JP3109115U - 包装要素としての緩衝補強中枠台 - Google Patents

Abstract

【課題】在来の宙づり緩衝包装では包装要素としての中枠台に中抜き窓穴を大きく開けているため、より薄い材料を採用するのに限度があった。
【解決手段】柔軟で伸縮性に富む高張力性の薄膜を張る中枠台の天板天板平面内周の沈込み中窓枠をなす矩形の内折曲げ溝枠の中央部に設けた小方形の中抜窓の４隅から内折曲げ溝枠の４隅に向かって放射状の切り込みを入れると共に、その切り込みにより生成される切り出し片を可撓板とし剛性強化要素としての押し出し加工・波形条痕加工・立て起し加工を施すか段ボール材を折りたたんで、必要なら、矩形の内折曲げ溝枠線を軸として包装容器内周に向かって回動を可能とするフラップ状にしこのフラップの溝枠線側に平行な外曲げ線溝を設けた可撓板を中枠台の天板内周に配したことで、在来の中抜き窓内の板材により耐緩衝力を補強できた。また、段ボール紙によってこれを構成することもできた。
【選択図】図３。

Description

本考案は、宙づり包装システムに使用する包装要素である、薄膜を張った中枠台の緩衝支援機能改良に関わるものである。

宙づり包装システムの基礎的特許文献を５件あげる。
特開平７−３３００３４ 日本フルート株式会社 包装装置
特開平１０−３５７３７ 川上産業株式会社 包装箱
特開平１１−２６８７７０ 大日本印刷株式会社 緩衝機能付き包装体
特開２０００−３０９３７７ 小杉博俊 挟み型包装装置
特開２００４−５１１６３ 大日本印刷株式会社 緩衝機能付き容器

以上の全文献に観るように、宙づり包装システムの要件の１は、
樹脂フィルム・プラスチック・弾性部材・弾性シートと呼んでいる緩衝性薄膜を、
各々が貼着・貼り合わせ・固定・張り渡し・窓張りという名で、要するに接合した、
枠体・箱・中枠・窓枠状保持枠・矩形状の天板と称する中枠台を、
相対抗するように配置して物品を挟持することであり、
要件の２は中枠台の天板中央に大きな抜き窓が存在することである。

これを図１：宙づり包装構成要素模式図に示す。図１の注記には、当考案で用いる名称と共に上記文献内で用いられている名称を括弧内に添えて示した。次文段で援用する図２においても同じである。

かように、中枠台の天板中央に大きな抜き窓が存在するのは、図２：在来宙づり包装緩衝機能模式図の中太２点鎖線に示すように、薄膜に挟持されて宙づり状態になった物体が急速に変動する外力を受けた際に緩衝性薄膜の伸張に伴う張力で衝撃力を弱め吸収する振動としての場所を与えるためである。従って、大きな抜き窓穴は、必至要件と考えられてきた。

しかし、最近の下記特許文献では、中枠台に上記常識外の変化が、中枠台の足回りに観られるも、当然ながら、中枠台天板の大きな抜き窓穴の存在は変わっていない。
実用新案登録３１０１９９３ 緩衝包装具

これは、本文献要約に示されている２点、つまり、
１）搬送時の被梱包品の姿勢を望ましい状態に保つ、
２）非使用時の包装材折りたたみ嵩の極小化、
とされているが、注目すべきは、中枠台の構成要素によって被梱包品の衝撃時の位置を制御しようという視点であろう。本考案の方向もこれであるが、上記特許文献では在来の中枠台周りに他要素を負荷しているのとは異なる。

［０００５］と［０００６］で触れた大きな抜き窓穴の存在は、中枠台全体の強度を弱めるため、中枠台の板材質には厚い材料や腰の強いものを選択せざるを得なかったので、コスト削減要求に応える方策を制限され、下記特許文献例にみるように中枠台の台板を折まげたりなどの天板変形補強方策を講じるのが一般的であった。従って、下記先頭文献のようにご大層な考案名称を付すのも無理からぬと理解できる。
実用新案登録３０７６３５５ 株式会社ユニテム 緩衝用ポリウレタンフィルムを溶着した製品梱包支持枠体
特許３３５９００１ 日本通運株式会社 製品の包装構造

上文段のような事例を避けて、本考案は、宙づり包装システム構成要素材をよりエコノミーな中枠台材質の選択を可能とし、より簡素な構造で、被梱包物を挟持する薄膜材を選定したさいに必要とされる耐衝撃力の向上を意図するものである。

