JP3126152B2

JP3126152B2 - 切断機における給材方法

Info

Publication number: JP3126152B2
Application number: JP03004625A
Authority: JP
Inventors: 徹常盤; 孝芳長谷川
Original assignee: Amada Co Ltd
Current assignee: Amada Co Ltd
Priority date: 1991-01-18
Filing date: 1991-01-18
Publication date: 2001-01-22
Anticipated expiration: 2016-01-22
Also published as: JPH06715A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、切断機側へワークを
送材する切断機における給材方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば横型帯鋸盤など切断機の一
方側には給材装置が設けられていると共に、切断機の他
方側には切断機で切断した製品の製品受台が設けられて
いる。そして給材装置はワークの送材方向へ移動自在な
送材コンベアと、ワークの送材方向に対して直交した方
向へ移動自在な給材コンベアとで構成されている。

【０００３】ワークを給材装置から切断機へ送材する
際、給材コンベア上に載せたワークを、例えば給材コン
ベアを一方向へ回転させて送材コンベアの位置に搬送す
る。次いで、送材コンベアを一方向へ回転させて送材コ
ンベア上のワークは切断機側へ搬入されて、切断機で所
望の長さに切断することが知られている。しかも給材コ
ンベアには、給材コンベアの長手方向へ仕切りバー（ロ
ーラ付であれば対立ローラとも言う。）が等間隔で固定
されており、ワークはこの仕切りバーの間に載せられ
る。

【０００４】ところで、前述した従来の給材装置におい
ては、ワークをクレーンあるいはフォークなどで給材装
置における給材コンベアの仕切りバー間に載せる際、ワ
ークがこの仕切りバーにぶつかって仕切りバーを破損さ
せる恐れがあると共にワークに傷をつけると云う問題が
あった。

【０００５】また、仕切りバーの間隔ピッチは、この切
断機の最大キャパシティ（ワークの最大径又は最大幅寸
法）に合わせて決定されるため、小径ワークを載せたと
きも、この仕切りバーの間隔ピッチ分の個数しか載せら
れず、スペース的に無駄が生じると云う問題があった。

【０００６】そこで、本出願人は上記の問題点を解決す
べく特願平１−２８６９０号に記載されているように、
従来給材コンベアに設けられていた仕切りバーを除去す
ると共に、給材コンベアの一側に基準部材を設けてワー
クを当接せしめて基準出しを行い、次いで切断すべきワ
ーク幅に合わせてワークを送材コンベアに載せるべく、
送材コンベアと基準部材とを相対的に移動せしめて送材
コンベアを上昇させ、切断すべきワークを送材コンベア
上に載せると共に給材コンベアを少し戻して隣接部材と
の間隔を設けた後、送材コンベアを回転せしめてワーク
を切断機側へ送材することを特徴とする切断機における
給材方法をすでに提案している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述した従
来の給材方法においては、給材コンベアに隙間なく順次
並べられて搬送されて来た所望のワークを基準部材に当
接させた後、切断すべきワークを取り出すため、送材コ
ンベアと基準部材とを相対的に移動せしめて送材コンベ
アの位置決めを行うのは１度であるため、切断すべき１
本のワーク径又はワーク幅が小さい場合には、前記基準
部材と送材コンベアのコーナとの距離が短く、最悪の場
合は送材中にワークが送材コンベアより転り落ちると云
う問題がある。

