JP3123941U - IC tag tape manufacturing device and IC tag tape with mark - Google Patents

Abstract

【課題】インレットテープロールからインレットを切り出す方向と走行するテープ基材の走行方向を同一にし、インレットの幅方向をテープ基材の幅方向に合わせて走行するテープ基材の所定位置に、インレットを配設固着する際に、走行するテープ基材を停止させることなく、またできるたけ高速で走行させる中で、インレットの位置を正確に配設固着させる。
【解決手段】走行するテープ基材５の粘着面上にテープ基材の走行方向に回転するインレット・アプリケータロール４を設置し、このアプリケータロールの外周部にある吸着部３０が回転しながらインレット供給装置２０が供給するインレット１を吸着保持し、回転搬送してテープ基材の所定位置にインレットを所定間隔で配設固定し、押圧固着する。
【選択図】図１The direction of cutting out an inlet from an inlet tape roll is the same as the traveling direction of a tape substrate that travels, and the inlet is placed at a predetermined position of the tape substrate that travels with the width direction of the inlet aligned with the width direction of the tape substrate. When the placement and fixing is performed, the position of the inlet is accurately placed and fixed without stopping the running tape base material and at the highest possible speed.
An inlet applicator roll that rotates in the running direction of a tape base material is installed on an adhesive surface of a tape base material that runs, and an adsorbing portion on an outer peripheral portion of the applicator roll rotates. The inlet 1 supplied by the inlet supply device 20 is sucked and held, rotated and conveyed, and the inlets are arranged and fixed at predetermined intervals on the tape base material, and are pressed and fixed.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、包装物流分野等で使用するシート材にインレット（一般的なＩＣタグとして機能するものを指す）供給装置を用いて一個ずつインレットを取り出し、走行するテープ基材にインレットを切断シート長さに対応する所定間隔で配設固着するインレット付テープ製造装置に関する。シート状成形材に貼着加工するためにテープ基材上にインレットを配設固着したテープをＩＣタグ付テープと称する。これによってインレットを配設固着するために準備するインレット付テープと区別する。  The present invention uses an inlet (referring to a device that functions as a general IC tag) supply device for sheet materials used in the field of packaging logistics, etc., one by one, and cuts the inlet into a running tape substrate. The present invention relates to an inlet-attached tape manufacturing apparatus that is disposed and fixed at a predetermined interval corresponding to the height. A tape in which an inlet is disposed and fixed on a tape base material for sticking to a sheet-shaped molding material is referred to as an IC tag tape. This distinguishes it from the inlet-equipped tape prepared for arranging and fixing the inlet.

書籍、包装容器等に加工して用いるダンボール、プラスチックフィルム、板紙等のシート材に対して、メーカ名、製造のシリアル番号等をデジタル情報として記録し、読み取る電子タグであるＩＣタグをシートの加工段階で貼着する技術が特許出願されている。個々の商品パッケージに貼着し、流通管理、販売管理に利用するＩＣチップ搭載のＩＣタグの回路設計、無線電波の処理方法、その他の標準化は急速に進んできている。またＩＣチップと電波用アンテナ、リーダライタ等のハードのコストを低減する検討が進んでいる。この状況において、現在の問題は、ＩＣタグを包装材、その他の流通物に安価に、かつ高い信頼性を付与して、トラブルなく長期で実施でき、多品種に取り付けられる方法が求められている。現在の手法は単にＩＣタグを粘着材付で機械的なハンドリングができ、衝撃等で脱落しないようなやや大き目のラベルに作り変えて、輸送箱の外面に一個ずつ張り付けるものである。
ＩＣタグの本格的普及を控えて、運転・保守管理に人手を余り要しないで、材料が安価であり、シートの加工段階で自動的に貼着でき、脱落することなく、またこすれによる損傷がないようなＩＣタグ取り付け法が求められている。
現在、ＩＣタグを取り付ける包装容器の中で、代表的なダンボール箱について見ると、日本および欧米ではダンボール箱に商品を詰めた後に、ＩＣタグよりかなり大き目のサイズにして取扱いを良くしたラベル状のＩＣタグをラベラで一個ずつ貼り付けている。現在の所、テスト的に実施されていることもあって、ラベル貼りが特別問題視されてはいないが、近い将来、輸送箱、販促箱の全部にＩＣタグを取り付けるようになる、または医薬品カートンにＩＣタグを取り付けるようになると、離型紙を外して使用するラベル自体がＩＣタグ取り付けのコストアップ要因になっているとして問題になると見られる。For processing sheet materials such as cardboard, plastic film, paperboard, etc. that are processed into books, packaging containers, etc., the manufacturer's name, manufacturing serial number, etc. are recorded as digital information, and IC tags that are electronic tags to be read are processed into sheets A patent application has been filed for the technique of sticking in stages. The standardization of IC tags with IC chips mounted on individual product packages and used for distribution management and sales management, radio wave processing methods, and other standardizations are rapidly progressing. Further, studies are underway to reduce the cost of hardware such as IC chips, radio wave antennas and reader / writers. In this situation, the current problem is that there is a need for a method for attaching IC tags to packaging materials and other distribution items at low cost and with high reliability, which can be implemented in a long time without any trouble, and can be attached to a variety of products. . The current method is to simply handle the IC tag with an adhesive material and make it a slightly larger label that will not drop off due to impact or the like, and stick it to the outer surface of the shipping box one by one.
Aside from the full-scale spread of IC tags, there is no need for manual operation and maintenance, the material is inexpensive, it can be applied automatically at the sheet processing stage, and it does not fall off and is damaged by rubbing. There is a need for an IC tag attachment method that does not exist.
At present, when looking at typical cardboard boxes in packaging containers for attaching IC tags, in Japan and Europe and the United States, after packing products in cardboard boxes, the label-like shape has been made much larger than IC tags and handled better. IC tags are attached one by one with a labeler. At present, labeling is not regarded as a special problem because it is being conducted as a test, but in the near future, IC tags will be attached to all shipping boxes and promotional boxes, or pharmaceutical cartons When the IC tag is attached to the label, it is considered that the label itself used after removing the release paper becomes a problem because it is a factor for increasing the cost of attaching the IC tag.

この粘着材付ラベルとしての使用に対し、包材等シート材に通常の加工速度で、ラベル貼りよりは高速で所定の位置に取り付けられ、かつ脱落トラブルが生じにくく、ＩＣタグ自体を含んだ状態での良品のみを包装ラインに供給できるものとして、基板フィルムにＩＣチップとアンテナを搭載したインレットを引張り強度に優れる粘着材付テープ基材にシート切断寸法である所定間隔で配設固着したＩＣタグ付テープが提案されている。（特許文献１と２参照）。特許文献１に示されるＩＣタグ付テープは、細幅の粘着材付テープに細長いＩＣタグ（インレット状態のもの）をタグの幅方向をテープ幅の方向にして所定間隔で固着している。また特許文献２に示されるＩＣタグ付テープは、これに用いるインレットロールは現行の多数のインレットメーカが生産しているタイプで、アンテナの長さ・幅のうち、大きい方の長さ方向がテープの幅方向に向くように配置する造り方である。つまり、同じ個数のインレットを連続的に並べるのであれば、取り付けるベースの基板フィルム幅が大きい方が巻取り長さは短く仕上がるというメリットを得るための配置になっている。この種のインレットロールを用いる製造方法の概略が示されている。
特開２００５−３１０１３７号公報 特願２００６−７７５３２号 For use as a label with an adhesive material, it is attached to a specified position at a normal processing speed on a sheet material such as a packaging material and at a higher speed than labeling, and is not likely to come off and includes the IC tag itself. IC tags with an IC chip and an antenna mounted on a substrate film mounted on an adhesive tape base material with excellent tensile strength and disposed at a predetermined interval that is the sheet cutting dimension. An attached tape has been proposed. (See Patent Documents 1 and 2). In the tape with an IC tag shown in Patent Document 1, a long and narrow IC tag (in an inlet state) is fixed to a narrow tape with an adhesive material at a predetermined interval with the width direction of the tag being the tape width direction. In addition, the IC tag tape shown in Patent Document 2 is a type produced by many current inlet manufacturers, and the larger one of the antenna length and width is the tape. It is a way of making it to be arranged so as to face the width direction. That is, if the same number of inlets are continuously arranged, the arrangement is to obtain the merit that the longer the substrate film width of the base to be attached, the shorter the winding length. An outline of a production method using this type of inlet roll is shown.
JP 2005-310137 A Japanese Patent Application No. 2006-77532