本考案の宙づり包装緩衝機能を示す模式図である図３にみるように、本来あるはずの中窓台の大きな抜き窓穴を天板に開けないで、在来の抜き窓穴相当サイズを天板平面内周の沈込み中窓枠をなす矩形の内折曲げ溝枠で代替えし、在来の抜き窓穴相当サイズを中心部から抜き窓穴相当コーナーに向かって放射状に入れた切り込みで４切片に分けたフラップ状の可撓板として、これでもって宙づり状の被梱包品を緩衝性薄膜を介して支持するものである。

断面形状的には、在来の抜き窓穴相当サイズの穴は形成されるものの、凹状の穴内周四周は窪みの中心部に向かって傾斜する可撓板を壁と為して、この上に位置する被梱包品を緩衝性薄膜を介して遮る構造を形成している。従って、この傾斜した可撓板によって被梱包品の衝撃に伴う運動を多少なりと制限できるなら、中枠台の構成材をより薄くできるかあるいはより簡素な構造にできると思われる。

かように、宙づり包装の耐衝撃力は多少増加すると考えられる。しかし、図３の上部に示したように可撓板先端が梱包容器内壁に接していない状態では、宙づりにされた被梱包品の当図における上下振動を制御できる筈がない。それは、矩形折り曲げ溝枠の溝線が可撓板の振動軸線として作動するからである。といって、この溝線が無ければ中抜き窓無しとなり、中枠台の天板全体で被梱包品を挟持する形となり構造的に不可能である。

しかし、図３の右下部にみるように、可撓板先端が梱包容器内壁に接している状態では可撓板の曲げ応力が働き、振動を押さえるよう制御できる。だが、単なる平板切片形状の可撓板ではかなり弾性のある素材または厚みのある板材で中枠台を製作しなくてはならない。とすると、よりエコノミーな中枠台材質の選択方向に反する。

よって本考案では下記実施例に詳述するように実施した。これによりフラップ状の可撓板の弾力剛性は使用切片厚さの素材の１０倍から３００倍に向上する。なぜなら、弾力剛性強度は同一厚みなら厚み方向の高さの３乗で働くからである。したがって、可撓板の厚み方向に高さを持てる部分を、天板内の矩形折り曲げ溝枠内の４内周となる可撓板に、曲げ応力の加わる法線方向に作成すればよい。この剛性強化要素部分は各要素の強度に応じて、予想される最大衝撃力に見合う数だけ設ける必要があるのは当然である。

本考案では、この剛性強化要素部分を請求項に記述した４方式がエコノミーな要求に対応できる考案である。これを、以下に詳述する。また以下において実施例１・２・３は、ボール紙やカートン紙またはプラスチックフイルムなどの均一な材質の板材による製造を前提にしているが、実施例４は段ボール板によるものゆえ、構造と構成が多少変わる。

実施例１は図４・５・６・７の４図で０１押し出し加工可撓板中枠台を、実施例２を図８・９・１０・１１の４図で０２波形条痕加工可撓板中枠台を、実施例３には図１２・１３・１４・１５で０３立て起し加工可撓板中枠台を説明し、０４段ボール可撓板中枠台が実施例４として図１６・１７・１８・１９・２０の５図を当てた。各図で用いている破線線には２種あり、普通の破線は中枠窓の天板材料が表面がわに凸を成すように用紙の裏側を合わせる向きに内折りするための押圧溝であり、長破線はその逆の外折り押圧溝で表面側が合わさるように凹をなす向きに折るものとする。

可撓板に設ける剛性強化要素部分が押し出し加工のもので［請求項１］の説明である。構造を図４の斜視図とそのＡ−Ａ矢視切断面である図５に示し、図６の斜視図とそのＢ−Ｂ矢視切断面である図７で機能の説明を行う。

図４：押し出し加工可撓板中枠台斜視図は中枠台全体を示している。この１０中枠台全体は、１２天板を上に向けた状態で、これの四周の腰板は１１ａ短台板と１１ｂ長台板からなり方形状の箱で下方に向かって凹をなしている方形状の箱であり、１１ａ短台板と１１ｂ長台板は相互に結合していてもしていなくとも構わない。

