JP3119091B2 - Automatic groove cutting machine rebound prevention device - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、テーブル上面から刃部
が突出するカッタで木材が反発するのを防止する自動溝
切盤の反発予防装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a device for preventing repulsion of an automatic grooving machine for preventing repulsion of wood with a cutter having a blade portion protruding from a table upper surface.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来の自動溝切盤の構成を図１０により
説明する。図６に示すような木材２５にしゃくり加工を
施す場合、まず、初めにカッタ８で木材２５に溝２６を
形成し、次に、木材２５を９０度反転し溝２７を形成す
ると、加工後に木材２５から切り離された木端２８が生
じる。この木端２８は、宙に浮いた状態となり、送材ロ
ーラ１４の回転駆動の伝達を受けなくなる。このため、
木端２８は不安定な状態でカッタ８の側面とガイド２に
接触しているため、時計回りに回転するカッタ８の刃に
巻き込まれ木材２５の送り込み側（図１０においてＣ方
向）へ反発し、本体外部へ飛び出してしまう。2. Description of the Related Art The structure of a conventional automatic groove cutting machine will be described with reference to FIG. In the case where the wood 25 as shown in FIG. 6 is subjected to the hiccup processing, first, a groove 26 is formed in the wood 25 by the cutter 8, and then the wood 25 is turned 90 degrees to form a groove 27. A wood tip 28 that is cut off from 25 results. This edge 28 is, in a state of floating in the air, Okuzairo
The rotation drive of the roller 14 is not transmitted. For this reason,
Since the wooden end 28 is in an unstable state and is in contact with the side surface of the cutter 8 and the guide 2, the wooden end 28 is caught by the blade of the cutter 8 that rotates clockwise and repels toward the feeding side of the wooden 25 (the direction C in FIG. 10). , Jumps out of the body.

【０００３】 このような問題を解決するために、ＪＩＳ
Ｂ ６６００ギャングリッパ構造の安全基準に反発予
防装置となるストッパ３０が示されている。このストッ
パ３０は、テーブル１の木材２５の送り込み側で、かつ
ガイド２の近傍へ配置し、ストッパ３０には木端２８を
受ける平面状の受け面３０ａを形成し、ストッパ３０と
テーブル１との間には、ストッパ３０をテーブル１上面
に押し上げる圧縮ばね３１を設けている。 In order to solve such a problem, JIS
The stopper 30 which is a rebound prevention device is shown in the safety standard of the B 6600 gang ripper structure. The stopper 30 is disposed on the side of the table 1 on which the wood 25 is fed and in the vicinity of the guide 2. The stopper 30 has a flat receiving surface 30 a for receiving the wood end 28, and is formed between the stopper 30 and the table 1. A compression spring 31 that pushes up the stopper 30 to the upper surface of the table 1 is provided between them.

【０００４】 通常、ストッパ３０はテーブル１上面から
突出しており、木材２５を送材ローラ１４でカッタ８側
に送材してストッパ３０に木材２５が当接すると、スト
ッパ３０は圧縮ばね３１の付勢力に抗してテーブル１内
部に押し下げられる。木材２５の切削が終了する前に木
材２５の終端がストッパ３０上を通過し、木材２５とス
トッパ３０との当接状態が解除され、圧縮ばね３１の付
勢力で再びテーブル１上面からストッパ３０の受け面３
０ａが突出し、カッタ８の刃に巻き込まれＣ方向に反発
した木端２８を受け面３０ａで受け、木端２８が本体外
部へ飛び出すのを防いでいる。 [0004] Normally, the stopper 30 protrudes from the table 1 top, the timber 25 the stopper 30 and Okuzai the cutter 8 side timber 25 in Okuzai roller 14 abuts the stopper 30 with the compression spring 31 It is pushed down inside the table 1 against the power. Before the cutting of the wood 25 is completed, the end of the wood 25 passes over the stopper 30, the contact state between the wood 25 and the stopper 30 is released, and the stopper 30 is again moved from the upper surface of the table 1 by the urging force of the compression spring 31. Receiving surface 3
0a protrudes and is received by the surface 30a to receive the wooden end 28 which is caught by the blade of the cutter 8 and repelled in the direction C, thereby preventing the wooden end 28 from jumping out of the main body.

