JP3113854B2 - フラッシュドア - Google Patents
フラッシュドアInfo
- Publication number
- JP3113854B2 JP3113854B2 JP10029304A JP2930498A JP3113854B2 JP 3113854 B2 JP3113854 B2 JP 3113854B2 JP 10029304 A JP10029304 A JP 10029304A JP 2930498 A JP2930498 A JP 2930498A JP 3113854 B2 JP3113854 B2 JP 3113854B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flash door
- frame
- thin plate
- ridge
- frame core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフラッシュドアに関
し、より詳しくはフラッシュドアの木口面の両角隅部に
丸い面取りを施す構造に関する。
し、より詳しくはフラッシュドアの木口面の両角隅部に
丸い面取りを施す構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のフラッシュドアの一形式として、
木口面の両角隅部に丸い面取りを施すため、図４に示す
ように枠芯の表面と裏面に別々の薄板ａ，ｂを張り付け
ると共に、予め両端部を丸く面取り加工した厚手の木口
材ｃを枠心の縦框ｄの木口面に張り付けた構造が知られ
ている。また、他の形式のフラッシュドアとして、図５
に示すように内面の２箇所に複数本のＶ溝ｅを形成した
薄板ｆを用い、この薄板ｆを図６に示すようにＶ溝ｅの
部分が縦框ｄの木口面の両角隅部に当たるように枠芯の
表面から裏面にかけて張り渡し、Ｖ溝部分ｅで丸い面取
りを形成した構造が知られている。
木口面の両角隅部に丸い面取りを施すため、図４に示す
ように枠芯の表面と裏面に別々の薄板ａ，ｂを張り付け
ると共に、予め両端部を丸く面取り加工した厚手の木口
材ｃを枠心の縦框ｄの木口面に張り付けた構造が知られ
ている。また、他の形式のフラッシュドアとして、図５
に示すように内面の２箇所に複数本のＶ溝ｅを形成した
薄板ｆを用い、この薄板ｆを図６に示すようにＶ溝ｅの
部分が縦框ｄの木口面の両角隅部に当たるように枠芯の
表面から裏面にかけて張り渡し、Ｖ溝部分ｅで丸い面取
りを形成した構造が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図４に示す従来のフラ
ッシュドアの構造では、丸く面取りを施せるだけの厚み
を有する木口材ｃを用いるので、材料コストが高くな
る。また、薄板ａ，ｂを枠芯の表裏両面に押圧して接着
する工程と縦框ｄの木口面に木口材ｃを押圧して接着す
る工程が必要なため製造コストが高くなる。また図６に
示すフラッシュドアの構造にあっても、Ｖ溝ｅの部分が
木口面の角隅部からずれると、ドアの見栄えが悪くなる
ので、薄板ｆを枠芯の表裏両面から圧着するだけてな
く、縦框ｄの木口面側からも押圧して接着しなければな
らず、製造コストが高くなる。本発明はかかる問題点に
鑑み、低コストにて木口面の両角隅部に丸い面取りを施
すことのできるフラッシュドアを提供することを目的と
する。
ッシュドアの構造では、丸く面取りを施せるだけの厚み
を有する木口材ｃを用いるので、材料コストが高くな
る。また、薄板ａ，ｂを枠芯の表裏両面に押圧して接着
する工程と縦框ｄの木口面に木口材ｃを押圧して接着す
る工程が必要なため製造コストが高くなる。また図６に
示すフラッシュドアの構造にあっても、Ｖ溝ｅの部分が
木口面の角隅部からずれると、ドアの見栄えが悪くなる
ので、薄板ｆを枠芯の表裏両面から圧着するだけてな
く、縦框ｄの木口面側からも押圧して接着しなければな
らず、製造コストが高くなる。本発明はかかる問題点に
鑑み、低コストにて木口面の両角隅部に丸い面取りを施
すことのできるフラッシュドアを提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、左右一対の縦框を横枠材で連結して組立てた枠芯の
表裏に薄板を張り付けて成るフラッシュドアであって、
前記縦框の木口面側の両角隅部に断面形状が略扇形の凸
条を一体に設け、前記薄板の内面に２本の溝部を形成
し、前記各溝部の底面が前記各凸条の湾曲面に嵌合する
ように前記薄板を前記枠芯の表面から裏面にかけて張り
付けたことを特徴とする。
は、左右一対の縦框を横枠材で連結して組立てた枠芯の
表裏に薄板を張り付けて成るフラッシュドアであって、
前記縦框の木口面側の両角隅部に断面形状が略扇形の凸
条を一体に設け、前記薄板の内面に２本の溝部を形成
し、前記各溝部の底面が前記各凸条の湾曲面に嵌合する
ように前記薄板を前記枠芯の表面から裏面にかけて張り
付けたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用・効果】本発明のフラッシュドアの構造で