１２天板に在来ならあけられる筈の大きな抜き窓穴が無く、それに相当する矩形内折り曲げ溝を、１４ａ矩形内折り曲げ溝の短辺と１４ｂ矩形内折り曲げ溝の長辺の各２ヶで構成し、その４隅の角に１３角抜き穴が隅の交点を頂点とする形の三角形や交点を中心とする４半分円形状に抜かれている。なおこれは、１４ａ矩形内折り曲げ溝の短辺と１４ｂ矩形内折り曲げ溝の長辺の各２ヶとその４隅の角に１３角抜き穴でもって１４矩形内折り曲げ溝枠を構成したものと捉えて頂きたい。

１２天板の中央に矩形を為す１６中抜き窓穴が小さく空けられ、これの４つの角から、矩形内折り曲げ溝の４隅の１３角抜き穴の頂点に向かう１７ｃコーナ切り込みが設けられているため、１２天板内周は４つの梯形を成す２０切り出し片に切断されている。この２０切り出し片の幅Ｌの値は向きに関係ない等幅値をとるので、Ｌの値を最大にするとき、１６中抜き窓穴は長手方向の線上切り抜きになるが、この状態も１３角抜き穴に含めるものとして扱うものとする。

ここまでは、図３：本考案宙づり包装緩衝機能模式図にもそのまま適合するが、上文段の切断されて４つの梯形を成す２０切り出し片を外曲げ溝で２分するのも、本考案の各実施例の特徴である。これにより、１５ａ外曲げ溝の短辺と１５ｂ 外曲げ溝の長辺とから、１２天板の面の１４矩形内折り曲げ溝枠内周に１５外曲げ溝枠が構成されたとも解釈できる。この１５外曲げ溝枠の機能については［００２７］文段で述べる。

以上のように梯形を成す２０切り出し片は、１５外曲げ溝枠で２分されて１８内腰板と１９可撓板を成す。これは図４では１８ａ内腰板の短片と梯形の１９ａ短可撓板、あるいは、１８ｂ内腰板の長片と梯形の１９ｂ長可撓板とからなる２０切り出し片として読める。

この２０切り出し片の内周側の１９可撓板の上に細長い２１押し出し加工を複数配置するが、押し出しの向きは１２天板方向にし、押し出し加工の長手方向が１２天板の外周に直交する向きとする。ここで言う複数とは図４に見るように、個々の１９ａ短可撓板や１９ｂ長可撓板のいずれであっても最低２ヶは配置することを指し、奇数偶数を問わない。

以上のように構成されてなる１０中枠台全体の長手方向中心部を図４ではＡ−Ａ矢印で示しているが、これによる切断面を図５：Ａ−Ａ切断押し出し加工可撓板中枠台図で示した。図５はＡ−Ａ矢印の向きではないことに注意されたい。また、図４と図５は無負荷時の１０中枠台の外観と切断面を示しているので、図５のＷ０無負荷時の中抜き穴の長手方向長さは最少値を取っている。また、２１押し出し加工上面は１２天板の面と同じ位置であり、無負荷時には１９可撓板が殆ど傾いていない。

この図４の中枠台に、図示していない緩衝性薄膜に挟持された被梱包品が設計時に推定した衝撃力に倍する最大負荷が１２天板上方から１０中枠台に掛けられたと想定したときの１０中枠台の姿の全体を斜視図として画いたのが図６：最大負荷時の押し出し加工可撓板中枠台斜視図であり、これの長手方向中心線に沿うた断面図が図７：Ｂ−Ｂ切断押し出し加工可撓板中枠台であり、Ｂ−Ｂとは図６に示した切断面矢印線である。

図７に示した矢印は瞬間最大負荷時に１９可撓板に設けた２１押し出し加工上表面に加わるＧ曲げ外力作動方向である。このさい図６と図７に見るように、１４矩形内折り曲げ溝枠の溝すなわち１４ａ矩形内折り曲げ溝の短辺と１４ｂ矩形内折り曲げ溝の長辺の溝線線を中心軸として、その内周の１８内腰板（１８ａ内腰板の短片と１８ｂ内腰板の長片）とそれに繋がるさらに内周の１９可撓板（１９ａ短可撓板と１９ｂ長可撓板）がともにＧ曲げ外力作動方向に回動して、１９ａｅ長可撓板先端または１９aａｅ短可撓板先端が図示されていない梱包容器内壁に相当する図７の１０中枠台の底面に押し当たり、４ヶある１９可撓板（１９ａ短可撓板と１９ｂ長可撓板）のいずれかまたは同時に２ヶを変形させようと曲げ外力が働くことになる。

