JP3116263B2 - 吊り荷の自動玉掛け外し装置 - Google Patents
吊り荷の自動玉掛け外し装置Info
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- JP3116263B2 JP3116263B2 JP06254202A JP25420294A JP3116263B2 JP 3116263 B2 JP3116263 B2 JP 3116263B2 JP 06254202 A JP06254202 A JP 06254202A JP 25420294 A JP25420294 A JP 25420294A JP 3116263 B2 JP3116263 B2 JP 3116263B2
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- spring
- lever
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吊り荷の自動玉掛け
外し装置、特に小型、軽量ならしめた吊り荷の自動玉掛
け外し装置に関するものである。
外し装置、特に小型、軽量ならしめた吊り荷の自動玉掛
け外し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄骨建方工事に於ける、吊り荷、例えば
柱や梁の玉掛け外し作業は、従来高所作業者が行なって
おり、吊具を外す為には、柱類や梁等の高所に登って、
足場の悪い箇所で作業をしている。その為、安全確保と
作業効率の面を改良する装置として図１３に示すように
ワイヤーを無線操作して玉掛け外しを行なうものが知ら
れている。
柱や梁の玉掛け外し作業は、従来高所作業者が行なって
おり、吊具を外す為には、柱類や梁等の高所に登って、
足場の悪い箇所で作業をしている。その為、安全確保と
作業効率の面を改良する装置として図１３に示すように
ワイヤーを無線操作して玉掛け外しを行なうものが知ら
れている。
【０００３】図１３において、１は吊り荷に設けられた
吊りピース、２はこの吊りピース１を挿入せしめる長孔
３を有するクランプ本体、４は上記吊りピース１の孔に
挿入されるロックピン、５は上記クランプ本体２に回動
自在に取り付けたシャックル、６は上記シャックル５を
吊揚げ用ワイヤー７を介して吊下する天秤本体、８は上
記ロックピン４を上記吊りピース１の孔に挿脱せしめる
ため上記天秤本体６によって操作される操作ワイヤー、
９は上記天秤本体６をクレーン等によって吊下するため
の接続カップリングを示す。
吊りピース、２はこの吊りピース１を挿入せしめる長孔
３を有するクランプ本体、４は上記吊りピース１の孔に
挿入されるロックピン、５は上記クランプ本体２に回動
自在に取り付けたシャックル、６は上記シャックル５を
吊揚げ用ワイヤー７を介して吊下する天秤本体、８は上
記ロックピン４を上記吊りピース１の孔に挿脱せしめる
ため上記天秤本体６によって操作される操作ワイヤー、
９は上記天秤本体６をクレーン等によって吊下するため
の接続カップリングを示す。
【０００４】このような従来装置では、上記吊りピース
１の孔からロックピン４を引き抜く、いわゆる玉掛け外
しに際しては天秤本体６内のバッテリーを用い、操作ワ
イヤー引張りシリンダーを無線操作して操作ワイヤー８
を引張ることで内部ロック機構を解除し、ロックピン４
が引き抜かれるようにしている。
１の孔からロックピン４を引き抜く、いわゆる玉掛け外
しに際しては天秤本体６内のバッテリーを用い、操作ワ
イヤー引張りシリンダーを無線操作して操作ワイヤー８
を引張ることで内部ロック機構を解除し、ロックピン４
が引き抜かれるようにしている。
【０００５】従来の他の自動玉掛け外し装置としては、
上記天秤本体６内に圧縮空気タンクを設け、上記操作ワ
イヤー８の代わりに圧縮空気で上記ロックピン４を引き
抜くようにしたものが知られている。
上記天秤本体６内に圧縮空気タンクを設け、上記操作ワ
イヤー８の代わりに圧縮空気で上記ロックピン４を引き
抜くようにしたものが知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記天秤
本体６は例えば２００〜４００ｋｇ程度と重く、その分
揚重機の選定を幾分大型のものとする必要性が生じた
り、またクランプ本体２と接続カップリング９間が相当
の長さになるためそれだけ吊り荷の吊り代が長くなる等
の欠点があった。
本体６は例えば２００〜４００ｋｇ程度と重く、その分
揚重機の選定を幾分大型のものとする必要性が生じた
り、またクランプ本体２と接続カップリング９間が相当
の長さになるためそれだけ吊り荷の吊り代が長くなる等
の欠点があった。
【０００７】本発明は上記の欠点を除くようにしたもの