【０００８】また、ワークが小径又は小幅になる程材料
の曲りも多いため、送材中の転落事故が助長されると云
う問題もある。

【０００９】この発明の目的は、上記問題点を改善する
ため、給材コンベアに仕切りバーを設けずにワークを隙
間なく並べてもワークを同時に送材することがなく、狭
いスペースで少しでも多くの異径のワークを給材コンベ
アに載せて切断機側へ送材できるようにし、しかも小径
又は小幅のワークでも給材コンベアから転落することな
く送材できるようにした、切断機における給材方法を提
供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、切断機の一方側に設けられた給材コン
ベアと送材コンベアとで構成された給材装置から切断機
側へワークを送材する際、ワークの送材方向に対して直
交した方向へ配置した前記給材コンベアに所望のワーク
を隙間なく順次並べ、給材コンベアの一側に設けられた
基準部材にワークを当接せしめて基準出しを行い、次い
で送材すべきワークの幅寸法に応じて前記送材コンベア
と前記基準部材との給材方向の相対的な位置決めを行っ
た後、前記送材コンベアを上昇せしめて前記ワークを送
材コンベア上に載せてから隣接のワークと送材中に接触
しない間隔に前記給材コンベアを逆転させた後、送材コ
ンベア上に載っているワークの幅寸法が一定値より小さ
い場合、ワークの前記送材コンベアからの転落を防止す
るため、送材コンベアを再度下げてから前記基準部材と
前記給材コンベア上のワークとの間の距離及び前記基準
部材と前記送材コンベアにおけるローラの端部との間の
相対的距離を一定量増加するように位置決めを行った
後、再度前記送材コンベアを上昇せしめると共に回転せ
しめてワークを前記切断機側へ送材するようにした切断
機における給材方法である。

【００１１】

【作用】この発明の切断機における給材方法を採用する
ことにより、切断機の一方側に給材コンベアと送材コン
ベアとで構成された給材装置が配置される。この給材コ
ンベア上にワークを隙間なく並べて載せて給材コンベア
の一側に設けられた基準部材にワークを当接せしめる。
次いで、送材すべきワークの幅寸法に応じて、前記送材
コンベアと前記基準部材との給材方向の相対的な位置決
めが行われる。そして前記送材コンベアを上昇せしめて
前記ワークを載せてから、隣接のワークと送材中に接触
しない間隔に前記給材コンベアを逆転させた後、前記送
材コンベアを回転せしめることにより、前記ワークは前
記切断機側に送材される。そして所望の長さ寸法に切断
され、残材寸法になるまで切断が繰返される。

【００１２】前記ワークの幅寸法が一定値より小さい場
合、前記送材コンベアからの転落を防止するため、この
送材コンベアを再度下降させてから、前記基準部材と前
記給材コンベア上のワークとの間の距離及び前記基準部
材と前記送材コンベアにおけるローラの端部との間の相
対的距離を一定量増加するよう位置決めが行われる。そ
して、再度前記送材コンベアを上昇せしめると共に回転
せしめることにより、前記ワークは前記切断機側へ送材
される。

【００１３】更に、前記ワークの真直度が不良などのた
め、前記送材コンベアから転落の恐れがある場合は、前
記送材コンベアにおけるローラの端部と前記基準部材と
の前記相対的距離の増加位置決めが繰返し行われる。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。

【００１５】図５乃至図６を参照するに、切断機として
例えばスイングタイプの横型帯鋸盤のごとき切断機１の
後方（図６において右方側）に、本実施例の主要部であ
る送材コンベア３と給材コンベア５とから構成されてい
る給材装置７が配置されている。

【００１６】より詳細には、切断機１へ切断すべきワー
クＷを選択するため送材コンベア３が、Ｘ軸方向（図６
において左右方向）へ延伸して立設されている。

【００１７】この送材コンベア３の長手方向に対して直
交したＹ軸方向にはＸ軸方向へ適宜な間隔で複数の給材
コンベア５が配置されていて、この給材コンベア５の延
長上（図６において下側）に残材ヤード９が設けられて
いる。

【００１８】前記切断機１の具体的な構成は、すでに公
知であたるため詳細な説明を省略するが、ワークＷを所
望の寸法に切断するものである。

【００１９】次に、図１，図５，図６により送材コンベ
ア３の詳細を説明する。支持フレーム１１，１３に図１
においてやや左傾斜されたブラケット１５上に、摺動部
材１７がＹ軸方向に摺動自在に設けられている。この摺
動部材１７は、これに固定された送りナット１９とブラ
ケット１５に回転自在に支持され、かつサーボモータ２
１で回転されるスクリュ２３により摺動されるようにな
っている。

【００２０】さらに、摺動部材１７上にはリフトシリン
ダ２５と、その左右にガイド部材２７ａ，２７ｂが固定
されていて、ローラーコンベアベース２９上の前後に固
定されたガイドプレート３１を挟んで上下にガイドする
と共に、ローラーコンベアベース２９の前後端に取り付
けられた摺動子３３を介して上下にガイドするようにな
っている。さらにガイドプレート３１は、リフトシリン
ダ２５のピストンロッド２５ａの上端に接続されてい
る。

