Installation on Ground Anchor FIG. 5 shows a cross-sectional view of an anchor using the shear type center hole
＜ｆ＞荷重変換器の交換作業
荷重変換器１を交換する場合、例えば外周にネジが切ってあるアンカー頭部１０４であれば、これにカップラーなどを螺合して連結し、このカップラーをジャッキで引いて緊張材１０２をウエッジ１０５で掴んだまま、アンカー頭部１０４を浮き上がらせる。アンカー頭部１０４が浮いた状態で、荷重変換器１を分割体２１，２２，２３，２４に分割して前後左右に撤去して、そうして新しい荷重変換器１を分割した状態で側方から合わせて荷重変換器１を組み合わせる。
<F> Replacement of load transducer When replacing the
＜ｇ＞荷重変換器の第二形状
この発明の第二実施例は、アンカー頭部１０４からの荷重を軸ひずみとして検出するいわゆる軸力型の荷重変換器２に実施した例である。
図６及び図７に示すのは、受圧荷重の中立軸に形成された検出孔を有する、円筒状の弾性部本体１を均等に二分割した実施例の平面図と側面図である。この実施例では、応力の中立面にそった検出孔１１，１２・・内の壁面に軸ひずみを検出するひずみゲージを貼り付けてホイートストンブリッジ要素を構成し、信号線３１，３２・・を使って引き出すものである。
<G> Second Shape of Load Transducer A second embodiment of the present invention is an example implemented in a so-called axial force
FIG. 6 and FIG. 7 are a plan view and a side view of an embodiment in which the cylindrical
図８の（ａ），（ｂ）に示すのは、図７の検出孔の断面図であって、円筒柱状弾性体１０の曲げに対する中立軸に形成された軸ひずみ検出孔１１のセンサ１１ａ，１１ｂとセンサ保護壁４１が弾性部本体内部に包含されているたて孔式および横孔式の例を示す。
FIGS. 8A and 8B are cross-sectional views of the detection hole of FIG. 7, and are
図９はふたつの分割体２１，２２に分割した例で、四つの検出孔１１，１２，１３，１４から得た信号出力を、ふたつの信号に統合した例を示す。
FIG. 9 shows an example in which the signal output obtained from the four
図１０及び１１に示すのは、軸力型の弾性部本体１０を四つに均等分割した例を示す平面図である。緊張力がかかる前に支圧プレート１０３上の位置を決めるための、止め金具８１，８２の使用例も示す。
10 and 11 are plan views showing an example in which the axial force type elastic portion
＜ｈ＞軸力型荷重変換器の使用状態
これら軸力型の荷重変換器２の使用状態を図１２に示す。分割体合わせた弾性部本体１０をアンカー頭部１０４と支圧プレート１０３との間に挟み込み、アンカー頭部１０４からの荷重を、弾性部本体２の軸力として受ける。軸ひずみを検出するこのセンターホール型荷重変換器２は、既に規格化された頭部キャップ１０６の内部に納まっている。
<H> Usage State of Axial Force Type Load Converter FIG. 12 shows the usage state of these axial force
＜ｉ＞荷重の分担
図１及び図２の実施例でも明らかなように、分割体２１、２２に分割されたものをボルト４０で連結して組み立てた場合、平面的な合わせ目で崩れる真円度は、０．０５から０．３ｍｍ幅の切代分とわずかであるため、組み立て後の受圧面のずれにより荷重分担が大きく偏る恐れは発生しない。
もともと体２１、２２は同じ高さに仕上がっており、且つ受圧断面積が等しくなるよう切断されているから、十分厚いアンカー頭部１０４と支圧プレート１０３にはさみ込まれた場合は体２１、２２への荷重の分担は殆ど等しく配分される。
<I> Load sharing As is clear in the embodiment of FIGS. 1 and 2, when the parts divided into the divided
Since the
＜ｊ＞荷重の計測
このような１つ荷重現象の１／２づつを、校正された２台の信号で測定している場合は、冗長計測を実施していることと等しくなり、計測値の誤差を減らした計測が出来る。
アンカー頭部１０４が斜めに傾いていたり、支圧プレート１０３が軟らかかったりした場合に分割体２１，２２・・の荷重分担比が異なる場合を想定した場合には、分割体２１，２２・・・のそれぞれの複数出力分を計測しその合計値で判断することが必要となる。
アンカーの緊張力そのものは安全度をモニタするものであって、高精度をもとめるより、安定度・長期性に優れ、且つ設置、点検、交換作業か容易に出来る機能の簡便性が現場で強く望まれている。
前記した荷重の分担比は、設置初期の締め付けの状態で決まり、以後監視中にその比が大きく変化することは少ない場合が多い。
そのため、最初の設置時に分割体２１，２２、・・のどれかの出力信号分を設置荷重と関係付ける現地校正を行えば、代表体のみの出力信号分で荷重監視測定をすることができる。
分割体２１，２２・・の代表を測定用に選んで他方の体分をひずみゲージを装着されていない受圧ダミ体として組み立て、さらに計測コストの低廉化を図れる場合もある。
図１３に示すのは、せん断型の弾性部本体１０を３つに均等分割し分割体の１つの信号を利用している例を示す平面図である。
<J> Measurement of load When measuring one half of such a load phenomenon with two calibrated signals, it is equivalent to performing redundant measurement. Measurement with reduced error is possible.
When it is assumed that the load sharing ratio of the divided
The tension of the anchor itself is to monitor the safety level, and it is highly desirable in the field that it is more stable and long lasting than the high accuracy, and that the function that can be easily installed, inspected and replaced is easy. It is rare.
The load sharing ratio described above is determined by the tightening state at the initial stage of installation, and the ratio does not often change greatly during monitoring thereafter.
Therefore, if on-site calibration is performed in which the output signal of one of the divided
In some cases, representatives of the divided
FIG. 13 is a plan view showing an example in which the shear type elastic portion
実施例３は、弾性部本体１０を分割して複数の分割体２１，２２，２３，２４とし、図５に示すのは、凸凹嵌合形状などワイヤカット放電加工切断面の分割線の例を示す平面図である。
Example 3 divides the
＜ｋ＞補助結合板による連結
実施例３は、弾性部本体１，２を分割して複数の分割体２１，２２，２３，２４とし、それらを補助結合板７５でつないで、内径Ａを調整した場合である。
本考案の分割体２１，２２，２３，２４を組み合わせた弾性部本体１０が、分割以前の一体と同等とみなせるとは、分割体２１，２２，２３，２４の荷重分担比が理論値と大きくずれないことであり、多くのアンカーの種類に合わせるため、分割体２１，２２，２３，２４を、荷重を負担しない補助結合板７５でつないで適用内径Ａを調整して装着することもある。
図１４及び図１５に示すように、補助結合板７５を使用した二分割体の例や、図１６の四分割体の結合例のような場合は、センターホール荷重変換器の受圧面Ｌがアンカーディスク１０４の直径Ｇの面内に収まっており、均等に荷重がかかっているとみなせることが多い。
<K> Connection by auxiliary coupling plate In Example 3, the elastic part
The elastic part
As shown in FIGS. 14 and 15, in the case of the two-part structure using the auxiliary
図１４〜図１６に示す例では、分割体は一体からの分割ではなく、個々に高さと受圧面が等しいものを製作して補助結合板でつながれてもよいわけであるが、このように製作する場合でも製作工程をたどると、同一高さに仕上げた材料を等しい面積に加工する。又は同一断面積の加工材を等しい高さに仕上げることであり、これらの仕上げ加工にワイヤカット放電加工が多く利用される技術であるため、本考案の範囲である。 In the example shown in FIGS. 14 to 16, the divided body is not divided from one body, but may be manufactured individually having the same height and pressure receiving surface and connected by an auxiliary coupling plate. Even when the manufacturing process is followed, the material finished to the same height is processed into an equal area when the manufacturing process is followed. Alternatively, it is within the scope of the present invention because the work material having the same cross-sectional area is finished to the same height, and wire-cut electric discharge machining is often used for these finishing processes.