【０００５】[0005]

【発明が解決しようとする課題】しかし、反発した木端
２８は、ストッパ３０の受け面３０ａで一旦停止する
が、上記したようにこの時点でも木端２８は不安定な状
態でカッタ８の側面とガイド２に接触している。カッタ
８は鋭利な刃を持ち回転しているため、木端２８を動か
そうとする力が発生しているにもかかわらず、平面の受
け面３０ａで支持しているだけのため、木端２８は横ず
れを起こす。However, the repelled wooden edge 28 temporarily stops at the receiving surface 30a of the stopper 30, but as described above, the wooden edge 28 is still in an unstable state at this time, and And the guide 2. Since the cutter 8 is rotating with a sharp blade, the cutter 8 is supported only by the flat receiving surface 30a despite the generation of a force for moving the wooden end 28. Causes lateral displacement.

【０００６】 このため、横ずれを起こした木端２８はカ
ッタ８側面により初めは少し削り取られ、これが、連続
的にくり返されて次第に木端２８の動きが大きくなり、
カッタ８で完全に削り取られ木端２８が分断されてしま
う。よって、カッタ８後方側の木端２８がカッタ８の刃
に巻き込まれ、さらにＣ方向に反発していた。 [0006] For this reason, the wooden edge 28 that has caused the lateral displacement is initially slightly scraped off by the side surface of the cutter 8, and this is continuously repeated, and the movement of the wooden edge 28 gradually increases.
The wooden end 28 is completely cut off by the cutter 8 and is divided. Therefore, the wooden end 28 on the rear side of the cutter 8 was caught by the blade of the cutter 8 and rebounded in the C direction.

【０００７】 本発明の目的は、上記した従来の欠点をな
くし、確実に木端の反発を防止し、より安全性を向上さ
せた反発予防装置を備えた自動溝切盤を提供することで
ある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an automatic grooving machine equipped with a rebound prevention device which eliminates the above-mentioned disadvantages of the prior art, reliably prevents rebound of a wooden edge, and improves safety. .

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の自動溝切盤は第１，第２の反発予防装置が
ある。In order to achieve the above object, the automatic groove cutting machine of the present invention has first and second rebound prevention devices.

【０００９】 第１の反発予防装置は、カッタに対し木材
の送り込み側で、かつガイドの近傍へストッパを配置
し、該ストッパをテーブル上面に押し上げる付勢手段を
設け、前記ストッパの先端で、かつ前記カッタ側に鋭利
な突起形状の爪部を形成したものである。 In the first rebound prevention device, a stopper is disposed on the side where the wood is fed to the cutter and near the guide, and biasing means for pushing the stopper up to the upper surface of the table is provided. A sharp projection-shaped claw is formed on the cutter side.

【００１０】 第２の反発予防装置は、カッタに対し木材
の送り出し側でかつガイドの近傍にプレッシャプレート
を配置し、該プレッシャプレートを前記テーブル上面に
押し上げる付勢手段を設けたものである。 [0010] The second repelling prevention device, the cutter to place the pressure plate in the vicinity of the feed side a and the guide timber is provided with a biasing means for pushing up the pressure plate to the table top.

【００１１】[0011]

【作用】上記のように構成された第１の反発予防装置
は、木材から切り離された木端がカッタの刃に巻き込ま
れ反発したとき、ストッパの鋭利な突起した爪部に木端
を食い込ませ、横ずれを起こさせないようにし、本体外
部への飛び出しを防止したものである。The first rebound prevention device configured as described above allows the sharp edge of the stopper to bite the wooden edge when the wooden edge cut off from the wood is caught by the cutter blade and rebounds. , So as not to cause lateral displacement and to prevent jumping out of the main body.