このさい、１８内腰板と１９可撓板をつなぐ部分に１５外曲げ溝枠（１５ａ外曲げ溝の短辺と１５ｂ外曲げ溝の長辺）の溝線があるため、図７に見るように、外力を大きく受ける１９可撓板の各先端（１９ｂｅ長可撓板先端または１９ａｅ短可撓板先端）が図示されていない梱包容器内壁面に突きあたるため、外力は１９可撓板を許された可動方向である１２天板外周方向すなわち各１１台板に向かって押し出されるので、Ｌ切り出し片の幅は縮まり、Ｗ１最大負荷時の中抜き穴の長手方向長さはＷ０無負荷時の中抜き穴の長手方向長より大きくさらに伸びる。したがって、１５外曲げ溝枠が１２天板外周方向に押し出され１４矩形内折り曲げ溝枠の溝を軸に回動できるために１８内腰板は図示されていない梱包容器内壁面に向くように回転し、単数または複数の１８内腰板の傾きはより増大し、結果として、１８内腰板は１５外曲げ溝枠の溝線で屈曲し１９可撓板の傾きより大きく傾斜する。

この上段の１９可撓板先端が梱包容器内壁を膨らませる方向と梱包容器外周に広がろうという方向とに外力を消費させることで衝撃力を低下させる効果もあるだろうが、本考案が期待したのは２１押し出し加工形状の高さによる剛性の強化である。これにより、緩衝性薄膜の伸縮弾力で振動エネルギーとして挟持した被梱包品への衝撃が予想を遙か越えたさいの梱包容器内壁への衝突をこの２１押し出し加工表面に受け、軟着陸させるように作動することができる。これに実験などの経験を加えることで、中枠台の材料厚さと材質による最適化は計算で処理できるようにすることは［００１４］文段の記述からも推定できよう。

以上の［００１６］文段から［００２７］文段までに述べたように、１０中枠台の１２天板平面内周の沈込み中窓枠をなす１４矩形の内折曲げ溝枠の中央部に設けた小方形の１６中抜窓穴の４隅から１４矩形内折曲げ溝枠の４隅に向かって放射状の１７ｃコーナ切り込みを入れると共に、その切り込みの間に複数の２１押し出し加工を施して、１４矩形の内折曲げ溝枠線を軸として包装容器内周に向かって回動を可能とするフラップ状にし、このフラップの１４矩形内折曲げ溝枠に平行な１５外曲げ溝枠を設けた１９可撓板を１０中枠台の１２天板内周に生成して、外曲げと内曲げの２重の回動をなす緩衝機能を高める
１０中枠台を構成するのは、実施例１である。

均質板材から成る可撓板に設ける剛性強化要素部分を波形条痕加工としたもので［請求項２］の説明を以下に行う。０２中枠台の構造構成を無負荷状態での０２中枠台を図８の斜視図とその長手方向に沿う短辺中央断面を図９に示し、図１０の斜視図とその短辺中央切断面である図１１で機能の説明を行う。

図８：波形条痕加工可撓板中枠台斜視図は０２波形条痕加工可撓板中枠台全体を示している。基本的には０１押し出し加工可撓板中枠台と比較すると、台周りである１１台板・１２天板・１３画抜き穴・１４矩形折り曲げ溝・１５外曲げ溝・１６中抜き窓穴・１７ｃコーナ切り込み・１８内腰板は０１押し出し加工可撓板中枠台のものと変らない。

異なる箇所は、１９可撓板は１９ａ短可撓板と１９ｂ長可撓板ともにその先端部幅いっぱいに２２波形条痕を押印されていることである。細長い２２波形条痕の配置は条痕の長手方向が１２天板の外周に直交する向きとする。２２波形条痕数は奇数偶数を問わないものの１９可撓板両翼端部すなわち両端の１７ｃコーナ切り込み側にフラットな面を多少残した方が無難で有ることは、美的感覚に関係なく必要とされる。

図８における１８a内腰板の短片と１９ａ短可撓板および１８ｂ内腰板の長片と１９ｂ長可撓板がそれぞれ２０切り出し片として括られているのは、共に各両翼の１７ｃコーナ切り込みにより形成された内腰板と可撓板の繋がった部分であって、かつ、１４矩形内折り曲げ溝と１５外曲げ溝をもち、２段に屈曲回動できる切り込み部分であることを強調したものである。図５・６・９・１１・１２・１３・１５の他の各図においてもこのことはかわらない。