【００２１】前記ローラーコンベアベース２９上には、
支持部材３５で支持された回転自在なローラ３７がＸ軸
方向に適宜間隔に配置されている。そして、前記各ロー
ラ３７は図５に示されているように、適宜な位置に複数
のスプロケット３９が設けられており、このスプロケッ
ト３９にはチェーン４１が巻回されている。しかも、図
５および図６に示すごとく、駆動モータ４３が取り付け
られており、この駆動モータ４３の出力軸には前記スプ
ロケット３９の１つが嵌着されている。そして上記の部
品１５〜４３により、ローラーコンベア型の送材コンベ
ア３が構成されている。

【００２２】上記構成により、駆動モータ４３を駆動さ
せると、出力軸に嵌着されているスプロケット３９が回
転され、チェーン４１がＸ軸方向（図５および図６にお
いて左右方向）へ走行回転されるから、各ローラ３７が
回転される。したがって、各ローラ３７上に載っている
ワークＷは切断機へ送材されると共に、また残材Ｗｓは
送材コンベア３側へ戻されることになる。なお、各ロー
ラ３７はリフトシリンダ２５により上下動自在となり、
ローラ３７上に乗ったワークＷあるいは残材Ｗｓを後述
するチェーンコンベア型の給材コンベア５上に移載する
ことができるようになっている。

【００２３】前記ローラ３７の図６において下側には、
適宜な位置に複数（本実施例では８ケ所）の縦軸に回転
自在に支持されたローラ型の基準部材４５が設けられて
いる。この基準部材４５はローラ３７上に載置したワー
クＷを切断機１へ送材する際の位置決めとガイドの役目
を果している。

【００２４】従って、ワークＷが当接したことを感知す
るために、基準部材４５の前記縦軸はヒンジピンにより
Ｙ軸，即ち給材方向に少し倒れるように支持されてい
て、倒れるとリミットスイッチが感知するようになって
いる。そして前記縦軸は常時は、ばねにより直立状態を
保つように構成されている。

【００２５】又、基準部材４５には、図６に示すごと
く、残材用キッカ装置としてキッカ４７が一体的に取付
けられており、このキッカ４７は残材Ｗｓを残材ヤード
９側へ押しやる役目を果している。

【００２６】すなわち、キッカ４７はＸ軸方向へ延伸し
たヒンジシャフト４９に装着されていて、このヒンジシ
ャフト４９には連結プレート５１の一端が取付けられて
おり、この連結プレート５１の他端にはピストンロッド
５３ａの先端が連結され、このピストンロッド５３ａを
伸縮させるシリンダ５３が支持フレーム５５にブラケッ
ト５７を介して支承されている。

【００２７】上記構成により、シリンダ５３を作動させ
てピストンロッド５３ａを図６において縮ませると、ヒ
ンジシャフト４９が反時計方向廻りに回動するから、キ
ッカ４７と基準部材４５は回動されることになる。

【００２８】各給材コンベア５は、ワークＷを切断機１
側へ送材する方向であるＸ軸方向の適宜な間隔に給材コ
ンベア５の一部を構成する複数のチェーンコンベア５９
が送材コンベア３の送材方向に直交するＹ軸方向に設け
られている。そして、各チェーンコンベア５９は前記支
持フレーム５５と支持フレーム６１に支持されている。

【００２９】前記支持フレーム５５，６１の図６におい
て右側における上側，下側（図１において左右側）に
は、スプロケット６３と従動支持部材６５が設けられて
おり、このスプロケット６３と従動支持部材６５とには
チェーン６７が巻回されている。さらに、スプロケット
６３の軸心部には、Ｘ軸方向へ延伸したシャフト６９が
装着されている。このシャフト６９にはプーリ７１が嵌
着されており、また前記支持フレーム５５には駆動モー
タ７３が支承されている。この駆動モータ７３の出力軸
には別のプーリ７５が取り付けられていて、このプーリ
７５と前記プーリ７１とはベルト７７か巻回されてい
る。

【００３０】上記構成により、駆動モータ７３を駆動さ
せると、プーリ７５，ベルト７７，プーリ７１を介して
シャフト６９が回転される。シャフト６９が回転される
と、スプロケット６３と従動支持部材６５に巻回されて
いるチャーン６７が回転されることにより、チェーン６
７が取り付けられているチェーンコンベア５９がＹ軸方
向へ回転されることになる。

