JP3115460B2 - Melting equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】この発明は、都市ごみ、下水汚
泥、或いはその他の廃棄物を焼却炉で焼却することによ
って発生する焼却灰を溶融炉において溶融処理する溶融
装置であって、プラズマ溶融装置のみならず、電気炉、
誘導加熱炉等としても適用できる溶融装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a melting apparatus for melting incineration ash generated by incineration of municipal solid waste, sewage sludge or other waste in an incinerator in a melting furnace. Not only electric furnaces,
The present invention relates to a melting device that can be used as an induction heating furnace or the like.

【０００２】[0002]

【従来の技術】一般に、都市ごみ、下水汚泥、或いはそ
の他の廃棄物を焼却炉で焼却することによって発生する
焼却灰は、多くの場合、埋立処理されているのが現状で
ある。しかし、埋立地の確保が年々困難になっているた
め、埋め立てられる焼却灰の容積を小さくする方法、即
ち、減容化処理が要望されている。また、焼却灰を処理
することなくそのままの状態で埋立地に埋め立てた場合
には、焼却灰自体に種々の重金属等の有害物質が含まれ
ているため、焼却灰から有害物質が雨水、地下水等に溶
出したり、或いは、焼却灰中の未燃有機物質が腐敗し、
これらの現象が二次公害を引き起こす原因になってい
る。そこで、焼却炉から排出される焼却灰の無公害化処
理が要望されている。2. Description of the Related Art Generally, incineration ash generated by incineration of municipal solid waste, sewage sludge, or other waste in an incinerator is, in many cases, landfilled. However, since it is increasingly difficult to secure landfill sites year by year, there is a demand for a method of reducing the volume of incinerated ash to be reclaimed, that is, a volume reduction treatment. In addition, if the incinerated ash is landfilled as it is without treatment, the incinerated ash itself contains various harmful substances such as heavy metals. Or the unburned organic substances in the incineration ash decompose,
These phenomena cause secondary pollution. Therefore, there is a demand for a treatment for making the incineration ash discharged from the incinerator pollution-free.

【０００３】このような状況の下で、従来から焼却灰の
溶融処理装置として種々のものが開発されている。その
うちの一つとして、例えば、プラズマトーチを利用して
溶融炉としたプラズマ溶融装置が開発されている（特開
平３−５５４１１号公報参照）。このプラズマ溶融装置
の構造について、図８及び図９を参照して説明する。図
８はプラズマ溶融装置の断面図であり、図９は図８の線
Ａ−Ａにおける断面図である。Under such circumstances, various types of incineration ash melting apparatuses have been developed. As one of them, for example, a plasma melting apparatus using a plasma torch as a melting furnace has been developed (see Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-55411). The structure of the plasma melting apparatus will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is a cross-sectional view of the plasma melting apparatus, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.

【０００４】このプラズマ溶融装置６０は、焼却灰、特
に土砂、陶器、金属等の高融点物質を多量に含む都市ご
み焼却灰を溶融炉６１即ちプラズマアーク炉６１におい
て溶融処理するものであり、主として、プラズマアーク
炉６１、該プラズマアーク炉６１に設けたプラズマトー
チ６２にプラズマを発生させるプラズマシステムから構
成されている。The plasma melting apparatus 60 melts incineration ash, particularly municipal waste incineration ash containing a large amount of a high melting point material such as earth and sand, pottery, and metal in a melting furnace 61, that is, a plasma arc furnace 61. , A plasma arc furnace 61, and a plasma system for generating plasma in a plasma torch 62 provided in the plasma arc furnace 61.

【０００５】図８に示すように、プラズマアーク炉６１
には、炉体６３の上部となる水冷式の固定型の炉蓋６４
が設けられている。この炉体６３は、カーボン、クロミ
ア、アルミナ等の耐火材で構築されている。炉体６３の
傾動によって炉体６３に溜まっている残留溶融スラグ６
５が放出可能になる。更に、炉蓋６４には、トーチ昇降
装置６６、焼却灰Ｂの投入シュート６７、及び排ガスＧ
が排ガスダクトへ案内される排ガス出口６８が設けられ
ている。プラズマトーチ６２は、トーチ昇降装置６６に
よって炉蓋６４に設置可能に設けられている。更に、プ
ラズマトーチ６２には、該プラズマトーチ６２の照射方
向を変更できるようにするために、プラズマトーチ６２
の傾きを変える傾動装置６９が設けられている。この傾
動装置６９の駆動によってプラズマトーチ６２は方向変
更が可能になる。炉体６３の炉底部にはプラズマトーチ
６２の対極７０となる黒鉛電極が埋め込まれていて、プ
ラズマトーチ６２に内蔵された電極（＋極）と炉体６３
の炉底部に設けた黒鉛電極である対極７０（−極）との
間にプラズマアークを発生させる。[0005] As shown in FIG.
Is a water-cooled fixed type furnace lid 64 which is an upper part of the furnace body 63.
Is provided. The furnace body 63 is made of a refractory material such as carbon, chromia, and alumina. The residual molten slag 6 accumulated in the furnace body 63 due to the tilting of the furnace body 63
5 can be released. Further, a torch elevating device 66, a charging chute 67 for incineration ash B, and an exhaust gas G
An exhaust gas outlet 68 through which the exhaust gas is guided to an exhaust gas duct is provided. The plasma torch 62 is provided so as to be installed on a furnace lid 64 by a torch elevating device 66. Further, the plasma torch 62 is provided with a plasma torch 62 so that the irradiation direction of the plasma torch 62 can be changed.
A tilting device 69 for changing the tilt of the camera is provided. By driving the tilting device 69, the direction of the plasma torch 62 can be changed. A graphite electrode serving as a counter electrode 70 of the plasma torch 62 is embedded in the furnace bottom of the furnace body 63, and an electrode (+ electrode) built in the plasma torch 62 and the furnace body 63.
A plasma arc is generated between the electrode 70 and the counter electrode 70 (-electrode), which is a graphite electrode provided at the bottom of the furnace.

【０００６】傾動装置６９は、ボールジョイント等によ
って枢支点７１を中心に矢印Ｑ方向にプラズマトーチ６
２が傾動可能に構成されており、制御装置からの指令に
よってプラズマトーチ６２が傾動し、プラズマ照射領域
が変更される。また、プラズマトーチ６２からのプラズ
マの照射領域は、プラズマアーク炉６１のスラグ排出口
７２を含むように設定されている。従って、１本のプラ
ズマトーチで焼却灰Ｂの溶融作用及び炉体６３のスラグ
排出口７２の加熱作用を行い、溶融スラグ６５がスラグ
排出口７２で固化するのを防止し、連続的にスラグ６５
を排出することができる。[0006] The tilting device 69 uses a ball joint or the like to move the plasma torch 6 in the direction of arrow Q around the pivot point 71.
2 is configured to be tiltable, and the plasma torch 62 is tilted by a command from the control device to change the plasma irradiation area. Further, a region irradiated with the plasma from the plasma torch 62 is set to include the slag discharge port 72 of the plasma arc furnace 61. Therefore, the melting action of the incineration ash B and the heating action of the slag discharge port 72 of the furnace body 63 are performed by one plasma torch, and the molten slag 65 is prevented from solidifying at the slag discharge port 72, and the slag 65 is continuously formed.
Can be discharged.

【０００７】焼却炉で発生した焼却灰Ｂ或いは集塵器で
捕集した飛灰Ｂは、一旦灰コンテナに回収され、その
後、該灰コンテナからプッシャ式灰供給装置の灰ホッパ
へ投入される。灰ホッパに投入された焼却灰Ｂは、灰供
給装置によって投入シュート６７を通じて連続的或いは
間欠的にプラズマアーク炉６１へ投入される。そして、
該プラズマアークの高い熱エネルギーによって、酸化
物、高融点物質等を含んだ焼却灰Ｂは溶融状態の溶融ス
ラグ６５となる。焼却灰Ｂに含まれていた金属は溶融金
属として、炉体６３のスラグ排出口７２より連続的或い
は間欠的に溢れ出し、スラグＳとして外部、即ちスラグ
受け容器７３へ取り出される。[0007] The incineration ash B generated in the incinerator or the fly ash B collected by the dust collector is once collected in an ash container, and thereafter is introduced into the ash hopper of the pusher ash supply device from the ash container. The incineration ash B charged into the ash hopper is continuously or intermittently charged into the plasma arc furnace 61 through the charging chute 67 by the ash supply device. And
Due to the high thermal energy of the plasma arc, the incinerated ash B containing oxides, high-melting substances, and the like becomes molten slag 65 in a molten state. The metal contained in the incineration ash B continuously or intermittently overflows from the slag discharge port 72 of the furnace body 63 as molten metal, and is taken out as slag S to the outside, that is, the slag receiving container 73.

