JP3114510B2 - Segment type grinding wheel - Google Patents
Segment type grinding wheelInfo
- Publication number
- JP3114510B2 JP3114510B2 JP06198814A JP19881494A JP3114510B2 JP 3114510 B2 JP3114510 B2 JP 3114510B2 JP 06198814 A JP06198814 A JP 06198814A JP 19881494 A JP19881494 A JP 19881494A JP 3114510 B2 JP3114510 B2 JP 3114510B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cassette
- ridge
- base
- segment
- base metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、円環状の台金の端面
に、砥粒層セグメントが固定されたカセットを交換可能
に固定したセグメント式研削砥石に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a segment type grinding wheel in which a cassette having abrasive layer segments fixed to an end face of an annular base metal is exchangeably fixed.
【0002】[0002]
【従来の技術】平面研削盤や両頭砥石の分野では、外径
の大きい砥石が必要であるため、従来よりセグメント式
研削砥石が多用されている。この種のセグメント式研削
砥石は、円環状の台金の外周部の端面に多数の溝を放射
状または同心円状に形成し、これら溝内に、別途成形し
たメタルボンド砥粒層セグメントをはめ込み、それぞれ
鑞付けしたものである。2. Description of the Related Art In the field of surface grinders and double-headed grindstones, since a grindstone having a large outer diameter is required, segment-type grindstones have been frequently used. This type of segment type grinding wheel has a number of grooves formed radially or concentrically on the end face of the outer periphery of an annular base metal, and a separately formed metal bond abrasive grain layer segment is fitted into these grooves, and It is brazed.
【0003】このように、砥粒層セグメントのみを別途
形成し、台金に後付けする構成によれば、砥粒層セグメ
ントの焼成時に台金を一緒に加熱しなくて済むため、小
型の焼成設備を用いて比較的安価な製造コストで大径の
砥石を製造できる利点を有する。According to the configuration in which only the abrasive layer segments are separately formed and attached to the base metal, the base metal does not have to be heated together when firing the abrasive layer segments. There is an advantage that a grindstone having a large diameter can be manufactured at a relatively low manufacturing cost by using the method.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のセグ
メント砥石では、台金の端面に直接溝を形成して砥粒層
セグメントを鑞付けする構造であったため、研削により
砥粒層が摩耗または破砕した場合には台金全体が使用で
きなくなるという問題点がある。However, in the conventional segment grindstone, a groove is formed directly on the end face of the base metal to braze the abrasive grain layer segments. Therefore, the abrasive grain layer is worn or crushed by grinding. In that case, there is a problem that the entire base metal cannot be used.
【0005】また、外径の異なるセグメント式研削砥石
を使用する場合には、改めて全ての部品を作り直さなけ
ればならず、部品の共用ができないため、その分コスト
がかかるという問題点がある。[0005] When a segment type grinding wheel having a different outer diameter is used, all the parts must be remade, and the parts cannot be shared.
【0006】本発明は、上記従来技術の有する問題点に
鑑みてなされたものであり、砥粒層セグメントが消耗し
た場合にも台金が再利用できるとともに、径の異なる台
金において砥粒層セグメントを共用できるセグメント式
研削砥石を提供することを目的としている。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the related art, and enables a base metal to be reused even when an abrasive layer segment is worn out. It is an object of the present invention to provide a segment type grinding wheel that can share a segment.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のセグメント式研削砥石は、円環状の台金と、
この台金の端面に沿って周方向に並べられ着脱可能に固
定された複数のカセットと、これらカセットのそれぞれ
に固定された多数の砥粒層セグメントとを具備し、前記
台金の端面には、台金と同心かつ前記端面の全周に亙っ
て延びる直線状の突条が多角環状に形成され、前記カセ
ットの前記台金端面への当接面には、前記突条の幅以上
の溝が直線状に形成されるとともに、前記カセットには
前記突条の一側面側に位置する複数のピンが前記溝内に
位置するように突設され、かつ前記突条の他側面側に位
置するように偏心ボルトが設けられ、前記偏心ボルトを
前記台金に螺合することにより、前記偏心ボルトの偏心
カムと前記複数のピンとで前記突条の両側面を少なくと
も3点支持することにより、前記カセットを前記台金に
対して着脱可能に固定するように構成したことを特徴と
するものである。To achieve the above object, a segment type grinding wheel of the present invention comprises: an annular base metal;
The cassette includes a plurality of cassettes arranged in the circumferential direction along the end face of the base metal and fixed detachably, and a number of abrasive layer segments fixed to each of the cassettes. A linear ridge extending concentrically with the base metal and extending over the entire circumference of the end face is formed in a polygonal ring shape, and a contact surface of the cassette with the base metal end face has a width not less than the width of the ridge. A groove is formed linearly, and a plurality of pins located on one side of the ridge are provided on the cassette so as to be located in the groove, and are located on the other side of the ridge. An eccentric bolt is provided so that the eccentric bolt is screwed to the base metal, and the eccentric cam of the eccentric bolt and the plurality of pins support at least three points on both side surfaces of the ridge, The cassette is detachable from the base It is characterized in that it has configured to constant.
【0008】[0008]
【作用】本発明に係るセグメント式研削砥石によれば、
砥粒層セグメントが共通のカセットに固定され、これら
カセットが台金の端面に着脱可能に固定されているの
で、砥粒層セグメントが消耗した場合には、台金を研削
盤に固定したままカセットを交換することにより、砥粒
層セグメントを新品化することができ、重量のある台金
を研削盤から脱着する手間を省くことが可能であるう
え、台金の再利用により研削コストが削減できる。According to the segment type grinding wheel of the present invention,
Since the abrasive layer segments are fixed to a common cassette, and these cassettes are detachably fixed to the end face of the base metal, when the abrasive layer segments are consumed, the cassettes are fixed while the base metal is fixed to the grinding machine. By exchanging, it is possible to make the abrasive layer segment new, it is possible to save the trouble of attaching and detaching a heavy metal base from the grinding machine, and to reduce the grinding cost by reusing the metal base .