【００３１】而して、切断すべきワークＷをクレーンや
フォークなどでチェーンコンベア５９上に載せると共
に、チェーンコンベア５９を回転せしめることによっ
て、ワークＷは送材コンベア３に移動されることにな
る。

【００３２】前記残材ヤード９は、前記送材コンベア３
のＸ軸方向に対して直交したＹ軸方向の前記給材コンベ
ア５の延長上（図６において下側）に配置されており、
前記支持フレーム６１の図６において下側には支持フレ
ーム７９，８１が設けられている。この支持フレーム７
９，８１の上方にはＸ軸方向に適宜な間隔で複数のチェ
ーンコンベア８３が設けられている。

【００３３】前記支持フレーム８１の図６において下側
には、複数のスプロケット８５が設けられており、これ
らのスプロケット８５の軸心部にはＸ軸方向へ延伸した
シャフト８７が装着されている。このシャフト８７には
プーリが嵌着されており、支持フレーム８１に支承され
た駆動モータ８９により回転駆動されるようになってい
る。

【００３４】上記構成により、駆動モータ８９を駆動さ
せると、チェーンコンベア８３がＹ軸方向に回転される
ことになる。

【００３５】したがって、切断機１から前記送材コンベ
ア３に切断された残材Ｗｓが戻され、給材コンベア５の
一部であるチェーンコンベア５９の上に載置された残材
Ｗｓは、キッカ４７により蹴出され、更にチェーンコン
ベア８３上に送られてストッパ部材９１に当接し一時的
に保管されることになる。

【００３６】次に給材装置７上にワークＷが載せられた
ときから切断機１側へ送材される動作を説明すれば、ま
ず図４においてチェーンコンベア５９上に、ワークＷが
切断順に例えばＷ₁．Ｗ₂，Ｗ₃，Ｗ₄，Ｗ₅，Ｗ₆と
クレーンやフォークなどで載せられて、チェーンコンベ
ア５９が例えば左回転すると左方向へ移動し、やがてロ
ーラ型の基準部材４５に当接する。この基準部材４５に
例えばワークＷ₁が当接したかは、前述のように基準部
材４５の縦軸が直立状態から傾斜することによって、リ
ミットスイッチが切り換わるので検出確認される。

【００３７】基準部材４５は、図６に示すごとく、例え
ば８個設けてあるが、少なくとも２個の基準部材４５に
ワークＷ₁が当接したことを検出したら、ワークＷ₁が
整列されたと見なしてチェーンコンベア５９を停止させ
る。なお、ワークＷについての情報は予め切断機１に搭
載されているＮＣ制御装置に入力されている。

【００３８】こうして、ワークＷ₁は基準部材４５に当
接しており、かつローラ３７は支持部材３５を介してロ
ーラコンベアベース２９に固定されているから、ローラ
ーコンベアベース２９をサーボモータ２１によりＹ軸方
向へ、又リフトシリンダ２５によりＺ軸方向へ移動させ
ることにより、送材コンベア３もそれにつれて移動す
る。したがって、ワークＷ₁が基準部材４５に当接した
状態においては、図２（Ａ）に示したこどく、送材コン
ベア３のローラ３７はチェーンコンベア５９の上面より
低い高さでＹ軸方向へ移動位置決めされている。この移
動位置決めされたローラ３７の左端（図２，図１では右
端面）から基準部材４５の当接面まで距離、即ち送材ロ
ーラー振り出し量Ｘは、Ｘ＝α・Ｗｅで決定される
（α：給材するワークの最大径などにより設定される定
数，Ｗｅ：ワークＷ₁の幅寸法）。

【００３９】次に、ローラ３７を図２（Ｂ）に示したご
とく、Ｚ軸方向へ上昇せしめて切断すべきワークＷ₁の
みを持ち上げる。この状態において、チェーンコンベア
５９を例えばＢ＝δだけ右回転させて図２（Ｂ）に示し
たごとく、ワークＷ₁とＷ₂の間隔をδだけあける。
（上記図２（Ｂ）はチェーンコンベア５９の後退量。）
なお、この間隔δは送材しようとするワークＷ₁と、隣
りののワークＷ₂がこすらないためのものである。ま
た、間隔δはエンコーダなど公知の検出装置で検出され
る。