【０００８】ところで、スラグ排出口７２から溢れ出て
くる溶融スラグ６５は、１４００℃から１５００℃の高
温であるから、実際には、スラグ受け容器７３に取り出
される前に冷却する必要がある。図示を省略したが、従
来のプラズマ溶融装置６０は、スラグ排出口７２に水砕
スラグシュートの上端部が密封状態で接合されているお
り、水砕スラグシュートの上端部から供給された冷却水
は溶融スラグと一緒に水砕スラグシュート上を落下す
る。水砕スラグシュートの下端部は容器に蓄えられた冷
却水に突っ込まれおり、水砕スラグシュートの下端部か
ら排出されたスラグは、スラグ生成コンベヤによって搬
送され、スラグ受け容器７３へ取り出される。このよう
にして、溶融スラグは効率よく冷却されて外部へ取り出
される。なお、焼却灰Ｂが溶融する時に発生した排ガス
（燃焼ガス）Ｇは、排ガス出口６８から排ガスダクトを
通って排ガス処理装置へ送り込まれ、清浄化された後に
煙突から大気中へ放出される。Incidentally, the molten slag 65 overflowing from the slag discharge port 72 is at a high temperature of 1400 ° C. to 1500 ° C., so it is actually necessary to cool it before being taken out to the slag receiving container 73. Although not shown, in the conventional plasma melting apparatus 60, the upper end of the granulated slag chute is joined to the slag outlet 72 in a sealed state, and the cooling water supplied from the upper end of the granulated slag chute is It falls on the granulated slag chute together with the molten slag. The lower end of the granulated slag chute is thrust into the cooling water stored in the container, and the slag discharged from the lower end of the granulated slag chute is transported by the slag generation conveyor and taken out to the slag receiving container 73. Thus, the molten slag is efficiently cooled and taken out. Exhaust gas (combustion gas) G generated when the incineration ash B is melted is sent from an exhaust gas outlet 68 to an exhaust gas treatment device through an exhaust gas duct, and after being purified, is discharged from the chimney to the atmosphere.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、焼却灰
の溶融処理が終了した後、炉体を傾動させて溶融炉内か
ら溶融スラグを排出する必要があるが、従来のプラズマ
溶融装置は、水砕スラグシュートの存在が邪魔になって
傾動できない。このため、例えば、炉体を台車に搭載す
るなどして、炉体を他の場所へ移動する必要があること
から、装置全体が大型で複雑になったり、大きな作業ス
ペースが必要になる等の問題がある。また、炉体を傾動
する上で、水砕スラグシュートが邪魔にならないよう何
らかの工夫を凝らしたとしても、従来のように高温の残
留溶融スラグを冷却水で冷却する場合には、一気に冷却
すると、水蒸気爆発を起こす危険があるので、残留溶融
スラグは少しずつ冷却しなければならず、作業効率の点
で問題がある。However, after the melting process of the incinerated ash is completed, it is necessary to tilt the furnace body to discharge the molten slag from the melting furnace. I cannot tilt because of the presence of the slug chute. For this reason, for example, since it is necessary to move the furnace body to another place, for example, by mounting the furnace body on a trolley, the entire apparatus becomes large and complicated, and a large work space is required. There's a problem. Also, when tilting the furnace body, even if some measures are taken so that the granulated slag chute does not get in the way, when cooling the high-temperature residual molten slag with cooling water as in the past, if it is cooled at once, Due to the danger of steam explosion, the residual molten slag must be gradually cooled, which is problematic in terms of working efficiency.

【００１０】そこで、この発明は、上記の課題を解決
し、溶融処理時にはスラグ排出口から溢れ出た溶融スラ
グを冷却水で冷却し、溶融処理終了後に炉体を傾動させ
て残留溶融スラグを一気に排出する時には空気で冷却す
ることによって、安全性の高い、効率的な処理が行える
溶融装置を提供することを目的とする。Therefore, the present invention solves the above-mentioned problems, and cools the molten slag overflowing from the slag discharge port with cooling water at the time of the melting process, and tilts the furnace body after the melting process to remove the residual molten slag at a stroke. An object of the present invention is to provide a melting device capable of performing safe and efficient processing by cooling with air when discharging.

【００１１】[0011]

【課題を解決するため手段】この発明は、上記目的を達
成するため、次のように構成されている。即ち、この発
明は、炉体と該炉体の上部を覆う炉蓋から構成され前部
にスラグ排出口が形成された焼却灰の溶融炉、前記炉体
を前後方向に傾動させる炉体傾動装置、前記スラグ排出
口から溢れ出た溶融スラグを冷却水で冷却して排出する
水冷式スラグ排出装置、該水冷式スラグ排出装置の下方
に配設され且つ前記溶体の傾動して前記溶融炉内の残留
溶融スラグを空気冷却して排出する空冷式スラグ排出装
置、及び前記水冷式スラグ排出装置を前記溶融炉から溢
れ出る溶融スラグを排出するときに前記水冷式スラグ排
出装置の開口を前記スラグ排出口に移動させる排出位置
及び前記炉体を傾動させて前記溶融炉に残留する溶融ス
ラグを前記空冷式スラグ排出装置に排出するときに前記
水冷式スラグ排出装置の前記開口を前記スラグ排出口か
ら離間させる退避位置のいずれか一方に移動させる駆動
装置、を有することを特徴とする溶融装置に関する。The present invention is configured as follows to achieve the above object. That is, the present invention relates to a furnace for incineration ash melting comprising a furnace body and a furnace lid covering an upper part of the furnace body and having a slag discharge port formed at a front part thereof, and a furnace body tilting device for tilting the furnace body in a front-rear direction. A water-cooled slag discharge device that cools and discharges the molten slag overflowing from the slag discharge port with cooling water, is disposed below the water-cooled slag discharge device, and tilts the solution so that the molten steel in the melting furnace is discharged. An air-cooled slag discharge device for air-cooling and discharging the residual molten slag, and an opening of the water-cooled slag discharge device for discharging the molten slag overflowing from the melting furnace through the water-cooled slag discharge device. When the molten slag remaining in the melting furnace is discharged to the air-cooled slag discharge device by tilting the furnace body and the furnace body, the opening of the water-cooled slag discharge device is separated from the slag discharge port. Drive device for moving any one of the retracted position to relate the melting apparatus characterized by having a.

【００１２】また、この溶融装置において、前記水冷式
スラグ排出装置は、上端部に前記開口を有し溶融スラグ
を前記上端部から供給された冷却水によって冷却しなが
ら排出する水砕スラグシュート、及び該水砕スラグシュ
ートの下端部の下方に配置され且つスラグを生成して搬
送するスラグ生成コンベヤを有している。Further, in this melting apparatus, the water-cooled slag discharge device has a granulated slag chute having the opening at an upper end for discharging the molten slag while cooling the slag with cooling water supplied from the upper end. A slag generation conveyor is provided below the lower end of the granulated slag chute and generates and transports slag.

【００１３】また、この溶融装置において、前記駆動装
置は、前記水砕スラグシュートを上下動させる昇降駆動
装置、及び前記水砕スラグシュートの下端部を中心とし
て回動させる回動駆動装置を有するものである。Further, in this melting device, the driving device has a lifting drive device for vertically moving the granulated slag chute, and a rotating drive device for rotating the granulated slag chute about a lower end portion thereof. It is.

【００１４】また、この溶融装置において、前記空冷式
スラグ排出装置は、前記スラグ排出口の下方に配置され
且つ溶融スラグを空気冷却しながら排出する乾式スラグ
シュート、及び該乾式スラグシュートの下端部の下方に
配置され且つスラグを搬送するモールドコンベヤを有す
るものである。In this melting apparatus, the air-cooled slag discharge device is disposed below the slag discharge port and discharges the molten slag while cooling the slag with air. It has a mold conveyor arranged below and conveying slag.

【００１５】[0015]

【作用】この発明は、上記のように構成されているの
で、次のように作用する。即ち、灰供給装置によって溶
融炉内へ投入された焼却灰は、溶融炉内で高熱によって
溶融され、溶融スラグの液面は徐々に上昇して、やがて
スラグ排出口から溢れ出てくる。この時、水冷式スラグ
排出装置は排出位置に設置されているので、溢れ出た溶
融スラグは水冷式スラグ排出装置に導入されて冷却水で
冷却されながら、外部へ排出される。具体的には、スラ
グ排出口から溢れ出てきた溶融スラグは、水砕スラグシ
ュートの上端部から供給された冷却水で冷却されなが
ら、水砕スラグシュート上を流れ落ちて、スラグ生成コ
ンベヤの容器部内に落下する。この過程で溶融スラグは
冷却して粒子状の水砕スラグとなってコンベヤで搬送さ
れ、外部即ちスラグ受け容器へ取り出される。Since the present invention is constructed as described above, it operates as follows. That is, the incinerated ash introduced into the melting furnace by the ash supply device is melted by high heat in the melting furnace, the liquid level of the molten slag gradually rises, and eventually overflows from the slag discharge port. At this time, since the water-cooled slag discharge device is installed at the discharge position, the overflowing molten slag is introduced into the water-cooled slag discharge device and discharged to the outside while being cooled by the cooling water. Specifically, the molten slag that has overflowed from the slag discharge port flows down on the granulated slag chute while being cooled by the cooling water supplied from the upper end of the granulated slag chute, and flows into the container section of the slag generation conveyor. To fall. In this process, the molten slag is cooled and turned into particulate granulated slag, conveyed by a conveyor, and taken out to the outside, that is, a slag receiving container.

【００１６】焼却灰の溶融処理が終了したら、駆動装置
を作動させて、水冷式スラグ排出装置を退避位置に移動
させる。具体的には、まず最初に昇降駆動装置を作動さ
せて水砕スラグシュートを下降させて、水砕スラグシュ
ートの上端部をスラグ排出口から離脱させ、続いて回動
駆動装置を作動させて、水砕スラグシュートの下端部を
中心として水砕スラグシュートを退避位置まで回動させ
る。水冷式スラグ排出装置が退避位置に移動すると、も
はや炉体を傾動させる上で邪魔になるものは何もないの
で、炉体傾動装置を作動させて炉体をその場で傾動させ
ることができる。炉体の傾動に伴って、溶融炉内に残っ
た残留溶融スラグは、スラグ排出口の下方に設置された
空冷式スラグ排出装置に導入されて空気冷却される。When the incineration ash melting process is completed, the drive unit is operated to move the water-cooled slag discharger to the evacuation position. Specifically, first, the lifting drive is operated to lower the granulated slag chute, the upper end of the granulated slag chute is detached from the slag discharge port, and then the rotary drive is operated, The granulated slag chute is rotated to the retreat position around the lower end of the granulated slag chute. When the water-cooled slag discharge device is moved to the retracted position, there is no longer any obstacle in tilting the furnace body, so that the furnace body tilting device can be operated to tilt the furnace body in place. As the furnace body tilts, the residual molten slag remaining in the melting furnace is introduced into an air-cooled slag discharge device installed below the slag discharge port and cooled by air.