【００１２】 第２の反発予防装置は、木材から切り離さ
れた木端が宙に浮いた状態にならないように、プレッシ
ャプレートで木端を押し上げ木材に押し付けることによ
り、送材装置で送り出される木材に木端も追従させて送
り出すことで、木端の反発を防止したものである。 [0012] The second rebound prevention device is designed to push up the wooden end with a pressure plate and press it against the wood so that the wooden end separated from the wood does not float in the air. The rebound of the wooden edge is prevented by sending the wooden edge to follow.

【００１３】[0013]

【実施例】本発明の実施例を図１〜図９を用いて説明す
る。図１は本発明になる一実施例を示す自動溝切盤の本
体正面図、図２は図１のヘッド部を省略した上面図、図
３は図２のＡ−Ａ線断面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a front view of a main body of an automatic grooving machine according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a top view of FIG. 1 from which a head portion is omitted, and FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG.

【００１４】 まず、自動溝切盤の基本構成について説明
する。テーブル１上には図１においてテーブル１の横方
向の全長に渡って木材２５の送材を案内するガイド２を
設けている。テーブル１の上面中央部は開口しており、
開口部１ａにはスライドテーブル３が設けられ、スライ
ドテーブル３は木材２５の送材方向と直交する方向へ延
びる２本のスライドパイプ４，５に支持され、送材方向
と直交方向（図３において左右方向）へ移動する。スラ
イドテーブル３の移動は、スライドテーブル３にねじ嵌
合し、テーブル１に支持されたハンドル６により行なわ
れる。 [0014] First, a description will be given of the basic configuration of the automatic groove Setsuban. On the table 1, there is provided a guide 2 for guiding the feeding of the wood 25 over the entire length of the table 1 in the horizontal direction in FIG. The center of the upper surface of the table 1 is open,
A slide table 3 is provided in the opening 1a. The slide table 3 is supported by two slide pipes 4 and 5 extending in a direction orthogonal to the direction in which the wood 25 is fed, and is arranged in a direction orthogonal to the direction in which the wood 25 is fed (see FIG. 3) . (Left / right direction). The movement of the slide table 3 is performed by a handle 6 which is screw-fitted to the slide table 3 and supported by the table 1.

【００１５】 スライドテーブル３内には、モートル７に
より図１において、時計回りに回転するカッタ８を有す
るカッタアーム９がスライドパイプ４に揺動自在に支持
されている。カッタアーム９の揺動は、カッタアーム９
に支持されたシャフト１０にねじ嵌合するベベルギヤ１
１にかみ合うベベルピニオン１２をハンドル１３の回転
操作により回転させて行なう。 In the slide table 3, a cutter arm 9 having a cutter 8 rotating clockwise in FIG. The swing of the cutter arm 9 is
Bevel gear 1 that is screw-fitted to shaft 10 supported on the shaft
The bevel pinion 12 meshing with 1 is rotated by rotating the handle 13.

【００１６】 テーブル１の上方には、木材２５を送材す
る送材ローラ１４を有する送材装置となるヘッド１５を
配設し、テーブル１とヘッド１５間で送材路を形成して
いる。ヘッド１５は木材２５を送材する目的のほかに時
計回りに回転するカッタ８の刃に巻き込まれ、木材２５
がＣ方向に反発するのを防止する役目も果たしている。 [0016] Above the table 1, a head 15 which is a Okuzai device having Okuzai roller 14 to Okuzai wood 25 disposed to form a feed material passage between the table 1 and the head 15. The head 15 is wound around the blade of the cutter 8 that rotates clockwise in addition to the purpose of feeding the wood 25,
Also serves to prevent the repulsion in the C direction.

【００１７】 ヘッド１５は、テーブル１後方に嵌合した
２本のコラム１６，１６により昇降案内される。また、
ヘッド１５には、テーブル１にねじ嵌合する昇降ハンド
ル１７が設けられており、昇降ハンドル１７を回すこと
により、ヘッド１５が昇降可能になっている。 The head 15 is guided up and down by two columns 16, 16 fitted behind the table 1. Also,
The head 15 is provided with an elevating handle 17 which is screw-fitted to the table 1. By turning the elevating handle 17, the head 15 can be moved up and down.

