JP3120980B2 - コンクリートユニットの製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、土木用の暗渠や、
住宅用の地下室構造体のような大型のコンクリートユニ
ットを製造するときに用いられるコンクリートユニット
製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図６の（イ）および（ロ）に示す
ようなコンクリートユニット製造装置１００が知られて
いる。なお図６の（イ）は製造装置１００の平面視の説
明図であり、図６の（ロ）は同側面視の説明図である。
図６に示すように、コンクリートユニット製造装置１０
０は、工場内の所定の敷地に並設された複数体の大型の
枠型１０１と、これらの枠型１０１にスチームを供給す
るボイラー１０２と、これら枠型１０１およびボイラー
１０２間に配設されたスチーム配管１０３とからなって
いる。

【０００３】枠型１０１は、通常、外型１０４とこの外
型１０４内に装着される内型１０５とからなり、これら
両型１０４，１０５間の隙間であるキャビティ１０６に
配筋が施された後、生コンクリートがキャビティ１０６
内に流し込まれ、所定の養生期間が経過した後にキャビ
ティ１０６内にコンクリートユニットが形成されるよう
になっている。

【０００４】ボイラー１０２は、コンクリート製の小物
などの、いわゆるコンクリート２次製品を製造する工場
建屋１０７の一隅に設けられ、ここで得られたスチーム
は、一部が工場建屋１０７内の２次製品の養生用に使用
されるとともに、残部がスチーム配管１０３を介して枠
型１０１に供給されるようになっている。スチーム配管
１０３からは、各枠型１０１に対応した位置でバルブ１
０９を備えたスチーム支管１０８が分岐され、スチーム
配管１０３からのスチームがスチーム支管１０８および
開通しているバルブ１０９を通って養生対象の枠型１０
１に供給されるようになっている。

【０００５】一方、枠型１０１には、図６の（ロ）に示
すように、キャビティ１０６内に生コンクリートが装填
された後に断熱性のシートや所定の断熱材からなる断熱
カバー１１０が被せられ、ボイラー１０２からのスチー
ムがスチーム配管１０３およびスチーム支管１０８を通
って断熱カバー１１０内に導入されることにより、この
スチームの熱が各型１０４，１０５を介してキャビティ
１０６内の生コンクリートに伝達され、これによる生コ
ンクリート成分の化学反応の促進でコンクリートの固化
を促進する、いわゆる養生処理が実行されるようになさ
れている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
のようなコンクリートユニット製造装置１００にあって
は、屋外に多数の枠型１０１が配設されているため、全
ての枠型１０１にスチームが供給され得るようにするた
めには、各枠型１０１にスチームが行き渡るようにスチ
ーム配管１０３を敷設しなければならず、ときにはこの
スチーム配管１０３の長さが１００ｍを越える場合もあ
り、配管コストが嵩むという問題点を有している。

【０００７】また、スチーム配管１０３の配管長が非常
に長いことにより、ボイラー１０２からのスチームがこ
の長いスチーム配管１０３を流通する間に放冷されて多
くの熱損失が生じるため、これを補償するべくスチーム
温度を予めより高温のものにしなければならず、これに
よってエネルギーコストが高騰するという問題点が存在
する。

【０００８】また、たとえボイラー１０２から導出され
るスチーム温度をより高温に設定しても、ボイラー１０
２に近い枠型１０１から順次遠ざかるに従ってスチーム
配管１０３内のスチーム温度が順次低くなっていくた
め、ボイラー１０２に近い枠型１０１と遠い枠型１０１
とでスチームの温度が異なり、これによってボイラー１
０２からの遠近差で養生条件にばらつきが生じることに
なり、同一時間内に均一な養生処理を施すことができな
くなって作業効率が低下するという問題点も存在する。

【０００９】さらに、断熱カバー１１０により枠型１０
１を覆い、断熱カバー１１０内にスチームを導入する方
式では、枠型１０１を介して生コンクリートを加熱する
ために必要なスチーム量が非常に多くなる他、スチーム
の凝縮で生成したドレインは、７０℃〜８０℃と養生に
適した温度を保有していながら、金型が配置されている
地面に流れ落ちてしまい、これによってスチームの熱効
率が非常に低いものになるという問題点も存在する。こ
れを補償するためには、ボイラー１０２の熱供給能力を
高めなければならず、そうすれば設備コストが嵩むとい
う新たな問題点が提起される。

【００１０】本発明は、上記のような問題点を解決する
ためになされたものであり、ボイラーから枠型に到る長
いスチーム配管をほとんど不要とし、これによって流通
中のスチームの熱損失によるエネルギーコストの上昇を
抑えることが可能であり、さらに作業性を向上させるこ
とが可能なコンクリートユニットの製造装置を提供する
ことを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
生コンクリートを装填するためのキャビティを備えた枠
型と、キャビティ内の生コンクリートを加熱養生するス
チームを供給するためのボイラーとを備えてなるコンク
リートユニットの製造装置であって、複数体の上記枠型
を配列する枠型配列場に沿うように敷設された移動路
と、この移動路上を移動する移動体とが備えられ、上記
移動体に上記ボイラーが据え付けられ、上記枠型は、壁
内部に形成されたスチームの流通路を有し、この流通路
に離接可能な配管継手を介して上記ボイラーからのスチ
ームが供給されるとともに、生コンクリートの加熱養生
用の熱源として用いられた後のスチームのドレインを上
記ボイラーに戻すように構成されていることを特徴とす
るものである。

【００１２】この発明によれば、複数の枠型を枠型配列
場に配設した状態で各枠型のキャビティ内に生コンクリ
ートを順次装填していき、装填の終わった枠型の位置に
移動体を移動路に沿って走行させ、移動体に据え付けら
れているボイラーからのスチームを枠型の壁内部に形成
された流通路に供給することにより、キャビティ内の生
コンクリートがスチームからの熱を得て構成成分間の化
学反応が促進される、いわゆる加熱養生処理が実行され
る。

【００１３】そして、加熱養生用のスチームを発生させ
るボイラーが、移動路を自在に移動する移動体に据え付
けられているため、必要な枠型の位置に移動体を移動さ
せることによってボイラーの近接位置に枠型が位置した
状態にすることができる。

【００１４】従って、従来のようにボイラーが工場敷地
内の定位置に移動不可能に据え付けられてにいる場合に
は、長尺のスチーム配管を枠型位置まで施工してボイラ
ーからのスチームを枠型に供給しなければならず、配管
の敷設コストが嵩む上、スチームは配管を移動中に温度
が低下して熱効率が悪化したり、ボイラーからの距離に
よって枠型に与えるスチームの温度がばらつき、均一な
加熱養生処理が行い得ないという問題点が存在したが、
本発明によれば、ボイラーが枠型位置に移動されること
によりかかる問題点が解消され、熱効率が向上するとと
もに、スチーム温度のばらつきもなくなり、常に均一な
養生条件でコンクリートを養生することが可能になる。

【００１５】また、従来のように断熱カバーを枠型に被
せ、この断熱カバー内にスチームを導入することにより
生コンクリートの加熱養生を行う場合には、外部に露出
している生コンクリートと、枠型に当接した部分の生コ
ンクリートとで熱の伝達が不均一になるとともに、外部
から枠型を通した伝熱では伝熱効率が低下してエネルギ
ーコストが嵩むという不都合が存在するが、本発明で
は、かかる不都合が解消され、養生時間の短縮化および
ドレインのボイラーへの返送によるドレイン保有熱の有
効利用でエネルギーコストの低減化に貢献する。

【００１６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、上記枠型配列場は複数の枠型を直列で配列
し得るように形成され、上記移動路は枠型配列場を挟ん
で敷設された枠型配列場の長手方向に延びる一対のレー
ルによって形成され、上記移動体は各枠型を跨いだ状態
でレール上を走行可能に構成されていることを特徴とす
るものである。

【００１７】この発明によれば、枠型配列場に一列に複
数の枠型を並べた状態で、移動体をレールに沿って走行
させることにより、スチームが必要な枠型の位置に容易
に移動させることができる。そして、移動体は枠型配列
場を挟んで敷設された一対のレール上を走行するため枠
型を跨いだ状態になり、安定した走行状態を得ることが
できる。また、作業中の枠型は移動体の天井部分によっ
て覆われるため、雨天時も雨水に曝されることなく作業
を遂行することが可能になり、作業性が向上する。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明において、上記移動体は、天井部に配設されたクレー
ン装置を有していることを特徴とするものである。

【００１９】この発明によれば、移動体を枠型位置に位
置させた状態で、天井部に設けられたクレーンを操作す
ることにより、生コンクリートのキャビティ内への装填
作業や、枠型の組み付けやコンクリートユニットが形成
された後の型抜き等の各種の製造操作が容易に行われ、
これによる作業性の向上で生産性がアップする。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明に係るコンクリー
トユニット製造装置１の一実施形態を示す斜視図であ
り、図２はそのＡ−Ａ線断面図である。この図に示すよ
うに、コンクリートユニット製造装置１は、工場の敷地
内に位置設定された枠型配列場２と、この枠型配列場２
に沿うように敷設された一対のレール（移動路）３と、
このレール３に案内されて走行自在に移動する移動建屋
４と、この移動建屋（移動体）４に据え付けられたボイ
ラー５とからなる基本構成を有している。

【００２１】上記枠型配列場２は、枠型６を余裕をもっ
て載置し得る幅寸法（例えば２０ｍ）を有し、長距離
（例えば１００ｍ）に形成されている。かかる枠型配列
場２の表面にはコンクリートが平たく打設され、その両
端部に長手方向の全長に亘ってレール３が敷設されてい
る。各レール３の内側に作業者が各種の作業を行う所定
幅寸法の作業域２１がそれぞれ形成されているととも
に、一方の作業域２１（図２に示す例では右側のレール
３）の内側に枠型６を配設する枠型配設域２２が設定さ
れ、他方の作業域２１の内側には、製造されたコンクリ
ートユニット９を仮置きする仮置き域２３が形成されて
いる。また、この仮置き域２３と上記枠型配設域２２と
の間には、ミキサー車Ｃが通過し得るミキサー車通過域
２４が形成されている。

【００２２】そして、枠型配列場２の幅寸法が２０ｍに
設定された本実施形態においては、作業域２１、枠型配
設域２２、仮置き域２３およびミキサー車通過域２４の
幅寸法は、それぞれ３ｍ、４ｍ、４ｍおよび６ｍに設定
され、これによって枠型配列場２内でコンクリートユニ
ットを製造するための充分なスペースが確保されるよう
にしている。ミキサー車Ｃは、枠型６に装填される生コ
ンクリートを枠型配列場２内に運び込むためのものであ
る。

【００２３】また、図１に示すように、枠型配設域２２
には枠型６に隣接して砂が装填された反転砂場２５が設
けられている。この反転砂場２５は、仕上がって枠型６
から取り出されたコンクリートユニット９を運び易いよ
うに９０°反転させるためのサンドベッドであり、この
サンドベッド上での反転操作でコンクリートユニット９
が損傷しないようになされている。

【００２４】また、枠型配列場２の外側の隣接位置に
は、例えばクレーン車のような作業機械Ｍが配置され、
この作業機械Ｍによって配筋工場で配筋されたコンクリ
ートユニット９の芯となる配筋体Ｈを枠型６内に吊り下
げたり、枠型６のキャビティ内に形成されたコンクリー
トユニット９を吊り上げたり、反転砂場２５でのコンク
リートユニット９の反転操作に荷担させるようにしてい
る。

【００２５】上記移動建屋４は、複数本の支柱４１に支
持された幅方向一対の側壁４２と、これら一対の側壁４
２の頂部間に架設された所定本数の梁材４３および屋根
支持材４４と、複数の屋根支持材４４に支持された屋根
４５と、一方（図２の左方）の側壁４２に貫通状態で設
けられた運転室４６と、各側壁４２の底部に設けられた
上記レール３に案内される車輪４７と、上記梁材４３に
敷設された梁材４３に沿って正逆走行するホイストクレ
ーン４８とを備えて構成されている。

【００２６】上記車輪４７は、運転室４６内での運転操
作による図略の駆動モータの駆動でレール３上を転動
し、これによって移動建屋４をレール３に沿って任意に
移動させ得るようになっている。

【００２７】上記ホイストクレーン４８は、梁材４３に
付設されたレール上を走行するクラブトロリー４８ａ
と、このクラブトロリー４８ａから昇降可能に吊持され
たホッパー４８ｂとからなっている。クラブトロリー４
８ａには図略の走行モータとホッパー４８ｂを昇降させ
る走行モータとが内装され、これらのモータを運転室４
６内で運転操作することにより、下部開口が閉止状態の
ホッパー４８ｂでミキサー車Ｃからの生コンクリートを
受け取り、枠型６の上方位置まで移動させてから閉止状
態の開口を開けることにより、ホッパー４８ｂ内の生コ
ンクリートが枠型６のキャビティ内に装填されるように
なっている。

【００２８】このような移動建屋４の図２における右側
の側壁４２にボイラー室５０が形成され、ボイラー５が
据え付けられている。上記ボイラー５は、このボイラー
室５０内に据え付けられている。図３は、ボイラー５と
枠型６との接続状態を示す斜視図である。この図に示す
ように、ボイラー５は、円筒状のボイラー本体５１と、
このボイラー本体５１に隣接載置されたドレイン回収タ
ンク５２とからなっている。ボイラー本体５１内には水
タンクと燃焼室とスチーム発生部とが設けられ、燃焼室
での燃料の燃焼によって水タンクから送られた水がスチ
ーム発生部内でスチームになり、このスチームがスチー
ム配管５３を通して枠型６に送り出される一方、枠型６
内で凝縮したドレインは、ドレイン回収配管５４を通っ
てドレイン回収タンク５２に回収されるようになってい
る。

【００２９】そして、ボイラー本体５１とドレイン回収
タンク５２との間には、ドレイン回収タンク５２に回収
されたドレインをボイラー本体５１の水タンクに戻すド
レイン戻し配管５５が設けられ、このドレイン戻し配管
５５を通って水タンクに供給されたドレインは、スチー
ム用の原料水として再使用されるようにしている。

【００３０】また、スチーム配管５３およびドレイン回
収配管５４の先端部には、相手方とすばやく離接するこ
とができる配管継手の一種であるクイックジョイント５
６が設けられ、このクイックジョイント５６の操作で枠
型６側の配管と迅速に接続したり接続解除し得るように
なっている。

【００３１】つぎに、図３を基に枠型６について説明す
る。この図に示すように、枠型６は、枠型配設域２２施
工された平面視で方形の枠型ベース６１と、この枠型ベ
ース６１の周縁部分に配設される４体の単位外型部材６
２と、これら４体の単位外型部材６２の内側に配設され
る４体の単位内型部材６３と、この単位内型部材６３と
上記枠型ベース６１との間に介設されるプラットフォー
ム６４とを備えた基本構成を有している。

【００３２】そして、４体の単位外型部材６２を平面視
で正方形になるように寄せ合わせることによって外型６
ａが形成される一方、４体の単位内型部材６３を、枠型
ベース６１の中央部に各側端縁を当接させるようにして
寄せ合わせることにより内型６ｂが形成されるようにな
っている。これら外型６ａと内型６ｂとの間に平面視で
角型環状のキャビティ６５形成されている。

【００３３】また、枠型ベース６１上には縦横にそれぞ
れ二対ずつのレール部材６６が敷設されているととも
に、各一対のレール部材６６に案内される台車６７が設
けられ、単位外型部材６２は一対の台車６７に支持され
ている。これによって単位外型部材６２はレール部材６
６に案内されつつ内型６ｂに対して進退可能になってお
り、キャビティ６５を形成させるときは各台車６７を内
型６ｂに向けて移動させる一方、キャビティ６５内に形
成されたコンクリートユニット９を型抜きするときは、
各台車６７を内型６ｂから離間させ、これによってコン
クリートユニット９を開放し得るようになっている。

【００３４】そして、枠型６のキャビティ６５には、予
め鉄筋が配筋されており（例えば、内型６ｂが形成され
た時点で配筋され、その後、外型６ａが形成される）、
この配筋済みのキャビティ６５に生コンクリートを流し
込んだ後にボイラー５からのスチームを単位外型部材６
２内に供給して生コンクリートを加熱養生することによ
りコンクリートユニット９が形成されることになる。

【００３５】図４は、単位外型部材６２の一実施形態を
示す一部切欠き斜視図である。この図に示すように、上
記単位外型部材６２は、所定厚み寸法の鉄板を加工する
ことにより形成され、矩形状の正面板６２ａと、この正
面板６２ａと同一寸法の背面板６２ｂと、これら正面板
６２ａおよび背面板６２ｂの両側部間に設けられた一対
の側板６２ｃと、底部を閉止した底板６２ｄと、上部を
閉止した天板６２ｅとを備えて偏平な直方体状に形成さ
れている。

【００３６】かかる単位外型部材６２は、内部に形成さ
れたスチームを導入するためのジャケット７を有してい
る。このジャケット７は、背面板６２ｂに当接した波形
板７１と、この波形板７１から若干離間状態で単位外型
部材６２内を互いに密閉状態で仕切る正面板６２ａと平
行な仕切板７２とからなっている。

【００３７】上記波形板７１は、上下寸法が背面板６２
ｂの上下寸法より短く寸法設定され、かつ下端縁部が側
面視で円弧形状の円弧板７３に固定され、これによって
円弧板７３と底板６２ｄとの間に導入されたスチームを
分配する分配室７３ａがされているとともに、波形板７
１と背面板６２ｂとの間に上下方向に延びる複数のスチ
ーム通路７１ａが形成されている。従って、一対の側板
６２ｃの下部に設けられたスチーム導入管７４を介して
分配室７３ａ内に導入されたスチームは、各スチーム通
路７１ａに分配されるため、背面板６２ｂが均一に加熱
され、この熱がキャビティ６５内の生コンクリートに伝
熱されることになる。

【００３８】また、円弧板７３の頂部と天板６２ｅとの
間には隙間が形成されているとともに、仕切板７２と波
形板７１との間にはスチームが凝縮して形成したドレイ
ンを通すドレイン通路７２ａが形成されている。そし
て、仕切板７２の横方向の中央位置下部にはドレイン抜
出し管７５が接続されている。このドレイン抜出し管７
５は、正面板６２ａを貫通して外部に突出され、これに
よって仕切板７２内に溜まったドレインはドレイン抜出
し管７５を通って外部に導出されるようになっている。

【００３９】また、仕切板７２と正面板６２ａとの間に
は断熱材装填室７２ｂが形成され、この断熱材装填室７
２ｂにグラスウール等の断熱材７２ｃが装填されること
によって、スチーム熱の外部に向けた放熱が確実に防止
されるようにしている。

【００４０】また、背面板６２ｂの上部位置には所定個
数のスチーム放出孔６２ｆが穿設され、このスチーム放
出孔６２ｆからスチーム通路７１ａ内のスチームの一部
がキャビティ６５に向けて放出され、これによってキャ
ビティ６５内の生コンクリートの上部を養生するように
している。そして、スチーム放出孔６２ｆから放出され
たスチームが大気中に放散されてしまうことを防止する
ために養生期間中は、図３に二点鎖線で示すように、枠
型６の上部に寄せ棟屋根状の蓋体６８を被すようにして
いる。

【００４１】そして、図３に示すように、枠型ベース６
１の周りにはボイラー５側のスチーム配管５３およびド
レイン回収配管５４に対応した枠型６側のスチーム配管
７６およびドレイン回収配管７７が敷設されている。ス
チーム配管７６からは、バルブを介してスチーム用可撓
管７６ａが分岐されているとともに、ドレイン回収配管
７７からもドレイン用可撓管７７ａが分岐され、スチー
ム用可撓管７６ａはスチーム導入管７４に接続されてい
るとともに、ドレイン用可撓管７７ａはドレイン抜出し
管７５に接続されている。

【００４２】従って、ボイラー５で発生したスチーム
は、スチーム配管５３，７６、スチーム用可撓管７６ａ
およびスチーム導入管７４を通ってスチーム通路７１ａ
（図４）内に導入されて単位外型部材６２を加熱して生
コンクリートの加熱養生処理の熱源として用いられ、凝
縮してドレインとなってドレイン通路７２ａ、ドレイン
抜出し管７５、ドレイン用可撓管７７ａおよびドレイン
回収配管７７，５４を通ってドレイン回収タンク５２に
回収される。ドレイン回収タンク５２に回収されたドレ
インは、ボイラー本体５１に戻されてスチーム用の原料
水として再使用される。

【００４３】本発明は、以上詳述したように、複数の単
位外型部材６２を組み合わせることによって生コンクリ
ートを装填するためのキャビティ６５を形成する枠型６
と、キャビティ６５内の生コンクリートを加熱養生する
スチームを供給するためのボイラー５とを備えてなるコ
ンクリートユニットの製造装置１であり、複数体の枠型
６を配列する枠型配列場２に沿うようにレール３を敷設
し、このレール３上を移動する移動建屋４を設け、移動
建屋４にボイラー５を据え付けたものであるため、複数
の枠型６を枠型配列場２に配設した状態で各枠型６のキ
ャビティ６５内に生コンクリートを順次装填していき、
装填の終わった枠型６の位置に移動建屋４をレール３に
沿って走行させ、移動建屋４に据え付けられているボイ
ラー５からのスチームを枠型６に供給することにより、
キャビティ６５内の生コンクリートがスチームからの熱
を得て加熱養生される。

【００４４】そして、加熱養生用のスチームを発生させ
るボイラー５が、レール３を自在に移動する移動建屋４
に据え付けられているため、必要な枠型６の位置に移動
建屋４を移動させることによってボイラー５の近接位置
に枠型６が位置した状態にすることができる。

【００４５】従って、従来のようにボイラー５が工場敷
地内の定位置に移動不可能に据え付けられてにいる場合
には、長尺のスチーム配管を枠型位置まで施工してボイ
ラー５からのスチームを枠型に供給しなければならず、
配管の敷設コストが嵩む上、スチームは配管を移動中に
温度が低下して熱効率が悪化したり、ボイラー５からの
距離によって枠型６に与えるスチームの温度がばらつ
き、均一な加熱養生処理が行い得ないという問題点が存
在したが、本発明によればこのような不都合は発生せ
ず、熱効率が向上するとともに、スチーム温度のばらつ
きもなくなり、常に均一な条件でコンクリートを養生す
ることができる。

【００４６】そして、枠型配列場２を、複数の枠型６が
直列で配列され得るように形成し、レール３は枠型配列
場２を挟んで敷設された枠型配列場２の長手方向に延び
る一対のレール３によって形成し、移動建屋４は各枠型
６を跨いだ状態でレール３上を走行するように構成して
いるため、枠型配列場２に一列に複数の枠型６を並べた
状態で、移動建屋４をレール３に沿って走行させること
により、移動建屋４をスチームが必要な枠型６の位置に
容易に移動させることができる。また、作業中の枠型６
は移動建屋４の天井部分によって覆われるため、雨天時
も雨水に曝されることなく作業を遂行することができ作
業性が向上する。

【００４７】また、移動建屋４の天井部にホイストクレ
ーン４８を配設しているため、移動建屋４を枠型位置に
位置させた状態で、天井部に設けられたホイストクレー
ン４８を操作することにより、枠型６のキャビティ６５
への生コンクリートの装填容易に行われ、これによって
作業性を向上することができる。

【００４８】また、枠型６を構成する単位外型部材６２
には、内部にスチームを通すスチーム通路７１ａを設
け、このスチーム通路７１ａに上記ボイラー５からのス
チームが供給されるように構成したため、キャビティ６
５内の生コンクリートは枠型６の当接面からの伝熱で熱
を得て伝熱状態が均一になり、生コンクリートに対する
ばらつきのない均一加熱を実現することができる。

【００４９】従って、従来のように断熱カバーを枠型６
に被せ、この断熱カバー内にスチームを導入することに
より生コンクリートの加熱養生を行う場合には、外部に
露出している生コンクリートと、枠型６に当接した部分
の生コンクリートとで熱の伝達が不均一になるととも
に、外部から枠型６を通した伝熱では伝熱効率が低下し
てエネルギーコストが嵩むという不都合が存在するが、
本発明では、かかる不都合が解消され、養生時間の短縮
化およびエネルギーコストの低減化に貢献することがで
きる。

【００５０】さらに、ボイラー５で発生したスチーム
は、単位外型部材６２内で養生用の熱源として利用され
たのち凝縮してドレインとなるが、このドレインはドレ
イン回収タンク５２に回収されてボイラー本体５１に戻
され、スチーム用の原料水として再使用されるため、ド
レインが保有している８０℃〜９０℃の熱を放熱するこ
となく有効活用することができ、エネルギーコストの低
減化に寄与することができる。

【００５１】つぎに、本発明装置によって製造されたコ
ンクリートユニット９の一例について説明する。図５
は、枠型６によって製造されたコンクリートユニット９
の一実施形態を示す斜視図であり、（イ）は分解斜視
図、（ロ）は組立て斜視図である。図５に示すように、
コンクリートユニット９は、有底の下部構造体９１と、
この下部構造体９１に積み重ねられる角筒状の上部構造
体９２とからなっている。

【００５２】これら上下の構造体９１，９２は、同一の
枠型６によって製造される。すなわち、下部構造体９１
は、枠型６に生コンクリートを流し込むことによって上
下が逆転した状態で製造される一方、上部構造体９２
は、上下が逆転されない状態で製造される。そしてコン
クリートユニット９を構築するときには、図５の（イ）
に示すように、下部構造体９１が逆転から基に戻され、
この下部構造体９１の上に上部構造体９２が積み重ねら
れることによって、図５の（ロ）に示すようなコンクリ
ートユニット９が形成される。

【００５３】下部構造体９１には、鉄筋を配筋して形成
された篭型配筋体９３が内装されているとともに、上部
構造体９２には筒型配筋体９４が内装され、これによっ
てコンクリートユニット９が構造的に丈夫になるように
している。また、下部構造体９１の上縁部には環状に段
差縁部９１ａが形成されている一方、上部構造体９２の
下縁部には下部構造体９１の段差縁部９１ａに対応した
段差縁部９２ａが形成され、これらの段差縁部９１ａ，
９２ａが互いに嵌め合わされることによって上下の構造
体９１，９２の横ずれが確実に防止されるようになって
いる。

【００５４】そして、本発明方法を採用すれば、このよ
うなコンクリートユニット９を、移動建屋４を走行させ
ていくことによってシステマチックに順次製造すること
が可能になり、これによって非常に大きな構造物であ
り、従来、大量生産は不向きであると考えられていたコ
ンクリートユニット９を効率的に大量に製造することが
でき、コンクリートユニット９の低価格化に対する貢献
度は極めて大きい。

【００５５】本発明は、上記の実施形態に限定されるも
のではなく、以下の内容をも包含するものである。

【００５６】（１）上記の実施形態においては、移動路
として一対のレール３が採用されているが、本発明は移
動路がレールであることに限定されるものではなく、例
えば表面が平坦に形成されたコンクリート製の通路であ
ってもよいし、支柱間に架設された架設レールであって
もよい。移動路としてコンクリート製の通路を採用する
ときは、移動建屋４の車輪としてタイヤ車輪を採用すれ
ばよい。また、移動路として架設レールを採用するとき
は、移動建屋４をこの架設レールに吊持させた宙吊り状
態で移動させるようにすればよい。

【００５７】（２）上記の実施形態においては、枠型配
列場２に２列で枠型が配設されているが、本発明は、枠
型が２列で配設されることに限定されるものではなく、
１列であってもよいし、３列以上であってもよい。

【００５８】（３）上記の実施形態においては、枠型６
として住宅建設用のコンクリートユニット９を製造する
ためのものを例に挙げて説明したが、本発明は枠型６が
住宅建設用のコンクリートユニット９を製造するための
ものであることに限定されるものではなく、２面体（側
面視でＬ字形状のコンクリートユニット）〜６面体のあ
らゆるコンクリート構造体の製造に適用することができ
る。

【００５９】

【実施例】本発明の効果を確認するために、本発明のコ
ンクリートユニット９の製造方法によってコンクリート
ユニット９を製造した場合、スチームの熱損失がどの程
度になるかを試算するとともに、比較のために従来のコ
ンクリートユニット９の製造方法でコンクリートユニッ
ト９を製造した場合についても試算した。試算条件およ
び試算結果は表１に示すとおりである。なお、この試算
における原単位は、広く頒布されている便覧類に記載さ
れた値を採用した。

【００６０】

【表１】

【００６１】この表に示すとおり、比較例ではコンクリ
ートユニット９の養生処理に用いられる１時間当たりの
スチームの熱損失が１９，５００Ｋｃａｌ（８１，６２
７，０００ジュール）と非常に多いのに対し、本発明で
は同１時間当たりのスチームの熱損失が２００Ｋｃａｌ
（８３７，２００ジュール）と非常に少なく、比較例の
１／１００であった。

【００６２】これにより本発明方法が、コンクリートユ
ニット９の製造において、エネルギーコストの低減化に
多大に寄与するものであることが実証され、この面から
も非常に優れたものであることが判る。

【００６３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、複数体の
枠型を配列する枠型配列場に沿うように敷設された移動
路と、この移動路上を移動する移動体とを設け、この移
動体にボイラーを据え付けたため、複数の枠型を枠型配
列場に配設した状態で各枠型のキャビティ内に生コンク
リートを順次装填していき、装填の終わった枠型の位置
に移動体を移動路に沿って走行させ、移動体に据え付け
られているボイラーからのスチームを枠型に供給するこ
とにより、キャビティ内の生コンクリートがスチームか
らの熱を得て構成成分間の化学反応が促進される、いわ
ゆる加熱養生処理を実行することができる。

【００６４】そして、加熱養生用のスチームを発生させ
るボイラーが、移動路を自在に移動する移動体に据え付
けられているため、必要な枠型の位置に移動体を移動さ
せることによってボイラーの近接位置に枠型が位置した
状態にすることができる。

【００６５】従って、従来のようにボイラーが工場敷地
内の定位置に移動不可能に据え付けられてにいる場合に
は、長尺のスチーム配管を枠型位置まで施工してボイラ
ーからのスチームを枠型に供給しなければならず、配管
の敷設コストが嵩む上、スチームは配管を移動中に温度
が低下して熱効率が悪化したり、ボイラーからの距離に
よって枠型に与えるスチームの温度がばらつき、均一な
加熱養生処理が行い得ないという問題点が存在したが、
本発明によれば、ボイラーが枠型位置に移動されること
によりかかる問題点が解消され、熱効率が向上するとと
もに、スチーム温度のばらつきもなくなり、常に均一な
養生条件でコンクリートを養生することができる。

【００６６】また、上記枠型の壁内部に形成されたスチ
ームの流通路に離接可能な配管継手を介してボイラーか
らのスチームが供給するとともに、スチームのドレイン
をボイラーに戻すようにしているため、ドレインが保有
している熱を放熱することなく有効活用することがで
き、エネルギーコストの低減化に寄与することができ
る。

【００６７】請求項２記載の発明によれば、枠型配列場
を、複数の枠型を直列で配列し得るように形成するとと
もに、移動路を、枠型配列場を挟んで敷設された枠型配
列場の長手方向に延びる一対のレールによって形成し、
移動体を、各枠型を跨いだ状態でレール上を走行し得る
ように構成したため、枠型配列場に一列に複数の枠型を
並べた状態で、移動体をレールに沿って走行させること
により、スチームが必要な枠型の位置に容易に移動させ
ることができる。そして、移動体は枠型配列場を挟んで
敷設された一対のレール上を走行するため枠型を跨いだ
状態になり、安定した走行状態を得ることができる。ま
た、作業中の枠型は移動体の天井部分によって覆われる
ため、雨天時も雨水に曝されることなく作業を遂行する
ことが可能になり、作業性を向上させることができる。

【００６８】請求項３記載の発明によれば、移動体の天
井部にクレーン装置を配設したため、移動体を枠型位置
に位置させた状態で、天井部に設けられたクレーンを操
作することにより、生コンクリートをキャビティ内に装
填したり、枠型の組み付けやコンクリートユニットが形
成された後の型抜き等の各種の製造操作を容易に行うこ
とができ、作業性および生産性の向上に寄与することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコンクリートユニットの製造装置
の一実施形態を示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】ボイラーと枠型との接続状態を示す斜視図であ
る。

【図４】単位外型部材の一実施形態を示す一部切欠き斜
視図である。

【図５】枠型によって製造されたコンクリートユニット
の一実施形態を示す斜視図であり、（イ）は分解斜視
図、（ロ）は組立て斜視図である。

【図６】従来のコンクリートユニット製造装置を説明す
るための説明図であり、（イ）は平面図、（ロ）は側面
図である。

【符号の説明】

１ コンクリートユニット製造装置 ２ 型枠配列場 ２１ 作業域 ２２ 型枠配設域 ２３ 仮置き域 ２４ ミキサー車通過域 ２５ 反転砂場 ３ レール ４ 移動建屋 ４１ 支柱 ４２ 側壁 ４３ 梁材 ４４ 屋根支持材 ４５ 屋根 ４６ 運転室 ４７ 車輪 ４８ ホイストクレーン ４８ａ クラブトロリー ４８ｂ ホッパー ５ ボイラー ５０ ボイラー室 ５１ ボイラー本体 ５２ ドレイン回収タンク ５３ スチーム配管 ５４ ドレイン回収配管 ５５ ドレイン戻し配管 ５６ クイックジョイント（配管継手） ６ 枠型 ６ａ 外型 ６ｂ 内型 ６１ 枠型ベース ６２ 単位外型部材 ６２ａ 正面板 ６２ｂ 背面板 ６２ｃ 側板 ６２ｄ 底板 ６２ｅ 天板 ６２ｆ スチーム放出孔 ６３ 単位内型部材 ６４ プラットフォーム ６５ キャビティ ６６ レール部材 ６７ 台車 ６８ 蓋体 ７ ジャケット ７１ 波形板 ７１ａ スチーム通路 ７２ 仕切板 ７２ａ ドレイン通路 ７２ｂ 断熱材装填室 ７２ｃ 断熱材 ７３ 円弧板 ７３ａ 分配室 ７４ スチーム導入管 ７５ ドレイン抜出し管 ７６ スチーム配管 ７６ａ スチーム用可撓管 ７７ ドレイン回収配管 ７７ａ ドレイン用可撓管 ９ コンクリートユニット Ｃ ミキサー車 Ｍ 作業機械 Ｈ 配筋体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B28B 11/00 B28B 17/00 C04B 40/00 - 40/06

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生コンクリートを装填するためのキャビ
   ティを備えた枠型と、キャビティ内の生コンクリートを
   加熱養生するスチームを供給するためのボイラーとを備
   えてなるコンクリートユニットの製造装置であって、複
   数体の上記枠型を配列する枠型配列場に沿うように敷設
   された移動路と、この移動路上を移動する移動体とが備
   えられ、上記移動体に上記ボイラーが据え付けられ、上
   記枠型は、壁内部に形成されたスチームの流通路を有
   し、この流通路に離接可能な配管継手を介して上記ボイ
   ラーからのスチームが供給されるとともに、生コンクリ
   ートの加熱養生用の熱源として用いられた後のスチーム
   のドレインを上記ボイラーに戻すように構成されている
   ことを特徴とするコンクリートユニットの製造装置。
2. 【請求項２】 上記枠型配列場は複数の枠型を直列で配
   列し得るように形成され、上記移動路は枠型配列場を挟
   んで敷設された枠型配列場の長手方向に延びる一対のレ
   ールによって形成され、上記移動体は各枠型を跨いだ状
   態でレール上を走行可能に構成されていることを特徴と
   する請求項１記載のコンクリートユニットの製造装置。
3. 【請求項３】 上記移動体は、天井部に配設されたクレ
   ーン装置を有していることを特徴とする請求項２記載の
   コンクリートユニットの製造装置。