JP3113765U

JP3113765U - tool

Info

Publication number: JP3113765U
Application number: JP2005002442U
Authority: JP
Inventors: 耕一兼古
Original assignee: 株式会社兼古製作所
Priority date: 2005-04-19
Filing date: 2005-04-19
Publication date: 2005-09-22
Anticipated expiration: 2015-04-19

Abstract

【課題】ワークの係合面に係合する作動面を有する道具であって、ワークとの係合時に「カムアウト」防止効果の高い簡便，安価な道具を提供する。
【解決手段】本考案の道具、例えば、プラスドライバ１００ａのビッド部６にはその作動面２及び凹溝３にショットブラスト加工による凹部１が多数個形成される。これにより、ワーク係合時における喰い付きが大となり、結果として「カムアウト」の防止が図れる。
【選択図】図１Provided is a tool having an operation surface that engages with an engagement surface of a workpiece, and a simple and inexpensive tool that has a high effect of preventing “cam-out” when engaged with the workpiece.
A plurality of recesses 1 formed by shot blasting are formed in an operating surface 2 and a recess groove 3 of a tool portion of the present invention, for example, a plus driver 100a. Thereby, the biting at the time of workpiece | work engagement becomes large, and prevention of "come out" can be aimed at as a result.
[Selection] Figure 1

Description

本考案は、ドライバのようにワークに係合して圧接され前記ワークの固定を行うための道具に係り、特に、前記ワークへの係合が強固でカムアウト防止に効果的な道具に関する。 The present invention relates to a tool such as a driver that is engaged with and pressed against a workpiece to fix the workpiece, and more particularly to a tool that is firmly engaged with the workpiece and effective in preventing a cam-out.

例えば、ドライバのようなねじ締め込み用の道具は図７に示すように、比較的高剛性のロッド部４と、これを回動させるための柄部５とからなり、ロッド部４の先端には、例えば、プラスねじ締め込み用のプラスドライバ１００の場合は図示のようにプラスねじの溝に係合するビッド部６が形成される。このようなドライバ１００ではビッド部６が摩耗すると他の部分に異常がなくとも廃却処理されるためビッド部６は特に耐摩耗を向上させるような処理を施したものが多い。一方、ドライバ１００として優れた機能を有するものであっても、相手側のねじとの係合が悪いと所謂「カムアウト」（浮き上り）が生じ、ねじ込みが不十分となると共に相手側のねじ溝を痛めてしまう不具合が生ずる。特に、粗悪のねじの場合にはねじ溝の形状精度が悪く、ドライバとして高精度のものを用いても前記の不具合が生じ易く問題となっていた。なお、前記の「カムアウト」を防止するための道具として「特許文献１」が挙げられる。
特公平−１５１４８号（第６図） For example, as shown in FIG. 7, a screw tightening tool such as a driver is composed of a relatively high-rigidity rod portion 4 and a handle portion 5 for rotating the rod portion 4. For example, in the case of a Phillips screwdriver 100 for tightening a Phillips screw, a bid portion 6 that engages with a groove of the Phillips screw is formed as illustrated. In such a driver 100, when the bid portion 6 is worn, it is disposed of even if there is no abnormality in other portions. Therefore, the bid portion 6 is often subjected to a treatment that particularly improves wear resistance. On the other hand, even if the driver 100 has an excellent function, if the engagement with the mating screw is poor, so-called “camout” (lifting) occurs, screwing becomes insufficient and the mating screw groove The trouble which hurts will arise. In particular, in the case of an inferior screw, the shape accuracy of the screw groove is poor, and even if a high-precision driver is used, the above-mentioned problems are likely to occur. As a tool for preventing the “come out”, “Patent Document 1” is cited.
Japanese Patent Publication No.15148 (Fig. 6)