以上のように構成されいる０２中枠台全体の短辺中央で切断した長手方向に平行な面を図９に示した。当図のＷ０無負荷時の中抜き穴の長手方向長さは最少値をる。また、２２波形条痕加工上面は１２天板の面と同じ位置であり、無負荷時には１９可撓板が殆どないしさほど傾いていない。

この図８の中枠台に、図示していない緩衝性薄膜に挟持された被梱包品が設計時に推定した衝撃力に倍する最大負荷が１２天板上方からこの０２波形条痕加工可撓板中枠台に掛かると想定したときの１０中枠台の姿の全体を斜視図として画いたのが図１０：最大負荷時の波形条痕加工可撓板中枠台斜視図であり、これの１１ａ短台板中心から１１ｂ 長台板に沿うた断面図が図１１：最大負荷時の波形条痕加工可撓板中枠台である。

本考案は構成模式を図３に示してあり、これの１０中枠台に関するものゆえに梱包容器や緩衝性薄膜などは図示していないが、図１１に示したＧ矢印は瞬間最大負荷時に１９可撓板に設けた２２波形条痕加工上表面に加わるＧ曲げ外力作動方向である。

このさい図１０と図１１に見るように、１４矩形内折り曲げ溝枠の溝すなわち１４ａ矩形内折り曲げ溝の短辺と１４ｂ矩形内折り曲げ溝の長辺の溝線を中心軸として、その内周の１８内腰板（１８ａ内腰板の短片と１８ｂ内腰板の長片）とそれに繋がるさらに内周の１９可撓板（１９ａ短可撓板と１９ｂ長可撓板）がともにＧ曲げ外力作動方向に回動して、１９ａｅ長可撓板先端または１９ｂｅ短可撓板先端が図示されていない梱包容器内壁に相当する図１１の１０中枠台の底面に押し当たり、４ヶある１９可撓板（１９ａ短可撓板と１９ｂ長可撓板）のいずれかまたは同時に長短２可撓板を変形させようと曲げ外力が働くことになる。

このさい、どのような変形が衝撃をどのように吸収するのかは［００２７］文段以降に記述したのと変わらない。しかし、２２波形条痕数加工を施した１９可撓板ではこれに加えて、衝撃加圧による２２波形条痕が横に広がるように変形する際のやや弱いが柔らかい変形効果に加え、梱包容器との摩擦効果が衝撃吸収力をさらに高めるので、２１押し出し加工可撓板より優れた耐衝撃効果を期待できる。

以上の［００３１］文段から［００３８］文段までに述べた実施例２では、１０中枠台の１２天板平面内周の沈込み中窓枠をなす１４矩形の内折曲げ溝枠の中央部に設けた小方形の１６中抜窓穴の４隅から１４矩形内折曲げ溝枠の４隅に向かって放射状の１７ｃコーナ切り込みを入れると共に、１４矩形の内折曲げ溝枠内周に１５外曲げ溝枠を設けて梯形状の１９可撓板を形成し、この１９可撓板先端に直角な向きに長い２２波形条痕を多数設け、外曲げと内曲げの２重の回動をなす緩衝機能を高める１０中枠台を構成した。

実施例３は［請求項３］の詳説明に相当し、０３立て起し加工可撓板中枠台を指す。これも、均質板材から成る可撓板に設ける剛性強化要素部分を立て起し加工としていて、図１２：立て起し加工可撓板中枠台斜視図と図１３：立て起し加工可撓板中枠台切断図を用いて構成を説明し、図１４：最大負荷時の立て起し加工可撓板中枠台斜視図と図１５：最大負荷時の立て起し加工可撓板中枠台切断図で効果を述べる。

０３立て起し加工可撓板中枠台も基本的には０１押し出し加工可撓板中枠台と比べ、異なる箇所は図１２：立て起し加工可撓板中枠台斜視図に見るように、２３立て起し加工を剛性強化要素部分として梯形状の１９可撓板のに設けている。１９ｂ長可撓板両翼端や中心部に、１９ａ短可撓板では両翼に配置してある。各２３立て起し加工では、折り曲げて立て起した端部の板は下を向いており、内曲げである。１つの１０中枠台では１ダース配置されている。

その他の部分、台周りである１１台板・１２天板・１３画抜き穴・１４矩形折り曲げ溝・１５外曲げ溝・１６中抜き窓穴・１７ｃコーナ切り込み・１８内腰板は０１押し出し加工可撓板中枠台や０２波形条痕加工可撓板中枠台のものとも変らない。

