JP3118360B2 - 加熱殺菌装置 - Google Patents
加熱殺菌装置Info
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- JP3118360B2 JP3118360B2 JP05336626A JP33662693A JP3118360B2 JP 3118360 B2 JP3118360 B2 JP 3118360B2 JP 05336626 A JP05336626 A JP 05336626A JP 33662693 A JP33662693 A JP 33662693A JP 3118360 B2 JP3118360 B2 JP 3118360B2
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- JP
- Japan
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- inner tank
- bearing
- raw material
- holding shaft
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- Confectionery (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソフトクリーム、シェ
ーク等の冷菓原料の加熱殺菌を行う加熱殺菌装置に関す
る。
ーク等の冷菓原料の加熱殺菌を行う加熱殺菌装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ソフトクリーム、シェーク等の乳
製品の冷菓は冷菓製造装置によって製造されるようにな
っているが、余った冷菓原料を再利用して冷菓を製造し
ようとする場合には、衛生管理上営業終了時に冷菓原料
に対して＋７２℃の状態で３０分維持する（或いはそれ
と同等の殺菌処理）等の加熱殺菌処理を行う一方、翌日
の再利用までの間冷菓原料を＋１０℃以下の低温状態で
保管しなければならない。このため、余剰冷菓原料を加
熱殺菌装置に回収し、この加熱殺菌装置により加熱殺菌
及び冷却保存するようにしている。
製品の冷菓は冷菓製造装置によって製造されるようにな
っているが、余った冷菓原料を再利用して冷菓を製造し
ようとする場合には、衛生管理上営業終了時に冷菓原料
に対して＋７２℃の状態で３０分維持する（或いはそれ
と同等の殺菌処理）等の加熱殺菌処理を行う一方、翌日
の再利用までの間冷菓原料を＋１０℃以下の低温状態で
保管しなければならない。このため、余剰冷菓原料を加
熱殺菌装置に回収し、この加熱殺菌装置により加熱殺菌
及び冷却保存するようにしている。
【０００３】そして、このような加熱殺菌装置として
は、例えば本願出願人が先に提出した特願平５−１３６
５１４号明細書に示すように、直接加熱及び冷却による
冷菓原料の変質及び凍結を防止するため断熱構造の外槽
内に冷菓原料を収納保存する内槽を間隔を存して収納保
持すると共に、これらの内外槽間に水やブライン等を注
入し、これらの熱媒体を介して冷菓原料の加熱殺菌及び
冷却を行う構成とされたものがある。
は、例えば本願出願人が先に提出した特願平５−１３６
５１４号明細書に示すように、直接加熱及び冷却による
冷菓原料の変質及び凍結を防止するため断熱構造の外槽
内に冷菓原料を収納保存する内槽を間隔を存して収納保
持すると共に、これらの内外槽間に水やブライン等を注
入し、これらの熱媒体を介して冷菓原料の加熱殺菌及び
冷却を行う構成とされたものがある。
【０００４】一方、この外槽の底部には熱媒体を撹拌す
るための熱媒体撹拌部材が、また内槽には冷菓原料を満
遍なく加熱殺菌若しくは冷却し、或いは凍結を防ぐため
の原料撹拌部材がそれぞれ設けられている。ここで、こ
の原料撹拌部材は、内槽の底部中央に設けられた軸状の
突起に装着可能に固定された保持軸により回転可能に保
持されるようになっている。なお、原料撹拌部材の底部
には嵌合孔が形成されており、保持軸はこの嵌合孔に圧
入されたベアリングと嵌合して原料撹拌部材を回転可能
に保持するようになっている。
るための熱媒体撹拌部材が、また内槽には冷菓原料を満