【００４０】ところで、ワークＷ₁の幅寸法Ｗｅが小さ
い場合には、上述のままの状態で送材コンベア３のロー
ラ３７を回転させてワークＷ₁を切断機１側へ送材する
と、図２（Ｃ）に示したごとく上記の式Ｘ＝α・Ｗｅの
寸法が小さいから送材中に送材コンベア３のローラ３７
から転落する事故が起り易い。一般に幅寸法Ｗｅの小さ
いワークは、長手方向の曲りも大きいので一層転落事故
を助長する傾向がある。

【００４１】そこで、上述の問題点を解決するために、
ワークＷ₁の幅寸法Ｗｅが図３のように一定値Ｍ以下の
場合は、一度ローラ３７を下降して図２（Ｄ）のよう
に、例えば一定値Ｃだけローラ３７を右方向へ再度移動
位置決めしなおされる。従って、その位置は、Ｘａ＝α
・Ｗｅ＋Ｃとなる（Ｘａは再移動位置決め位置）。

【００４２】これらの関係は、図３に明確に説明されて
いる。この図３は、ワークＷ₁の幅寸法Ｗｅが丸棒であ
る場合は直径Ｄで表わすことが出来るので、このワーク
Ｗ₁の直径Ｄ₁，Ｄ₂，Ｄ₃…を横軸に取り、これらに
対応する送材ローラー振り出し量Ｘ₁，Ｘ₂，Ｘ₃…を
縦軸に取った図である。

【００４３】この図３によると、ワークＷ₁の直径Ｄが
一定値Ｄ_Mより大きい場合の送材ローラー振り出し量Ｘ
は、前記の式Ｘ＝α・Ｗｅ（又はＸ＝α・Ｄ）で関係付
けられるので、一定傾斜の右上りの直線で表示される。

【００４４】ところが、ワークＷ₁の直径Ｄが一定値Ｄ
_Mより小さい場合は送材ローラの再移動位置決めが行わ
れて、送材ローラー振り出し量は一定量Ｃだけ増加され
た、Ｘａ＝α・Ｗｅ＋Ｃ（又はＸａ＝α・Ｄ＋Ｃ）とな
る。図３における関係では傾斜は同じだが、一定量Ｃだ
け高い位置の右上りの直線で表示される。この直線は切
断機１で切断出来るワークＷの最小直径Ｄｓに対応する
Ｘｓまで連続する。

【００４５】上記のように、送材すべきワークＷ₁の直
径が一定値Ｄ_Mより小さい場合も、送材ローラー振り出
し量Ｘの再移動位置決めを行って一定量Ｃを増加したＸ
ａとすることによって、送材コンベア３で送材中にワー
クＷ₁が、ローラ３７から転落することは防止される。
それでも例えば特に曲りの大きいワークＷ_１に対して
は、修正された送材ローラー振り出し量Ｘａを更に増加
する必要が生じることもあり得るので、上記の再移動位
置決め操作は一度だけとは限らない。

【００４６】このように、ローラ３７を再移動位置決め
する場合は、ワークＷ₁と隣接のワークＷ₂とを引き離
すために、前述のようにチェーンコンベア５９を逆回転
させてβ＝δだけ後退させる時に、例えば予めＢａ＝δ
＋Ｃだけ後退させておいて、つぎの作動の時ワークＷ₂
がワークＷ₁に接触しないようにしておく。ワークＷに
ついての情報は、前述のようにＮＣ制御装置に入力され
ているので上記の操作は容易に行われる。

【００４７】次に、送材コンベア３のローラ３７をリフ
トシリンダ２５により再上昇させる共に、駆動モータ４
３を回転させて送材コンベア３のローラ３７を回転させ
ることにとよって、ワークＷ₁は切断機１側へ送材され
ることになる。

【００４８】このように、給材コンベア５のチェーンコ
ンベア５９には仕切りバーが設けられていないから、ワ
ークＷをチェーンコンベア５９上に載せるときにワーク
Ｗは仕切りバーにぶつかることがないため、仕切りバー
の損傷やワークＷに傷を付けることがない。また、図４
のようにチェーンコンベア５９上に種々な例えば大径，
小径に関係なくワークＷを隙間なく並べて載せることが
てきるから、スペースの有効利用を図ることができると
共に、ワークが丸材，角材であっても対応可能である。
また、切断すべきワークＷ₁の幅寸法Ｗｅが一定値Ｍよ
り小さくても、送材コンベア３のローラ３７の移動位置
決めを再度行っているので、送材時にローラ３７からワ
ークＷ₁が転落するような事故は発生しない。