【0009】また、突条を偏心カムおよびピンにより両
側から少なくとも3点支持することにより、カセットを
台金に取付けているので、遠心力に対するカセットの取
付強度を向上して高い安全性が確保できる。さらに、カ
セットの凹側となる溝の幅を、台金の凸側となる突条の
幅より広くすることにより、台金の突条の曲率がカセッ
トの溝の曲率と異なる場合にも、三点支持することか
ら、外径が互いに異なる複数の台金に対し、固定強度を
損なうことなく同一のカセットを固定することが可能
で、安いコストで研削半径の拡大縮小ができ、カセット
の共通化によりコスト低減が図れる。さらに、カセット
に直線状の溝を形成することは、円弧状の溝を形成する
ものと比較して、加工コストが低い。Further, since the ridge is supported at least at three points from both sides by the eccentric cam and the pin, the cassette is mounted on the base metal, so that the strength of mounting the cassette against centrifugal force can be improved and high safety can be secured. . Further, by making the width of the groove on the concave side of the cassette wider than the width of the ridge on the convex side of the base metal, even when the curvature of the ridge of the base metal is different from the curvature of the groove of the cassette, three times. Point support makes it possible to fix the same cassette to a plurality of metal bases with different outer diameters without losing the fixing strength. As a result, cost can be reduced. Further, forming a linear groove in the cassette has a lower processing cost than forming a groove in an arc shape.
【0010】[0010]
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図1は、本発明に係るセグメント式研削砥
石の一実施例を研削面側から見た平面図であり、図2お
よび図3はそれぞれ図1のA−A線断面図、B−B線断
面図である。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of one embodiment of a segment type grinding wheel according to the present invention as viewed from a grinding surface side. FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views taken along line AA and line BB in FIG. 1, respectively. FIG.
【0011】図1乃至図3に示すように、このセグメン
ト式研削砥石は、円環状の第1の台金1と、その端面1
a上に周方向に複数並べて固定された円弧状のカセット
10と、これらカセット10の端面にそれぞれ固定され
た多数の砥粒層セグメント24、26とから主構成され
ている。なお、図1の左半分は第1の台金1にカセット
10を固定した状態、右半分は第1の台金1からカセッ
ト10を外した状態を示している。As shown in FIGS. 1 to 3, this segment type grinding wheel comprises an annular first base metal 1 and an end face 1 thereof.
The main part is composed of a plurality of arc-shaped cassettes 10 arranged and fixed in the circumferential direction on a, and a large number of abrasive grain layer segments 24 and 26 fixed to the end faces of these cassettes 10, respectively. The left half of FIG. 1 shows a state in which the cassette 10 is fixed to the first base 1, and the right half shows a state in which the cassette 10 is removed from the first base 1.
【0012】第1の台金1はアルミニウム等の金属で一
体成形されたもので、その端面1aには、台金全周に亙
って延びる直線状のカセット固定突条2が同心状に正八
角形状に形成され、さらにカセット固定突条2よりも一
定距離外側の位置には、周方向45゜周期で砥石軸線回
りの回転対称をなすように、計8個のねじ穴であるボル
ト穴4(クランプ手段の一部)が形成されている。カセ
ット固定突条2は、全周に亙ってその断面が一定の矩形
状をなしている。カセット固定突条2は、八角形状に限
られず、他の多角形状であってもよい。The first base metal 1 is integrally formed of a metal such as aluminum, and a linear cassette fixing ridge 2 extending over the entire circumference of the base metal is concentrically formed in a regular octagonal shape on its end surface 1a. A bolt hole 4 (clamp), which is a total of eight screw holes, is formed at a position outside the cassette fixing ridge 2 by a fixed distance from the cassette fixing ridge 2 so as to be rotationally symmetrical around the grindstone axis at a period of 45 ° in the circumferential direction. Part of the means). The cassette fixing ridge 2 has a rectangular shape with a constant cross section over the entire circumference. The cassette fixing ridge 2 is not limited to an octagonal shape, but may be another polygonal shape.
【0013】また、第1の台金1の端面1aより内周側
にはテーパ面6が形成され、このテーパ面6の裏側に
は、第1の台金1を研削盤のスピンドルに固定するため
のボルト穴8が周方向に間隔を空けて複数形成されてい
る。Further, a tapered surface 6 is formed on the inner peripheral side of the end surface 1a of the first base metal 1, and the first base metal 1 is fixed to the spindle of the grinding machine on the back side of the tapered surface 6. Bolt holes 8 are formed at intervals in the circumferential direction.
【0014】一方、カセット10の幅は第1の台金1の
端面1aの幅とほぼ等しく、またカセット10の周方向
の長さは、端面1aの全周の1/8と等しいか、それよ
り若干短くされている。カセット10の第1の台金1へ
の当接面には、図2および図3に示すように、カセット
固定突条2が十分に余裕をもってはまり込む直線状のカ
セット固定溝12(カセットの係合部)がその全長に亙
って形成されている。すなわち、カセット10の第1の
台金1端面への当接面には、カセット固定突条2の幅以
上のカセット固定溝12が直線形に形成されている。カ
セット固定溝12の深さはカセット固定突条2の突出量
とほぼ等しい。On the other hand, the width of the cassette 10 is substantially equal to the width of the end face 1a of the first base 1, and the circumferential length of the cassette 10 is equal to or less than 1/8 of the entire circumference of the end face 1a. It is slightly shorter. As shown in FIGS. 2 and 3, the cassette 10 has a linear cassette fixing groove 12 (a cassette engaging portion) in which the cassette fixing ridge 2 is fitted with a sufficient margin on the abutting surface of the cassette 10 against the first base metal 1. The joint is formed over the entire length. That is, a cassette fixing groove 12 having a width equal to or larger than the width of the cassette fixing ridge 2 is formed in a straight line on a contact surface of the cassette 10 with the end surface of the first base 1. The depth of the cassette fixing groove 12 is substantially equal to the projecting amount of the cassette fixing ridge 2.
【0015】各カセット10には、カセット固定突条2
の一側面側(本実施例では内周側面12b側)に位置す
る複数本(本実施例では2本)のピン3a,3bがカセ
ット固定溝12内に位置するようにそれぞれ突設されて
いる。また、各カセット10には、カセット固定突条2
の他側面側(外周側面12a側)に位置するように後述
する偏心ボルト5がそれぞれ設けられている。ピン3
a,3bの設けられた位置は、カセット10の両端部か
ら同じ距離にある。偏心ボルト5は、ピン3a,3bの
中間に設けられ、カセット10を第1の台金1や後述す
る第2の台金に固定するためのものである。Each cassette 10 has a cassette fixing ridge 2
A plurality of (two in this embodiment) pins 3a and 3b located on one side (in this embodiment, the inner peripheral side 12b side) protrude respectively so as to be located in the cassette fixing groove 12. . Each cassette 10 includes a cassette fixing ridge 2.
The eccentric bolts 5 described later are provided so as to be located on the other side (the outer peripheral side 12a side). Pin 3
The positions where a and 3b are provided are the same distance from both ends of the cassette 10. The eccentric bolt 5 is provided between the pins 3a and 3b, and serves to fix the cassette 10 to the first base 1 or a second base described later.
【0016】図3に示すように、偏心ボルト5の構造と
しては、例えば、上部の頭5aと軸部5dと偏心カム5
bと下部のねじ部5cとから構成されたものである。偏
心ボルト5のねじ部5cを第1の台金1のボルト穴4に
螺合することにより、カセット10を第1の台金1に着
脱可能に固定する。このとき、偏心ボルト5の偏心カム
5bと2本のピン3a,3bとでカセット固定突条2の
両側面(外周側面12aおよび内周側面12b)を挟持
して3点支持することにより、カセット10を第1の台
金1に対して着脱可能に固定するように構成されてい
る。計8個のカセット10が周方向45゜ピッチで第1
の台金1に着脱可能に固定されている。As shown in FIG. 3, the structure of the eccentric bolt 5 includes, for example, an upper head 5a, a shaft portion 5d, and an eccentric cam 5.
b and a lower screw portion 5c. The cassette 10 is detachably fixed to the first base 1 by screwing the screw portion 5c of the eccentric bolt 5 into the bolt hole 4 of the first base 1. At this time, the eccentric cam 5b of the eccentric bolt 5 and the two pins 3a and 3b sandwich the cassette fixing ridge 2 on both sides (the outer peripheral side surface 12a and the inner peripheral side surface 12b) to support the cassette at three points. 10 is configured to be detachably fixed to the first base 1. A total of eight cassettes 10 are first
Is fixed detachably to the base metal 1.
【0017】図1およびそのカセット部の要部拡大図で
ある図7に示すように、カセット10の端面の外周側お
よび内周側には、周方向に延びる円弧状をなす一対のセ
グメント固定溝18,20が形成され、さらに半径方向
へ向けて複数のセグメント固定溝22が形成されてい
る。これらセグメント固定溝18,20,22は断面形
状が同一の矩形状とされ、いずれにも角棒状の砥粒層セ
グメントをはめ込むことが可能である。この実施例の場
合には、セグメント固定溝20,22にのみ、砥粒層セ
グメント24,26がL字状をなすようにはめ込まれ、
鑞付けされている。砥粒層セグメント26は、セグメン
ト固定溝20に沿って湾曲している。As shown in FIG. 1 and FIG. 7, which is an enlarged view of a main portion of the cassette portion, a pair of arc-shaped segment fixing grooves extending in the circumferential direction are formed on the outer peripheral side and the inner peripheral side of the end face of the cassette 10. 18 and 20 are formed, and a plurality of segment fixing grooves 22 are formed in the radial direction. These segment fixing grooves 18, 20, and 22 have the same rectangular cross-sectional shape, and a square rod-shaped abrasive grain layer segment can be fitted into any of them. In the case of this embodiment, the abrasive grain layer segments 24 and 26 are fitted only in the segment fixing grooves 20 and 22 so as to form an L shape,
It is brazed. The abrasive layer segment 26 is curved along the segment fixing groove 20.
【0018】砥粒層セグメント24,26の材質として
は、ダイヤモンドやCBN等の超砥粒を金属結合相中に
分散させたメタルボンド砥粒層が一般に使用されるが、
本発明はそれに限定されることなく、他種の砥粒または
結合相を用いた砥粒層セグメントも使用可能である。な
お、セグメント固定溝の形状および本数、並びに砥粒層
セグメントの個数や長さは必要に応じて任意に変更して
よく、例えば図8のような配置にしてもよい。As a material for the abrasive layer segments 24 and 26, a metal bond abrasive layer in which superabrasives such as diamond or CBN are dispersed in a metal bonding phase is generally used.