遍なく加熱殺菌若しくは冷却し、或いは凍結を防ぐため
の原料撹拌部材がそれぞれ設けられている。ここで、こ
の原料撹拌部材は、内槽の底部中央に設けられた軸状の
突起に装着可能に固定された保持軸により回転可能に保
持されるようになっている。なお、原料撹拌部材の底部
には嵌合孔が形成されており、保持軸はこの嵌合孔に圧
入されたベアリングと嵌合して原料撹拌部材を回転可能
に保持するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来の加熱殺菌装置において、ベアリングは樹脂にて成
形されているため熱膨張が大きく、このようなベアリン
グをステンレス製の原料撹拌部材に圧入し、＋７２℃か
ら〜＋１０℃以下という広い温度範囲で使用した場合に
はベアリングが変形して嵌合孔との間にガタが生じ、例
えば清掃等の際に原料撹拌部材を保持軸から取り外す
と、ベアリングが自重により落下してしまうという問題
点があった。
従来の加熱殺菌装置において、ベアリングは樹脂にて成
形されているため熱膨張が大きく、このようなベアリン
グをステンレス製の原料撹拌部材に圧入し、＋７２℃か
ら〜＋１０℃以下という広い温度範囲で使用した場合に
はベアリングが変形して嵌合孔との間にガタが生じ、例
えば清掃等の際に原料撹拌部材を保持軸から取り外す
と、ベアリングが自重により落下してしまうという問題
点があった。
【０００６】一方、図７に示すように金属製の保持軸２
０の底面には、内槽９の底面に当接する鍔部１９が形成
されている。ここで、この鍔部１９は後ほど図示するベ
アリングの下面に当たってベアリングが内槽９の底面を
傷つけるのを防ぐためのものであり、所定時間使用され
るとベアリングとの摺接により磨耗するようになる。そ
して、このように鍔部１９が磨耗した場合には、保持軸
２０を交換しなければならないが、この保持軸２０は精
密に成形されるものであるため高価なものであり、鍔部
１９の磨耗だけのために交換するのは不経済であるとい
う問題点があった。
０の底面には、内槽９の底面に当接する鍔部１９が形成
されている。ここで、この鍔部１９は後ほど図示するベ
アリングの下面に当たってベアリングが内槽９の底面を
傷つけるのを防ぐためのものであり、所定時間使用され
るとベアリングとの摺接により磨耗するようになる。そ
して、このように鍔部１９が磨耗した場合には、保持軸
２０を交換しなければならないが、この保持軸２０は精
密に成形されるものであるため高価なものであり、鍔部
１９の磨耗だけのために交換するのは不経済であるとい
う問題点があった。
【０００７】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたものであり、ベアリングが外れるこ
となく、また内槽の底面を経済的に保護できる加熱殺菌
装置を提供することを目的とするものである。
するためになされたものであり、ベアリングが外れるこ
となく、また内槽の底面を経済的に保護できる加熱殺菌
装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、断熱構造の外
槽と、前記外槽内に間隔を存して収納保持されて冷菓原
料を収納保存する内槽と、前記外槽及び内槽間に存在す
る熱媒体を介して該内槽内の前記冷菓原料の加熱殺菌及
び冷却を行う加熱冷却手段と、前記内槽内に回転自在に
垂設され、加熱殺菌時に前記冷菓原料を攪拌する原料撹
拌部材と、前記内槽の底部中央に設けられた軸状の突起
と、前記突起に装着自在に固定され、前記原料撹拌部材
を回転可能に保持する保持軸と、前記原料撹拌部材の底
部に形成された嵌合孔に圧入されて前記保持軸と嵌合す
るベアリングとを備えてなり、前記ベアリングには、そ
の周面に前記原料撹拌部材からの抜け落ちを防止するた
めのリングが装着されているものである。
槽と、前記外槽内に間隔を存して収納保持されて冷菓原
料を収納保存する内槽と、前記外槽及び内槽間に存在す
る熱媒体を介して該内槽内の前記冷菓原料の加熱殺菌及
び冷却を行う加熱冷却手段と、前記内槽内に回転自在に
垂設され、加熱殺菌時に前記冷菓原料を攪拌する原料撹
拌部材と、前記内槽の底部中央に設けられた軸状の突起
と、前記突起に装着自在に固定され、前記原料撹拌部材
を回転可能に保持する保持軸と、前記原料撹拌部材の底
部に形成された嵌合孔に圧入されて前記保持軸と嵌合す
るベアリングとを備えてなり、前記ベアリングには、そ
の周面に前記原料撹拌部材からの抜け落ちを防止するた
めのリングが装着されているものである。
【０００９】また本発明は、前記突起に固定された前記
保持軸と前記内槽の底面との間には、中央部に前記突起
への取付穴を有すると共に、該保持軸よりも径大に形成
されて前記ベアリングの下面に当たる中間部材を着脱可
能に設けるようにしたものである。
保持軸と前記内槽の底面との間には、中央部に前記突起
への取付穴を有すると共に、該保持軸よりも径大に形成
されて前記ベアリングの下面に当たる中間部材を着脱可
能に設けるようにしたものである。
【００１０】さらに本発明は、前記中間部材は、表裏ど
ちらの向きでも前記突起に取り付けられるものとしたも
のである。
ちらの向きでも前記突起に取り付けられるものとしたも
のである。
【００１１】
【作用】請求項１の発明によれば、断熱構造の外槽に間
隔を存して収納保持された内槽内に収納保存された冷菓
原料を、外槽及び内槽間に存在する熱媒体を介して加熱
冷却手段により加熱殺菌及び冷却することができる。一
方、内槽内に回転自在に垂設され、加熱殺菌時に冷菓原
料を攪拌する原料撹拌部材を、内槽の底部中央に設けら
れた軸状の突起に装着可能に固定された保持軸により回
転自在に保持することができる。また、原料撹拌部材の
底部に形成された嵌合孔に圧入されて保持軸と嵌合する
ベアリングの周面にリングを装着することにより、原料
撹拌部材からベアリングが抜け落ちるのを防ぐことがで
きる。
隔を存して収納保持された内槽内に収納保存された冷菓
原料を、外槽及び内槽間に存在する熱媒体を介して加熱
冷却手段により加熱殺菌及び冷却することができる。一
方、内槽内に回転自在に垂設され、加熱殺菌時に冷菓原
料を攪拌する原料撹拌部材を、内槽の底部中央に設けら
れた軸状の突起に装着可能に固定された保持軸により回
転自在に保持することができる。また、原料撹拌部材の
底部に形成された嵌合孔に圧入されて保持軸と嵌合する
ベアリングの周面にリングを装着することにより、原料
撹拌部材からベアリングが抜け落ちるのを防ぐことがで
きる。
【００１２】請求項２の発明によれば、突起に固定され
た保持軸と内槽の底面との間に、突起への取付穴を有す
ると共に保持軸よりも径大に形成された中間部材を着脱
可能に設け、この中間部材にベアリングの下面が当たる
ようにして内槽の底面を保護することができる。
た保持軸と内槽の底面との間に、突起への取付穴を有す
ると共に保持軸よりも径大に形成された中間部材を着脱
可能に設け、この中間部材にベアリングの下面が当たる
ようにして内槽の底面を保護することができる。
【００１３】請求項３の発明によれば、中間部材を表裏
どちらの向きでも突起に取り付けられるようにすること
により、中間部材を表裏２度にわたって使用することが
できる。
どちらの向きでも突起に取り付けられるようにすること
により、中間部材を表裏２度にわたって使用することが
できる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１５】図１は本発明の請求項１の発明の一実施例
に係る加熱殺菌装置を備えた冷却保存装置の部分断面斜
視図、図２はその加熱殺菌装置の分解図である。
に係る加熱殺菌装置を備えた冷却保存装置の部分断面斜
視図、図２はその加熱殺菌装置の分解図である。
【００１６】図１において、１は冷却保存装置本体（以
下本体という）であり、この本体１の上部には営業時冷
菓原料を収納する冷却保存庫２が設けられ、さらにこの
冷却保存庫２の側方には加熱殺菌装置３が設けられてい
る。また、本体１の下部には冷却保存庫用コンプレッサ
４や加熱殺菌装置用コンプレッサ５等の機器が配設され
ている機械室６が設けられている。さらに、本体１の一
側部には、加熱殺菌及び冷却動作を行うための操作パネ
ル７が設けられている。
下本体という）であり、この本体１の上部には営業時冷
菓原料を収納する冷却保存庫２が設けられ、さらにこの
冷却保存庫２の側方には加熱殺菌装置３が設けられてい
る。また、本体１の下部には冷却保存庫用コンプレッサ
４や加熱殺菌装置用コンプレッサ５等の機器が配設され
ている機械室６が設けられている。さらに、本体１の一
側部には、加熱殺菌及び冷却動作を行うための操作パネ
ル７が設けられている。
【００１７】ところで、この加熱殺菌装置３は、図２に
示すように上方が開口された外槽８と、上部に設けられ
た係止部９ａを介して外槽８に間隔を存して収納保持さ
れる上方が開口された内槽９とを有している。さらに、
この外槽８と内槽９とにより形成される下部空間Ｓには
外槽８と内槽９との間に存在する水またはブラインから
なる熱媒体を攪拌すると共に永久磁石Ｍ１を有する回転
自在な熱媒体攪拌部材１０を備え、内槽９内には攪拌翼
１１及び永久磁石Ｍ２を有する回転自在な原料攪拌部材
１２を垂設している。
示すように上方が開口された外槽８と、上部に設けられ
た係止部９ａを介して外槽８に間隔を存して収納保持さ
れる上方が開口された内槽９とを有している。さらに、
この外槽８と内槽９とにより形成される下部空間Ｓには
外槽８と内槽９との間に存在する水またはブラインから
なる熱媒体を攪拌すると共に永久磁石Ｍ１を有する回転
自在な熱媒体攪拌部材１０を備え、内槽９内には攪拌翼
１１及び永久磁石Ｍ２を有する回転自在な原料攪拌部材
１２を垂設している。
【００１８】なお、同図において、１３，１４は内槽９
内の冷菓原料の加熱殺菌及び冷却を行う加熱冷却手段で
ある冷却パイプ及び加熱ヒータであり、この冷却パイプ
１３は外槽８の周囲を囲む断熱壁８ａ内に埋設され、外
槽８の側面周囲に熱伝導的に接して蛇行状に巻回配設さ
れたものであり、加熱ヒータ１４は外槽８の底面に熱伝
導的に接して配設されたものである。
内の冷菓原料の加熱殺菌及び冷却を行う加熱冷却手段で
ある冷却パイプ及び加熱ヒータであり、この冷却パイプ
１３は外槽８の周囲を囲む断熱壁８ａ内に埋設され、外
槽８の側面周囲に熱伝導的に接して蛇行状に巻回配設さ
れたものであり、加熱ヒータ１４は外槽８の底面に熱伝
導的に接して配設されたものである。
【００１９】一方、１５は攪拌モータであり、この攪拌
モータ１５は減速ギア部１６を介して動力伝達用磁石盤
１７を回転させるためのものであり、加熱殺菌時及び冷
却保存時、この攪拌モータ１５により動力伝達用磁石盤
１７を回転させると、この動力伝達用磁石盤１７の回転
軸１７ａと同軸となるよう外槽８の内底面に設けられて
いる熱媒体攪拌部材１０が磁気的に結合して回転し、熱
媒体を攪拌するようになっている。
モータ１５は減速ギア部１６を介して動力伝達用磁石盤
１７を回転させるためのものであり、加熱殺菌時及び冷
却保存時、この攪拌モータ１５により動力伝達用磁石盤
１７を回転させると、この動力伝達用磁石盤１７の回転
軸１７ａと同軸となるよう外槽８の内底面に設けられて
いる熱媒体攪拌部材１０が磁気的に結合して回転し、熱
媒体を攪拌するようになっている。
【００２０】また、このように攪拌モータ１５により熱
媒体攪拌部材１０が回転すると、動力伝達用磁石盤１７
の回転軸１７ａと同軸となるよう内槽９の内底面に設け
られている原料攪拌部材１２も、永久磁石Ｍ２と熱媒体
攪拌部材１０の永久磁石Ｍ１との磁気的結合により回転
し、これにより攪拌翼１１が冷菓原料を攪拌するように
なっている。
媒体攪拌部材１０が回転すると、動力伝達用磁石盤１７
の回転軸１７ａと同軸となるよう内槽９の内底面に設け
られている原料攪拌部材１２も、永久磁石Ｍ２と熱媒体
攪拌部材１０の永久磁石Ｍ１との磁気的結合により回転
し、これにより攪拌翼１１が冷菓原料を攪拌するように
なっている。
【００２１】ところで、この原料攪拌部材１２は内槽９
の底部中央に設けられた軸状の突起１８に装着可能に螺
合固定されると共に内槽９の底面に当接する鍔部１９を
有した保持軸２０に回転可能に保持されるようになって
いるが、この保持軸２０と嵌合するよう原料撹拌部材１
２の底部に形成された嵌合孔１２ａに圧入されているベ
アリング２１には、図３に示すようにその周面に取付け
溝２１ａが形成されている。
の底部中央に設けられた軸状の突起１８に装着可能に螺
合固定されると共に内槽９の底面に当接する鍔部１９を
有した保持軸２０に回転可能に保持されるようになって
いるが、この保持軸２０と嵌合するよう原料撹拌部材１
２の底部に形成された嵌合孔１２ａに圧入されているベ
アリング２１には、図３に示すようにその周面に取付け
溝２１ａが形成されている。
【００２２】ここで、この取付け溝２１ａは、同図に示
すようなＯリング２２をベアリング２１に装着するため
のものであり、このようにＯリング２２を装着したベア
リング２１を原料撹拌部材１２の嵌合孔１２ａに圧入す
ると、Ｏリング２２によりベアリング２１はより確実に
嵌合孔１２ａに固定されるようになる。これにより、ベ
アリング２１が熱膨張により変形し、嵌合孔１２ａとの
間にガタが生じた場合でも、Ｏリング２２が嵌合孔１２
ａの側壁を押圧するので、清掃等で、図４に示すように
保持軸２０から原料攪拌部材１２を抜き出してもベアリ
ング２１が原料撹拌部材１２から抜け落ちることはな
い。
すようなＯリング２２をベアリング２１に装着するため
のものであり、このようにＯリング２２を装着したベア
リング２１を原料撹拌部材１２の嵌合孔１２ａに圧入す
ると、Ｏリング２２によりベアリング２１はより確実に
嵌合孔１２ａに固定されるようになる。これにより、ベ
アリング２１が熱膨張により変形し、嵌合孔１２ａとの
間にガタが生じた場合でも、Ｏリング２２が嵌合孔１２
ａの側壁を押圧するので、清掃等で、図４に示すように
保持軸２０から原料攪拌部材１２を抜き出してもベアリ
ング２１が原料撹拌部材１２から抜け落ちることはな
い。
【００２３】このように、原料撹拌部材１２に形成され
た嵌合孔１２ａに圧入されて保持軸２０と嵌合するベア
リング２１の周面にＯリング２２を装着することによ
り、ベアリング２１が熱膨張により変形した場合でも、
原料撹拌部材１２からベアリング２１が抜け落ちるのを
防止することができる。
た嵌合孔１２ａに圧入されて保持軸２０と嵌合するベア
リング２１の周面にＯリング２２を装着することによ
り、ベアリング２１が熱膨張により変形した場合でも、
原料撹拌部材１２からベアリング２１が抜け落ちるのを
防止することができる。
【００２４】ところで、これまでの説明においては、保
持軸２０には内槽９の底面を保護する鍔部１９が形成さ
れているものとして述べてきたが、このように鍔部１９
を形成した保持軸２０は、既述したように鍔部１９のみ
の磨耗により交換しなければならないので不経済とな
る。
持軸２０には内槽９の底面を保護する鍔部１９が形成さ
れているものとして述べてきたが、このように鍔部１９
を形成した保持軸２０は、既述したように鍔部１９のみ
の磨耗により交換しなければならないので不経済とな
る。
【００２５】そこで、保持軸と内槽の底面との間に保持
軸よりも径大に形成された中間部材を設け、この中間部
材にベアリングの下面が当たるようにして内槽の底面を
保護するようにすることができる。
軸よりも径大に形成された中間部材を設け、この中間部
材にベアリングの下面が当たるようにして内槽の底面を
保護するようにすることができる。
【００２６】図５は、このような本発明の請求項２の発
明に係る加熱殺菌装置の内槽底部の拡大側面断面図であ
る。なお、同図において、図４と同一符号は、同一また
は相当部分を示している。
明に係る加熱殺菌装置の内槽底部の拡大側面断面図であ
る。なお、同図において、図４と同一符号は、同一また
は相当部分を示している。
【００２７】同図において、２０Ａは鍔部のない保持軸
であり、２３は保持軸２０Ａと内槽９の底面との間に着
脱可能に設けられた中間部材である、例えばワッシャー
状のスラスト受部材である。ここで、このスラスト受部
材２３は、中央部に突起１８への取付穴２４を有すると
共に保持軸２０Ａよりも径大に形成されたものである。
なお、このスラスト受部材２３は保持軸２０Ａに比べて
安価なものである。
であり、２３は保持軸２０Ａと内槽９の底面との間に着
脱可能に設けられた中間部材である、例えばワッシャー
状のスラスト受部材である。ここで、このスラスト受部
材２３は、中央部に突起１８への取付穴２４を有すると
共に保持軸２０Ａよりも径大に形成されたものである。
なお、このスラスト受部材２３は保持軸２０Ａに比べて
安価なものである。
【００２８】そして、このようなスラスト受部材２３を
内槽９の底面との間に設け、このスラスト受部材２３に
ベアリング２１の下面が当たるようにすることにより内
槽９の底面を保護することができる。そして、このよう
に構成することにより、磨耗するのはスラスト受部材２
３のみとすることができ、スラスト受部材２３が磨耗し
た場合でもスラスト受部材２３のみを交換すればよいの
で経済的である。
内槽９の底面との間に設け、このスラスト受部材２３に
ベアリング２１の下面が当たるようにすることにより内
槽９の底面を保護することができる。そして、このよう
に構成することにより、磨耗するのはスラスト受部材２
３のみとすることができ、スラスト受部材２３が磨耗し
た場合でもスラスト受部材２３のみを交換すればよいの
で経済的である。
【００２９】ところで、このスラスト受部材２３を交換
する場合は、図６に示すように突起１８との螺合を解除
して保持軸２０Ａを取り外した後、スラスト受部材２３
を突起１８から抜き出して、新しいスラスト受部材２３
を突起１８に取り付けるようにする。なお、本発明の請
求項３の発明に係る中間部材２３のように表裏どちらの
向きでも突起１８に取り付けられるようにすれば中間部
材２３を表裏２度にわたって使用することができるので
経済的である。
する場合は、図６に示すように突起１８との螺合を解除
して保持軸２０Ａを取り外した後、スラスト受部材２３
を突起１８から抜き出して、新しいスラスト受部材２３
を突起１８に取り付けるようにする。なお、本発明の請
求項３の発明に係る中間部材２３のように表裏どちらの
向きでも突起１８に取り付けられるようにすれば中間部
材２３を表裏２度にわたって使用することができるので
経済的である。
【００３０】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
原料撹拌部材の底部に圧入されて保持軸と嵌合するベア
リングの周面にリングを装着するようにしたので、ベア
リングが熱膨張により変形しても原料撹拌部材から抜け
落ちるのを防止することができる。
原料撹拌部材の底部に圧入されて保持軸と嵌合するベア
リングの周面にリングを装着するようにしたので、ベア
リングが熱膨張により変形しても原料撹拌部材から抜け
落ちるのを防止することができる。
【００３１】また、請求項２の発明によれば、保持軸と
内槽の底面との間に着脱可能に設けた安価な中間部材に
ベアリングの下面を当てるようにしたので、安価な中間
部材により内槽の底面を経済的に保護することができ
る。さらに、請求項３の発明によれば、中間部材を表裏
どちらの向きでも突起に取り付けられるようにしたの
で、中間部材を表裏２度にわたって使用することがで
き、さらに内槽の底面を経済的に保護することができ
る。
内槽の底面との間に着脱可能に設けた安価な中間部材に
ベアリングの下面を当てるようにしたので、安価な中間
部材により内槽の底面を経済的に保護することができ
る。さらに、請求項３の発明によれば、中間部材を表裏
どちらの向きでも突起に取り付けられるようにしたの
で、中間部材を表裏２度にわたって使用することがで
き、さらに内槽の底面を経済的に保護することができ
る。
【図１】本発明の請求項１の発明の一実施例に係る加熱
殺菌装置を備えた冷却保存装置の部分断面斜視図。
殺菌装置を備えた冷却保存装置の部分断面斜視図。
【図２】上記加熱殺菌装置の分解図。
【図３】ベアリングとＯリングの側面断面図。
【図４】保持軸から原料撹拌部材を取り外した時の様子
を示す図。
を示す図。
【図５】本発明の請求項２の発明の一実施例に係る加熱
殺菌装置の内槽底部の拡大側面断面図。
殺菌装置の内槽底部の拡大側面断面図。
【図６】上記中間部材を交換する時の様子を示す図。
【図７】従来の保持軸の側面断面図。
３ 加熱殺菌装置 ８ 外槽 ９ 内槽 １２ 原料攪拌部材 ２０，２０Ａ 保持軸 ２１ ベアリング ２２ Ｏリング ２３ スラスト受部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 3/16 - 3/24 A23G 9/30 A23C 13/12
Claims (3)
- 【請求項１】 断熱構造の外槽と、 前記外槽内に間隔を存して収納保持されて冷菓原料を収
納保存する内槽と、 前記外槽及び内槽間に存在する熱媒体を介して該内槽内
の前記冷菓原料の加熱殺菌及び冷却を行う加熱冷却手段
と、 前記内槽内に回転自在に垂設され、加熱殺菌時に前記冷
