JP3119093B2 - 再生骨材の製造方法 - Google Patents
再生骨材の製造方法Info
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- C04B20/04—Heat treatment
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート廃材から粗
骨材を取り出して再生粗骨材を得る方法に係り、特に付
着モルタル分が極めて少ない再生粗骨材を製造する方法
に関する。
骨材を取り出して再生粗骨材を得る方法に係り、特に付
着モルタル分が極めて少ない再生粗骨材を製造する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、建築物の解体や都市改造が各所で
実施されており、これに伴い、大量のコンクリート廃材
が排出されている。
実施されており、これに伴い、大量のコンクリート廃材
が排出されている。
【０００３】排出されたコンクリート廃材は、多量の骨
材を含有するものであることから、資源の有効再利用及
び廃棄物の減容化の目的でこれらのコンクリート廃材か
ら、骨材、特に、粗骨材を回収して再生粗骨材が製造さ
れている。
材を含有するものであることから、資源の有効再利用及
び廃棄物の減容化の目的でこれらのコンクリート廃材か
ら、骨材、特に、粗骨材を回収して再生粗骨材が製造さ
れている。
【０００４】コンクリート廃材から再生粗骨材を製造す
る従来方法は、特開昭５９−４２０５０号公報、特開昭
５９−４５９５８号公報、特開平４−２１５５０号公
報、特開平５−１７０４９８号公報などに記載の通り、
コンクリート廃材を破砕した後、分級して粗骨材を取り
出すようにしたものである。
る従来方法は、特開昭５９−４２０５０号公報、特開昭
５９−４５９５８号公報、特開平４−２１５５０号公
報、特開平５−１７０４９８号公報などに記載の通り、
コンクリート廃材を破砕した後、分級して粗骨材を取り
出すようにしたものである。
【０００５】なお、上記特開平４−２１５５０号公報に
は、コンクリート破砕物同士をぶつけたり、もみ合わせ
たりして付着モルタル分を除去することが記載されてい
る。
は、コンクリート破砕物同士をぶつけたり、もみ合わせ
たりして付着モルタル分を除去することが記載されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法により
製造された再生粗骨材には、かなりの量のモルタル硬化
物（以下、モルタルという。）が付着している。このモ
ルタルが付着した粗骨材を用いてコンクリートを製造し
た場合、この付着モルタル部分の強度が粗骨材自体の強
度よりも低いため、コンクリート硬化体の強度上の弱点
となり、該コンクリートの強度が低下する傾向があると
いう問題があった。また、モルタル分が付着した骨材を
用いると、吸水率が大きいためにコンクリートの乾燥収
縮が大きくなったり、凍結融触抵抗性が低下するなどの
耐久性に関する問題が生じる。
製造された再生粗骨材には、かなりの量のモルタル硬化
物（以下、モルタルという。）が付着している。このモ
ルタルが付着した粗骨材を用いてコンクリートを製造し
た場合、この付着モルタル部分の強度が粗骨材自体の強
度よりも低いため、コンクリート硬化体の強度上の弱点
となり、該コンクリートの強度が低下する傾向があると
いう問題があった。また、モルタル分が付着した骨材を
用いると、吸水率が大きいためにコンクリートの乾燥収
縮が大きくなったり、凍結融触抵抗性が低下するなどの
耐久性に関する問題が生じる。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解決し、コン
クリート廃材から、付着モルタル分の少ない再生粗骨材
を容易かつ効率的に回収する方法を提供することを目的
とする。
クリート廃材から、付着モルタル分の少ない再生粗骨材
を容易かつ効率的に回収する方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の再生骨材の製
造方法は、コンクリート廃材を破砕した後、篩分けして
粗骨材原料を取り出し、この粗骨材原料を１００℃以上
に加熱後、乾式の第１の撹拌装置内で撹拌して表面を摩