である。
である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の吊り荷の自動玉
掛け外し装置は、吊りピースが挿入される孔を有するク
ランプ本体と、上記孔内に挿脱されるよう上記クランプ
本体によって摺動自在に保持せしめたロックピンと、こ
のロックピンを常時上記孔内から引き抜くよう抑制する
ばねと、上記ばねに抗して上記ロックピンを上記孔内に
挿入するよう手動操作されるレバーと、このレバーが上
記手動操作された状態で上記レバーをその位置にロック
するため遠隔操作されるラッチと、上記クランプ本体を
吊下するためのシャックルと、上記ロックピンに設けた
係合溝と、上記シャックルによって上記クランプ本体が
吊下されたとき下動され、上記ロックピンが上記孔に挿
入されている状態で上記ロックピンの上記係合溝に係合
し、上記ロックピンが上記孔から引き抜かれるのを阻止
する安全ロック用ロッドとより成ることを特徴とする。
掛け外し装置は、吊りピースが挿入される孔を有するク
ランプ本体と、上記孔内に挿脱されるよう上記クランプ
本体によって摺動自在に保持せしめたロックピンと、こ
のロックピンを常時上記孔内から引き抜くよう抑制する
ばねと、上記ばねに抗して上記ロックピンを上記孔内に
挿入するよう手動操作されるレバーと、このレバーが上
記手動操作された状態で上記レバーをその位置にロック
するため遠隔操作されるラッチと、上記クランプ本体を
吊下するためのシャックルと、上記ロックピンに設けた
係合溝と、上記シャックルによって上記クランプ本体が
吊下されたとき下動され、上記ロックピンが上記孔に挿
入されている状態で上記ロックピンの上記係合溝に係合
し、上記ロックピンが上記孔から引き抜かれるのを阻止
する安全ロック用ロッドとより成ることを特徴とする。
【０００９】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置は、
上記係合溝に係合する方向に上記ロック用ロッドを常時
抑制せしめるばねを有する。
上記係合溝に係合する方向に上記ロック用ロッドを常時
抑制せしめるばねを有する。
【００１０】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置は、
上記安全ロック用ロッドがロッド制御手段を介して制御
され、この制御手段が、上記シャックルによって上記ク
ランプ本体が吊下されたとき下動されるラックギアと、
上記安全ロック用ロッドを上記ロックピンの上記係合溝
に係合する方向に常時抑制するためのばねと、上記ラッ
クギアが上昇するとき上記安全ロック用ロッドを共に上
昇せしめるため上記ラックギアに設けた、上記安全ロッ
ク部材に係合する突起とを有することを特徴とする。
上記安全ロック用ロッドがロッド制御手段を介して制御
され、この制御手段が、上記シャックルによって上記ク
ランプ本体が吊下されたとき下動されるラックギアと、
上記安全ロック用ロッドを上記ロックピンの上記係合溝
に係合する方向に常時抑制するためのばねと、上記ラッ
クギアが上昇するとき上記安全ロック用ロッドを共に上
昇せしめるため上記ラックギアに設けた、上記安全ロッ
ク部材に係合する突起とを有することを特徴とする。
【００１１】また、本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装
置は、上記ラックギアを、下動せしめるよう常時抑制す
るばねを有する。
置は、上記ラックギアを、下動せしめるよう常時抑制す
るばねを有する。
【００１２】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置は、
上記シャックルが上記クランプ本体に回動自在に枢支さ
れており、このシャックルの回動がピニオンを介して上
記ラックギアに伝達されこれを上下動せしめることを特
徴とする。
上記シャックルが上記クランプ本体に回動自在に枢支さ
れており、このシャックルの回動がピニオンを介して上
記ラックギアに伝達されこれを上下動せしめることを特
徴とする。
【００１３】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置は、
上記レバーを常時非作動状態に抑制するばねを更に有す
る。
上記レバーを常時非作動状態に抑制するばねを更に有す
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下図面によって本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１５】本発明においては図１及び図２に示すよう
に、クランプ本体２を、上記長孔３を形成する両側壁２
