JP3119574B2 - 高周波加熱装置のグリッド電極 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばＬＶＬ（La
minated Veneer Lumber）等の単板積層材の乾燥や製材
表面に化粧板を接着してなる建築資材等の乾燥接着に用
いられる複数のグリッド電極を備えた高周波加熱装置に
係り、特にグリッド電極の放電防止構造に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記単板積層材の乾燥や製材表面
への化粧板の乾燥接着を効率良く行う装置として、表層
加熱型の高周波加熱装置が知られている。

【０００３】この高周波加熱装置は、被加熱体の表面に
近接して配置される、複数の棒状のプラス電極とマイナ
ス電極とを交互に、且つ、互いに平行に配列してなるグ
リッド電極と、上記プラス電極とマイナス電極間に高周
波電力を供給する高周波発生装置とからなり、上記プラ
ス電極とマイナス電極間に発生する高周波電界を上記被
加熱体の表層部に浸透させ、その誘電体損により加熱し
て被加熱体の表面乾燥や乾燥接着を促進するものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】誘電加熱により木材等
の乾燥もしくは乾燥接着を行うと、木材内の水分が急加
熱されて高圧の水蒸気となり、この水蒸気は木材表面か
ら外部に押し出されてグリッド電極周辺が極めて高湿度
の状態となる。このため、グリッド電極と木材表面間の
絶縁層である空気の絶縁耐力が低下するとともに、グリ
ッド電極表面に上記水蒸気の結露した水滴が付着し、こ
の水滴と木材表面間で放電が生じるようになる。

【０００５】従来の高周波加熱装置は、装置内に熱風を
流通させて可及的に上記水蒸気による高湿度化を抑制
し、高周波加熱による乾燥を促進するようにはなされて
いるが、個々のグリッド電極表面への水滴付着を完全に
防止し得るものではないので、誘電加熱時にグリッド電
極で放電が生じ易く、このため、高周波加熱による乾燥
等の効率低下を招くとともに、木材表面に放電による焼
け焦げが生じたり、接着不良が生じることがあった。

【０００６】上記熱風の供給量を大きくしたり、各グリ
ッド電極に向けて送風することで上記グリッド電極表面
への水滴付着防止効果を高めることは可能であるが、こ
の方法では熱風供給装置が大型かつ複雑になる。

【０００７】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
であり、簡単な構造で放電発生を有効に抑制し、効率よ
く、しかも被加熱体を損傷することなく被加熱体の乾
燥、接着等が可能な高周波加熱装置を提供するものであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、被加熱体の表
層部に高周波電界を形成すべく被加熱体表面に近接して
一列に配置された一対又は二対以上のグリッド電極を備
えた高周波加熱装置において、上記一列に配置された一
対又は二対以上のグリッド電極全体と上記被加熱体表面
との間に、当該被加熱体表面に対してグリッド電極全体
を遮蔽するように絶縁性及び非通気性を有するシート部
材が設けられているものである（請求項１）。

【０００９】なお、上記一対又は二対以上のグリッド電
極は上記被加熱体に対向して設けられる支持盤の当該被
加熱体に対向する面に所定間隔を設けて一列に配設さ
れ、上記シート部材は上記一対又は二対以上のグリッド
電極全体と上記被加熱体表面との間に介在させ、且つ、
その両端を上記支持盤の上記グリッド電極の配列方向の
両端部に取り付けるとよい（請求項２）。

【００１０】上記構成によれば、誘電加熱により被加熱
体表面から水蒸気が発生するが、一列に配列された一対
又は二対以上のグリッド電極全体と被加熱体表面間に当
該被加熱体表面に対してグリッド電極全体を遮蔽するよ
うに介設された絶縁性及び非 通気性を有するシート部材
によりこの水蒸気のグリッド電極への付着が阻止され、
グリッド電極表面に結露することがない。また、上記シ
ート部材によりグリッド電極の表面電位が低下する。従
って、結露によるグリッド電極表面の水滴付着防止及び
グリッド電極の表面電位の低下によりグリッド電極と被
加熱体表面間での放電現象が確実に防止される。

【００１１】また、上記一対又は二対以上のグリッド電
極は上記被加熱体に対向して設けられる支持盤の当該被
加熱体に対向する面に所定間隔を設けて一列に配設さ
れ、上記シート部材は上記支持盤の上記グリッド電極の
配列方向の一方端部に設けられた給送ローラから上記一
対又は二対以上のグリッド電極全体と上記被加熱体表面
との間に介在するように繰り出され、上記支持盤の上記
グリッド電極の配列方向の他方端部に設けられた巻取ロ
ーラで巻き取られるロール状のシート部材で構成すると
よい（請求項３）。

【００１２】また、上記一対又は二対以上のグリッド電
極は上記被加熱体に対向して設けられる支持盤の当該被
加熱体に対向する面に所定間隔を設けて配設され、上記
シート部材は上記一対又は二対以上のグリッド電極全体
と上記被加熱体表面との間に介在させて上記支持盤及び
グリッド電極の回りに周回可能に設けられたベルト状の
シート部材で構成するとよい（請求項４）。

【００１３】上記構成によれば、ロール状のシート部材
を巻き上げることにより、あるいはベルト状のシート部
材を周回させることにより全グリッド電極と被加熱体表
面間に介設される絶縁性及び非通気性を有するシート部
材を簡単に交換することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】図７は、本発明に係るグリッド電
極を備えた高周波加熱装置の概略構成を示す側面図、図
８は、同高周波加熱装置の概略構成を示す正面図であ
る。

【００１５】同図に示す高周波加熱装置１は、製材Ｐ１
の表面に熱硬化型の接着剤Ｐ３により化粧板Ｐ２（薄
板）を接着してなる建築資材Ｐ（以下、被加熱体Ｐとい
う。）の乾燥・接着を行うものである。

【００１６】高周波加熱装置１は、被加熱体Ｐを加圧し
つつ搬送する搬送部２及び被加熱体Ｐの表層部に高周波
電界を照射する高周波発生部３から構成されている。搬
送部２は複数の対構造の搬送ローラ２１，２１′と図略
のローラ駆動部とからなり、各搬送ローラ２１，２１′
は上流側から下流側に所定の間隔で配置されている。上
側の搬送ローラ２１は図略の駆動機構により昇降可能に
なされ、上記被加熱体Ｐの厚みに応じて下側の搬送ロー
ラ２１′との間隔を調整できるようになっている。

【００１７】被加熱体Ｐは、下側の搬送ローラ２１′と
上側のローラ２１とにより所定圧で挾持され、両搬送ロ
ーラ２１，２１′の回転駆動により下流側に所定の速度
で搬送される。

【００１８】高周波発生部３は、所定の高周波電力を発
生する高周波発生装置３１、上記高周波電力が供給され
るグリッド電極３２，３３、上記グリッド電極３２，３
３を支持する上盤３４、プラス側のグリッド電極３２に
高温高圧の圧縮空気を供給する圧縮空気発生装置３５、
上記高圧空気を上記プラス側のグリッド電極３２に導く
送風ダクト３６及びこの送風ダクト３６と各グリッド電
極３２とを連結するＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチ
レン）からなる絶縁パイプ３７から構成されている。

【００１９】上記上盤３４は図略の駆動機構により昇降
可能になされ、被加熱体Ｐの加熱処理においては、上記
グリッド電極３２，３３の下面が被加熱体Ｐの表面から
所定の高さ、例えば３〜５mmの高さとなる位置に下降配
置されるようになっている。

【００２０】グリッド電極３２，３３は所定の長さ寸法
を有する棒状電極で、少なくともプラス側のグリッド電
極３２は中空の管状電極で構成されている。

【００２１】図１はプラス側のグリッド電極３２の第１
の実施形態の縦断面図、図２は同グリッド電極３２の横
断面図である。

【００２２】グリッド電極３２は断面楕円形状の管状電
極で、アルミニウム、銅、鉄等の金属で構成されてい
る。グリッド電極３２の一方端は閉塞され、他方端には
管内に高圧の圧縮空気を供給する圧縮空気供給孔３２１
が設けられている。この圧縮空気供給孔３２１には雄ネ
ジが切られた接続部３２２が設けられ、上記送風ダクト
３６に分岐接続された絶縁パイプ３７が螺着されるよう
になっている。