菓原料を攪拌する原料撹拌部材と、 前記内槽の底部中央に設けられた軸状の突起と、 前記突起に装着可能に固定され、前記原料撹拌部材を回
転可能に保持する保持軸と、 前記原料撹拌部材の底部に形成された嵌合孔に圧入され
て前記保持軸と嵌合するベアリングとを備えてなり、 前記ベアリングには、その周面に前記原料撹拌部材から
の抜け落ちを防止するためのリングが装着されているこ
とを特徴とする加熱殺菌装置。 - 【請求項２】 前記突起に固定された前記保持軸と前記
内槽の底面との間には、中央部に前記突起への取付穴を
有すると共に該保持軸よりも径大に形成されて前記ベア
リングの下面に当たる中間部材を着脱可能に設けたこと
を特徴とする請求項１記載の加熱殺菌装置。 - 【請求項３】 前記中間部材は、表裏どちらの向きでも
前記突起に取り付けられることを特徴とする請求項１記
載の加熱殺菌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05336626A JP3118360B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 加熱殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05336626A JP3118360B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 加熱殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07184616A JPH07184616A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3118360B2 true JP3118360B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=18301104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05336626A Expired - Fee Related JP3118360B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 加熱殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3118360B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101586602B1 (ko) | 2015-01-07 | 2016-01-19 | 주식회사 케이티앤지 | 흡입압 조절 유닛 및 그를 구비한 무연 담배 |
| KR101642261B1 (ko) | 2014-06-05 | 2016-07-26 | 탑에어주식회사 | 환기시스템의 전동댐퍼 |
| KR102184680B1 (ko) * | 2019-04-04 | 2020-12-04 | 주식회사 에어앤코리아 | 공기청정 순환기 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP05336626A patent/JP3118360B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101642261B1 (ko) | 2014-06-05 | 2016-07-26 | 탑에어주식회사 | 환기시스템의 전동댐퍼 |
| KR101586602B1 (ko) | 2015-01-07 | 2016-01-19 | 주식회사 케이티앤지 | 흡입압 조절 유닛 및 그를 구비한 무연 담배 |
| KR102184680B1 (ko) * | 2019-04-04 | 2020-12-04 | 주식회사 에어앤코리아 | 공기청정 순환기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07184616A (ja) | 1995-07-25 |
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