滅させた後、更に第２の撹拌装置内で撹拌して表面を摩
滅させて表面に付着したモルタル分を除去することによ
り再生粗骨材を製造することを特徴とする。
造方法は、コンクリート廃材を破砕した後、篩分けして
粗骨材原料を取り出し、この粗骨材原料を１００℃以上
に加熱後、乾式の第１の撹拌装置内で撹拌して表面を摩
滅させた後、更に第２の撹拌装置内で撹拌して表面を摩
滅させて表面に付着したモルタル分を除去することによ
り再生粗骨材を製造することを特徴とする。
【０００９】請求項２の再生骨材の製造方法は、請求項
１において、前記乾式の第１の撹拌装置は摩滅媒体を用
いた装置であることを特徴とする。
１において、前記乾式の第１の撹拌装置は摩滅媒体を用
いた装置であることを特徴とする。
【００１０】請求項３の再生骨材の製造方法は、請求項
１において、前記第２の撹拌装置は湿式撹拌装置である
ことを特徴とする。
１において、前記第２の撹拌装置は湿式撹拌装置である
ことを特徴とする。
【００１１】請求項４の再生骨材の製造方法は、請求項
１において、前記第１の攪拌装置内に１００℃以上の温
風を吹き込み、加熱と攪拌を同時に行なうことを特徴と
するものである。
１において、前記第１の攪拌装置内に１００℃以上の温
風を吹き込み、加熱と攪拌を同時に行なうことを特徴と
するものである。
【００１２】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１３】本発明においては、コンクリート廃材をま
ずジョークラッシャー等でコンクリート中の骨材最大寸
法の１．５倍以下程度に乾式破砕するのが好ましい。例
えば、コンクリート中の骨材の最大寸法が２０ｍｍであ
るときには、このコンクリート廃材を３０ｍｍ以下に粉
砕するのが好ましい。この破砕物を篩分けして粒径５ｍ
ｍ以上の破砕物を粗骨材原料として取り出す。
ずジョークラッシャー等でコンクリート中の骨材最大寸
法の１．５倍以下程度に乾式破砕するのが好ましい。例
えば、コンクリート中の骨材の最大寸法が２０ｍｍであ
るときには、このコンクリート廃材を３０ｍｍ以下に粉
砕するのが好ましい。この破砕物を篩分けして粒径５ｍ
ｍ以上の破砕物を粗骨材原料として取り出す。
【００１４】この粗骨材原料を１００℃以上に加熱後、
乾式の第１の撹拌装置内で撹拌して表面を摩滅させる
（以下、この工程を「乾式撹拌工程」と称す。）。
乾式の第１の撹拌装置内で撹拌して表面を摩滅させる
（以下、この工程を「乾式撹拌工程」と称す。）。
【００１５】乾式撹拌工程を経た粗骨材原料を篩分けし
て、粒径５ｍｍ以上の粗粒を分取し、次いでこの粗粒を
第２の攪拌装置（好ましくは湿式撹拌装置）内で撹拌し
て更に表面を摩滅させる。この第２の撹拌工程で得られ
た粗粒を篩分けして、粒径５ｍｍ以上の粒子を再生粗骨
材とする。
て、粒径５ｍｍ以上の粗粒を分取し、次いでこの粗粒を
第２の攪拌装置（好ましくは湿式撹拌装置）内で撹拌し
て更に表面を摩滅させる。この第２の撹拌工程で得られ
た粗粒を篩分けして、粒径５ｍｍ以上の粒子を再生粗骨
材とする。
【００１６】得られた再生粗骨材は、２段階の撹拌工程
を経ることにより、粗骨材原料の表面に付着していたモ
ルタル分の殆どが除去されたものであり、新品の粗骨材
とほぼ同等の性状を有するものである。
を経ることにより、粗骨材原料の表面に付着していたモ
ルタル分の殆どが除去されたものであり、新品の粗骨材
とほぼ同等の性状を有するものである。
【００１７】なお、本発明において、乾式撹拌工程で用
いる乾式撹拌装置としては、ロッドミルが好適である。
なお、ミル回転数が臨界速度を超えたり、極端な低回転
数であったりすると、モルタル分の除去効率が低下す
る。処理時間は、除去効率と経済性から決定される。ロ
ッドミルによる乾式撹拌工程は、ミルの直径によっても
異なるが、ミル直径が１００〜３００ｃｍの場合、５〜
４０ｒｐｍで５〜６０分程度行うのが好ましい。
いる乾式撹拌装置としては、ロッドミルが好適である。
なお、ミル回転数が臨界速度を超えたり、極端な低回転
数であったりすると、モルタル分の除去効率が低下す
る。処理時間は、除去効率と経済性から決定される。ロ
ッドミルによる乾式撹拌工程は、ミルの直径によっても
異なるが、ミル直径が１００〜３００ｃｍの場合、５〜
４０ｒｐｍで５〜６０分程度行うのが好ましい。