【００１８】 また、木材２５に反りがあったり、厚さむ
らが多いと、送材ローラ１４と木材２５との間にすき間
ができやすくなるため、送材ローラ１４の送材力が弱く
なり、時計回りに回転しているカッタ８の回転力で木材
２５がＣ方向に反発しやすくなる。この反発を防止する
ために、通常、図１においてカッタ８の右方（以下、Ａ
側という）に送材ローラ１４よりも下方へ延びたストッ
パ１８が上下に揺動自在にシャフト２９に軸支されてい
る。本体にはカッタ８，送材ローラ１４を起動させる図
示しない電源スイッチが設けられている。 Further , if the wood 25 is warped or has a large thickness unevenness, a gap is easily formed between the feed roller 14 and the wood 25, so that the feeding force of the feed roller 14 is weakened. The wood 25 is easily repelled in the direction C by the rotational force of the cutter 8 rotating clockwise. In order to prevent this rebound, usually, the right side of the cutter 8 in FIG.
A stopper 18 extending below the material feeding roller 14 is pivotally supported on a shaft 29 so as to be vertically swingable. The main body is provided with a power switch (not shown) for activating the cutter 8 and the material feeding roller 14.

【００１９】 木材２５に溝加工を行う場合、まず、ハン
ドル６でスライドテーブル３を移動させ、ガイド２の側
面とカッタ８との間隔を調整し、ハンドル１３でテーブ
ル１上面に対するカッタ８の出張量を調整する。次に、
テーブル１上に木材２５を載せて昇降ハンドル１７を回
してヘッド１５の高さ調整したあと、前記電源スイッチ
を操作し、カッタ８および送材ローラ１４を回転させ
る。この状態で、テーブル１上のＡ側から木材２５を載
せ、木材２５の側面をガイド２に当接させながら送材路
内に挿入することにより、木材２５は送材ローラ１４に
より自動的にカッタ８側に送り込まれる。このとき、木
材２５の先端でストッパ１８が押し上げられ、カッタ８
により木材２５の下面が溝加工される。そして、溝加工
が終了する前に、木材２５の終端がストッパ１８上を通
過し、ストッパ１８は再び自重で下方へ揺動し、木材２
５の反発に備える。 When groove processing is performed on the wood 25, first, the slide table 3 is moved by the handle 6, the distance between the side surface of the guide 2 and the cutter 8 is adjusted, and the travel of the cutter 8 with respect to the upper surface of the table 1 is adjusted by the handle 13. To adjust. next,
After the wood 25 is placed on the table 1 and the elevation handle 17 is turned to adjust the height of the head 15, the power switch is operated to rotate the cutter 8 and the material feeding roller 14. In this state, the wood 25 is placed on the table 1 from the A side, and the wood 25 is automatically inserted into the feeding path while the side surface of the wood 25 is in contact with the guide 2. It is sent to the 8 side. At this time, the stopper 18 is pushed up by the tip of the wood 25 and the cutter 8
Thereby, the lower surface of the wood 25 is grooved. Before the groove processing is completed, the end of the wood 25 passes over the stopper 18, and the stopper 18 swings downward again by its own weight, and the wood 2
Prepare for 5 rebounds.

【００２０】 次に、後述するしゃくり加工を行ったとき
に生じる木端２８の反発防止装置の第１の実施例につい
て、図１〜図３及び図７を用いて説明する。図７は第１
実施例のしゃくり加工手順を示す説明図である。 [0020] Next, a first embodiment of the repulsion device for preventing edge 28 that occurs when performing surging machining to be described later, will be described with reference to FIGS. 3 and 7. FIG. 7 shows the first
It is explanatory drawing which shows the hiccup processing procedure of an Example.

【００２１】 テーブル１にはカッタ８のＡ側で、かつガ
イド２の近傍から突出したストッパ１９がシャフト２０
により軸支され、ストッパ１９の上端にはカッタ８側に
向けた鋭利な突起形状の爪部１９ａと、木材２５の先端
が当接する傾斜面１９ｂを形成している。ストッパ１９
の爪部１９ａは、ストッパ１９の一端とテーブル１との
間に設けた付勢手段となる圧縮ばね２１により通常テー
ブル１の開口部１ａから上面に突出するように付勢され
ている。溝加工時は、木材２５をカッタ８側に送材しテ
ーブル１上面を移動させたとき、ストッパ１９の傾斜面
１９ｂと木材２５の端面が当接し、ストッパ１９は木材
２５に押されて圧縮ばね２１の付勢力に抗してシャフト
２０を軸に下方へ揺動し、テーブル１内部に押し下げら
れる。木材２５の終端がストッパ１９上を通過した時点
で再び圧縮ばね２１の付勢力でテーブル１上面から突出
する。 [0021] In the A side of the table 1 the cutter 8, and a stopper 19 which protrudes from the vicinity of the guide 2 is a shaft 20
The upper end of the stopper 19 is formed with a sharp projection-shaped claw 19a facing the cutter 8 side and an inclined surface 19b with which the tip of the wood 25 abuts. Stopper 19
Is normally urged by a compression spring 21 provided between one end of the stopper 19 and the table 1 so as to protrude from the opening 1a of the table 1 to the upper surface. At the time of grooving, when the wood 25 is fed to the cutter 8 side and the upper surface of the table 1 is moved, the inclined surface 19b of the stopper 19 abuts against the end face of the wood 25, and the stopper 19 is pushed by the wood 25 and the compression spring is pressed. The shaft 20 is swung downward around the shaft 20 against the urging force of the shaft 21 and is pushed down into the table 1. When the end of the wood 25 passes over the stopper 19, the wood 25 projects again from the upper surface of the table 1 by the urging force of the compression spring 21.

【００２２】 木材２５に図６に示すようなしゃくり加工
を施す場合、まず、初めに木材２５に溝２６を形成した
あと、木材２５を図６において反時計回りに９０度反転
し、溝２６の先端とカッタ８の先端が重なる位置にカッ
タ８の位置を合わせ溝２７の溝加工を行う。切り始めは
図７（ａ）のように木材２５から木端２８は切り離され
ないが、図７（ｂ）のようにカッタ８により溝２７が切
り終わると、木端２８は木材２５から切り離される。既
にこの時点で木材２５の終端がストッパ１９上を通過し
ているので、ストッパ１９は再びテーブル１上面から突
出している。 In the case where the wood 25 is subjected to the hiking process as shown in FIG. 6, first, a groove 26 is formed in the wood 25, and then the wood 25 is turned 90 degrees counterclockwise in FIG. The position of the cutter 8 is adjusted to a position where the tip and the tip of the cutter 8 overlap, and the groove 27 is processed. At the beginning of cutting, the wood end 28 is not cut off from the wood 25 as shown in FIG. 7A, but when the groove 27 is cut by the cutter 8 as shown in FIG. 7B, the wood end 28 is cut off from the wood 25. . Since the end of the wood 25 has already passed over the stopper 19 at this point, the stopper 19 projects again from the upper surface of the table 1.

【００２３】 木端２８は、宙に浮いた状態となり送材ロ
ーラ１４の回転駆動が伝達されない。このため、木端２
８は不安定な状態でカッタ８の側面とガイド２に接触し
ているため、時計回りに回転するカッタ８の刃に巻き込
まれＣ方向に反発し、本体外部へ飛び出そうとするが、
ストッパ１９の爪部１９ａに木端２８の端面が食い込み
反発が阻止される。よって、ストッパ１９当接後の木端
２８の横ずれを防止し、木端２８は爪部１９ａで完全に
動きが止められる。 The wooden end 28 is in a state of being suspended in the air, and the rotational drive of the material feeding roller 14 is not transmitted. For this reason,
8 is in an unstable state and is in contact with the side surface of the cutter 8 and the guide 2, so that it is caught by the blade of the cutter 8 rotating clockwise and rebounds in the C direction, and tries to jump out of the main body.
The end surface of the wooden end 28 bites into the claw portion 19a of the stopper 19 to prevent repulsion. Therefore, the wooden end 28 is prevented from laterally shifting after contact with the stopper 19, and the movement of the wooden end 28 is completely stopped by the claw 19a.

【００２４】 次に、第２実施例の反発防止装置の構成を
図４，図５，図８及び図９を用いて説明する。図４は第
２実施例を示す自動溝切盤の本体正面図、図５は図４の
一部上面拡大図、図８は第２実施例のしゃくり加工手順
を示す説明図、図９は図８（ｂ）の左側面から見た図で
ある。 Next, FIG. 4 the structure of the repulsive prevention apparatus in the second embodiment, FIG. 5 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a front view of the main body of the automatic grooving machine according to the second embodiment, FIG. 5 is a partially enlarged top view of FIG. 4, FIG. 8 is an explanatory view showing the hiccup processing procedure of the second embodiment, and FIG. It is the figure seen from the left side of 8 (b).

【００２５】 図４に おいて、カッタ８左方の木材２５の
送り出し側（以下、Ｂ側という）のテーブル１で、かつ
ガイド２の近傍にテーブル１上面から突出したプレッシ
ャプレート２２を上下摺動自在に保持し、プレッシャプ
レート２２の上端には木端２８の下面と接触する平面状
の上面２２ａと、木材２５の側面が当接する傾斜面２２
ｂを形成している。プレッシャプレート２２は、プレッ
シャプレート２２の下端とテーブル１に設けたプレッシ
ャプレート２２の支持部材２４との間に設けた付勢手段
となる圧縮ばね２３により通常テーブル１上面から突出
するように付勢されている。なお、プレッシャプレート
２２は、木材２５に対して傷を付けにくく、また摩耗が
少なく、さらに木材２５よりも滑り抵抗の少ないポリア
セタール樹脂を使用している。 [0025] In Fig. 4, feed side of the cutter 8 left timber 25 (hereinafter, referred to as side B) in Table 1, and the pressure plate 22 projecting from the table 1 the upper surface in the vicinity of the guide 2 perpendicular sliding The upper surface of the pressure plate 22 is freely held, and a flat upper surface 22a which is in contact with the lower surface of the wood end 28, and an inclined surface 22 which is in contact with the side surface of the wood 25.
b is formed. The pressure plate 22 is normally urged to protrude from the upper surface of the table 1 by a compression spring 23 serving as urging means provided between a lower end of the pressure plate 22 and a support member 24 of the pressure plate 22 provided on the table 1. ing. The pressure plate 22 is made of a polyacetal resin that is less likely to damage the wood 25, has less wear, and has less slip resistance than the wood 25.

【００２６】 上記同様、しゃくり加工を行い、図８
（ａ），（ｂ）のようにカッタ８により溝２７が切り終
わると、木端２８は木材２５から切り離される。木端２
８はカッタ８側面と接触はしているものの、プレッシャ
プレート２２が圧縮ばね２３により木端２８とともに押
し上げられ、木端２８は溝２６の上面２６ａに押し付け
られる。そのまま、木材２５の送材が進むと、木材２５
と木端２８との滑り抵抗よりも木端２８とプレッシャプ
レート２２とのほうが滑り抵抗が少ないため、木端２８
はプレッシャプレート２２の上面２２ａを滑りながら、
木材２５とともにＢ側に送り出される。よって、木端２
８はＣ方向へ反発することはなく、また、木材２５とと
もに木端２８が排出されるので、溝加工終了後に木端２
８を取り除く手間も省くことができる。 In the same manner as above, a scooping process is performed, and FIG.
When the groove 27 has been cut by the cutter 8 as in (a) and (b), the wood end 28 is cut off from the wood 25. Wood edge 2
Although 8 is in contact with the side surface of the cutter 8, the pressure plate 22 is pushed up together with the wooden end 28 by the compression spring 23, and the wooden end 28 is pressed against the upper surface 26 a of the groove 26. When the sending of the wood 25 proceeds as it is, the wood 25
The wooden end 28 and the pressure plate 22 have less sliding resistance than the sliding resistance between the wooden end 28 and the wooden end 28.
While sliding on the upper surface 22a of the pressure plate 22,
It is sent to the B side together with the wood 25 . It's, Koba 2
8 does not repel in the C direction, and since the wood tip 28 is discharged together with the wood 25, the wood tip 2 after the groove processing is completed.
The trouble of removing 8 can be saved.

【００２７】 なお、本実施例では、ストッパ１９、プレ
ッシャプレート２２をガイド２の近傍に設けているが、
この近傍とはカッタ８の大きさとカッタ８の左右移動範
囲内で生じる最大の木端２８の反発を阻止できる範囲内
にあれば良い。本実施例においては、極小の木端２８の
反発も阻止できるよう極力ガイド２に近付けた位置にし
ている。また、本実施例では、プレッシャプレート２２
にポリアセタール樹脂を使用しているが、この材質に限
定されるものではなく、要は木材と木材との滑り抵抗よ
りも木材との滑り抵抗の少ない材質（例えば、ナイロ
ン）のものであれば良い。 In this embodiment, the stopper 19 and the pressure plate 22 are provided in the vicinity of the guide 2.
The vicinity may be within a range in which the size of the cutter 8 and the maximum rebound of the tree edge 28 generated within the range of right and left movement of the cutter 8 can be prevented. In the present embodiment, the position is set as close to the guide 2 as possible so as to prevent repulsion of the very small wooden end 28. In the present embodiment, the pressure plate 22
Although polyacetal resin is used for the material, the material is not limited to this material, and it is essential that the material be a material (for example, nylon) having less sliding resistance with wood than sliding resistance between wood and wood. .

【００２８】[0028]

【発明の効果】請求項１の効果としては、木端がカッタ
の刃に巻き込まれ反発したときにストッパに該木端が食
い込む鋭利な突起形状の爪部を形成することにより該爪
部に木端を食い込ませ横ずれを起こさせないようにし、
外部への木端飛び出しを完全に防止することで、溝加工
時の安全性を向上を図ることができる。According to the first aspect of the present invention, when the wooden edge is caught by the blade of the cutter and rebounds, the stopper has a sharp projection-shaped claw portion that bites into the wooden edge, so that the claw portion has So that the edges do not cut into the sides,
By completely preventing the wooden end from jumping out, the safety at the time of groove processing can be improved.

【００２９】 請求項２の効果としては、切り離された木
端が宙に浮いた状態にならないようにプレッシャプレー
トで木端を押し上げ木材に押し付けることにより、木材
の送材に追従し木端も送り出され、木端の反発を防止す
ることができる。また、木端が木材に追従して送り出さ
れるので、溝加工後に木端を取り除く手間を省くことが
できる。 According to the second aspect of the present invention, the wooden ends are pushed up by a pressure plate and pressed against the wood so that the separated wooden ends do not float in the air. To prevent the rebound of the wood edge
Can be In addition, since the wood ends are sent out following the wood, it is not necessary to remove the wood ends after the groove processing.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明になる一実施例を示す自動溝切盤の本体
正面図である。FIG. 1 is a front view of a main body of an automatic grooving machine according to an embodiment of the present invention.

【図２】図１のヘッド部を省略した上面図である。FIG. 2 is a top view of FIG. 1 from which a head unit is omitted.

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of FIG. 2;

【図４】第２実施例を示す自動溝切盤の本体正面図であ
る。FIG. 4 is a front view of a main body of an automatic groove cutting machine according to a second embodiment.

【図５】図４の一部上面拡大図である。FIG. 5 is a partially enlarged top view of FIG. 4;

【図６】しゃくり加工の説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram of a hiccup process.

【図７】第１実施例のしゃくり加工手順を示す説明図で
ある。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a hiccup processing procedure of the first embodiment.

【図８】第２実施例のしゃくり加工手順を示す説明図で
ある。FIG. 8 is an explanatory view showing a hiccup processing procedure of the second embodiment.

【図９】図８（ｂ）の左側面から見た図である。FIG. 9 is a diagram viewed from the left side of FIG. 8 (b).

【図１０】従来の自動溝切盤の本体正面図である。FIG. 10 is a front view of a main body of a conventional automatic groove cutting machine.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１…テーブル、２…ガイド、８…カッタ、８ａ…刃、１
９…ストッパ、１９ａ…爪部、１９ｂ…傾斜面、２１，
２３…圧縮ばね、２２…プレッシャプレート、２２ａ…
上面、２２ｂ…傾斜面、２５…木材、２６，２７…溝、
２６ａ…溝の上面、２８…木端。1 Table, 2 Guide, 8 Cutter, 8a Blade, 1
9: stopper, 19a: claw portion, 19b: inclined surface, 21,
23 ... compression spring, 22 ... pressure plate, 22a ...
Upper surface, 22b ... inclined surface, 25 ... wood, 26, 27 ... groove,
26a: the upper surface of the groove, 28: the wood end.

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B27C 5/00 - 5/06 B27C 1/14 B27F 1/00 Continuation of the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) B27C 5/00-5/06 B27C 1/14 B27F 1/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】木材を支持するテーブルの上面に回転自在
に軸支されたカッタの刃部を突出させ、前記テーブルに
対向した位置に、木材を送材する送材装置を配設し、前
記テーブルと送材装置により形成される送材路に前記木
材の送材を案内するガイドを設け、前記カッタに対し前
記木材の送り込み側で、かつ前記ガイドの近傍へストッ
パを配置し、該ストッパをテーブル上面に押し上げる付
勢手段を設けた自動溝切盤において、前記ストッパの先
端で、かつ前記カッタ側に鋭利な突起形状の爪部を形成
したことを特徴とする自動溝切盤の反発予防装置。A cutting device rotatably supported on an upper surface of a table supporting the wood, and a cutting device for feeding the wood is disposed at a position opposed to the table; A guide for guiding the wood feed is provided in a feed path formed by a table and a feed device, and a stopper is disposed on the feed side of the wood with respect to the cutter and near the guide, and the stopper is provided. An automatic groove cutting machine provided with an urging means for pushing up on the table upper surface, wherein a sharp projection-shaped claw portion is formed at the tip of the stopper and on the cutter side, and a device for preventing repulsion of the automatic groove cutting machine is provided. . 【請求項２】木材を支持するテーブルの上面に回転自在
に軸支されたカッタの刃部を突出させ、前記テーブルに
対向した位置に、木材を送材する送材装置を配設し、前
記テーブルと送材装置により形成される送材路に前記木
材の送材を案内するガイドを有する自動溝切盤におい
て、前記カッタに対し前記木材の送り出し側でかつ前記
ガイドの近傍にプレッシャプレートを配置し、該プレッ
シャプレートを前記テーブル上面に押し上げる付勢手段
を設けたことを特徴とする自動溝切盤の反発予防装置。2. A material feeding device for feeding wood is provided at a position facing the table by protruding a blade portion of a cutter rotatably supported on an upper surface of a table supporting wood. In an automatic grooving machine having a guide for guiding the wood material to a material feeding path formed by a table and a material feeding device, a pressure plate is arranged on the side of sending out the wood with respect to the cutter and near the guide. An apparatus for preventing repulsion of an automatic grooving machine, further comprising an urging means for pushing up the pressure plate to the upper surface of the table. 【請求項３】前記プレッシャプレートにポリアセタール
樹脂を使用したことを特徴とする請求項２記載の自動溝
切盤の反発予防装置。3. An apparatus for preventing rebound of an automatic grooving machine according to claim 2, wherein a polyacetal resin is used for said pressure plate.