しかしながら、このようなインレットをインレットロールから切り出して、インレット幅とほぼ等しい細幅のＩＣタグ付テープを製造するには、相対的に広幅のインレットロールから切り出した姿勢で粘着材塗工のテープ基材シート材に取り付けるには、困難があり、生産性が阻害される。つまり、インレットロールから切り出す方向と走行するテープ基材の走行方向が直交し、両者を所定の位置で配設固着するには、インレット間隔が広くなって走行するテープ基材を停止させなければならない。そして所定間隔になるまで速度をあげてテープ基材が走行する。この配設固着動作は、機械が停止・発進を繰り返すことを意味し、機械の安定性、固着間隔の正確さを維持する上ではマイナスである。
従って、個別状態のインレットの移動方向とテープ基材の移動・走行方向が同一であることが必要になる。この条件を確保することが必要になる。
次の段階として、生産性を高める方法として、できるだけテープ基材の走行速度を高く維持して、相対的に遅く移動するインレットをこれに正確に、かつ着実に固着する手法が求められる。
また、このように製造したＩＣタグ付テープを走行するシート状成形材に貼着するが、所定長さでシートを切断したときに、所定の位置にＩＣタグが入って少なくとも１個のＩＣタグが切断シートに存在するようにするために、ＣＣＤカメラ等のセンサによってインレット位置の検知を確実にできるようにすることが必要になる。However, in order to produce such a tape with an IC tag having a width substantially equal to the inlet width by cutting such an inlet from the inlet roll, the tape base coated with the adhesive material in a posture cut out from a relatively wide inlet roll is used. It is difficult to attach to the sheet material, and productivity is hindered. That is, the direction of cutting from the inlet roll is perpendicular to the direction of travel of the tape base that travels, and in order to arrange and fix both at predetermined positions, the travel of the tape base must be stopped with a wide inlet interval. . Then, the tape base material travels at a higher speed until a predetermined interval is reached. This arrangement fixing operation means that the machine repeatedly stops and starts, and is negative in maintaining the stability of the machine and the accuracy of the fixing interval.
Accordingly, it is necessary that the moving direction of the individual inlet and the moving / running direction of the tape base material are the same. It is necessary to ensure this condition.
As a next step, as a method for improving productivity, a method is required in which the traveling speed of the tape base material is maintained as high as possible, and an inlet that moves relatively slowly is accurately and steadily fixed thereto.
Further, the manufactured IC tag-attached tape is attached to the traveling sheet-shaped molding material. When the sheet is cut at a predetermined length, the IC tag is inserted at a predetermined position and at least one IC tag is inserted. Therefore, it is necessary to ensure that the inlet position can be detected by a sensor such as a CCD camera.

本案は上記実情に鑑みてなされたものであって、高速でのインレットとテープ基材の取扱いが容易になる細幅のインレット付粘着テープに関するものである。比較的高速で容易に製造できることによって、ＩＣタグを包材等の比較的安価な材料に取り付けることを促進することに貢献できる。このような生産性を高めて機械の保守の上でも好ましいインレットのテープ基材への貼着技法とＩＣタグ付テープの製造装置を提供することを目的にする。また、このＩＣタグ付テープにＣＣＤカメラ等のセンサによってインレットの通過検知を確実にできるように、印刷ユニットをＩＣタグ付テープの製造装置に付けてシート状成形材に貼着されたＩＣタグ付テープ内のインレットの位置を検知できる目印を付けた製造装置を提供することを目的にする。この印刷ユニット付ＩＣタグ付テープ製造装置を用いることで、比較的簡単に高速で走行するシート状成形材に対するインレット検知を容易にするＩＣタグ付テープの提供を目的にする。  The present proposal has been made in view of the above circumstances, and relates to a narrow inlet-attached pressure-sensitive adhesive tape that facilitates handling of the inlet and the tape base material at high speed. By being able to be manufactured easily at a relatively high speed, it is possible to contribute to promoting the attachment of the IC tag to a relatively inexpensive material such as a packaging material. An object of the present invention is to provide a technique for sticking an inlet to a tape base material, which is preferable in terms of machine maintenance by improving the productivity, and a manufacturing apparatus for a tape with an IC tag. In addition, an IC tag attached to a sheet-shaped molding material with a printing unit attached to the IC tag-attached tape manufacturing apparatus so that the passage of the inlet can be reliably detected on the IC tag-attached tape by a sensor such as a CCD camera. It is an object of the present invention to provide a manufacturing apparatus with a mark that can detect the position of an inlet in a tape. An object of the present invention is to provide a tape with an IC tag that makes it easy to detect an inlet for a sheet-like molding material that travels relatively easily and at high speed by using this apparatus for manufacturing a tape with an IC tag with a printing unit.

本考案は上記課題を解決するためになされたものであって、請求項１に係る考案は、走行するテープ基材の粘着面にインレットを回転方式によって配設固着するインレット・アプリケータロールを有するインレット・アプリケータであって、該インレット・アプリケータの外周部に設置した吸着部にマガジン式インレット供給装置から、インレット・アプリケータロールに供給するインレットを、該吸着部が保持してインレット・アプリケータロールが回転し、走行するテープ基材に一定間隔または変動する間隔にインレットを配設開放し、押圧固着して巻き取ることを特徴とするインレット・アプリケータに関する。  The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the device according to claim 1 has an inlet applicator roll for arranging and fixing an inlet by a rotation method on an adhesive surface of a traveling tape base material. An inlet applicator, which holds an inlet supplied to an inlet applicator roll from a magazine-type inlet supply device to a suction portion installed on an outer peripheral portion of the inlet applicator. The present invention relates to an inlet applicator characterized in that an inlet is disposed and opened at a predetermined interval or fluctuating interval on a tape base that rotates and rolls while being pressed and fixed.

請求項２に係る考案は、走行するテープ基材の粘着面にインレットを回転方式によって配設固着するインレット・アプリケータロールを有するインレット・アプリケータであって、該インレット・アプリケータの外周部に設置した吸着剥離部に剥離式インレット供給装置から、インレット・アプリケータロールの回転方向に供給するインレットを、該吸着剥離部が保持してインレット・アプリケータロールが回転し、走行するテープ基材に一定間隔または変動する間隔にインレットを配設開放し、押圧固着して巻き取ることを特徴とするインレット・アプリケータに関する。  The invention according to claim 2 is an inlet applicator having an inlet applicator roll for arranging and fixing an inlet on an adhesive surface of a traveling tape base material by a rotation method, and is provided on an outer peripheral portion of the inlet applicator. The inlet / applicator roll that is installed in the rotating direction of the inlet / applicator roll from the peeling inlet supply device to the installed suction / peeling part is held by the suction / peeling part, and the inlet / applicator roll rotates to the running tape base. The present invention relates to an inlet applicator characterized in that an inlet is disposed and opened at a constant interval or a variable interval, and is wound by pressing and fixing.

請求項３に係る考案は、走行するテープ基材の粘着面にインレットを回転方式によって配設固着するインレット・アプリケータロールを有するインレット・アプリケータであって、該インレット・アプリケータの外周部に設置した吸着切断部に切断式インレット供給装置から、インレット・アプリケータロールの回転方向に供給するインレットを、該吸着切断部が保持してインレット・アプリケータロールが回転し、走行するテープ基材に一定間隔または変動する間隔にインレットを配設開放し、押圧固着して巻き取ることを特徴とするインレット・アプリケータに関する。  The invention according to claim 3 is an inlet applicator having an inlet applicator roll for arranging and fixing the inlet to the adhesive surface of the traveling tape base material by a rotation method, and is provided on the outer periphery of the inlet applicator. The inlet and applicator roll that is installed in the rotating direction of the inlet and applicator roll from the cutting inlet supply device to the installed suction and cutting section is held by the suction and cutting section, and the inlet and applicator roll is rotated. The present invention relates to an inlet applicator characterized in that an inlet is disposed and opened at a constant interval or a variable interval, and is wound by pressing and fixing.

請求項４に係る考案は、前記インレット・アプリケータに印刷ユニットまたは打ち抜きユニットを付け、走行するＩＣタグ付テープのテープ基材面に、一定間隔または変動する間隔で配設固着したインレットの位置の目印を印刷または打ち抜きによって設けるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインレット・アプリケータに関する。  According to a fourth aspect of the present invention, a printing unit or a punching unit is attached to the inlet applicator, and the position of the inlet disposed and fixed at a fixed interval or a variable interval on the tape substrate surface of the traveling IC tag-attached tape. 4. The inlet applicator according to claim 1, wherein the mark is provided by printing or punching.

請求項５に係る考案は、インレットがテープ基材上に、一定間隔または変動する間隔で配設固着されてなるＩＣタグ付テープであって、該インレットはインレット基板上に、アンテナを内蔵するＩＣチップ又は外部アンテナを有するＩＣチップを搭載し、当該ＩＣタグ付テープを貼着するシート状成形材の切断長さに応じて配設され、前記テープ基材は粘着面を有し、該粘着面と前記インレット基板とでＩＣチップが挟み込まれてインレットがテープ基材に固着され、前記テープ基材上に配設固着したインレットの位置の目印を設けたことを特徴とするＩＣタグ付テープに関する。  The invention according to claim 5 is a tape with an IC tag in which an inlet is arranged and fixed on a tape base material at a constant interval or a variable interval, and the inlet is an IC having an antenna built in on an inlet substrate. An IC chip having a chip or an external antenna is mounted and arranged according to the cutting length of the sheet-like molding material to which the IC tag-attached tape is attached, and the tape substrate has an adhesive surface, and the adhesive surface An IC chip with an IC tag, characterized in that an IC chip is sandwiched between the inlet substrate and the inlet substrate, the inlet is fixed to a tape base material, and a mark indicating the position of the inlet disposed and fixed on the tape base material is provided.

請求項６に係る考案は、前記目印付きＩＣタグ付テープを、請求項４に記載のインレット・アプリケータを用いて製作することを特徴とするＩＣタグ付テープに関する。  The invention according to claim 6 relates to a tape with an IC tag, wherein the tape with an IC tag with a mark is manufactured by using the inlet applicator according to claim 4.

本考案に係るＩＣタグ付テープは、インレット供給装置からシリンダー式のインレット・アプリケータ（以後、アプリケータという）に付いている吸着部がインレットを１個ずつサクションで取り出し、走行するテープ基材の所定位置に精度良く配設固着できることで、インレット間隔が１ｍから２ｍに及ぶような場合でも走行速度を上げ、これに追随できる固着をすることから安価に製造でき、比較的安価なシート材に取り付ける資材として適するものに仕上がる。
また、この安価に製造したＩＣタグ付テープを走行するシート状成形材に貼着して、所定の長さで切断するときに、シートの上にあるＩＣタグ付テープの表面に形成されてある目印をＣＣＤカメラ、光電管センサ等が確実に感知し、制御盤がエンコーダの信号を用いて切断位置を演算によって求めることで、切断シートの所定の位置にインレットが確実にあるようにすることができる。
これによって運転・保守管理に人手を余り要しないで、シート状成形材に貼着する段階では、使用する材料が安価であり、シートの加工段階で自動的に貼着でき、固着する長さはシート切断長さにわたるため、脱落することなく、またプラスチックのテープ基材でカバーされることによって、こすれによる損傷が生じにくく、また容器の内面または層内に取り付けることができることによって、さらに保護性も増す。The IC tag-attached tape according to the present invention is a tape base material for the traveling tape base, in which the suction portion attached to the cylinder type inlet applicator (hereinafter referred to as applicator) takes out the inlet one by one from the inlet supply device. Because it can be placed and fixed with high precision at a predetermined position, it can be manufactured at a low cost because it increases the traveling speed even when the inlet interval ranges from 1 m to 2 m, and can be followed, and is attached to a relatively inexpensive sheet material. Finished with something suitable as a material.
Further, when the tape with IC tag manufactured at low cost is attached to a traveling sheet-like molding material and cut at a predetermined length, it is formed on the surface of the tape with IC tag on the sheet. A CCD camera, phototube sensor, etc. can reliably detect the mark, and the control panel can determine the cutting position by calculation using the encoder signal, thereby ensuring that the inlet is at a predetermined position on the cutting sheet. .
As a result, less manpower is required for operation / maintenance management, and the material used is inexpensive at the stage of application to the sheet-shaped molding material. Because of the length of the sheet cut, it does not fall off and is covered with a plastic tape substrate, so that it is not easily damaged by rubbing, and it can be attached to the inner surface or layer of the container, providing additional protection. Increase.

詳細説明の前に現在行なわれているインレットテープロールの作り方について説明する。１ｍ幅以上の広幅基板フィルムの上に導電ペーストで電波の送受信をするアンテナを周囲に一定間隔を設けて形成する。この広幅樹脂フィルムロールからインレット基板としてのフィルムを引き出し、０．２ｍｍ程度の隙間を設けた通常二個で一対のアンテナを形成し、この後の工程では通常アンテナを跨ぐように電極を持つＩＣチップが固着される。この作業を実装作業という。この加工を終えたフィルムは順次、ロールに巻かれる。通常は長方形の形状にアンテナ外形が作られるが、この場合、アンテナの長い寸法をスリットする際の幅寸法にすることが行なわれる。つまり、本考案で細幅のテープ基材の上に固着する方向とは異なる向きにスリットされ、インレットテープロールが作られている。
インレット付テープを製造する場合には、できるだけ狭いテープ幅に仕上げるためには、このテープを走行させてインレットを配設固着するインレットの幅を狭い方の幅寸法にする必要がある。インレット付テープの製造を効率的に行なうにはこのようなアンテナ形成とＩＣチップの実装が好ましい。Before explaining in detail, the method of making an inlet tape roll currently being performed will be described. An antenna for transmitting and receiving radio waves with a conductive paste is formed on a wide substrate film having a width of 1 m or more at a certain interval around the periphery. An IC chip having an electrode so that the film as an inlet substrate is pulled out from this wide resin film roll, and a pair of antennas is usually formed with a gap of about 0.2 mm, and the antenna is straddled across the antennas in the subsequent steps. Is fixed. This work is called mounting work. The finished film is sequentially wound on a roll. Normally, the outer shape of the antenna is formed in a rectangular shape. In this case, the long dimension of the antenna is made the width dimension when slitting. That is, in the present invention, the inlet tape roll is made by slitting in a direction different from the direction of being fixed on the narrow tape base material.
In the case of manufacturing a tape with an inlet, in order to finish the tape as narrow as possible, it is necessary to make the width of the inlet where the inlet is disposed and fixed by running the tape to be the narrower width dimension. Such antenna formation and IC chip mounting are preferable for efficient production of the tape with inlet.

ただし、インレット自体が小型である場合、もしくはインレットの幅に対する長さの差が僅かである場合には、インレット製造業界で行なっているインレット長さ方向をインレットテープロールの巻き方向とするインレットテープであっても、そのままのインレット向きでＩＣタグ付テープに固着するインレットに使用することもできる。つまり、使用するテープ基材の幅がシート状成形材に貼着加工に用いる機械仕様に合致する適当な範囲の幅寸法に収められるかによって判断することになる。通常は４０ｍｍ以内のテープ幅がその基準になる。
従って、インレットの寸法によっては、インレット加工をした巻きロールを直角にスリットして、テープ継ぎをして長い連続テープのインレット付テープ製造用のインレットロールを作成することになる。またはインレット製造方法におけるアンテナ形成の向きを変更する方法もある。
ここで用いるＩＣチップは印刷方式で作られるＩＣに転換することも可能であり、この場合、基板フィルムの上にアンテナと共にＩＣが印刷によって形成される。However, if the inlet itself is small, or if the difference in length with respect to the width of the inlet is slight, the inlet tape used in the inlet manufacturing industry is an inlet tape whose winding direction is the inlet tape roll. Even if it exists, it can also be used for the inlet which adheres to a tape with an IC tag in the same inlet direction. That is, the determination is made based on whether or not the width of the tape base material to be used can be accommodated in a width range in an appropriate range that matches the machine specification used for the sticking process to the sheet-shaped molding material. Usually, the tape width within 40 mm is the standard.
Therefore, depending on the size of the inlet, an inlet roll for producing a tape with an inlet of a long continuous tape is produced by slitting a wound roll subjected to the inlet process at a right angle and joining the tape. There is also a method of changing the direction of antenna formation in the inlet manufacturing method.
The IC chip used here can be converted into an IC manufactured by a printing method. In this case, the IC is formed on the substrate film together with the antenna by printing.

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。本考案は製造装置であるインレット・アプリケータと材料のＩＣタグ付テープによって構成されている。前者のインレット・アプリケータには３種類あり、請求項１乃至３は図１乃至図５で示し、後者のＩＣタグ付テープの請求項４と５は図６と図７で示す。
インレット・アプリケータは３種類のインレット供給装置でインレットをインレット・アプリケータロールに供給し、インレット・アプリケータの回転搬送によって、走行するテープ基材の所定の位置に正確に配設固着する方法を有する製造装置である。これに関する図１乃至図５は側面図として記述するが、製造装置としては走行するテープ基材面が床面と水平に限定されるものではなく、床面に直角に走行するように、または垂直方向に走行するように製造装置全体が配置され、動作するように設計されても良い。装置全体が比較的コンパクトに設計できることから製造装置全体の配置にはテープ基材の走行方向の制約がない。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The present invention is composed of an inlet applicator, which is a manufacturing apparatus, and a tape with an IC tag made of material. There are three types of the former inlet applicator. Claims 1 to 3 are shown in FIGS. 1 to 5, and claims 4 and 5 of the latter IC tag tape are shown in FIGS.
The inlet applicator is a method of supplying the inlet to the inlet applicator roll with three types of inlet supply devices, and accurately arranging and fixing it at a predetermined position of the traveling tape base material by the rotational conveyance of the inlet applicator. It is a manufacturing apparatus having. 1 to 5 relating to this are described as side views, but as a manufacturing apparatus, the surface of the tape substrate to be traveled is not limited to be horizontal with the floor surface, but to be perpendicular to the floor surface or vertically. The entire manufacturing apparatus may be arranged and operated so as to travel in the direction. Since the entire apparatus can be designed relatively compactly, there is no restriction on the running direction of the tape base material in the arrangement of the entire manufacturing apparatus.

本考案の請求項１のＩＣタグ付テープ製造装置に関するもののうち、最初に説明する製造装置はインレットメーカが製造するインレットテープロールから予め個々のインレットに切り出したインレットを用いるものである。この製造方法は、分割されたインレット１を多数枚同じ方向に重ねてマガジンに収納してインレット・アプリケータロールにマガジン式インレット供給装置を用いてＩＣタグ付テープを製造するインレット・アプリケータという製造装置に関するものである。図１はこの方法を採るインレット付テープ製造装置の側面図で、テープ基材が床面に対して水平に横方向に走行する状態の図である。このインレット供給は比較的簡単なマガジン装置で駆動が伴わないものである。図２はアプリケータ４の一部に形成されているインレットの吸着部で、回転する吸着部を横から見た断面図である。
ここでいうインレットは、インレット基板にアンテナとＩＣチップを搭載した状態の機械的取扱いができる単位である。この形成されたアンテナとＩＣ面に別のフィルム、紙がラミネートされて、アンテナとＩＣをサンドウィッチした構造のものも含める。Of the devices related to the IC tag tape manufacturing device according to claim 1 of the present invention, the manufacturing device described first uses an inlet cut in advance into individual inlets from an inlet tape roll manufactured by an inlet manufacturer. This manufacturing method is a manufacturing method called an inlet applicator in which a large number of divided inlets 1 are stacked in the same direction and stored in a magazine, and a tape with an IC tag is manufactured using a magazine-type inlet supply device for the inlet applicator roll. It relates to the device. FIG. 1 is a side view of an inlet-attached tape manufacturing apparatus that employs this method, and shows a state in which the tape substrate travels horizontally and horizontally with respect to the floor surface. This inlet supply is a relatively simple magazine device that is not driven. FIG. 2 is a sectional view of the suction portion of the inlet formed in a part of the applicator 4 as seen from the side.
The inlet here is a unit that can be mechanically handled in a state where an antenna and an IC chip are mounted on an inlet substrate. Also included is a structure in which another film or paper is laminated on the formed antenna and IC surface, and the antenna and IC are sandwiched.

まず、３種類のインレット・アプリケータに共通のアプリケータロール４について説明する。ここでいうアプリケータロールとは吸着部を有する回転シリンダーを差す。このアプリケータロールの上流にテープ基材ロールスタンド（図示しない）にテープ基材ロール２をセットし、下流にはインレット１を配設固着した加工済みテープを巻き取るＩＣタグ付テープロール・スタンド（図示しない）を設置し、ＩＣタグ付テープロール３にテープを巻き取る。モーター駆動のＩＣタグ付テープロールが牽引するテープ基材５には粘着材層６があり、この面を上向きにしてテープ基材５が走行する（図１）。このテープの移動量をエンコーダ（図示しない）がパルス計測し、同時にテープの速度演算し、制御盤（図示しない）のコンピュータにその信号を送る。所定移動量はシート切断長さに合わせるもので予め制御盤に入力されている。    First, the applicator roll 4 common to the three types of inlet applicators will be described. The applicator roll here refers to a rotating cylinder having a suction portion. A tape base roll 2 is set on a tape base roll stand (not shown) upstream of the applicator roll, and a tape roll stand with an IC tag for winding the processed tape with the inlet 1 disposed and fixed downstream ( (Not shown) is installed, and the tape is wound around the tape roll 3 with an IC tag. The tape base material 5 pulled by the motor-driven tape roll with an IC tag has an adhesive material layer 6, and the tape base material 5 travels with this surface facing upward (FIG. 1). An encoder (not shown) measures the amount of tape movement, calculates the tape speed at the same time, and sends the signal to a computer on a control panel (not shown). The predetermined movement amount is adjusted to the sheet cutting length and is input to the control panel in advance.

アプリケータ４の吸着部はこのエア コンプレッサに連結されてサクションによるインレットを吸着するが、この吸着部がマガジン式インレット供給装置からインレットを吸着によって受け取り、テープ基材までインレット・アプリケータが回転によって搬送する間、吸着した姿勢で保持する。
この吸着部は十分に減速した状態でマガジン式インレット供給装置２０の真下に来た時に、サクションによって吸着部の先端面にインレット１を吸着し、保持する。アプリケータの軸にセットされたエンコーダ（図示しない）が走行するテープ基材５がアプリケータの真下に来た時にテープの走行速度に同期し、所定の位置にインレットが来るように制御盤が演算によってタイミングを図り、指示を出す。これによって、アプリケータは回転速度を調整して減速から加速する。吸着部が走行するテープ基材に接地するときに、サクションが解除され、インレットはテープ上に開放される。この直後に吸着部のクッションによって押圧される。このクッションはサクションキャップの形状でも良く、この場合には多数個のサクションキャップが並ぶ。The suction part of the applicator 4 is connected to this air compressor and sucks the inlet by suction. This suction part receives the inlet from the magazine type inlet supply device by suction, and the inlet applicator is transported to the tape substrate by rotation. While holding, hold it in a sucked posture.
When this adsorbing part comes under the magazine type inlet supply device 20 in a sufficiently decelerated state, the inlet 1 is adsorbed and held on the front end surface of the adsorbing part by suction. The control panel calculates so that the inlet comes at a predetermined position in synchronization with the tape traveling speed when the tape base 5 on which the encoder (not shown) set on the applicator shaft travels is directly below the applicator. To give timing and give instructions. Thereby, the applicator adjusts the rotation speed and accelerates from deceleration. Suction is released and the inlet is released onto the tape when the suction part contacts the tape substrate on which it travels. Immediately after this, it is pressed by the cushion of the suction part. This cushion may be in the form of a suction cap. In this case, a large number of suction caps are arranged.

マガジン式インレット供給装置２０はアプリケータ４の外周部に設置し、大よそ数百枚単位でマガジンにセットし、一定のエア圧がインレット最後部に掛かってインレット最前部をアプリケータ側に押し出す機構になっている。インレット１は基板フィルムをアプリケータ側に向けて整列している。マガジンから適度の摩擦で脱離するようにマガジン枠形状を調整しておく。インレット１には凹凸のあるアンテナが形成されているのでサクションによるインレット１の二枚給紙を防止できる。  The magazine type inlet supply device 20 is installed on the outer periphery of the applicator 4 and is set in the magazine in units of about several hundreds, and a constant air pressure is applied to the rear end of the inlet to push the front end of the inlet toward the applicator. It has become. The inlet 1 is aligned with the substrate film facing the applicator. The magazine frame shape is adjusted so that it can be detached from the magazine with moderate friction. Since the inlet 1 has an uneven antenna, it is possible to prevent two sheets of the inlet 1 from being fed by suction.

次にアプリケータの吸着部３０の構造について説明する。図２に示すようにアプリケータ４の胴壁の一部にサクション室１０に繋がるサクション孔８を設ける。このサクション孔８はこの部分に付ける吸着クッションのサイズに合わせて大きさ、個数を考慮する。この吸着クッションにもサクション孔８が設けられていて、先の胴壁に開けたサクション孔と連通になっている。この吸着クッション７はインレット１を吸着する際に、およびテープ基材５の上の粘着材層６に押圧する際にも適度の密着度を得られという弾性体の特徴を生かすことができる。このサクション圧はインレットをテープ面に移載させる際には開放されるようにする。
テープ基材５とインレット１が合体する際に、テープ基材の下に設置しておいた駆動またはフリーのコロ、または同様のベルトが上昇して、両者が走行中に適度な押圧を受けるようにしておくこともできる。Next, the structure of the suction part 30 of the applicator will be described. As shown in FIG. 2, a suction hole 8 connected to the suction chamber 10 is provided in a part of the body wall of the applicator 4. Considering the size and number of the suction holes 8 in accordance with the size of the suction cushion attached to this portion. The suction cushion 8 is also provided with a suction hole 8 and communicates with the suction hole formed in the body wall. The suction cushion 7 can take advantage of the characteristics of an elastic body that an appropriate degree of adhesion can be obtained when the inlet 1 is sucked and when the suction cushion 7 is pressed against the adhesive material layer 6 on the tape substrate 5. This suction pressure is released when the inlet is transferred to the tape surface.
When the tape base material 5 and the inlet 1 are united, the driving or free roller or similar belt installed under the tape base material rises so that both receive an appropriate pressure during traveling. You can also keep it.

走行するテープ基材５に一定間隔または変動する間隔で配設され、軽度の押圧を受けて固定されたインレットは、インレット付テープロール４にインレットを内側にして巻き込む形で巻き取られ、このときのテンションによってインレット１と粘着材６との密着度は向上する。この巻き込みが行なわれる前の位置で別の一対のロールで押圧しても良い。
所定の巻きメーター数になった段階で、走行するテープを自動カッタ（図示しない）で切断する。小ロット生産の場合にはインレット間隔も１種類だけでなく、複数の間隔設定が継続的に同じ巻きロットに対して行なわれる。The inlet that is disposed on the traveling tape base 5 at regular intervals or fluctuating intervals and is fixed by receiving a slight press is wound around the tape roll 4 with an inlet so that the inlet is wound inside. The degree of adhesion between the inlet 1 and the pressure-sensitive adhesive 6 is improved by the tension. You may press with another pair of rolls in the position before this entrainment is performed.
When the predetermined number of winding meters is reached, the running tape is cut with an automatic cutter (not shown). In the case of small lot production, not only one type of inlet interval is set, but a plurality of intervals are continuously set for the same winding lot.

次に、動的な動きをする２種類のインレット供給装置のうち、請求項２に関するラベル状のインレットテープロールを用いるタイプの供給装置を、図３の側面図を用いて説明する。剥離式インレット供給装置４０はインレットテープロール・スタンド（図示しない）のインレットテープロール１０から離型紙付のインレットテープ１１を巻き出し、インレット１を取り出した後の離型紙１２を駆動モーター付の離型紙ロールスタンド（図示しない）にセットする離型紙ロール１３に巻き取る。
この剥離式インレット供給装置４０はインレットテープ１１に剥離バー１４を当てて、エッジを立て、ラベルに仕立てたインレット１を離型紙から浮かせる。図３に示す吸着剥離部３０がサクション圧でこの状態のインレット１を吸着し、アプリケータの回転によって剥離させ、テープ基材５まで搬送するシステムになっている。剥離バー１４の代わりに小径のロールでインレットテープ１１を方向転換させて行なうこともできる。
この後のテープ基材５の一定間隔または変動する間隔で配設固着する段階の説明は前述のマガジン式インレット供給装置の場合と同様であり、割愛する。
また、このラベルに仕立てたインレット１はインレット一個のみを個別に扱う場合と、複数個を１個のラベルにまとめて取扱い、これをインレットテープ１１に固着して巻き取ったＩＣタグ付テープをリワインドしてスリットすることによってインレット一個幅のＩＣタグ付テープのリールに仕上げることもできる。Next, of the two types of inlet supply devices that dynamically move, a supply device that uses a label-like inlet tape roll according to claim 2 will be described with reference to the side view of FIG. The peelable inlet supply device 40 unwinds the inlet tape 11 with release paper from the inlet tape roll 10 of an inlet tape roll stand (not shown), and releases the release paper 12 after taking out the inlet 1 to release paper with a drive motor. It is wound on a release paper roll 13 set on a roll stand (not shown).
The peeling type inlet supply device 40 applies a peeling bar 14 to the inlet tape 11 to raise an edge, and lifts the inlet 1 tailored to a label from the release paper. The suction peeling unit 30 shown in FIG. 3 sucks the inlet 1 in this state with the suction pressure, peels it off by rotation of the applicator, and conveys it to the tape substrate 5. Instead of the peeling bar 14, the direction of the inlet tape 11 may be changed with a small-diameter roll.
The subsequent description of the stage of fixing and fixing the tape base material 5 at regular intervals or varying intervals is the same as in the case of the magazine type inlet supply device described above, and is omitted.
In addition, the inlet 1 tailored to this label can be handled by handling only one inlet individually, or it can be handled by collecting a plurality of the labels into one label and fixing the tape to the inlet tape 11 and rewinding the tape with the IC tag. Then, it can be finished into a reel of IC tag tape with a single inlet width by slitting.

この剥離式インレット供給装置４０を用いるＩＣタグ付テープ３の製造法は、粘着材層６の上にラベルに仕上げてあるインレット粘着材が重合し、ＩＣタグ付テープ３のインレット１の貼着部における厚さが他の部分よりさらに厚くなり、巻取りロールの仕上がりがタイトになり難くなる。また剥離式インレット供給装置４０をセットすると、ＩＣタグ付テープ製造装置全体が大きくなり、この部分をアプリケータの上に取り付けることは装置的にやや困難になる。しかし、長所としてはインレット１がＵＨＦタイプのように大きめでなく、数ミリ幅で長さが３０ｍｍ程度の小さなインレットを取り扱う場合には分離したインレットをマガジンにセットする必要がないことから、取扱いが容易なインレット供給法になる。  The manufacturing method of the IC tag-attached tape 3 using the peelable inlet supply device 40 is such that the inlet adhesive material finished as a label on the adhesive material layer 6 is polymerized, and the inlet 1 sticking portion of the IC tag tape 3 is attached. Becomes thicker than other parts, and the finish of the take-up roll becomes difficult to become tight. When the peelable inlet supply device 40 is set, the entire IC tag-attached tape manufacturing apparatus becomes large, and it is somewhat difficult to install this portion on the applicator. However, as an advantage, the inlet 1 is not as large as the UHF type, and when handling a small inlet having a width of several millimeters and a length of about 30 mm, it is not necessary to set a separate inlet in the magazine. Easy inlet supply method.

次に請求項３に関する三番目の切断式インレット供給装置５０について説明する。前述の剥離式インレット供給装置４０に供給されるインレットテープが離型紙付のタイプであったのに対し、切断式インレット供給装置５０のインレットテープは離型紙なしのタイプである。つまり、モーター駆動のインレットテープロール・スタンド（図示しない）にセットされたインレットテープロール１０が回転してインレットテープ１１を巻き出して、その先にあるウレタンアンビル１５に送る。アプリケータの外周に取り付けた吸着切断部６０（図４）がウレタンアンビル１５の真下に位置したときに、吸着クッション７がインレットテープ１１を押さえてウレタンアンビル１５側に収縮する。この状態になると吸着切断部６０の端部に取り付けてある切断刃１６がウレタンアンビル１５に喰い込む。この切断刃は先端が鋸刃形状になっていて、シリンダー圧によって容易に刃先がウレタンアンビル１５に喰い込む。このとき、インレットテープ１１が切断される。
この製造方法は、適切に配置が設計されているインレットテープであれば、インレット供給装置でインレットテープから廃棄物が生じないというメリットがある。Next, the 3rd cutting-type inlet supply apparatus 50 regarding Claim 3 is demonstrated. The inlet tape supplied to the above-described peelable inlet supply device 40 is a type with release paper, whereas the inlet tape of the cutting type inlet supply device 50 is a type without release paper. In other words, the inlet tape roll 10 set on a motor-driven inlet tape roll stand (not shown) rotates to unwind the inlet tape 11 and send it to the urethane anvil 15 at the end. When the suction cutting portion 60 (FIG. 4) attached to the outer periphery of the applicator is positioned directly below the urethane anvil 15, the suction cushion 7 presses the inlet tape 11 and contracts toward the urethane anvil 15 side. In this state, the cutting blade 16 attached to the end of the suction cutting portion 60 bites into the urethane anvil 15. The cutting blade has a saw blade shape at its tip, and the cutting edge easily bites into the urethane anvil 15 by the cylinder pressure. At this time, the inlet tape 11 is cut.
This manufacturing method has an advantage that waste is not generated from the inlet tape by the inlet supply device if the inlet tape is appropriately designed.

この吸着切断部６０がインレットテープロールを切る仕組みはダンボールシートの打ち抜き加工に用いるウレタンアンビル使用のソフトロータリーダイカッタと同様である。図４にはアプリケータロールに刃物のある吸着切断部６０を直接取り付けた状態で表示しているが、ダンボールの打ち抜きと同様にベニア合板に打ち抜き形状に合わせた刃物を埋め込んで固定した小形の木型をネジ止めする機構が用いられる。これは刃物の磨耗および形状の変更に対応しやすい。
このウレタンアンビル１５をフリーに回転するようにしておくと、切刃がウレタン層から抜けるとき、キック力が生じてアンビルロールが幾分回転する。これによって切刃が入る位置が固定せず、切刃の鋸刃の先端が食い込むことによるウレタン層の損傷を軽度に抑えることができる。これによって、切断状態を良好に維持することができる。
切断されたインレットは、切断時の状態のまま吸着クッション７に保持されて、アプリケータの回転によって走行するテープ基材側に搬送され、所定の位置に所定間隔で配設固着するために、制御盤がテープおよびインレットの位置、速度データを用いて演算して、アプリケータを減速から加速してインレット貼着の誤差を抑える調整を行なう。The mechanism in which the suction cutting unit 60 cuts the inlet tape roll is the same as that of a soft rotary die cutter using a urethane anvil used for punching cardboard sheets. FIG. 4 shows a state in which the suction cutting part 60 with a cutter is directly attached to the applicator roll, but a small tree in which a cutter according to a punching shape is embedded and fixed in a veneer plywood in the same manner as a cardboard punching. A mechanism for screwing the mold is used. This is easy to cope with blade wear and shape changes.
If this urethane anvil 15 is allowed to rotate freely, when the cutting blade comes out of the urethane layer, a kick force is generated and the anvil roll rotates somewhat. As a result, the position where the cutting blade enters is not fixed, and damage to the urethane layer due to the cutting edge of the saw blade biting in can be suppressed lightly. As a result, the cut state can be maintained satisfactorily.
The cut inlet is held in the suction cushion 7 in the state at the time of cutting, and is transported to the tape substrate side that travels by the rotation of the applicator, and is arranged and fixed at a predetermined position at a predetermined interval. The panel calculates using the position and speed data of the tape and inlet, and adjusts to accelerate the applicator from the deceleration and suppress the error in the inlet sticking.

この切断式インレット供給装置５０で用いるインレット１はインレットテープ１１の走行方向にインレット１の長さ方向が合わせてある。インレットテープ１１に対してインレット１の余裕代が大きくある場合には、単に送り方向の片側を切断するインレット１の切り出しであると、ＩＣタグ付テープ３の幅も大きくなる。できるだけＩＣタグ付テープ３の幅を狭くするためには、入手できるインレットテープ１１のインレット１の余裕代をトリムカットによって切除する必要がある。この場合、吸着切断部６０に取り付ける切断刃１６をインレット１のサイズにあわせた矩形にする。この矩形の切断刃の外側にもはみ出し用のサクション孔なしのクッションを配置する。そして、剥離式インレット供給装置４０のように不要部を巻き取るロールスタンドを設ける。
また、この切断で長さ方向を切り分けるインレット１はインレット一個のみを個別に扱う場合と、複数個を１個としてまとめて取扱い、これをインレットテープ１１に固着して巻き取ったＩＣタグ付テープをリワインドしてスリットすることによってインレット一個幅のＩＣタグ付テープのリールに仕上げることもできる。In the inlet 1 used in the cutting type inlet supply device 50, the length direction of the inlet 1 is aligned with the running direction of the inlet tape 11. When the margin of the inlet 1 with respect to the inlet tape 11 is large, the width of the IC tag-attached tape 3 also increases when the inlet 1 is simply cut out on one side in the feed direction. In order to make the width of the IC tag-attached tape 3 as narrow as possible, it is necessary to trim the margin of the inlet 1 of the available inlet tape 11 by trim cutting. In this case, the cutting blade 16 attached to the suction cutting unit 60 is formed into a rectangle that matches the size of the inlet 1. A cushion without a suction hole for protruding is also arranged outside the rectangular cutting blade. And the roll stand which winds up an unnecessary part like the peeling type inlet supply apparatus 40 is provided.
In addition, the inlet 1 which cuts the length direction by this cutting is a case where only one inlet is handled individually, and a case where a plurality of inlets are handled as one piece, which is fixed to the inlet tape 11 and wound up with an IC tag tape. By rewinding and slitting, it can be finished into a reel of IC tag tape with a single inlet width.

次に請求項４に関するを前述の請求項１乃至３で製造方法を説明したＩＣタグ付テープに印刷ユニットをつけたインレット・アプリケータについて説明する。このインレット・アプリケータは図１に示すインレットの配設固着をするアプリケータロール周辺で、ＩＣタグ付テープが走行するテープ周辺に、ＵＶインクジェット装置等の印刷ユニット（図示しない）を設置してＩＣタグ付テープに印刷できるインレット・アプリケータである。インレットの位置を確定できる本考案の製造装置の情報を用いて、テープ基材面に印刷する。ＵＶインクジェット法等でＵＶインキをテープ基材面にインレットの位置を検知できる目印を印刷する。この方法は簡便であり、高速走行に対応ができるマーキング法になる。この印刷ユニットは一般的な輸送箱の側部や飲料缶の底部にロット番号、賞味期限を印字する小形の市販のインクジェット装置を用いることができる。この目印はシート状成形材に貼着した後のパートで、カメラ付画像処理装置でインレット位置の検出を行うためである。このマークはＩＣチップの位置に規定されることがない。ずれた位置でもこのズレ量の情報をコンピュータに入力しておけば演算に用いることができる。    Next, an inlet applicator in which a printing unit is attached to a tape with an IC tag whose manufacturing method has been described in the first to third aspects will be described. The inlet applicator is installed around the applicator roll for fixing and fixing the inlet shown in FIG. 1, and a printing unit (not shown) such as a UV inkjet device is installed around the tape on which the IC tag tape runs. This is an inlet applicator that can print on tagged tape. Printing is performed on the tape substrate surface using information of the manufacturing apparatus of the present invention that can determine the position of the inlet. A mark that can detect the position of the inlet is printed on the surface of the tape substrate with UV ink by the UV inkjet method or the like. This method is simple and becomes a marking method that can cope with high-speed running. This printing unit can use a small commercial inkjet device that prints the lot number and the expiration date on the side of a general shipping box or the bottom of a beverage can. This mark is a part after being attached to the sheet-like molding material, and is for detecting the inlet position by the image processing apparatus with a camera. This mark is not defined at the position of the IC chip. Even if the position is shifted, information on the amount of deviation can be input to the computer and used for calculation.

印字する目印はドットまたはライン状に画像処理によって識別できる程度の大きさにする。図６にはラインの例を示している。アンテナの色は通常、銅色をしていて、透明樹脂のテープを用いるとダンボール原紙の茶色の中で、このアンテナ部の色をインレット位置の検出に活用することは検出が困難になる。原紙の茶色または白色に妨げられることない、色を選定する必要がある。また使用する着色テープの色に応じて、貼着する位置の検出が確実にできるように色を選定する。  Marks to be printed are sized so as to be identified by image processing in the form of dots or lines. FIG. 6 shows an example of lines. The color of the antenna is usually copper, and when a transparent resin tape is used, it is difficult to detect the color of the antenna portion for detecting the inlet position in the brown cardboard paper. It is necessary to select a color that is not obstructed by the brown or white color of the base paper. Further, according to the color of the color tape to be used, the color is selected so that the position to be adhered can be detected reliably.

このインキジェット印刷機に隣接させてＵＶ照射装置を設置する。塗布したＵＶインキに紫外線ランプでＵＶを照射することでインキは瞬時に硬化乾燥する。このように瞬時に乾燥することで、印刷ユニットの近くでテープを巻き取ることができる。これにより印刷ユニットをＩＣタグ付テープ製造装置に付加しても製造装置はサイズを大きく変えないで済むメリットが生じる。
またＵＶ印刷法より乾燥時間は低下するが、アルコール、その他の乾燥促進剤をインキに添加する等によって乾燥時間を短縮する調整をしたフレキソインキを用いることもできる。この場合には、巻き取る前に乾燥時間を幾分長くする必要がある。これらのインキは離型コート処理したテープ基材に表面特性に対処するための選択である。A UV irradiation device is installed adjacent to the ink jet printer. By irradiating the applied UV ink with UV light using an ultraviolet lamp, the ink is instantly cured and dried. By instantly drying in this way, the tape can be taken up near the printing unit. As a result, there is an advantage that even if the printing unit is added to the IC tag-attached tape manufacturing apparatus, the manufacturing apparatus does not have to be largely changed in size.
Although the drying time is lower than that of the UV printing method, it is also possible to use a flexographic ink that is adjusted to shorten the drying time by adding an alcohol or other drying accelerator to the ink. In this case, it is necessary to lengthen the drying time somewhat before winding. These inks are a choice for dealing with surface properties on release coated tape substrates.

ＵＶインキインキの代替として、アクリル系、ＥＶＡ系のホットメルト樹脂をドット状、またはライン状にエア圧で噴出させて盛り上がりを設けたマーキングをすることもできる。ドットの場合にはホットメルト樹脂のノズル形状および噴出量を調整して、最も厚い部分になるＩＣチップに厚さを合わせて薄くホットメルト樹脂を多数点に噴出させることで、ＩＣタグ付テープをシート材に貼り付けた場合の、ＩＣチップへの荷重集中による品質トラブルが発生しないようにするできる。この厚さ調整は、ＩＣタグの周辺にリング状に、ライン状にホットメルト樹脂を噴出させ、ＩＣチップの部分より厚くするようにすると、ＩＣタグに平面的な衝撃が加わっても損傷防止を図ることに繋がり、品質保持の上で好都合である。  As an alternative to UV ink, marking can be performed by ejecting an acrylic or EVA hot melt resin in a dot shape or a line shape with air pressure to provide a bulge. In the case of dots, the nozzle shape of the hot melt resin and the amount of jetting are adjusted, the thickness is adjusted to the IC chip that is the thickest part, and the hot melt resin is jetted thinly at many points, so that the tape with the IC tag is It is possible to prevent the occurrence of quality trouble due to concentration of load on the IC chip when pasted on the sheet material. This thickness adjustment can prevent damage even if a flat impact is applied to the IC tag by spraying hot melt resin in a ring shape around the IC tag and making it thicker than the IC chip part. It leads to plan and is convenient in quality maintenance.

このようなホットメルト塗布加工をしたＩＣ付テープをシート成形材への貼着に用いた場合のインレット位置の検出は、ホットメルトの立体画像を識別することで行なう。このホットメルトは耐熱性が問題になるが、コルゲータの加熱装置である熱盤側ではない、ダンボールの裏面側にこのテープを使用することが求められる。  Detection of the inlet position when the IC-attached tape subjected to such hot-melt coating processing is used for adhering to a sheet molding material is performed by identifying a three-dimensional image of the hot melt. Although this hot melt has a problem of heat resistance, it is required to use this tape on the back side of the corrugated cardboard, not on the hot platen side which is a heating device of the corrugator.

上記の印刷によるマーキングの他に、打ち抜きによってＩＣタグ付テープに小さな切込みを付けてインレットの位置を認識する目印にすることもできる。この目印の例を図７に示す。この例はコ字形の切り込みであるが、この部分の外観が他の部分のテープ外観と異なるようにする。この切り込みを付けるためにインレット・アプリケータロールの外周部に小形の打ち抜き刃を取り付ける。この刃物の位置は、インレットに損傷を与えないように、通常はアプリケータロールの外周部に取り付けられている吸着部、吸着剥離部から、または吸着切断部の外側の位置にセットする。これら吸着部からの距離データをシート状成形材に貼着する際の、インレットの目印のデータとして生産管理の制御盤に入力しておく。
この打ち抜きによるマーキングはインレットテープロールからインレットを切り出す方式の場合には、この切刃の近隣に別のマーキング用の切刃をセットすれば済むので好都合である。このマーキング用の切刃の受けには、テープ切断用のウレタンアンビルを使うことができる。In addition to the above-described marking by printing, it is also possible to make a small notch in the IC tag tape by punching and to make a mark for recognizing the position of the inlet. An example of this mark is shown in FIG. This example is a U-shaped cut, but the appearance of this part is different from the tape appearance of other parts. In order to make this cut, a small punching blade is attached to the outer periphery of the inlet applicator roll. The position of the blade is usually set from the suction part, suction peeling part attached to the outer peripheral part of the applicator roll, or at a position outside the suction cutting part so as not to damage the inlet. The distance data from the suction part is input to the production control panel as the mark data of the inlet when the sheet-like molding material is stuck.
The marking by this punching is convenient in the case of a system in which an inlet is cut out from an inlet tape roll, because another marking blade may be set in the vicinity of this cutting blade. A urethane anvil for cutting a tape can be used for receiving the cutting blade for marking.

次に、請求項５の目印付ＩＣタグ付テープについて説明する。テープ基材の粘着材層とインレットのインレット基板でＩＣとアンテナを挟み込んでこのテープを機械的に扱う際の損傷防止に寄与させるものである。使用する材料を少なくすることで仕上がりテープを安価にすることにも貢献する構成にし、シート状成形材に貼着する際のインレット位置の検知の目印を付与したＩＣタグ付テープである。このインレットはＩＣとアンテナをインレット基板とテープ基材で挟み込んでいるものも含む。通常製造工程の関係から、インレット基板の方に剛性のあるフィルムを使う傾向があり、ＩＣチップの保護に用いる素材は静電防止効果を期待する程度の比較的薄いフィルム等を用いることがあり、この場合にもインレット基板とテープ基材でＩＣとアンテナを挟み込んだ構造にすることが保護の上で効果的である。
このテープの詳細についてはこのテープの製造装置である前述のインレット・アプリケータで説明しているので、割愛する。Next, the IC tag-attached tape with a mark according to claim 5 will be described. The IC and antenna are sandwiched between the adhesive layer of the tape base material and the inlet substrate of the inlet, thereby contributing to prevention of damage when the tape is mechanically handled. The IC tag-attached tape has a configuration that contributes to reducing the cost of the finished tape by reducing the amount of material used, and has a mark for detecting the inlet position when it is attached to a sheet-shaped molding material. This inlet includes one in which an IC and an antenna are sandwiched between an inlet substrate and a tape base material. Due to the normal manufacturing process, there is a tendency to use a rigid film on the inlet substrate, and the material used to protect the IC chip may be a relatively thin film that is expected to have an antistatic effect. Also in this case, it is effective in terms of protection to have a structure in which the IC and the antenna are sandwiched between the inlet substrate and the tape base material.
The details of this tape have been described in the above-described inlet applicator, which is a manufacturing apparatus for this tape, and therefore will be omitted.

最後の請求項である請求項６は、請求項４のＩＣタグ付テープを製造するインレット・アプリケータを用いて製作するインレットの目印付ＩＣタグ付テープである。
この目印付ＩＣタグ付テープの加工方法は、インクジェット法等の印刷によるものと打ち抜きによるものがある。後者の打ち抜きには、切刃をウレタンアンビル内に打ち込む方式の他に、レーザーでスポットの穴を開ける穴加工、またはスリット加工も含む。これらの手法によってテープ表面に物理的な加工を施し、高速でＩＣタグ付テープをシート状成形材に貼着する加工で、インレットの位置を直接カメラで検出できなくとも、別の目印をテープ表面から検出できるメリットがある。つまり、画像によるインレット検出を容易にするものである。The last claim, claim 6, is an IC tag-attached tape with a mark for an inlet manufactured using the inlet applicator for manufacturing the IC-attached tape of claim 4.
There are two types of processing methods for the IC tag-attached tape with marks, such as printing by an ink jet method or the like and punching. The latter punching includes not only a method in which a cutting edge is driven into a urethane anvil, but also a hole processing for making a spot hole with a laser, or a slit processing. These methods apply physical processing to the tape surface and paste the IC tag tape on the sheet-shaped molding material at high speed. Even if the position of the inlet cannot be detected directly by the camera, another mark is displayed on the tape surface. There is merit that can be detected from. That is, it facilitates the inlet detection by the image.

最後に、このテープに付ける目印の使用方法について説明する。ＩＣタグ付テープ上にあるインレットは、高速で走行するシート状成形材の上にあって、テープ基材で覆われていて検出が困難な状態になっている。この状態のインレットを確実に検出するにはリーダライタの発する電波に反応するインレットの電波を利用する方式とインレットの形状・色を画像センサで識別して検知する方式がある。本考案では後者の比較的簡単な装置で対応できるように、隠れたインレットの代わりにインレットの位置を示す目印を印刷ユニットをＩＣタグ付テープ製造装置に付けて、テープ基材にこの目印を印刷できるようにする考案である。  Finally, a method of using the mark attached to the tape will be described. The inlet on the IC tag-attached tape is on a sheet-like molded material that runs at high speed, and is covered with a tape base material, which makes it difficult to detect. In order to reliably detect the inlet in this state, there are a method of using an inlet radio wave that reacts to a radio wave emitted by a reader / writer and a method of detecting the shape and color of the inlet by an image sensor. In the present invention, in order to cope with the latter relatively simple device, a mark indicating the position of the inlet is attached to the tape manufacturing apparatus with an IC tag instead of the hidden inlet, and this mark is printed on the tape substrate. It is a device that makes it possible.

包装材として最も多く使用されるダンボールの製造段階で、このＩＣタグ付テープを高速走行状態で貼着するオンライン加工について説明する。前述の３種類のＩＣタグ付テープ製造装置の何れかを用いて、インレットが一定間隔または片疎する間隔で配設固着された粘着材付のＩＣタグ付テープを製造できるが、このテープをシート成形材に連続的にＩＣタグ付テープロールから巻き出して貼着する際に、インレット位置のＣＣＤカメラ、光電管センサ等による検出を容易にするために、連続テープ基材にインレット位置、およびインレットと関連する位置の目印を付けておくと、インレットの通過検出には便利である。  The online processing for sticking this IC-tagged tape in a high-speed running state at the manufacturing stage of the cardboard most frequently used as a packaging material will be described. Using any of the above-mentioned three types of IC tag-attached tape manufacturing apparatuses, an IC tag-attached tape with an adhesive material in which the inlets are arranged and fixed at regular intervals or at intervals of sparseness can be produced. In order to facilitate the detection of the inlet position by a CCD camera, a photoelectric tube sensor, etc., when continuously unwinding and sticking from a tape roll with an IC tag to the molding material, the inlet position and the inlet It is convenient for detecting the passage of the inlet if the mark of the related position is attached.

リーダライタによる電波の送受信によってインレットの通過検知を行なう方法では、ＩＣタグ付テープの走行速度が毎分４００ｍ以上のように極めて速くなると、また、近接してＩＣタグ付テープが多本数流れる場合には、リーダライタをセンサとする電波法では補正方法が煩雑になりがちである。印刷による目印を用いるラインセンサ法は画像センサの発達によって、位置の許容範囲を適度に設けるならば十分に活用できる。  In the method of detecting the passage of an inlet by transmitting and receiving radio waves by a reader / writer, when the running speed of the tape with IC tag becomes extremely high, such as 400 m / min or more, and when a plurality of tapes with IC tag flow close to each other, In the radio wave method using a reader / writer as a sensor, the correction method tends to be complicated. The line sensor method using a mark by printing can be fully used if an allowable range of position is appropriately set according to the development of the image sensor.

カッタに入る前の切断予定のシート状成形材がエンコーダの直下を走行する状態において、エンコーダがシート長さをパルス計測し、走行速度を演算して求める。またカッタから距離を設定して設置されたＣＣＤカメラ、光電管センサ等はインレットの通過を検知して、制御盤のコンピュータにこれらの電子信号を送る。コンピュータはカッタのカット位置からエンコーダとセンサまでの距離情報、およびカット位置に対するシート長さとインレット位置の信号を用いて、切断するシート仕様書に規定された切断端からの距離データをもとに、次の切断予定位置とカッタの切断タイミングを演算する。次いでカッタに次に切断信号を出し、切断を指示する。  In a state where the sheet-like molding material to be cut before entering the cutter travels directly under the encoder, the encoder measures the sheet length by pulse and calculates the traveling speed. A CCD camera, a phototube sensor, etc. installed at a distance from the cutter detect passage of the inlet and send these electronic signals to the computer of the control panel. The computer uses the distance information from the cutting edge specified in the sheet specifications to be cut using the distance information from the cutter cutting position to the encoder and sensor, and the sheet length and inlet position signals for the cutting position. The next scheduled cutting position and the cutting timing of the cutter are calculated. Next, a cutting signal is issued to the cutter to instruct cutting.

インレットが切断シートの所定の位置に入っているかを判断する。ＯＫであれば、良品として次工程に送られ、ＮＧであれば不具合品除去の装置を用いて、搬送コンベアからのラインから自動的に除去される。
通常、ＩＣタグ付テープのインレット固着間隔が一定であれば、走行速度が変動しない範囲の切断においては、単にシート長さのみをシート仕様書に規定された長さをカウントし、切断する信号を出すことになる。It is determined whether the inlet is in a predetermined position on the cutting sheet. If it is OK, it is sent to the next process as a non-defective product, and if it is NG, it is automatically removed from the line from the conveyor using a defective product removal device.
Normally, if the inlet fixing interval of the IC tag tape is constant, when cutting within a range where the running speed does not vary, only the sheet length is counted for the length specified in the sheet specification, and a signal for cutting is sent. Will be put out.

本考案は、工業材料の加工段階においてＩＣタグ付テープの貼着を求められる書籍、包装容器等に仕上げられるシート状成形材に好適に使用される。  The present invention is suitably used for a sheet-like molding material that is finished into a book, a packaging container, or the like that is required to be attached with a tape with an IC tag in a processing stage of an industrial material.

本考案のマガジン式インレット供給装置を用いるＩＣタグ付テープ製造装置の側面図である。It is a side view of the tape manufacturing apparatus with an IC tag using the magazine type inlet supply apparatus of this invention. 図１に示すインレット・アプリケータの吸着部、または吸着剥離部の側面図である。It is a side view of the adsorption | suction part of the inlet applicator shown in FIG. 1, or an adsorption | suction peeling part. 本考案の剥離式インレット供給装置を用いるＩＣタグ付テープ製造装置の側面図である。It is a side view of the tape manufacturing apparatus with an IC tag using the peeling type inlet supply device of the present invention. 本考案の切断式インレット供給装置を用いるＩＣタグ付テープ製造装置の側面図である。It is a side view of the tape manufacturing apparatus with an IC tag using the cutting | disconnection type inlet supply apparatus of this invention. 図３に示すインレット・アプリケータの吸着切断部の側面図である。It is a side view of the adsorption | suction cutting part of the inlet applicator shown in FIG. 印刷によるマークの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the mark by printing. 打ち抜きによるマークの例を示す図である。It is a figure which shows the example of the mark by punching.

符号の説明Explanation of symbols

１ インレット
２ テープ基材ロール
３ ＩＣタグ付テープ、ＩＣタグ付テープロール
４ インレット・アプリケータロール
５ テープ基材
６ 粘着材層
７ 吸着クッション
８ サクション孔
９ 減圧室
１０ インレットテープロール
１１ インレットテープ
１２ 離型紙
１３ 離型紙ロール
１４ 剥離バー
１５ ウレタンアンビル
１６ 切断刃
１７ 印刷による目印
１８ 打ち抜きによる目印
２０ マガジン式インレット供給装置
３０ 吸着部、吸着剥離部
４０ 剥離式インレット供給装置
５０ 切断式インレット供給装置
６０ 吸着切断部
１００ インレット・アプリケータDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Inlet 2 Tape base material roll 3 Tape with IC tag, Tape roll with IC tag 4 Inlet applicator roll 5 Tape base material 6 Adhesive material layer 7 Adsorption cushion 8 Suction hole 9 Decompression chamber 10 Inlet tape roll 11 Inlet tape 12 Separation Paper pattern 13 Release paper roll 14 Peeling bar 15 Urethane anvil 16 Cutting blade 17 Marking by printing 18 Marking by punching 20 Magazine type inlet supply device 30 Adsorption part, adsorption peeling part 40 Peeling type inlet supply apparatus 50 Cutting type inlet supply apparatus 60 Adsorption cutting Part 100 Inlet Applicator

Claims (6)

走行するテープ基材の粘着面にインレットを回転方式によって配設固着するインレット・アプリケータロールを有するインレット・アプリケータであって、該インレット・アプリケータの外周部に設置した吸着部にマガジン式インレット供給装置から、インレット・アプリケータロールに供給するインレットを、該吸着部が保持してインレット・アプリケータロールが回転し、走行するテープ基材に一定間隔または変動する間隔にインレットを配設開放し、押圧固着して巻き取ることを特徴とするインレット・アプリケータ。  An inlet applicator having an inlet applicator roll that is arranged and fixed on a sticking surface of a traveling tape substrate by a rotation method, and is attached to a suction portion installed on an outer peripheral portion of the inlet applicator. The inlet that is supplied from the supply device to the inlet / applicator roll is held by the suction section and the inlet / applicator roll rotates, and the inlet is arranged and opened at a fixed interval or a fluctuating interval on the traveling tape substrate. An inlet applicator characterized by being pressed and fixed and wound. 走行するテープ基材の粘着面にインレットを回転方式によって配設固着するインレット・アプリケータロールを有するインレット・アプリケータであって、該インレット・アプリケータの外周部に設置した吸着剥離部に剥離式インレット供給装置から、インレット・アプリケータロールの回転方向に供給するインレットを、該吸着剥離部が保持してインレット・アプリケータロールが回転し、走行するテープ基材に一定間隔または変動する間隔にインレットを配設開放し、押圧固着して巻き取ることを特徴とするインレット・アプリケータ。  An inlet applicator having an inlet applicator roll for fixing and fixing the inlet to the adhesive surface of the traveling tape base material by a rotation method, and separating the adhesive applicator on the outer periphery of the inlet applicator The inlet / applicator roll is rotated in the rotation direction of the inlet / applicator roll from the inlet supply device. An inlet applicator characterized in that it is opened, pressed and fixed, and wound up. 走行するテープ基材の粘着面にインレットを回転方式によって配設固着するインレット・アプリケータロールを有するインレット・アプリケータであって、該インレット・アプリケータの外周部に設置した吸着切断部に切断式インレット供給装置から、インレット・アプリケータロールの回転方向に供給するインレットを、該吸着切断部が保持してインレット・アプリケータロールが回転し、走行するテープ基材に一定間隔または変動する間隔にインレットを配設開放し、押圧固着して巻き取ることを特徴とするインレット・アプリケータ。  An inlet applicator having an inlet applicator roll for arranging and fixing an inlet on a sticking surface of a traveling tape base material by a rotation method, wherein the suction applicator is installed on the outer periphery of the inlet applicator. The inlet supplied from the inlet supply device in the rotation direction of the inlet / applicator roll is held by the suction cutting unit and rotated by the inlet / applicator roll, and the inlet / applicator roll rotates at a fixed interval or a variable interval on the tape base that runs. An inlet applicator characterized in that it is opened, pressed and fixed, and wound up. 前記インレット・アプリケータに印刷ユニットまたは打ち抜きユニットを付け、走行するＩＣタグ付テープのテープ基材面に、一定間隔または変動する間隔で配設固着したインレットの位置の目印を印刷または打ち抜きによって設けるようにしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインレット・アプリケータ。  A printing unit or a punching unit is attached to the inlet applicator, and a mark of the position of the inlet fixed and arranged at a constant interval or a variable interval is provided on the tape base surface of the traveling IC tag tape by printing or punching. The inlet applicator according to any one of claims 1 to 3, wherein the inlet applicator is used. インレットがテープ基材上に、一定間隔または変動する間隔で配設固着されてなるＩＣタグ付テープであって、該インレットはインレット基板上に、アンテナを内蔵するＩＣチップ又は外部アンテナを有するＩＣチップを搭載し、当該ＩＣタグ付テープを貼着するシート状成形材の切断長さに応じて配設され、前記テープ基材は粘着面を有し、該粘着面と前記インレット基板とでＩＣチップが挟み込まれてインレットがテープ基材に固着され、前記テープ基材上に配設固着したインレットの位置の目印を設けたことを特徴とするＩＣタグ付テープ。  An IC tag-attached tape in which an inlet is disposed and fixed on a tape base material at a constant interval or a variable interval, and the inlet is an IC chip having an antenna or an external antenna on the inlet substrate. The tape base material has an adhesive surface, and an IC chip is formed by the adhesive surface and the inlet substrate. A tape with an IC tag, wherein the inlet is fixed to the tape base material and a mark of the position of the inlet disposed and fixed on the tape base material is provided. 前記目印付きＩＣタグ付テープを、請求項４に記載のインレット・アプリケータを用いて製作することを特徴とするＩＣタグ付テープ。  The tape with an IC tag manufactured using the inlet applicator according to claim 4, wherein the tape with an IC tag with a mark is manufactured.

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