【００１７】具体的には、スラグ排出口から落下した残
留溶融スラグは乾式スラグシュート上を流れ落ちながら
空気冷却され、更にモールドコンベヤで搬送され、外部
即ちスラグ受け容器へ取り出される。このように、残留
溶融スラグの排出時には、残留溶融スラグは冷却水では
なく空気で冷却されるので、水蒸気爆発を生じる危険は
全くない。Specifically, the residual molten slag dropped from the slag discharge port is cooled by air while flowing down on a dry slag chute, further conveyed by a mold conveyor, and taken out to the outside, that is, a slag receiving container. As described above, when the residual molten slag is discharged, the residual molten slag is cooled not by the cooling water but by the air, and there is no danger of causing a steam explosion.

【００１８】また、水冷式スラグ排出装置と空冷式スラ
グ排出装置は、上記のように、焼却灰の溶融処理時か或
いは炉体の傾動時かによって切り換えて使用する以外
に、例えば、スラグの種類に応じて切り換えて使用する
こともできる。The water-cooled slag discharge device and the air-cooled slag discharge device are not limited to being used depending on whether the incineration ash is melted or the furnace body is tilted as described above. Can be used by switching according to.

【００１９】[0019]

【実施例】以下、図面を参照しながら、この発明による
溶融装置の一実施例であるプラズマ溶融装置について説
明する。このプラズマ溶融装置は、焼却灰、特に土砂、
陶器、金属等の高融点物質を多量に含む都市ごみ焼却灰
を溶融炉即ちプラズマアーク炉において溶融処理するも
のであり、主として、プラズマアーク炉、該プラズマア
ーク炉に設けたプラズマトーチにプラズマを発生させる
プラズマシステム、プラズマトーチを動かすトーチ移動
装置、プラズマアーク炉内の溶融スラグを冷却しながら
排出するスラグ排出装置、プラズマアーク炉を傾動させ
る炉体傾動装置から構成されている。まず最初に、プラ
ズマ溶融装置のプラズマアーク炉について説明する。図
１はプラズマ溶融装置のプラズマアーク炉の断面図を示
しており、図２は図１の線Ｃ−Ｃにおける断面図、及び
図３は図１においてプラズマアーク炉を矢印Ｄ方向から
見たときの正面図である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a plasma melting apparatus as an embodiment of a melting apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. This plasma melting equipment is used for incineration ash, especially earth and sand,
Municipal waste incineration ash containing a large amount of high melting point materials such as pottery and metal is melted in a melting furnace, that is, a plasma arc furnace. Plasma is mainly generated in a plasma arc furnace and a plasma torch provided in the plasma arc furnace. The system comprises a plasma system for moving, a torch moving device for moving a plasma torch, a slag discharge device for discharging molten slag in the plasma arc furnace while cooling, and a furnace tilting device for tilting the plasma arc furnace. First, the plasma arc furnace of the plasma melting apparatus will be described. 1 is a sectional view of a plasma arc furnace of the plasma melting apparatus, FIG. 2 is a sectional view taken along line CC of FIG. 1, and FIG. 3 is a view of the plasma arc furnace in FIG. FIG.

【００２０】溶融炉２であるプラズマアーク炉２は、炉
体４とその上部を覆う炉蓋５から構成され、前部にスラ
グ排出口８を有している。スラグ排出口８は炉体４と炉
蓋５との接合部分に形成されている。炉蓋５には焼却灰
の投入シュート６が固定されている。また、炉蓋５には
焼却灰の溶融時に発生した排ガスＧが排出される排ガス
出口９が形成されている。更に、炉蓋５には２個の円錐
状の貫通孔１０が形成されており、この貫通孔１０にそ
れぞれプラズマトーチ３，３が設置可能になっている。
なお、貫通孔１０を円錐状に形成した理由は、それぞれ
の貫通孔１０に設置されたプラズマトーチ３が水平軸回
りに回動しても、即ちプラズマトーチ３が傾動しても、
プラズマトーチ３と炉蓋５とが干渉しないようにするた
めである。また、焼却灰の投入シュート６は、図２に示
すように、２本のプラズマトーチ３，３の中間部に配置
されている。従って、焼却灰の落下位置は、２本のプラ
ズマトーチ３，３の直下位置から外れている。The plasma arc furnace 2 as the melting furnace 2 comprises a furnace body 4 and a furnace cover 5 covering the upper part thereof, and has a slag discharge port 8 at the front. The slag discharge port 8 is formed at a joint between the furnace body 4 and the furnace lid 5. A chute 6 for incineration ash is fixed to the furnace lid 5. Further, an exhaust gas outlet 9 for discharging exhaust gas G generated when the incinerated ash is melted is formed in the furnace lid 5. Further, two conical through-holes 10 are formed in the furnace lid 5, and the plasma torches 3, 3 can be installed in the respective through-holes 10.
The reason why the through holes 10 are formed in a conical shape is that the plasma torches 3 installed in the respective through holes 10 rotate around a horizontal axis, that is, even if the plasma torch 3 tilts.
This is to prevent interference between the plasma torch 3 and the furnace lid 5. In addition, the incineration ash charging chute 6 is disposed at an intermediate portion between the two plasma torches 3, 3 as shown in FIG. Therefore, the falling position of the incineration ash is out of the position immediately below the two plasma torches 3, 3.

【００２１】炉体４は、カーボン、クロミア、アルミナ
等の耐火材で構築されている。炉体４の炉底部にはプラ
ズマトーチ３の対極（図示省略）となる黒鉛電極が埋め
込まれていて、プラズマトーチ３に内蔵された電極（＋
極）と炉体４の炉底部に設けた黒鉛電極である対極（−
極）との間にプラズマアークを発生させる。The furnace body 4 is made of a refractory material such as carbon, chromia, and alumina. A graphite electrode serving as a counter electrode (not shown) of the plasma torch 3 is embedded in the furnace bottom of the furnace body 4, and an electrode (+
Electrode) and a counter electrode (−) which is a graphite electrode provided on the furnace bottom of the furnace body 4.
Pole) between them.

【００２２】プラズマ溶融装置１の全体構造は、図４及
び図５に示されている。図４はプラズマ溶融装置１の側
面図、図５は該プラズマ溶融装置１の平面図である。こ
のプラズマ溶融装置１は、前述のプラズマアーク炉２の
他に、灰ホッパ内の焼却灰を連続的或いは間欠的にプラ
ズマアーク炉２内に投入するために灰供給装置（図示省
略）、炉蓋５にプラズマトーチ３を設置又は取り外しし
たり、プラズマトーチ３を昇降させたり或いは傾動させ
たりするためのトーチ移動装置１１、スラグ排出口８か
ら排出された溶融スラグ７を冷却しながら案内して外部
へ送り出すスラグ排出装置１２、炉体４に溜まっている
残留溶融スラグ７を外部へ放出する時に炉体４を傾動さ
せるための炉体傾動装置１３等を備えている。The overall structure of the plasma melting apparatus 1 is shown in FIGS. FIG. 4 is a side view of the plasma melting apparatus 1, and FIG. 5 is a plan view of the plasma melting apparatus 1. The plasma melting apparatus 1 includes an ash supply device (not shown) for continuously or intermittently charging the incinerated ash in the ash hopper into the plasma arc furnace 2 in addition to the plasma arc furnace 2 described above. 5, a torch moving device 11 for installing or removing the plasma torch 3 in the slag 5, or moving the plasma torch 3 up or down, or tilting the plasma torch 3. And a furnace body tilting device 13 for tilting the furnace body 4 when the residual molten slag 7 stored in the furnace body 4 is discharged to the outside.

【００２３】トーチ移動装置１１は、プラズマトーチ３
の軸方向即ち上下方向にプラズマトーチ３を移動させる
トーチ昇降装置１４と、水平軸Ｈ回りにプラズマトーチ
３を左右方向に揺動させるトーチ左右揺動装置１６と、
前記水平軸Ｈに直交する水平軸Ｊ回りにプラズマトーチ
３を前後方向に揺動させるトーチ前後揺動装置１５とを
有しており、これらの３つの装置が一体構造に構成され
ている。また、トーチ移動装置１１は、プラズマアーク
炉２内にプラズマトーチ３を設置したり、プラズマアー
ク炉２からプラズマトーチ３を取り出したりするため
に、上記一体構造の３つの装置を、プラズマアーク炉２
外に設置したメインマスト１８を中心として回動させる
トーチ回動装置１７を有している。このトーチ回動装置
１７の作用によって、トーチ昇降装置１４やトーチ揺動
装置１５，１６はメインマスト１８を中心として回動
し、プラズマトーチ３がプラズマアーク炉２上の設置位
置２４とプラズマアーク炉２外の休止位置２５との間を
選択的に移動することができる。なお、トーチ移動装置
１１は左右対称に一対設けられており、それぞれ独立し
て作動可能に構成されている。The torch moving device 11 includes the plasma torch 3
A torch elevating device 14 for moving the plasma torch 3 in the axial direction, that is, a vertical direction, a torch left / right oscillating device 16 for oscillating the plasma torch 3 in the left / right direction around the horizontal axis H,
A torch front-rear swinging device 15 for swinging the plasma torch 3 in the front-rear direction about a horizontal axis J orthogonal to the horizontal axis H, and these three devices are integrally formed. In addition, the torch moving device 11 is provided with the above-described three devices having an integrated structure to install the plasma torch 3 in the plasma arc furnace 2 and to take out the plasma torch 3 from the plasma arc furnace 2.
It has a torch rotation device 17 that rotates around a main mast 18 installed outside. By the operation of the torch rotating device 17, the torch elevating device 14 and the torch rocking devices 15 and 16 are rotated about the main mast 18, and the plasma torch 3 is moved from the installation position 24 on the plasma arc furnace 2 to the plasma arc furnace. It is possible to selectively move between two rest positions 25. It should be noted that a pair of torch moving devices 11 are provided symmetrically to the left and right, and are configured to be independently operable.

