JP3115486B2 - Waste treatment furnace - Google Patents
Waste treatment furnaceInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物を処理するため
の廃棄物処理炉に関し、より詳しくは廃棄物を溶融また
は焼却するための廃棄物処理炉に関する。なお、本発明
において「廃棄物」とは、産業廃棄物と一般廃棄物双方
を含み、例えば汚泥、金属、樹脂、繊維等が含まれるも
のとする。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a waste treatment furnace for treating waste, and more particularly to a waste treatment furnace for melting or incinerating waste. In the present invention, “waste” includes both industrial waste and general waste, and includes, for example, sludge, metal, resin, fiber, and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、廃棄物を処理するための廃棄物処
理炉については、炉の一端に設置されたバ−ナ−によっ
て燃料を燃焼し、これによって発生した熱を利用して廃
棄物を焼却または溶融させることにより処理する構造で
あった。2. Description of the Related Art Conventionally, in a waste treatment furnace for treating waste, fuel is burned by a burner installed at one end of the furnace, and waste generated by utilizing heat generated by the burner. The structure was treated by incineration or melting.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術においては、下記の問題があった。 （１）廃棄物を焼却または溶融して処理する場合、熱損
失等の問題を抱えながら炉内温度を高温に維持するた
め、ランニングコストが高くなる。 （２）一般に、廃棄物を焼却して処理した場合、焼却に
より生じる灰を再廃棄する必要がある。これに対し、廃
棄物を溶融させて処理した場合、該溶融物の再利用の途
があるため、廃棄物の処理については溶融処理が好まし
い。ところで、多岐にわたる組成物を含む廃棄物を溶融
させるには、少なくとも１４５０℃程度の高温が必要と
なるが、従来の廃棄物処理炉においては、廃棄物の焼却
は可能であっても、廃棄物を確実に溶融させるための上
記高温の発生・維持が困難である。 （３）炉内で廃棄物を移送させるためにプッシャ−等を
炉内に設置する必要があるが、高温下でプッシャ−等が
溶融してしまうおそれがあり、また炉構造が複雑化して
しまう。 （４）上記（３）の問題を考慮して、廃棄物を自然流動
が可能な程度にまで溶融するには、さらに炉内を高温と
する必要がある。具体的には１５００℃を越える程度の
高温が必要である。 従来の廃棄物処理炉において、これらの問題を解決する
ことは困難であった。そこで、本発明の目的は、廃棄物
を確実に溶融できる高温の発生・維持が可能な廃棄物処
理炉を提供することにある。また、本発明のもう一つの
目的は、廃棄物を焼却または溶融する際のランニングコ
ストを抑え、かつ、炉構造を単純化し得る廃棄物処理炉
を提供することにある。However, the prior art has the following problems. (1) When the waste is incinerated or melted and treated, there is a problem such as heat loss, so that the furnace temperature is maintained at a high temperature, so that the running cost increases. (2) Generally, when waste is incinerated and treated, it is necessary to re-dispose ash generated by incineration. On the other hand, when the waste is melted and treated, there is a way to reuse the melt. Therefore, the melting treatment is preferable for the treatment of the waste. By the way, in order to melt waste containing various compositions, a high temperature of at least about 1450 ° C. is required. However, in a conventional waste treatment furnace, even if incineration of waste is possible, It is difficult to generate and maintain the above-mentioned high temperature in order to surely melt. (3) It is necessary to install a pusher or the like in the furnace in order to transfer wastes in the furnace. However, there is a possibility that the pusher or the like may be melted at a high temperature and the furnace structure becomes complicated. . (4) In consideration of the above problem (3), it is necessary to further raise the temperature in the furnace in order to melt the waste to an extent that the natural flow is possible. Specifically, a high temperature exceeding about 1500 ° C. is required. It has been difficult to solve these problems in a conventional waste treatment furnace. Therefore, an object of the present invention is to provide a waste treatment furnace capable of generating and maintaining a high temperature capable of reliably melting waste. Another object of the present invention is to provide a waste treatment furnace that can reduce running costs when incinerating or melting waste and can simplify the furnace structure.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本願発明は、廃棄物を焼却又は溶融するための熱を
発生させるとともにその熱を蓄熱する蓄熱炉と、前記蓄
熱炉に隣接して設けられ、前記蓄熱炉から供給された熱
によって前記廃棄物を焼却又は溶融する処理炉とを有
し、前記蓄熱炉の天井部は曲面状に形成されており、前
記処理炉は、前記廃棄物の進行方向に沿って徐々に下る
傾斜面とされた炉床と、鉛直平面状の内面を有する壁部
と、煙孔が複数個形成されるとともに外方へ突状に湾曲
した天井面とを有していることを特徴とする廃棄物処理
炉とされている。In order to solve this problem, the present invention provides a heat storage furnace for generating heat for incinerating or melting waste and storing the heat, and a heat storage furnace adjacent to the heat storage furnace. A processing furnace that incinerates or melts the waste with heat supplied from the heat storage furnace , wherein a ceiling of the heat storage furnace is formed in a curved shape, and the processing furnace is A hearth with an inclined surface that gradually descends along the direction of movement of the object, a wall with a vertical flat inner surface, and a plurality of smoke holes formed and curved outwardly
The waste treatment furnace is characterized in that it has a ceiling surface that has been set.