＜ｌ＞分割体の嵌合形状
図１７の（ａ），（ｂ）,（ｃ）は、弾性部本体１，２を分割して複数の分割体２１，２２，２３，２４とし、その分割体２１，２２，２３，２４同士の凸凹嵌合形状など、ワイヤカット放電加工切断面の分割線の例を示す平面図である。
<L> Fitting shape of divided body FIGS. 17A, 17B and 17C divide the
以上説明したようにワイヤカット加工法により均等に分割され形成される内孔付き荷重変換器は斜面のアンカー緊張力測定以外であっても、取り付けの容易さがから、内孔を通して圧縮荷重を受けるもの全体への応用が可能で、受圧面を大きく取り大きな荷重を監視しなければならない橋梁ゲートや圧延圧下力の測定に使用することができる。 As described above, the load transducer with an inner hole that is equally divided and formed by the wire-cutting method receives a compressive load through the inner hole because it is easy to install even if it is not measuring the anchor tension on the slope. It can be applied to the whole structure, and can be used for measuring the bridge gate and rolling reduction force where a large pressure-receiving surface and a large load must be monitored.
Ａ センターホール直径
Ｈ センターホール型荷重変換器の高さ
Ｗ 分割カット面線
１ せん断型センターホール型荷重変換器
２ 軸力型センターホール型荷重変換器
１０ 弾性体本体
１１，１２，１３・・ 検出孔
２１，２２，２３、２４・・ 弾性体の均等分割体
３１，３２，３３・・ 信号線
４１，４２，４３・・ センサ保護壁
６０ 止め孔
７０ 連結ボルト
７５ 補助連結板
８１，８２・・止め金具
A Center hole diameter H Height of center hole type load transducer W Divided cut
Claims (7)
荷重を検出するセンサは、アンカー頭部からの荷重を受ける受圧面を有する弾性部本体内部に配し、
アンカー頭部からの荷重を受ける前記弾性部本体を、各受圧面の面積が均等となる複数の分割体に分割したことを特徴とするセンターホール型荷重変換器。 In the load transducer that interposes between the anchor head and the bearing plate and detects the tension force of the ground anchor,
The sensor for detecting the load is arranged inside the elastic body having a pressure receiving surface that receives the load from the anchor head,
A center hole type load converter, wherein the elastic part main body that receives a load from an anchor head is divided into a plurality of divided bodies in which each pressure receiving surface has an equal area.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006008305U JP3128065U (en) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | Center-hole load transducer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006008305U JP3128065U (en) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | Center-hole load transducer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3128065U true JP3128065U (en) | 2006-12-21 |
| JP3128065U7 JP3128065U7 (en) | 2007-04-19 |
Family
ID=43477745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006008305U Expired - Fee Related JP3128065U (en) | 2006-10-12 | 2006-10-12 | Center-hole load transducer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3128065U (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012117834A (en) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Japan Found Eng Co Ltd | Method for installing pressure disk, method for substituting pressure disk and fixture to be used for the methods |
| KR101413721B1 (en) * | 2013-05-29 | 2014-07-02 | 한국건설기술연구원 | Apparatus and Method for Measuring Prestress of Tendon, and Measuring Member for such Apparatus |
| WO2015182117A1 (en) * | 2014-05-27 | 2015-12-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Force sensor and force detection device in which same is used |
| JP5866517B1 (en) * | 2015-05-26 | 2016-02-17 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Force sensor and force detection device using the same |
| US9784627B2 (en) | 2013-11-27 | 2017-10-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Load sensor, load detector including load sensor, and method for detecting load |
| JP2018515775A (en) * | 2015-05-11 | 2018-06-14 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | Method for determining the axial tensile force acting on a component |
| JP2018123671A (en) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 積水化学工業株式会社 | Pressure-receiving structure |
| JP7426673B2 (en) | 2021-07-13 | 2024-02-02 | 株式会社東横エルメス | Load cell and ground anchor |
-
2006
- 2006-10-12 JP JP2006008305U patent/JP3128065U/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012117834A (en) * | 2010-11-29 | 2012-06-21 | Japan Found Eng Co Ltd | Method for installing pressure disk, method for substituting pressure disk and fixture to be used for the methods |
| KR101413721B1 (en) * | 2013-05-29 | 2014-07-02 | 한국건설기술연구원 | Apparatus and Method for Measuring Prestress of Tendon, and Measuring Member for such Apparatus |
| US9784627B2 (en) | 2013-11-27 | 2017-10-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Load sensor, load detector including load sensor, and method for detecting load |
| WO2015182117A1 (en) * | 2014-05-27 | 2015-12-03 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Force sensor and force detection device in which same is used |
| JP2018515775A (en) * | 2015-05-11 | 2018-06-14 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | Method for determining the axial tensile force acting on a component |
| US10436657B2 (en) | 2015-05-11 | 2019-10-08 | Nord-Lock Switzerland Gmbh | Method for determining an axial tensile force applied to a component |
| JP5866517B1 (en) * | 2015-05-26 | 2016-02-17 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Force sensor and force detection device using the same |
| JP2016218007A (en) * | 2015-05-26 | 2016-12-22 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | Force sensor and force detector using the same |
| JP2018123671A (en) * | 2017-02-03 | 2018-08-09 | 積水化学工業株式会社 | Pressure-receiving structure |
| JP7018626B2 (en) | 2017-02-03 | 2022-02-14 | 積水化学工業株式会社 | Pressure receiving structure |
| JP7426673B2 (en) | 2021-07-13 | 2024-02-02 | 株式会社東横エルメス | Load cell and ground anchor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3128065U (en) | Center-hole load transducer | |
| JP3128065U7 (en) | ||
| CA2497703C (en) | Process for the purpose of determining surface evenness errors in band and particularly steel and metal band and further a surface evenness measuring roller | |
| US7350420B2 (en) | Device for measuring pre-stressing force in a bolt-nut connection | |
| EP0026446A2 (en) | Strain/deflection sensitive variable reluctance transducer assembly | |
| US10935444B2 (en) | Stress sensor for monitoring the health state of fabricated structures such as constructions, buildings, infrastructures and the like | |
| US4773272A (en) | Apparatus and method for measuring bolt tension in situ | |
| JPWO2009153881A1 (en) | Method and device for measuring stress of bolted portion | |
| KR20090079192A (en) | Method and apparatus for indicating a load | |
| JP2010117334A (en) | Method and instrument for measuring bolt axial force | |
| JP3836311B2 (en) | Anchor axial force meter that can replace only the sensor during operation, and how to replace the sensor | |
| CN105538040A (en) | Method and device for detecting connection sate between machining center lathe bed and stand column through bolts | |
| CN102175354B (en) | Method for measuring steel strut axial force by utilizing adhered steel sheet | |
| EP1789634B1 (en) | Improved anchorage head assembly | |
| CN117388081B (en) | Test device and test method for determining bearing capacity of tunnel anchor by backward-pushing loading | |
| US5941111A (en) | Die set with sunken load cells | |
| CN113091967B (en) | Shaft pin type triaxial force transducer | |
| US20200208672A1 (en) | Apparatus and Method to Establish Two Reference Positions Within a Fastener In Order to Allow the Measurement and Monitoring of Fastener Load | |
| KR20070039705A (en) | Mono load cell for measuring axial strength of anchors using strong strands or cables, and anchoring structure | |
| EP3532816B1 (en) | Strain gauge | |
| JP5165714B2 (en) | Load measuring device | |
| KR200405462Y1 (en) | mono load cell for measuring axial strength of anchors using strong strands or cables, and anchoring structure | |
| GB2284669A (en) | Determination of in situ stress in concrete | |
| JP7426673B2 (en) | Load cell and ground anchor | |
| CN112211235A (en) | Device and method for detecting static axial bearing capacity of steel pipe pile |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A623 | Registrability report |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A623 Effective date: 20061012 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R231 | Written correction (descriptions, etc.) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R231 |
|
| R157 | Certificate of patent or utility model (correction) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R157 |
|
| R157 | Certificate of patent or utility model (correction) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R157 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101129 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111129 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121129 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121129 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131129 Year of fee payment: 7 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |