JP3124503U - Circular saw with chip guide surface - Google Patents
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Abstract
【課題】製品寿命を大幅に向上した切屑誘導面を有した丸鋸を提供する。
【解決手段】台金42の外周に複数設けた歯体44にチップ座46が切欠形成され、このチップ座46に主として超硬合金からなる硬質チップ48を接合する。硬質チップ48の回転方向前面48aには、被切削材の切屑を巻くように案内する切屑誘導面56が形成される。更に、超硬基材50の上部に凹部54を形成し、この凹部54に多結晶ダイヤモンド焼結体60を備えた刃先部52が接合される。すなわち、この多結晶ダイヤモンド焼結体60は、硬質チップ48における最も摩耗の激しいすくい面60bに位置して、切屑誘導面56に続くよう設けられる。
【選択図】図2A circular saw having a chip guide surface with significantly improved product life is provided.
A chip seat is cut out in a plurality of tooth bodies provided on an outer periphery of a base metal, and a hard chip mainly made of a cemented carbide is joined to the chip seat. On the front surface 48a in the rotational direction of the hard tip 48, a chip guide surface 56 is formed for guiding the chip of the workpiece to be wound. Further, a concave portion 54 is formed on the upper portion of the cemented carbide substrate 50, and a cutting edge portion 52 including the polycrystalline diamond sintered body 60 is joined to the concave portion 54. In other words, this polycrystalline diamond sintered body 60 is located on the rake face 60 b where the hard tip 48 is most worn, and is provided so as to continue to the chip guiding face 56.
[Selection] Figure 2
Description
この考案は、鉄系または非鉄系金属材料を切断する際に使用される切屑誘導面を有した丸鋸に関するものである。 The present invention relates to a circular saw having a chip guide surface used when cutting ferrous or non-ferrous metallic materials.
超硬合金からなる硬質チップを複数の歯体に各々接合したチップソーが、被切削材を切断加工する際に使用される丸鋸として広く知られている。このような硬質チップを備えた丸鋸において、切削時に生ずる切屑の排出を促すため、硬質チップの回転前面にすくい面とすくい面に続く切屑誘導面が形成されたものがある。図8は、このような切屑誘導面14を備えた丸鋸10を拡大して示す図であって、丸鋸本体をなす台金16の外周に複数(図8では1つのみ図示)設けられた歯体18に、硬質チップ12が接合されている。硬質チップ12のすくい面20は、該チップ12の先端に位置する第1すくい面22と、該第1すくい面22に続いて鋸中心側に延在する第2すくい面32とから形成されると共に、第2すくい面32の下縁に続く切屑誘導面14が鋸中心側かつ回転前方に向かって延在するよう設けられている。
A tip saw in which hard tips made of cemented carbide are joined to a plurality of tooth bodies, respectively, is widely known as a circular saw used when cutting a workpiece. In some circular saws having such a hard tip, in order to facilitate the discharge of chips generated at the time of cutting, a rake face and a chip guide surface following the rake face are formed on the rotating front surface of the hard tip. FIG. 8 is an enlarged view of the
すなわち、この丸鋸10を用いて被切削材(図示せず)を切断する場合、前記第1すくい面22で切削された被切削材の切屑は、第2すくい面32の表面を滑った後切屑誘導面14で回転前方に押しやられ湾曲する。そして、湾曲した切屑は渦巻き状に巻かれて、スムーズに外部へ排出される。これにより、切屑の排出が滞ることで生じていた硬質チップ12による切屑の噛み込みや、前記すくい面20の凝着剥離と云った問題を回避することが可能となり、殊に鉄系・非鉄系材料の切断に効果を上げている(例えば、特許文献1参照)。
ところで、前記丸鋸10が使用によって摩耗劣化し、切削能力が低下した場合に、摩耗した硬質チップ12の刃先を再研磨することで切削能力を回復できることが、省エネ・コストの観点から望ましい。しかしながら、前記丸鋸10は、前述の如く硬質チップ12のすくい面20に続く切屑誘導面14を有しているので、該チップ12を研磨すると、刃先(すくい面20)と切屑誘導面14との適正な位置関係が崩れてしまい、切屑のスムーズな排出が損なわれてしまう問題がある。従って、このような切屑誘導面14を有した丸鋸10は、使用により切削能力が低下した場合に再利用を考慮することなく新たな丸鋸に取り替える、所謂使い切りタイプ(スローアウエイ形式)として使用せざるを得ないのが実情である。このような理由から、切屑誘導面14を有する丸鋸10に対しては、製品寿命の向上化が最大の課題となっている。
By the way, it is desirable from the viewpoint of energy saving and cost that the cutting ability can be recovered by re-polishing the cutting edge of the worn
そこで本考案は、前述した従来技術に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案されたものであって、製品寿命を大幅に向上した切屑誘導面を有した丸鋸を提供することを目的とする。 In view of the above-described problems inherent in the prior art, the present invention has been proposed to suitably solve this problem, and a circular saw having a chip guide surface that greatly improves the product life. The purpose is to provide.
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本考案に係る切屑誘導面を有した丸鋸は、
台金の外周に複数設けた歯体の各々に硬質チップが設けられ、該硬質チップの回転方向前面の外周側にすくい面を形成し、被切削材の切屑を巻くように案内する切屑誘導面が硬質チップにおける前記すくい面の鋸中心側に連続して形成された丸鋸であって、
超硬合金からなる前記硬質チップの最外周部位を多結晶ダイヤモンド(PCD)焼結体または窒化硼素(CBN)焼結体からなる超硬質焼結体で形成し、前記すくい面を該超硬質焼結体で構成したことを特徴とする。
請求項1の考案によれば、硬質チップの最外周部位を超硬質焼結体で形成して、すくい面を該超硬質焼結体から構成したので、使用による摩耗劣化が劇的に抑制されて製品寿命を大幅に向上させることができる。また、超硬質焼結体は、硬質チップにおける最も摩耗が激しい部分にのみ用いられるので、超硬質焼結体の必要量が最小限度に抑えられ、コストの増加を極力抑制し得る。
In order to overcome the above problems and achieve the intended purpose, a circular saw having a chip guide surface according to the present invention,
A chip guide surface that is provided with a hard tip on each of the tooth bodies provided on the outer periphery of the base metal, forms a rake face on the outer peripheral side of the front surface in the rotation direction of the hard tip, and guides the chips of the workpiece to be wound. Is a circular saw formed continuously on the saw center side of the rake face in the hard tip,
The outermost peripheral portion of the hard tip made of cemented carbide is formed of a super-hard sintered body made of a polycrystalline diamond (PCD) sintered body or a boron nitride (CBN) sintered body, and the rake face is made of the ultra-hard sintered body. It is characterized by comprising a ligation.
According to the first aspect of the present invention, the outermost peripheral portion of the hard tip is formed of an ultra-hard sintered body, and the rake face is formed of the ultra-hard sintered body. Product life can be greatly improved. In addition, since the ultra-hard sintered body is used only in the hardest part of the hard tip, the required amount of the ultra-hard sintered body can be minimized and the increase in cost can be suppressed as much as possible.
前記課題を克服し、所期の目的を達成するため、本願の別の考案に係る切屑誘導面を有した丸鋸は、
台金の外周に複数設けた歯体の各々に硬質チップが設けられ、該硬質チップの回転方向前面の外周側に位置する第1すくい面と該第1すくい面の鋸中心側に続く第2すくい面とからなるすくい面を硬質チップに形成し、被切削材の切屑を巻くように案内する切屑誘導面が硬質チップにおける前記第2すくい面の鋸中心側に連続して形成された丸鋸であって、
超硬合金からなる前記硬質チップの最外周部位を多結晶ダイヤモンド(PCD)焼結体または窒化硼素(CBN)焼結体からなる超硬質焼結体で形成し、少なくとも前記第1すくい面を超硬質焼結体で構成したことを特徴とする。
請求項2の考案によれば、前述した請求項1に係る考案と同様な効果に加え、すくい面を第1すくい面と第2すくい面とから形成したので、鉄系の被切削材の切断に殊に好適である。
In order to overcome the above-mentioned problems and achieve the intended purpose, a circular saw having a chip guide surface according to another device of the present application,
A hard tip is provided on each of the plurality of tooth bodies provided on the outer periphery of the base metal, and a second rake face located on the outer peripheral side of the front surface in the rotational direction of the hard tip and a second rake surface following the first rake face side of the first rake face. A circular saw in which a rake face composed of a rake face is formed on a hard tip, and a chip guide surface for guiding the chip of the workpiece to be wound is continuously formed on the side of the saw of the second rake face in the hard tip. Because
The outermost peripheral portion of the hard tip made of cemented carbide is formed of a super-hard sintered body made of a polycrystalline diamond (PCD) sintered body or a boron nitride (CBN) sintered body, and at least the first rake face is super It is characterized by comprising a hard sintered body.
According to the second aspect of the invention, in addition to the same effect as the first aspect of the invention, the rake face is formed of the first rake face and the second rake face, so that the cutting of the iron-based work material is performed. Particularly preferred.
本考案に係る切屑誘導面を有した丸鋸によれば、使用による摩耗劣化が抑制されて製品寿命を大幅に向上させることができる。 According to the circular saw having the chip guide surface according to the present invention, wear deterioration due to use can be suppressed and the product life can be greatly improved.
次に、本考案に係る切屑誘導面を有した丸鋸につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。 Next, a circular saw having a chip guide surface according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings with a preferred embodiment.
請求項1に係る考案に対応する実施例1では、超硬質焼結体として、非鉄系金属の切断に好適な多結晶ダイヤモンドを採用した場合について説明する。図1は、実施例1に係る切屑誘導面を有した丸鋸40の全体図であって、丸鋸40の主体となる台金42の外周には、所定間隔で複数の歯体44が形成されている。図2に示すように、各歯体44には、丸鋸40の径方向および回転方向側に開放するチップ座46が切欠形成され、該チップ座46に主として超硬合金から形成された硬質チップ48がろう付け等の接合手段により接合される。なお、硬質チップ48の説明において、上下とは、図2に示す状態で指称し、前後とは、丸鋸40の回転方向に対して指称するものとする。
In Example 1 corresponding to the invention according to claim 1, a case will be described in which polycrystalline diamond suitable for cutting a non-ferrous metal is adopted as the ultra-hard sintered body. FIG. 1 is an overall view of a
実施例1に係る硬質チップ48は、略矩形状の超硬基材50と刃先部52とから構成されている。前記超硬基材50は、図5に示す如く、その上部に前記刃先部52を収容固定可能な凹部54が形成されると共に、該凹部54における前側の縁部54aから超硬基材50の前面部50aに掛けて湾曲状の切屑誘導面56が形成されている。また、前記凹部54に収容状態で超硬基材50にろう付けされる刃先部52は、図3に示す如く、平行六面体状に形成された超硬合金からなる基材58と、該基材58の前側に設けられる多結晶ダイヤモンド(PCD)焼結体(超硬質焼結体)60とが一体成形されてなる。すなわち、図2に示すように、前記硬質チップ48は、該チップ48において切削時に最も摩耗が激しい部位である回転方向前面48a側の先端部分(最外周部位)に、超硬合金よりも更に硬質な超高圧の焼結体であるPCD焼結体60が設けられ、硬質チップ48における耐摩耗性の大幅な向上が図られている。更に、図2に示すように、前記PCD焼結体60の前側のすくい面60bにおける下縁60aと、前記切屑誘導面56の上縁(前記凹部54の縁部54a)とが略一致して連続面を形成し、切削時に被切削材62より生ずる切屑64のスムーズな排出が実現される(図6参照)。
The
ここで、前記刃先部52の具体的な製造工程について説明すると、図4に示す如く、合成ダイヤモンドの微結晶を高温・高圧で、各種の結合剤と同時に焼結させて得られた多結晶ダイヤモンド(PCD)焼結体ブランク66を準備する。このPCDブランク66は、例えば直径約70mm、厚み約3mmの円盤状で、超硬合金層の基部材59とPCD層61の2層構造からなる。更に、必要であれば、前記超高圧焼結体ブランク66に鏡面研磨を施すことで、被切削材62の切屑64が刃先部52に溶着するのを抑制することができる。
Here, a specific manufacturing process of the
次に、前記超高圧焼結体ブランク66を、例えば放電式ワイヤカット法により等間隔で切断する。そして、図4(b)に示す如く、等間隔で切り出された分割体67に対し、同じく放電式ワイヤカット法により、所要の傾斜角度θで等間隔毎に切断することで、先端部にPCD焼結体60を有した平行六面体状の刃先部52が複数作成される(図4(c)参照)。ここで、PCD焼結体60は、鉄系金属よりも硬度の低い、例えば、アルミニウム合金等の非鉄金属材の切削に殊に好適に使用されるため、図3に示すように、PCD焼結体60のすくい角αはプラス側(正)に設定されている。すなわち、図4(b)に示す分割体67に対するワイヤーの切断入射角度θによって、硬質チップ48のすくい角αが規定されることになる。
Next, the ultra-high pressure sintered body blank 66 is cut at regular intervals by, for example, a discharge wire cutting method. Then, as shown in FIG. 4B, the divided
上記工程によって形成された刃先部52は、前記超硬基材50の凹部54に着座固定される。ここで、刃先部52の接合に際しては、一般的なチップソーの接合に採用されるような高周波銀ろう付けでは強度不足となるため、例えば、高融点のインサートメタル材を使用して刃先部52を接合している。すなわち、刃先部52と超硬基材50との接合に際しては、銀ろう付けよりも高融点を有するインサートメタルを使用し、ろう付け、レーザー溶接または抵抗溶接等にの方法で溶接される。前述したように、前記PCD焼結体60のすくい面60bと、前記切屑誘導面56とが略連続面を形成するよう構成することで、切削時の切屑64が切屑誘導面56を介して効率的に排出されるようになっている。
The
なお、超硬基材50に切屑誘導面56や凹部54を形成するに際しても、前述の放電式ワイヤーカット法による成形加工が殊に好適である。また、アルミニウム合金等の軟質金属切削には、従来技術の説明で述べた負のすくい角の第1すくい面22を設ける必要はなく、正のすくい角をなす第2すくい面32に対応する単一のすくい面60bのみを硬質チップ48に設ければよい。しかしながら、硬質金属切削の場合、耐刃欠け性の向上の観点から、前記すくい面60bの上部を研磨して、負のすくい角を有する第2のすくい面を形成するのが望ましい。更に、必要な場合、刃先部52の上部を研磨して、該刃先部52の先端逃げ角βが研磨する前の先端逃げ角β'に比べて若干小さくなるようにしてもよい(図3参照)。これにより、切削時に生ずる刃先部52の先端の耐欠け性を更に向上させることができる。更に、超硬基材50の材質は、前記基材58と同じWC焼結体が採用される。
In addition, when forming the chip |
(実施例1の作用)
次に、実施例1に係る切屑誘導面を有した丸鋸の作用について、アルミニウム合金からなる被切削材62を切断する場合を例に説明する。所要の回転速度で回転する丸鋸40を被切削材62に接近させると、硬質チップ48における最外周部位、すなわち刃先部52のPCD焼結体60が被切削材62に最も早く到達する(図6(a)参照)。すると、被切削材62は、刃先部52によって切り込まれ、その表面が切屑64として削り出される。更に被切削材62が切り込まれると、図6(b)に示すように、切屑64がPCD焼結体60のすくい面60bおよび超硬基材50の切屑誘導面56に案内されて渦巻き状に巻かれる。そして、被切削材62を切り込んでいた硬質チップ48が該被切削材62から離れると、図6(c)に示す如く、渦巻き状に巻かれた切屑64が被切削材62から離脱して、丸鋸40の外部へスムーズに排出される。
(Operation of Example 1)
Next, the operation of the circular saw having the chip guide surface according to the first embodiment will be described by taking as an example the case of cutting the
ここで、実施例1に係る丸鋸40においては、硬質チップ48における最も切削に寄与する部位であるすくい面60bは、超硬合金よりも硬質で耐摩耗性に極めて優れたPCD焼結体60により形成されている。従って、PCD焼結体60を使用していない従来の丸鋸に比べて使用による摩耗が極めて少なく、製品寿命を大幅に伸ばすことが可能となる。また、PCD焼結体60は一般の超硬合金材に比べて高価であるが、実施例1に係る丸鋸40にあっては、摩耗が最も激しい部位にのみピンポイントでPCD焼結体60を使用するので、PCD焼結体60の使用量は最小限度に抑えられる。これにより、丸鋸40の製品コストの増加を極力抑制することが可能となる。
Here, in the
なお、実施例1では、前記超硬基材50および基材58を、共に同じ超硬合金(WC焼結体)から形成した場合を示したが、両者を異なる超硬合金から形成してもよい。また、実施例1では、刃先部52や超硬基材50を成形加工する際に、放電式ワイヤカット法を採用した場合を示したが、例えば、レーザーカット装置等により加工するようにしてもよい。更に、超硬基材50の凹部54や切屑誘導面56については、上記方法に加えて金型焼結により形成することも可能である。また、実施例1では、超硬質焼結体としてPCD焼結体60を採用した場合を示したが、窒化硼素(CBN)焼結体を採用することも可能である。
In Example 1, the case where both the cemented
次に、本考案の請求項2に係る発明が対応する実施例2について、以下説明を行なう。前述した実施例1では、超硬質焼結体としてPCD焼結体60を採用して、アルミニウム合金等の非鉄系金属の切断に好適な丸鋸40について説明したが、鉄系金属材を切断する際には、超硬質焼結体として立法晶窒化硼素(CBN)焼結体を採用することが推奨される。図7は、CBN焼結体70を採用した実施例2に係る丸鋸72の一部を拡大して示している。この丸鋸72は、基本的に実施例1の丸鋸40と同様な構成であって、各歯体44にろう付けされた硬質チップ76の超硬基材50に凹部54が形成され、該凹部54に刃先部82が接合されている。そして、この刃先部82の前側に第1すくい面70b1を形成する前記CBN焼結体70が設けられている。すなわち、実施例2の丸鋸72は、硬質チップ76における最外周部位が、CBN焼結体70によって形成されている。
Next, Embodiment 2 to which the invention according to claim 2 of the present invention corresponds will be described below. In the above-described first embodiment, the PCD sintered
前記第1すくい面70b1は、従来技術で説明した第1すくい面22と同様に、負のすくい角に設定されている。また、前記硬質チップ76の回転方向前面76aには、第2すくい面70b2および切屑誘導面56が形成されている。この第2すくい面70b2は、前記第1すくい面70b1の下方(鋸中心側)に位置するよう設けられ、正のすくい角に設定されている。すなわち、実施例2に係る丸鋸72においては、2つの第1すくい面70b1および第2すくい面70b2によって硬質チップ76のすくい面70bが構成されている。そして、前記すくい面70bのうち少なくとも第1すくい面70b1をCBN焼結体70で構成するようになっている。更に実施例1で示した丸鋸40と同様に、前記第2すくい面70b2の鋸中心側に連続して切屑誘導面56が形成され、前記切屑64のスムーズな排出が実現されている。
The
このように実施例2に係る丸鋸72は、硬質チップ76において最も摩耗の激しい部位であるすくい面70bのうち、少なくとも最外周側に位置する第1すくい面70b1をCBN焼結体70で形成した。このCBN焼結体70は、CBNの微結晶を超高圧下において加熱して得られる多結晶焼結体であって、主として、耐熱鋼等の難削材料の切削加工に好適に使用される。なお、刃先部82の製造工程は、基本的に実施例1で示したものと同じであるが、図7から明らかなように、実施例2に係る丸鋸72のすくい角αは、前述したようにマイナス側(負)に設定さたネガすくい角(第1すくい角)となっている。すなわち、硬質の鉄系金属を切削する場合に硬質チップ76(刃先部82)に加わる負荷は、アルミニウム材等を切削する実施例1の丸鋸40に比べて大きいので、すくい角αをマイナスに逃がすことで硬質チップ76の耐刃欠け性を向上させている。具体的なすくい角αの値については、約0°〜60°の範囲であるのが望ましい。また、CBN焼結体70の厚み寸法L(図3参照)は、約0.2〜2mmの値であるのが望ましい。
Thus, in the
以上に示したように、実施例2に係る丸鋸72においては、超硬質焼結体としてCBN焼結体70を採用したので、鉄系金属等の難削材料であっても好適に切断することができる。また、CBN焼結体70は、硬質チップ76のうち最も摩耗が激しい部位にのみ使用されているので、必要なCBN焼結体70は最小限度に抑えられ、丸鋸72の製品コストの高騰は抑制される。
As described above, in the
なお、実施例2に係る丸鋸72では、第1すくい面70b1を超硬質焼結体であるCBN焼結体70で構成した場合を示したが、第1すくい面70b1に加えて、第2すくい面70b2もCBN焼結体70で構成してもよい。また、超硬質焼結体としては、CBN焼結体70でなく、実施例1で示した多結晶ダイヤモンド(PCD)焼結体を採用することも可能である。
In the
42 台金
44 歯体
48 硬質チップ(実施例1)
48a 回転方向前面(実施例1)
56 切屑誘導面
60 PCD焼結体(超硬質焼結体)
60b すくい面(実施例1)
62 被切削材
64 切屑
70 CBN焼結体(超硬質焼結体)
70b すくい面(実施例2)
70b1 第1すくい面
70b2 第2すくい面
76 硬質チップ(実施例2)
76a 回転方向前面(実施例2)
42
48a Front direction of rotation (Example 1)
56
60b Rake face (Example 1)
62
70b Rake face (Example 2)
70b 1
76a Front direction of rotation (Example 2)
Claims (2)
超硬合金からなる前記硬質チップ(48)の最外周部位を多結晶ダイヤモンド(PCD)焼結体または窒化硼素(CBN)焼結体からなる超硬質焼結体(60)で形成し、前記すくい面(60b)を該超硬質焼結体(60)で構成した
ことを特徴とする切屑誘導面を有した丸鋸。 A hard tip (48) is provided on each of the tooth bodies (44) provided on the outer periphery of the base metal (42), and a rake face (60b) is provided on the outer peripheral side of the front surface (48a) in the rotational direction of the hard tip (48). A chip guide surface (56) for guiding the chip (64) of the workpiece (62) to be wound is formed continuously on the saw center side of the rake face (60b) in the hard tip (48). A circular saw,
The outermost peripheral portion of the hard chip (48) made of cemented carbide is formed of a superhard sintered body (60) made of a polycrystalline diamond (PCD) sintered body or a boron nitride (CBN) sintered body, and the rake A circular saw having a chip guiding surface, wherein the surface (60b) is composed of the super-hard sintered body (60).
超硬合金からなる前記硬質チップ(76)の最外周部位を多結晶ダイヤモンド(PCD)焼結体または窒化硼素(CBN)焼結体からなる超硬質焼結体(70)で形成し、少なくとも前記第1すくい面(70b1)を超硬質焼結体(70)で構成した
ことを特徴とする切屑誘導面を有した丸鋸。
A hard tip (76) is provided on each of a plurality of tooth bodies (44) provided on the outer periphery of the base metal (42), and the first scoop located on the outer peripheral side of the front surface (76a) in the rotational direction of the hard tip (76). A rake face (70b) composed of a face (70b 1 ) and a second rake face (70b 2 ) following the first rake face (70b 1 ) on the saw center side is formed on a hard tip (76), A circular saw formed by a chip guide surface (56) for guiding the chips (64) of (62) to be wound continuously on the saw center side of the second rake face (70b 2 ) of the hard tip (76). There,
The outermost peripheral portion of the hard chip (76) made of cemented carbide is formed of a super-hard sintered body (70) made of a polycrystalline diamond (PCD) sintered body or a boron nitride (CBN) sintered body, and at least the above-mentioned A circular saw having a chip guiding surface, characterized in that the first rake face (70b 1 ) is composed of a super-hard sintered body (70).
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Cited By (1)
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JP2020001098A (en) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 株式会社アマダホールディングス | Saw blade |
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2006
- 2006-06-09 JP JP2006004482U patent/JP3124503U/en not_active Expired - Lifetime
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