JP3110742B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP3110742B2 JP3110742B2 JP02226065A JP22606590A JP3110742B2 JP 3110742 B2 JP3110742 B2 JP 3110742B2 JP 02226065 A JP02226065 A JP 02226065A JP 22606590 A JP22606590 A JP 22606590A JP 3110742 B2 JP3110742 B2 JP 3110742B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、外部からの磁界作用により容器に記録表示
ができる玩具用の磁気記録媒体に関する。
ができる玩具用の磁気記録媒体に関する。
従来、２枚の基材間内に微小磁性材と分散媒と微粒子
増稠剤を主成分とする分散液体を封入してなり、外部か
らの磁界作用により分散液体中の微小磁性材の配向し
て、基材へ入射した光を基材から反射させるように、ま
たは基材内へ拡散させるようにして、基材表面における
コントラスト差により、基材に記録表示を行う磁気パネ
ル（例えば、特公昭48−41221号や特公昭59−32796号）
がある。ところで、こうした構成のものは、基板に表示
された記録を消去するには、再度、外部からの磁界作用
により分散液体中の微小磁性材を配向を元の状態に戻す
ことにより行っていた。
増稠剤を主成分とする分散液体を封入してなり、外部か
らの磁界作用により分散液体中の微小磁性材の配向し
て、基材へ入射した光を基材から反射させるように、ま
たは基材内へ拡散させるようにして、基材表面における
コントラスト差により、基材に記録表示を行う磁気パネ
ル（例えば、特公昭48−41221号や特公昭59−32796号）
がある。ところで、こうした構成のものは、基板に表示
された記録を消去するには、再度、外部からの磁界作用
により分散液体中の微小磁性材を配向を元の状態に戻す
ことにより行っていた。
本発明は前述したよな分散液体中の微小磁性材の配向
により記録表示を行える磁気記録媒体において、その磁
気記録媒体を振ることにより、分散液体中の微小磁性フ
レークの配向を元の状態に戻して表示された記録を消去
できる、小型の磁気記録媒体を提供することにある。
により記録表示を行える磁気記録媒体において、その磁
気記録媒体を振ることにより、分散液体中の微小磁性フ
レークの配向を元の状態に戻して表示された記録を消去
できる、小型の磁気記録媒体を提供することにある。
〔問題を解決するための手段〕 前記目的を達成するために、本発明者の磁気記録媒体
は、閉塞された空間を形成し、少なくとも一部に透明ま
たは半透明部分を有する容器の内壁面に、微小磁性フレ
ークと、分散媒と、微粒子増稠剤を主成分とする透明ま
たは半透明の降伏値が2dyne/cm2以上である分散液体の
層を形成し、容器の内部を空間としてなる磁気記録媒体
である。
は、閉塞された空間を形成し、少なくとも一部に透明ま
たは半透明部分を有する容器の内壁面に、微小磁性フレ
ークと、分散媒と、微粒子増稠剤を主成分とする透明ま
たは半透明の降伏値が2dyne/cm2以上である分散液体の
層を形成し、容器の内部を空間としてなる磁気記録媒体
である。
本発明は分散液体中の微小磁性フレークの向きを変化
させ、容器に入射した光を反射させた部分と、透過させ
た部分のコントラストの差を生じさせることにより、記
録を表示及び消去させるので、 分散液体と微小磁性フレークとの間にはその微小磁性
フレークの分散と沈降防止にすぐれた作用効果を奏する
ためと、 磁気作用による微小磁性フレークの適切なる配向およ
び凝集防止のために、 分散液体の降伏値（本発明で用いる降伏値とは、液体応
力を加えて、その液体に流動を起こさせるのに必要な応
力の限界値を指し、第１図に示す液体の流動曲線におい
てＡ点で示される応力である。）は2dyne/cm2以上でな
ければならない。
させ、容器に入射した光を反射させた部分と、透過させ
た部分のコントラストの差を生じさせることにより、記
録を表示及び消去させるので、 分散液体と微小磁性フレークとの間にはその微小磁性
