JP3125109U - Ring gauge - Google Patents
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Abstract
【課題】ゲージ体の表面に上記実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標が表示され、測定指標が示す実寸法の測定軸線の方向と位置により、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴の実寸法の写し込み位置を容易に認識することができ、それだけ、零点調整精度の向上を図ることができ、ひいては穴加工精度の向上を図ることができる。
【解決手段】各種測定器の基準となる基準ゲージ穴２を有するリング状のゲージ体１の表面に基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法Ｍ及び呼び寸法と実寸法との誤差値Ｎを表示してなり、ゲージ体の表面に実寸法の測定軸線Ｘ・Ｙの方向と位置を示す測定指標Ｆを表示してなる。
【選択図】図１A measurement index indicating the direction and position of the measurement axis of the actual dimension is displayed on the surface of the gauge body, and a reference for zero adjustment of various measuring instruments is determined by the direction and position of the measurement axis of the actual dimension indicated by the measurement index. The imprint position of the actual dimension of the gauge hole can be easily recognized, and accordingly, the zero point adjustment accuracy can be improved, and as a result, the hole processing accuracy can be improved.
SOLUTION: A nominal dimension M as an inner diameter value of a reference gauge hole and an error value N between the nominal dimension and an actual dimension are displayed on the surface of a ring-shaped gauge body 1 having a reference gauge hole 2 serving as a reference for various measuring instruments. Thus, a measurement index F indicating the direction and position of the actual measurement axis X and Y is displayed on the surface of the gauge body.
[Selection] Figure 1
Description
本考案は例えばシリンダゲージ、内側マイクロメーター、内側ダイヤルコンパレーター等の各種の測定器の零点調整等に用いられる基準ゲージ穴を有するリングゲージに関するものである。 The present invention relates to a ring gauge having a reference gauge hole used for zero adjustment of various measuring instruments such as a cylinder gauge, an inner micrometer, and an inner dial comparator.
従来この種のリングゲージとして、日本精密測定機器工業会規格ＪＭＡＳ４００８−１９８８に示され、各種測定器の基準となる基準ゲージ穴を有するリング状のゲージ体の表面に基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法及び該呼び寸法と実寸法との誤差値をレーザー印字加工等により形成表示してなる構造のものが知られている。
しかしながら上記従来構造の場合、上記ゲージ体の表面には基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法及び該呼び寸法と実寸法との誤差値は表示されているものの、上記実寸法の測定軸線の方向及び位置が示されておらず、このため、測定器の零点調整等における基準ゲージ穴の実寸法の写し込み位置が定まらないことになり、それだけ、零点調整精度の低下を招き、ひいては穴加工精度の低下を招くことがあるという不都合を有している。 However, in the case of the conventional structure, although the nominal dimension as the inner diameter value of the reference gauge hole and the error value between the nominal dimension and the actual dimension are displayed on the surface of the gauge body, the direction of the measurement axis of the actual dimension is displayed. For this reason, the imprint position of the actual dimensions of the reference gauge hole in the zero adjustment of the measuring instrument, etc., is not determined. There is a disadvantage that it may lead to a decrease in.
本考案はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本考案のうちで、請求項１記載の考案は、各種測定器の基準となる基準ゲージ穴を有するリング状のゲージ体の表面に基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法及び該呼び寸法と実寸法との誤差値を表示してなり、上記ゲージ体の表面に上記実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標を表示してなることを特徴とするリングゲージにある。
The present invention aims to solve these disadvantages. Among the present inventions, the invention according to
又、請求項２記載の考案は、各種測定器の基準となる基準ゲージ穴を有するリング状のゲージ体の表面に基準ゲージ穴の内径値としての呼び寸法及び該呼び寸法と実寸法との誤差値を表示してなり、上記ゲージ体の表面に異なる二位置での上記呼び寸法と実寸法との誤差値及び該異なる二位置での実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標を表示してなることを特徴とするリングゲージにある。
Further, the invention described in
又、請求項３記載の考案は、上記測定指標は上記実寸法の測定軸線と上記基準ゲージ穴の内周面とが交差する二つの交差位置のうちの片側の交差位置にのみ表示されていることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の考案は、上記誤差値の表示位置の近傍位置に上記測定指標の表示の存在を示す識別標識を表示してなるものである。 According to a third aspect of the present invention, the measurement index is displayed only at one of the intersecting positions where the measurement axis of the actual dimension and the inner peripheral surface of the reference gauge hole intersect. The invention described in claim 4 is characterized in that an identification mark indicating the presence of display of the measurement index is displayed at a position near the display position of the error value.
本考案は上述の如く、請求項１記載の考案にあっては、ゲージ体の表面に上記実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標が表示され、測定指標が示す実寸法の測定軸線の方向と位置により、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴の実寸法の写し込み位置を容易に認識することができ、それだけ、零点調整精度の向上を図ることができ、ひいては穴加工精度の向上を図ることができる。 As described above, according to the present invention, the measurement index indicating the direction and position of the actual measurement axis is displayed on the surface of the gauge body, and the actual measurement axis indicated by the measurement index is displayed. The direction and position of the gauge can easily recognize the actual position of the reference gauge hole imprinted in the zero point adjustment of various measuring instruments, thereby improving the zero point adjustment accuracy, and consequently the hole machining accuracy. Can be improved.
又、請求項２記載の考案にあっては、異なる二位置での上記呼び寸法と実寸法との誤差値の存在により比較的呼び寸法の大きなものに効果的であり、かつ、異なる二位置での実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標により各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴の実寸法の写し込み位置を容易に認識することができ、それだけ、零点調整精度の向上を図ることができ、ひいては穴加工精度の向上を図ることができ、かつ、異なる二位置での実寸法の測定軸線の方向と位置を示す測定指標の存在によりいずれかの測定指標を選択したり、二つの測定指標により実寸法の写し込みを二回行うことができ、使用の融通性を高めることができる。
Further, in the device according to
又、請求項３記載の考案にあっては、上記測定指標は上記実寸法の測定軸線と上記基準ゲージ穴の内周面とが交差する二つの交差位置のうちの片側の交差位置にのみ表示されているから、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴の実寸法の写し込みの迅速化を図ることができ、又、請求項４記載の考案にあっては、上記誤差値の表示位置の近傍位置に上記測定指標の表示の存在を示す識別標識を表示してなるから、識別標識により呼び寸法及び誤差値の読取り時に実寸法の測定軸線の方向を認識することができ、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴の実寸法の写し込みの迅速化を図ることができる。 According to a third aspect of the present invention, the measurement index is displayed only at one of the intersection positions where the measurement axis of the actual dimension intersects with the inner peripheral surface of the reference gauge hole. Therefore, it is possible to speed up the copying of the actual size of the reference gauge hole in the zero point adjustment of various measuring instruments, and in the device according to claim 4, the display position of the error value is as follows. Since the identification mark indicating the presence of the display of the measurement index is displayed in the vicinity of the mark, the direction of the measurement axis line of the actual dimension can be recognized by the identification mark when reading the nominal dimension and the error value. It is possible to speed up the copying of the actual size of the reference gauge hole in the zero point adjustment of the.
図１乃至図１２は本考案の実施の形態例を示し、図１乃至図４は第一形態例、図５、図６は第二形態例、図７、図８は第三形態例、図９は第四形態例、図１０は第五形態例、図１１は第六形態例、図１２は第七形態例である。 1 to 12 show an embodiment of the present invention, FIGS. 1 to 4 show a first embodiment, FIGS. 5 and 6 show a second embodiment, FIGS. 7 and 8 show a third embodiment, FIG. 9 is a fourth embodiment, FIG. 10 is a fifth embodiment, FIG. 11 is a sixth embodiment, and FIG. 12 is a seventh embodiment.