【００１８】このロッドミルによる撹拌の前に、粗骨材
原料を１００℃以上の温度とする。このように加熱する
と、モルタル自体の脆弱化や、モルタルと粗骨材との熱
膨張差による界面の剥離によりモルタルが骨材から剥れ
易くなる。
原料を１００℃以上の温度とする。このように加熱する
と、モルタル自体の脆弱化や、モルタルと粗骨材との熱
膨張差による界面の剥離によりモルタルが骨材から剥れ
易くなる。
【００１９】この乾式撹拌工程における温度が１００℃
より低いと十分な摩滅効果が得られず、付着モルタル分
の除去効率が悪くなる。この温度は高い程付着モルタル
分の除去効率が高くなり、従って、設備を小型化でき、
かつ撹拌時間を短縮することができるが、過度に温度を
高くすると、加熱のためのエネルギーコストが高くつく
という欠点がある。このため、粗骨材原料は１００〜３
００℃程度に加熱して乾式撹拌するのが好ましい。
より低いと十分な摩滅効果が得られず、付着モルタル分
の除去効率が悪くなる。この温度は高い程付着モルタル
分の除去効率が高くなり、従って、設備を小型化でき、
かつ撹拌時間を短縮することができるが、過度に温度を
高くすると、加熱のためのエネルギーコストが高くつく
という欠点がある。このため、粗骨材原料は１００〜３
００℃程度に加熱して乾式撹拌するのが好ましい。
【００２０】また、本発明において、第２の撹拌工程で
用いる撹拌装置としては、パンないしドラム中に強制攪
拌翼を有した装置が好ましく、水を用いて湿式撹拌する
のが好ましい。この攪拌ミルによる湿式撹拌工程は、５
〜１５０ｒｐｍで５〜６０分程度行うのが好ましい。
用いる撹拌装置としては、パンないしドラム中に強制攪
拌翼を有した装置が好ましく、水を用いて湿式撹拌する
のが好ましい。この攪拌ミルによる湿式撹拌工程は、５
〜１５０ｒｐｍで５〜６０分程度行うのが好ましい。
【００２１】
【作用】粗骨材原料を予め１００℃以上に加熱後、乾式
撹拌装置内で撹拌して表面を摩滅させることにより、モ
ルタルが脆弱化し、且つモルタルと粗骨材との熱膨張差
によりモルタルが粗骨材表面から剥離するため、付着モ
ルタル分を効率的に除去することができる。更に、この
乾式撹拌工程を経て得た粗骨材原料を第２の撹拌装置内
で撹拌して表面を摩滅させることにより、付着モルタル
分はより一層高度に除去され、新品とほぼ同等の性状を
有する再生粗骨材を得ることができる。
撹拌装置内で撹拌して表面を摩滅させることにより、モ
ルタルが脆弱化し、且つモルタルと粗骨材との熱膨張差
によりモルタルが粗骨材表面から剥離するため、付着モ
ルタル分を効率的に除去することができる。更に、この
乾式撹拌工程を経て得た粗骨材原料を第２の撹拌装置内
で撹拌して表面を摩滅させることにより、付着モルタル
分はより一層高度に除去され、新品とほぼ同等の性状を
有する再生粗骨材を得ることができる。
【００２２】乾式撹拌装置としてロッドミルを用いた場
合には、ロッド及び粗骨材原料粒子相互間の摩擦によ
り、粗骨材原料表面の付着モルタル分が効率的にこすり
落とされる。
合には、ロッド及び粗骨材原料粒子相互間の摩擦によ
り、粗骨材原料表面の付着モルタル分が効率的にこすり
落とされる。
【００２３】また、湿式撹拌装置を用いた場合には、骨
材表面に付着した水硬化の粉分を除去でき、骨材を屋外
に保管したときの固結を防止できる。
材表面に付着した水硬化の粉分を除去でき、骨材を屋外
に保管したときの固結を防止できる。
【００２４】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明する。
り具体的に説明する。
【００２５】なお、実施例及び比較例で用いたロッドミ
ル及びパン型ミキサーの仕様は次の通りであり、ロッド
ミルによるバッチ処理の粗骨材原料量は３ｋｇ，パン型
ミキサーによるバッチ処理量は４ｋｇとした。
ル及びパン型ミキサーの仕様は次の通りであり、ロッド
ミルによるバッチ処理の粗骨材原料量は３ｋｇ，パン型
ミキサーによるバッチ処理量は４ｋｇとした。
【００２６】ロッドミル： 外寸 ５０ｃｍ（直径）×４６ｃｍ（長さ） 直径１３ｍｍ，長さ４０ｃｍの異形鉄筋（Ｄ１３）１４
本（３本１組を３組とバラ５本；総重量５．１ｋｇ）を
媒体として使用。ミル出口に２．５ｍｍ孔径の金網を張
り、内部の粒分が常時取り除かれるようにした。
本（３本１組を３組とバラ５本；総重量５．１ｋｇ）を
媒体として使用。ミル出口に２．５ｍｍ孔径の金網を張
り、内部の粒分が常時取り除かれるようにした。
【００２７】パン型ミキサー：コンクリート混練用５５
リットル強制練りパン型ミキサーを使用。パン内に水を
張って運転した。
リットル強制練りパン型ミキサーを使用。パン内に水を
張って運転した。
【００２８】また、コンクリート廃材としては、下記性
状の粗骨材（八王子産砕石２００５）を用いて製造され
たコンクリート（水セメント比：６０％，目標スラン
プ：１５ｃｍ，目標空気量：４％）を用いた。
状の粗骨材（八王子産砕石２００５）を用いて製造され
たコンクリート（水セメント比：６０％，目標スラン
プ：１５ｃｍ，目標空気量：４％）を用いた。
【００２９】粗骨材性状 表乾比重：２．６６ 絶乾比重：２．６４ 吸水率 ：０．８７％ 実施例１ コンクリート廃材をジョークラッシャーで粒径３０ｍｍ
以下に破砕した後篩分けし、破砕物のうち粒径５ｍｍ以
上のものを粗骨材原料として取り出した。
以下に破砕した後篩分けし、破砕物のうち粒径５ｍｍ以
上のものを粗骨材原料として取り出した。
【００３０】この粗骨材原料を１００℃に加熱後ロッド
ミルにて表１に示す条件で撹拌し、表面を摩滅させた
後、篩分けして粒径５ｍｍ以上の粒分を分取した。更
に、この粒分をパン型ミキサーで表１に示す条件で撹拌
して表面を摩滅させた後、篩分けして粒径５ｍｍ以上の
粒分を再生粗骨材として回収した。
ミルにて表１に示す条件で撹拌し、表面を摩滅させた
後、篩分けして粒径５ｍｍ以上の粒分を分取した。更
に、この粒分をパン型ミキサーで表１に示す条件で撹拌
して表面を摩滅させた後、篩分けして粒径５ｍｍ以上の
粒分を再生粗骨材として回収した。
【００３１】実施例２，３ 加熱温度と撹拌条件を表１に示すように変えた他は実施
例１と同様にして再生粗骨材を回収した。
例１と同様にして再生粗骨材を回収した。
【００３２】実施例１〜３で得られた再生粗骨材の性状
を表１に示す。
を表１に示す。
【００３３】比較例１〜７ 実施例１と同様にして得られた粗骨材原料を、所定温度
に加熱後ロッドミルにより表１に示す乾式撹拌条件で処
理した後、粒径５ｍｍ以上の粒分を篩分けにより取り出
して再生粗骨材とし、得られた再生粗骨材の性状を表１
に示した。
に加熱後ロッドミルにより表１に示す乾式撹拌条件で処
理した後、粒径５ｍｍ以上の粒分を篩分けにより取り出
して再生粗骨材とし、得られた再生粗骨材の性状を表１
に示した。
【００３４】比較例８ 実施例１と同様にして得られた粗骨材原料を、所定温度
に加熱後パン型ミキサーにより表１に示す湿式撹拌条件
で処理した後、粒径５ｍｍ以上の粒分を篩分けにより取
り出して再生粗骨材とし、得られた再生粗骨材の性状を
表１に示した。
に加熱後パン型ミキサーにより表１に示す湿式撹拌条件
で処理した後、粒径５ｍｍ以上の粒分を篩分けにより取
り出して再生粗骨材とし、得られた再生粗骨材の性状を
表１に示した。
【００３５】
【表１】
【００３６】表１より、乾式撹拌と湿式撹拌との２段撹
拌処理を行う本発明の方法によれば、新品の粗骨材とほ
ぼ同等の性状を有する再生粗骨材を得ることができるこ
とが明らかである。
拌処理を行う本発明の方法によれば、新品の粗骨材とほ
ぼ同等の性状を有する再生粗骨材を得ることができるこ
とが明らかである。
【００３７】これに対して、乾式撹拌のみ或いは湿式撹
拌のみの比較例１〜８では十分に付着モルタル分を除去
することができず、比重や吸水率が新品の粗骨材とは大
きく異なる再生粗骨材となる。なお、乾式撹拌のうち、
温度のみが異なる比較例１と比較例２とを比較すること
により、常温では十分な付着モルタル分の除去を行え
ず、１００℃以上で乾式撹拌することが必要であること
がわかる。
拌のみの比較例１〜８では十分に付着モルタル分を除去
することができず、比重や吸水率が新品の粗骨材とは大
きく異なる再生粗骨材となる。なお、乾式撹拌のうち、
温度のみが異なる比較例１と比較例２とを比較すること
により、常温では十分な付着モルタル分の除去を行え
ず、１００℃以上で乾式撹拌することが必要であること
がわかる。
【００３８】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の再生骨材の