フレークの分散と沈降防止にすぐれた作用効果を奏する
ためと、 磁気作用による微小磁性フレークの適切なる配向およ
び凝集防止のために、 分散液体の降伏値（本発明で用いる降伏値とは、液体応
力を加えて、その液体に流動を起こさせるのに必要な応
力の限界値を指し、第１図に示す液体の流動曲線におい
てＡ点で示される応力である。）は2dyne/cm2以上でな
ければならない。
本発明に用いる容器は、少なくとも一部分に透明また
は半透明部分を有したものであって、また容器の内壁面
に前述した分散液体の層を形成した後に、容器内を密封
できるものでなければならない。好ましくは、そうした
作業のやり易さから容器本体と蓋とからなるものがよ
い。容器の形状は直方体、円筒体、円錐体、多面体等で
もよく、大きさについても特に限定されない。材質とし
てはポリスチレン、塩化ビニル、ポリプロピレン等の各
種プラスチックやガラス等がある。また、容器に子供が
持ち易いように取手をつけてもよい。
は半透明部分を有したものであって、また容器の内壁面
に前述した分散液体の層を形成した後に、容器内を密封
できるものでなければならない。好ましくは、そうした
作業のやり易さから容器本体と蓋とからなるものがよ
い。容器の形状は直方体、円筒体、円錐体、多面体等で
もよく、大きさについても特に限定されない。材質とし
てはポリスチレン、塩化ビニル、ポリプロピレン等の各
種プラスチックやガラス等がある。また、容器に子供が
持ち易いように取手をつけてもよい。
微小磁性フレークとしては、ステンレスフレーク（商
品名SP7700、SP8500、川鉄ファインケミカル（株）
製）、ニッケルフレーク（商品名HCA−１、CHT、NOVAME
T（株）製）などがある。磁界作用により適切に配向す
るためには、微小磁性フレークの大きさは10〜100μｍ
の範囲が良い。好ましくは20〜50μｍの範囲である分散
液体中の微小磁性フレークの使用量は後述の分散媒100
重量％に対して１〜６重量％が好ましい。これ以下で
は、容器の内面一面に分散液体の層を形成しても、分散
液体中に微小磁性フレークが散在した状態となり、容器
の表面上に記録用表示磁石で表示した文字や模様を消去
するために容器を振っても、微小磁性フレークが記録用
表示磁石で描いた軌跡を隙間なくぎっしりとうめるだけ
の量に足りないので、文字や模様を完全に消去すること
ができない。
品名SP7700、SP8500、川鉄ファインケミカル（株）
製）、ニッケルフレーク（商品名HCA−１、CHT、NOVAME
T（株）製）などがある。磁界作用により適切に配向す
るためには、微小磁性フレークの大きさは10〜100μｍ
の範囲が良い。好ましくは20〜50μｍの範囲である分散
液体中の微小磁性フレークの使用量は後述の分散媒100
重量％に対して１〜６重量％が好ましい。これ以下で
は、容器の内面一面に分散液体の層を形成しても、分散
液体中に微小磁性フレークが散在した状態となり、容器
の表面上に記録用表示磁石で表示した文字や模様を消去
するために容器を振っても、微小磁性フレークが記録用
表示磁石で描いた軌跡を隙間なくぎっしりとうめるだけ
の量に足りないので、文字や模様を完全に消去すること
ができない。
分散媒としては、有機溶剤、油類などの非極性分散媒
のいずれでも用いることができる。なかでも、脂肪族炭
化水素溶剤、とくにイソパラフィン系溶剤が良い。
のいずれでも用いることができる。なかでも、脂肪族炭
化水素溶剤、とくにイソパラフィン系溶剤が良い。
増稠材は分散液体の降伏値を出すために用い、例え
ば、（イ）無水けい酸、含水けい酸、含水けい酸カルシ
ウム、含水けい酸ルミニウム、シリカ粉、けいそう土、
カオリン、ハードクレー、ソフトクレー、ベンナイト、
有機ベンナイトなどの微粉けい酸および微粉けい酸塩、
（ロ）微粉アルミナ、（ハ）極微細炭酸カルシウム、軽
微細炭酸カルシウム、極微細活性カルシウム、（ニ）含
水塩基性炭酸マグネシウムなどの微粉炭酸マグネシウム
（ホ）硫酸バリウム、（ヘ）ベンチジソイエロー、
（ト）ポリエチレン、低分子量ポリエチレンなどのオレ
フィン重合体、（チ）エチレン−酢ビ共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−不飽和有機
酸共重合体などのオレフィンとこれを共重合可能な単量
体との共重合体、（リ）ポリアルキルスチレン、（ヌ）
ワックス、（ル）金属石鹸、（オ）脂肪酸アミド、
（ワ）デキストリン酸脂肪酸エステル、（カ）ヒドロキ
シプロピルセルロースエステル、（ヨ）ショ糖脂肪酸ス
テル、（タ）アシルアミノ酸ステル、（レ）デンプン脂
肪酸エステル、（ソ）ジベンジリデンソルビトールなど
がある。これらの増稠材を単独または併用して用いるこ
とができる。使用量は分散媒や増稠材の種類により多少
変わるが、大体分散媒100重量％に対して0.5重量％以上
の添加により2dyne/cm2以上の降伏値を得ることができ
る。
ば、（イ）無水けい酸、含水けい酸、含水けい酸カルシ
ウム、含水けい酸ルミニウム、シリカ粉、けいそう土、
カオリン、ハードクレー、ソフトクレー、ベンナイト、
有機ベンナイトなどの微粉けい酸および微粉けい酸塩、
（ロ）微粉アルミナ、（ハ）極微細炭酸カルシウム、軽
微細炭酸カルシウム、極微細活性カルシウム、（ニ）含
水塩基性炭酸マグネシウムなどの微粉炭酸マグネシウム
（ホ）硫酸バリウム、（ヘ）ベンチジソイエロー、
（ト）ポリエチレン、低分子量ポリエチレンなどのオレ
フィン重合体、（チ）エチレン−酢ビ共重合体、エチレ
ン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−不飽和有機
酸共重合体などのオレフィンとこれを共重合可能な単量
体との共重合体、（リ）ポリアルキルスチレン、（ヌ）
ワックス、（ル）金属石鹸、（オ）脂肪酸アミド、
（ワ）デキストリン酸脂肪酸エステル、（カ）ヒドロキ
シプロピルセルロースエステル、（ヨ）ショ糖脂肪酸ス
テル、（タ）アシルアミノ酸ステル、（レ）デンプン脂
肪酸エステル、（ソ）ジベンジリデンソルビトールなど
がある。これらの増稠材を単独または併用して用いるこ
とができる。使用量は分散媒や増稠材の種類により多少
変わるが、大体分散媒100重量％に対して0.5重量％以上
の添加により2dyne/cm2以上の降伏値を得ることができ
る。
これらの増稠材のなかでオレフィン重合体、オレフィ
ン共重合体、ワックス、金属石鹸、アシルアミノ酸エス
テルを使用するか、あるいはオレフィン重合体、オレフ
ィン共重合体、ワックス、金属石鹸、デキストリン脂肪
酸エステルから選んだ少なくとも１種と微粉けい酸を併
用すると、異物が混入した場合でも分散液体の降伏値が
変動でず、常に再現性のある良好な結果を得ることがで
きる。
ン共重合体、ワックス、金属石鹸、アシルアミノ酸エス
テルを使用するか、あるいはオレフィン重合体、オレフ
ィン共重合体、ワックス、金属石鹸、デキストリン脂肪
酸エステルから選んだ少なくとも１種と微粉けい酸を併
用すると、異物が混入した場合でも分散液体の降伏値が
変動でず、常に再現性のある良好な結果を得ることがで
きる。
また、界面活性剤を前記分散液体の必須成分に若干添
加すると降伏値の調整ができる。ここで、使用する界面
活性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンアルキエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェノールエーテルなどがある。なお、本発
明で用いる界面活性剤はいずれも増稠効果を伴わないも
のである。
加すると降伏値の調整ができる。ここで、使用する界面
活性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル、
ポリオキシエチレンアルキエーテル、ポリオキシエチレ
ンアルキルフェノールエーテルなどがある。なお、本発
明で用いる界面活性剤はいずれも増稠効果を伴わないも
のである。
本発明で用いる微小磁性フレークを分散する液体は透
明なものが望ましいが、半透明のものも使用できる。こ
のため、色調を有する増稠剤、例えば硫酸バリウム、ベ
ンチジンイエローを選んだり、別途染料、顔料、蛍光染
料などの着色剤を添加したりして半透明状の液体を調整
してもよい。
明なものが望ましいが、半透明のものも使用できる。こ
のため、色調を有する増稠剤、例えば硫酸バリウム、ベ
ンチジンイエローを選んだり、別途染料、顔料、蛍光染
料などの着色剤を添加したりして半透明状の液体を調整
してもよい。
本発明の磁気パネルに用いる表示用磁石としては、永
久磁石、電磁磁石の両方が使用できる。これらの表示磁
石は磁束密度が25〜2000ガウスの範囲のものを微小磁性
フレークの飽和磁気モーメントの大きさに合わせて適宜
選択して使用する。また、目的に応じて接触面積を適宜
調整する必要があるが、通常は１〜3mm径のものが好適
である。勿論、大きい文字などを描いたりスタンプとし
て用いる場合は10から80mm程度のものも使いやすい。
久磁石、電磁磁石の両方が使用できる。これらの表示磁
石は磁束密度が25〜2000ガウスの範囲のものを微小磁性
フレークの飽和磁気モーメントの大きさに合わせて適宜
選択して使用する。また、目的に応じて接触面積を適宜
調整する必要があるが、通常は１〜3mm径のものが好適
である。勿論、大きい文字などを描いたりスタンプとし
て用いる場合は10から80mm程度のものも使いやすい。
本発明の磁気記録媒体の製造方法を図面を用いて例示
する。もちろん、本発明はこの製造法に限られるもので
はない。
する。もちろん、本発明はこの製造法に限られるもので
はない。
本発明は、先ず、分散媒と微粒子増稠剤を必須成分と
する透明または半透明の塑性分散液体に微小磁性フレー
クを加えて、降伏値が2dyne/cm2以上の分散液体を作
る。この分散液体を、第２図に示すように、全体が透明
または半透明な直方体の容器本体11と蓋12の組み合わせ
の箱状の容器１に注入し、容器本体11と蓋12を接着剤で
接着したり、または融着して中を密封し、液漏れのない
ようにする。次に、容器１を振って、分散液体を容器１
の壁２の内面全体に付着させて分散液体の層３を形成
し、分散液体中の微小磁性フレーク４の配向を容器内面
に対して平行になるようにし、容器を微小磁性フレーク
の色に着色した。
する透明または半透明の塑性分散液体に微小磁性フレー
クを加えて、降伏値が2dyne/cm2以上の分散液体を作
る。この分散液体を、第２図に示すように、全体が透明
または半透明な直方体の容器本体11と蓋12の組み合わせ
の箱状の容器１に注入し、容器本体11と蓋12を接着剤で
接着したり、または融着して中を密封し、液漏れのない
ようにする。次に、容器１を振って、分散液体を容器１
の壁２の内面全体に付着させて分散液体の層３を形成
し、分散液体中の微小磁性フレーク４の配向を容器内面
に対して平行になるようにし、容器を微小磁性フレーク
の色に着色した。
本発明の磁気記録媒体は前述のように構成されている
ので、第３図に示すように、表示用磁石５で容器１の壁
２上を筆記すると、壁２の内面に形成された分散液体の
層３中の壁２面に対して水平に存在している微小磁性フ
レーク４が、表示用磁石５の磁界６の作用により、一部
の微小磁性フレーク４が壁２面に対して垂直に配向し
て、その姿勢を保持する。したがって、第４図に示すよ
うに、微小磁性フレーク４の壁２に対する配向の差によ
り、壁２または分散液体の層３に入射した光７を透過さ
せたり、または分散液体の層３より反射させて、壁２の
表面におけるコントラスト差により、容器１の壁２上に
記録表示を行うことができる。
ので、第３図に示すように、表示用磁石５で容器１の壁
２上を筆記すると、壁２の内面に形成された分散液体の
層３中の壁２面に対して水平に存在している微小磁性フ
レーク４が、表示用磁石５の磁界６の作用により、一部
の微小磁性フレーク４が壁２面に対して垂直に配向し
て、その姿勢を保持する。したがって、第４図に示すよ
うに、微小磁性フレーク４の壁２に対する配向の差によ
り、壁２または分散液体の層３に入射した光７を透過さ
せたり、または分散液体の層３より反射させて、壁２の
表面におけるコントラスト差により、容器１の壁２上に
記録表示を行うことができる。
また、その記録表示を消去するには、容器１を左右に
振ることにより、壁２の内面に形成された分散液体の層
３中の壁２面に対して垂直に存在している微小磁性フレ
ーク４が水平に配向して、壁２の表面におけるコントラ
ストの差がなくなり、記録表示を消去することができ
る。
振ることにより、壁２の内面に形成された分散液体の層
３中の壁２面に対して垂直に存在している微小磁性フレ
ーク４が水平に配向して、壁２の表面におけるコントラ
ストの差がなくなり、記録表示を消去することができ
る。
本発明の実施例を述べる、本発明は本実施例に限定さ
れるものではない。部は重量部を示す。
れるものではない。部は重量部を示す。
実施例１ 分散媒としてアイソパーＭ（米国エッソ化学社製のイ
ソパラフィン溶剤）97.0部と、分散剤のニューポールLB
−3000（三洋化成（株）製）0.5部と、帯電防止剤のASA
−３（シェル化学社製）0.1部とを、T.Kホモミキサー
（特殊機化工業（株）製の湿式分散機）で約１分間稼働
させて溶解した後、これに微粒子増稠剤としてアエロジ
ル−200（日本アエロジル（株）製の微粉末けい酸）
２、４部を加え、T.Kホモミキサーで10分間攪拌して塑
性分散液とした。この塑性分散液に微小のステンレスフ
レークSP7700（川鉄ファインケミカル社製）８部を加え
混合分散して、本発明で使用する降伏値が27dyne/cm2の
分散液体を得た。
ソパラフィン溶剤）97.0部と、分散剤のニューポールLB
−3000（三洋化成（株）製）0.5部と、帯電防止剤のASA
−３（シェル化学社製）0.1部とを、T.Kホモミキサー
（特殊機化工業（株）製の湿式分散機）で約１分間稼働
させて溶解した後、これに微粒子増稠剤としてアエロジ
ル−200（日本アエロジル（株）製の微粉末けい酸）
２、４部を加え、T.Kホモミキサーで10分間攪拌して塑
性分散液とした。この塑性分散液に微小のステンレスフ
レークSP7700（川鉄ファインケミカル社製）８部を加え
混合分散して、本発明で使用する降伏値が27dyne/cm2の
分散液体を得た。
この分散液体25gを透明の塩化ビニル（厚み0.5mm）で
形成した、高さ5mm、長さ300mm、幅200mmの直方体の容
器本体と蓋の組み合わせの箱状の容器に空間を有するよ
うに注入し、容器本体と蓋をエポキシ系溶接剤で接着し
て中を密封し、液漏れのないようにした。
形成した、高さ5mm、長さ300mm、幅200mmの直方体の容
器本体と蓋の組み合わせの箱状の容器に空間を有するよ
うに注入し、容器本体と蓋をエポキシ系溶接剤で接着し
て中を密封し、液漏れのないようにした。
接着剤が硬化した状態で溶器を振って、分散液体を容
器の壁内面の全体に付着させて分散液体の層を形成し、
分散液体中の微小のステンレスフレークの配向を容器の
壁に対して平行にし、容器全体が銀色になるようにし
て、本発明の磁気記録媒体を得た。
器の壁内面の全体に付着させて分散液体の層を形成し、
分散液体中の微小のステンレスフレークの配向を容器の
壁に対して平行にし、容器全体が銀色になるようにし
て、本発明の磁気記録媒体を得た。
本発明の磁気記録媒体の容器の表面に磁束密度が1200
ガウスの永久磁石を先端に取付けた磁気ペンにより文字
や画像を描いたら、その部分の微小のステンレスフレー
クが容器の表面に対して垂直になり、容器の表面に微小
のステンレスフレークの銀色面に対し黒色のコントラス
トのよい文字や画像が得られた。また、容器を軽く振っ
たら、微小のステンレスフレークが容器の表面に対して
水平に配向して、容器の表面の全面を銀色にして、上記
の文字や画像を消去することができた。
ガウスの永久磁石を先端に取付けた磁気ペンにより文字
や画像を描いたら、その部分の微小のステンレスフレー
クが容器の表面に対して垂直になり、容器の表面に微小
のステンレスフレークの銀色面に対し黒色のコントラス
トのよい文字や画像が得られた。また、容器を軽く振っ
たら、微小のステンレスフレークが容器の表面に対して
水平に配向して、容器の表面の全面を銀色にして、上記
の文字や画像を消去することができた。
実施例２ 実施例１と同様にして、分散媒としてアイソパーＭ
（米国エッソ化学社製のイソパラフィン溶剤）97.4部
と、分散剤のニューポールLB−300（三洋化成（株）
製）0.5部と、帯電防止剤のASA−３（シェル化学社製）
0.1部と、微粒子増稠剤としてアエロジル−200（日本ア
エロジル（株）製）２、０部とからなる塑性分散液に、
微小のニッケルフレーク（CHT:ノバメット社製）６部を
加え混合分散して、本発明で使用する降伏値が13dyne/c
m2の分散液体を得た。
（米国エッソ化学社製のイソパラフィン溶剤）97.4部
と、分散剤のニューポールLB−300（三洋化成（株）
製）0.5部と、帯電防止剤のASA−３（シェル化学社製）
0.1部と、微粒子増稠剤としてアエロジル−200（日本ア
エロジル（株）製）２、０部とからなる塑性分散液に、
微小のニッケルフレーク（CHT:ノバメット社製）６部を
加え混合分散して、本発明で使用する降伏値が13dyne/c
m2の分散液体を得た。
この分散液体15gの透明のポリスチレン（厚み1.0mm）
で形成した、高さ150mmで一辺50mmの五角柱の容器本体
と蓋の組み合わせからなる容器に空間を有するように注
入し、容器本体と蓋をエポキシ系接着剤で接着して中を
密封し、液漏れのないようにした。
で形成した、高さ150mmで一辺50mmの五角柱の容器本体
と蓋の組み合わせからなる容器に空間を有するように注
入し、容器本体と蓋をエポキシ系接着剤で接着して中を
密封し、液漏れのないようにした。
以下、実施例１と同様にして、本発明の磁気記録媒体
を得た。
を得た。
本発明の磁気記録媒体の容器の表面に磁束密度が1200
ガウスの永久磁石を先端に取付けた磁気ペンにより文字
や画像を描いたら、その部分の微小のニッケルフレーク
が容器の表面に対して垂直になり、容器の表面に微小の
ニッケルフレークの銀色面に対し黒色のコントラストの
よい文字や画像が得られた。また、容器を軽く振った
ら、微小のニッケルフレークが容器の表面に対して水平
に配向して、容器の表面の全面を銀色にして、上記の文
字や画像を消去することができた。
ガウスの永久磁石を先端に取付けた磁気ペンにより文字
や画像を描いたら、その部分の微小のニッケルフレーク
が容器の表面に対して垂直になり、容器の表面に微小の
ニッケルフレークの銀色面に対し黒色のコントラストの
よい文字や画像が得られた。また、容器を軽く振った
ら、微小のニッケルフレークが容器の表面に対して水平
に配向して、容器の表面の全面を銀色にして、上記の文
字や画像を消去することができた。
実施例３ 実施例１と同様の塑性分散液100部に、微小のブライ
トフレーク（50NM30:日本化学工業（株）製、Ni被覆微
粉体）８部を加え混合分散して、本発明で使用する降伏
値が25dyne/cm2の分散液体を得た。
トフレーク（50NM30:日本化学工業（株）製、Ni被覆微
粉体）８部を加え混合分散して、本発明で使用する降伏
値が25dyne/cm2の分散液体を得た。
この分散液体10gを透明のポリスチレン（厚み1.0mm）
で形成した、直径150mmで長さ20mmの円筒状の容器本体
と蓋の組み合わせからなる容器に空間を有するように注
入し、容器本体と蓋をエポキシ系接着剤で接着して中を
密封し、液漏れのないようにした。
で形成した、直径150mmで長さ20mmの円筒状の容器本体
と蓋の組み合わせからなる容器に空間を有するように注
入し、容器本体と蓋をエポキシ系接着剤で接着して中を
密封し、液漏れのないようにした。
以下、実施例１と同様にして、本発明の磁気記録媒体
を得た。
を得た。
本発明の磁気記録媒体の容器の表面に磁束密度が1200
ガウスの永久磁石を先端に取付けた磁気ペンにより文字
や画像を描いたら、その部分の微小のブライトフレーク
が容器の表面に対して垂直になり、容器の表面に微小の
ブライドフレークの銀色面に対し黒色のコオントラスト
のよい文字や画像が得られた。また、容器を軽く振った
ら、微小のブライトフレークが容器の表面に対して水平
に配向して、容器の表面の全面を銀色にして、上記の文
字や画像を消去することができた。
ガウスの永久磁石を先端に取付けた磁気ペンにより文字
や画像を描いたら、その部分の微小のブライトフレーク
が容器の表面に対して垂直になり、容器の表面に微小の
ブライドフレークの銀色面に対し黒色のコオントラスト
のよい文字や画像が得られた。また、容器を軽く振った
ら、微小のブライトフレークが容器の表面に対して水平
に配向して、容器の表面の全面を銀色にして、上記の文
字や画像を消去することができた。
比較例１ 分散媒としてアイソパーＭ（米国エッソ化学社製のイ
ソパラフィン溶剤）５部と、分散剤のポリブデン（HV−
35:日本石油化学（株）製、流動ゴム）10部と、帯電防
止剤のASA−３（シェル化学社製）0.1部とからなる塑性
分散液に、微小のステンレスフレーク（SP−7700:川鉄
ファインケミカル社製）１部を加え混合分散して、降伏
値が0dyne/cm2の分散液体を得た。
ソパラフィン溶剤）５部と、分散剤のポリブデン（HV−
35:日本石油化学（株）製、流動ゴム）10部と、帯電防
止剤のASA−３（シェル化学社製）0.1部とからなる塑性
分散液に、微小のステンレスフレーク（SP−7700:川鉄
ファインケミカル社製）１部を加え混合分散して、降伏
値が0dyne/cm2の分散液体を得た。
この分散液体25gを透明の塩化ビニル（厚み0.5mm）で
形成した、高さ5mm、長さ300mm、幅200mmの直方体の容
器本体と蓋の組み合わせの箱状の容器に空間を有するよ
うに注入し、容器本体と蓋をエポキシ系接着剤で接着し
て中を密封し、液漏れのないようにした。
形成した、高さ5mm、長さ300mm、幅200mmの直方体の容
器本体と蓋の組み合わせの箱状の容器に空間を有するよ
うに注入し、容器本体と蓋をエポキシ系接着剤で接着し
て中を密封し、液漏れのないようにした。
以下、実施例１と同様にして、本磁気記録媒体を得
た。
た。
本磁気記録媒体の容器の表面に磁束密度が1200ガウス
の永久磁石を先端に取付けた磁気ペンにより文字や画像
を描いたら、その部分の微小のステンレスフレークが容
器の表面に対して垂直になり、容器の表面にコントラス
ト及び解像性の良くない文字や画像が得られた。しか
し、短時間放置しただけで、微小のステンレスフレーク
が分散液体中を流れだし文字や画像が崩れ、判読困難の
状態となった。また、文字や画像が得られた後、容器を
振って文字や画像を消去しようとしても、文字や画像の
一部が残留してしまった。
の永久磁石を先端に取付けた磁気ペンにより文字や画像
を描いたら、その部分の微小のステンレスフレークが容
器の表面に対して垂直になり、容器の表面にコントラス
ト及び解像性の良くない文字や画像が得られた。しか
し、短時間放置しただけで、微小のステンレスフレーク
が分散液体中を流れだし文字や画像が崩れ、判読困難の
状態となった。また、文字や画像が得られた後、容器を
振って文字や画像を消去しようとしても、文字や画像の
一部が残留してしまった。
比較例２ 実施例１において、微粒子増稠剤としてアエロジル−
200（日本アエロジル（株）製の微粉末けい酸）を加え
ない以外は同様にして、降伏値が0dyne/cm2の分散液体
を得た。
200（日本アエロジル（株）製の微粉末けい酸）を加え
ない以外は同様にして、降伏値が0dyne/cm2の分散液体
を得た。
この分散液体25gを実施例１と同様の容器に空間を有
するように注入し、容器本体と蓋をエポキシ系接着剤で
接着して中を密封し、液漏れのないようにした。
するように注入し、容器本体と蓋をエポキシ系接着剤で
接着して中を密封し、液漏れのないようにした。
以下、実施例１と同様にして、本磁気記録媒体を得
た。
た。
本磁気記録媒体の容器の表面に磁束密度が1200ガウス
の永久磁石を先端に取付けた磁気ペンにより文字や画像
を描いたら、その部分の微小のステンレスフレークが容
器の表面に対して垂直になり、容器の表面にコントラス
ト及び解像性の良くない文字や画像が得られた。しか
し、短時間放置しただけで、微小のステンレスフレーク
が分散液体中を流れだし文字や画像が崩れ、判読困難の
状態となった。また、文字や画像が得られた後、容器を
振って文字や画像を消去しようとしても、文字や画像の
一部が残留してしまった。
の永久磁石を先端に取付けた磁気ペンにより文字や画像
を描いたら、その部分の微小のステンレスフレークが容
器の表面に対して垂直になり、容器の表面にコントラス
ト及び解像性の良くない文字や画像が得られた。しか
し、短時間放置しただけで、微小のステンレスフレーク
が分散液体中を流れだし文字や画像が崩れ、判読困難の
状態となった。また、文字や画像が得られた後、容器を
振って文字や画像を消去しようとしても、文字や画像の
一部が残留してしまった。
本発明の磁気記録媒体は前述のように構成されている
ので、磁界作用により微小磁性フレークの配向を容器の
表面に対して垂直になるようにすることにより、容器の
表面上に鮮明なコントラスト差による記録表示を行うこ
とができ、また磁気記録媒体を振って、分散液体中の微
小磁性フレークの配向を容器の表面に対して水平の元の
状態に戻すことにより、容器に表示された記録を消去す
ることができる。
ので、磁界作用により微小磁性フレークの配向を容器の
表面に対して垂直になるようにすることにより、容器の
表面上に鮮明なコントラスト差による記録表示を行うこ
とができ、また磁気記録媒体を振って、分散液体中の微
小磁性フレークの配向を容器の表面に対して水平の元の
状態に戻すことにより、容器に表示された記録を消去す
ることができる。
第１図は本発明の磁気記録媒体における分散液体の降伏
値を説明する歪速度と応力の関係図、第２図は本発明の
実施例の断面図、第３図は表示用磁石により、磁気記録
媒体内の磁性フレークの配向の変移状態を示す図、第４
図は磁気記録媒体の容器へ入射した光の状態を示す図で
ある。 １……容器、11……容器本体、 12……蓋、２……壁、 ３……分散液体の層、 ４……微小磁性フレーク、 ５……記録用表示磁石、６……磁界。
値を説明する歪速度と応力の関係図、第２図は本発明の
実施例の断面図、第３図は表示用磁石により、磁気記録
媒体内の磁性フレークの配向の変移状態を示す図、第４
図は磁気記録媒体の容器へ入射した光の状態を示す図で
ある。 １……容器、11……容器本体、 12……蓋、２……壁、 ３……分散液体の層、 ４……微小磁性フレーク、 ５……記録用表示磁石、６……磁界。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G09F 9/30 - 9/46 B42D 15/02 B42D 15/10
Claims (1)
- 【請求項１】閉塞された空間を形成し、少なくとも一部
に透明または半透明部分を有する容器の内壁面に、微小
磁性フレークと、分散媒と、微粒子増稠剤を主成分とす
る透明または半透明の降伏値が2dyne/cm2以上である分
散液体の層を形成し、容器の内部を空間としてなる磁気
記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02226065A JP3110742B2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02226065A JP3110742B2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04107498A JPH04107498A (ja) | 1992-04-08 |
| JP3110742B2 true JP3110742B2 (ja) | 2000-11-20 |
Family
ID=16839258
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02226065A Expired - Fee Related JP3110742B2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3110742B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054676A1 (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-01 | Tomy Company, Ltd. | メッセージ人形およびメッセージ人形セット |
-
1990
- 1990-08-28 JP JP02226065A patent/JP3110742B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004054676A1 (ja) * | 2002-12-17 | 2004-07-01 | Tomy Company, Ltd. | メッセージ人形およびメッセージ人形セット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04107498A (ja) | 1992-04-08 |
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