【００２４】トーチ回動装置１７は、プラズマアーク炉
２外に設置されたメインマスト１８と、メインマスト１
８に軸受１９を介して回転自在に設けられた水平方向に
延びるメインアーム２０と、一端２１がメインマスト１
８に連結され、他端２２がメインアーム２０に連結され
たトーチ回動用シリンダ２３を有する。トーチ回動用シ
リンダ２３が伸びた時には、メインアーム２０はメイン
マスト１８を中心に旋回してプラズマアーク炉２上の設
置位置２４まで回動する。このとき、プラズマトーチ３
はプラズマアーク炉２内に設置可能になる。一方、トー
チ回動用シリンダ２３が縮んだ時には、メインアーム２
０がプラズマアーク炉２から離れる方向に回動して、プ
ラズマトーチ３は休止位置２５に至る。The torch rotating device 17 includes a main mast 18 installed outside the plasma arc furnace 2 and a main mast 1
8, a main arm 20 rotatably provided via a bearing 19 and extending in the horizontal direction, and one end 21 is provided on the main mast 1
8 and a torch rotation cylinder 23 having the other end 22 connected to the main arm 20. When the torch rotation cylinder 23 is extended, the main arm 20 turns around the main mast 18 and turns to the installation position 24 on the plasma arc furnace 2. At this time, the plasma torch 3
Can be installed in the plasma arc furnace 2. On the other hand, when the torch rotation cylinder 23 contracts, the main arm 2
0 rotates in a direction away from the plasma arc furnace 2, and the plasma torch 3 reaches the rest position 25.

【００２５】トーチ左右揺動装置１６は、メインアーム
２０の先端に対して軸受２６を介して回転自在に設けら
たＬ型アーム２７と、一端がメインアーム２０に連結さ
れ、他端がＬ型アーム２７に連結されたトーチ左右揺動
用シリンダ２８を有する。トーチ左右揺動用シリンダ２
８が伸縮することによって、Ｌ型アーム２７はメインア
ーム２０の軸Ｈを中心として回動する。The torch left-right swinging device 16 has an L-shaped arm 27 rotatably provided at the tip of the main arm 20 via a bearing 26, one end of which is connected to the main arm 20, and the other end of which is an L-shaped. It has a torch left-right swing cylinder 28 connected to the arm 27. Torch left and right swing cylinder 2
As the 8 expands and contracts, the L-shaped arm 27 rotates about the axis H of the main arm 20.

【００２６】トーチ前後揺動装置１５は、Ｌ型アーム２
７の先端に対して軸受２９を介して回転自在に設けられ
たマスト３０と、一端がＬ型アーム２７に連結され、他
端がマスト３０に連結されたトーチ前後揺動用シリンダ
３１を有する。トーチ前後揺動用シリンダ３１が伸縮す
ることによって、マスト３０はメインアーム２０の軸Ｈ
に垂直な水平軸Ｊを中心として回動する。The torch back-and-forth swinging device 15 is an L-shaped arm 2
7 has a mast 30 rotatably provided through a bearing 29 to the tip of the torch 7, and a torch front-rear swinging cylinder 31 having one end connected to the L-shaped arm 27 and the other end connected to the mast 30. When the torch back-and-forth swing cylinder 31 expands and contracts, the mast 30 is moved along the axis H
Around a horizontal axis J perpendicular to the horizontal axis.

【００２７】トーチ昇降装置１４は、図６（図４におい
て矢印Ｅ方向から見た図）に示すように、マスト３０に
固定されたレールと、そのレールに摺動自在に取り付け
られた直動案内転がり軸受３２と、直動案内転がり軸受
３２に固定され且つプラズマトーチ３を把持するチャッ
ク部３３と、直動案内転がり軸受３２をマスト３１に沿
って上下方向に移動させるトーチ昇降用シリンダ３４を
有している。プラズマトーチ３はメインアーム２０の軸
Ｈとメインアーム２０の軸Ｈに垂直な水平軸Ｊとの交点
Ｋに配置されている。トーチ昇降用シリンダ３４の働き
で、チャック部３３に把持されたプラズマトーチ３は軸
方向に上死点と下死点の間を上下に移動する。なお、こ
の実施例においては、プラズマトーチ３の軸方向は鉛直
方向としたが、図８のプラズマトーチ６２のように、プ
ラズマトーチ３の軸方向を傾斜させてもよい。上死点の
高さは、プラズマトーチ３の下端がプラズマアーク炉２
から完全に出た状態になるような高さに設定されてい
る。トーチ回動装置１７によってプラズマトーチ３を設
定位置２４に移動させた後、トーチ昇降装置１４によっ
てプラズマトーチ３を下死点に向かって下げていくと、
プラズマトーチ３は炉蓋５に形成された貫通孔１０から
プラズマアーク炉２内に挿入される。なお、その際、プ
ラズマトーチ３と炉蓋５との衝突に伴うプラズマトーチ
３等の損傷を防ぐために、トーチ回動装置１７は、プラ
ズマトーチ３の軸方向が貫通孔１０の軸方向と一致する
方向即ち鉛直方向に向いた状態で且つプラズマトーチ３
が上死点に達している時にのみ、作動可能となるように
構成するとよい。As shown in FIG. 6 (viewed from the direction of arrow E in FIG. 4), the torch elevating device 14 includes a rail fixed to the mast 30 and a linear motion guide slidably mounted on the rail. It has a rolling bearing 32, a chuck part 33 fixed to the linear motion rolling bearing 32 and gripping the plasma torch 3, and a torch elevating cylinder 34 for vertically moving the linear motion rolling bearing 32 along the mast 31. doing. The plasma torch 3 is arranged at an intersection K between an axis H of the main arm 20 and a horizontal axis J perpendicular to the axis H of the main arm 20. By the function of the torch elevating cylinder 34, the plasma torch 3 gripped by the chuck 33 moves up and down between the top dead center and the bottom dead center in the axial direction. In this embodiment, the axial direction of the plasma torch 3 is vertical, but the axial direction of the plasma torch 3 may be inclined as in a plasma torch 62 in FIG. The height of the top dead center is such that the lower end of the plasma torch 3 is the plasma arc furnace 2
The height is set so that it is completely out of the way. After moving the plasma torch 3 to the set position 24 by the torch rotating device 17, the torch elevating device 14 lowers the plasma torch 3 toward the bottom dead center.
The plasma torch 3 is inserted into the plasma arc furnace 2 through a through hole 10 formed in the furnace lid 5. In this case, in order to prevent damage to the plasma torch 3 and the like due to the collision between the plasma torch 3 and the furnace lid 5, the torch rotating device 17 makes the axial direction of the plasma torch 3 coincide with the axial direction of the through hole 10. Plasma torch 3
May be configured to be operable only when has reached top dead center.

【００２８】上記のように構成されたトーチ移動装置１
１は、以下のようにして運転される。まず最初に、プラ
ズマトーチ３のプラズマアーク炉２への設置方法につい
て説明する。トーチ昇降用シリンダ３４を短縮すること
によって、休止位置２５にあるプラズマトーチ３を上死
点まで移動させる。この状態で、プラズマトーチ３の下
端は炉蓋５の上面よりも高くなる。次に、トーチ回動用
シリンダ２３を伸長することによって、メインアーム２
０はメインマスト１８を中心にして炉蓋５上方に向かっ
て水平に回動し、プラズマトーチ３は設定位置２４に達
する。続いて、トーチ昇降用シリンダ３４を伸長するこ
とによって、プラズマトーチ３は下降し、炉蓋５に形成
された貫通孔１０からプラズマアーク炉２内に挿入され
る。このようにしてプラズマトーチ３はプラズマアーク
炉２に設置される。プラズマ着火時には、トーチ昇降用
シリンダ３４を作動させて、炉底電極とプラズマトーチ
３の先端間の距離を２００ｍｍ以下に調節する。The torch moving device 1 configured as described above
1 is operated as follows. First, a method of installing the plasma torch 3 in the plasma arc furnace 2 will be described. By shortening the torch elevating cylinder 34, the plasma torch 3 at the rest position 25 is moved to the top dead center. In this state, the lower end of the plasma torch 3 is higher than the upper surface of the furnace lid 5. Next, the main arm 2 is extended by extending the torch rotation cylinder 23.
Numeral 0 rotates horizontally around the main mast 18 toward the upper part of the furnace lid 5, and the plasma torch 3 reaches the set position 24. Subsequently, by extending the torch elevating cylinder 34, the plasma torch 3 descends and is inserted into the plasma arc furnace 2 from the through hole 10 formed in the furnace lid 5. Thus, the plasma torch 3 is installed in the plasma arc furnace 2. At the time of plasma ignition, the torch elevating cylinder 34 is operated to adjust the distance between the furnace bottom electrode and the tip of the plasma torch 3 to 200 mm or less.

【００２９】次に、プラズマトーチ３のプラズマアーク
炉２外への取り出し方法について説明する。トーチ昇降
用シリンダ３４を短縮することによって、プラズマトー
チ３は上死点に向かって上昇し、プラズマトーチ３の下
端が炉蓋５の上面から完全に出る。次いで、トーチ回動
用シリンダ２３を短縮させることによって、メインアー
ム２０はメインマスト１８を中心として炉蓋５から離れ
る方向に水平に回動する。続いて、トーチ昇降用シリン
ダ３４を伸長することによって、プラズマトーチ３をプ
ラズマアーク炉２外にて下降させる。このようにして、
プラズマトーチ３は休止位置２５に達する。この状態
で、プラズマトーチ３に内蔵した電極の交換やその他の
メンテナンスが行われる。Next, a method of taking the plasma torch 3 out of the plasma arc furnace 2 will be described. By shortening the torch elevating cylinder 34, the plasma torch 3 rises toward the top dead center, and the lower end of the plasma torch 3 completely comes out of the upper surface of the furnace lid 5. Next, by shortening the torch rotation cylinder 23, the main arm 20 rotates horizontally about the main mast 18 in a direction away from the furnace lid 5. Subsequently, the torch elevating cylinder 34 is extended to lower the plasma torch 3 outside the plasma arc furnace 2. In this way,
The plasma torch 3 reaches the rest position 25. In this state, replacement of the electrode built in the plasma torch 3 and other maintenance are performed.

【００３０】プラズマアーク炉２内における焼却灰の溶
融処理は次のようにして行われる。プラズマトーチ３を
プラズマアーク炉２の定位置にセットした後、プラズマ
を着火する。プラズマが着火すると、焼却灰Ｂのプラズ
マアーク炉２内への投入が開始される。即ち、焼却炉で
発生した焼却灰Ｂ或いは集塵器で捕集した飛灰Ｂは、一
旦灰コンテナに回収され、その後、該灰コンテナからプ
ッシャ式灰供給装置の灰ホッパへ投入され、この灰ホッ
パに投入された焼却灰Ｂは、灰供給装置の押し出し機に
よって連続的或いは間欠的にプラズマアーク炉２内へ投
入される。図２及び図５に示すように、投入シュート６
からプラズマアーク炉２内へ投入された焼却灰Ｂの落下
位置は、２本のプラズマトーチ３，３の直下位置から外
れているので、即ち焼却灰Ｂは２本のプラズマトーチ
３，３の中間部に供給されるので、投入された焼却灰Ｂ
によってプラズマが失火する虞はない。また、プラズマ
トーチ３は、前後方向（図４矢印Ｍ方向）及び左右方向
（図６矢印Ｎ方向）に揺動運動を行うので、焼却灰Ｂの
投入に合わせてプラズマトーチを揺動させることによ
り、プラズマの失火は完全に防止することができる。The incineration ash melting treatment in the plasma arc furnace 2 is performed as follows. After setting the plasma torch 3 at a fixed position of the plasma arc furnace 2, the plasma is ignited. When the plasma is ignited, charging of the incineration ash B into the plasma arc furnace 2 is started. That is, the incineration ash B generated in the incinerator or the fly ash B collected by the dust collector is once collected in an ash container, and thereafter, is put into an ash hopper of a pusher type ash supply device from the ash container. The incineration ash B charged into the hopper is continuously or intermittently charged into the plasma arc furnace 2 by an extruder of an ash supply device. As shown in FIG. 2 and FIG.
Of the incineration ash B thrown into the plasma arc furnace 2 from above is out of the position immediately below the two plasma torches 3, 3, that is, the incineration ash B is located between the two plasma torches 3, 3. Incineration ash B
There is no danger of the plasma misfiring. Further, since the plasma torch 3 performs a swinging motion in the front-rear direction (the direction of the arrow M in FIG. 4) and the left and right direction (the direction of the arrow N in FIG. 6), the plasma torch 3 In addition, plasma misfire can be completely prevented.

【００３１】プラズマ着火後は、トーチ左右揺動用シリ
ンダ２８を伸縮させることによって、プラズマトーチ３
は軸受２６を介して左右に揺動する。また、トーチ前後
揺動用シリンダ３１を伸縮させることによって、プラズ
マトーチ３は軸受２９を介して前後に揺動する。上記の
二つの揺動運動を組み合わせることによって、プラズマ
トーチ３は回動運動する。この時の回動速度は、上記２
つの揺動用シリンダ２８，３１の伸縮スピードにより決
まる。また、回動範囲は上記２つの揺動用シリンダ２
８，３１のストロークによって決まる。After the plasma is ignited, the torch left-right swinging cylinder 28 is expanded and contracted to thereby make the plasma torch 3
Swings right and left through the bearing 26. The plasma torch 3 swings back and forth through the bearing 29 by extending and contracting the torch back-and-forth swing cylinder 31. By combining the above two swinging movements, the plasma torch 3 rotates. The rotation speed at this time is 2
It is determined by the speed of expansion and contraction of the two swing cylinders 28 and 31. The rotation range is the above two swing cylinders 2.
Determined by 8, 31 strokes.

【００３２】プラズマアークの高い熱エネルギーによっ
て、酸化物や融点が約１２００℃という高融点物質等を
多量に含んだ焼却灰Ｂは、溶融状態の溶融スラグ７とな
る。溶融スラグ７の温度は１４００℃から１５００℃く
らいである。溶融処理が開始されると、溶融スラグ７の
液面は徐々に上昇し、やがて溶融スラグ７は炉体４に形
成されたスラグ排出口８より連続的或いは間欠的に流出
するようになる。そして、スラグ排出口８から溢れ出た
溶融スラグ７は、スラグ排出装置１２へと導入される。
一方、焼却灰Ｂが溶融することによって発生した排ガス
（燃焼ガス）は、排ガス出口９から排ガスダクトを通っ
て排ガス処理装置へ送り込まれ、清浄化された後に煙突
から大気中へ放出される。また、溶融処理が終了する
と、プラズマ溶融装置１の運転を停止し、プラズマアー
ク炉２内に残った残留溶融スラグ７は炉体４を傾動する
ことによって排出される。Due to the high thermal energy of the plasma arc, the incinerated ash B containing a large amount of oxides and high-melting substances having a melting point of about 1200 ° C. becomes molten slag 7 in a molten state. The temperature of the molten slag 7 is about 1400 ° C to 1500 ° C. When the melting process is started, the liquid level of the molten slag 7 gradually rises, and eventually the molten slag 7 flows out continuously or intermittently from the slag discharge port 8 formed in the furnace body 4. Then, the molten slag 7 overflowing from the slag discharge port 8 is introduced into the slag discharge device 12.
On the other hand, the exhaust gas (combustion gas) generated by melting of the incineration ash B is sent from the exhaust gas outlet 9 to the exhaust gas treatment device through the exhaust gas duct, and after being purified, is discharged from the chimney to the atmosphere. When the melting process is completed, the operation of the plasma melting device 1 is stopped, and the residual molten slag 7 remaining in the plasma arc furnace 2 is discharged by tilting the furnace body 4.

【００３３】次に、炉体４を傾動するための炉体傾動装
置１３について説明する。炉体傾動装置１３は、図４に
示すように、炉体４の前部底面に設けられ炉体４を前後
方向に回動自在に支持する枢支軸４６と、炉体４の後部
底面に枢支された炉体傾動用シリンダ４７を有してい
る。炉体傾動用シリンダ４７を伸長することによって、
炉体４は枢支軸４６を中心として前方（図４において反
時計方向）へ回動し、点線で示すように傾斜状態にな
る。また、炉体傾動用シリンダ４７を短縮することによ
って、炉体４は実線で示すように水平状態になる。Next, the furnace body tilting device 13 for tilting the furnace body 4 will be described. As shown in FIG. 4, the furnace body tilting device 13 includes a pivot shaft 46 provided on a front bottom surface of the furnace body 4 and rotatably supporting the furnace body 4 in the front-rear direction, and a rear bottom surface of the furnace body 4. It has a furnace body tilting cylinder 47 that is pivotally supported. By extending the furnace body tilting cylinder 47,
The furnace body 4 rotates forward (counterclockwise in FIG. 4) about the pivot shaft 46, and is inclined as shown by the dotted line. By shortening the furnace body tilting cylinder 47, the furnace body 4 is in a horizontal state as shown by a solid line.

【００３４】炉蓋５に固定された投入シュート６とプッ
シャ式灰供給装置の供給シュート４８との接合面（以
下、「シュート分割面」という）４９は傾斜面に形成さ
れている。即ち、このシュート分割面４９は、枢支軸４
６を中心として、枢支軸４６とシュート分割面４９の回
動方向後縁Ｇとを結ぶ距離を半径とする円弧の接線より
も外側へ傾斜した傾斜面である。従って、炉体傾動装置
１３を作動させた時に、シュート分割面４８で灰供給装
置の供給シュート４８から炉蓋５が抵抗なく分離し、炉
体４と炉蓋５が一体となって傾動する。このように、残
留溶融スラグ７を取り出すに当たり、炉体４から炉蓋５
を取り外さなくても済むので、溶融処理場の作業雰囲気
が悪化する虞はない上、溶融スラグ７が急速に冷却する
虞もない。また、残留溶融スラグは、炉体４を他の場所
に移動させなくても、その場で排出することができるの
で、台車等の移動装置が不要となるだけでなく、作業ス
ペースが少なくて済む。A joining surface (hereinafter referred to as a "chute dividing surface") 49 between the charging chute 6 fixed to the furnace lid 5 and the supply chute 48 of the pusher type ash supply device is formed as an inclined surface. That is, this chute dividing surface 49 is
6 is a slope inclined outward from a tangent of an arc having a radius equal to a distance connecting the pivot 46 and the trailing edge G of the chute dividing surface 49 in the rotation direction. Therefore, when the furnace body tilting device 13 is operated, the furnace lid 5 is separated from the supply chute 48 of the ash supply device without resistance at the chute dividing surface 48, and the furnace body 4 and the furnace lid 5 are tilted integrally. Thus, when removing the residual molten slag 7, the furnace
Since there is no need to remove the slag, there is no possibility that the working atmosphere of the melting processing site is deteriorated, and there is no possibility that the molten slag 7 is rapidly cooled. Further, since the residual molten slag can be discharged on the spot without moving the furnace body 4 to another place, not only a moving device such as a cart is unnecessary, but also a work space is reduced. .

【００３５】次に再び焼却灰の溶融処理を行うに当たっ
ては、炉体傾動装置１３を作動させることによって、炉
体４を後方（図４において時計方向）に回動させ、炉蓋
５に固定された投入シュート６を灰供給装置の供給シュ
ート４８に接合する。その際、炉体４の後方への回動に
伴って、炉蓋５に固定された投入シュート６の傾斜面が
供給シュート４８の傾斜面に押し付けられるので、シュ
ート分割面４９が密封状態に保持される。灰供給装置か
ら供給シュート４８及び投入シュート６を通じて溶融炉
２内へ投入された焼却灰は、溶融炉２内でプラズマトー
チ３が発生するプラズマアークの高熱によって溶融さ
れ、溶融スラグ７としてスラグ排出口８から溢れ出す。Next, when the incineration ash is to be melted again, the furnace body 4 is rotated backward (clockwise in FIG. 4) by operating the furnace body tilting device 13 and fixed to the furnace lid 5. The input chute 6 is joined to the supply chute 48 of the ash supply device. At this time, the inclined surface of the charging chute 6 fixed to the furnace lid 5 is pressed against the inclined surface of the supply chute 48 with the backward rotation of the furnace body 4, so that the chute dividing surface 49 is kept in a sealed state. Is done. The incinerated ash supplied from the ash supply device into the melting furnace 2 through the supply chute 48 and the charging chute 6 is melted by the high heat of the plasma arc generated by the plasma torch 3 in the melting furnace 2, and becomes a slag discharge port as a molten slag 7. Overflowing from 8.

【００３６】次に、スラグ排出装置１２の構造について
説明する。スラグ排出装置１２は、図４及び図５に示す
ように、水冷式スラグ排出装置３５と空冷式スラグ排出
装置３６とから構成されている。水冷式スラグ排出装置
３５は、プラズマ溶融処理時に使用されるものであっ
て、プラズマ溶融処理時にスラグ排出口８から溢れ出て
きた溶融スラグを冷却水で冷却しながら排出するもので
ある。これに対して、空冷式スラグ排出装置は、プラズ
マ溶融装置１の運転を停止した後に炉体４を傾動させ
て、炉体４に残っている残留溶融スラグを排出する時に
使用されるものであって、残留溶融スラグを空気冷却し
ながら排出するものである。なお、水冷式スラグ排出装
置３５及び空冷式スラグ排出装置３６の使用方法につい
ては、上記のものに限定されるわけではなく、例えば、
スラグの種類に応じて水冷式と空気式を切り換えて使用
するようにしてもよい。Next, the structure of the slag discharge device 12 will be described. As shown in FIGS. 4 and 5, the slag discharge device 12 includes a water-cooled slag discharge device 35 and an air-cooled slag discharge device 36. The water-cooled slag discharge device 35 is used at the time of the plasma melting process, and discharges the molten slag overflowing from the slag discharge port 8 at the time of the plasma melting process while cooling it with cooling water. On the other hand, the air-cooled slag discharging device is used when the furnace 4 is tilted after the operation of the plasma melting device 1 is stopped to discharge the residual molten slag remaining in the furnace 4. Then, the residual molten slag is discharged while being cooled by air. The method of using the water-cooled slag discharge device 35 and the air-cooled slag discharge device 36 is not limited to the above, and for example,
The water-cooled type and the pneumatic type may be switched and used depending on the type of slag.

【００３７】まず、水冷式スラグ排出装置３５について
説明する。水冷式スラグ排出装置３５は、水砕スラグシ
ュート３７及びスラグ生成コンベヤ３８を有している。
水砕スラグシュート３７は、上端開口４２及び冷却水を
噴射供給するヘッダ５７を有する上端部５１、下端部５
２、及びそれらの中間部である傾斜部５８からなる。水
砕スラグシュート３７は、上端開口４２がスラグ排出口
８に接合された状態で、ヘッダ５７から噴射供給された
冷却水によって溶融スラグ７を冷却しながら排出するも
のである。スラグ生成コンベヤ３８は、水砕スラグシュ
ート３７の下端部５２の下方に配置され且つスラグを生
成して搬出するものである。スラグ生成コンベヤ３８
は、冷却水を満たした容器部５３と、容器部５３の底部
に配置されたコンベヤ５４を有している。水砕スラグシ
ュート３７の下端部５２は、容器部５３に満たした冷却
水に没しており、この冷却水によってプラズマアーク炉
２と水砕スラグシュート３７が密封されている。なお、
容器部５３の冷却水の水位は不動となるよう調節されて
いる。また、水砕スラグシュート３７の下端部５２に
は、円筒状鉛直部３９が形成されており、水砕スラグシ
ュート３７は軸受４０を介して円筒状鉛直部３９の軸心
Ｐを旋回中心として回動可能に設けられている。First, the water-cooled slag discharging device 35 will be described. The water-cooled slag discharge device 35 has a granulated slag chute 37 and a slag generation conveyor 38.
The granulated slag chute 37 has an upper end 51 and a lower end 5 having an upper end opening 42 and a header 57 for jetting and supplying cooling water.
2 and an inclined portion 58 which is an intermediate portion between them. The granulated slag chute 37 discharges the molten slag 7 while cooling it with cooling water injected and supplied from the header 57 in a state where the upper end opening 42 is joined to the slag discharge port 8. The slag generation conveyor 38 is disposed below the lower end 52 of the granulated slag chute 37 and generates and carries out slag. Slag generation conveyor 38
Has a container 53 filled with cooling water and a conveyor 54 arranged at the bottom of the container 53. The lower end 52 of the granulated slag chute 37 is immersed in cooling water filled in a container 53, and the cooling water seals the plasma arc furnace 2 and the granulated slag chute 37. In addition,
The level of the cooling water in the container 53 is adjusted to be immobile. A cylindrical vertical portion 39 is formed at the lower end 52 of the granulated slag chute 37, and the granulated slag chute 37 rotates around the axis P of the cylindrical vertical portion 39 via a bearing 40 as a center of rotation. It is movably provided.

【００３８】また、水砕スラグシュート３７は、図５に
示すように、駆動装置５６の作動によって軸心Ｐを中心
として回動し、上端開口４２がスラグ排出口８に接合さ
れる排出位置５５又は上端開口４２がスラグ排出口８か
ら離間する退避位置５０に選択的に移動することができ
る。駆動装置５６は、昇降駆動装置としての昇降シリン
ダ４３と、回動駆動装置としての回動シリンダ４１とか
らなる。水砕スラグシュート３７は昇降シリンダ４３に
よって上下方向に昇降するように構成されている。昇降
シリンダ４３が伸長すると、水砕スラグシュート３７の
上端開口４２は、炉蓋５に形成されたスラグ排出口８に
押しつけられて密封状態を保持することができる。昇降
シリンダ４３が短縮すると、水砕スラグシュート３７は
下降して、炉蓋５から離脱する。また、水砕スラグシュ
ート３７は回動シリンダ４１によって回動するように構
成されている。回動シリンダ４１を短縮させると、円筒
状鉛直部３９の軸心Ｐを中心として、水砕スラグシュー
ト３７は図５において時計方向に回動し、これに伴って
水砕スラグシュート３７が排出位置５５に移動する。こ
の排出位置５５においては、水砕スラグシュート３７の
上端開口４２がスラグ排出口８に接合しているので、溶
融スラグ７は水砕スラグシュート３７上を流れ落ちるこ
とができる。また、回動シリンダ４１を伸長させると、
円筒状鉛直部３９の軸心Ｐを中心として、水砕スラグシ
ュート３７は図５において反時計方向に回動し、これに
伴って水砕スラグシュート３７は退避位置５０に移動す
る。炉体４を傾動する際に、水砕スラグシュート３７が
退避位置５０にあれば、炉体４の傾動にとって邪魔にな
らない。As shown in FIG. 5, the granulated slag chute 37 is rotated around the axis P by the operation of the driving device 56, and the upper end opening 42 is connected to the slag discharge port 8 at the discharge position 55. Alternatively, the upper end opening 42 can be selectively moved to the retreat position 50 where the upper end opening 42 is separated from the slag discharge port 8. The driving device 56 includes the lifting cylinder 43 as a lifting driving device and the rotating cylinder 41 as a rotating driving device. The granulated slag chute 37 is configured to be moved up and down by a lifting cylinder 43. When the lifting cylinder 43 is extended, the upper end opening 42 of the granulated slag chute 37 is pressed against the slag discharge port 8 formed in the furnace lid 5 and can maintain a sealed state. When the lifting cylinder 43 is shortened, the granulated slag chute 37 descends and separates from the furnace lid 5. Further, the granulated slag chute 37 is configured to rotate by the rotation cylinder 41. When the rotation cylinder 41 is shortened, the granulated slag chute 37 rotates clockwise in FIG. 5 around the axis P of the cylindrical vertical portion 39, and the granulated slag chute 37 is accordingly moved to the discharge position. Go to 55. At the discharge position 55, the upper end opening 42 of the granulated slag chute 37 is joined to the slag discharge port 8, so that the molten slag 7 can flow down on the granulated slag chute 37. When the rotating cylinder 41 is extended,
The granulated slag chute 37 rotates counterclockwise in FIG. 5 around the axis P of the cylindrical vertical portion 39, and the granulated slag chute 37 moves to the retreat position 50. When the furnace body 4 is tilted, if the granulated slag chute 37 is at the retreat position 50, the furnace body 4 does not hinder the tilting of the furnace body 4.

