JP3121921U

JP3121921U - 鋏自動研磨装置

Info

Publication number: JP3121921U
Application number: JP2006001705U
Authority: JP
Inventors: 巖瀬尾
Original assignee: 巖瀬尾
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2006-06-01
Anticipated expiration: 2016-03-10

Abstract

【課題】正しい刃角および刃線で容易に研磨できる鋏自動研磨装置を提供する。
【解決手段】本考案は、鋏Ｓを砥石３上へ押圧しながら保持する鋏保持手段２０と、鋏保持手段２０を保持して砥石３の長手方向に設けたガイドレールに案内されて往復動させる往復台１６を備えている。鋏保持手段２０は、往復台１６に砥石３方向へ傾斜させた支持梁２１を固設し、弾性部材２３を介して保持ブロック２５を設けている。そして、保持ブロック２５に下方へ回動自在な係止金具２７を設け、これに鋏を把持する把持材２８を刃角に対応して回動させて固定する。さらに、支持梁２１に鋏Ｓの刃先部を上方から弾性部材３２を介して押圧する刃先保持具３０を設ける。さらに、ガイドレール１３の一端側を上下方向に移動させて固定できるようにしている。
【選択図】図１

Description

本考案は、主として理容で用いられる鋏の刃面を自動的に研磨する鋏自動研磨装置に関する。

理容で用いられる鋏は、直刃（刃線が直線のもの）は少なく、柳刃（刃線が緩やかにカーブしたもので、髪の毛を少し逃がしてカットする）や笹刃（さらに刃線のカーブがきついもの）が通常使用されている。鋏は、ある程度使用すると切れ味が悪くなるので、粗砥石と仕上げ砥石を用い手で研ぐことによって研磨しているが、柳刃や笹刃は刃線が狂い易く熟練者でなければ研ぐことができない。

鋏の研磨装置としては、円盤状または円筒状の砥石面に鋏を手で持って押し付けて研磨するものが、知られているが、手押し圧が変動し易く、また、手のブレなどによって、刃角および刃線が狂い易く、また、研ぎムラや研ぎ過ぎになることが少なくない。
一方、砥石の側方に往復動する支持台を設け、該支持台に弾性部材を介して鋏を所定の刃角に保持し、砥石に押し付けて往復動させて研磨する装置が開発されている（例えば、特許文献１）。

特開平１１−３４７８９５号公報。

特許文献１の鋏研磨装置は、砥石に対し一定の押圧で鋏を押えながら所定の刃角で往復動させるので、研ぎムラや研ぎ過ぎを防止することができる。しかしながら、鋏は刃元部分を把持して砥石へ押圧しているので、刃元から刃先まで一定の押圧になるように保持することが難しく、また、常に鋏の刃面全体が砥石に密着して研がれるので、直刃の場合はよいが、柳刃や笹刃の場合は、希望の状態のものを得ることは難しいという欠点がある。なお、特許文献１では、砥石を凹曲面状にすることによって対応しているが、砥石を所定の凹曲面に維持しなければならないという難点がある。

そこで、本考案は、従来のこれらの問題を解消し、正しい刃角および刃線で容易に研磨できる鋏自動研磨装置を提供することを目的としている。

本考案の鋏自動研磨装置は、上記の目的を達成するため次の手段を採った。すなわち、砥石の側方に設けたガイドレールに案内されて往復動する往復台に、鋏を所定の刃角に傾斜させて平らな砥石面へ弾性部材を介して押圧させて把持する鋏保持手段を設けた鋏自動研磨装置において、該鋏保持手段は、該往復台に砥石方向へ傾斜させた支持梁を固設し、該支持梁に弾性部材を介して保持ブロックを設け、該保持ブロックに刃角の角度で鋏の刃元側を把持する把持具を設け、かつ、該支持梁または該保持ブロックに鋏の刃先部を上方から弾性部材を介して押圧する刃先保持具を設けたことを特徴としている。

本考案の鋏自動研磨装置は、刃元と刃先に一定の押圧を付勢しながら平砥石上を往復動させるもので、鋏保持手段は、刃元を保持する把持具と、刃先を押圧する刃先保持具を備えている。刃線が直刃の場合は、刃元から刃先まで同じ押圧で砥石へ押し付けて往復動する。なお、砥石は粗砥石と仕上げ砥石を用いる。

往復台を往復移動させる装置（往復動機構）は電動機とリンクなどで構成すればよい。往復台に固設される支持梁は、ガイドレールに対し傾斜させる。これにより、鋏は砥石上に斜めに置かれるので、砥石幅より刃の長いものも研ぐことができる。
弾性部材は、ゴムでもよいが、コイルバネとして把持具へ付勢する力を調整できるようにするのが望ましい。また、研ぎ過ぎを防止するため、ストッパを設けて付勢力の上限を設けるとよい。
刃先保持具は、鋏の長さに応じて的確に刃先部を押圧できるように鋏の長手方向に位置を調整できるように設けるとよい。

柳刃や笹刃の鋏の場合は、請求項２に記載のように、ガイドレールの一端側を上下方向に移動させて固定可能とするとともに、把持具は、保持ブロックに回動自在に取り付けられた係止金具と、鋏を把持し該係止金具に鋏の刃角に回動させて取り付け可能な把持材とで構成するのが望ましい。なお、係止金具の回動自在の方向は、往復台がガイドレールを上昇するにつれ、鋏の刃先側が下降する方向である。
把持材は係止金具に刃角に対応するように段階的（例えば５度ピッチ）に角度を変えて固定できるようにするとよい。また、ガイドレールの一端側の高さ調整も、柳刃、笹刃に対応して簡便に固定できるように段階的にするとよい。

本考案の鋏研磨装置は、上記のように、鋏保持手段を、往復台に砥石方向へ傾斜させた支持梁を固設し、該支持梁に弾性部材を介して保持ブロックを設け、該保持ブロックに刃角の角度で鋏の刃元側を把持する把持具を設け、かつ、該支持梁または該保持ブロックに鋏の刃先部を上方から弾性部材を介して押圧する刃先保持具を設けたので、砥石に対して、刃面全体が常に一定の押圧で押し付けられ、研ぎムラや研ぎ過ぎになることがなく、理容に用いられる鋏に限らず、洋裁用の鋏なども簡便に研ぎ上げることができる。

また、請求項１の構成において、請求項２に記載のように、ガイドレールの一端側を上下方向に移動させて固定可能とするとともに、把持具は、保持ブロックに回動自在に取り付けられた係止金具と、鋏を把持し該係止金具に鋏の刃角に回動させて取り付け可能な把持材とで構成すれば、簡便に理容に用いられる柳刃や笹刃の鋏を研ぎ上げることができる。なぜなら、往復台が傾斜したガイドレールへ上昇移動する中で、当初刃元部が押圧されて刃先部が砥石から浮い状態から、次第に刃先部が砥石に密着するとともに刃元部が浮くように移動し、また、復路は逆になり、熟練した職人が柳刃や笹刃の鋏を平砥石で手研ぎする場合の状態に近いかたちで研がれるからである。

本考案の鋏自動研磨装置の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
この実施の形態の鋏自動研磨装置は、鋏の刃線が直刃、柳刃、笹刃のいずれでも、また、刃角がどんなもの（通常３０〜５０度が多い）でも、自動的に研ぐことができるように構成している。
この装置は、図１に示すように、矩形状のベース１上に、砥石３を載置する砥石台２と、鋏Ｓを砥石３上へ押圧しながら保持する鋏保持手段２０と、該鋏保持手段２０を砥石３の長手方向に往復動させる往復動機構１０と、パワーユニット４とから構成されている。

砥石３は、従来から手研ぎに使用されている粗研ぎ用と仕上げ用砥石を取り替えて使用する。砥石台２は下端をベース１に固設した脚２ａを四隅に備えたもので、砥石３の長手方向が係止されるように前端側と後端側に係止部２ｂが設けられている。
パワーユニット４は、図１において砥石台２の左方に配置され、電動機および制御装置が内装された箱状の形態をしている。なお、５はタイマ、６はスイッチである。

往復動機構１０は、図２に示すように、ベース１上に左右に隔てて固設された一対の支持金具１１、１２と、これに前端と後端とが固設された上下に２本のガイドレール１３と、この２本のガイドレール１３に摺動可能に設けられた逆Ｌ字状の往復台１６と、パワーユニット４から往復台１６へ伝動される伝動部材とから構成されている。
２本のガイドレール１３は、砥石台２と平行に設けられ、その前端は端金具１４に固設され、この端金具１４は支持金具１１に上下方向へ移動でき、握り付ボルト１５で固定する。なお、移動高さは、ここでは、直刃、柳刃、笹刃に対応した３段階の位置に選択できるようにしている。

伝動部材は、パワーユニット４の電動機から減速機を介した回転軸に連結されたレバー１７ａと、レバー１７ａに連結されたリンク１７ｂと、リンク１７ｂに連結されたレバー１７ｃと、レバー１７ｃに連結され往復台１６に連結されたレバー１７ｄとから構成されている。そして、レバー１７ａに回転が伝達されると、リンク１７ｂがレバー１７ｃを下端を支点として揺動させ、レバー１７ｃの上端に連結されたレバー１７ｄが往復台１６を押し引きする。なお、図２では砥石３は省略している。

鋏保持手段２０は、図３〜図６に示すように、往復台１６に固設された支持梁２１と、これに昇降自在に取り付けられた昇降部材２２と、これに弾性部材２３を介して取り付けられた保持ブロック２５と、これに回動自在に取り付けられた把持具２６と、支持梁２１の端部に設けられた刃先押具３０とから構成されている。

支持梁２１は、他端側が砥石側へ向けて斜め（ここでは４５度にしている）にして往復台１６の上端に固設されている。
昇降部材２２は、上板２２ａと下板２２ｂとを連結板２２ｃで連結するとともに、支持梁２１に嵌挿された２本の連結棒２２ｄとで連結されている。そして、支持梁２１の裏面には、連結板２２ｃに係止する握り付ボルト２２ｅが設けられており、昇降部材２２を任意の高さ位置に固定することができる。そして、上板２２ａには２本の弾性部材２３とストッパ２４が固設されており、弾性部材２３の下端には保持ブロック２５が固設されている。

弾性部材２３は、上板２２ａに上端を固設した案内棒２３ｂと、保持ブロック２５の上端に固設され案内棒２３ｂの下部を嵌挿するバネ受け２３ｃと、案内棒２３ｂの外周に設けたコイルバネ２３ａとから構成されている。バネ受け２３ｃはコイルバネ２３ａの下端を係止している。ストッパ２４は、保持ブロック２５が上昇したときの上限を規制するためのものである。
保持ブロック２５は、支持梁２１に平行な直方体の右側部を切り欠いた形状をしており、切り欠いた部分に把持具２６が左右方向へ回動自在に設けられている。

把持具２６は、保持ブロック２５に軸２７ａで回動自在に取り付けられた係止金具２７と、係止金具２７に前後方向に回動可能に取り付けられた鋏を把持する把持材２８とから構成されている。把持材２８の前後方向の回動は、３０〜５０度を５度刻みに段階的に係止できるように構成され、係止金具２７の側面にゲージ２７ｃが設けられており、簡便に刃角を合わせることができるようにしている。なお、２７ｂは、把持材２８の前後方向（図６における紙面に対して）の回動を固定するための握り付ボルトである。

把持材２８は、把持材本体２８ｋと、鋏を上方から挟む押え板２８ｂと、押え板２８ｂを締結する握り付ボルト２８ａとからなり、押え板２８ｂは鋏の幅に合わせて固定できるようにスライド可能としている。すなわち、把持材本体２８ｋに長孔２８ｃを設けて押え板２８ｂに固設されたピン２８ｄを左右方向（図６において）へ移動可能としている。これにより、鋏の幅方向の両端は、把持材本体２８ｋの先端の凸部と押え板２８ｂの段部２８ｅに当接し、鋏を直角方向（図６における紙面に対して）に確実に把持される。なお、握り付ボルト２８ａは、図４および図５では省略している。

刃先押具３０は、支持梁２１の左端部に形成された横溝２１ａに嵌合して左右方向に移動可能な取付金具３１と、これに垂直方向に係止した弾性部材３２とから構成されている。そして、支持梁２１の背面には、取付金具３１の位置を固定する握り付ボルト３５が付設されている。
弾性部材３２は、下端に当材３２ａを有し、その上部にコイルバネ３２ｂを介して支持棒３２ｃが設けられている。支持棒３２ｃの上端には取付金具３１に立設した係止部材３４に係止するための掛け金３３が固設されている。なお、３２ｄはカバーである。

次に、上記のように構成された鋏自動研磨装置の作用について説明する。
まず、往復台１６をガイドレール１３のパワーユニット４側へ移動させ（実際は、往復台１６はガイドレール１３の任意の位置から始ることができるが、説明の便宜上移動させる）粗砥石３を砥石台２に載置し、鋏の刃線を見て、ガイドレール１３の端金具１４の高さ位置を決める。今、鋏が柳刃であるとすると、握り付ボルト１５を緩めて、端金具１４を上方へ持ち上げて、１段上げた位置で固定する（なお、笹刃の場合は２段上げた位置である）。砥石３は、上面が平坦なものを使用する。平坦度が悪くなっている場合は平坦に仕上げてから使用する。

次に、鋏（ネジを取り外し２枚の一方）の刃元側（ネジ取付部辺り）を把持材２８に取り付ける。これは、握り付ボルト２８ａを緩めて押え板２８ｂを後退させ、鋏を把持材本体２８ｋの凸部２８ｆに当接させ、しかる後、押え板２８ｂを前進させてその段部２８ｅを鋏の側端に当接させ、握り付ボルト２８ａを締め付けて固定する。これにより、研磨中に鋏が斜めにズレることがない。
続いて、握り付ボルト２７ｂを緩め、把持材２８を持って、鋏の刃角に合致する位置へ回動させて固定する。把持材２８を回動させると５度間隔で係止するので、ゲージ２７ｃをみて簡便に位置決めすることができる。

次に、握り付ボルト２２ｅを緩めて、昇降部材２２を下降させ、刃元が適宜の押圧になる位置で握り付ボルト２２ｅで固定する。
このとき鋏は、刃線の方向が支持梁２１に対して平行（砥石に対して４５度）で、かつ、刃角の角度に傾斜して、砥石３に載った状態であり、把持具２６の係止金具２７の上端２７ｃは、保持ブロック２５の内側上部２５ａに当接している。そして、鋏の刃元の部分が砥石３に弾性部材２３に密着しているが、刃先側へ行くにつれて、砥石３の表面から離れ、刃先部は浮いた状態となっている。

次に、握り付ボルト３５を緩め、刃先押具３０の当材３２ａが、刃先付近を押える位置となるように取付部材３１を移動させて固定する。そして、掛け金３３を水平方向へ回動させて、係止部材３４から外し、当材３２ａを鋏の刃先部に下降させる。
このとき、刃先にかなりの押圧がかかるが、前記の刃先が浮いた状態は変化しない。
これで、準備が完了するので、この状態で、タイマー５をセット（３〜５分程度）し、スタートスイッチ６を押せば、往復動機構１０が作動する。
すなわち、モータが作動すると、レバー１７ａが回動し、これに連結されたリンク１７ｂがレバー１７ｃをその下端を支点にして揺動させ、上端に連結されたレバー１７ｄで往復台１６を押し引きすることによってガイドレール１３を往復摺動させる。なお、往復動の速度は、鋏を手で研ぐ場合の往復速度に近いものとしている。

鋏は、往復動機構１０の作動によって砥石３上を弾性部材２３と弾性部材３２に押圧されて摺動するが、パワーユニット４側に位置するときは、刃元側が砥石３に密着して刃先側は弾性部材３２で押圧されても僅かに浮いた状態であり、砥石３上を移動するにつれて、しだいに刃先側が密着して刃元側が浮いた状態となる。これは、往復台１６が傾斜したガイドレール１３を移動することにより、鋏保持手段２０が上昇し、係止金具２７が軸２７ａ回りに回動し、上端部２７ｃが保持ブロック２５の内上面２５ａから離れ、鋏が刃先側へ傾斜することによる。なお、逆方向へ移動するときは、逆に刃先側から刃元側が順次砥石３に密着することとなる。

すなわち、刃元から刃先まで全体が一様に砥石に一定圧で密着して摺動するのではなく、往工程では刃元から刃先へ順次密着するようにして研ぎ、復工程では逆に刃先から刃元へ順次密着するように研ぐこととなる。これは、職人が、手研ぎを行う場合の作動状態とほぼ一致したものとなり、良好に研ぎ上げることができる。
タイマで設定した時間（３〜５分）が経過すると、停止するので、握り付ボルト２８ａを緩め、鋏を把持材２８から外し、もう一方の鋏を取り付けて、同様に研磨する。
粗研ぎが終了したら、砥石を仕上げ用の砥石に取り替える。そして、上記と同様に、研磨を行う。なお、仕上げ砥石のときは、タイマの設定を１０〜１５分とする。

上記では、柳刃の場合で説明したが、笹刃の場合も殆ど同様である。直刃の場合は、上記とは異なり、鋏は、刃元から刃先まで一定の押圧で密着して往復とも研磨される。この場合でも刃先部を弾性部材３２で押圧しているので、刃先から刃元まで一定の押圧で砥石に密着することとなり、研ぎムラができない。

本考案の鋏自動研磨装置の実施の形態を示す全体斜視図である。同図１の側面側からみた全体斜視図である。同鋏保持手段の全体を示す斜視図である。同鋏保持手段の正面図である。同鋏保持手段の平面図である。同鋏保持手段の側面図である。

符号の説明

１ベース
２砥石台
２ａ脚
３砥石
４パワーユニット
５タイマ
６スイッチ
１０往復動機構
１１支持金具
１２支持金具
１３ガイドレール
１４端金具
１５握り付ボルト
１６往復台
１７ａレバー
１７ｂリンク
１７ｃレバー
１７ｄレバー
２０鋏保持手段
２１支持梁
２１ａ横溝
２２昇降部材
２２ａ上板
２２ｂ下板
２２ｃ連結板
２２ｄ連結棒
２２ｅ握り付ボルト
２３弾性部材
２３ａコイルバネ
２３ｂ案内棒
２３ｃバネ受け
２４ストッパ
２５保持ブロック
２５ａ当接面
２５ｂ凹面
２６把持具
２７係止金具
２７ａ軸
２７ｂ握り付ボルト
２７ｃゲージ
２８把持材
２８ａ握り付ボルト
２８ｂ押え板
２８ｃ長孔
２８ｄピン
２８ｅ段部
２８ｆ凸部
２８ｋ把持材本体
３０刃先押え具
３１取付部材
３２弾性部材
３２ａ当材
３２ｂコイルバネ
３２ｃ支持棒
３２ｄカバー
３３掛け金
３４係止部材
３５握り付ボルト
Ｓ鋏

Claims

砥石の側方に設けたガイドレールに案内されて往復動する往復台に、鋏を所定の刃角に傾斜させて平らな砥石面へ弾性部材を介して押圧させて把持する鋏保持手段を設けた鋏自動研磨装置において、該鋏保持手段は、該往復台に砥石方向へ傾斜させた支持梁を固設し、該支持梁に弾性部材を介して保持ブロックを設け、該保持ブロックに刃角の角度で鋏の刃元側を把持する把持具を設け、かつ、該支持梁または該保持ブロックに鋏の刃先部を上方から弾性部材を介して押圧する刃先保持具を設けたことを特徴とする鋏自動研磨装置。
前記ガイドレールの一端側を上下方向に移動させて固定可能とするとともに、前記把持具は、前記保持ブロックに回動自在に取り付けられた係止金具と、鋏を把持し該係止金具に鋏の刃角に回動させて取り付け可能な把持材とで構成し、前記往復台がガイドレールを上昇するにつれ、鋏の刃先側が下降する方向へ該係止金具が自重で回動するようにしたことを特徴とする請求項１記載の鋏自動研磨装置。