The present invention is not limited thereto, and abrasive layer segments using other types of abrasive grains or binder phases can be used. The shape and number of the segment fixing grooves and the number and length of the abrasive grain layer segments may be arbitrarily changed as necessary, and may be arranged as shown in FIG. 8, for example.
【0019】一方、図4は、この実施例における第2の
台金30を示し、図5および図6はそれぞれ図4のA−
A線断面図、B−B線断面図である。図4乃至図6に示
すように、この第2の台金30は、前述した第1の台金
1よりも外径が大きいが、第1の台金1と共通のカセッ
ト10を計8個装着することができ、研削半径が拡大し
た研削砥石として使用に供することが可能である。な
お、本発明は2種類の第1および第2の台金1,30を
交換可能とするだけでなく、3種類以上の台金を交換可
能とすることも容易である。On the other hand, FIG. 4 shows a second base 30 in this embodiment, and FIGS.
It is the sectional view on the A line, and the BB line sectional view. As shown in FIGS. 4 to 6, the second base 30 has a larger outer diameter than the first base 1 described above, but a total of eight cassettes 10 common to the first base 1 are provided. It can be mounted and can be used as a grinding wheel with an increased grinding radius. According to the present invention, not only the two types of first and second bases 1 and 30 can be replaced, but also three or more types of bases can be easily replaced.
【0020】第2の台金30の端面30aはカセット1
0とほぼ同じ幅を有し、この端面30aには、全周に亙
って延びる直線形のカセット固定突条32(第2台金の
係合部)が砥石軸線と同心状に正八角形状に形成されて
いる。カセット固定突条32の断面は矩形状であり、そ
の突出量はカセット固定突条2と同一である。The end face 30a of the second base metal 30 is the cassette 1
0, a linear cassette fixing ridge 32 (engaging portion of the second base metal) extending all around the end face 30a has a regular octagonal shape concentric with the grinding wheel axis. Is formed. The cross section of the cassette fixing ridge 32 is rectangular, and the projecting amount is the same as that of the cassette fixing ridge 2.
【0021】図5および図6に示すように、図2および
図3と同様に、各セット固定突条32に、各カセット1
0のカセット固定溝12を合わせ、偏心ボルト5を後述
するボルト穴34に螺合して締めることにより、偏心ボ
ルト5の偏心カム5bがカセット固定突条32の周方向
端部の外周側面32aに当接し、かつ2本のピン3a,
3bがカセット固定突条32の内周側面32bに当接
し、これによりカセット10がカセット固定突条32に
より3点支持され、砥石径方向にがたつかないように構
成されている。すなわち、カセット固定突条32は、偏
心カム5bおよび2本のピン3a,3bにより挟まれる
ことで、カセット10を第2の台金30に支持できる。
カセット固定溝12の幅を拡大するか、あるいはカセッ
ト固定突条32の幅を縮小することにより、カセット固
定溝12で3点支持可能なカセット固定突条32は拡大
するから、研削半径を任意に拡大縮小できる。As shown in FIGS. 5 and 6, similarly to FIGS. 2 and 3, each cassette 1
The cassette eccentric bolt 12 is aligned with the cassette fixing groove 12, and the eccentric bolt 5 is screwed into a bolt hole 34, which will be described later, and tightened. Abut and two pins 3a,
3b abuts against the inner peripheral side surface 32b of the cassette fixing ridge 32, whereby the cassette 10 is supported at three points by the cassette fixing ridge 32, and is configured so as not to rattle in the grindstone radial direction. That is, the cassette fixing ridge 32 is supported by the second base 30 by being sandwiched between the eccentric cam 5b and the two pins 3a and 3b.
By increasing the width of the cassette fixing groove 12 or reducing the width of the cassette fixing groove 32, the cassette fixing protrusion 32 that can be supported at three points by the cassette fixing groove 12 is enlarged. Can be scaled.
【0022】図4に示すように、第2の台金30の端面
30aには、カセット固定突条2よりも一定距離外側の
位置に、周方向45゜周期で砥石軸線回りの回転対称を
なすように計8個のボルト穴34(クランプ手段の一
部)が形成されている。そして、各カセット10をカセ
ット固定突条32に装着した状態で、カセット10のボ
ルト孔14がボルト穴34と合致可能とされており、こ
れにより端面30a上には、計8個のカセット10が、
偏心ボルト5により互いに隙間を空けて周方向45゜ピ
ッチで固定できるようになっている。As shown in FIG. 4, the end surface 30a of the second base metal 30 is rotationally symmetric about the grinding wheel axis at a period of 45 ° in the circumferential direction at a position outside a fixed distance from the cassette fixing ridge 2. Thus, a total of eight bolt holes 34 (part of the clamping means) are formed. When each cassette 10 is mounted on the cassette fixing ridge 32, the bolt holes 14 of the cassette 10 can be matched with the bolt holes 34, whereby a total of eight cassettes 10 are provided on the end face 30a. ,
The eccentric bolts 5 can be fixed at a pitch of 45 ° in the circumferential direction with a gap therebetween.
【0023】図5および図6に示すように、第2の台金
30の端面30aより内周側にはテーパ面36が形成さ
れ、このテーパ面36の裏側には、第2の台金30を研
削盤のスピンドルに固定するためのボルト穴38が複数
形成されている。この例では、第1の台金1および第2
の台金30とも、ボルト穴8,38の位置は共通とされ
ており、同一のスピンドルに固定することが可能であ
る。ただし、同一のスピンドルに固定しない構成も勿論
可能であり、ボルト穴8,38の位置は相互に変更して
よい。As shown in FIGS. 5 and 6, a tapered surface 36 is formed on the inner peripheral side of the end surface 30a of the second metal base 30, and the second metal base 30 is formed on the back side of the tapered surface 36. There are formed a plurality of bolt holes 38 for fixing the shaft to the spindle of the grinding machine. In this example, the first base 1 and the second base 1
The positions of the bolt holes 8 and 38 are common to both the base metal 30 and can be fixed to the same spindle. However, it is of course possible to adopt a configuration in which the bolt holes 8 and 38 are not fixed to the same spindle, and the positions of the bolt holes 8 and 38 may be changed.
【0024】上記構成からなるセグメント式研削砥石に
よれば、砥粒層セグメント24,26が共通のカセット
10に固定され、これらカセット10が台金1または3
0に着脱可能に固定されているので、砥粒層セグメント
24,26が消耗した場合には、台金1または30を研
削盤に固定したままカセット10を交換して砥粒層セグ
メント24,26を新品化することができる。したがっ
て、重量のある台金1または30を研削盤から脱着する
手間がかからず、しかも台金1,30の再利用により研
削に要するコストを削減できる。According to the segment type grinding wheel having the above configuration, the abrasive grain layer segments 24 and 26 are fixed to the common cassette 10, and these cassettes 10
When the abrasive layer segments 24, 26 are worn out, the cassette 10 is replaced while the base metal 1 or 30 is fixed to the grinding machine to replace the abrasive layer segments 24, 26. Can be made new. Therefore, there is no need to attach and remove the heavy metal base 1 or 30 from the grinding machine, and the cost required for grinding can be reduced by reusing the metal bases 1 and 30.
【0025】また、カセット10を固定するための偏心
ボルト5の偏心カム5bと、カセット10の裏面に形成
された複数本のピン3a,3bとで直線形のカセット固
定突条2または32を挟持することにより、遠心力に対
するカセット10の取付強度を向上して高い安全性が確
保できる。The eccentric cam 5b of the eccentric bolt 5 for fixing the cassette 10 and a plurality of pins 3a, 3b formed on the back of the cassette 10 hold the linear cassette fixing ridge 2 or 32. By doing so, the mounting strength of the cassette 10 against centrifugal force is improved, and high security can be secured.
【0026】さらに、カセット固定溝12によりカセッ
ト固定突条32を3点支持させているので、第1の台金
1の場合と同様に、カセット10をカセット固定突条3
2に径方向にがたつきなく固定することができる。この
構造によれば、外径が互いに異なる台金に対し、カセッ
ト10の固定強度を損なうことなく、同一のカセット1
0を固定することが可能で、安いコストで研削半径の拡
大縮小ができ、カセット10の共通化によりコスト低減
が図れる。Further, since the cassette fixing groove 32 supports the cassette fixing protrusion 32 at three points, similarly to the case of the first base metal 1, the cassette 10 is connected to the cassette fixing protrusion 3.
2 can be fixed without play in the radial direction. According to this structure, the same cassette 1 can be mounted on base metals having different outer diameters without impairing the fixing strength of the cassette 10.
0 can be fixed, the grinding radius can be enlarged and reduced at low cost, and the cost can be reduced by using a common cassette 10.
【0027】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、必要に応じて適宜構成を変更してよい。例
えば、カセット10の個数を7個以下または9個以上に
することも可能であるし、砥粒層セグメントの配置形状
を、図9乃至図11に例示するように、半径方向に対し
て斜めに変更してもよい。また、ピンの代りにボルトを
用いてもよい。さらに、後述するように、偏心ボルトお
よびピンを突条の両側に両側に設けたり、さらには、突
条を台金ではなくカセット10に形成してもよい。Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the structure may be appropriately changed as needed. For example, the number of the cassettes 10 can be 7 or less or 9 or more, and the arrangement shape of the abrasive layer segments is oblique to the radial direction as illustrated in FIGS. 9 to 11. May be changed. Further, bolts may be used instead of pins. Further, as will be described later, eccentric bolts and pins may be provided on both sides of the ridge, or the ridge may be formed on the cassette 10 instead of the base.
【0028】図12は本発明の他の実施例に係わる要部
拡大図であり、台金の曲率半径がカセットの曲率半径よ
りも小さい場合を示し、図13は、台金の曲率半径がカ
セットの曲率半径よりも大きい場合を示している。本実
施例では、上述した実施例の構成に加えて、カセット1
0には、突条2の他側面側(外周側面12a側)に位置
する複数のピン3c,3dがカセット10の溝(不図
示)内に位置するように突設され、かつ突条2の一側面
側(内周側面12a側)に位置するように偏心ボルト5
aが設けられている。FIG. 12 is an enlarged view of a main part according to another embodiment of the present invention, in which the radius of curvature of the base metal is smaller than the radius of curvature of the cassette, and FIG. Is larger than the radius of curvature. In this embodiment, in addition to the configuration of the above-described embodiment, the cassette 1
On the other hand, a plurality of pins 3c and 3d located on the other side (the outer peripheral side 12a side) of the ridge 2 are provided so as to be located in a groove (not shown) of the cassette 10, and The eccentric bolt 5 is located on one side (the inner peripheral side 12a side).
a is provided.
【0029】図12に示すように、相対的に外径が小さ
い台金(不図示)にカセット10を装着するには、外周
側面12a側の偏心ボルト5aと内周側面12b側の2
本のピン3a,3bとで台金の突条2を挟み、これによ
り、カセットを台金に固定する。なお、図中Odは台金
の曲率中心を示し、Ocはカセット10の曲率中心を示
している。As shown in FIG. 12, in order to mount the cassette 10 on a base metal (not shown) having a relatively small outer diameter, the eccentric bolt 5a on the outer peripheral side surface 12a and the eccentric bolt 5a on the inner peripheral side surface 12b side are used.
The ridge 2 of the base is sandwiched between the pins 3a and 3b, thereby fixing the cassette to the base. In the drawing, O d represents a center of curvature of the base metal, O c represents the curvature center of the cassette 10.
【0030】図13に示すように、相対的に外径が大き
い台金(不図示)にカセット10を装着するには、内周
側面12b側の偏心ボルト5aと外周側面12a側の2
本のピン3c,3dとで台金の突条2を挟み、これによ
り、カセットを台金に固定する。なお、図中Odは台金
の曲率中心を示し、Ocはカセット10の曲率中心を示
している。すなわち、上記図12および図13とも、カ
セット10が三点支持により台金に固定されるものであ
る。As shown in FIG. 13, in order to mount the cassette 10 on a base metal (not shown) having a relatively large outer diameter, the eccentric bolt 5a on the inner peripheral side surface 12b side and the eccentric bolt 5a on the outer peripheral side surface 12a side are used.
The ridge 2 of the base is sandwiched between the pins 3c and 3d of the book, thereby fixing the cassette to the base. In the drawing, O d represents a center of curvature of the base metal, O c represents the curvature center of the cassette 10. That is, in both FIGS. 12 and 13, the cassette 10 is fixed to the base metal by three-point support.
【0031】図14は本発明のさらに他の実施例に係わ
る、図1のA−A線断面図に相当する要部断面図、図1
5は、図1のB−B線断面図に相当する要部断面図であ
る。本実施例では、台金1に直線状の突条を形成する代
りに、カセット10に突条2を直線状に形成し、また、
2本のピン3a(1本のピンは不図示)を台金1に突設
したものである。突条2の外周側面2a側に位置する偏
心ボルト5と内周側面2b側に位置する2本のピン3a
(1本のピンは不図示)とで突条2を挟むことで、カセ
ット10を三点支持する。本実施例に、図12および図
13で示した、2本の偏心ボルトおよび4本のピンを有
する構成を付加してもよい。FIG. 14 is a sectional view of an essential part corresponding to a sectional view taken along line AA of FIG. 1 according to still another embodiment of the present invention.
5 is a sectional view of a main part corresponding to the sectional view taken along line BB of FIG. In this embodiment, instead of forming a linear ridge on the base metal 1, the ridge 2 is formed on the cassette 10 in a linear shape .
Two pins 3 a (one pin is not shown) protrude from the base 1. An eccentric bolt 5 located on the outer peripheral side 2a side of the ridge 2 and two pins 3a located on the inner peripheral side 2b side
(One pin is not shown) sandwiches the ridge 2 to support the cassette 10 at three points. The configuration having two eccentric bolts and four pins shown in FIGS. 12 and 13 may be added to this embodiment.
【0032】上記各実施例では、カセットを三点支持す
るものを示したが、これに限られず、それ以上の多点支
持構造でもよい。In each of the embodiments described above, the cassette is supported at three points. However, the present invention is not limited to this, and a multipoint support structure having more points may be used.
【0033】[0033]
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るセグ
メント式研削砥石では、砥粒層セグメントが共通のカセ
ットに固定され、これらカセットが台金に着脱可能に固
定されているので、砥粒層セグメントが消耗した場合に
は、台金を研削盤に固定したままカセットを交換するこ
とにより、砥粒層セグメントを新品化することができ、
重量のある台金を研削盤から脱着する手間を省くことが
可能で、台金の再利用により、研削に要するコストも削
減できる。As described above, in the segment type grinding wheel according to the present invention, the abrasive layer segments are fixed to the common cassette, and these cassettes are detachably fixed to the base metal. When the layer segment is worn out, by replacing the cassette while fixing the base metal to the grinder, the abrasive layer segment can be brand new,
The trouble of attaching and detaching a heavy metal base from the grinding machine can be omitted, and the cost required for grinding can be reduced by reusing the metal base.
【0034】また、台金あるいはカセットの裏面に形成
された直線状の突条を三点支持することにより、遠心力
に対するカセットの取付強度を向上して高い安全性が確
保できる。さらに、このような構成によれば、外径が互
いに異なる複数の台金に対し、固定強度を損なうことな
く同一のカセットを固定することが可能で、安いコスト
で研削半径の拡大縮小ができ、カセットの共通化により
コスト低減が図れる。さらに、カセットに直線状の溝を
形成することは、円弧状の溝を形成するものと比較し
て、加工コストが低い。Further, by supporting the linear ridges formed on the back surface of the base metal or the cassette at three points, the mounting strength of the cassette against centrifugal force can be improved and high security can be secured. Further, according to such a configuration, it is possible to fix the same cassette to a plurality of metal bases having different outer diameters without losing the fixing strength, and it is possible to expand and reduce the grinding radius at a low cost, Cost reduction can be achieved by using a common cassette. Further, forming a linear groove in the cassette has a lower processing cost than forming a groove in an arc.
【図1】本発明に係るセグメント式研削砥石の一実施例
を示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of a segment type grinding wheel according to the present invention.
【図2】図1のA−A線断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG.
【図3】図1のB−B線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1;
【図4】同実施例の台金(第1の台金)を径の大きい第
2の台金と交換した状態を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a state in which the base metal (first base metal) of the embodiment is replaced with a second base metal having a large diameter.
【図5】図4のA−A線断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4;
【図6】図4のB−B線断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG. 4;
【図7】同実施例に使用されるカセットの平面図であ
る。FIG. 7 is a plan view of a cassette used in the embodiment.
【図8】カセットの変形例を示す平面図である。FIG. 8 is a plan view showing a modification of the cassette.
【図9】砥粒層セグメントの他の配置例を示す概略図で
ある。FIG. 9 is a schematic view showing another example of the arrangement of the abrasive grain layer segments.
【図10】砥粒層セグメントの他の配置例を示す概略図
である。FIG. 10 is a schematic view showing another example of the arrangement of the abrasive grain layer segments.
【図11】砥粒層セグメントの他の配置例を示す概略図
である。FIG. 11 is a schematic view showing another example of the arrangement of the abrasive grain layer segments.
【図12】本発明の他の実施例に係わる要部拡大図であ
り、台金の曲率半径がカセットの曲率半径よりも小さい
場合を示している。FIG. 12 is an enlarged view of a main part according to another embodiment of the present invention, showing a case where a radius of curvature of a base metal is smaller than a radius of curvature of a cassette.
【図13】本発明の他の実施例に係わる要部拡大図であ
り、台金の曲率半径がカセットの曲率半径よりも大きい
場合を示している。FIG. 13 is an enlarged view of a main part according to another embodiment of the present invention, showing a case where a radius of curvature of a base metal is larger than a radius of curvature of a cassette.
【図14】本発明のさらに他の実施例に係わる、図1の
A−A線断面図に相当する要部断面図である。FIG. 14 is a cross-sectional view of a principal part corresponding to a cross-sectional view along line AA of FIG. 1 according to still another embodiment of the present invention.
【図15】本発明のさらに他の実施例に係わる、図1の
B−B線断面図に相当する要部断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view of a principal part corresponding to a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 1 according to still another embodiment of the present invention.
1 第1の台金 1a 端面 2 カセット固定突条 3a,3b,3c ピン 4 ボルト穴(ねじ穴) 5,5A 偏心ボルト 5a 頭 5b 偏心カム 5c ねじ部 5d 軸部 6 テーパ面 10 カセット 12 カセット固定溝 12a 外周側面 12b 内周側面 14 貫通孔 18,20,22 セグメント固定溝 24 砥粒層セグメント 30 第2の台金 30a 端面 32 カセット固定突条 32a 外周側面 32b 内周側面 34 ボルト穴(ねじ穴) 36 テーパ面 40 砥粒層セグメント Od 台金の曲率中心 Oc カセットの曲率中心DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st base metal 1a End surface 2 Cassette fixing ridge 3a, 3b, 3c Pin 4 Bolt hole (screw hole) 5, 5A Eccentric bolt 5a Head 5b Eccentric cam 5c Screw part 5d Shaft part 6 Tapered surface 10 Cassette 12 Cassette fixing Groove 12a Outer side surface 12b Inner side surface 14 Through hole 18, 20, 22 Segment fixing groove 24 Abrasive layer segment 30 Second base metal 30a End surface 32 Cassette fixing ridge 32a Outer side surface 32b Inner side surface 34 Bolt hole (screw hole) ) 36 tapered face 40 abrasive grain layer segment O d center of curvature of the center of curvature O c cassette base metal
フロントページの続き (72)発明者 山下 哲二 福島県いわき市泉町黒須野字江越246− 1 三菱マテリアル株式会社 いわき製 作所内 (56)参考文献 特開 平7−299754(JP,A) 実開 昭58−140046(JP,U) 実開 昭49−48292(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B24D 7/06 B24D 7/08 Continuation of the front page (72) Inventor Tetsuji Yamashita 246-1 Egoshi, Kurosuno, Izumi-cho, Iwaki-shi, Fukushima Prefecture Mitsubishi Materials Corporation Iwaki Seisakusho (56) References JP-A-7-299754 (JP, A) 58-140046 (JP, U) Actually open 49-48292 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B24D 7/06 B24D 7/08
Claims (6)
て周方向に並べられ着脱可能に固定された複数のカセッ
トと、これらカセットのそれぞれに固定された多数の砥
粒層セグメントとを具備し、 前記台金の端面には、台金と同心かつ前記端面の全周に
亙って延びる直線状の突条が多角環状に形成され、 前記カセットの前記台金端面への当接面には、前記突条
の幅以上の溝が直線状に形成されるとともに、前記カセ
ットには前記突条の一側面側に位置する複数のピンが前
記溝内に位置するように突設され、かつ前記突条の他側
面側に位置するように偏心ボルトが設けられ、 前記偏心ボルトを前記台金に螺合することにより、前記
偏心ボルトの偏心カムと前記複数のピンとで前記突条の
両側面を少なくとも3点支持することにより、前記カセ
ットを前記台金に対して着脱可能に固定するように構成
したことを特徴とするセグメント式研削砥石。1. An annular base metal, a plurality of cassettes arranged circumferentially along an end face of the base metal and fixed detachably, and a number of abrasive layer segments fixed to each of the cassettes A linear ridge extending concentrically with the base and extending over the entire circumference of the end surface is formed in a polygonal annular shape on the end surface of the base, and the cassette is brought into contact with the base end surface. On the contact surface, a groove having a width equal to or greater than the width of the ridge is formed linearly, and a plurality of pins located on one side surface of the ridge are provided on the cassette so as to be located in the groove. And an eccentric bolt is provided so as to be located on the other side surface of the ridge. By screwing the eccentric bolt to the base metal, the eccentric cam of the eccentric bolt and the plurality of pins are used to form the ridge. By supporting at least three points on both sides of the cassette, A segment-type grinding wheel, which is configured to detachably fix the metal to the base.
他側面側に位置する複数のピンが前記溝内に位置するよ
うに突設され、かつ前記突条の一側面側に位置するよう
に偏心ボルトが設けられている請求項1に記載のセグメ
ント式研削砥石。2. The cassette further includes a plurality of pins located on the other side of the ridge so as to be located in the groove, and a plurality of pins located on one side of the ridge. The segment-type grinding wheel according to claim 1, wherein an eccentric bolt is provided on the grinding wheel.
て周方向に並べられ着脱可能に固定された複数のカセッ
トと、これらカセットのそれぞれに固定された多数の砥
粒層セグメントとを具備し、 前記カセットの前記台金端面への当接面には、溝が形成
されるとともに、該溝内に位置するように直線状の突条
が形成され、 前記台金の前記端面には、前記突条の一側面側に位置す
る複数のピンが突設され、 さらに、前記カセットには、前記突条の他側面側に位置
するように偏心ボルトが設けられ、 前記偏心ボルトを前記台金に螺合することにより、前記
偏心ボルトの偏心カムと前記複数のピンとで前記突条の
両側面を少なくとも3点支持することにより、前記カセ
ットを前記台金に対して着脱可能に固定するように構成
したことを特徴とするセグメント式研削砥石。3. An annular base metal, a plurality of cassettes arranged circumferentially along an end face of the base metal and fixed detachably, and a large number of abrasive grain layer segments fixed to each of the cassettes. A groove is formed on an abutting surface of the cassette with respect to the base metal end face, and a linear ridge is formed so as to be located in the groove, and the end face of the base metal is provided. A plurality of pins protrudingly provided on one side of the ridge, and further, the cassette is provided with an eccentric bolt so as to be positioned on the other side of the ridge. The cassette is detachably fixed to the base by screwing the base to at least three points on both sides of the ridge with the eccentric cam of the eccentric bolt and the plurality of pins. Characterized in that Segment type grinding wheel.
面側に位置する複数のピンが突設され、かつ前記カセッ
トには、前記突条の一側面側に位置するように偏心ボル
トが設けられている請求項3に記載のセグメント式研削
砥石。4. The base further includes a plurality of pins protruding on the other side of the ridge, and the cassette is eccentric so as to be positioned on one side of the ridge. The segment-type grinding wheel according to claim 3, wherein a bolt is provided.
至4のいずれか1項に記載のセグメント式研削砥石。5. The segment type grinding wheel according to claim 1, wherein a bolt is used instead of the pin.
グメント固定溝が形成され、前記各砥粒層セグメントは
前記セグメント固定溝内にはめ込まれて固定されている
ことを特徴とする1乃至5のいずれか1項に記載のセグ
メント式研削砥石。6. A segment fixing groove is formed in a segment fixing surface of the cassette, and each of the abrasive grain layer segments is fitted and fixed in the segment fixing groove. 2. The segment grinding wheel according to claim 1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06198814A JP3114510B2 (en) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Segment type grinding wheel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP06198814A JP3114510B2 (en) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Segment type grinding wheel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0857770A JPH0857770A (en) | 1996-03-05 |
JP3114510B2 true JP3114510B2 (en) | 2000-12-04 |
Family
ID=16397363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP06198814A Expired - Fee Related JP3114510B2 (en) | 1994-08-23 | 1994-08-23 | Segment type grinding wheel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3114510B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04190822A (en) * | 1990-11-22 | 1992-07-09 | Sato Kogyo Co Ltd | Method for controlling humidity of space of building by polymer absorbing sheet |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20120137U1 (en) * | 2001-12-12 | 2002-02-28 | Gerätebau Wiedtal Schützeichel KG, 53577 Neustadt | grinding tool |
CN113858059A (en) * | 2021-10-10 | 2021-12-31 | 北京工业大学 | Mosaic clamping plate type diamond grinding wheel |
-
1994
- 1994-08-23 JP JP06198814A patent/JP3114510B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04190822A (en) * | 1990-11-22 | 1992-07-09 | Sato Kogyo Co Ltd | Method for controlling humidity of space of building by polymer absorbing sheet |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0857770A (en) | 1996-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4365377B2 (en) | Shoulder bush for saw blade | |
JP3448297B2 (en) | Grinding wheel mounting device | |
JP3114510B2 (en) | Segment type grinding wheel | |
JP2976806B2 (en) | Segment type grinding wheel | |
JP3082578B2 (en) | Segment type grinding wheel | |
AU544942B2 (en) | Improved rotary tool for straddle grinding | |
US6062969A (en) | Grinding wheel with spiral grooved face | |
JPS6240142B2 (en) | ||
JPH11188640A (en) | Form grinding wheel | |
JP5430789B1 (en) | Double-head surface grinding apparatus and grinding method using double-head surface grinding apparatus | |
JPH11156729A (en) | Grinding wheel possible to exchange tips | |
JPH02500422A (en) | Polishing disc device for high speed polishing machine | |
JPH0446774A (en) | Grinding wheel head for surface grinding machine | |
JPS634603Y2 (en) | ||
JPH01216777A (en) | Emergy wheel | |
JPH029586A (en) | Electrodeposition grinder element | |
JPS6052264A (en) | Clamping device for ring-shaped grind stone | |
WO2024043237A1 (en) | Flanged grindstone, flange, and grindstone | |
JPH11207635A (en) | Cup-like grinding wheel and wafer surface grinding method | |
JPH03264267A (en) | Diamond wheel | |
JPH078137Y2 (en) | Grooving whetstone | |
JP4815674B2 (en) | Grinder wheel mounting device | |
JPS63162163A (en) | Grinding wheel | |
JP2024031824A (en) | Grindstone with flange, flange, and grindstone | |
JP2557338Y2 (en) | Wheel for double-sided surface grinding |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000829 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |