JP3111004B2

JP3111004B2 - 射出成形用金型

Info

Publication number: JP3111004B2
Application number: JP32793695A
Authority: JP
Inventors: 祐治植田; 保夫遠藤; 伸良穴竈; 弘次佐藤; 義人首藤; 俊一東野
Original assignee: Japan Steel Works Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Japan Steel Works Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Priority date: 1995-11-24
Filing date: 1995-11-24
Publication date: 2000-11-20
Anticipated expiration: 2015-11-24
Also published as: JPH09141704A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用金型、特に
フェルールの射出成形に好適の金型に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術及びその課題】フェルールは、光ファイバ
の接続に使用する光ファイバコネクタの部品である。光
ファイバの接続は、一対のフェルールを突き合わせ配置
し、両嵌合部にスリーブを外嵌させて行う。従つて、フ
ェルールの嵌合部の外径の均一性及び外径と光ファイバ
の挿入孔との同軸の精度が、光ファイバの接続損失に大
きな影響を与える。

【０００３】このような中空円筒状の製品であるフェル
ールを射出成形によつて一体成形することが提案されて
いる。射出成形では、溶融した樹脂を金型内に充填する
ことによつて成形品を得ている。しかして、ランナ及び
ゲートが高精度に加工され、金型の流動長が同一になる
ように形成した金型であつても、金型の製作精度、成形
条件、樹脂の流動特性等の要因により、キャビティ流入
前のゲート（ランナを直接キャビティに接続させ、ゲー
トを形式的に省略したものを含む）において、樹脂の流
動長にバラツキが生じる。

【０００４】特にフェルールの射出成形において、樹脂
の流動長にバラツキを持つた樹脂がキャビティ内に充填
されると、細孔を形成するためのコアピンが細孔の中心
軸線と直交方向に倒されるため、成形後のファイバ孔が
曲がつたり、孔位置がずれたりすることになる。加え
て、フェルールの各部位によつて樹脂の充填密度が異な
つてくるため、外径の変形や先端部の先細りを生じる。
このようにして、射出成形されたフェルールの嵌合部の
断面形状及びファイバ孔に不均一を生じるのみならず、
嵌合部の断面形状とファイバ孔との同芯度を悪化させ、
これが光ファイバの接続損失を増加させる。

【０００５】図１０，図１１には従来の中空円筒状又は
中実円筒状の製品を成形する実際の射出成形用金型の要
部を示す。各金型は、スプルー５０から分岐する複数本
のランナ５１の先端にゲート５２が形成され、各ゲート
５２からキャビティ５３内に溶融成形材料が充填され
る。図１０に示すゲート５２は、２個のサイドゲートか
らなり、図１１に示すゲート５２は、リングゲートとリ
ング状のフィルムゲートとの組合せからなる。しかし
て、これらの複数本のランナ５１を備える各金型におい
て、スプルー５０から各ランナ５１を通つてゲート５２
に至るまでの流動距離は、同一に設計され、キャビティ
５３内に均一に溶融成形材料が充填されるように考慮し
てある。各５４は、それぞれエジェクタピンの位置を示
す。

【０００６】しかしながら、厳密には、上述したように
キャビティ５３への流入前のゲート５２に至るまでの間
において、樹脂の流動長にバラツキが生じることを免れ
ることができず、高精度の製品を成形することができな
い。なお、キャビティ５３に流入前の樹脂の流動バラツ
キを抑制するために、ランナ５１、ゲート５２の深彫り
代、磨き代を定量的に把握することは難しく、また、金
型の再加工も非常に困難である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたもので、その構成は、
次の通りである。請求項１の発明は、少なくとも２個の
金型で区画されるキャビティに接続するランナを２個以
上有し、中心にピンを備えるキャビティ内に溶融成形材
料を射出させて、孔を同芯に有する中空円筒状の製品を
成形する射出成形用金型であつて、型締状態で、ランナ
内への突出長さを増減変更可能な突出部材を設け、突出
部材の対応するランナ内への突出長さを増減変更させて
流動抵抗を調整し、ランナの流動抵抗を調整した状態で
定常的に溶融成形材料を射出させることにより、各ラン
ナからの溶融成形材料をキャビティ内のピンに向けて同
時に流入させることを特徴とする射出成形用金型であ
る。請求項２の発明は、各ランナに突出部材が備えら
れ、各ランナの突出部材が、キャビティの中心から等距
離に配置されていることを特徴とする請求項１の射出成
形用金型である。

【０００８】

【作用】請求項１の発明によれば、キャビティを区画す
る金型が新品の際には、試験的な射出成形を行い、各ラ
ンナ及びゲートの製作精度、つまりこれらの深彫り代、
磨き代の適否を確認する。すなわち、射出成形機内の溶
融樹脂を射出すれば、各ランナ及びゲートを通つてキャ
ビティ内に射出される。そして、キャビティ内に射出充
満された溶融樹脂により、ピンによつて孔が形成される
中空円筒状の製品が成形される。

【０００９】このようにして成形された中空円筒状の製
品の全体形状、特にピンによつて形成される孔の中心軸
線の製作精度を検査する。樹脂の流動圧力によつて孔の
中心軸線に捩じれや曲がりを生じている場合には、突出
部材の対応するランナへの突出長さを増減調節する。

【００１０】このようにして、突出部材が長く突出する
ランナでは、樹脂の流路が狭くなつている。従つて、こ
のランナを流れる樹脂は、流動抵抗が増大し、樹脂の流
動長さを増大させたと同様の状態が醸成される。かくし
て、ランナに備える突出部材の突出長さを調整すること
によつて、このランナを通つてキャビティに至る樹脂の
流動長を、他のランナを流れる場合と実質的に等しくな
るように調整することができる。

【００１１】突出部材のランナ内への突出長さを適当に
増減変更した状態とした後、定常的な射出成形を行う。
しかして、流動バラツキのない樹脂がキャビティ内に充
填されることとなり、ピンひいては孔の中心軸線位置が
正確かつ真つ直ぐな製品を成形することができる。ま
た、製品の各部位による樹脂の充填密度差も軽減される
ため、製品の外径の変形や先端部の先細りもほとんど発
生しない。

【００１２】請求項２の発明によれば、各突出部材を、
それぞれキャビティの中心から等距離に配置した。これ
により、それぞれの突出部材の突出長さを変更して得ら
れる流動抵抗の調節量が一致することになるので、流動
抵抗の調節作業が容易になる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１〜図７は、本発明に係
る射出成形用金型をフェルールの射出成形用の金型に適
用した１実施の形態を示す。先ず、図６，図７を参照し
て中空円筒状の製品であるフェルールについて説明す
る。フェルール１は、合成樹脂によつて一体成形されて
円筒状をなし、外径は、一端（図６上で左端）から順次
に、一端に向けて次第に縮径するテーパ状部１ａを有す
る小径の円筒面からなる嵌合部１ｂ、大径のフランジ状
部１ｃ、中径の短筒部１ｄ及び最小径の円筒面部１ｆが
形成され、中心には、一端から順次に、小径の細孔１
ｇ、他端に向けて次第に拡径するテーパ孔部１ｈ及び大
径の太孔１ｉが同芯に形成されている。太孔１ｉは、嵌
合部１ｂの内部にまで延びている。フランジ状部１ｃに
は、短筒部１ｄに接する切欠き１ｊが所定間隔で複数
（図７上では４個）形成されている。細孔１ｇ、テーパ
孔部１ｈ及び太孔１ｉは、光ファイバ挿入孔を形成し、
太孔１ｉ側から挿入した光ファイバが太孔１ｉ及び細孔
１ｇに接着固定される。

【００１４】このようなフェルール１を成形する射出成
形用金型について図４，図５を参照して説明する。射出
成形用金型は、固定の第２金型２と第２金型２に対向す
る可動の第１金型３とからなる。第２金型２は、図４に
示すように固定側型板２２ａと、固定側取付板２２ｂ
と、スプルー３０を区画するスプルーブッシュ２２ｃと
を備える。

【００１５】一方、第１金型３は、第２金型２と型締め
されてスプルー３０に接続するキャビティＡを画成する
ものであり、可動側型板２３ａと、可動側取付板２３ｂ
と、受け板２３ｃと、スペーサブロック２３ｄと、上エ
ジェクタプレート２３ｅと、下エジェクタプレート２３
ｆと、図１に示すように配置され、突出部材としても機
能する第１，第２エジェクタピン２６，２８とを備え
る。第１金型３は、図外の可動側の型締盤に取付けら
れ、トグル式又は直動式の型締装置によつて前後に駆動
される。

【００１６】キャビティＡは、図５に示すように第１キ
ャビティＡ１と第２キャビティＡ２とからなる。第１キ
ャビティＡ１は、第２金型２に形成され、フェルール１
のテーパ状部１ａを有する嵌合部１ｂを区画すると共
に、細孔１ｇを成形する小径の細ピン１３が、第１キャ
ビティＡ１の中心として第２金型２に突設されている。
第２キャビティＡ２は、第１金型３に形成され、フェル
ール１のフランジ状部１ｃ並びに保持部となる短筒部１
ｄ及び円筒面部１ｆを区画すると共に、テーパ孔部１ｈ
及び太孔１ｉを成形する大径の太ピン１２が、第２キャ
ビティＡ２の中心として第１金型３に突設されている。
従つて、太ピン１２は、先端部が一端に向けて次第に縮
径してテーパ部１２ａを形成する。また、太ピン１２
は、中心軸線方向の通孔（図示せず）を有し、この通孔
の先端部には、型締時に細ピン１３の先端部が嵌入可能
であり、細ピン１３の先端部が太ピン１２の通孔に嵌入
して、キャビティＡ内で両端支持のコアピンを中心に形
成する。なお、第１金型３と第２金型２との間に区画し
たキャビティＡは、１個形成されているが、複数個取り
であつてもよい。

【００１７】また、スプルー３０とキャビティＡとの間
を接続するランナ３１及びゲート３２は、図１に示すよ
うに形成されている。すなわち、スプルー３０からＵ字
状に一対の主ランナ３１ａが延び、各主ランナ３１ａの
先端部に、それぞれ内側に延びる分岐ランナ３１ｂが形
成され、各分岐ランナ３１ｂの先端にそれぞれほぼ環状
をなすゲート３２が接続している。一対の分岐ランナ３
１ｂは、各ゲート３２の直径の延長上に位置している。
そして、ほぼ環状をなすゲート３２の欠内端には、それ
ぞれキャビティＡが接続している。なお、各分岐ランナ
３１ｂに接続し、分岐した状態でキャビティＡにまで達
する両側のゲート３２は、それぞれ等距離をなしてい
る。しかして、図１に示す正面視で、スプルー３０、ラ
ンナ３１、ゲート３２及びキャビティＡは、左右対称に
形成され、１個のスプルー３０から両ゲート３２のキャ
ビティＡへの４箇所の接続部にまで至る距離は、それぞ
れ等しくなるように設計されている。

【００１８】このスプルー３０から供給される溶融成形
材料（樹脂）は、各主ランナ３１ａ及び分岐ランナ３１
ｂを通つてそれぞれゲート３２に流入する。ゲート３２
に流入した溶融成形材料は、それぞれ両側に分かれて周
方向に流れ、両側にそれぞれ等距離に配置されたキャビ
ティＡに充填される。

【００１９】第１エジェクタピン２６は、各主ランナ３
１ａに２個づつ配置され、また、第２エジェクタピン２
８は、各ゲート３２に３個づつ配置されている。第２エ
ジェクタピン２８は、各分岐ランナ３１ｂとの接続箇
所、及び分岐するゲート３２の中央部、つまり分岐ラン
ナ３１ｂとキャビティＡとの間の中央部にそれぞれ配置
されている。かくして、第１，第２エジェクタピン２
６，２８は、それぞれキャビティＡの中心から等距離に
配置されている。

【００２０】そして、第１，２エジェクタピン２６，２
８は、それぞれ各主ランナ３１ａ及びゲート３２内に進
退自在である。これにより、第１，２エジェクタピン２
６，２８は、型締状態で、各主ランナ３１ａ及びゲート
３２の底面と同一面を形成する最短長さから、それぞれ
対応する各主ランナ３１ａ及びゲート３２内に所定長さ
だけ突出させることが可能になつている。

【００２１】すなわち、第１エジェクタピン２６は、図
３に示すように半円形断面形状を有する主ランナ３１ａ
に対し、長さＬ₁だけ進退可能であり、先端面が主ラン
ナ３１ａの円弧形の底面に接する位置から主ランナ３１
ａ内に深く進入して流路を大きく遮断する位置（２点鎖
線で示す）まで採り得る。同様に、第２エジェクタピン
２８は、図２に示すように矩形断面形状を有するゲート
３２に対し、長さＬ₂だけ進退可能であり、先端面がゲ
ート３２の底面に接する位置からゲート３２内に深く進
入して流路を大きく遮断する位置（２点鎖線で示す）ま
で採り得る。

【００２２】型締状態で、第１，２エジェクタピン２
６，２８が対応する各主ランナ３１ａ及びゲート３２に
進入する長さＬ₁，Ｌ₂は、それぞれ長さの異なる第
１，２エジェクタピン２６，２８の複数本を予め準備
し、これらと交換することにより、自由に設定すること
ができる。この突出長さＬ₁，Ｌ₂は、図２，図３に実
線で示すように各主ランナ３１ａ及びゲート３２の底面
に接して同一面を形成する最短状態を基準として、キャ
ビティＡへの溶融成形材料の流入が速い箇所で長く設定
し、対応する各主ランナ３１ａ及びゲート３２での流動
抵抗を増大させる。

【００２３】次に、作用について説明する。射出成形装
置の成形サイクルは、通常のものと同様であり、型閉
じ、型締、射出、保圧、冷却、型開き、エジェクト等の
各工程が順次に進行する。型締した状態で、キャビティ
Ａが画成されると共に、太ピン１２の通孔の先端部内に
細ピン１３の先端部が嵌入して、コアピンを形成する。

【００２４】この状態から射出工程に移行するが、第２
金型２及び第１金型３からなる金型が新品の際には、試
験的な射出成形を行い、各ランナ３１及びゲート３２の
製作精度、つまりこれらの深彫り代及び磨き代の適否を
確認する。すなわち、射出成形機内の溶融樹脂をノズル
から第２金型２内のスプルー３０に射出すれば、各ラン
ナ３１及びゲート３２を通つて第２キャビティＡ２の一
端部から射出される。第２キャビティＡ２内に射出され
た溶融樹脂は、左右に分かれて流れ、第２キャビティＡ
２内に射出充満された溶融樹脂により、フェルール１の
フランジ状部１ｃ、短筒部１ｄ及び円筒面部１ｆが成形
され、また、第１キャビティＡ１内に射出充満された溶
融樹脂により、フェルール１のテーパ状部１ａを有する
嵌合部１ｂが成形され、中心に細孔１ｇ及び太孔１ｉが
成形される。

【００２５】このようにして成形されたフェルール１の
全体形状、特に細孔１ｇの製作精度を検査する。図５に
誇張して点線で示すように、樹脂の流動圧力によつて細
ピン１３に捩じれや曲がりを生じている場合には、細孔
１ｇに曲がりを生じる。そこで、第１，２エジェクタピ
ン２６，２８の対応する各主ランナ３１ａ及びゲート３
２への突出長さＬ₁，Ｌ₂を増減調節する。

【００２６】具体的には、第１，２エジェクタピン２
６，２８を各主ランナ３１ａ及びゲート３２の底面に接
する状態として試験を行う。その結果、細孔１ｇに曲が
りを生じた場合、曲がりの凹湾曲形の箇所（図５上で細
ピン１３の凸湾曲形の箇所）は、キャビティＡへの溶融
成形材料の流入が遅く、逆に凸湾曲形の箇所（図５上で
細ピン１３の凹湾曲形の箇所）は、溶融成形材料の流入
が速いため、これらに応じて第１，２エジェクタピン２
６，２８を長さの異なるものと交換する。この第１，２
エジェクタピン２６，２８の交換は、主として細孔１ｇ
の凸湾曲形の曲がり部分（図５上で細ピン１３の凹湾曲
形の箇所）に対応する第１，２エジェクタピン２６，２
８を長いものと交換する。これにより、樹脂の流れが速
い主ランナ３１ａに配置された第１，２エジェクタピン
２６，２８を他のエジェクタピンよりも長く設定し、流
動抵抗を与える。図５には一方の第２エジェクタピン２
８を長いものと交換した状態を示してある。

【００２７】このようにして、各主ランナ３１ａ及びゲ
ート３２に配置された第１，２エジェクタピン２６，２
８の長さを調整することにより、長いエジェクタピン２
６，２８が配置された主ランナ３１ａ及びゲート３２で
は、型締時にエジェクタピン２６，２８が主ランナ３１
ａ及びゲート３２の底面よりも突き出した状態になつて
いるため、樹脂の流路が狭くなつている。従つて、この
主ランナ３１ａ及びゲート３２を流れる樹脂は、流動抵
抗が増大し、樹脂の流動長さを増大させたと同様の状態
が醸成される。かくして、エジェクタピン２６，２８の
長さを調整することによつて、樹脂の流動長、流動圧力
を、他の主ランナ３１ａ及びゲート３２を流れる樹脂と
実質的に等しくなるように調整することができる。ま
た、各エジェクタピン２６，２８は、それぞれキャビテ
ィＡの中心から等距離に配置したので、それぞれのエジ
ェクタピン２６，２８の突出長さを変更して得られる流
動抵抗の調節量が一致することになる。従つて、流動抵
抗の調節が容易になる。

【００２８】このようにして第１，２エジェクタピン２
６，２８の各主ランナ３１ａ及びゲート３２内への突出
長さを適当に増減変更した状態として、定常的な射出成
形を行う。しかして、各ゲート３２から、流動バラツキ
のない樹脂がピン１２，１３に向けて同時に流入してキ
ャビティＡ内に充填されることとなり、細孔１ｇを形成
するためのコアピン（細ピン１３）が倒れることがな
く、孔位置の正確な真つ直ぐなファイバ孔を成形するこ
とができる。また、フェルール１の各部位による樹脂の
充填密度差も軽減されるため、中心線の曲がりも抑制で
き、外径の変形や先端部の先細りもほとんど発生しな
い。このようにして射出成形されたフェルール１の外径
とファイバ孔との同芯度は非常に良好であり、光ファイ
バコネクタとしての性能を十分満足する。

【００２９】キャビティＡ内の全体に溶融樹脂Ｂが充満
したなら、保圧及び冷却工程を経た後、型開きして成形
品を取り出す。すなわち、第１金型３を後退させると共
に、上，下エジェクタプレート２３ｅ，２３ｆに取付け
た第１，２エジェクタピン２６，２８によつてキャビテ
ィＡ内の成形品を突き出す。なお、冷却工程と並行し
て、射出成形機では計量工程及び射出ユニット後退工程
が行われている。

【００３０】このようにして成形された成形品であるフ
ェルール１は、細孔１ｇは勿論のこと嵌合部１ｂの外径
寸法が精密成形されている。しかして、細孔１ｇ、テー
パ孔部１ｈ及び太孔１ｉに図外の光ファイバを挿入した
一対のフェルール１を突き合わせ、一対の嵌合部１ｂに
スリーブを外嵌させて光ファイバのコネクタを構成した
際、光ファイバの接続状態が精緻に得られ、接続損失が
低減される。

【００３１】第１，２エジェクタピン２６，２８の長さ
の設定は、長さの異なる数本のエジェクタピンを準備し
た上で、上述したように実験的に求める他、図８，図９
に示すように突出部材の長さを自由に変更できる機構と
することもできる。図８には、突出部材としても機能す
る各第１，２エジェクタピン２６，２８の長さを可変と
した構造例を示す。このエジェクタピン２９は、上エジ
ェクタプレート２３ｅに支持される頭部２９ａを一端部
に有し、他端側に雌ねじ２９ｂを形成したエジェクタピ
ン本体２９ｃと、一端部に雄ねじ２９ｄを有するピン部
材２９ｅとからなり、雌ねじ２９ｂへの雄ねじ２９ｄの
螺合量を増減調節することにより、エジェクタピン２９
自体の長さを調節することができる。しかも、エジェク
タピン２９自体の長さの調節は、エジェクタピン２９を
取り外すことなく、可動側取付板２３ｂと受け板２３ｃ
との間の間隔を利用して行うことが可能である。２９ｆ
は、回り止めのナットを示す。

【００３２】また、図９には、上記各第１，２エジェク
タピン２６，２８に近接させてそれぞれ配置する突出部
材３４を示す。突出部材３４は、一端側に雄ねじ部３４
ａを有するピン部材によつて形成されている。そして、
突出部材３４は、複数個を第１金型３の可動側型板２３
ａ及び受け板２３ｃを貫通させて配置し、雄ねじ部３４
ａを第１金型３の受け板２３ｃに螺合させる。この状態
で、各突出部材３４の先端部が、それぞれ主ランナ３１
ａ及びゲート３２に進退自在に臨んでいる。しかして、
受け板２３ｃへの雄ねじ部３４ａの螺合量を増減調節す
ることにより、細孔１ｇに凸形の曲がりを生じている箇
所、つまり樹脂の流れが速いランナ３１に対応する突出
部材３４の突出長さを大きくする。その際、第１，２エ
ジェクタピン２６，２８は、各主ランナ３１ａ及びゲー
ト３２の底面に接して同一面を形成する状態のままとす
る。突出部材３４の突出長さは、ナット３４ｃによつて
固定する。

【００３３】なお、この複数個の突出部材３４を、キャ
ビティＡの中心から等距離に配置させれば、それぞれの
突出部材３４の螺合量を変更して得られる流動抵抗の調
節量が一致することになるので、流動抵抗の調節作業が
容易になる。また、突出部材３４は、複数個を第２金型
２の固定側型板２２ａ及び固定側取付板２２ｂを貫通さ
せて配置し、雄ねじ部３４ａを固定側取付板２２ｂに螺
合させ、各突出部材３４の先端部を、それぞれ主ランナ
３１ａ及びゲート３２に進退自在に臨ませ、同様の作用
を得ることもできる。

【００３４】ところで、上記の実施の形態にあつては、
中空円筒状の製品がフェルールの場合について説明した
が、本発明は、その他の各種の中空円筒状の製品を射出
成形する場合に対しても適用が可能である。更に、突出
部材であるエジェクタピン２６，２８，２９又は突出部
材３４を分岐ランナ３１ｂに設けることも可能である。
また、キャビティＡは、少なくとも２個の金型で区画さ
れればよく、第１金型３と第２金型２とで区画されるも
のに限定されるものではない。

【００３５】

【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係る射出成形用金型によれば、下記の効果を奏
することができる。すなわち、ランナ、ゲートの深彫り
代、磨き代の定量的な把握を伴う金型の困難な再加工を
行うことなく、キャビティに流入前の樹脂の流動バラツ
キを抑制することができ、ゲートバランスの最適化が非
常に簡単に行える。その結果、フェルール等の中空円筒
状の製品を、特に孔に曲がり等の形状不良を生ずること
なく高品質に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施の形態に係る射出成形用金型
のスプルー、ランナ、ゲート及びキャビティの配置を示
す正面図。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。

【図４】同じく射出成形用金型を示す断面図。

【図５】図１のＶ−Ｖ線に沿つて一部省略して示す断
面図。

【図６】同じくフェルールを示す断面図。

【図７】同じくフェルールを示す背面図。

【図８】同じくエジェクタピンの構造例を示す一部断
面図。

【図９】同じく他の構造例に係る突出部材を備える射
出成形用金型の要部を示す断面図。

【図１０】従来の射出成形用金型のスプルー、ラン
ナ、ゲート及びキャビティの配置を示す正面図。

【図１１】従来の射出成形用金型のスプルー、ラン
ナ、ゲート及びキャビティの配置を示す正面図。

【符号の説明】

１：フェルール（製品）、１ａ：テーパ状部、１ｂ：嵌
合部、１ｃ：フランジ状部、１ｄ：短筒部、１ｆ：円筒
面部、１ｇ：細孔、１ｈ：テーパ孔部、１ｉ：太孔、
２：第２金型、３：第１金型、１２：太ピン、１３：細
ピン、２６：第１エジェクタピン（突出部材）、２８：
第２エジェクタピン（突出部材）、２９：エジェクタピ
ン（突出部材）、３１：ランナ、３４：突出部材、Ａ：
キャビティ、Ａ１：第１キャビティ、Ａ２：第２キャビ
ティ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者穴竈伸良神奈川県横浜市金沢区福浦２丁目２−１株式会社日本製鋼所内 (72)発明者佐藤弘次東京都新宿区西新宿３丁目19番２号日本電信電話株式会社内 (72)発明者首藤義人東京都新宿区西新宿３丁目19番２号日本電信電話株式会社内 (72)発明者東野俊一東京都新宿区西新宿３丁目19番２号日本電信電話株式会社内 (56)参考文献特開平６−210669（ＪＰ，Ａ) 特開平７−124989（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−28516（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−109119（ＪＰ，Ｕ) 実開平５−76722（ＪＰ，Ｕ) 登録実用新案3003711（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２個の金型で区画されるキャ
ビティに接続するランナを２個以上有し、中心にピンを
備えるキャビティ内に溶融成形材料を射出させて、孔を
同芯に有する中空円筒状の製品を成形する射出成形用金
型であつて、型締状態で、ランナ内への突出長さを増減
変更可能な突出部材を設け、突出部材の対応するランナ
内への突出長さを増減変更させて流動抵抗を調整し、ラ
ンナの流動抵抗を調整した状態で定常的に溶融成形材料
を射出させることにより、各ランナからの溶融成形材料
をキャビティ内のピンに向けて同時に流入させることを
特徴とする射出成形用金型。
【請求項２】各ランナに突出部材が備えられ、各ラン
ナの突出部材が、キャビティの中心から等距離に配置さ
れていることを特徴とする請求項１の射出成形用金型。