前記「特許文献１」の特公平−１５１４８号の「滑り上げ表面を有する道具」は、ねじ廻し等の道具の先端の作動面にダイヤモンドのような超硬摩擦粒子をロウ付け等で固着したものであり、これにより「カムアウト」はほぼ完全に防止され、耐久性の向上も図られるものである。しかしながら、この道具は、道具の作動面をダイヤモンドのロウ付け処理前に削り取り、その削り取り部に比較的粒径の大きなダイヤモンド粒子をロウ付け固定したものであり、処理時間、費用が大となる問題点があり、高価なものとなる。また、以上の公知技術によらずにダイヤモンド粒子を直接道具に固着する手段も考えられるが、ダイヤモンドの固着強度が不十分となり、使用時にダイヤモンド粒子が道具側からすぐ脱落し、長期間使用することができない問題点がある。 The “tool having a sliding surface” disclosed in Japanese Patent Publication No. 15148 of “Patent Document 1” is obtained by fixing carbide friction particles such as diamond to the working surface at the tip of a tool such as a screwdriver by brazing or the like. As a result, “come-out” is almost completely prevented and durability is improved. However, in this tool, the working surface of the tool is shaved before brazing the diamond, and diamond particles having a relatively large particle size are brazed and fixed to the shaved portion, which increases the processing time and cost. There is a point and it becomes expensive. In addition, it is possible to fix diamond particles directly to the tool without relying on the above-mentioned known techniques, but the diamond fixing strength becomes insufficient, and diamond particles fall off from the tool side immediately during use, and should be used for a long time. There is a problem that can not be.

本考案は、以上の問題点を解決するものであり、簡便，安価に実施でき、「カムアウト」防止がほぼ確実に行われる道具を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a tool that can be implemented simply and inexpensively and that can substantially prevent "come out".

本考案は、以上の目的を達成するために、請求項１の考案は、ワークの係合面に圧接する作動面を有する道具であって、該道具は、前記作動面及びその周辺の部位をショットブラスト加工したものからなることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention provides a tool having an operating surface that presses against an engaging surface of a workpiece, and the tool includes the operating surface and a portion around the operating surface. It is characterized by being made by shot blasting.

また、請求項２の考案は、前記ショットブラスト加工が、ブラスト目として１６番手乃至５０番手のものからなることを特徴とする。 Further, the invention of claim 2 is characterized in that the shot blasting is composed of 16th to 50th blast eyes.

また、請求項３の考案は、前記作動面が、ショットブラスト加工後に平滑面として加工されるものからなることを特徴とする。 The invention of claim 3 is characterized in that the working surface is processed as a smooth surface after shot blasting.

また、請求項４の考案は、前記道具がドライバであることを特徴とする。 The invention of claim 4 is characterized in that the tool is a driver.

本考案の請求項１の道具によれば、ショットブラスト加工により道具の作動面が粗され、これによりワークの係合面の精度が多少悪くても係合が確実に行われ、「カムアウト」を防止することができる。また、ショットブラスト加工を焼入れ前に行うことによりビッド部の強度は保持される。 According to the tool of claim 1 of the present invention, the working surface of the tool is roughened by shot blasting, so that even if the accuracy of the engagement surface of the workpiece is somewhat poor, the engagement is surely performed, and “camout” is performed. Can be prevented. Further, the strength of the bid portion is maintained by performing shot blasting before quenching.

また、請求項１の道具によれば、ブラスト目を道具のサイズに対応して特定することにより、必要にして、かつ十分のブラスト加工が行われる。なお、道具のサイズとこれに対応するブラスト目については道具の種類や形状等を勘案して決められるものであるが、以上の範囲のブラスト目で十分であることが実証されている。 In addition, according to the tool of claim 1, the blasting process is performed as necessary and sufficient by specifying the blast corresponding to the size of the tool. Note that the size of the tool and the corresponding blast eye can be determined in consideration of the type and shape of the tool, but it has been proven that the above range of blast eyes is sufficient.

また、請求項３の道具によれば、ショットブラスト加工後に作動面を平滑面によることにより、作動面のコーナの部分が特にシャープになり、ねじ溝への喰い込みが更に強固となり、「カムアウト」防止効果の一層の向上が図れる。 According to the third aspect of the present invention, since the working surface is made smooth after shot blasting, the corner portion of the working surface becomes particularly sharp, and the biting into the thread groove is further strengthened. The prevention effect can be further improved.

また、請求項４の道具によれば、本考案の適用に効果的なものとしてはドライバが挙げられ、特にプラスドライバに対しては効果的である。 In addition, according to the tool of claim 4, a driver can be cited as one effective for application of the present invention, and is particularly effective for a plus driver.

以下、本考案の道具の実施の形態を図面を参照して詳述する。なお、図１乃至図４は本考案をプラスドライバに適用したものを示し、図５乃至図６はマイナスドライバに適用したものを示すが、本考案の道具はこれ等に限定するものではないことは勿論である。 Hereinafter, embodiments of the tool of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 1 to 4 show the invention applied to a plus driver, and FIGS. 5 to 6 show the invention applied to a minus driver. However, the tool of the invention is not limited to these. Of course.

図１及び図２に示すように、プラスドライバ１００ａのビッド部６は、作動面２とこの周辺の部位の凹溝３とがあり、作動面２はプラス状に交差する４つの面からなる。 As shown in FIG.1 and FIG.2, the bid part 6 of the plus driver 100a has the operation surface 2 and the concave groove 3 of the site | part of this periphery, and the operation surface 2 consists of four surfaces which cross | intersect in a plus shape.

本考案のプラスドライバ１００ａでは、図示のようにこの作動面２及び凹部３はショットブラスト加工により多数個の凹部１が形成される。ショットブラスト加工は公知のものであり、ショット用の粒子を被加工物に向かって吹き付けて被加工物に粒子の大きさに対応する凹部１を形成させるものである。本考案ではプラスドライバ１００ａのサイズに対応して１５番手乃至５０番手のブラスト目を有する粒子が適用される。一例として、Ｎｏ２のドライバの場合はブラスト目として２０番手乃至３０番手が適当である。また、Ｎｏ１の小さなドライバの場合は４０番手乃至５０番手等のものが良いことが実証されている。このように、ビッド部６に多数個の凹部１を形成することにより作動面２が全体として凹凸となり、ワークの係合面に対する喰い付き強度が大となり、結果として「カムアウト」の防止が可能となる。 In the plus driver 100a of the present invention, as shown in the figure, the operation surface 2 and the recess 3 are formed with a plurality of recesses 1 by shot blasting. Shot blasting is a well-known process, in which shot particles are sprayed toward the workpiece to form recesses 1 corresponding to the size of the particles in the workpiece. In the present invention, particles having 15th to 50th blast eyes corresponding to the size of the plus driver 100a are applied. As an example, in the case of the No. 2 driver, 20th to 30th is appropriate as the blast. In addition, in the case of a small No. 1 driver, it has been proved that the 40th to 50th drivers are good. In this way, by forming a large number of recesses 1 in the bid portion 6, the operating surface 2 becomes uneven as a whole, and the biting strength against the engagement surface of the workpiece increases, and as a result, it is possible to prevent "come out" Become.

前記のように、ビッド部６の全体をショットブラスト加工するだけで、以上のように「カムアウト」防止効果が生ずるが、更に、「カムアウト」防止効果を向上させる手段を次に説明する。図３に示すように、本実施例ではショットブラスト加工されている作動面２を仕上げ加工し平滑面２ａとするものである。ショットブラスト加工はビッド部６の全体に行われ、作動面２も凹溝３もショットブラスト加工されて凹部１が形成される。作動面２は加工し易い面であり、この部分を平滑面２ａとすることは難しくない。 As described above, the effect of preventing the “cam-out” can be obtained as described above only by shot blasting the entire bid part 6. Further, means for improving the effect of preventing the “cam-out” will be described below. As shown in FIG. 3, in this embodiment, the working surface 2 that has been shot blasted is finished to a smooth surface 2a. Shot blasting is performed on the entire bid portion 6, and both the working surface 2 and the groove 3 are shot blasted to form the recess 1. The working surface 2 is a surface that is easy to process, and it is not difficult to make this portion a smooth surface 2a.

以上のように、作動面２を平滑面２ａにすると図４に示すように平滑面２ａと凹溝３との交差するコーナ部７にショットブラスト加工による凹部１の一部が露出して鋭角部８が形成される。この鋭角部８が形成されることによりワークへの喰い込みが強固となり、結果として「カムアウト」防止効果の一層の向上が図れる。 As described above, when the working surface 2 is the smooth surface 2a, a part of the concave portion 1 by the shot blast process is exposed at the corner portion 7 where the smooth surface 2a and the concave groove 3 intersect as shown in FIG. 8 is formed. By forming the acute angle portion 8, the biting into the work is strengthened, and as a result, the “cam-out” prevention effect can be further improved.

以上の実施例は道具としてプラスドライバ１００（１００ａ）を採用した場合であるが、本実施例は図５に示すようにマイナスドライバ１００Ａに本考案を適用したものを示す。マイナスドライバ１００ｂの先端の作動面２Ａ及びこれに接する平坦面９には図示のようにショットブラスト加工による凹部１が多数個形成される。これにより、ワークのねじ溝への喰い付きが向上し、「カムアウト」防止ができる。また、図６に示すように作動面２Ａを仕上げ加工して平滑面２Ａ′を形成することによりコーナ部７Ａに鋭角部８Ａが形成され、一層の「カムアウト」防止効果を上げることができる。 The above embodiment is a case where the plus driver 100 (100a) is adopted as a tool. However, this embodiment shows an example in which the present invention is applied to a minus driver 100A as shown in FIG. As shown in the figure, a number of recesses 1 are formed by shot blasting on the working surface 2A at the tip of the minus driver 100b and the flat surface 9 in contact therewith. Thereby, the biting of the workpiece into the thread groove is improved, and “come out” can be prevented. Further, as shown in FIG. 6, the working surface 2A is finished to form a smooth surface 2A ', whereby an acute angle portion 8A is formed in the corner portion 7A, and a further "cam-out" prevention effect can be improved.

本考案は、作動面のあるすべての道具に適用可能であり、その利用範囲は広い。 The present invention can be applied to all tools having an operating surface, and its application range is wide.

本考案のショットブラスト加工による凹部を有するプラスドライバのビッド部を示す部分平面図。The partial top view which shows the bid part of the plus driver which has a recessed part by the shot blasting process of this invention. 図１の正面図。The front view of FIG. 本考案の別の実施例を示す部分模式的斜視図。The partial schematic perspective view which shows another Example of this invention. 図３のＡ矢視の拡大模式的平面図。FIG. 4 is an enlarged schematic plan view taken in the direction of arrow A in FIG. 3. 本考案のショットブラスト加工による凹部を有するマイナスドライバの先端部を示す模式的斜視図。The typical perspective view which shows the front-end | tip part of the minus driver which has a recessed part by the shot blast process of this invention. 図６のＢ矢視の拡大模式的平面図。FIG. 7 is an enlarged schematic plan view taken in the direction of arrow B in FIG. 6. 従来のプラスドライバを示す平面図。The top view which shows the conventional plus driver.

符号の説明Explanation of symbols

１凹部
２作動面
２Ａ作動面
２ａ平滑面
２Ａ′ 平滑面
３凹溝
４ロッド部
５柄部
６ビッド部
７コーナ部
７Ａコーナ部
８鋭角部
８Ａ鋭角部
９平坦面
１００プラスドライバ
１００ａプラスドライバ
１００Ａマイナスドライバ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Recess 2 Actuation surface 2A Actuation surface 2a Smooth surface 2A 'Smooth surface 3 Concave groove 4 Rod part 5 Handle part 6 Bid part 7 Corner part 7A Corner part 8 Acute angle part 8A Acute angle part 9 Flat surface 100 Plus driver 100a Plus driver 100A Minus driver

Claims

ワークの係合面に圧接する作動面を有する道具であって、該道具は、前記作動面及びその周辺の部位をショットブラスト加工したものからなることを特徴とする道具。 A tool having an operating surface that presses against an engagement surface of a workpiece, the tool being formed by shot blasting the operating surface and a peripheral portion thereof.

前記ショットブラスト加工が、ブラスト目として１６番手乃至５０番手のものからなることを特徴とする請求項１に記載の道具。 The tool according to claim 1, wherein the shot blasting is composed of 16th to 50th blast eyes.

前記作動面が、ショットブラスト加工後に平滑面として加工されるものからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の道具。 The tool according to claim 1 or 2, wherein the working surface is formed as a smooth surface after shot blasting.

前記道具がドライバであることを特徴とする請求項１乃至３に記載の道具。 4. The tool according to claim 1, wherein the tool is a driver.