図１乃至図４の第一形態例において、１はゲージ体であって、各種の測定器の基準となる基準ゲージ穴２を有するリング状に形成され、周側面にローレット加工が施され、鋼材、セラミック材超硬材等により製作され、このゲージ体１の表面に基準ゲージ穴２の内径Ｄ値としての呼び寸法Ｍが表示され、この場合、内径Ｄが５０ｍｍのため呼び寸法Ｍは「呼５０」と表示され、かつ、呼び寸法Ｍと実寸法との誤差値Ｎが表示され、この場合、実寸法は５０．０００１ｍｍであるため誤差値Ｎは「実＋０．０００１」として表示されている。
In the first embodiment shown in FIGS. 1 to 4,
Ｆは測定指標であって、この場合、黒塗り三角印形状のマークに形成され、レーザー印字加工等により形成され、上記ゲージ体１の表面に上記実寸法の測定軸線Ｘの方向と位置を表示するようにしている。
F is a measurement index. In this case, F is formed in a black triangle mark, formed by laser printing, etc., and the direction and position of the actual measurement axis X are displayed on the surface of the
この場合、上記測定指標Ｆは上記実寸法の測定軸線Ｘと上記基準ゲージ穴２の内周面２ａとが交差する二つの交差位置Ｋ・Ｋのうちの片側の交差位置Ｋにのみ表示するようにしている。
In this case, the measurement index F is displayed only at the intersection position K on one side of the two intersection positions K · K where the measurement axis X of the actual dimension and the inner peripheral surface 2a of the
この実施の第一形態例は上記構成であるから、ゲージ体１の表面に基準ゲージ穴の内径値Ｄとしての呼び寸法Ｍ及び呼び寸法Ｍと実寸法との誤差値Ｎが表示され、加えて、上記ゲージ体１の表面に上記実寸法の測定軸線Ｘの方向と位置を示す測定指標Ｆが表示され、測定指標Ｆが示す実寸法の測定軸線Ｘの方向と位置により、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴２の実寸法の写し込み位置を容易に認識することができ、それだけ、零点調整精度の向上を図ることができ、ひいては穴加工精度の向上を図ることができる。
Since the first embodiment of the present embodiment is configured as described above, the nominal dimension M as the inner diameter value D of the reference gauge hole and the error value N between the nominal dimension M and the actual dimension are displayed on the surface of the
この場合、上記測定指標Ｆは上記実寸法の測定軸線Ｘと上記基準ゲージ穴２の内周面２ａとが交差する二つの交差位置Ｋ・Ｋのうちの片側の交差位置Ｋにのみ表示されているから、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴２の実寸法の写し込みの迅速化を図ることができる。
In this case, the measurement index F is displayed only at an intersection position K on one side of the two intersection positions K and K where the measurement axis X of the actual dimension and the inner peripheral surface 2a of the
図５、図６の第二形態例は別例構造を示し、この場合、上記第一形態例に加えて、上記誤差値Ｎの表示位置の近傍位置に上記測定指標の表示の存在を示す識別標識Ｈを表示している。 The second embodiment shown in FIGS. 5 and 6 shows another example structure. In this case, in addition to the first embodiment, an identification indicating the presence of the display of the measurement index in the vicinity of the display position of the error value N is shown. A sign H is displayed.
この第二形態例は上記構成であるから、上記第一形態例の作用効果に加えて、識別標識Ｈにより呼び寸法Ｍ及び誤差値Ｎの読取り時に実寸法の測定軸線Ｘの方向を認識することができ、各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴２の実寸法の写し込みの迅速化を図ることができる。
Since the second embodiment is configured as described above, in addition to the effects of the first embodiment, the direction of the measurement axis X of the actual dimension is recognized by the identification mark H when the nominal dimension M and the error value N are read. Thus, it is possible to speed up the copying of the actual dimensions of the
図７、図８の第三形態例は別例構造を示し、この場合、上記ゲージ体１の表面に異なる二位置での上記呼び寸法Ｍが表示され、この場合、いずれの二位置でも内径Ｄが２４０ｍｍのため呼び寸法Ｍは「呼２４０」と表示され、かつ、上記異なる二位置での上記呼び寸法Ｍと実寸法との誤差値Ｎ・Ｎ及び異なる二位置での実寸法の測定軸線Ｘ・Ｙの方向と位置を示す測定指標Ｆ・Ｆが表示され、この場合、この測定軸線Ｘの方向の測定指標Ｆは黒塗り三角印形状のマークに形成され、測定軸線Ｙの方向の測定指標Ｆは中抜き三角印形状のマークに形成され、測定軸線Ｘの方向における実寸法は２４０．０００１ｍｍ、測定軸線Ｙの方向における実寸法は２３９．９９９９ｍｍであるため誤差値Ｎは「実＋０．０００１」及び「実−０．０００１」として表示されている。
The third embodiment shown in FIGS. 7 and 8 shows another structure. In this case, the nominal size M at two different positions is displayed on the surface of the
そして、この場合、上記測定指標Ｆ・Ｆは上記実寸法の測定軸線Ｘ・Ｙと上記基準ゲージ穴２の内周面２ａとが交差する二つの交差位置Ｋ・Ｋ・Ｋ・Ｋのうちの片側の交差位置Ｋ・Ｋにのみ表示するようにしている。
In this case, the measurement index F / F is determined from the two intersecting positions K, K, K, K where the actual measurement axis X / Y intersects the inner peripheral surface 2a of the
さらに、この場合、上記誤差値Ｎ・Ｎの表示位置の近傍位置に上記測定指標Ｆ・Ｆの表示の存在を示す識別標識Ｈを表示してなり、測定軸線Ｘの方向の測定指標Ｆの存在を示す識別標識Ｈは黒塗り三角印形状のマークに形成され、測定軸線Ｙの方向の測定指標Ｆの存在を示す識別標識Ｈは中抜き三角印形状のマークに形成されている。 Further, in this case, an identification mark H indicating the presence of the display of the measurement index F · F is displayed at a position near the display position of the error value N · N, and the presence of the measurement index F in the direction of the measurement axis X The identification mark H indicating the presence of the measurement index F in the direction of the measurement axis Y is formed as a hollow triangular mark.