【００２３】グリッド電極３２の被加熱体Ｐの表面に対
向する外周面（以下、下面という。）には、管内に供給
された圧縮空気を噴出させるための複数の円形の空気噴
出孔３２３が穿設されている。

【００２４】空気噴出孔３２３は、図３に示すように、
グリッド電極３２の下面にマトリックス状に設けられて
いる。例えば直径１５ｍｍ程度のグリッド電極３２の場
合、直径略１．５ｍｍの空気噴出孔３２３が１０〜１５
ｍｍピッチで配列されている。

【００２５】なお、同図では、グリッド電極３２の下面
に、軸方向に所定の間隔で配置された噴出孔のラインを
周方向に所定の間隔を設けて３本配列しているが、グリ
ッド電極３２の被加熱体Ｐの表面に最近接する下面に上
記噴出孔のラインを１本だけ設けてもよい。また、上記
空気噴出孔３２３は、図２に示すように、誘電加熱によ
り被加熱物Ｐで発生する水蒸気Ｑを空気噴出孔３２３か
ら圧縮空気を噴出させて飛散させ、上記水蒸気Ｑのグリ
ッド電極３２への付着を防止するものであるから、少な
くともグリッド電極３２の下面部に設けることが好まし
いが、グリッド電極３２の外周面全体に空気噴出孔３２
３を設けてもよい。

【００２６】また、上記空気噴出孔は、図４及び図５に
示すように、グリッド電極３２の下面に設けられた１条
又は２条以上の軸方向に伸びる複数のスリット３２３で
もよく、図６に示すように、グリッド電極３２の下面に
設けられた軸方向に対して垂直方向に伸びる複数のスリ
ット３２３でもよい。

【００２７】更に、本実施の形態では管状電極の一方端
を閉塞しているが、一方端を開放可能にし、圧縮空気の
上記空気噴出孔３２３からの噴出力を調節可能にしても
よい。また、上記圧縮空気供給孔３２２及び上記噴出力
の調節機構は、上記空気噴出孔３２３から所定圧で圧縮
空気を噴出させるためのものであるから、その配設位置
は管状電極の両端に限定されるものではなく、管状電極
の外周面であってもよい。

【００２８】図１に戻り、グリッド電極３２の下面と反
対側の外周面（以下、上面という。）には軸方向に沿っ
てこのグリッド電極３２に高周波を印加するための端子
板３２４が突設されている。グリッド電極３２は、上記
端子板３２４を上記グリッド電極３２と同一部材からな
る導電性の支持部材３８を介して上記上盤３４の下面に
設けられたプラス端子３４１に固着して上記上盤３４の
下面に取り付けられている。

【００２９】マイナス側のグリッド電極３３は、プラス
側のグリッド電極３２と同一の外観形状を有する中実の
棒状電極からなり、プラス側のグリッド電極３２と同様
に、電極上面に突設された端子板を支持部材３９を介し
て上記上盤３４の下面に設けられたマイナス端子３４２
に固着して上記上盤３４の下面に取り付けられている。

【００３０】なお、本実施の形態では、グリッド電極３
２，３３の断面形状を楕円形状としているが、円形や矩
形であってもよい。また、マイナス側のグリッド電極３
３もプラス側のグリッド電極３２と同一構造にし、電極
下面から圧縮空気を噴出させるようにしてもよい。

【００３１】上盤３４はアルミニウム、鉄等の金属盤か
らなり、高周波加熱装置１のアースに接地されている。
上記マイナス端子３４２は上盤３４に直接接続して設け
られ、上記プラス端子３４１は上盤３４に絶縁部材を介
して設けられている。なお、上記上盤３４は合成樹脂か
らなる絶縁体で構成してもよい。

【００３２】高周波発生装置３１は内部に電源回路、高
周波発振回路等を有し、１３．５６ＭＨｚ，２７．１２
ＭＨｚ，４０．６８ＭＨｚ等の許認可周波数の高周波を
発生するものである。高周波発生装置３１は不平衡出力
端子対を有し、この不平衡出力端子対の信号側端子は上
記プラス端子３４１に接続され、アース側端子は上記マ
イナス端子３４２に接続されている。高周波発生装置３
１で発生した高周波は上記不平衡出力端子対から出力さ
れ、プラス端子３４１，マイナス端子３４２、支持部材
３８，３９を介してグリッド電極３２，３３に供給され
る。

【００３３】なお、本実施の形態では不平衡給電方式に
より上記グリッド電極３２，３３に高周波を給電してい
るが、平衡給電方式により高周波を給電するようにして
もよい。

【００３４】圧縮空気発生装置３５は内部に加温部と圧
縮部とを有し、空気を所定の高温に加熱するとともに、
所定の高圧に圧縮して出力するものである。圧縮空気発
生装置３５で発生された高温の圧縮空気は送風ダクト３
６に供給され、更にこの送風ダクト３６から絶縁パイプ
３７を介して各プラス側のグリッド電極３２に供給され
る。

【００３５】なお、上記圧縮空気は被加熱体Ｐの表面か
ら噴出する水蒸気を吹き飛ばすものであるから、空気以
外の気体を圧縮したものでもよい。また、本実施の形態
では、高温の圧縮空気を供給するようにしているが、常
温の圧縮空気を供給してもよい。

【００３６】また、図示はしないが、装置内に熱風を流
通させて内部の湿度上昇を抑制し、乾燥を促進するよう
にするとよい。

【００３７】上記構成において、被加熱体Ｐの乾燥接着
は以下のように行われる。

【００３８】すなわち、高周波発生装置３１で発生され
た高周波電圧がプラス側のグリッド電極３２とマイナス
側のグリッド電極３３間に印加され、両電極間に高周波
電界が形成される。この高周波電界は、複数本のグリッ
ド電極３２，３３が水平面内に交互に配置されているの
で、水平方向に生じている。

【００３９】また、圧縮空気発生装置３５で発生された
高温高圧の圧縮空気が送風ダクト３６及び絶縁パイプ３
７を介してプラス側のグリッド電極３２の管内に供給さ
れ、このグリッド電極３２の下面の空気噴出孔３２３か
ら下方向に噴出される。

【００４０】被加熱体Ｐは、上記高周波電界が被加熱体
Ｐの表層部に浸透し得るように、上記グリッド電極３
２，３３の下部にその表面を近接させて搬送ローラ対２
１，２１′により水平に搬送される。高周波電界が被加
熱体Ｐの表層部に浸透すると、高周波の誘電損失により
表層部の製材Ｐ１、化粧板Ｐ２及び接着剤Ｐ３が加熱さ
れ、熱可塑性の接着剤Ｐ３が加熱固化するとともに、製
材Ｐ１、化粧板Ｐ２及び接着剤Ｐ３内の水分が水蒸気と
なって被加熱体Ｐの表面から外部に流出して乾燥接着が
促進される。

【００４１】上記乾燥接着工程においては、被加熱体Ｐ
の表面はプラス側のグリッド電極３２の近傍位置の方が
マイナス側のグリッド電極３３の近傍位置より加熱温度
が高く、図２に示すように、プラス側のグリッド電極３
２の近傍位置で多量の水蒸気Ｑが噴出する。しかし、グ
リッド電極３２は高温の圧縮空気により加温されている
とともに、上記水蒸気Ｑはグリッド電極３２の下面に設
けられた空気噴出孔３２３から噴出される圧縮空気によ
り吹き飛ばされるので、上記水蒸気Ｑのグリッド電極３
２の表面での結露による水滴付着が防止される。更に、
グリッド電極３２と被加熱体Ｐの表面間の絶縁層である
空気の高湿度化が低減され、絶縁耐圧の低下も抑制され
る。

【００４２】グリッド電極３２の表面に水滴が付着する
と、この水滴に電界が集中し、水滴から被加熱体Ｐの表
面に向けて放電が生じ易くなるが、上記のように、圧縮
空気により水蒸気Ｑのグリッド電極３２の表面への結露
を防止し、絶縁層である空気の高湿度化を低減するよう
にしているので、上記放電現象の発生が抑制され、これ
により上記放電現象による高周波加熱の効率低下が低減
できるとともに、上記放電現象による被加熱体Ｐの表面
の焼け焦げ等の損傷を防止することができる。

【００４３】図９は、本発明に係るグリッド電極の第４
の実施形態を有する高周波加熱装置の電極部の斜視図で
ある。また、図１０は、同電極部の縦断面図、図１１は
同電極部の横断面図である。

【００４４】図９に示す電極部４０は、エポキシ樹脂、
ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＴＦＥ等の合成樹脂
からなる絶縁性の上盤３４′の下面に断面四角形の管状
のプラス側電極３２′とマイナス側電極３３′とを所定
の間隔を設けて互いに平行、かつ、交互に埋設したもの
である。グリッド電極３２′，３３′の下面は上盤３
４′の下面と同一の高さになっており、プラス側のグリ
ッド電極３２′の下面には軸方向に所定ピッチで複数の
空気噴出孔３２３が穿設されている。また、グリッド電
極３２′の一方端には絶縁パイプ３７が接続される接続
部３２２が設けられている。

【００４５】なお、図１０ではマイナス側のグリッド電
極３３′を中空にしているが、中実でもよい。

【００４６】図１２は、本発明に係るグリッド電極の第
５の実施形態の横断面図である。

【００４７】上記第１〜第４の実施形態は、プラス側の
グリッド電極３２，３２′の下面に圧縮空気の噴出機構
を設け、被加熱体Ｐの表面から噴出する水蒸気を吹き飛
ばしてグリッド電極３２への水滴付着を防止するもので
あるが、第５の実施形態は、上記圧縮空気の噴出機構に
加えてグリッド電極３２の外周面をＰＴＦＥ、ＰＥ（ポ
リエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、フッ素樹脂等
の絶縁部材３２５の薄膜で被覆したものである。

【００４８】上記薄膜３２５は絶縁ペーストを塗布して
形成してもよく、絶縁フィルム若しくは絶縁シートを貼
着して形成してもよい。

【００４９】グリッド電極３２の外周面を絶縁部材３２
５で被覆すると、この絶縁部材３２５によりグリッド電
極３２の表面電位が低下し、相対的に絶縁耐力が大きく
なるから、上記放電現象の抑制効果を高めることができ
る。

【００５０】図１３は、本発明に係るグリッド電極の第
６の実施形態を有する高周波加熱装置の電極部の縦断面
図である。

【００５１】図１３に示すグリッド電極は、図１１にお
いて、グリッド電極３２′の下面を絶縁部材３２５で被
覆したものである。図１２に示すグリッド電極３２と同
様の効果を得ることができる。

【００５２】図１４は第７の実施形態に係るグリッド電
極の縦断面図、図１５は同グリッド電極の横断面図であ
る。

【００５３】図１４に示すグリッド電極３２″は、図１
において、空気噴出孔３２３を除去し、一方端にも流体
排出孔３２１′と雄ネジが切られた接続部３２２′とを
設けるとともに、電極の外周面を上記絶縁部材３２５で
被覆したものである。

【００５４】上記接続部３２２，３２２′は絶縁パイプ
３７及び図略のダクトを介して図略の流体循環装置に接
続され、グリッド電極３２″は電極管内に高温の流体Ｋ
を循環させて加温されるようになっている。すなわち、
この流体循環装置から供給された高温のスチーム、空気
又はオイル等の流体Ｋは流体供給孔３２２からグリッド
電極３２の管内に供給され、流体排出孔３２２′から上
記流体循環装置に返還され、この高温の流体Ｋの流通に
よりグリッド電極３２″が加温される。

【００５５】第７の実施形態に係るグリッド電極３２″
は、グリッド電極３２″の外周面を絶縁部材３２５で被
覆して上記放電現象の発生を抑制するとともに、グリッ
ド電極３２″を加温して被加熱体Ｐの表面から噴出する
水蒸気Ｑの結露を防止するようにしたものである。

【００５６】このグリッド電極３２″を用いた場合は、
絶縁部材３２５″によりグリッド電極３２″の表面電位
が抑制され、且つ、図１５に示すように、被加熱体Ｐの
表面から噴出する水蒸気Ｑはグリッド電極３２″により
加熱されて電極表面で結露することがないので、第１〜
第６の実施形態と同様に、グリッド電極３２″と被加熱
体Ｐ間での放電現象の発生を抑制することができる。

【００５７】ところで、上記第７の実施形態では、プラ
ス側のグリッド電極３２″の外周面を絶縁部材３２５で
被覆してグリッド電極３２″と被加熱体Ｐ間に絶縁部材
３２５を介在させるようにしたが、全グリッド電極３
２，３３と被加熱体Ｐの表面間の全面に絶縁性のシート
部材を介在させてプラス側のグリッド電極３２の表面電
位を抑制するようにしてもよい。

【００５８】図１６は、本発明に係るグリッド電極の第
８の実施形態を有する高周波加熱装置の電極部の斜視図
である。

【００５９】同図に示す電極部４０′は、上盤３４の下
面に支持部材３８，３９を介してグリッド電極３２″，
３３″が下方向に突設され、このグリッド電極３２″，
３３″と略同一幅を有する帯状の絶縁性のシート部材４
１によりグリッド電極３２″，３３″の下面を覆い、シ
ート部材４１の両端を上盤３４の両端部の上面に固定し
たものである。なお、グリッド電極３２″，３３″は流
体が流通可能な管状電極でもよく、中実の棒状電極でも
よい。

【００６０】本実施の形態では、誘電加熱に際し、上盤
３４が所定位置に下降されると、グリッド電極３２″，
３３″と被加熱体Ｐの表面間の全面に上記シート部材４
１が介在されるので、グリッド電極３２″の表面電位が
低下されるとともに、被加熱体Ｐの表面から噴出する水
蒸気は上記シート部材４１により遮蔽されてグリッド電
極３２″，３３″に結露することがなく、これにより放
電の発生を有効に抑制することができる。

【００６１】図１７は、本発明に係るグリッド電極の第
９の実施形態を有する高周波加熱装置の電極部の側面図
である。

【００６２】同図に示す電極部は、図１６において、帯
状のシート部材４１に代えて無端ベルト状のシート部材
４１を電極部４０′の回りに周回可能に設けたものであ
る。上盤３４の両端部に上記シート部材４１を搬送する
ための駆動ローラ３４３，３４４が設けられるととも
に、上盤３４の上部に複数のガイドローラ３４５が設け
られ、シート部材４１は上記グリッド電極３２″，３
３″の下面を覆うようにして上記駆動ローラ３４３，３
４４及びガイドローラ３４５に捲回されている。

【００６３】この実施の形態では、誘電加熱処理が所定
の回数以上行われると、シート部材４１を手動若しくは
モータ等の動力で周回させることによりグリッド電極３
２″，３３″と被加熱体Ｐの表面間に介設されるシート
部材４１を交換することができるようになっている。

【００６４】図１８は、本発明に係るグリッド電極の第
１０の実施形態を有する高周波加熱装置の電極部の側面
図である。

【００６５】同図に示す電極部は、図１６において、帯
状のシート部材４１に代えてロール状のシート部材４１
を設けたものである。上盤３４の両端部に上記ロール状
のシート部材４１を供給する給送ローラ３４６と巻き取
る巻取ローラ３４７とが設けられ、上記ロール状のシー
ト部材４１は上記グリッド電極３２″，３３″の下面を
覆うようにして上記給送ローラ３４６と巻取ローラ３４
７間に架設されている。

【００６６】この実施の形態では、誘電加熱処理が所定
の回数以上行われると、シート部材４１を手動若しくは
モータ等の動力で巻き取ることによりグリッド電極３
２″，３３″と被加熱体Ｐの表面間に介設されるシート
部材４１を交換することができるようになっている。

【００６７】なお、上盤３４′にグリッド電極３２′，
３３′を突設してなる電極部４０に対しても、図１９〜
図２１に示すように、同様の方法で上記シート部材４１
を設けることができる。図１９は、図１６に対応する構
成であり、帯状のシート部材４１を上盤３４′の両端部
に固定したものである。また、図２０は、図１７に対応
する構成であり、無端ベルト状のシート部材４１を電極
部４０の回りに周回可能に設けたものである。また、図
２１は、図１８に対応する構成であり、ロール状のシー
ト部材４１を電極部４０に巻取可能に設けたものであ
る。

【００６８】上記実施の形態では、建築資材Ｐの乾燥・
接着を行う高周波加熱装置について説明したが、本発明
は、かかる用途に限定されるものではなく、比較的含水
率の高い他の被加熱体、例えば穀物等を誘電加熱する高
周波加熱装置のグリッド電極にも広く適用することがで
きる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
被加熱体の表層部に高周波電界を形成すべく被加熱体表
面に近接して一列に配置された一対又は二対以上のグリ
ッド電極を備えた高周波加熱装置において、一対又は二
対以上のグリッド電極全体と被加熱体表面との間に、当
該被加熱体表面に対してグリッド電極全体を遮蔽するよ
うに絶縁性及び非通気性を有するシート部材を介設させ
たので、誘電加熱により被加熱体表面から発生する水蒸
気のグリッド電極への結露がシート部材により確実に防
止されるとともに、グリッド電極の表面電位が低下さ
れ、これによりグリッド電極と被加熱体表面間に生じる
放電現象が確実に抑制される。従って、この放電現象に
よる高周波加熱の処理効率の低下、被加熱体表面の焼け
焦げ等の損傷を確実に防止することができる。

【００７０】また、絶縁性のシート部材を、支持盤のグ
リッド電極の配列方向の一方端部に設けられた給送ロー
ラから一対又は二対以上のグリッド電極全体と上記被加
熱体表面との間に介在するように繰り出され、支持盤の
グリッド電極の配列方向の他方端部に設けられた巻取ロ
ーラで巻き取られるロール状のシート部材で構成したの
で、このロール状シート部材を巻き取ることによりシー
ト部材の交換を容易に行うことができる。

【００７１】また、絶縁性のシート部材を、一対又は二
対以上のグリッド電極全体と被加熱体表面との間に介在
させて支持盤及びグリッド電極の回りに周回可能に設け
られたベルト状のシート部材で構成したので、このベル
ト状シート部材を周回させることによりシート部材の交
換を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るグリッド電極の第１の実施形態の
縦断面図である。

【図２】本発明に係るグリッド電極の第１の実施形態の
横断面図である。

【図３】第１の実施形態に係るグリッド電極に設けられ
た空気噴出孔の形状を示す図である。

【図４】本発明に係るグリッド電極の第２の実施形態の
縦断面図である。

【図５】第２の実施形態に係るグリッド電極に設けられ
た空気噴出孔の形状を示す図である。

【図６】第３の実施形態に係るグリッド電極に設けられ
た空気噴出孔の形状を示す図である。

【図７】本発明に係るグリッド電極を備えた高周波加熱
装置の概略構成を示す側面図である。

【図８】本発明に係るグリッド電極を備えた高周波加熱
装置の概略構成を示す正面図である。

【図９】本発明に係るグリッド電極の第４の実施形態を
有する高周波加熱装置の電極部の斜視図である。

【図１０】本発明に係るグリッド電極の第４の実施形態
を有する高周波加熱装置の電極部の縦断面図である。

【図１１】本発明に係るグリッド電極の第４の実施形態
を有する高周波加熱装置の電極部の横断面図である。

【図１２】本発明に係るグリッド電極の第５の実施形態
の横断面図である。

【図１３】本発明に係るグリッド電極の第６の実施形態
の縦断面図である。

【図１４】本発明に係るグリッド電極の第７の実施形態
の縦断面図である。

【図１５】本発明に係るグリッド電極の第７の実施形態
の横断面図である。

【図１６】本発明に係るグリッド電極の第８の実施形態
を有する高周波加熱装置の電極部の斜視図である。

【図１７】本発明に係るグリッド電極の第９の実施形態
を有する高周波加熱装置の電極部の側面図である。

【図１８】本発明に係るグリッド電極の第１０の実施形
態を有する高周波加熱装置の電極部の側面図である。

【図１９】本発明に係るグリッド電極の第１１の実施形
態を有する高周波加熱装置の電極部の側面図である。

【図２０】本発明に係るグリッド電極の第１２の実施形
態を有する高周波加熱装置の電極部の側面図である。

【図２１】本発明に係るグリッド電極の第１３の実施形
態を有する高周波加熱装置の電極部の側面図である。

【符号の説明】

１ 高周波加熱装置 ２ 搬送部 ２１，２１′ 搬送ローラ ３ 高周波発生部 ３１ 高周波発生装置 ３２，３２′３２″，３３，３３′，３３″ グリッド
電極 ３２１ 圧縮空気供給孔 ３２１′ 流体排出孔 ３２２，３２２′ 接続部 ３２３ 空気噴出孔（気体噴出部） ３２４ 端子板 ３２５ 絶縁部材 ３４，３４′ 上盤 ３４１ プラス端子 ３４２ マイナス端子 ３４３，３４４ 駆動ローラ ３４５ ガイドローラ ３４６ 供給ローラ ３４７ 巻取ローラ ３５ 圧縮空気発生装置 ３６ 送風ダクト ３７ 絶縁パイプ ３８，３９ 支持部材 ４０，４０′ 電極部 ４１ シート部材 Ｐ 被加熱体 Ｐ１ 製材 Ｐ２ 化粧板 Ｐ３ 接着剤

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H05B 6/54 H05B 6/62

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加熱体の表層部に高周波電界を形成す
   べく被加熱体表面に近接して一列に配置された一対又は
   二対以上のグリッド電極を備えた高周波加熱装置におい
   て、上記一対又は二対以上のグリッド電極全体と上記被
   加熱体表面との間に、当該被加熱体表面に対してグリッ
   ド電極全体を遮蔽するように絶縁性及び非通気性を有す
   るシート部材が介設されていることを特徴とする高周波
   加熱装置。
2. 【請求項２】 上記一対又は二対以上のグリッド電極は
   上記被加熱体に対向して設けられる支持盤の当該被加熱
   体に対向する面に所定間隔を設けて一列に配設され、上
   記シート部材は上記一対又は二対以上のグリッド電極全
   体と上記被加熱体表面との間に介在され、且つ、その両
   端が上記支持盤の上記グリッド電極の配列方向の両端部
   に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の
   高周波加熱装置。
3. 【請求項３】 上記一対又は二対以上のグリッド電極は
   上記被加熱体に対向して設けられる支持盤の当該被加熱
   体に対向する面に所定間隔を設けて一列に配設され、上
   記シート部材は上記支持盤の上記グリッド電極の配列方
   向の一方端部に設けられた給送ローラから上記一対又は
   二対以上のグリッド電極全体と上記被加熱体表面との間
   に介在するように繰り出され、上記支持盤の上記グリッ
   ド電極の配列方向の他方端部に設けられた巻取ローラで
   巻き取られるロール状のシート部材であることを特徴と
   する請求項１記載の高周波加熱装置。
4. 【請求項４】 上記一対又は二対以上のグリッド電極は
   上記被加熱体に対向して設けられる支持盤の当該被加熱
   体に対向する面に所定間隔を設けて配設され、上記シー
   ト部材は上記一対又は二対以上のグリッド電極全体と上
   記被加熱体表面との間に介在させて上記支持盤及びグリ
   ッド電極の回りに周回可能に設けられたベルト状のシー
   ト部材であることを特徴とする請求項１記載の高周波加
   熱装置。