【００３９】図７は図４に示す空冷式スラグ排出装置３
６を矢印Ｆ方向から見た平面図であり、図４、図５及び
図７から分かるように、この空冷式スラグ排出装置３６
は、スラグ排出口８の真下に間隔をあけて配置された乾
式スラグシュート４４、乾式スラグシュート４４の下端
部の真下に配置されたモールドコンベヤ４５から構成さ
れている。この空冷式スラグ排出装置３６は、焼却灰の
溶融処理終了後に炉体４を傾動させて、炉体４内の残留
溶融スラグ７を外部へ排出する時に利用されるものであ
る。FIG. 7 shows the air-cooled slag discharge device 3 shown in FIG.
6 is a plan view of the air-cooled slag discharge device 36 as seen from the direction of arrow F, as can be seen from FIGS.
Is composed of a dry slag chute 44 disposed immediately below the slag discharge port 8 with an interval, and a mold conveyor 45 disposed immediately below the lower end of the dry slag chute 44. The air-cooled slag discharge device 36 is used when the furnace body 4 is tilted after the completion of the incineration ash melting process to discharge the residual molten slag 7 in the furnace body 4 to the outside.

【００４０】焼却灰の溶融処理時には、灰供給装置によ
ってプラズマアーク炉２内へ投入された焼却灰は、プラ
ズマアーク炉２内で高熱によって溶融され、溶融スラグ
７の液面は徐々に上昇して、やがてスラグ排出口８から
溢れ出ていく。この時、水冷式スラグ排出装置３５は排
出位置５５に設置されているので、溢れ出た溶融スラグ
７は水冷式スラグ装置３５に導入されて冷却水で冷却さ
れながら、外部へ排出される。具体的には、スラグ排出
口８から溢れ出てきた溶融スラグ７は、水砕スラグシュ
ート３７の上端部５１に設けられたヘッダ５７から噴射
供給された冷却水で冷却されながら、水砕スラグシュー
ト３７上を冷却水と一緒に流れ落ちて、スラグ生成コン
ベヤ３８の容器部５３内に落下する。この過程で溶融ス
ラグ７は冷却して、径が２ｍｍから５ｍｍ程度の粒子状
の水砕スラグとなってコンベヤ５４で搬送され、スラグ
貯留部へ取り出される。During the melting process of the incinerated ash, the incinerated ash introduced into the plasma arc furnace 2 by the ash supply device is melted by the high heat in the plasma arc furnace 2, and the liquid level of the molten slag 7 rises gradually. Eventually, it will overflow from the slag discharge port 8. At this time, since the water-cooled slag discharge device 35 is installed at the discharge position 55, the overflowing molten slag 7 is introduced into the water-cooled slag device 35 and discharged to the outside while being cooled by the cooling water. Specifically, the molten slag 7 overflowing from the slag discharge port 8 is cooled by the cooling water injected and supplied from the header 57 provided at the upper end portion 51 of the granulated slag chute 37, and It flows down on the 37 together with the cooling water, and falls into the container 53 of the slag producing conveyor 38. In this process, the molten slag 7 is cooled, turned into particulate granulated slag having a diameter of about 2 mm to 5 mm, conveyed by the conveyor 54, and taken out to the slag storage section.

【００４１】焼却灰の溶融処理が終了したら、駆動装置
５６を作動させて、水冷式スラグ排出装置３５を退避位
置５０に移動させる。具体的には、まず最初に昇降シリ
ンダ４３を作動させて水砕スラグシュート３７を下降さ
せて、水砕スラグシュート３７の上端部５１をスラグ排
出口８から離脱させ、続いて回動シリンダ４１を作動さ
せて、水砕スラグシュート３７の円筒状鉛直部３９の軸
心Ｐを中心として水砕スラグシュート３７を退避位置５
０まで回動させる。水砕スラグシュート３７が退避位置
５０に移動すると、もはや炉体４を傾動させる上で邪魔
になるものは何もないので、炉体傾動装置１３を作動さ
せて炉体４を傾動させることができる。炉体４の傾動に
伴って、溶融炉内に残った残留溶融スラグ７は、スラグ
排出口８の下方に設置された空冷式スラグ排出装置３６
に導入されて空気冷却される。即ち、スラグ排出口８か
ら落下した残留溶融スラグ７は乾式スラグシュート４４
上を流れ落ちながら空気冷却され、更にモールドコンベ
ヤ４５で搬送され、外部即ちスラグバンカへ取り出され
る。このように、残留溶融スラグの排出時には、残留溶
融スラグは冷却水ではなく空気で冷却されるので、水蒸
気爆発を生じる危険は全くない。When the incineration ash melting process is completed, the drive unit 56 is operated to move the water-cooled slag discharge unit 35 to the retreat position 50. Specifically, first, the raising / lowering cylinder 43 is operated to lower the granulated slag chute 37 so that the upper end 51 of the granulated slag chute 37 is detached from the slag discharge port 8, and then the rotating cylinder 41 is moved. The granulated slag chute 37 is operated to move the granulated slag chute 37 around the axis P of the cylindrical vertical portion 39 at the evacuation position 5.
Rotate to zero. When the granulated slag chute 37 moves to the retreat position 50, there is no longer any obstacle in tilting the furnace body 4, so that the furnace body tilting device 13 can be operated to tilt the furnace body 4. . The residual molten slag 7 remaining in the melting furnace along with the tilting of the furnace body 4 is removed by an air-cooled slag discharge device 36 installed below the slag discharge port 8.
And cooled by air. That is, the residual molten slag 7 dropped from the slag discharge port 8 is supplied to the dry slag chute 44.
The air is cooled while flowing down, and is further conveyed by the mold conveyor 45 and taken out to the outside, that is, the slag bunker. As described above, when the residual molten slag is discharged, the residual molten slag is cooled not by the cooling water but by the air, and there is no danger of causing a steam explosion.

【００４２】最後に、プラズマ溶融装置１の運転手順と
停止手順について、簡単に説明しておく。まず最初に運
転手順について説明する。 （１）トーチ回動装置１７及びトーチ昇降装置１４を作
動させて、プラズマトーチ３をプラズマアーク炉２に設
置する。 （２）プラズマを着火する。 （３）灰供給装置を作動させて、プラズマアーク炉２内
への焼却灰の投入を開始する。 （４）トーチ前後揺動装置１５及びトーチ左右揺動装置
１６を作動させて、プラズマトーチ３を必要に応じて回
動させる。 （５）溶融スラグ７の液面が徐々に上昇し、スラグ排出
口８から溢れ出した溶融スラグは水砕スラグシュート３
７で水砕される。 （６）水砕スラグはスラグ生成コンベヤ３８を介して排
出される。 （７）所定量の焼却灰の溶融処理が終了するまで、上記
（３）〜（６）の工程を連続的に繰り返す。Finally, the operation procedure and the stop procedure of the plasma melting apparatus 1 will be briefly described. First, the operation procedure will be described. (1) The plasma torch 3 is installed in the plasma arc furnace 2 by operating the torch rotating device 17 and the torch elevating device 14. (2) The plasma is ignited. (3) Activate the ash supply device and start charging the incinerated ash into the plasma arc furnace 2. (4) Activate the torch longitudinal swinging device 15 and the torch lateral swinging device 16 to rotate the plasma torch 3 as necessary. (5) The liquid level of the molten slag 7 gradually rises, and the molten slag that overflows from the slag discharge port 8 is supplied to the granulated slag chute 3
Granulated at 7. (6) The granulated slag is discharged through the slag generation conveyor 38. (7) The above steps (3) to (6) are continuously repeated until the melting treatment of a predetermined amount of incinerated ash is completed.

【００４３】次にプラズマ溶融装置の停止手順について
説明する。 （１）灰供給装置を停止して、焼却灰の供給を停止す
る。 （２）プラズマを停止する。 （３）プラズマトーチ３の揺動を停止する。 （４）トーチ昇降装置１４及びトーチ回動装置１７を作
動させて、プラズマトーチ３をプラズマアーク炉２の外
へ取り出す。 （５）水砕スラグシュート３７をプラズマアーク炉２か
ら取り外して退避位置５０に移動させる。 （６）炉体４を傾動させ、炉体４内の残留スラグ７を乾
式スラグシュート４４を介してモールドコンベヤ４５で
搬送する。 （７）炉体４内の残留スラグ７が完全になくなった時点
で、炉体４を元の水平位置に設置する。Next, a procedure for stopping the plasma melting apparatus will be described. (1) Stop the ash supply device and stop the supply of incinerated ash. (2) Stop the plasma. (3) The swing of the plasma torch 3 is stopped. (4) The torch elevating device 14 and the torch rotating device 17 are operated to take out the plasma torch 3 out of the plasma arc furnace 2. (5) The granulated slag chute 37 is removed from the plasma arc furnace 2 and moved to the retreat position 50. (6) The furnace body 4 is tilted, and the residual slag 7 in the furnace body 4 is transported by the mold conveyor 45 via the dry slag chute 44. (7) When the residual slag 7 in the furnace body 4 has completely disappeared, the furnace body 4 is installed at the original horizontal position.

【００４４】[0044]

【発明の効果】この発明による溶融装置は、上記のよう
に構成されているので、次のような効果を有する。即
ち、この溶融装置では、焼却灰の溶融処理が終了した
後、溶融炉内から残留溶融スラグを全部排出するために
は、炉体を傾動させる必要があるが、この溶融装置は、
水砕スラグシュートを退避位置に移動させることができ
るように構成されているので、炉体を傾動する際に、炉
体をその場で傾動しても、水砕スラグシュートの存在が
邪魔にならない。従って、炉体を傾動する前に、炉体を
他の場所へ移動させる必要がないことから、移動に伴う
危険がなくなり、しかも台車等の特別の移動装置が不要
となって、溶融装置の構造を簡単なものにすることがで
きる。また、炉体を他の場所に移動させる必要がないこ
とから、作業スペースが小さくて済むという利点もあ
る。The melting apparatus according to the present invention is configured as described above, and has the following effects. That is, in this melting device, after the melting process of the incineration ash is completed, in order to discharge all the residual molten slag from the melting furnace, it is necessary to tilt the furnace body.
Since the granulated slag chute can be moved to the evacuation position, even if the furnace body is tilted on the spot when the furnace body is tilted, the presence of the granulated slag chute does not interfere. . Therefore, since it is not necessary to move the furnace body to another place before tilting the furnace body, there is no danger associated with the movement, and a special moving device such as a bogie is not required. Can be simplified. In addition, there is an advantage that the work space can be reduced because the furnace body does not need to be moved to another place.

【００４５】この溶融装置は、焼却灰の溶融処理時に
は、スラグ排出口から溢れ出た溶融スラグを冷却水で冷
却する一方、溶融処理終了後に炉体を傾動させて残留溶
融スラグを一気に排出する時には、空気で冷却するよう
に構成したので、従来のような水蒸気爆発などの危険は
ない。また、水蒸気爆発の危険がないので、炉体を傾動
させて残留溶融スラグを排出する時も、一気に排出する
ことができるので、効率的な作業を行うことができる。This melting apparatus cools the molten slag overflowing from the slag discharge port with cooling water at the time of melting the incinerated ash, while tilting the furnace body after the melting processing to discharge the residual molten slag all at once. Since it is configured to be cooled by air, there is no danger of steam explosion as in the conventional case. Further, since there is no danger of steam explosion, even when the furnace body is tilted to discharge the residual molten slag, the molten slag can be discharged at a stretch, so that efficient work can be performed.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】この発明による溶融装置の一実施例であるプラ
ズマ溶融装置のプラズマアーク炉の断面図である。FIG. 1 is a sectional view of a plasma arc furnace of a plasma melting apparatus which is an embodiment of a melting apparatus according to the present invention.

【図２】図２は図１の線Ｃ−Ｃにおける断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line CC of FIG. 1;

【図３】図１におけるプラズマアーク炉を矢印Ｄ方向か
ら見た時の正面図である。FIG. 3 is a front view of the plasma arc furnace in FIG. 1 as viewed from the direction of arrow D.

【図４】この発明による溶融装置の一実施例であるプラ
ズマ溶融装置の全体構造を示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing the entire structure of a plasma melting apparatus as one embodiment of the melting apparatus according to the present invention.

【図５】図４に示すプラズマ溶融装置の平面図である。FIG. 5 is a plan view of the plasma melting apparatus shown in FIG.

【図６】図４に示すプラズマ溶融装置のトーチ昇降装置
を矢印Ｅから見た時の正面図である。6 is a front view of the torch elevating device of the plasma melting device shown in FIG.

【図７】図４に示すプラズマ溶融装置の空冷式スラグ排
出装置３６を矢印Ｆ方向から見た時の平面図である。7 is a plan view of the air-cooled slag discharge device 36 of the plasma melting device shown in FIG. 4 when viewed from the direction of arrow F.

【図８】従来のプラズマ溶融装置の断面図である。FIG. 8 is a sectional view of a conventional plasma melting apparatus.

【図９】図８の線Ａ−Ａにおける断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along line AA of FIG. 8;

【符号の説明】 １ プラズマ溶融装置（溶融装置） ２ プラズマアーク炉（溶融炉） ３ プラズマトーチ ４ 炉体 ５ 炉蓋 ６ 投入シュート ７ 溶融スラグ ８ スラグ排出口 １２ スラグ排出装置 １３ 炉体傾動装置 ３５ 水冷式スラグ排出装置 ３６ 空冷式スラグ排出装置 ３７ 水砕スラグシュート ３８ スラグ生成コンベヤ ４１ 回動シリンダ（回動駆動装置） ４２ 上端開口（開口） ４３ 昇降シリンダ（昇降駆動装置） ４４ 乾式スラグシュート ４５ モールドコンベヤ ５０ 退避位置 ５３ 容器部 ５４ コンベヤ ５５ 排出位置 ５６ 駆動装置[Description of Signs] 1 Plasma melting device (Melting device) 2 Plasma arc furnace (Melting furnace) 3 Plasma torch 4 Furnace body 5 Furnace lid 6 Charging chute 7 Melting slag 8 Slag outlet 12 Slag discharging device 13 Furnace tilting device 35 Water-cooled slag discharge device 36 Air-cooled slag discharge device 37 Granulated slag chute 38 Slag generation conveyor 41 Rotating cylinder (rotating drive) 42 Upper end opening (opening) 43 Lifting cylinder (lifting drive) 44 Dry slag chute 45 Mold Conveyor 50 Retreat position 53 Container part 54 Conveyor 55 Discharge position 56 Driving device

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−142374（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F23J 1/08 F23G 5/00 F23J 1/00 F23G 5/44 F23G 5/24 F27B 1/00 - 3/28 Continuation of the front page (56) References JP-A-59-142374 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) F23J 1/08 F23G 5/00 F23J 1/00 F23G 5 / 44 F23G 5/24 F27B 1/00-3/28

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 炉体と該炉体の上部を覆う炉蓋から構成
され前部にスラグ排出口が形成された焼却灰の溶融炉、
前記炉体を前後方向に傾動させる炉体傾動装置、前記ス
ラグ排出口から溢れ出た溶融スラグを冷却水で冷却して
排出する水冷式スラグ排出装置、該水冷式スラグ排出装
置の下方に配設され且つ前記溶体の傾動して前記溶融炉
内の残留溶融スラグを空気冷却して排出する空冷式スラ
グ排出装置、及び前記水冷式スラグ排出装置を前記溶融
炉から溢れ出る溶融スラグを排出するときに前記水冷式
スラグ排出装置の開口を前記スラグ排出口に移動させる
排出位置及び前記炉体を傾動させて前記溶融炉に残留す
る溶融スラグを前記空冷式スラグ排出装置に排出すると
きに前記水冷式スラグ排出装置の前記開口を前記スラグ
排出口から離間させる退避位置のいずれか一方に移動さ
せる駆動装置、を有することを特徴とする溶融装置。An incineration ash melting furnace comprising a furnace body and a furnace lid covering an upper part of the furnace body and having a slag discharge port formed in a front part thereof.
A furnace body tilting device for tilting the furnace body in the front-rear direction, a water-cooled slag discharge device for cooling and discharging molten slag overflowing from the slag discharge port with cooling water, and a water-cooled slag discharge device disposed below the water-cooled slag discharge device An air-cooled slag discharge device that air-cools and discharges the residual molten slag in the melting furnace by tilting the solution and discharging the molten slag overflowing from the melting furnace with the water-cooled slag discharging device. A discharge position for moving the opening of the water-cooled slag discharge device to the slag discharge port and the water-cooled slag when the furnace body is tilted to discharge molten slag remaining in the melting furnace to the air-cooled slag discharge device. A driving device for moving the opening of the discharge device to one of retreat positions for separating the opening from the slag discharge port. 【請求項２】 前記水冷式スラグ排出装置は、上端部に
前記開口を有し溶融スラグを前記上端部から供給された
冷却水によって冷却しながら排出する水砕スラグシュー
ト、及び該水砕スラグシュートの下端部の下方に配置さ
れ且つスラグを生成して搬送するスラグ生成コンベヤを
有していることを特徴とする請求項１に記載の溶融装
置。2. The water-cooled slag chute having the opening at an upper end and discharging molten slag while cooling the slag with cooling water supplied from the upper end, and the water-granulated slag chute. 2. The melting apparatus according to claim 1, further comprising a slag generation conveyor disposed below a lower end of the slag for generating and conveying slag. 【請求項３】 前記駆動装置は、前記水砕スラグシュー
トを上下動させる昇降駆動装置、及び前記水砕スラグシ
ュートの下端部を中心として回動させる回動駆動装置を
有することを特徴とする請求項１に記載の溶融装置。3. The device according to claim 1, wherein the driving device includes an elevating driving device for moving the granulated slag chute up and down, and a rotating driving device for rotating the granulated slag chute around a lower end portion thereof. Item 2. The melting device according to Item 1. 【請求項４】 前記空冷式スラグ排出装置は、前記スラ
グ排出口の下方に配置され且つ溶融スラグを空気冷却し
ながら排出する乾式スラグシュート、及び該乾式スラグ
シュートの下端部の下方に配置され且つスラグを搬送す
るモールドコンベヤを有することを特徴とする請求項１
に記載の溶融装置。4. The dry-cooled slag discharge device is disposed below the slag discharge port and discharges molten slag while cooling the molten slag by air, and is disposed below a lower end of the dry-type slag chute. 2. A mold conveyor having a mold conveyor for conveying slag.
3. The melting device according to claim 1.