この実施の第三形態例は上記構成であるから、異なる二位置での上記呼び寸法Ｍと実寸法との誤差値Ｎの存在により比較的呼び寸法の大きなものに効果的であり、かつ、異なる二位置での実寸法の測定軸線Ｘ・Ｙの方向と位置を示す測定指標Ｆ・Ｆにより各種測定器の零点調整等における基準ゲージ穴２の実寸法の写し込み位置を容易に認識することができ、それだけ、零点調整精度の向上を図ることができ、ひいては穴加工精度の向上を図ることができ、かつ、異なる二位置での実寸法の測定軸線Ｘ・Ｙの方向と位置を示す測定指標Ｆ・Ｆの存在によりいずれかの測定指標Ｆを選択したり、二つの測定指標Ｆ・Ｆにより実寸法の写し込みを二回行うことができ、使用の融通性を高めることができる。
Since the third embodiment of the present embodiment has the above-described configuration, it is effective for a relatively large nominal size due to the presence of an error value N between the nominal size M and the actual size at two different positions. It is possible to easily recognize the actual dimension imprinting position of the
図９の第四形態例、図１０の第五形態例、図１１の第六形態例、図１２の第七形態例は別例構造を示し、この場合、図９の第四形態例においては、測定指標Ｆは、黒塗り三角矢印及び円塗りつぶしのマークにより形成され、図１０の第五形態例においては、測定指標Ｆは、円内に小さな黒塗り三角矢印を配したマークにより形成され、図１１の第六形態例においては、測定指標Ｆは、円内に内接する大きな黒塗り三角矢印を配したマークにより形成され、図１２の第七形態例においては、測定指標Ｆは、円内に内接する大きな中抜き三角矢印を配したマークにより形成されている。 The fourth embodiment shown in FIG. 9, the fifth embodiment shown in FIG. 10, the sixth embodiment shown in FIG. 11, and the seventh embodiment shown in FIG. 12 show different structures. In this case, in the fourth embodiment shown in FIG. , The measurement index F is formed by a black triangle arrow and a circle-filled mark. In the fifth embodiment of FIG. 10, the measurement index F is formed by a mark having a small black triangle arrow in the circle. In the sixth embodiment shown in FIG. 11, the measurement index F is formed by a mark with a large black triangular arrow inscribed in the circle. In the seventh embodiment shown in FIG. It is formed by a mark provided with a large hollow triangular arrow inscribed in the circle.
この第四形態例、第五形態例、第六形態例及び第七形態例においても、上記第一形態例と同様な作用効果を得ることができる。 In the fourth embodiment example, the fifth embodiment example, the sixth embodiment example, and the seventh embodiment example, the same effects as those of the first embodiment example can be obtained.
尚、本考案は上記実施の形態例に限られるものではなく、ゲージ本体１の材質や大きさ、基準ゲージ穴２の大きさ、測定指標Ｆ及び識別標識Ｈの形態等は適宜変更して設計される。
The present invention is not limited to the above embodiment, and the material and size of the
以上、所期の目的を充分達成することができる。 As described above, the intended purpose can be sufficiently achieved.
Ｄ 内径
Ｍ 呼び寸法
Ｎ 誤差値
Ｆ 測定指標
Ｘ 測定軸線
Ｋ 交差位置
Ｙ 測定軸線
Ｈ 識別標識
１ ゲージ体
２ 基準ゲージ穴
D Inner diameter M Nominal dimension N Error value F Measurement index X Measurement axis K Crossing position Y Measurement axis
Claims (4)
The ring gauge according to any one of claims 1 to 3, wherein an identification mark indicating the presence of display of the measurement index is displayed at a position near the display position of the error value.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006005097U JP3125109U (en) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | Ring gauge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2006005097U JP3125109U (en) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | Ring gauge |
Publications (1)
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| JP3125109U true JP3125109U (en) | 2006-09-07 |
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ID=43474999
Family Applications (1)
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| JP2006005097U Expired - Lifetime JP3125109U (en) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | Ring gauge |
Country Status (1)
| Country | Link |
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-
2006
- 2006-06-27 JP JP2006005097U patent/JP3125109U/en not_active Expired - Lifetime
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