は、扇形の凸条の湾曲面に嵌合する溝部によって縦框の
木口面の両角隅部に丸い面取りが形成される。しかして
本発明によれば、溝部が凸条に嵌合することにより縦框
の木口面を被う両凸条間の薄板部分が位置決め固定され
るので、薄板を枠芯の表面から裏面にかけて張り付ける
にあたり、枠芯の表面と裏面の両側から薄板を押圧して
接着するだけで良く、縦框の木口面側から押圧する必要
がない。従って、薄板の押圧工程が簡単になるので、製
造コストを低減できる。
は、扇形の凸条の湾曲面に嵌合する溝部によって縦框の
木口面の両角隅部に丸い面取りが形成される。しかして
本発明によれば、溝部が凸条に嵌合することにより縦框
の木口面を被う両凸条間の薄板部分が位置決め固定され
るので、薄板を枠芯の表面から裏面にかけて張り付ける
にあたり、枠芯の表面と裏面の両側から薄板を押圧して
接着するだけで良く、縦框の木口面側から押圧する必要
がない。従って、薄板の押圧工程が簡単になるので、製
造コストを低減できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に本発明を図面に基づき説明
するに、図１には本発明の一実施形態に係るフラッシュ
ドア１０が示されている。当該フラッシュドア１０は左
右一対の縦框１１と２本の縦枠材１２を複数本の横枠材
１３〜１５及び芯材１６で連結して組立てた枠芯１０Ａ
を有し、この枠芯１０Ａの表裏両面に薄板１７〜２０を
張り付けて構成されている。
するに、図１には本発明の一実施形態に係るフラッシュ
ドア１０が示されている。当該フラッシュドア１０は左
右一対の縦框１１と２本の縦枠材１２を複数本の横枠材
１３〜１５及び芯材１６で連結して組立てた枠芯１０Ａ
を有し、この枠芯１０Ａの表裏両面に薄板１７〜２０を
張り付けて構成されている。
【０００７】図２に拡大して図示するように、縦框１１
の木口面の両角隅部には縦方向に延びる凸条２１が一体
に設けられている。この凸条２１は湾曲面２１ａとテー
パ面２１ｂから成る略扇形の断面形状を有している。左
右両側の薄板１７，１９及び中間部の薄板１８，２０は
いずれも合板の表面に塩化ビニールシートを貼着した構
造を有し、枠芯１０Ａに合板面を押圧して接着されてい
る。左右の薄板１７，１９は図３に展開して図示するよ
うに、内面に２本のＵ字溝部２２が形成されている。こ
の２本のＵ字溝部２２の間隔は凸条２１の間隔に合わせ
て設けられている。左右の薄板１７，１９は縦框１１の
木口面を被うように枠芯１０Ａの表面から裏面にかけて
張り渡して凸条２１にＵ字溝部２２を嵌合させ、表裏両
面から枠芯１０Ａに押圧して接着されている。
の木口面の両角隅部には縦方向に延びる凸条２１が一体
に設けられている。この凸条２１は湾曲面２１ａとテー
パ面２１ｂから成る略扇形の断面形状を有している。左
右両側の薄板１７，１９及び中間部の薄板１８，２０は
いずれも合板の表面に塩化ビニールシートを貼着した構
造を有し、枠芯１０Ａに合板面を押圧して接着されてい
る。左右の薄板１７，１９は図３に展開して図示するよ
うに、内面に２本のＵ字溝部２２が形成されている。こ
の２本のＵ字溝部２２の間隔は凸条２１の間隔に合わせ
て設けられている。左右の薄板１７，１９は縦框１１の
木口面を被うように枠芯１０Ａの表面から裏面にかけて
張り渡して凸条２１にＵ字溝部２２を嵌合させ、表裏両
面から枠芯１０Ａに押圧して接着されている。
【０００８】本実施形態に係るフラッシュドア１０の構
造は以上の通りであって、断面扇形の凸条２１の湾曲面
２１ａに嵌合するＵ字溝部２２によって縦框１１の木口
面の両角隅部に丸い面取りが形成される。しかして本実
施形態によれば、Ｕ字溝部２２が凸条２１に嵌合するこ
とにより縦框１１の木口面を被う両凸条２１間の薄板１
７の部分が位置決め固定され、これによりずれを防止で
きるので、左右の薄板１７，１９を枠芯１０Ａの表面か
ら裏面にかけて張り付けるにあたり、枠芯１０Ａの表面
と裏面の両側から薄板１７，１９を押圧して接着するだ
けで良く、縦框１１の木口面側に圧着する必要がない。
従って、薄板１７，１９の押圧工程が簡単になるので、
製造コストを低減できる。
造は以上の通りであって、断面扇形の凸条２１の湾曲面
２１ａに嵌合するＵ字溝部２２によって縦框１１の木口
面の両角隅部に丸い面取りが形成される。しかして本実
施形態によれば、Ｕ字溝部２２が凸条２１に嵌合するこ
とにより縦框１１の木口面を被う両凸条２１間の薄板１
７の部分が位置決め固定され、これによりずれを防止で
きるので、左右の薄板１７，１９を枠芯１０Ａの表面か
ら裏面にかけて張り付けるにあたり、枠芯１０Ａの表面
と裏面の両側から薄板１７，１９を押圧して接着するだ
けで良く、縦框１１の木口面側に圧着する必要がない。
従って、薄板１７，１９の押圧工程が簡単になるので、
製造コストを低減できる。
【図１】 本発明の一実施形態に係るフラッシュドアを
示す一部破断した正面図である。
示す一部破断した正面図である。
【図２】 図１の２−２線から切断した拡大断面図であ
る。
る。
【図３】 本発明の一実施形態に係るフラッシュドアに
用いた薄板を示す平面図である。
用いた薄板を示す平面図である。
【図４】 従来のフラッシュドアの木口面を示す部分拡
大図である。
大図である。
【図５】 従来の他の形式のフラッシュドアに使われる
薄板を示す平面図である。
薄板を示す平面図である。
【図６】 同フラッシュドアの木口面を示す部分拡大図
である。
である。
１０…フラッシュドア、１０Ａ…枠芯、１１…縦框、１
７，１９…薄板、２１…凸条、２２…Ｕ字溝部。
７，１９…薄板、２１…凸条、２２…Ｕ字溝部。
Claims (1)
- 【請求項１】 左右一対の縦框を横枠材で連結して組立
てた枠芯の表裏に薄板を張り付けて成るフラッシュドア
であって、前記縦框の木口面側の両角隅部に断面形状が
略扇形の凸条を一体に設け、前記薄板の内面に２本の溝
部を形成し、前記各溝部の底面が前記各凸条の湾曲面に
嵌合するように前記薄板を前記枠芯の表面から裏面にか
けて張り付けたことを特徴とするフラッシュドア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10029304A JP3113854B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | フラッシュドア |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10029304A JP3113854B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | フラッシュドア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11210337A JPH11210337A (ja) | 1999-08-03 |
| JP3113854B2 true JP3113854B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=12272493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10029304A Expired - Lifetime JP3113854B2 (ja) | 1998-01-26 | 1998-01-26 | フラッシュドア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3113854B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4617067B2 (ja) * | 2003-06-30 | 2011-01-19 | 株式会社ノダ | 扉体 |
-
1998
- 1998-01-26 JP JP10029304A patent/JP3113854B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11210337A (ja) | 1999-08-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5546715A (en) | Fabricated jamb or the like | |
| KR20050015709A (ko) | 조립식 바닥재 | |
| US4825615A (en) | Door with light-transmitting panel | |
| JP2540218B2 (ja) | 合成樹脂製窓枠およびその製造方法 | |
| JP4809716B2 (ja) | 化粧板材 | |
| JP3113854B2 (ja) | フラッシュドア | |
| JPS6111392Y2 (ja) | ||
| JP6185950B2 (ja) | 透光パネルおよびそれを用いた建材 | |
| JPH017809Y2 (ja) | ||
| JP3042922U (ja) | 敷居材および鴨居材の組立構造 | |
| JPS6020793Y2 (ja) | 木彫扉 | |
| JP3222749B2 (ja) | 化粧扉パネル | |
| JP2019217665A (ja) | 樹脂枠の製造方法および樹脂枠 | |
| JPH0431438Y2 (ja) | ||
| JP2575185Y2 (ja) | 網 戸 | |
| JP2001003648A (ja) | 扉の構造 | |
| JP3044095U (ja) | 引戸用戸枠 | |
| JPH0118788Y2 (ja) | ||
| JP3852726B2 (ja) | 戸 | |
| JP3186435B2 (ja) | 縁部材出隅カバー具 | |
| JPS6114552Y2 (ja) | ||
| JPS6349503Y2 (ja) | ||
| JP3222717B2 (ja) | 化粧扉パネルとその製造方法 | |
| JP3819584B2 (ja) | 戸 | |
| JPS6244700Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000912 |