【０００５】[0005]
【作用・効果】この発明では、蓄熱炉で発生され蓄積さ
れた熱が処理炉へ供給され、その熱によって処理炉にお
いて廃棄物が焼却又は溶融される。その際、本願発明で
は、蓄熱炉の天井部が曲面状に形成されているため、蓄
熱炉で熱を発生し蓄熱する際に、曲面状に形成された蓄
熱炉の天井部において輻射熱が発生し、これによって蓄
熱炉中における発生熱量の有効利用が図られる。また、
処理炉の炉床が傾斜しているために、重力によって廃棄
物が流動して移動していくため、効率よく処理すること
ができる。また、天井面が湾曲しているために、天井面
からの輻射熱が廃棄物に当たりやすくなり、廃棄物をよ
り高温とすることができる。さらに処理炉の天井面には
煙孔が複数個形成されており、処理炉で生じたガスの排
気が効率よく行われる。すなわち外方に突出して湾曲し
た天井面に複数の煙孔が部分的に形成されているもので
あり、十分な輻射熱を生成しながら同時にガスの排気を
行うことができる構成とされている。 According to the present invention, the heat generated and accumulated in the heat storage furnace is supplied to the processing furnace, and the heat incinerates or melts the waste in the processing furnace. At that time, in the present invention, since the ceiling of the heat storage furnace is formed in a curved surface,
When heat is generated and stored in a heating furnace, the curved storage
Radiant heat is generated at the ceiling of the furnace,
Effective utilization of the amount of heat generated in the heating furnace is achieved. Also,
Since the hearth of the processing furnace is inclined, the waste flows and moves by gravity, so that the processing can be performed efficiently. Further, since the ceiling surface is curved, radiant heat from the ceiling surface easily hits the waste, and the waste can be heated to a higher temperature. Furthermore, on the ceiling surface of the processing furnace
Multiple smoke vents are formed to exhaust gas generated in the processing furnace.
Ki is performed efficiently. That is, it protrudes outward and curves
Multiple smoke holes are partially formed in the ceiling
Yes, generating sufficient radiant heat while simultaneously exhausting gas
It is configured to be able to perform.
【０００６】[0006]
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１から図４に従
って説明する。本実施例の廃棄物処理炉１０は、図１に
示すように、第１蓄熱炉３０および第１溶融炉５０、第
２蓄熱炉１３０および第２溶融炉１５０を主体として構
成されている。ここで、第１溶融炉５０および第２溶融
炉１５０は、それぞれ本発明の「廃棄物処理炉」に対応
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, the waste treatment furnace 10 of the present embodiment mainly includes a first heat storage furnace 30 and a first melting furnace 50, a second heat storage furnace 130, and a second melting furnace 150. Here, the first melting furnace 50 and the second melting furnace 150 respectively correspond to the “waste processing furnace” of the present invention.
【０００７】第１蓄熱炉３０は、燃料を燃焼して熱を発
生させるとともに、その熱を蓄熱させながら第１溶融炉
５０へ供給するための炉であり、図１に示すように、耐
火レンガによってその外郭が形成されている。第１蓄熱
炉３０の天井部３５は、図３および図４に示すように、
耐火レンガを用いて形成された蒲鉾状の曲面形状を有す
る。これは、該形状により発生する輻射熱３９を利用し
て炉内の蓄熱を図ることにより、高熱を発生させて第１
溶融炉５０へ供給するためであり、請求項２の発明に対
応するものである。ここで、発生した高熱を第１溶融炉
５０へ供給する際には、第１蓄熱炉３０の壁面と第１溶
融炉５０の壁面とを挿通する通熱路を用いる。また、第
１蓄熱炉３０の側部にはバ−ナ−口３３が設けられ、燃
料を燃焼させるためのバ−ナ−３１が設置されている。
なお、本実施例においては、資源の有効利用を考慮し
て、燃料には廃油と灯油の混合燃料を使用した。[0007] The first regenerative furnace 30 is a furnace for burning fuel to generate heat and supplying the heat to the first melting furnace 50 while storing the heat. As shown in FIG. Forms the outer shell. As shown in FIGS. 3 and 4, the ceiling 35 of the first regenerative furnace 30
It has a semi-cylindrical curved surface shape formed using refractory bricks. This is because the radiant heat 39 generated by the shape is used to store heat in the furnace, thereby generating high heat and causing the first heat.
This is for supplying to the melting furnace 50, and corresponds to the invention of claim 2. Here, when supplying the generated high heat to the first melting furnace 50, a heat passage that passes through the wall surface of the first heat storage furnace 30 and the wall surface of the first melting furnace 50 is used. A burner port 33 is provided on the side of the first regenerator 30, and a burner 31 for burning fuel is provided.
In this embodiment, a mixed fuel of waste oil and kerosene was used as the fuel in consideration of effective use of resources.
【０００８】次に、第１溶融炉５０について説明する。
第１溶融炉５０は、廃棄物１を溶融させるための第１の
溶融炉であり、耐火レンガによってその外郭が形成され
るとともに、図１に示すように、第１蓄熱炉３０に隣接
して設置されている。第１溶融炉５０の天井部５１は、
図２および図３に示すように、耐火レンガを用いて形成
されたド−ム状の曲面形状を有し、さらに廃棄物１処理
時に発生する煙を通過させるための煙孔５５が設けられ
ている。曲面形状に形成したのは、該形状により発生す
る輻射熱５９を利用して炉内の温度を高温に保ち、か
つ、熱効率を向上させるためであり、請求項２の発明に
対応するものである。そして、第１溶融炉５０の炉床７
０は、図２に示すように、第２溶融炉１５０に向かって
下るように傾斜して形成されている。これは、溶融を開
始した廃棄物１が重力の作用によって自然流動し得るよ
うにするためであり、請求項４に対応する。また、流動
する廃棄物１が第１蓄熱炉３０側に溢れ出ないように、
炉床７０の両側部には廃棄物誘導壁部７１が形成されて
いる。さらに、天井部５１の上部には処理時に発生した
煙を排出するための煙道５３が形成されている。そし
て、その上部にはド−ム状の曲面形状を有する第２の天
井部５６が設けられている。これは、第１溶融炉５０の
熱損失を最小限に抑えるためである。なお、第２の天井
部５６には、天井部５１と同様に煙を通過させるための
煙孔５５が設けられている。なお、第１溶融炉５０から
煙を排出させる際には、公害対策のため媒塵除去フィル
タ−５７が設けられている。Next, the first melting furnace 50 will be described.
The first melting furnace 50 is a first melting furnace for melting the waste 1, and its outer shell is formed by refractory bricks, and as shown in FIG. is set up. The ceiling 51 of the first melting furnace 50 is
As shown in FIG. 2 and FIG. 3, a dome-shaped curved surface formed by using a refractory brick is provided, and a smoke hole 55 for passing smoke generated at the time of treating waste 1 is provided. I have. The curved shape is used to maintain the temperature inside the furnace at a high temperature and to improve the thermal efficiency by using the radiant heat 59 generated by the curved shape, and corresponds to the invention of claim 2. And the hearth 7 of the first melting furnace 50
0 is formed so as to be inclined downward toward the second melting furnace 150 as shown in FIG. This is to allow the waste 1 that has started to melt to flow naturally by the action of gravity. In order to prevent the flowing waste 1 from overflowing to the first regenerator 30 side,
Waste guide walls 71 are formed on both sides of the hearth 70. Further, a flue 53 for discharging smoke generated during processing is formed in an upper portion of the ceiling portion 51. A second ceiling 56 having a dome-shaped curved surface is provided on the upper part. This is to minimize the heat loss of the first melting furnace 50. The second ceiling portion 56 is provided with a smoke hole 55 for allowing smoke to pass therethrough, similarly to the ceiling portion 51. When the smoke is discharged from the first melting furnace 50, a dust removing filter 57 is provided for pollution control.
【０００９】次に、第２蓄熱炉１３０について説明す
る。第２蓄熱炉１３０は、第１蓄熱炉３０と同様に燃料
を燃焼して熱を発生させるとともに、その熱を蓄熱させ
ながら第２溶融炉１５０へ供給するための炉である。第
２蓄熱炉１３０は、図１および図４に示すように、耐火
レンガによってその外郭が形成され、第２溶融炉１５０
および第１蓄熱炉３０にそれぞれ隣接して形成されてい
る。なお、第２蓄熱炉１３０の構成は、第１蓄熱炉３０
の構成と同様であるので、その説明は省略する。Next, the second heat storage furnace 130 will be described. The second heat storage furnace 130 is a furnace for burning fuel to generate heat in the same manner as the first heat storage furnace 30 and supplying the heat to the second melting furnace 150 while storing the heat. As shown in FIG. 1 and FIG. 4, the outer shell of the second regenerative furnace 130 is
And the first heat storage furnace 30. The configuration of the second heat storage furnace 130 is the same as that of the first heat storage furnace 30.
Since the configuration is the same as that described above, the description thereof is omitted.
【００１０】次に、第２溶融炉１５０について説明す
る。第２溶融炉１５０は、第１溶融炉５０に続いて、廃
棄物１を確実に溶融させるための炉であり、耐火レンガ
によってその外郭が形成されるとともに、図１および図
２に示すように、第２蓄熱炉１３０および第１溶融炉５
０にそれぞれ隣接して設置されている。第２溶融炉１５
０の天井部１５１は、図２に示すように、耐火レンガを
用いて形成されたド−ム状の曲面形状を有する。なお、
第２溶融炉は廃棄物１を確実に溶融させるための炉であ
るため、第１溶融炉５０と異なり煙道や第２の天井部は
設けられていない。また、第２溶融炉１５０の炉床１７
０および廃棄物誘導壁部１７１の構成については、第１
溶融炉５０の場合と同様であるので、その説明は省略す
る。なお、第１溶融炉５０および第２溶融炉１５０と、
多段階の溶融炉を設けたのは、炉内温度を調節しながら
廃棄物１を溶融させるためであり、請求項３に対応する
ものである。Next, the second melting furnace 150 will be described. The second melting furnace 150 is a furnace for reliably melting the waste 1 following the first melting furnace 50, and its outer shell is formed by refractory bricks, as shown in FIGS. 1 and 2. , Second regenerative furnace 130 and first melting furnace 5
0 are installed adjacent to each other. Second melting furnace 15
As shown in FIG. 2, the ceiling part 151 having a zero shape has a dome-shaped curved surface formed using fire-resistant bricks. In addition,
Since the second melting furnace is a furnace for surely melting the waste 1, unlike the first melting furnace 50, the flue and the second ceiling are not provided. In addition, the hearth 17 of the second melting furnace 150
0 and the configuration of the waste guiding wall 171
Since it is the same as the case of the melting furnace 50, the description is omitted. In addition, the 1st melting furnace 50 and the 2nd melting furnace 150,
The multi-stage melting furnace is provided for melting the waste 1 while controlling the temperature in the furnace.
【００１１】次に、本実施例における廃棄物１の処理工
程について説明する。まず、処理する廃棄物１を廃棄物
投入口１１より廃棄物処理炉１０に投入する（図１およ
び図２参照）。次に、廃棄物移送機１３を用いて、廃棄
物１を第１溶融炉５０まで移送させる（図２参照）。こ
れにより、廃棄物１の設置が終了する。Next, the processing steps of the waste 1 in this embodiment will be described. First, the waste 1 to be treated is put into a waste treatment furnace 10 through a waste inlet 11 (see FIGS. 1 and 2). Next, the waste 1 is transferred to the first melting furnace 50 using the waste transfer device 13 (see FIG. 2). Thus, the installation of the waste 1 is completed.
【００１２】一方、第１蓄熱炉３０において、図１およ
び図３に示すように、バ−ナ−３１に点火して燃料を燃
焼させる。燃焼に伴い、第１蓄熱炉３０の炉内温度は上
昇するが、ここで天井部３５の蒲鉾状の曲面形状によっ
て輻射熱３９が発生し、高熱を発生させることが可能で
ある。次に、第１蓄熱炉３０において発生した高熱は、
通熱路４１を通って第１溶融炉５０に供給される。さら
に、第１溶融炉５０の天井部５１のド−ム状の曲面形状
によって輻射熱５９が発生するので、第１溶融炉５０の
炉内は高温が維持される。本実施例においては、炉内温
度が約１５００℃程度となった。なお、この温度は特に
限定されるものではなく、炉の限界温度まで上昇させて
もよい。On the other hand, in the first regenerator 30, as shown in FIGS. 1 and 3, a burner 31 is ignited to burn fuel. With the combustion, the temperature inside the first regenerative furnace 30 rises, but here, the radiant heat 39 is generated by the curved shape of the ceiling 35 so that high heat can be generated. Next, the high heat generated in the first regenerator 30
It is supplied to the first melting furnace 50 through the heat passage 41. Further, the radiant heat 59 is generated by the dome-shaped curved surface of the ceiling 51 of the first melting furnace 50, so that the inside of the first melting furnace 50 is maintained at a high temperature. In this embodiment, the furnace temperature was about 1500 ° C. This temperature is not particularly limited, and may be increased to the limit temperature of the furnace.
【００１３】さて、第１溶融炉５０内に設置された廃棄
物１は、炉内において溶融を開始し、同時に傾斜した炉
床７０に沿って自然流下を開始する。この時、炉床７０
の両側部に形成された廃棄物誘導壁部７１によって、廃
棄物１はスム−ズに第二溶融炉１５０へと移送されてい
く。Now, the waste 1 placed in the first melting furnace 50 starts melting in the furnace, and at the same time starts to flow naturally along the inclined hearth 70. At this time, the hearth 70
The wastes 1 are smoothly transferred to the second melting furnace 150 by the waste guiding walls 71 formed on both sides of the furnace.
【００１４】一方、第２蓄熱炉１３０において、第１蓄
熱炉３０と同様に、図１に示すように、バ−ナ−１３１
に点火して燃料を燃焼させる。燃焼に伴い、第２蓄熱炉
１３０の炉内温度は上昇するが、図４に示すように、天
井部１３５の蒲鉾状の曲面形状によって輻射熱１３９が
発生し、高熱を発生させることが可能である。次に、第
２蓄熱炉１３０において発生した高熱は、通熱路１４１
を通って第２溶融炉１５０に供給される。また、図２に
示すように、第２溶融炉１５０の天井部１５１のド−ム
状の曲面形状によって輻射熱１５９が発生するので、第
２溶融炉１５０の炉内は第１溶融炉以上の高温が維持さ
れる。本実施例においては、炉内温度が約１７００℃程
度となった。なお、この温度は特に限定されるものでは
なく、炉の限界温度まで上昇させてもよい。On the other hand, in the second heat storage furnace 130, as in the first heat storage furnace 30, as shown in FIG.
To ignite and burn the fuel. With the combustion, the furnace temperature of the second regenerative furnace 130 rises, but as shown in FIG. 4, radiant heat 139 is generated due to the semicircular curved shape of the ceiling portion 135, and high heat can be generated. . Next, the high heat generated in the second heat storage furnace 130 is
To the second melting furnace 150. Further, as shown in FIG. 2, radiant heat 159 is generated by the dome-shaped curved surface shape of the ceiling 151 of the second melting furnace 150, so that the inside of the furnace of the second melting furnace 150 has a higher temperature than the first melting furnace. Is maintained. In this embodiment, the furnace temperature was about 1700 ° C. This temperature is not particularly limited, and may be increased to the limit temperature of the furnace.