【００４９】なお、この発明は前述した実施例に限定さ
れることなく、適宜の変更を行うことによりその他の態
様で実施し得るものである。

【００５０】例えば、前記送材コンベア３はＹ軸方向お
よびＺ軸方向へ移動する例で説明したが、送材コンベア
３をＺ軸方向だけ移動し、Ｙ軸方向には移動しない構成
とすると共に、基準部材４５のローラをＹ軸方向へ移動
できるようにして、ワークＷ₁の幅に応じて位置決めで
きるようにしてもよい。この場合はローラ３７は、予め
基準部材４５のローラ側をやや低くして僅かな角度に傾
かせておく必要がある。

【００５１】すなわち、この場合にはワークＷ₁が基準
部材４５に当接した後、基準部材４５をＹ軸方向へ移動
させる。次に、ローラ３７を上昇させると、ローラ３７
が傾いているためワークＷ₁は転って基準部材４５のロ
ーラに当接して、ワークＷ₁と隣接のワークＷ₂との間
に間隔δがあけられる。

【００５２】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、この発明によれば、給材コンベア上にワーク
を隙間なく順次並べ、給材コンベアの一側に設けられた
基準部材にワークを当接せしめるようになっている。従
って給材コンベア上に種々な、例えば大径，小径に関係
なくワークを隙間なく並べて載せることができるから、
給材ヤードのスペースの有効利用を図ることができると
共に、ワークが丸材、角材であっても対応可能である。

【００５３】また、給材コンベア上の送材すべきワーク
の幅寸法が一定値より小さい場合は、送材コンベアを再
度降してから基準部材との相対的位置を一定量だけ給材
コンベアの給材方向と逆方向に移動せしめて再度位置決
めを行った上で、送材コンベアを再度上昇せしめた後、
送材コンベアを回転せしめて送材すべきワークを切断機
側へ送材するようになっているので、送材中にワークが
送材コンベアから転落する事故が防止できると言う効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】図６における１−１矢視図である。

【図２】送材すべきワークの幅寸法と送材ローラー振り
出し量との関係を示す説明図である。

【図３】送材すべきワークの幅寸法に対応する送材ロー
ラー振り出し量を表示した図である。

【図４】図６におけるＩＶ−ＩＶ部分断面図である。

【図５】図６におけるＶ−Ｖ側断面図である。

【図６】切断機における給材装置の一実施例の平面図で
ある。

【符号の説明】

１切断機３送材コンベア５給材コンベア７給材装置３７ローラ４５基準部材Ｗワーク

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】切断機の一方側に設けられた給材コンベ
アと送材コンベアとで構成された給材装置から切断機側
へワークを送材する際、ワークの送材方向に対して直交
した方向へ配置した前記給材コンベアに所望のワークを
隙間なく順次並べ、給材コンベアの一側に設けられた基
準部材にワークを当接せしめて基準出しを行い、次いで
送材すべきワークの幅寸法に応じて前記送材コンベアと
前記基準部材との給材方向の相対的な位置決めを行った
後、前記送材コンベアを上昇せしめて前記ワークを送材
コンベア上に載せてから隣接のワークと送材中に接触し
ない間隔に前記給材コンベアを逆転させた後、送材コン
ベア上に載っているワークの幅寸法が一定値より小さい
場合、ワークの前記送材コンベアからの転落を防止する
ため、送材コンベアを再度下げてから前記基準部材と前
記給材コンベア上のワークとの間の距離及び前記基準部
材と前記送材コンベアにおけるローラの端部との間の相
対的距離を一定量増加するように位置決めを行った後、
再度前記送材コンベアを上昇せしめると共に回転せしめ
てワークを前記切断機側へ送材することを特徴とする切
断機における給材方法。
【請求項２】請求項１に記載の切断機における給材方
法において、前記送材コンベアと前記基準部材との相対
的距離の増加位置決めを複数回繰り返すことを特徴とす
る切断機における給材方法。