JP3122707B2 - Roll screen - Google Patents
Roll screenInfo
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- JP3122707B2 JP3122707B2 JP06315856A JP31585694A JP3122707B2 JP 3122707 B2 JP3122707 B2 JP 3122707B2 JP 06315856 A JP06315856 A JP 06315856A JP 31585694 A JP31585694 A JP 31585694A JP 3122707 B2 JP3122707 B2 JP 3122707B2
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- pipe
- winding
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- Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ロールスクリーンに関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a roll screen.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のスクリーンの巻取り上限位置設定
装置としては、実公昭58−21919号公報及び実公
平3−16400号公報に示されるものがある。すなわ
ち、実公昭58−21919号公報に示されるスクリー
ンの巻取り上限位置設定装置は、スクリーンの巻取筒の
回転軸上に配設固定される静止ボルトと、静止ボルトに
螺合されるとともに、巻取筒に連結されており、静止ボ
ルトの軸方向に移動可能かつ回転可能な移動コマと、静
止ボルトに被装されて移動コマに圧接する制動板と、静
止ボルトの軸心上で制動板に重合するように配設され、
制動板を移動コマ方向に弾発的に付勢、圧接する圧接体
と、から構成されているものである。スクリーンの巻取
り上限位置の設定は、まず、回転筒をブラケットから取
外し、移動コマを手指等によって回転、螺進させ、制動
板にいっぱいに押付けておき、これを所望の位置まで巻
上げたスクリーンの回転筒内に取付けることによって行
われる。これにより、引き下ろされていたスクリーンが
所望の位置まで巻取られたときに、移動コマ、制動板、
圧接体等による制動が行われることになる。また、実公
平3−16400号公報に示されるスクリーンの巻取り
上限位置設定装置は、ロールパイプを回転自在に支持す
る固定軸と、固定軸の延長軸部に設けられたボルトと、
ボルトにナットとして取付けられロールパイプとともに
回転してボルト上を移動する移動こまと、移動こまを制
動するブレーキと、からなる装置であって、ブレーキは
固定軸の延長部に設けられたブレーキドラムと、ブレー
キドラムに締弛自在に巻付けられて一端が固定軸の延長
軸部に係止され他端が自由なコイルばねと、移動こまの
コイルばね側に設けられた係合部と、からなり、移動こ
まの係合部がコイルばねの他端に係合してコイルばねを
ブレーキドラムに締着させることによりロールパイプの
回転を停止させるものである。スクリーンの巻取り上限
位置の設定は、まず、ロールパイプをブラケットから取
外し、移動こまを、これの係合部がコイルばねの他端に
係合してコイルばねをブレーキドラムに定着させる位置
まで移動させた状態で、スクリーンが所望の位置まで巻
上げられた状態のロールパイプに取付けることにより行
われる。これにより、ロールパイプが急速に回転して
も、スクリーンが上記所望の位置まで巻上げられて停止
するときには、移動こまを介してコイルばねによりショ
ックが吸収されるため、ロールパイプを静かに停止させ
ることができる。2. Description of the Related Art A conventional screen winding upper limit position setting device is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-21919 and Japanese Utility Model Publication No. 3-16400. That is, the screen winding upper limit position setting device disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-21919 is a stationary bolt disposed and fixed on a rotating shaft of a screen winding cylinder, and is screwed to the stationary bolt. A moving piece connected to the winding cylinder and movable and rotatable in the axial direction of the stationary bolt, a brake plate mounted on the stationary bolt and pressed against the moving piece, and a braking plate on the stationary bolt axis. Arranged to polymerize on
And a pressure contact body which resiliently biases and presses the brake plate in the direction of the moving frame. To set the winding upper limit of the screen, first, remove the rotating cylinder from the bracket, rotate and screw the moving piece with fingers or the like, press it fully against the brake plate, and roll it up to the desired position. This is carried out by mounting in a rotating cylinder. Thereby, when the screen that has been pulled down is wound up to a desired position, the moving piece, the brake plate,
The braking by the press contact body or the like is performed. Further, a screen winding upper limit position setting device disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 3-16400 discloses a fixed shaft for rotatably supporting a roll pipe, a bolt provided on an extension shaft portion of the fixed shaft,
A moving frame that is mounted on the bolt as a nut and rotates on the roll pipe to move on the bolt, and a brake that brakes the moving frame, wherein the brake is provided with a brake drum provided on an extension of the fixed shaft. A coil spring, which is wrapped around the brake drum so that it can be loosened and loosened, and has one end locked to the extension shaft of the fixed shaft and the other end free, and an engagement portion provided on the coil spring side of the movable frame. The rotation of the roll pipe is stopped by engaging the engaging portion of the movable frame with the other end of the coil spring and fastening the coil spring to the brake drum. To set the screen take-up upper limit position, first remove the roll pipe from the bracket and move the moving frame to a position where the engaging portion engages the other end of the coil spring to fix the coil spring to the brake drum. In this state, the screen is attached to a roll pipe wound up to a desired position. Thus, even if the roll pipe rotates rapidly, when the screen is wound up to the above desired position and stopped, the shock is absorbed by the coil spring via the moving frame, so that the roll pipe can be stopped quietly. Can be.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスクリーンの巻取り上限位置設定装置では、実公昭
58−21919号公報に示されるものも、実公平3−
16400号公報に示されるものもともに、スクリーン
の上限位置を設定する際に、回転筒又はロールパイプを
ブラケットから取外さなければならないため、スクリー
ンの巻取り上限位置の設定作業が非常に面倒であるとい
う問題がある。上記問題を解決するものとして、特公平
5−38839号公報に示されるものがある。これに示
されるスクリーンの巻取り上限位置設定装置は、ロール
ブラインドのロールパイプを回転自在に支持する固定軸
と、固定軸の軸方向内側に延長する延長部に設けられた
ボルトと、ボルトにナットとして取付けられロールパイ
プとともに回転してボルト上を移動する移動こまと、移
動こまの移動を規制するコイルばねと、からなり、ブラ
ケットに制動ドラムを固定し、制動ドラムの外周に制動
コイルばねを弛緩締着可能に巻き、コイルばねの外周に
円周の一部が切り欠き部として切り欠かれたセクターを
ゆるくはめ、セクターの外周上にダイヤルをゆるくは
め、制動コイルばねの両端突出部をセクター切り欠き部
に入れ、ダイヤルの内周に設けた内周突起をセクター切
り欠き部内のコイルばね両端突出部の中に入れ、止めリ
ングにより内部から抜け出すことができないように制動
ドラムにカラーを内装し、カラーにセクターを固定し、
セクター及びカラーの軸心を通る軸孔にロールパイプか
ら軸方向外側に延長する固定軸の外端部を固定してロー
ルパイプを支持するようにしたものである。静止ボルト
側からセクターを回転させようとすると、セクターは制
動コイルばねの突出端部を制動コイルばねが締められる
方向に押すので、制動コイルばねは制動ドラムに締着し
セクターの回転を制止する。一方、ダイヤルを回すと、
ダイヤルの内周突起が制動コイルばねの突出端部を制動
コイルばねが拡げられる方向に押すので、制動コイルば
ねは押し拡げられダイヤルとともにセクターすなわちボ
ルトを回転させる。したがって、スクリーンの上限位置
の設定は、ダイヤルを回して、ボルト上の移動こまの位
置を調節することにより行うことができる。これによ
り、ロールパイプをブラケットに取付けたままスクリー
ンの巻取り上限位置を設定することができる。しかしな
がら、上記特公平5−38839号公報に示されるもの
も、ロールパイプの回転力が移動こまを介してボルトに
伝達され、ボルトが回転することを防止するために、制
動コイルばねがダイヤルに内蔵されているので、ダイヤ
ルを回すためには制動コイルばねを押し拡げるだけの力
が必要である。また、スクリーンの巻取り上限位置を設
定するためには、ダイヤルを何回転もさせなければなら
ない。しかし、ロールスクリーンは一般に外観を重視す
るため、ダイヤルの幅や径方向寸法が小さくされている
ので、力を入れてダイヤルを回転させ続けることが困難
であるという問題がある。However, the above-mentioned conventional screen winding upper limit position setting device disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 58-21919 is disclosed in Japanese Utility Model Publication No. Sho 58-21919.
In both cases disclosed in Japanese Patent Application Publication No. 16400, when setting the upper limit position of the screen, the rotating cylinder or the roll pipe must be removed from the bracket, so that the setting operation of the upper limit position of the screen is very troublesome. There is a problem. To solve the above problem, there is one disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-38839. The screen winding upper limit position setting device shown therein includes a fixed shaft rotatably supporting a roll pipe of a roll blind, a bolt provided on an extension portion extending inward in the axial direction of the fixed shaft, and a nut attached to the bolt. It consists of a moving top that rotates on the bolt by rotating with the roll pipe, and a coil spring that regulates the movement of the moving top. The brake drum is fixed to the bracket, and the brake coil spring is relaxed around the brake drum. Wrapped tightly, loosely fit the notched sector with a part of the circumference around the coil spring as a notch, loosely fit the dial on the outer circumference of the sector, and cut the projecting portions at both ends of the braking coil spring. Insert into the notch, insert the inner peripheral protrusion provided on the inner periphery of the dial into the coil spring both ends protrusion in the sector notch, and use the retaining ring And interior color to the brake drum so as not to be able to get out of the part, to secure the sector to color,
An outer end portion of a fixed shaft extending axially outward from the roll pipe is fixed to an axial hole passing through the axis of the sector and the collar to support the roll pipe. When the sector is to be rotated from the stationary bolt side, the sector pushes the protruding end of the brake coil spring in a direction in which the brake coil spring is tightened, so that the brake coil spring is fastened to the brake drum and stops the rotation of the sector. On the other hand, when you turn the dial,
As the inner circumferential projection of the dial pushes the projecting end of the brake coil spring in the direction in which the brake coil spring expands, the brake coil spring is expanded and rotates the sector or bolt with the dial. Therefore, the setting of the upper limit position of the screen can be performed by turning the dial and adjusting the position of the moving frame on the bolt. Thereby, it is possible to set the winding upper limit position of the screen with the roll pipe attached to the bracket. However, the one disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-38839 also incorporates a braking coil spring built into the dial in order to prevent the rotation force of the roll pipe from being transmitted to the bolt via the moving top and to prevent the bolt from rotating. Therefore, in order to turn the dial, a force for pushing and expanding the brake coil spring is required. Also, in order to set the upper winding position of the screen, the dial must be rotated many times. However, the roll screen generally has a problem in that it is difficult to keep rotating the dial by applying force since the width and the radial dimension of the dial are reduced because the appearance is emphasized.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明は、サイドプレー
トにボルト軸を固定し、ナット部材といっしょに回転す
る案内部材によりナット部材のボルト軸の軸方向への移
動を案内し、巻取パイプに固定されているパイプ受け
と、案内部材と、を一体回転可能な状態と、相対回転可
能な状態と、に操作ダイヤルを操作することによって切
換え、ボルト軸にストッパ装置の主軸を固定することに
より、上記課題を解決する。すなわち、本発明のロール
スクリーンは、セットフレーム(12)の両端に設けら
れるサイドプレート(14)と、サイドプレート(1
4)に両端が回転可能に支持されている巻取パイプ(1
6)と、巻取パイプ(16)に一端側が巻取り及び巻解
き可能に連結されているスクリーン(18)と、巻取パ
イプ(16)に常時スクリーン(18)巻取り方向に回
転させる力を加えている巻取スプリングと、ストッパ主
軸(49)を有しており、巻取パイプ(16)とストッ
パ主軸(49)とを、締結させた状態と、締結を解除さ
せた状態と、を切換え可能なクラッチ機構を有するスト
ッパ装置(48)と、巻取パイプ(16)へのスクリー
ン(18)の巻取り上限位置を設定可能な巻取り上限位
置設定装置(70)と、を有するものにおいて、上記巻
取り上限位置設定装置(70)は、上記サイドプレート
(14)に固定されるとともに、上記ストッパ装置(4
8)の上記ストッパ主軸(49)が一体に連結されるボ
ルト軸(36)と、ボルト軸(36)に軸方向に移動可
能にねじ込まれているナット部材(40)と、ナット部
材(40)といっしょに回転可能であるとともに、ナッ
ト部材(40)の軸方向への移動を案内可能な案内部材
(34)と、ナット部材(40)の軸方向への所定量以
上の移動を規制可能な規制装置(42)と、上記巻取パ
イプ(16)に固定されるパイプ受け(32)と、パイ
プ受け(32)と案内部材(34)とを、一体回転可能
な状態と、相対回転可能な状態と、に切換える制御つめ
(30)と、制御つめ(30)を、上記2つの状態にさ
せる位置に切換え可能な操作ダイヤル(26)と、操作
ダイヤル(26)と所定角度は相対回転するがそれ以上
は一体回転するように連結されており、制御つめ(3
0)の切換えを案内するとともに、案内部材(34)が
固定される案内部材受け(28)と、を有することを特
徴とする。なお、かっこ内の符号は、後述する実施例の
対応する部材を示す。According to the present invention, a bolt shaft is fixed to a side plate, and a guide member which rotates together with the nut member guides the nut member in the axial direction to move the bolt shaft. By operating the operation dial between a state in which the pipe receiver and the guide member fixed to the unit can be integrally rotated and a state in which the guide member can be relatively rotated, and fixing the main shaft of the stopper device to the bolt shaft, To solve the above problem. That is, the roll screen of the present invention includes a side plate (14) provided at both ends of the set frame (12) and a side plate (1).
4) The winding pipe (1) whose both ends are rotatably supported
6), a screen (18) having one end connected to the winding pipe (16) so as to be wound and unwound, and a force for constantly rotating the screen (18) in the winding direction of the winding pipe (16). It has a take-up spring and a stopper spindle (49), and switches between a state in which the take-up pipe (16) and the stopper spindle (49) are fastened and a state in which the fastening is released. A stopper device (48) having a possible clutch mechanism, and a winding upper position setting device (70) capable of setting a winding upper position of the screen (18) on the winding pipe (16), The winding upper limit position setting device (70) is fixed to the side plate (14) and the stopper device (4).
8) The bolt shaft (36) to which the stopper main shaft (49) is integrally connected, a nut member (40) screwed into the bolt shaft (36) so as to be movable in the axial direction, and a nut member (40). A guide member (34) rotatable together with the nut member (40) and capable of guiding the axial movement of the nut member (40); The restricting device (42), the pipe receiver (32) fixed to the winding pipe (16), the pipe receiver (32) and the guide member (34) can be integrally rotated and relatively rotatable. A control pawl (30) for switching between the two states, an operation dial (26) capable of switching the control pawl (30) to the above two positions, and a relative rotation of the operation dial (26) by a predetermined angle. After that, it will rotate together It is connected to the control pawl (3
And a guide member receiver (28) to which the guide member (34) is fixed while guiding the switching of (0). In addition, the code | symbol in a parenthesis shows the corresponding member of the Example mentioned later.
【0005】[0005]
【作用】本発明のスクリーンの巻取り上限位置の設定方
法について説明する。制御つめが、パイプ受けと案内部
材とを一体回転可能な状態にする位置に位置しており、
ナット部材が規制装置に接触していない状態のロールス
クリーンにおいて、まず、操作ダイヤルを所定方向に回
転させる。これにより、制御つめの位置が切換えられ
て、パイプ受けと案内部材とが相対回転可能な状態にな
る。次いで、操作ダイヤルを上記所定方向に更に回転さ
せ続けると、これといっしょに案内部材受け、案内部材
及びナット部材が回転するため、ナット部材は、案内部
材に案内されてボルト軸上を規制装置方向に移動してい
く。ナット部材が規制装置に接触すると、それ以上軸方
向に移動することができないため、操作ダイヤルはそれ
以上の回転が規制される。次いで、スクリーンを引き下
ろす。これにより、ストッパ装置により巻取パイプとス
トッパ主軸との締結が解除されて、巻取パイプ及びパイ
プ受けがスクリーン巻解き方向に回転し、スクリーンが
巻解かれていく。スクリーンを所望の位置まで下降さ
せ、これから手を離すと、巻取スプリングの弾性力によ
り巻取パイプにスクリーン巻取り方向への回転力が加え
られる。このため、ストッパ装置により巻取パイプとス
トッパ主軸とが締結され、巻取パイプは回転が拘束され
る。したがって、スクリーンは上記所望の位置で停止す
ることになる。次いで、操作ダイヤルを上記所定方向と
は反対方向に回転させる。これにより、制御つめの位置
が切換えられて、パイプ受けと案内部材とが一体回転可
能な状態になる。これにより、スクリーンの巻取り上限
位置が設定される。このように、まず、操作ダイヤルを
操作して、制御つめの位置を切換え、パイプ受けと案内
部材とを相対回転可能な状態にし、次いで、操作ダイヤ
ルを更に操作して、ナット部材を規制装置に接触する位
置まで移動させ、次いで、スクリーンを所望の位置まで
下降させた後、これから手を離すことによって、ストッ
パ装置により巻取パイプの回転を拘束して、スクリーン
を停止させ、次いで、操作ダイヤルを操作して、制御つ
めの位置を切換え、パイプ受けと案内部材とを一体回転
可能な状態にすることにより、スクリーンの巻取り上限
位置を設定することができるため、一連の巻取り上限位
置の設定作業を片手で容易に行うことができる。The method of setting the upper limit position for winding the screen according to the present invention will be described. The control pawl is located at a position where the pipe receiver and the guide member can be integrally rotated.
In the roll screen in which the nut member is not in contact with the regulating device, first, the operation dial is rotated in a predetermined direction. As a result, the position of the control pawl is switched, and the pipe receiver and the guide member can be relatively rotated. Next, when the operation dial is further rotated in the predetermined direction, the guide member receiving member, the guide member and the nut member rotate together with the operation dial, so that the nut member is guided by the guide member and moves on the bolt shaft in the direction of the regulating device. Move to. When the nut member comes into contact with the regulating device, the operation dial cannot be further moved in the axial direction, so that further rotation of the operation dial is regulated. Then the screen is pulled down. Thereby, the fastening of the take-up pipe and the stopper main shaft is released by the stopper device, the take-up pipe and the pipe receiver rotate in the screen unwinding direction, and the screen is unwound. When the screen is lowered to a desired position and the hand is released, a rotational force in the screen winding direction is applied to the winding pipe by the elastic force of the winding spring. For this reason, the winding pipe and the stopper main shaft are fastened by the stopper device, and the rotation of the winding pipe is restricted. Therefore, the screen will stop at the desired position. Next, the operation dial is rotated in a direction opposite to the predetermined direction. As a result, the position of the control pawl is switched, and the pipe receiver and the guide member are brought into a state in which they can rotate integrally. Thereby, the winding upper limit position of the screen is set. As described above, first, the operation dial is operated to switch the position of the control pawl, so that the pipe receiver and the guide member can be relatively rotated, and then the operation dial is further operated to move the nut member to the regulating device. After moving the screen to a contact position, and then lowering the screen to a desired position and then releasing the hand, the rotation of the winding pipe is restrained by the stopper device, the screen is stopped, and then the operation dial is turned. By operating and switching the position of the control pawl to make the pipe receiver and the guide member integrally rotatable, the upper winding position of the screen can be set. Work can be performed easily with one hand.
【0006】[0006]
【実施例】図1に本発明を実施したロールスクリーン1
0の一部の断面図を、図2に巻取り上限位置設定装置7
0の分解斜視図を、それぞれ示す。ロールスクリーン1
0を窓枠に取付けるためのセットフレーム12の両端に
サイドプレート14が設けられている(図1中右側端部
のサイドプレートは図示していない)。サイドプレート
14の垂直部14aには、これの図1中下方からプレー
トカバー66がはめ合わされている。巻取パイプ16
は、サイドプレート14によって回転可能に支持されて
いる。巻取パイプ16には、図3に示される第1スクリ
ーン止めプレート64によって、スクリーン18の一端
側が巻取り及び巻解き可能に連結されている。巻取パイ
プ16には、図示してない巻取スプリングにより、常時
スクリーン18を巻取る方向への力が加えられている。
スクリーン18の他端側は、図3に示される第2スクリ
ーン止めプレート62によって、ウエイトバー20に連
結されている。ウエイトバー20の長手方向中央位置に
は、図3に示されるようにプルコード80が垂下してお
り、プルコード80の下端にはつまみ82が取付けられ
ている。巻取パイプ16内の図1中左側端部には、スク
リーン18の巻取り上限位置を設定可能な巻取り上限位
置設定装置70が設けられている。巻取り上限位置設定
装置70は、サイドプレート14、軸受22、リベット
23、カラー24、操作ダイヤル26、案内部材受け2
8、制御つめ30、パイプ受け32、案内部材34、ボ
ルト軸36、Cリング38、ナット部材40、規制装置
42、ストッパ装置48及びリベット68から構成され
ている。サイドプレート14の垂直部14aには、図2
に示されるように、所定間隔をあけて2つの貫通孔14
bが形成されている。軸受22は、円板状の大径部22
aと、大径部22aより小径であるとともに、これと同
心で軸方向に突出する中径部22bと、中径部22bよ
り小径であるとともに、これと同心で軸方向に突出する
小径部22cと、を有している。軸受22には、これの
軸心を貫通する断面方形の支持穴22dが形成されてい
る。また、軸受22には、上記サイドプレート14の貫
通孔14bと対応する位置に2つの貫通孔22eが形成
されている。軸受22は、サイドプレート14の図1中
左側から、サイドプレート14の貫通孔14b及び軸受
22の貫通孔22eにリベット23を挿通させることに
より、サイドプレート14に固定されている。操作ダイ
ヤル26は、リング状の形状を有しており、円周方向に
所定間隔をあけて3つの案内溝26aが円周方向に所定
長さ形成されている。また、操作ダイヤル26の隣接す
る案内溝26a間には、図2中左側が外径部寄りで右側
が内径部寄りに傾斜した緩やかな「S」字状の形状のカ
ム溝26bがそれぞれ形成されている。操作ダイヤル2
6は、軸受22の中径部22bに相対回転可能にはめ合
わされている。案内部材受け28は、つば付き円筒状の
形状を有している。案内部材受け28のつば部28aに
は、円周方向に所定間隔をあけて3つの切欠部28bが
形成されているとともに、つば部28aの円筒状部28
d側とは反対側の面の外周縁には、隣接する切欠部28
b間に、「L」字状の突出部28cがそれぞれ形成され
ている。また、つば部28aの内径部の対称位置には、
係合溝28fがそれぞれ形成されている。案内部材受け
28の円筒状部28dの端部は、図1に示されるよう
に、内径方向に張り出して、小径部28eが形成されて
いる。案内部材受け28は、これの突出部28cが操作
ダイヤル26の案内溝26aに、これに案内されて円周
方向に所定角度移動可能にそれぞれ挿入されており、円
筒状部28dが、後述するカラー24を介して軸受22
の小径部22cに、また小径部28eが後述するボルト
軸36に、それぞれ相対回転可能にはめ合わされてい
る。制御つめ30は、3つ設けられており、それぞれ、
摺動部30aと、摺動部30aの一方の面に設けられる
連続する山型の係合部30bと、摺動部30aの他方の
面に直交するカムフォロワ30cと、から構成されてい
る。3つの制御つめ30は、上述のように、これらの摺
動部30aが案内部材受け28のそれぞれの切欠部28
bに、これらに案内されて径方向に移動可能にそれぞれ
はめ合わされているとともに、それぞれのカムフォロワ
30cが操作ダイヤル26のそれぞれのカム溝26b
に、これらに案内されて移動可能にそれぞれ挿入されて
いる。パイプ受け32は、円筒状の大径部32aと、大
径部32aよりも小径で、これと同心に軸方向に突出す
る円筒状の小径部32bと、を有している。小径部32
bの大径部32a側端部には、大径部32aの内部空間
内に軸方向に突出するとともに、これの外周全周にわた
って連続して径方向に山型に突出するギア部32cが形
成されている。パイプ受け32は、これの大径部32a
の内径部が案内部材受け28のつば部28aの外径部に
相対回転可能にはめ合わされている。また、パイプ受け
32は、巻取パイプ16に一体回転するように固定され
ている。一対の案内部材34は、部分円筒状の形状を有
しており、これらの両側縁部の内径部側には、円周方向
に突出する突条34a(後述するように、ナット部材4
0の溝部40aとはめ合わされる部分)が軸方向ほぼ全
長にわたってそれぞれ形成されている。また、一対の案
内部材34の図2中左側端部には、外径方向に突出する
係合部34bがそれぞれ形成されている。一対の案内部
材34は、これらの図2中左側端部がパイプ受け32及
び案内部材受け28の内部空間にそれぞれ挿入されて、
係合部34bが案内部材受け28の係合溝28fにそれ
ぞれ係合され、カラー24が案内部材受け28の円筒状
部28dの内径部にはめ込まれることにより、案内部材
受け28に固定されている。ボルト軸36は、これの一
端に方形の方形部36aが、また、他端に円柱状の円柱
部36bが、それぞれ形成されている。円柱部36bに
は、これの径方向に貫通する貫通孔36cが形成されて
いる。ボルト軸36は、これの方形部36aが軸受22
の支持穴22dに回転不可能にはめ合わされることによ
り、軸受22に固定されている。Cリング38は、案内
部材受け28の小径部28eに隣接してボルト軸36に
はめ合わされている。これにより、案内部材受け28は
軸方向への移動が拘束されている。ナット部材40は、
これの外径部に、案内部材34の突条34aと対応する
形状の溝部40aが4つ形成されている。ナット部材4
0は、ボルト軸36に軸方向に移動可能にねじ込まれて
いるとともに、図3に示されるように、溝部40aが案
内部材34の突条34aに軸方向に移動可能にはめ合わ
されている。規制装置42は、3つの平座金44及び2
つのばね座金46を有しており、隣接する2つの平座金
44の間にばね座金46がそれぞれ配置されている。規
制装置42は、案内部材34の図1中右側端部に隣接さ
せて、ボルト軸36に軸方向に若干移動可能かつ相対回
転自在にはめ合わされている。ストッパ装置48は、ス
トッパ主軸49、溝付ドラム50、ストッパケース5
2、ストッパケースキャップ54、クラッチスプリング
56及びボール58から構成されている。ストッパ主軸
49は、ストッパケース52の外部から突出して配置さ
れる大径筒部49a、ストッパケース52内に配置され
る小径筒部49b、及び大径筒部49aの先端に形成さ
れるつば部49eを有している。大径筒部49aには、
径方向に貫通する貫通孔49cが形成されているととも
に、これの軸心にボルト軸36の円柱部36bをはめ合
わせ可能な穴部49dが形成されている。ストッパ主軸
49は、これの大径筒部49aの穴部49dにボルト軸
36の円柱部36bがはめ合わされ、大径筒部49aの
貫通孔49cと円柱部36bの貫通孔36cとをリベッ
ト68が貫通することにより、ボルト軸36に一体に連
結されている。溝付ドラム50は、ストッパ主軸49の
小径筒部49bの外径部に相対回転可能にはめ合わされ
ており、外周面にはボール58の移動を案内する溝50
aが形成されている。ストッパケース52は、ボール5
8を挟んで溝付ドラム50の外径部に相対回転可能には
め合わされているとともに、これの外径部が巻取パイプ
16に一体に回転するように固定されている。溝付ドラ
ム50及びストッパケース52は、これらが相対回転す
ることにより溝50aに案内されて移動するボール58
の位置によって、一体回転可能に連結されたり、連結が
解除されたりする。ストッパケースキャップ54は、ス
トッパケース52の一端部に設けられており、ストッパ
ケース52をストッパ主軸49に相対回転可能に連結す
る。クラッチスプリング56は、一端が溝付ドラム50
に連結されてストッパ主軸49の小径筒部49bの外径
部に設けられており、溝付ドラム50がスクリーン18
巻解き方向へ回転するときは、拡径されて溝付ドラム5
0とストッパ主軸49との締結を解除するが、溝付ドラ
ム50がスクリーン18巻取り方向へ回転するときは、
縮径されて溝付ドラム50とストッパ主軸49とを締結
する。FIG. 1 shows a roll screen 1 embodying the present invention.
FIG. 2 is a partial cross-sectional view of FIG.
0 is an exploded perspective view. Roll screen 1
Side plates 14 are provided at both ends of the set frame 12 for attaching the “0” to the window frame (the side plate at the right end in FIG. 1 is not shown). A plate cover 66 is fitted to the vertical portion 14a of the side plate 14 from below in FIG. Winding pipe 16
Is rotatably supported by the side plate 14. One end of the screen 18 is connected to the winding pipe 16 by a first screen stopper plate 64 shown in FIG. A force in the direction of winding the screen 18 is constantly applied to the winding pipe 16 by a winding spring (not shown).
The other end of the screen 18 is connected to the weight bar 20 by a second screen stop plate 62 shown in FIG. As shown in FIG. 3, a pull cord 80 hangs down from the center of the weight bar 20 in the longitudinal direction, and a knob 82 is attached to a lower end of the pull cord 80. A winding upper limit position setting device 70 capable of setting a winding upper limit position of the screen 18 is provided at a left end portion in FIG. The winding upper limit position setting device 70 includes a side plate 14, a bearing 22, a rivet 23, a collar 24, an operation dial 26, and a guide member receiver 2.
8, a control pawl 30, a pipe receiver 32, a guide member 34, a bolt shaft 36, a C ring 38, a nut member 40, a regulating device 42, a stopper device 48, and a rivet 68. As shown in FIG.
As shown in FIG.
b is formed. The bearing 22 has a disc-shaped large diameter portion 22.
a, a middle diameter portion 22b having a smaller diameter than the large diameter portion 22a and projecting in the axial direction concentrically therewith; a small diameter portion 22c having a smaller diameter than the middle diameter portion 22b and projecting in the axial direction concentrically with this And The bearing 22 is formed with a support hole 22d having a rectangular cross section that penetrates the axis of the bearing. In the bearing 22, two through holes 22e are formed at positions corresponding to the through holes 14b of the side plate 14. The bearing 22 is fixed to the side plate 14 by inserting a rivet 23 into the through hole 14b of the side plate 14 and the through hole 22e of the bearing 22 from the left side of the side plate 14 in FIG. The operation dial 26 has a ring shape, and has three guide grooves 26a formed at predetermined intervals in the circumferential direction at predetermined intervals in the circumferential direction. Also, between the adjacent guide grooves 26a of the operation dial 26, a gentle "S" -shaped cam groove 26b is formed in which the left side in FIG. 2 is inclined toward the outer diameter part and the right side is inclined toward the inner diameter part. ing. Operation dial 2
6 is fitted to the middle diameter portion 22b of the bearing 22 so as to be relatively rotatable. The guide member receiver 28 has a cylindrical shape with a flange. In the flange 28a of the guide member receiver 28, three notches 28b are formed at predetermined intervals in the circumferential direction, and the cylindrical portion 28b of the flange 28a is formed.
An adjacent notch 28 is formed on the outer peripheral edge of the surface on the side opposite to the d side.
"L" -shaped protrusions 28c are respectively formed between b. In addition, at the symmetric position of the inner diameter portion of the collar portion 28a,
Each of the engagement grooves 28f is formed. As shown in FIG. 1, the end of the cylindrical portion 28d of the guide member receiver 28 projects in the inner diameter direction to form a small-diameter portion 28e. The guide member receiver 28 has a protruding portion 28c inserted into the guide groove 26a of the operation dial 26 so as to be guided by the guide groove 26a so as to be movable by a predetermined angle in the circumferential direction. 24 through bearing 22
The small-diameter portion 22c and the small-diameter portion 28e are rotatably fitted to a bolt shaft 36 described later. Three control pawls 30 are provided.
The sliding portion 30a includes a continuous mountain-shaped engaging portion 30b provided on one surface of the sliding portion 30a, and a cam follower 30c orthogonal to the other surface of the sliding portion 30a. As described above, the three control pawls 30 are provided so that these sliding portions 30a are provided in the respective notches 28 of the guide member receiver 28.
b are respectively fitted so as to be movable in the radial direction while being guided by them, and the respective cam followers 30c are connected to the respective cam grooves 26b of the operation dial 26.
Are movably inserted while being guided by these. The pipe receiver 32 has a cylindrical large-diameter portion 32a, and a cylindrical small-diameter portion 32b having a smaller diameter than the large-diameter portion 32a and projecting concentrically and axially. Small diameter part 32
A gear portion 32c is formed at the end of the large-diameter portion 32a on the side of the large-diameter portion 32b so as to protrude in the axial direction into the internal space of the large-diameter portion 32a and to protrude continuously in the radial direction over the entire outer periphery thereof. Have been. The pipe receiver 32 has a large diameter portion 32a.
Is rotatably fitted to the outer diameter of the flange 28a of the guide member receiver 28. The pipe receiver 32 is fixed to the winding pipe 16 so as to rotate integrally therewith. The pair of guide members 34 have a partially cylindrical shape, and projecting ridges 34 a projecting in the circumferential direction (the nut members 4, which will be described later)
0) are formed over substantially the entire length in the axial direction. Further, engagement portions 34b protruding in the outer diameter direction are formed at the left end portions in FIG. 2 of the pair of guide members 34, respectively. The pair of guide members 34 have their left ends in FIG. 2 inserted into the internal spaces of the pipe receiver 32 and the guide member receiver 28, respectively.
The engaging portions 34b are respectively engaged with the engaging grooves 28f of the guide member receiver 28, and the collar 24 is fixed to the guide member receiver 28 by fitting the collar 24 into the inner diameter portion of the cylindrical portion 28d of the guide member receiver 28. . The bolt shaft 36 has a rectangular portion 36a formed at one end thereof and a columnar portion 36b formed at the other end thereof. The cylindrical portion 36b is formed with a through hole 36c penetrating in a radial direction thereof. The bolt shaft 36 has a square portion 36a that
Is fixed to the bearing 22 by being non-rotatably fitted into the support hole 22d. The C-ring 38 is fitted to the bolt shaft 36 adjacent to the small diameter portion 28e of the guide member receiver 28. Thus, the movement of the guide member receiver 28 in the axial direction is restricted. The nut member 40 is
Four grooves 40a having a shape corresponding to the protrusions 34a of the guide member 34 are formed in the outer diameter portion thereof. Nut member 4
Numeral 0 is screwed into the bolt shaft 36 so as to be movable in the axial direction, and the groove 40a is fitted to the ridge 34a of the guide member 34 so as to be movable in the axial direction, as shown in FIG. The regulating device 42 includes three flat washers 44 and 2
It has two spring washers 46, and the spring washers 46 are respectively arranged between two adjacent flat washers 44. The restricting device 42 is fitted to the bolt shaft 36 so as to be slightly movable in the axial direction and relatively rotatable, adjacent to the right end in FIG. 1 of the guide member 34. The stopper device 48 includes a stopper main shaft 49, a grooved drum 50, and a stopper case 5.
2, a stopper case cap 54, a clutch spring 56 and a ball 58. The stopper main shaft 49 includes a large-diameter cylindrical portion 49a protruding from the outside of the stopper case 52, a small-diameter cylindrical portion 49b arranged in the stopper case 52, and a flange 49e formed at the tip of the large-diameter cylindrical portion 49a. have. In the large-diameter cylindrical portion 49a,
A through hole 49c penetrating in the radial direction is formed, and a hole 49d to which the cylindrical portion 36b of the bolt shaft 36 can be fitted is formed in the axial center of the through hole 49c. The stopper main shaft 49 has a cylindrical portion 36b of the bolt shaft 36 fitted in a hole 49d of the large-diameter cylindrical portion 49a, and a rivet 68 is formed between the through-hole 49c of the large-diameter cylindrical portion 49a and the through-hole 36c of the cylindrical portion 36b. By penetrating, it is integrally connected to the bolt shaft 36. The grooved drum 50 is rotatably fitted to the outer diameter portion of the small-diameter cylindrical portion 49b of the stopper main shaft 49, and has a groove 50 for guiding the movement of the ball 58 on the outer peripheral surface.
a is formed. The stopper case 52 includes the ball 5
8 is rotatably fitted to an outer diameter portion of the grooved drum 50 with the outer diameter portion fixed to the winding pipe 16 so as to rotate integrally therewith. The grooved drum 50 and the stopper case 52 are moved by a ball 58 guided and guided by the groove 50a by their relative rotation.
Depending on the position, the connection may be integrally rotatable or the connection may be released. The stopper case cap 54 is provided at one end of the stopper case 52, and connects the stopper case 52 to the stopper main shaft 49 so as to be relatively rotatable. The clutch spring 56 has a grooved drum 50 at one end.
The grooved drum 50 is provided on the outer diameter portion of the small-diameter cylindrical portion 49b of the stopper main shaft 49, and is connected to the screen 18.
When rotating in the unwinding direction, the diameter of the grooved drum 5 is increased.
However, when the grooved drum 50 rotates in the winding direction of the screen 18,
The diameter is reduced and the grooved drum 50 and the stopper main shaft 49 are fastened.
【0007】次に、スクリーン18の巻取り上限位置の
設定方法について説明する。それぞれの制御つめ30の
カムフォロワ30cが、図4に示されるように、操作ダ
イヤル26のそれぞれのカム溝26bの内径部側にそれ
ぞれ位置しており、それぞれの制御つめ30の係合部3
0bが、図6に示されるように、パイプ受け32のギア
部32cにそれぞれ係合されており、ナット部材40が
図1に示される位置にある状態のロールスクリーン10
において、まず、操作ダイヤル26を図4中時計方向に
回転させる。これにより、それぞれの制御つめ30は、
これらのカムフォロワ30cが操作ダイヤル26のそれ
ぞれのカム溝26bに案内されて、図5に示されるよう
に、これの外径部側にそれぞれ移動し、これに伴ってそ
れぞれの摺動部30aが案内部材受け28のそれぞれの
切欠部28bに案内されてこれらの外径部方向にそれぞ
れ移動するため、図7に示されるように、それぞれの係
合部30bとパイプ受け32のギア部32cとの係合が
それぞれ解除される。このため、パイプ受け32と案内
部材34とが相対回転可能な状態になる。これにより、
巻取パイプ16を回転させることなく操作ダイヤル26
を回転させることができる。次いで、操作ダイヤル26
を図4中時計方向に更に回させ続けると、これといっし
ょに案内部材受け28、案内部材34及びナット部材4
0が回転するため、ナット部材40は、案内部材34に
案内されてボルト軸36上を図1中右方向に移動してい
く。ナット部材40が規制装置42に接触すると、それ
以上軸方向に移動することができないため、操作ダイヤ
ル26はそれ以上の回転が拘束される。次いで、スクリ
ーン18を引き下ろす。これにより、巻取パイプ16に
スクリーン18巻解き方向への回転力が加えられる。こ
のため、ストッパ装置48は、ストッパケース52にス
クリーン18巻解き方向への回転力が加えられるので、
クラッチスプリング56が拡径して、溝付ドラム50と
ストッパ主軸49との締結が解除される。これにより、
パイプ受け32、巻取パイプ16及びストッパケース5
2がスクリーン18巻解き方向に回転して、スクリーン
18が巻解かれていく。スクリーン18を図8に示され
る所望の位置まで下降させ、これから手を離すと、巻取
スプリングの弾性力により巻取パイプ16にスクリーン
18巻取り方向への回転力が加えられる。このため、ス
トッパ装置48は、ストッパケース52を介して溝付ド
ラム50にスクリーン18巻取り方向への回転力が加え
られるので、クラッチスプリング56が縮径して溝付ド
ラム50とストッパ主軸49とが締結される。これによ
り、溝付ドラム50及びストッパケース52を介して、
巻取パイプ16は回転が拘束される。したがって、スク
リーン18は上記所望の位置で停止することになる。次
いで、操作ダイヤル26を図5中反時計方向に回転させ
る。これにより、それぞれの制御つめ30は、これらの
カムフォロワ30cが操作ダイヤル26のそれぞれのカ
ム溝26bに案内されてこれらの内径部側にそれぞれ移
動し、これに伴ってそれぞれの摺動部30aが案内部材
受け28のそれぞれの切欠部28bに案内されてこれら
の内径部方向にそれぞれ移動して、それぞれの係合部3
0bがパイプ受け32のギア部32cにそれぞれ係合す
る。このため、パイプ受け32と案内部材34とが一体
回転可能な状態になる。これにより、スクリーン18の
巻取り上限位置が設定される。このように、操作ダイヤ
ル26を所定方向に回転させることにより、それぞれの
制御つめ30とパイプ受け32との係合をそれぞれ解除
させて、パイプ受け32と案内部材34とを相対回転可
能な状態にし、巻取パイプ16を回転させることなく、
操作ダイヤル26を上記所定方向に更に回転させて、ナ
ット部材40を規制装置42に接触する位置まで移動さ
せ、スクリーン18を所望の位置まで下降させてこれか
ら手を離すことにより、ストッパ装置48により巻取パ
イプ16の回転を拘束して、スクリーン18を上記所望
の位置で停止させ、操作ダイヤル26を上記所定方向と
は反対方向に回転させて、それぞれの制御つめ30とパ
イプ受け32とをそれぞれ係合させ、パイプ受け32と
案内部材34とを一体回転可能な状態にすることによ
り、スクリーン18の巻取り上限位置を設定することが
できるため、一連の巻取り上限位置の設定作業を片手で
容易に行うことができる。Next, a method of setting the winding upper limit position of the screen 18 will be described. As shown in FIG. 4, the cam followers 30c of the control pawls 30 are located on the inner diameter side of the cam grooves 26b of the operation dial 26, respectively.
As shown in FIG. 6, the roll screen 10b is engaged with the gear portion 32c of the pipe receiver 32, and the nut member 40 is in the position shown in FIG.
First, the operation dial 26 is rotated clockwise in FIG. Thereby, each control pawl 30
These cam followers 30c are guided by the respective cam grooves 26b of the operation dial 26 and move to the outer diameter side thereof as shown in FIG. 5, and accordingly, the respective sliding portions 30a are guided. As shown in FIG. 7, each of the notches 28 b of the member holder 28 guides the corresponding notch 28 b and moves in the direction of the outer diameter thereof. Are canceled respectively. Therefore, the pipe receiver 32 and the guide member 34 are in a state where they can rotate relative to each other. This allows
Operation dial 26 without rotating take-up pipe 16
Can be rotated. Next, the operation dial 26
4 is further rotated clockwise in FIG. 4, the guide member receiver 28, the guide member 34 and the nut member 4
Since 0 rotates, the nut member 40 is guided by the guide member 34 and moves on the bolt shaft 36 rightward in FIG. When the nut member 40 comes into contact with the regulating device 42, the operation dial 26 cannot be further moved in the axial direction, so that further rotation of the operation dial 26 is restricted. Next, the screen 18 is pulled down. As a result, a rotational force is applied to the winding pipe 16 in the direction in which the screen 18 is unwound. Therefore, the stopper device 48 applies a rotational force to the stopper case 52 in the direction of unwinding the screen 18,
The diameter of the clutch spring 56 expands, and the fastening between the grooved drum 50 and the stopper main shaft 49 is released. This allows
Pipe receiver 32, winding pipe 16, and stopper case 5
2 rotates in the unwinding direction of the screen 18 and the screen 18 is unwound. When the screen 18 is lowered to a desired position shown in FIG. 8 and then released, a rotating force in the winding direction of the screen 18 is applied to the winding pipe 16 by the elastic force of the winding spring. For this reason, the stopper device 48 applies a rotational force in the winding direction of the screen 18 to the grooved drum 50 via the stopper case 52, so that the clutch spring 56 is reduced in diameter and the grooved drum 50 and the stopper main shaft 49 Is concluded. Thereby, via the grooved drum 50 and the stopper case 52,
The rotation of the winding pipe 16 is restricted. Therefore, the screen 18 stops at the desired position. Next, the operation dial 26 is rotated counterclockwise in FIG. As a result, the control pawls 30 move the cam followers 30c to the inner diameter sides thereof by being guided by the respective cam grooves 26b of the operation dial 26, and accordingly, the respective sliding portions 30a are guided. Each of the engaging portions 3 is guided by the respective notch portions 28b of the member receiver 28 and moved in the direction of their inner diameters.
0b is engaged with the gear portion 32c of the pipe receiver 32, respectively. For this reason, the pipe receiver 32 and the guide member 34 can be rotated integrally. Thereby, the winding upper limit position of the screen 18 is set. In this way, by rotating the operation dial 26 in a predetermined direction, the engagement between the respective control pawls 30 and the pipe receiver 32 is released, and the pipe receiver 32 and the guide member 34 are brought into a state in which they can be relatively rotated. Without rotating the winding pipe 16,
By further rotating the operation dial 26 in the predetermined direction, the nut member 40 is moved to a position where it comes into contact with the regulating device 42, the screen 18 is lowered to a desired position, and the hand is released therefrom. The rotation of the take-off pipe 16 is restrained, the screen 18 is stopped at the desired position, and the operation dial 26 is rotated in the direction opposite to the predetermined direction, so that the control pawls 30 and the pipe receivers 32 are respectively engaged. By setting the pipe receiver 32 and the guide member 34 so as to be integrally rotatable, the winding upper limit position of the screen 18 can be set. Can be done.
【0008】スクリーン18の巻取り上限位置を、一度
設定した位置から更に高くしたい場合は、スクリーン1
8が設定位置で停止している状態で、操作ダイヤル26
を図4中時計方向に回転させて、上記と同様にそれぞれ
の制御つめ30とパイプ受け32との係合をそれぞれ解
除し、パイプ受け32と案内部材34とを相対回転可能
な状態にする。これにより、ナット部材40を回転させ
ることなくパイプ受け32を回転させることができる。
次いで、つまみ82を持って若干引き下げ、巻取パイプ
16をスクリーン18巻解き方向に若干回転させる。こ
れにより、ストッパ装置48は、巻取パイプ16ととも
にストッパケース52がスクリーン18巻解き方向へ若
干回転するため、溝50に案内されてボール58が移動
して、ストッパケース52と溝付ドラム50との締結が
解除される。これにより、ナット部材40は規制装置4
2に接触しているが、パイプ受け32及びストッパケー
ス52は上述のように回転自在な状態になっているの
で、巻取スプリングの弾性力によりパイプ受け32、巻
取パイプ16及びストッパケース52がスクリーン18
巻取り方向に一体に回転していく。これにより、スクリ
ーン18が巻取パイプ16に巻取られて上昇していく。
スクリーン18が設定したい位置まで上昇したら、操作
ダイヤル26を図5中反時計方向に回転させて、上記と
同様にそれぞれの制御つめ30とパイプ受け32とをそ
れぞれ係合し、パイプ受け32と案内部材34とを一体
回転可能な状態にする。このとき、ナット部材40は、
規制装置42に接触しており、それ以上の図1中右方向
への移動が規制されているので、ナット部材40及び案
内部材34のスクリーン18巻取り方向への回転が拘束
されている。このため、パイプ受け32及び巻取パイプ
16も回転が拘束される。これにより、スクリーン18
の巻取り上限位置が再設定される。To raise the winding upper limit position of the screen 18 higher than the once set position, the screen 1
8 is stopped at the set position, and the operation dial 26 is stopped.
Is rotated clockwise in FIG. 4 to disengage the control pawls 30 and the pipe receivers 32, respectively, in the same manner as described above, so that the pipe receivers 32 and the guide members 34 can be relatively rotated. Thereby, the pipe receiver 32 can be rotated without rotating the nut member 40.
Next, the knob 82 is slightly pulled down, and the winding pipe 16 is slightly rotated in the unwinding direction of the screen 18. As a result, the stopper device 48 is slightly rotated in the unwinding direction of the screen 18 together with the winding pipe 16, so that the ball 58 is guided by the groove 50, and the stopper case 52 and the grooved drum 50 Is released. Thereby, the nut member 40 is connected to the regulating device 4.
However, since the pipe receiver 32 and the stopper case 52 are rotatable as described above, the pipe receiver 32, the take-up pipe 16 and the stopper case 52 are moved by the elastic force of the take-up spring. Screen 18
It rotates integrally in the winding direction. As a result, the screen 18 is wound around the winding pipe 16 and rises.
When the screen 18 has risen to the position to be set, the operation dial 26 is rotated counterclockwise in FIG. 5 to engage the respective control pawls 30 and the pipe receivers 32 in the same manner as described above, and guide the pipe receivers 32 and the guides. The member 34 is made to be able to rotate integrally. At this time, the nut member 40
Since it is in contact with the regulating device 42 and further movement to the right in FIG. 1 is regulated, the rotation of the nut member 40 and the guide member 34 in the winding direction of the screen 18 is restricted. Therefore, the rotation of the pipe receiver 32 and the winding pipe 16 is also restricted. Thereby, the screen 18
Is set again.
【0009】スクリーン18の巻取り上限位置設定後
に、スクリーン18を下降させる場合は、つまみ82を
持って引き下げる。これにより、巻取パイプ16にスク
リーン18巻解き方向への回転力が加えられる。このた
め、ストッパ装置48は、ストッパケース52を介して
溝付ドラム50にスクリーン18巻解き方向への回転力
が加えられるので、クラッチスプリング56が拡径して
溝付ドラム50とストッパ主軸49との締結が解除さ
れ、溝付ドラム50及びストッパケース52が回転自在
な状態になる。これにより、巻取パイプ16が回転可能
な状態になり、巻取パイプ16が図4中反時計方向に回
転する。巻取パイプ16と一体にパイプ受け32が回転
するので、制御つめ30によってパイプ受け32と係合
されている案内部材受け28、操作ダイヤル26、案内
部材34及びナット部材40は、パイプ受け32といっ
しょに回転する。したがって、ナット部材40が案内部
材34に案内されてボルト軸36上を図1中左方向に移
動していきながら、スクリーン18が巻取パイプ16か
ら巻解かれていく。スクリーン18を図9に示される位
置まで下降させた後、ウエイトバー20の引き下げを停
止すると、巻取パイプ16には巻取スプリングの弾性力
によりスクリーン18巻取り方向への回転力が加えられ
る。このため、ストッパ装置48は、ストッパケース5
2を介して溝付ドラム50にスクリーン18巻取り方向
への回転力が加わえられるので、クラッチスプリング5
6が縮径して溝付ドラム50とストッパ主軸49とが締
結される。これにより、溝付ドラム50及びストッパケ
ース52を介して、巻取パイプ16は回転が拘束され
る。したがって、スクリーン18が所望の位置で停止す
る。When the screen 18 is to be lowered after the winding upper limit position of the screen 18 has been set, the knob 82 is pulled down with the knob 82. As a result, a rotational force is applied to the winding pipe 16 in the direction in which the screen 18 is unwound. Therefore, the stopper device 48 applies a rotational force in the unwinding direction of the screen 18 to the grooved drum 50 via the stopper case 52, so that the clutch spring 56 expands in diameter and the grooved drum 50 and the stopper main shaft 49 Is released, and the grooved drum 50 and the stopper case 52 are rotatable. Thereby, the winding pipe 16 becomes rotatable, and the winding pipe 16 rotates counterclockwise in FIG. Since the pipe receiver 32 rotates integrally with the winding pipe 16, the guide member receiver 28, the operation dial 26, the guide member 34, and the nut member 40, which are engaged with the pipe receiver 32 by the control pawl 30, are connected to the pipe receiver 32. Rotate together. Therefore, the screen 18 is unwound from the winding pipe 16 while the nut member 40 is guided by the guide member 34 and moves on the bolt shaft 36 to the left in FIG. After the screen 18 is lowered to the position shown in FIG. 9, when the weight bar 20 is stopped from being lowered, a rotating force in the winding direction of the screen 18 is applied to the winding pipe 16 by the elastic force of the winding spring. For this reason, the stopper device 48 is
2, a rotational force in the winding direction of the screen 18 is applied to the grooved drum 50, so that the clutch spring 5
6, the grooved drum 50 and the stopper main shaft 49 are fastened. Thus, the rotation of the winding pipe 16 is restricted via the grooved drum 50 and the stopper case 52. Therefore, the screen 18 stops at a desired position.
【0010】次に、スクリーン18を上昇させる場合
は、つまみ82を持って若干引き下げ、巻取パイプ16
をスクリーン18巻解き方向へ若干回転させる。これに
より、ストッパ装置48は、ストッパケース52がスク
リーン巻解き方向へ若干回転するため、溝50に案内さ
れてボール58が移動して、ストッパケース52と溝付
ドラム50との締結が解除される。このため、巻取パイ
プ16、ストッパケース52及びパイプ受け32は巻取
スプリングの弾性力によりスクリーン18巻取り方向に
回転する。操作ダイヤル26がパイプ受け32と係合さ
れているため、操作ダイヤル26、案内部材受け28、
案内部材34及びナット部材40も巻取パイプ16とい
っしょに回転する。したがって、ナット部材40がボル
ト軸36上を図1中右方向に移動していきながら、巻取
パイプ16がスクリーン18を巻取っていく。ナット部
材40が規制装置42の位置まで移動すると、ナット部
材40は規制装置42に接触してそれ以上回転すること
ができなくなるため、巻取パイプ16は回転が拘束され
る。これにより、スクリーン18の上昇が停止する。な
お、このスクリーン18が停止した位置が、先に設定し
たスクリーン18の巻取り上限位置である。なお、上記
軸受22は、通常のロールスクリーンの軸受と兼用する
ことができる。これにより、既設の通常のロールスクリ
ーンの巻取パイプを、巻取り上限位置設定装置70を有
する巻取パイプに取り替えることにより、通常のロール
スクリーンを巻取り上限位置設定装置70を有するロー
ルスクリーンに、容易に変更することができる。また、
通常のロールスクリーンと本発明のロールスクリーンと
では、大部分の部品を共有することができるため、価格
を安くすることができる。Next, when raising the screen 18, the knob 18 is slightly lowered with the knob 82, and the winding pipe 16 is lifted.
Is slightly rotated in the unwinding direction of the screen 18. Accordingly, in the stopper device 48, since the stopper case 52 slightly rotates in the screen unwinding direction, the ball 58 is guided by the groove 50 and the ball 58 moves, and the fastening between the stopper case 52 and the grooved drum 50 is released. . Therefore, the winding pipe 16, the stopper case 52, and the pipe receiver 32 rotate in the winding direction of the screen 18 by the elastic force of the winding spring. Since the operation dial 26 is engaged with the pipe receiver 32, the operation dial 26, the guide member receiver 28,
The guide member 34 and the nut member 40 also rotate together with the winding pipe 16. Therefore, the winding pipe 16 winds the screen 18 while the nut member 40 moves on the bolt shaft 36 rightward in FIG. When the nut member 40 moves to the position of the regulating device 42, the nut member 40 comes into contact with the regulating device 42 and cannot be further rotated, so that the rotation of the winding pipe 16 is restricted. Thus, the lifting of the screen 18 stops. The position where the screen 18 stops is the winding upper limit position of the screen 18 set previously. The bearing 22 can be used also as a bearing of a normal roll screen. Thereby, by replacing the winding pipe of the existing normal roll screen with the winding pipe having the winding upper limit position setting device 70, the normal roll screen is changed to the roll screen having the winding upper limit position setting device 70, Can be easily changed. Also,
Most parts can be shared between the normal roll screen and the roll screen of the present invention, so that the price can be reduced.
【0011】[0011]
【発明の効果】本発明によれば、操作ダイヤルを操作し
て、パイプ受けと案内部材とを相対回転可能な状態に
し、操作ダイヤルを更に操作して、ナット部材を規制装
置に接触する位置まで移動させ、スクリーンを所望の位
置まで下降させた後、これから手を離すことによって、
ストッパ装置により巻取パイプの回転を拘束し、スクリ
ーンを停止させ、操作ダイヤルを操作して、パイプ受け
と案内部材とを一体回転可能な状態にすることにより、
スクリーンの巻取り上限位置を設定することができる。
したがって、一連の巻取り上限位置の設定作業を片手で
容易に行うことができる。According to the present invention, the operation dial is operated to make the pipe receiver and the guide member relatively rotatable, and the operation dial is further operated to bring the nut member into contact with the regulating device. Move it, lower the screen to the desired position, then release it,
By stopping the rotation of the winding pipe by the stopper device, stopping the screen, operating the operation dial, and making the pipe receiver and the guide member integrally rotatable,
The upper limit position of the screen winding can be set.
Therefore, a series of operations for setting the winding upper limit position can be easily performed with one hand.
【図1】本発明を実施したロールスクリーンの部分断面
図である。FIG. 1 is a partial cross-sectional view of a roll screen embodying the present invention.
【図2】巻取り上限位置設定装置の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a winding upper limit position setting device.
【図3】図1の3−3線に沿う断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG.
【図4】図1の4−4線に沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG. 1;
【図5】操作ダイヤルを制御つめとパイプ受けとの係合
を解除する方向に回転させた図である。FIG. 5 is a diagram in which the operation dial is rotated in a direction for releasing the engagement between the control pawl and the pipe receiver.
【図6】図1の6−6線に沿う断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along the line 6-6 in FIG. 1;
【図7】制御つめとパイプ受けとの係合が解除された状
態を示す図である。FIG. 7 is a view showing a state in which the engagement between the control pawl and the pipe receiver is released.
【図8】スクリーンが巻取り上限位置で停止したときの
ロールスクリーンの状態を示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a state of the roll screen when the screen stops at the winding upper limit position.
【図9】スクリーンが最下降位置まで下降したときのロ
ールスクリーンの状態を示す図である。FIG. 9 is a diagram illustrating a state of the roll screen when the screen is lowered to a lowermost position.
10 ロールスクリーン 12 セットフレーム 14 サイドプレート 16 巻取パイプ 18 スクリーン 26 操作ダイヤル 28 案内部材受け 30 制御つめ 32 パイプ受け 34 案内部材 36 ボルト軸 40 ナット部材 42 規制装置 48 ストッパ装置 49 ストッパ主軸 70 巻取り上限位置設定装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Roll screen 12 Set frame 14 Side plate 16 Winding pipe 18 Screen 26 Operation dial 28 Guide member receiving 30 Control pawl 32 Pipe receiving 34 Guide member 36 Bolt shaft 40 Nut member 42 Restriction device 48 Stopper device 49 Stopper spindle 70 Rolling upper limit Position setting device
Claims (1)
れるサイドプレート(14)と、 サイドプレート(14)に両端が回転可能に支持されて
いる巻取パイプ(16)と、 巻取パイプ(16)に一端側が巻取り及び巻解き可能に
連結されているスクリーン(18)と、 巻取パイプ(16)に常時スクリーン(18)巻取り方
向に回転させる力を加えている巻取スプリングと、 ストッパ主軸(49)を有しており、巻取パイプ(1
6)とストッパ主軸(49)とを、締結させた状態と、
締結を解除させた状態と、を切換え可能なクラッチ機構
を有するストッパ装置(48)と、 巻取パイプ(16)へのスクリーン(18)の巻取り上
限位置を設定可能な巻取り上限位置設定装置(70)
と、 を有する、 ロールスクリーンにおいて、 上記巻取り上限位置設定装置(70)は、 上記サイドプレート(14)に固定されるとともに、上
記ストッパ装置(48)の上記ストッパ主軸(49)が
一体に連結されるボルト軸(36)と、 ボルト軸(36)に軸方向に移動可能にねじ込まれてい
るナット部材(40)と、 ナット部材(40)といっしょに回転可能であるととも
に、ナット部材(40)の軸方向への移動を案内可能な
案内部材(34)と、 ナット部材(40)の軸方向への所定量以上の移動を規
制可能な規制装置(42)と、 上記巻取パイプ(16)に固定されるパイプ受け(3
2)と、 パイプ受け(32)と案内部材(34)とを、一体回転
可能な状態と、相対回転可能な状態と、に切換える制御
つめ(30)と、 制御つめ(30)を、上記2つの状態にさせる位置に切
換え可能な操作ダイヤル(26)と、 操作ダイヤル(26)と所定角度は相対回転するがそれ
以上は一体回転するように連結されており、制御つめ
(30)の切換えを案内するとともに、案内部材(3
4)が固定される案内部材受け(28)と、 を有することを特徴とするロールスクリーン。1. A side plate (14) provided at both ends of a set frame (12), a winding pipe (16) rotatably supported at both ends by the side plate (14), and a winding pipe (16). A screen (18), one end of which is connected to the winding pipe (16) so that the screen (18) can be constantly rotated in the winding direction; It has a main shaft (49) and has a winding pipe (1).
6) a state in which the stopper main shaft (49) is fastened;
A stopper device (48) having a clutch mechanism capable of switching between a state in which the engagement is released and a winding upper limit position setting device capable of setting an upper winding position of the screen (18) on the winding pipe (16). (70)
The roll upper limit position setting device (70) is fixed to the side plate (14), and the stopper main shaft (49) of the stopper device (48) is integrally connected. A bolt shaft (36), a nut member (40) screwed into the bolt shaft (36) so as to be movable in the axial direction, and a nut member (40) rotatable together with the nut member (40). ), A guide member (34) capable of guiding the axial movement of the nut member (40), a restricting device (42) capable of restricting the axial movement of the nut member (40) by a predetermined amount or more; ) Pipe holder (3)
2), a control pawl (30) for switching the pipe receiver (32) and the guide member (34) between a state in which they can be integrally rotated and a state in which they can be rotated relative to each other; An operation dial (26) that can be switched to one of two positions; and an operation dial (26) that is connected to rotate relative to a predetermined angle but to rotate integrally therewith. Guide and guide member (3
4) a guide member receiver (28) to which is fixed, and a roll screen.
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