【００１５】さて、廃棄物１は第２溶融炉１５０内で確
実に溶融され、かつ、図２に示すように、炉床１７０を
自然流下して冷却部１９へと移動する。ここで、冷却前
に廃棄物１が温度低下することを防止するため、図１お
よび図２に示すように、冷却部１７の立壁に保温用バ−
ナ−１５が設けられている。そして、溶融された廃棄物
１は冷却水１９中に導かれて急冷され、生成物２０とな
る。The waste 1 is surely melted in the second melting furnace 150, and moves to the cooling section 19 by naturally flowing down the hearth 170 as shown in FIG. Here, in order to prevent the temperature of the waste 1 from lowering before cooling, as shown in FIGS.
A knife 15 is provided. Then, the molten waste 1 is guided into the cooling water 19 and quenched to become a product 20.
【００１６】ここで、生成物２０は、確実な溶融により
一度元素レベルまで分解され、廃棄物１に含まれていた
ケイ素分によって外表面が覆われており、生成物２０は
黒く光沢を帯びていた。かかる生成物２０は、その光沢
に着目して、粉砕後に陶磁器の釉薬として再利用が可能
であった。Here, the product 20 is once decomposed to the elemental level by reliable melting, and the outer surface is covered by silicon contained in the waste 1, and the product 20 is black and shiny. Was. Focusing on the gloss, the product 20 could be reused as a glaze for porcelain after pulverization.
【００１７】[0017]
【図１】実施例の廃棄物処理炉を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a waste treatment furnace of an embodiment.
【図２】図１におけるＩ−Ｉ線断面図であり、第１溶融
炉および第２溶融炉を主体とした実施例における廃棄物
処理炉の構造を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 1, and is a cross-sectional view showing a structure of a waste treatment furnace in an embodiment mainly including a first melting furnace and a second melting furnace.
【図３】図１におけるII−II線断面図であり、第１蓄熱
炉および第１溶融炉の構造を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1, and is a cross-sectional view showing a structure of a first regenerative furnace and a first melting furnace.
【図４】図１におけるIII −III 線断面図であり、第１
蓄熱炉および第２蓄熱炉の構造を示す断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along line III-III in FIG.
It is sectional drawing which shows the structure of a heat storage furnace and a 2nd heat storage furnace.
１０ 廃棄物処理炉 ３０ 第１蓄熱炉 ５０ 第１溶融炉 ７０ 炉床 １３０ 第２蓄熱炉 １５０ 第２溶融炉 Reference Signs List 10 waste treatment furnace 30 first heat storage furnace 50 first melting furnace 70 hearth 130 second heat storage furnace 150 second melting furnace
Claims (1)
させるとともにその熱を蓄熱する蓄熱炉と、 前記蓄熱炉に隣接して設けられ、前記蓄熱炉から供給さ
れた熱によって前記廃棄物を焼却又は溶融する処理炉と
を有し、前記蓄熱炉の天井部は曲面状に形成されており、 前記処理炉は、前記廃棄物の進行方向に沿って徐々に下
る傾斜面とされた炉床と、鉛直平面状の内面を有する壁
部と、煙孔が複数個形成されるとともに外方へ突状に湾
曲した天井面とを有していることを特徴とする廃棄物処
理炉。1. A heat storage furnace for generating heat for incinerating or melting waste and storing the heat, provided adjacent to the heat storage furnace, and provided with the heat supplied from the heat storage furnace. A furnace that incinerates or melts the heat storage furnace , wherein the ceiling of the regenerative furnace is formed in a curved surface, and the processing furnace is a furnace with an inclined surface that gradually descends along the direction in which the waste proceeds. A floor, a wall having a vertical flat inner surface, and a plurality of smoke holes are formed.
A waste treatment furnace having a curved ceiling surface.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP06198546A JP3115486B2 (en) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Waste treatment furnace |
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|---|---|---|---|
| JP06198546A JP3115486B2 (en) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Waste treatment furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH0861625A JPH0861625A (en) | 1996-03-08 |
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| US6489638B2 (en) | 2000-06-23 | 2002-12-03 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Light emitting device |
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1994
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