JP3112499U - 組み立て式コンテナおよび組み立て式コンテナユニット - Google Patents

Abstract

【課題】コンテナの段積みが容易で、輸送中の被搬送物のガタつきを防止する組み立て式コンテナおよび組み立て式コンテナユニットを提供する。
【解決手段】第１の嵌合部３６ａおよび第２の嵌合部１１ｃが、位置合わせ用の傾斜面３６ｂ，１１ｄを有するので、組み立て式コンテナユニットＡの段積み時、ユニットＡを正確に位置合わさなくても、正確な段積みが可能となる。その結果、段積み時の荷崩れを防止できる。また、内部空間への薬液ボトル４３の収納時、薬液ボトル４３は格子枠４０により画成された多数の小空間３９に収納され、薬液ボトル４３は緩衝部材３８により側方から保持される。よって、搬送中の薬液ボトル４３のガタつきを防げる。
【選択図】図１

Description

この考案は、組み立て式コンテナおよび組み立て式コンテナユニット、詳しくは段積みが可能で、多数の容器を収納可能な組み立て式コンテナおよび組み立て式コンテナユニットに関する。

例えば、各種の薬液を充填した薬液ボトル（被搬送物）の運搬時に利用される組み立て式コンテナとして、特許文献１に記載されたものが知られている。
特許文献１の組み立て式コンテナは、方形の底板と４枚の側板とを備え、側板のうちの向かい合う一組の側板の各下部には側板側連結部が設けられる一方、底板には底板側連結部が設けられ、側板のうちの向かい合う一組の側板を底板に分離可能に連結する連結構造を有した組み立て式コンテナである。

底板側連結部は、底板の上面に平行な内縁支持面と、内縁支持面よりも底板の辺側に位置し、底板の上面に平行な外縁支持面と、内縁支持面との間の角度が鈍角をなし、内縁支持面の外縁支持面側に連続する下側溝壁面と、この下側溝壁面に平行で下側溝壁面の上方に位置する上側溝壁面とを有し、内縁支持面と外縁支持面との間に開口する差込溝とを有している。
一方、側板側連結部は、側板の下端に形成され、取り付け時に内縁支持面と合わさる内縁被支持面と、側板の下端に形成され、取り付け時に外縁支持面と合わさる外縁被支持面と、内縁被支持面との間の角度が、内縁支持面と下側溝壁面との間の角度と同じで、内縁被支持面の外縁被支持面側の辺に連続する下側差込面と、この下側差込面に平行で下側差込面の上方に位置し、下側差込面との間の距離が下側溝壁面と上側溝壁面との間の距離と同じである上側差込面とを有している。
しかも、側板側連結部には、内縁被支持面と外縁被支持面との間から延出され、取り付け時に差込溝に差し込まれる差込部が設けられている。

特許文献１の組み立て式コンテナの組み立て時において、底板と連結側板とを連結する際には、差込部全体が差込溝に嵌め込まれ、内縁被支持面、外縁被支持面がそれぞれ内縁支持面、外縁支持面に合わさって支持される。その結果、側板は底板に分離可能に連結され、底板上に自立することができる。また、底板と側板との連結構造を単純化することができる。

しかしながら、特許文献１では、底板の底面と天板の上面とが平坦であった。そのため、組み立て式コンテナの段積み時、各組み立て式コンテナを正確に位置合わせして積み重ねすることが難しかった。その結果、荷崩れが発生するおそれがあった。
また、組み立て式コンテナの内部空間を形成する底板、天板、４枚の側板の内面には、収納される多数の薬液ボトルを支持する構造が存在しなかった。そのため、輸送時、内部空間で薬液ボトルがガタつき、薬液ボトルや組み立て式コンテナの側板などを傷つけるおそれがあった。

特開２００３−１２８０５８号公報

この考案は、組み立て式コンテナの段積みが容易で、しかもコンテナ輸送中の被搬送物のガタつきを防止することができる組み立て式コンテナおよび組み立て式コンテナユニットを提供することを、その目的としている。

請求項１に記載の考案は、底板と天板と４枚の側板とを、組み立て・分解可能な平行六面体の組み立て式コンテナにおいて、上記天板の上面の四隅には、コンテナ段積み用の第１の嵌合部が配設され、
上記底板の下面の四隅には、第１の嵌合部に対応する第２の嵌合部が配設され、上記組み立て式コンテナの内部空間には、該内部空間を縦横複数の小空間に区画する可撓性を有した格子枠が収納され、
上記側板のうち、向かい合う少なくとも１組の側板の内面には、上記各列の小空間に収納された複数の被搬送物を側方から押圧し、上記内部空間での被搬送物のガタつきを防止する緩衝部材が設けられ、上記第１の嵌合部およびまたは第２の嵌合部には、位置合わせ用の傾斜面を有している組み立て式コンテナである。

この考案によれば、組み立て式コンテナの段積み時には、下段配置される組み立て式コンテナの天板の四隅に配設された第１の嵌合部と、上段配置される別の組み立て式コンテナの底板の四隅に配設された第２の嵌合部とを位置合わせする。その後、別の組み立て式コンテナを徐々に下降させる。このとき、第１の嵌合部およびまたは第２の嵌合部は、位置合わせ用の傾斜面を有している。そのため、対応する両嵌合部は、互いに一部が当接したのち、傾斜面をガイドにして、予め設計された段積み位置まで水平面内での位置を徐々に補正しながら下降する。その結果、コンテナの段積み時、上下段の組み立て式コンテナを正確に位置合わせしなくても、四隅が合致した正確な段積みが可能になる。よって、段積み時の組み立て式コンテナの位置ずれを原因とした荷崩れの発生を防止することができる。

また、内部空間への被搬送物の収納時、各被搬送物は、格子枠により画成された縦横複数の小空間にそれぞれ収納される。しかも、収納された各被搬送物は、緩衝部材により側方から押圧されて保持される。そのため、内部空間での被搬送物のガタつきが防止される。これにより、このガタつきを原因とした被搬送物および組み立て式コンテナの損傷を防止することができる。

底板と天板と４枚の側板の素材は限定されない。例えば、アルミニウムまたはアルミニウムの合金でもよい。その他、鉄、ステンレスなどの他の金属を採用してもよい。また、木でもよい。
平行六面体としては、例えば直方体、立方体が挙げられる。
第１の嵌合部と第２の嵌合部の素材、形状、大きさは限定されない。両嵌合部の嵌合構造は任意である。傾斜面は、第１の嵌合部だけに設けてもよいし、第２の嵌合部だけに設けてもよい。また、両嵌合部に配設してもよい。
格子枠としては、緩衝部材による被搬送物の押圧時、被搬送物に対して適度な押圧力を作用できるように、適度な可撓性を有した例えば合成樹脂板、金属板、木板などを採用することができる。
被搬送物の種類は限定されない。例えば、各種の薬液が充填された薬液ボトルなどを採用することができる。

緩衝部材の素材としては、例えば各種の発泡性合成樹脂ブロック、多数枚の布帛を積層した布帛ブロックでもよい。また、ショックアブソーバなどのばね構造体などでもよい。
緩衝部材が配設される側板は、向かい合う１組の側板でもよいし、向かい合う２組の側板でもよい。
緩衝部材は、側板の内面の全域に設けてもよいし、側板の内面のうち、各列の小空間の領域だけに配設してもよい。
位置合わせ用の傾斜面は、第１の嵌合部に形成してもよいし、第２の嵌合部に形成してもよい。また、両嵌合部に形成してもよい。傾斜面の形状、大きさは限定されない。

請求項２に記載の考案は、上記格子枠が組み立て式である請求項１に記載の組み立て式コンテナである。
この考案によれば、コンテナ組み立て時、格子枠を組み立てた後、コンテナの内部空間に収納する。格子枠を組み立て式としたので、コンテナの解体時に、格子枠も分解することができる。その結果、組み立て式コンテナをよりコンパクトに分解することができる。
格子枠の組み立て方式は限定されない。

請求項３に記載の考案は、上記緩衝部材は、上記側板の内面のうち、各列の小空間の領域にそれぞれ配設された請求項１または請求項２に記載の組み立て式コンテナである。
この考案によれば、緩衝部材を各列の小空間の領域に配設したので、内部空間に収納された各被搬送物は、対応する緩衝部材により側方から押圧されて保持される。そのため、緩衝部材を側板の内面の全域に設けた場合に比べて、緩衝部材の材料コストを低減することができる。また、内部空間への格子枠の組み付けが容易になる。