ａ，２ｂを有する中空体とし、上記両側壁２ａ，２ｂ及
び長孔３を通してロックピン４が進退されるようにし、
このロックピン４を長孔３内において吊り荷に設けられ
た吊りピース１の孔内に挿入せしめるようにする。
に、クランプ本体２を、上記長孔３を形成する両側壁２
ａ，２ｂを有する中空体とし、上記両側壁２ａ，２ｂ及
び長孔３を通してロックピン４が進退されるようにし、
このロックピン４を長孔３内において吊り荷に設けられ
た吊りピース１の孔内に挿入せしめるようにする。
【００１６】また、上記ロックピン４の基部に鍔１０を
形成し、この鍔１０と上記クランプ本体２の側壁２ａ間
に上記ロックピン４を常時上記長孔３からクランプ本体
２内に引き抜くように作用する押圧ばね１２を介挿す
る。また上記クランプ本体２の内壁１１にＬ字状のレバ
ー１３の基部を枢支ピン１４を介して回動自在に枢支
し、図３に示すようにこのレバー１３の一端１３ａが上
記ロックピン４の鍔１０に係合し、他端１３ｂが上記ク
ランプ本体２外に突出され、このレバー１３の他端１３
ｂを手動にて上記枢支ピン１４を中心に上記押圧ばね１
２に抗して時計方向に回動せしめた際、図１に示すよう
に上記ロックピン４が上記クランプ本体の側壁２ａを通
して上記長孔３内に挿入され、ロックピン４の先端が側
壁２ｂを貫通するようにする。
形成し、この鍔１０と上記クランプ本体２の側壁２ａ間
に上記ロックピン４を常時上記長孔３からクランプ本体
２内に引き抜くように作用する押圧ばね１２を介挿す
る。また上記クランプ本体２の内壁１１にＬ字状のレバ
ー１３の基部を枢支ピン１４を介して回動自在に枢支
し、図３に示すようにこのレバー１３の一端１３ａが上
記ロックピン４の鍔１０に係合し、他端１３ｂが上記ク
ランプ本体２外に突出され、このレバー１３の他端１３
ｂを手動にて上記枢支ピン１４を中心に上記押圧ばね１
２に抗して時計方向に回動せしめた際、図１に示すよう
に上記ロックピン４が上記クランプ本体の側壁２ａを通
して上記長孔３内に挿入され、ロックピン４の先端が側
壁２ｂを貫通するようにする。
【００１７】また、電動ラッチ１５を設け、この電動ラ
ッチ１５は、上記レバー１３によって上記ロックピン４
が上記長孔３内に完全に挿入された状態で上記レバー１
３の一端１３ａ側の外端面１３ｃに接する位置に突出で
き、上記レバー１３が上記以外の位置にあるとき上記押
圧ばね１２によって上記レバー１３が引き抜き位置に抑
制されるようにする。
ッチ１５は、上記レバー１３によって上記ロックピン４
が上記長孔３内に完全に挿入された状態で上記レバー１
３の一端１３ａ側の外端面１３ｃに接する位置に突出で
き、上記レバー１３が上記以外の位置にあるとき上記押
圧ばね１２によって上記レバー１３が引き抜き位置に抑
制されるようにする。
【００１８】また、この電動ラッチ１５を押圧ばね（図
示せず）によって常時突出位置に抑制せしめると共に、
上記電動ラッチ１５を遠隔操作すれば上記引込み位置に
移動できるようにする。
示せず）によって常時突出位置に抑制せしめると共に、
上記電動ラッチ１５を遠隔操作すれば上記引込み位置に
移動できるようにする。
【００１９】また、図１〜図４に示すようにロックピン
４の先端に安全ロック用ロッド１７の係合溝１８を形成
し、図１に示すようにロックピン４の先端がクランプ本
体２の側壁２ｂを通して貫通した状態で上記安全ロック
用ロッド１７をロッド制御手段１９によって係合溝１８
に挿入すれば、これによって、たとえ電動ラッチ１５が
誤動作により突出位置から引き抜き位置に移動されても
ロックピン４が長孔３から抜け出ることがないようにす
る。
４の先端に安全ロック用ロッド１７の係合溝１８を形成
し、図１に示すようにロックピン４の先端がクランプ本
体２の側壁２ｂを通して貫通した状態で上記安全ロック
用ロッド１７をロッド制御手段１９によって係合溝１８
に挿入すれば、これによって、たとえ電動ラッチ１５が
誤動作により突出位置から引き抜き位置に移動されても
ロックピン４が長孔３から抜け出ることがないようにす
る。
【００２０】上記ロッド制御手段１９は、図１に示すよ
うに上記シャックル５の回動枢支部に固定した歯車２０
と、上記長孔３に沿って移動自在ならしめた棒状のラッ
クギア２１と、上記歯車２０とラックギア２１間に介挿
したピニオン２２と、上記ラックギア２１を常時上方に
抑制し、その結果上記シャックル５がピニオン２２及び
歯車２０を介して常時図３〜図５に示すように水平回動
位置となるようにするため上記ラックギア２１の中間部
分と上記クランプ本体２の内壁１１の上部間に介挿した
引張ばね２３と、上記安全ロック用ロッド１７を上記ロ
ックピン４の係合溝１８に係合せしめるため上記安全ロ
ック用ロッド１７を常時下方に抑制するよう上記安全ロ
ック用ロッド１７の上端部と上記クランプ本体２の内壁
１１の下部間に介挿した引張ばね２４と、上記安全ロッ
ク用ロッド１７を上記ラックギア２１によって上方に移
動せしめるため、上記安全ロック用ロッド１７の上部に
係合可能なるよう上記ラックギア２１の下部に設けた突
起２５とより成る。
うに上記シャックル５の回動枢支部に固定した歯車２０
と、上記長孔３に沿って移動自在ならしめた棒状のラッ
クギア２１と、上記歯車２０とラックギア２１間に介挿
したピニオン２２と、上記ラックギア２１を常時上方に
抑制し、その結果上記シャックル５がピニオン２２及び
歯車２０を介して常時図３〜図５に示すように水平回動
位置となるようにするため上記ラックギア２１の中間部
分と上記クランプ本体２の内壁１１の上部間に介挿した
引張ばね２３と、上記安全ロック用ロッド１７を上記ロ
ックピン４の係合溝１８に係合せしめるため上記安全ロ
ック用ロッド１７を常時下方に抑制するよう上記安全ロ
ック用ロッド１７の上端部と上記クランプ本体２の内壁
１１の下部間に介挿した引張ばね２４と、上記安全ロッ
ク用ロッド１７を上記ラックギア２１によって上方に移
動せしめるため、上記安全ロック用ロッド１７の上部に
係合可能なるよう上記ラックギア２１の下部に設けた突
起２５とより成る。
【００２１】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置は上
記のような構成であるから、図３に示すように上記ロッ
クピン４が上記長孔３から上記クランプ本体２内に引き
抜かれている状態では上記電動ラッチ１５が上記レバー
１３によってその突出位置への移動が阻止された状態で
あるが、図１に示すようにレバー１３の他端１３ｂを手
動で上記枢支ピン１４を中心に時計方向に回動せしめて
ロックピン４を上記長孔３内に完全に押し込んだ場合に
は電動ラッチ１５が押圧ばねの作用でレバー１３の外端
面１３ｃに沿って突出するようになる。
記のような構成であるから、図３に示すように上記ロッ
クピン４が上記長孔３から上記クランプ本体２内に引き
抜かれている状態では上記電動ラッチ１５が上記レバー
１３によってその突出位置への移動が阻止された状態で
あるが、図１に示すようにレバー１３の他端１３ｂを手
動で上記枢支ピン１４を中心に時計方向に回動せしめて
ロックピン４を上記長孔３内に完全に押し込んだ場合に
は電動ラッチ１５が押圧ばねの作用でレバー１３の外端
面１３ｃに沿って突出するようになる。
【００２２】この結果、この電動ラッチ１５により上記
レバー１３が上記押圧ばね１２の作用で枢支ピン１４を
中心に反時計方向に回動するのが阻止され、ロックピン
４が長孔３内に完全に押し込まれた状態にロックされ
る。
レバー１３が上記押圧ばね１２の作用で枢支ピン１４を
中心に反時計方向に回動するのが阻止され、ロックピン
４が長孔３内に完全に押し込まれた状態にロックされ
る。
【００２３】従って、上記長孔３内に吊り荷に設けられ
た吊りピース１が挿入されていれば、吊り荷がシャック
ル５を介してクレーン等により吊下可能な状態となる。
た吊りピース１が挿入されていれば、吊り荷がシャック
ル５を介してクレーン等により吊下可能な状態となる。
【００２４】この実施例によれば極めて簡単な構成によ
って自動玉掛け外しを行なうことができるばかりでな
く、従来の天秤本体を必要とせず、小型軽量ならしめる
ことができる。
って自動玉掛け外しを行なうことができるばかりでな
く、従来の天秤本体を必要とせず、小型軽量ならしめる
ことができる。
【００２５】また、上記ロッド制御手段１９は上記のよ
うな構成であるから、常時は図５に示すように引張ばね
２３の作用でラックギア２１が上方に移動され、また、
その結果シャックル５がピニオン２２、歯車２０を介し
て回動され水平位置となり、この状態では安全ロック用
ロッド１７は上記ラックギア２１の突起２５を介して引
き上げられ上昇位置にある。
うな構成であるから、常時は図５に示すように引張ばね
２３の作用でラックギア２１が上方に移動され、また、
その結果シャックル５がピニオン２２、歯車２０を介し
て回動され水平位置となり、この状態では安全ロック用
ロッド１７は上記ラックギア２１の突起２５を介して引
き上げられ上昇位置にある。
【００２６】従って、図５に示すようにロックピン４が
押圧ばね１２によって押され、長孔３から抜けている状
態であれば吊り荷に設けられた吊りピース１を長孔３内
に挿入して玉掛けを開始できる状態となる。
押圧ばね１２によって押され、長孔３から抜けている状
態であれば吊り荷に設けられた吊りピース１を長孔３内
に挿入して玉掛けを開始できる状態となる。
【００２７】従って図６に示すようにレバー１３を手動
で時計方向に回動すればロックピン４が長孔３及び吊り
ピース１の孔内に挿入され、完全に挿入された時点では
図７に示すように電動ラッチ１５はレバー１３によって
抑制されない状態となるから押圧ばねによって電動ラッ
チ１５が突出し、レバー１３の反時計方向の回動が阻止
される状態となる。
で時計方向に回動すればロックピン４が長孔３及び吊り
ピース１の孔内に挿入され、完全に挿入された時点では
図７に示すように電動ラッチ１５はレバー１３によって
抑制されない状態となるから押圧ばねによって電動ラッ
チ１５が突出し、レバー１３の反時計方向の回動が阻止
される状態となる。
【００２８】この状態で図８に示すようにクレーン等に
よってワイヤー７を介してシャックル５を持ち上げ揚重
を開始せしめれば、シャックル５が回動し、歯車２０、
ピニオン２２を介してラックギア２１が下降する。
よってワイヤー７を介してシャックル５を持ち上げ揚重
を開始せしめれば、シャックル５が回動し、歯車２０、
ピニオン２２を介してラックギア２１が下降する。
【００２９】この結果、引張ばね２４の作用で安全ロッ
ク用ロッド１７がラックギア２１と共に下降する。
ク用ロッド１７がラックギア２１と共に下降する。
【００３０】次いで図９に示すように上記安全ロック用
ロッド１７の先端部が上記ロックピン４の係合溝１８に
係合し、シャックル５が垂直状態となり、吊り荷の地切
りが開始可能となる。
ロッド１７の先端部が上記ロックピン４の係合溝１８に
係合し、シャックル５が垂直状態となり、吊り荷の地切
りが開始可能となる。
【００３１】玉掛け外しの場合には図１０に示すように
ワイヤー７を緩めればシャックル５が水平位置に向かっ
て回動し、この回動によってラックギア２１が上昇を始
めるが、シャックル５が例えば約４５°傾斜する迄はラ
ックギア２１が上昇してもその突起２５は安全ロック用
ロッド１７に係合せず、シャックル５がこれ以上傾斜し
たときラックギア２１の突起２５が安全ロック用ロッド
１７に係合してこれを上昇せしめるため、安全ロック用
ロッド１７の下端がロックピン４の係合溝１８から離脱
するようになる。
ワイヤー７を緩めればシャックル５が水平位置に向かっ
て回動し、この回動によってラックギア２１が上昇を始
めるが、シャックル５が例えば約４５°傾斜する迄はラ
ックギア２１が上昇してもその突起２５は安全ロック用
ロッド１７に係合せず、シャックル５がこれ以上傾斜し
たときラックギア２１の突起２５が安全ロック用ロッド
１７に係合してこれを上昇せしめるため、安全ロック用
ロッド１７の下端がロックピン４の係合溝１８から離脱
するようになる。
【００３２】従って、この状態で電動ラッチ１５を遠隔
操作して引っ込めれば図１１に示すように押圧ばね１２
の作用によってレバー１３が反時計方向に回動し、ロッ
クピン４が長孔３及び吊りピース１の孔から引き抜か
れ、吊りピース１のロックが解除されるようになる。
操作して引っ込めれば図１１に示すように押圧ばね１２
の作用によってレバー１３が反時計方向に回動し、ロッ
クピン４が長孔３及び吊りピース１の孔から引き抜か
れ、吊りピース１のロックが解除されるようになる。
【００３３】図１２はワイヤー７を介してクレーンによ
ってクランプ本体２を上昇し、クランプ本体２から吊り
ピース１が除去される状態を示す。
ってクランプ本体２を上昇し、クランプ本体２から吊り
ピース１が除去される状態を示す。
【００３４】本発明の他の実施例においては、図４に示
すように上記レバー１３の他端１３ｂ側とクランプ本体
２の内壁１１間に引張ばね１６を介挿し、上記レバー１
３を上記枢支ピン１４を中心に常時反時計方向に回動せ
しめるようにする。
すように上記レバー１３の他端１３ｂ側とクランプ本体
２の内壁１１間に引張ばね１６を介挿し、上記レバー１
３を上記枢支ピン１４を中心に常時反時計方向に回動せ
しめるようにする。
【００３５】この実施例によれば上記ロックピン４を上
記長孔３から引き抜くように作用する押圧ばね１２のば
ね力に上記引張ばね１６のばね力を加味せしめることが
できる。
記長孔３から引き抜くように作用する押圧ばね１２のば
ね力に上記引張ばね１６のばね力を加味せしめることが
できる。
【００３６】
【発明の効果】上記のように本発明の吊り荷の自動玉掛
け外し装置によれば、小型軽量な自動玉掛け外し装置を
実現でき、安全ロック用ロッド１７をロックピン４に係
合せしめれば、その安全性は極めて高い。
け外し装置によれば、小型軽量な自動玉掛け外し装置を
実現でき、安全ロック用ロッド１７をロックピン４に係
合せしめれば、その安全性は極めて高い。
【００３７】また、玉掛け外しを行なう場合は、ワイヤ
ー７を緩めてもシャックル５が略４５°以上傾斜する迄
は上記安全ロック用ロッド１７のロックが解除されるこ
とがない。
ー７を緩めてもシャックル５が略４５°以上傾斜する迄
は上記安全ロック用ロッド１７のロックが解除されるこ
とがない。
【００３８】更に、吊り荷運搬中、誤動作により電動ラ
ッチが引き込まれても安全ロック用ロッドの作用で安全
性を確保でき、更に、天秤本体を使用しないため吊り荷
の吊り代が短くて済む等大きな利益がある。
ッチが引き込まれても安全ロック用ロッドの作用で安全
性を確保でき、更に、天秤本体を使用しないため吊り荷
の吊り代が短くて済む等大きな利益がある。
【図１】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置の縦断正
面図である。
面図である。
【図２】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置の要部の
底面図である。
底面図である。
【図３】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置の動作説
明用縦断正面図である。
明用縦断正面図である。
【図４】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置の他の実
施例を示す縦断正面図である。
施例を示す縦断正面図である。
【図５】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置の動作説
明用縦断正面図である。
明用縦断正面図である。
【図６】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置の動作説
明用縦断正面図である。
明用縦断正面図である。
【図７】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置の動作説
明用縦断正面図である。
明用縦断正面図である。
【図８】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置の動作説
明用縦断正面図である。
明用縦断正面図である。
【図９】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置の動作説
明用縦断正面図である。
明用縦断正面図である。
【図１０】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置の動作
説明用縦断正面図である。
説明用縦断正面図である。
【図１１】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置の動作
説明用縦断正面図である。
説明用縦断正面図である。
【図１２】本発明の吊り荷の自動玉掛け外し装置の動作
説明用縦断正面図である。
説明用縦断正面図である。
【図１３】従来の吊り荷の自動玉掛け外し装置の正面図
である。
である。
１ 吊りピース ２ クランプ本体 ２ａ 側壁 ２ｂ 側壁 ３ 長孔 ４ ロックピン ５ シャックル ６ 天秤本体 ７ 吊揚げ用ワイヤー ８ 操作ワイヤー ９ 接続カップリング １０ 鍔 １１ 内壁 １２ 押圧ばね １３ レバー １３ａ 一端 １３ｂ 他端 １３ｃ 外端面 １４ 枢支ピン １５ 電動ラッチ １６ 引張ばね １７ 安全ロック用ロッド １８ 係合溝 １９ ロッド制御手段 ２０ 歯車 ２１ ラックギア ２２ ピニオン ２３ 引張ばね ２４ 引張ばね ２５ 突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭56−158475（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−144283（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−192877（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭47−30263（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B66C 1/10 - 1/66
Claims (5)
- 【請求項１】 吊りピースが挿入される孔を有するクラ
ンプ本体と、上記孔内に挿脱されるよう上記クランプ本
体によって摺動自在に保持せしめたロックピンと、この
ロックピンを常時上記孔内から引き抜くよう抑制するば
ねと、上記ばねに抗して上記ロックピンを上記孔内に挿
入するよう手動操作されるレバーと、このレバーが上記
手動操作された状態で上記レバーをその位置にロックす
るため遠隔操作されるラッチと、上記クランプ本体を吊
下するためのシャックルと、上記ロックピンに設けた係
合溝と、上記シャックルによって上記クランプ本体が吊
下されたとき下動され、上記ロックピンが上記孔に挿入
されている状態で上記ロックピンの上記係合溝に係合
し、上記ロックピンが上記孔から引き抜かれるのを阻止
する安全ロック用ロッドとより成ることを特徴とする吊
り荷の自動玉掛け外し装置。 - 【請求項２】 上記係合溝に係合する方向に上記安全ロ
ック用ロッドを常時抑制せしめるばねを有することを特
徴とする請求項１記載の吊り荷の自動玉掛け外し装置。 - 【請求項３】 上記安全ロック用ロッドがロッド制御手
段を介して制御され、この制御手段が、上記シャックル
によって上記クランプ本体が吊下されたとき下動される
ラックギアと、上記安全ロック用ロッドを上記ロックピ
ンの上記係合溝に係合する方向に常時抑制するためのば
ねと、上記ラックギアが上昇するとき上記安全ロック用
ロッドを共に上昇せしめるため上記ラックギアに設け
た、上記安全ロック部材に係合する突起とを有すること
を特徴とする請求項１記載の吊り荷の自動玉掛け外し装
置。 - 【請求項４】 上記ラックギアを、上動せしめるよう常
時抑制するばねを有することを特徴とする請求項３記載
の吊り荷の自動玉掛け外し装置。 - 【請求項５】 上記シャックルが上記クランプ本体に回
動自在に枢支されており、このシャックルの回動がピニ
オンを介して上記ラックギアに伝達されこれを上下動せ
しめることを特徴とする請求項３または４記載の吊り荷
の自動玉掛け外し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06254202A JP3116263B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 吊り荷の自動玉掛け外し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06254202A JP3116263B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 吊り荷の自動玉掛け外し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891765A JPH0891765A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3116263B2 true JP3116263B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=17261678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06254202A Expired - Lifetime JP3116263B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 吊り荷の自動玉掛け外し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3116263B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US8240728B2 (en) | 2008-12-24 | 2012-08-14 | P&H Co., Ltd | Automated shackle assembly |
| CN102134913B (zh) * | 2011-02-15 | 2013-07-24 | 中联重科股份有限公司 | 锁定装置、顶升机构、布料机以及顶升机构自动提升方法 |
| JP5546674B1 (ja) * | 2013-09-26 | 2014-07-09 | 株式会社 吉田組 | 玉掛け装置および該玉掛け装置を用いたクレーンシステム |
| CN104649135B (zh) * | 2015-03-11 | 2017-01-11 | 青岛蓝天创先科技服务有限公司 | 吊装时销杆能自锁、脱钩时销杆能自动脱扣的卸扣 |
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| CN115215193A (zh) * | 2022-07-21 | 2022-10-21 | 中国第一汽车股份有限公司 | 一种旋转升降式可调吊耳结构及使用方法 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP06254202A patent/JP3116263B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0891765A (ja) | 1996-04-09 |
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