製造方法によれば、コンクリート廃材から、付着モルタ
ル分が極めて少なく、新品の粗骨材とほぼ同等の性状を
有する再生粗骨材を容易かつ効率的に回収することがで
きる。
製造方法によれば、コンクリート廃材から、付着モルタ
ル分が極めて少なく、新品の粗骨材とほぼ同等の性状を
有する再生粗骨材を容易かつ効率的に回収することがで
きる。
【００３９】請求項２，３の再生骨材の製造方法によれ
ば、より一層高品質の再生粗骨材を確実に得ることがで
きる。
ば、より一層高品質の再生粗骨材を確実に得ることがで
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−21550（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−170498（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 18/16
Claims (4)
- 【請求項１】 コンクリート廃材を破砕した後、篩分け
して粗骨材原料を取り出し、この粗骨材原料を１００℃
以上に加熱後、乾式の第１の撹拌装置内で撹拌して表面
を摩滅させた後、更に第２の撹拌装置内で撹拌して表面
を摩滅させて表面に付着したモルタル分を除去すること
により再生粗骨材を製造することを特徴とする再生骨材
の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記乾式の第１の撹
拌装置は摩滅媒体を用いた装置であることを特徴とする
再生骨材の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１において、前記第２の撹拌装置
は湿式撹拌装置であることを特徴とする再生骨材の製造
方法。 - 【請求項４】 請求項１において、前記第１の攪拌装置
内に１００℃以上の温風を吹き込み、加熱と攪拌を同時
に行なうことを特徴とする再生骨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24519194A JP3119093B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 再生骨材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24519194A JP3119093B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 再生骨材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08109052A JPH08109052A (ja) | 1996-04-30 |
| JP3119093B2 true JP3119093B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=17129976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24519194A Expired - Lifetime JP3119093B2 (ja) | 1994-10-11 | 1994-10-11 | 再生骨材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3119093B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4676245B2 (ja) * | 2005-05-18 | 2011-04-27 | Ｅａｃｌｅ有限会社 | 再生細骨材の製造方法、並びに、再生細骨材 |
| JP5110937B2 (ja) * | 2007-04-02 | 2012-12-26 | 日工株式会社 | 骨材再生処理装置 |
-
1994
- 1994-10-11 JP JP24519194A patent/JP3119093B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08109052A (ja) | 1996-04-30 |
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