請求項４に記載の考案は、上記緩衝部材が、発泡合成樹脂ブロックである請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載の組み立て式コンテナである。
発泡合成樹脂ブロックとしては、例えば発泡ポリスチレンブロック、発泡ポリエチレンブロックなどを採用することができる。

請求項５に記載の考案は、底板と天板と４枚の側板とを、組み立て・分解可能な平行六面体の組み立て式コンテナと、該組み立て式コンテナが載置されるパレットとを備えた組み立て式コンテナユニットにおいて、上記天板の上面の四隅には、コンテナ段積み用の第１の嵌合部が配設され、上記パレットの下面の四隅には、第１の嵌合部に対応する第２の嵌合部が配設され、上記組み立て式コンテナの内部空間には、該内部空間を縦横複数の小空間に区画する可撓性を有した格子枠が収納され、上記側板のうち、向かい合う少なくとも１組の側板の内面には、上記各列の小空間に収納された複数の被搬送物を側方から押圧し、上記内部空間での被搬送物のガタつきを防止する緩衝部材が設けられ、上記第１の嵌合部およびまたは第２の嵌合部には、位置合わせ用の傾斜面を有している組み立て式コンテナユニットである。

この考案によれば、組み立て式コンテナの段積み時には、下段配置される組み立て式コンテナユニットの天板の四隅に配設された第１の嵌合部と、上段配置される別の組み立て式コンテナユニットのパレットの四隅に配設された第２の嵌合部とを位置合わせする。その後、別の組み立て式コンテナユニットを徐々に下降させる。このとき、第１の嵌合部およびまたは第２の嵌合部は、位置合わせ用の傾斜面を有している。そのため、対応する両嵌合部は、互いに一部が当接したのち、傾斜面をガイドにして、予め設計された段積み位置まで水平面内での位置を徐々に補正しながら下降する。その結果、コンテナの段積み時、上下段の組み立て式コンテナを正確に位置合わせしなくても、四隅が合致した正確な段積みが可能になる。よって、段積み時の組み立て式コンテナの位置ずれを原因とした荷崩れの発生を防止することができる。

また、内部空間への被搬送物の収納時、各被搬送物は、格子枠により画成された縦横複数の小空間にそれぞれ収納される。しかも、収納された各被搬送物は、緩衝部材により側方から押圧されて保持される。そのため、内部空間での被搬送物のガタつきが防止される。これにより、このガタつきを原因とした被搬送物および組み立て式コンテナの損傷を防止することができる。

請求項６に記載の考案は、上記格子枠が組み立て式である請求項５に記載の組み立て式コンテナユニットである。

請求項７に記載の考案は、上記緩衝部材は、上記側板の内面のうち、各列の小空間の領域にそれぞれ配設された請求項５または請求項６に記載の組み立て式コンテナユニットである。

請求項８に記載の考案は、上記緩衝部材が、発泡合成樹脂ブロックである請求項５〜請求項７のうち、何れか１項に記載の組み立て式コンテナユニットである。

請求項１または請求項４に記載の考案によれば、第１の嵌合部およびまたは第２の嵌合部は、位置合わせ用の傾斜面を有しているので、コンテナの段積み時、上下段の組み立て式コンテナを正確に位置合わせしなくても、四隅が合致した正確な段積みが可能になる。その結果、段積み時の組み立て式コンテナの位置ずれを原因とした荷崩れの発生を防止することができる。
また、内部空間への被搬送物の収納時、各被搬送物は、格子枠により画成された縦横複数の小空間にそれぞれ収納され、各被搬送物は緩衝部材により側方から押圧されて保持されている。そのため、内部空間での被搬送物のガタつきを防止することができる。これにより、このガタつきを原因とした被搬送物および組み立て式コンテナの損傷を防止することができる。

請求項２に記載の考案によれば、格子枠を組み立て式としたので、コンテナの解体時に格子枠も分解することができる。その結果、組み立て式コンテナをよりコンパクトに分解することができる。

請求項３に記載の考案によれば、緩衝部材を各列の小空間の領域に配設したので、緩衝部材を側板の内面の全域に設けた場合に比べて、緩衝部材の材料コストを低減することができる。また、内部空間への格子枠の組み付けが容易になる。

以下、図面を参照してこの考案の実施例を説明する。

図１において、１はこの考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットＡで、組み立て式コンテナユニットＡは、組み立て式コンテナ１０と、組み立て式コンテナ１０が載置されるパレット１１とを備えている。組み立て式コンテナ１０は、底板１２と、前後側板（側板）１３と、左右側板（側板）１４と、天板１５とを有している。以下、各構成部品を詳細に説明する。まず、図２を参照して、底板１２を説明する。

図２に示すように、底板１２は四辺枠１６、長方形の上板１７および長方形の下板１８から構成されている。四辺枠１６は、２本の連結枠部材１９、２本の支持枠部材２０および４個のコーナー部材２１を有している。

図３Ａの（ａ）に示すように、連結枠部材１９は、平板部１９ａの上面において、壁状の突起部１９ｂが平板部１９ａの一辺に沿って設けられた形状を有している。平板部１９ａの突起部１９ｂが設けられた側は、連結枠部材１９の外側となる。突起部１９ｂの上部には、差込溝１９ｃが設けられている。差込溝１９ｃは互いに平行な下側溝壁面１９ｄと上側溝壁面１９ｅとを有し、その開口から奥の方に進むに従って連結枠部材１９の外側へ向けて傾いている。

突起部１９ｂの上部における差込溝１９ｃから内側には、内縁支持面１９ｆが下側溝壁面１９ｄに連続して形成されている。なお、内縁支持面１９ｆと下側溝壁面１９ｄとの間の角度θ１は鈍角である。また、突起部１９ｂの上部における差込溝１９ｃから外側には、垂直接触面１９ｇが上側溝壁面１９ｅに連続して形成されている。なお、平板部１９ａからの高さは、内縁支持面１９ｆの方が外縁支持面１９ｈよりも低い。

図２に戻り、支持枠部材２０は、平板部２０ａの上面に壁状の突起部２０ｂを平板部２０ａの一辺に沿って設けた形状を有している。突起部２０ｂの上端には、左右側板支持面２０ｃが形成されている。

２本の支持枠部材２０は、平板部２０ａを内側にした向かい合わせの状態で、上板１７の上面の縁にそれぞれ配されている。しかも、平板部２０ａと上板１７の上面の縁とを貫通したリベット２２により、上板１７の上面の縁と締結されている。１対の支持枠部材２０の対応する端部間には、１対の連結枠部材１９が平板部１９ａを内側にして向かい合わせに配置されている。連結枠部材１９は、平板部１９ａと上板１７とを貫通したリベット２２により、上板１７と締結されている。連結枠部材１９と支持枠部材２０とが突き合わされている隅部には、コーナー部材２１がそれぞれ配設されている。コーナー部材２１と連結枠部材１９の端部とは、両者を貫通したリベット２２により締結されている。コーナー部材２１と支持枠部材２０の端部とは、両部材を貫通したリベット２２により締結されている。また、上板１７の下面には、接着剤などで下板１８が固定されている。なお、底板１２の下面の四隅に、後述する第２の嵌合部１１ｃを配設してもよい。これにより、パレット１１を介さず、組み立て式コンテナ１０だけでの段積みを行うことができる。次に、図１、図３Ａの（ｂ），図３Ｂの（ｃ）、図４、図６〜図８を参照して、前後側板１３を詳細に説明する。

図４に示すように、前後側板１３は長方形の板２３、上枠部材２４、下枠部材２５、右枠部材２６および左枠部材２７を有している。
図１、図６および図７に示すように、前後側板１３の内面には、発泡性ポリスチレンブロック製の緩衝部材３８が所定ピッチで６つ配設されている。また、組み立て式コンテナ１０の内部空間には、格子枠４０が出し入れ自在に収納されている。格子枠４０により、この内部空間は左右４つ、前後６つの合計２４の小空間３９に区画されている。各小空間３９には、薬液ボトル（被搬送物）４３がそれぞれ収納される（図８）。各緩衝部材３８は、前後側板１３の内面のうち、各列の小空間３９の領域の中央部にそれぞれ配設されている。

図８に示すように、格子枠４０は、下半分に所定ピッチでスリット４０ａが配設された短尺側の枠板４１と、長尺側の枠板４２とを格子状に組んだ部材である。枠板４１，４２は、ポリプロピレン製で、厚さ約１ｍｍの可撓性を有した薄板である。各枠板４１，４２の両側部には、握り孔４０ｂがそれぞれ形成されている。

図３Ａの（ｂ）に示すように、下枠部材２５の上部には凹溝２５ａが設けられ、凹溝２５ａには板２３の下部が差し込まれている。下枠部材２５の板２３に垂直な方向の厚みは、突起部１９ｂの内外壁面間の厚みに等しい。下枠部材２５の下部には差込部２５ｂが設けられている。差込部２５ｂは、先端に行くに従って前後側板１３の外側に近づく方向に傾いている。差込部２５ｂは、互いに平行な下側差込面２５ｇと上側差込面２５ｈとを有している。差込部２５ｂの先端には、垂直面２５ｃが形成されている。差込部２５ｂの下側差込面２５ｇと上側差込面２５ｈとの間の幅は、差込溝１９ｃの下側溝壁面１９ｄと上側溝壁面１９ｅとの間の幅より若干小さい。よって、差込部２５ｂを滑らかに動く状態で差込溝１９ｃに差し込むことができる。また、差込部２５ｂの長さは、差込溝１９ｃの深さよりも短い。よって、差込部２５ｂを差込溝１９ｃに差し込むと、差込部２５ｂの全体が差込溝１９ｃに差し込まれる。

下枠部材２５の下部における差込部２５ｂの内側には、内縁被支持面２５ｄが下側差込面２５ｇに連続して形成されている。なお、内縁被支持面２５ｄと下側差込面２５ｇとの間の角度θ２は、角度θ１に等しい。内縁被支持面２５ｄは、差込部２５ｂが差込溝１９ｃに差し込まれた際、内縁支持面１９ｆに合わさる。

下枠部材２５の下部における差込部２５ｂの外側には、垂直接触面２５ｆが上側差込面２５ｈに連続して形成されている。垂直接触面２５ｆは、差込部２５ｂが差込溝１９ｃに差し込まれた際、垂直接触面１９ｇに合わさる。下枠部材２５の下部における垂直接触面２５ｆの外側には、外縁被支持面２５ｅが、垂直接触面２５ｆに連続して形成されている。外縁被支持面２５ｅは、差込部２５ｂが差込溝１９ｃに差し込まれた場合、外縁支持面１９ｈに合わさる。

差込部２５ｂの全体が差込溝１９ｃに差し込まれると、内縁被支持面２５ｄが内縁支持面１９ｆと、外縁被支持面２５ｅが外縁支持面１９ｈと、垂直接触面２５ｆが垂直接触面１９ｇとにそれぞれ合わさる。これにより、連結枠部材１９と下枠部材２５とが連結される（図３Ｂの（ｃ））。

図示しないものの、上枠部材２４の下部、右枠部材２６の左部および左枠部材２７の右部には、凹溝２５ａと同様の凹溝が配設されている。これらの凹溝に、図４に示す各板２３の上部、右部および左部が差し込まれて連結されている。板２３が差し込まれた各枠部材２４〜２７の重なり合う端部同士は、この重なり合う部分を貫通したリベット２２により締結されている。また、右枠部材２６の右部および左枠部材２７の左部には、それぞれ取付溝２６ａ、２７ａが設けられている。右枠部材２６の右側面および左枠部材２７の左側面には、ピン穴２６ｂ、２７ｂがそれぞれ穿孔されている。前後側板１３の下枠部材２５と、底板１２の連結枠部材１９との連結は、差込部２５ｂを差込溝１９ｃに差し込む構造に限定されない。例えば、特開２００１−２０６３６５号公報の段落「００１２」、「００１５」に記載されたＵ字形の連結構造でもよい。次に、図５を参照して左右側板１４を詳細に説明する。

図５に示すように、左右側板１４は、長方形の板２８、上枠部材２９、下枠部材３０、右枠部材３１および左枠部材３２を有している。上枠部材２９の下部、下枠部材３０の上部、右枠部材３１の左部および左枠部材３２の右部には、凹溝２５ａと同様の凹溝がそれぞれ設けられ、各板２８の上部、下部、右部および左部が差し込まれて連結されている。板２８が差し込まれた各枠部材２９〜３２の重なり合う端部同士は、この重なり合う部分を貫通したリベット２２で連結されている。

下枠部材３０の板２８に対して垂直な方向の厚みは、突起部２０ｂの内外壁面間の厚みに等しい。また、右枠部材３１の板２８に対して垂直な方向の幅および左枠部材３２の板２８に対して垂直な方向の幅は、それぞれ取付溝２６ａ、２７ａの溝壁間の幅よりも若干小さい。そして、右枠部材３１および左枠部材３２をそれぞれ取付溝２６ａ、２７ａに差し入れることができる。両板２８の上端部の中間部には、面ファスナー３７のループ側２８ａが配設されている。次に、図１を参照して天板１５を詳細に説明する。

図１に示すように、天板１５は長方形の板３３、各２本の天板枠部材３４、３５および４個のコーナー部材３６から構成されている。天板枠部材３４、３５には、凹溝２５ａと同様の凹溝がそれぞれ設けられている。板３３の対応する端部それぞれが差し込まれて連結されている。天板枠部材３４と天板枠部材３５が突き合わされている隅部には、コーナー部材３６が配されている。コーナー部材３６と天板枠部材３４の端部とは、両者を貫通したリベット２２により締結され、同様にコーナー部材３６と天板枠部材３５の端部とは、両者を貫通したリベット２２により締結されている。

また、図１の部分拡大図に示すように、コーナー部材３６の先端部には、高さが低い平面視して直角三角形状を有した凸部である、コンテナ段積み用の第１の嵌合部３６ａが配設されている。第１の嵌合部３６ａの斜辺側の端面は、位置合わせ用の傾斜面３６ｂとなっている。

さらに、天板枠部材３５には、帯状の面ファスナー３７のフック側３５ａが取り付けられている。面ファスナー３７のフック側３５ａと板２８の面ファスナー３７のループ側２８ａまたは後述するパレット１１の面ファスナー３７のループ側１１ａとを接合させることができる。次に、図１を参照してパレット１１を詳細に説明する。

図１に示すように、パレット１１は、図示しないフォークリフト車を使用して組み立て式コンテナ１０を持ち上げ、運搬する際に使用される架台である。パレット１１は、平面視して長方形状の繊維強化合成樹脂製の厚肉な板材である。底板１２の下に直接取り付けられる。ただし、底板１２と別個に設け、組み立てられた組み立て式コンテナ１０を載置するようにしてもよい。

パレット１１の左右側の面の上端部の中間部には、面ファスナー３７のループ側１１ａが配設されている。また、パレット１１の前後側の面の両側部には、これらの前後側の面を貫通して、フォークリフト車の２本のフォークが挿入される断面矩形状のフォーク挿入孔１１ｂが１対配設されている。また、パレット１１の下面の四隅には、第１の嵌合部３６ａに対応した第２の嵌合部１１ｃが配設されている。第２の嵌合部１１ｃは、高さが低い平面視して直角三角形状の凹部である。第２の嵌合部１１ｃの斜辺側の端面は、位置合わせ用の傾斜面３６ｂに対応した傾斜面１１ｄである。

次に、組み立て式コンテナユニットＡの組み立て手順を説明する。
まず、２枚の前後側板１３を、底板１２に取り付ける。前後側板１３を、その差込部２５ｂが下側になる状態で、底板１２の連結枠部材１９の上方に位置させる。

前後側板１３の差込部２５ｂを、連結枠部材１９の内縁支持面１９ｆの上に一旦載置し、前後側板１３を連結枠部材１９の外側の方へ動かす。前後側板１３の動きに伴い、差込部２５ｂが、連結枠部材１９の外側の方に向かって内縁支持面１９ｆ上を滑って、差込部２５ｂの垂直面２５ｃが垂直接触面１９ｇに当接する。

差込部２５ｂは、差込溝１９ｃと同じ角度で傾斜している。また、差込部２５ｂの幅は差込溝１９ｃの幅よりも若干小さい。そのため、差込部２５ｂは、垂直接触面１９ｇに連続する差込溝１９ｃにそのまま落ち込むように差し込まれる。差込部２５ｂの全体が差込溝１９ｃ内に差し込まれると、内縁被支持面２５ｄが内縁支持面１９ｆと、外縁被支持面２５ｅが外縁支持面１９ｈと、垂直接触面２５ｆが垂直接触面１９ｇとそれぞれ合わさる。これにより、連結枠部材１９と下枠部材２５とが連結される（図３Ｂの（ｃ））。連結枠部材１９と下枠部材２５との連結により、前後側板１３は底板１２に取り付けられて自立する。

このように、２枚の前後側板１３が底板１２に向かい合わせの状態で取り付けられることで、図９の状態となる。次に、２枚の左右側板１４を向かい合う前後側板１３の間に取り付ける。左右側板１４をその下枠部材３０が下側となり、係止部５０が組み立て式コンテナ１０の外部側になる姿勢とし、右枠部材３１および左枠部材３２が、それぞれ前後側板１３の取付溝３６ａ、３４ａの上方に位置され、かつ下枠部材３０が底板１２の支持枠部材２０の上方に位置されるようにする。そして、左右側板１４の右枠部材３１および左枠部材３２を、取付溝３６ａ、３４ａにそれぞれ差し入れ、そのまま左右側板１４を落とし込み、支持枠部材２０の左右側板支持面２０ｃに載置する。

左右側板１４は、向かい合う２枚の前後側板１３の間に取り付けられ、前後側板１３の差込溝１９ｃに沿った方向の動きを規制する。これにより、差込部２５ｂが差込溝１９ｃから抜けることがなく、前後側板１３は底板１２から分離されなくなる。こうして、左右側板１４と前後側板１３とが連結される。

このように、２枚の左右側板１４が、向かい合う前後側板１３の間に取り付けられると図１０の状態となり、薬液ボトル４３を組み立て式コンテナ１０の内部空間に収納可能になる。ここで、対応するスリット４０ａを介して、短尺側の枠板４１と、長尺側の枠板４２とを格子状に組み、格子枠４０を組み立てる。その後、格子枠４０を内部空間に収納する。また、天板１５を、前後側板１３および左右側板１４からなる４面の壁の上部に取り付ける。

天板１５の取り付け方法は、まず天板枠部材３４が前後側板１３の上方に、面ファスナー３７のフック側３５ａを有する天板枠部材３５が面ファスナー３７のループ側２８ａを有する左右側板１４の上方にそれぞれ位置するようにする。次に、天板部材３４を前後側板１３の上に、天板部材３５を左右側板１４の上にそれぞれ載置し、天板１５を４面の壁の上部に取り付ける。これに伴い、天板１５の四隅のコーナー部材３６の下部が、前後側板１３および左右側板１４の外側にそれぞれ位置され、天板１５が４面の壁に対して位置ずれしなくなる。また、面ファスナー３７により、天板１５のフック側３５ａと、左右側板１４のループ側２８ａとを接合させると、天板１５が前後側板１３に固定される。

このように、天板１５が４面の壁の上部に取り付けられることで、図１１に示すような組み立て式コンテナ１０が組み上がる。
組み立て式コンテナ１０の分解時には、組み立てとは反対の手順となる。すなわち、天板１５を前後側板１３および左右側板１４の上部から取り外し、次に左右側板１４を向かい合う前後側板１３の間から引き抜き、それから前後側板１３を引き上げて底板１２との連結を解く。これにより、組み立て式コンテナ１０を分解することができる。

また、組み立て式コンテナ１０を折り畳む場合には、図１２に示すように、取り外された前後側板１３と左右側板１４とを横向きにする。さらに、格子枠４０を分解した枠板４１，４２も横向きにする。これらを、底板１２の四辺枠１６の内側に納める。また、天板１５の四隅のコーナー部材３６の下部を、底板１２の四隅のコーナー部材２１の外側にそれぞれ配置し、面ファスナー３７により、天板１５のフック側３５ａとパレット１１のループ側１１ａとを接合する。これにより、組み立て式コンテナ１０が折り畳まれる。

以上説明したように、実施例１の組み立て式コンテナ１０によれば、第１の嵌合部３６ａおよび第２の嵌合部１１ｃは、位置合わせ用の傾斜面３６ｂ，１１ｄを有しているので、コンテナ１０の段積み時、上下段の組み立て式コンテナ１０を正確に位置合わせしなくても、四隅が合致した正確な段積みが可能になる。その結果、段積み時の組み立て式コンテナ１０の位置ずれを原因とした荷崩れの発生を防止することができる。
また、内部空間への薬液ボトル４３の収納時、各薬液ボトル４３は、格子枠４０により画成された縦横複数の小空間３９にそれぞれ収納され、各薬液ボトル４３は緩衝部材３８により側方から押圧されて保持されている。そのため、内部空間での薬液ボトル４３のガタつきを防止することができる。これにより、このガタつきを原因とした薬液ボトル４３および組み立て式コンテナ１０の損傷を防止することができる。

また、格子枠４０を組み立て式としたので、コンテナ１０の解体時に格子枠４０も分解することができる。その結果、組み立て式コンテナ１０をよりコンパクトに分解することができる。
さらに、緩衝部材３８を各列の小空間３９の領域に配設したので、緩衝部材３８を前後側板１３の内面の全域に設けた場合に比べて、緩衝部材３８の材料コストを低減することができる。また、内部空間への格子枠４０の組み付けも容易になる。

本考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットの分解斜視図である。 本考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットの一部を構成する底板の斜視図である。 （ａ）本考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットの一部を構成する底板の連結枠部材の断面図である。 （ｂ）本考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットの一部を構成する前後側板の下枠部材の断面図である。 （ｃ）本考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットの一部を構成する底板の連結枠部材と前後側板の下枠部材とが連結した状態の断面図である。 本考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットの一部を構成する前後側板の斜視図である。 本考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットの一部を構成する左右側板の斜視図である。 本考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットの一部を構成する格子枠の使用状態を示す平面図である。 本考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットの一部を構成する格子枠の使用状態を示す側面図である。 本考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットの一部を構成する格子枠の使用状態を示す斜視図である。 本考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットの底板に前後側板を取り付けた状態の斜視図である。 本考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットの底板に前後側板と左右側板とを取り付けた状態の斜視図である。 本考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットを組み立てた状態の斜視図である。 本考案の実施例１に係る組み立て式コンテナユニットを折り畳んだときの斜視図である。

符号の説明

１０ 組み立て式コンテナ
１１ パレット
１１ｃ 第２の嵌合部
１２ 底板
１３ 前後側板（側板）
１４ 左右側板（側板）
１５ 天板
３６ａ 第１の嵌合部
３６ｂ，１１ｄ 傾斜面
３８ 緩衝部材
３９ 小空間
４０ 格子枠
Ａ 組み立て式コンテナユニット

Claims (8)

1. 底板と天板と４枚の側板とを、組み立て・分解可能な平行六面体の組み立て式コンテナにおいて、
   上記天板の上面の四隅には、コンテナ段積み用の第１の嵌合部が配設され、
   上記底板の下面の四隅には、第１の嵌合部に対応する第２の嵌合部が配設され、
   上記組み立て式コンテナの内部空間には、該内部空間を縦横複数の小空間に区画する可撓性を有した格子枠が収納され、
   上記側板のうち、向かい合う少なくとも１組の側板の内面には、上記各列の小空間に収納された複数の被搬送物を側方から押圧し、上記内部空間での被搬送物のガタつきを防止する緩衝部材が設けられ、
   上記第１の嵌合部およびまたは第２の嵌合部には、位置合わせ用の傾斜面を有している組み立て式コンテナ。
2. 上記格子枠が組み立て式である請求項１に記載の組み立て式コンテナ。
3. 上記緩衝部材は、上記側板の内面のうち、各列の小空間の領域にそれぞれ配設された請求項１または請求項２に記載の組み立て式コンテナ。
4. 上記緩衝部材が、発泡合成樹脂ブロックである請求項１〜請求項３のうち、何れか１項に記載の組み立て式コンテナ。
5. 底板と天板と４枚の側板とを、組み立て・分解可能な平行六面体の組み立て式コンテナと、該組み立て式コンテナが載置されるパレットとを備えた組み立て式コンテナユニットにおいて、
   上記天板の上面の四隅には、コンテナ段積み用の第１の嵌合部が配設され、
   上記パレットの下面の四隅には、第１の嵌合部に対応する第２の嵌合部が配設され、
   上記組み立て式コンテナの内部空間には、該内部空間を縦横複数の小空間に区画する可撓性を有した格子枠が収納され、
   上記側板のうち、向かい合う少なくとも１組の側板の内面には、上記各列の小空間に収納された複数の被搬送物を側方から押圧し、上記内部空間での被搬送物のガタつきを防止する緩衝部材が設けられ、
   上記第１の嵌合部およびまたは第２の嵌合部には、位置合わせ用の傾斜面を有している組み立て式コンテナユニット。
6. 上記格子枠が組み立て式である請求項５に記載の組み立て式コンテナユニット。
7. 上記緩衝部材は、上記側板の内面のうち、各列の小空間の領域にそれぞれ配設された請求項５または請求項６に記載の組み立て式コンテナユニット。
8. 上記緩衝部材が、発泡合成樹脂ブロックである請求項５〜請求項７のうち、何れか１項に記載の組み立て式コンテナユニット。
   
   

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