以上のように構成されいる０３中枠台全体の短辺中央で切断した長手方向に平行な面を図１３に示しており、Ｗ０無負荷時の中抜き穴の長手方向長さは最少値をる。また、１９可撓板上面は１２天板の面と同じ位置であり、無負荷時には２３立て起しの鍔端は嘉穂上尾向いていることが矢印で示されている。また、１９可撓板が全く傾いていない。

図１２の中枠台に、図示していない緩衝性薄膜に挟持された被梱包品が設計時に推定した衝撃力に倍する最大負荷が負荷となったと想定したときの１０中枠台の姿の全体を斜視図として画いたのが図１４：最大負荷時の立て起し加工可撓板中枠台斜視図であり、これの１１ａ短台板中心から１１ｂ 長台板に沿うた断面図が図１５：最大負荷時の立て起し加工可撓板中枠台であり、これに示したＧ矢印は瞬間最大負荷時に１９可撓板表面に加わるＧ曲げ外力作動方向である。

このさい図１４と図１５に見るように、１４矩形内折り曲げ溝枠の溝線とその内周の１５外曲げ溝がともに挫屈回動して、４ヶある１９可撓板のいずれかまた長短２可撓板にＧ曲げ外力が働くことになる。図１４と図１５でも見るように２３立て起し加工の折り曲げて立て起した端部板は、図示されていない梱包容器の内壁に突き当たり、１９可撓板の撓りが立て起した端部板の高さによる剛性でＧ外力に耐える。

２３立て起し加工の折り曲げて立て起した端部板が挫屈しない限り衝撃に耐える荷重は可撓板そのものの（（高さ方向÷１９可撓板の厚さ）の３乗倍）までとみられるが、立て起した端部板の内曲げ折り目が先に外に開く可能性もあるので、安全率が高いとは言えない。また、被梱包物の形状により２３立て起し加工の折り曲げて立て起した端部板より先に１９可撓板の両翼方向の撓りが遙かに弱いという欠点もある

この欠点を補うために、図１２に見られるように、１９ｂ長可撓板の中央にも２３立て起しが２ヶずつ備えて、１９可撓板長手方向サイズの短縮化を図っている。この位置に１７ｔＴ字状切り込みの矢印があるのは、図１２に表示された斜視図では２３立て起し加工処理後の形状でしめしているが、１０中枠台組み立て前の展開図ならこの部分に１７ｔＴ字状切り込み画あって、それを折り曲げて立て起した履歴が有ったことを説明したいためである。

［００４６］文段で触れた短所はみとめられるものの、ここまでの実施例中で最も低廉名加工で有り、かつ、１９可撓板両翼端を歪ませないことを評価すると、被梱包物の大半は方形の箱形状であるので実用性が高く、捨てがたい。

以上の［００４１］文段から［００４８］文段までに記述した実施例３では、１０中枠台の１２天板平面内周の沈込み中窓枠をなす１４矩形の内折曲げ溝枠の中央部に設けた小方形の１６中抜窓穴の４隅から１４矩形内折曲げ溝枠の４隅に向かって放射状の１７ｃコーナ切り込みを入れると共に、１４矩形の内折曲げ溝枠内周に１５外曲げ溝枠を設けて梯形状の１９可撓板を形成し、この１９可撓板両翼や中央に２３立て起し加工を施して、外曲げと内曲げの２重の回動をなす緩衝機能を高める１０中枠台を構成した。

実施例１・２は共に初期投資すべき押圧金型や設備並びに加工人件費を必要とするのに実施例３では金型の必要は無く、抜き型かＮＣ裁断機で済む。実施例４は実施例３並に当明細書頭書に述べた「中枠台の緩衝補助機能」強化を意図したもので［請求項４］に要約された考案である０４段ボール可撓板中枠台を解説する。

０４段ボール可撓板中枠台は均質板材を採用した上記３実施案と違い、段ボール紙を用いる。この板紙は方向的な偏りはあるもの波板を剛性要素として含んでいる。この点を生かした考案が、図１６：段ボール可撓板中枠台斜視図に示した外観で、図１７：段ボール可撓板中枠台切断図のような構成を持ち、最初は図１８：段ボール撓板中枠台展開例図のような形の組み立て出来、高負荷下では図１９：最大負荷時の段ボール可撓板中枠台斜視図の外観で働くさい図２０：最大負荷時の段ボール可撓板中枠台切断図に説明するように機能する。

図１６：段ボール可撓板中枠台斜視図に示した０４段ボール可撓板中枠台の外観は既述済み３実施例の０１押し出し加工可撓板中枠台・０２波形条痕加工可撓板中枠台・０３立て起し加工可撓板中枠台とは大きく異なり、天板は無く段差のある枠組みで、１６中抜き窓は無いのに１６？中抜き窓穴形状を有し、１７ｃコーナ切り込みもしないのに１７？切り込み形状を示している。これは図１８に示すような四つの梯形形状を持つように展開裁断された段ボール紙を矩形に巻いて１１ｃ 台板接合部で接着して、図１６状に組むからである。

図１８の段ボール紙は梯形を頂点とする方向に内部の波形条の流れ方向を設定したものであって、各部の記号は図１６の記号と同じ部分である。記号は付けていないが、底のない箱状にするための四つ折りする縦の内曲げ溝線の他に、各梯形の下に二段の内曲げ溝線があり、その下段側の記号のない内曲げ溝線は梯形部分を頂点として直角に折りたたまれたさい図１６の１６？中抜き窓穴形状と１７？切り込み形状を構成する。この図の左端に示した１１ｃ 台板接合部片は上文段で理解できよう。

図１６の１１ａ 短台板の中心位置で０４段ボール可撓板中枠台の長手方向に平行に切断した面をその法線方向から見た図が図１７：段ボール可撓板中枠台切断図であって、この図で判るように既述３実施例のものと違い簡素な構成である。これは図１６で天板相当面を段ボール紙内波方条が四面とも中央を目指す梯形の２０切り出し片（各２つの２０ａ段ボール可撓板の切り出し片の短辺と２０ｂ段ボール可撓板の切り出し片の長辺からなる）で構成し各方向への剛性の最大化を図った結果であり、この剛性値を損なう１５外曲げ溝を意図的に除外したからである。

最大負荷下の０４段ボール可撓板中枠台は図１９：最大負荷時の段ボール可撓板中枠台斜視図に示すように、２０ａ段ボール可撓板の切り出し片（短辺）の先端も２０ｂ段ボール可撓板の切り出し片（長辺）の先端も図示されていない梱包容器内壁に突き当たるように回動している。このため図２０に示したようにＧ曲げ外力作動方向に撓みながら衝撃を吸収する梯形状の２０ａ段ボール可撓板（短辺）も２０ｂ段ボール可撓板（長辺）も記述２０切り出し片と同じく緩衝可撓板として機能する。よって、図２０ではその先端を１９ａｅ短可撓板先端と１９ｂｅ長可撓板先端として図示した。

［００５１］から［００５５］文段に記述した実施例４の０４段ボール可撓板中枠台のことを要約すると、段ボール紙内の波形溝の長手方向が矩形箱側面高さ方向で、頂点をなす梯形形状部分をそのまま可撓板としながら集約して矩形の内折曲げ溝枠形成させるように構成した、高張力性の柔軟な薄膜を相対抗配置せしめその間に被搬送品を挟持した全体を包装容器に収納する宙づり包装方式に用いる薄膜を張る中枠台となり、これが請求項４になっている。

宙づり包装システムに使用する包装要素である中枠台に限られるが、本考案によるときより薄いか強度の劣る板材を用いて、要求される耐衝撃性に見合った緩衝性を強化した中枠台を製造出来る。

宙づり包装構成要素模式図 在来宙づり包装緩衝機能模式図 本考案宙づり包装緩衝機能模式図 押し出し加工可撓板中枠台斜視図 Ａ−Ａ切断押し出し加工可撓板中枠台 最大負荷時の押し出し加工可撓板中枠台斜視図 Ｂ−Ｂ切断押し出し加工可撓板中枠台 波形条痕加工可撓板中枠台斜視図 波形条痕加工可撓板中枠台切断図 最大負荷時の波形条痕加工可撓板中枠台斜視図 最大負荷時の波形条痕加工可撓板中枠台 立て起し加工可撓板中枠台斜視図 立て起し加工可撓板中枠台切断図 最大負荷時の立て起し加工可撓板中枠台斜視図 最大負荷時の立て起し加工可撓板中枠台切断図 段ボール可撓板中枠台斜視図 段ボール可撓板中枠台切断図 段ボール撓板中枠台展開例図 最大負荷時の段ボール可撓板中枠台斜視図 最大負荷時の段ボール可撓板中枠台切断図

符号の説明

０１ 押し出し加工可撓板中枠台
０２ 波形条痕加工可撓板中枠台
０３ 立て起し加工可撓板中枠台
０４ 段ボール可撓板中枠台
１０ 中枠台（数字１で始まる全要素で構成される全体）
１１ 台板（下記２部品の総称）
１１ａ 短台板
１１ｂ 長台板
１１ｃ 台板接合部（段ボール可撓板のみ）
１２ 天板
１２ａ 天板短辺枠
１２ｂ 天板長辺枠
１３ 角抜き穴
１４ 矩形内折り曲げ溝枠（下記２溝の総称）
１４ａ 矩形内折り曲げ溝の短辺
１４ｂ 矩形内折り曲げ溝の長辺
１５ 外曲げ溝（下記２溝の総称）
１５ａ 外曲げ溝の短辺
１５ｂ 外曲げ溝の長辺
１６ 中抜き窓穴
１６？ 中抜き窓穴形状
１７？ 切り込み形状
１７ｃ コーナ切り込み
１７ｔ Ｔ字状切り込み
１８ 内腰板（下記２部品の総称）
１８ａ 内腰板の短片
１８ｂ 内腰板の長片
１９ 可撓板（下記２部品の総称）
１９ａ 短可撓板
１９ae 短可撓板先端
１９ｂ 長可撓板
１９be 長可撓板先端
２０ 切り出し片（内腰板と可撓板の繋がった部分）
２０ａ段ボール可撓板（短辺）
２０ｂ段ボール可撓板（長辺）
２１ 押し出し加工
２２ 波形条痕加工
２３ 立て起し加工
Ａ−Ａ 図５の切断面を示す矢印
Ｂ−Ｂ 図７の切断面を示す矢印
Ｇ 曲げ外力作動方向
Ｌ 切り出し片の幅
Ｗ０ 無負荷時の中抜き穴の長手方向長さ
Ｗ１ 最大負荷時の中抜き穴の長手方向長さ

Claims (4)

1. 高張力性の柔軟な薄膜を相対抗配置せしめその間に被搬送品を挟持した全体を包装容器に収納する宙づり包装方式に用いる薄膜を張る中枠台において、均質な板材から成る中枠台の天板平面内周の沈込み中窓枠をなす矩形の内折曲げ溝枠の中央部に設けた小方形の中抜窓穴の４隅から矩形内折曲げ溝枠の隅に向かって放射状にコーナ切り込みを入れると共に、その切り込みの間に複数の押し出し加工を施して、矩形の内折曲げ溝枠線を軸として包装容器内周に向かって回動を可能とするフラップ状にし、このフラップの矩形内折曲げ溝枠に平行な外曲げ溝枠を設けた可撓板を中枠台の天板内周に生成して、外曲げと内曲げの２重の回動をなす中枠台。
2. 高張力性の柔軟な薄膜を相対抗配置せしめその間に被搬送品を挟持した全体を包装容器に収納する宙づり包装方式に用いる薄膜を張る中枠台において、均質な板材から成る天板の中枠台の天板平面内周の沈込み中窓枠をなす矩形の内折曲げ溝枠の中央部に設けた小方形の中抜窓穴の４隅から矩形内折曲げ溝枠の４隅に向かって放射状のコーナ切り込みを入れると共に、矩形の内折曲げ溝枠内周に外曲げ溝枠を設けて梯形状の可撓板を形成し、この可撓板先端に直角な向きに長い波形条痕を多数設け、外曲げと内曲げの２重の回動をなすうる中枠台を構成した。
3. 高張力性の柔軟な薄膜を相対抗配置せしめその間に被搬送品を挟持した全体を包装容器に収納する宙づり包装方式に用いる薄膜を張る中枠台において、均質な板材から成る中枠台の天板平面内周の沈込み中窓枠をなす矩形の内折曲げ溝枠の中央部に設けた小方形の中抜窓穴の四隅から矩形内折曲げ溝枠の四隅に向かって放射状のコーナ切り込みを入れると共に、矩形の内折曲げ溝枠内周に外曲げ溝を設けて梯形状の可撓板を形成し、この可撓板両翼や中央に立て起し加工を施して、外曲げと内曲げの二重の回動をなすうる中枠台。
4. 高張力性の柔軟な薄膜を相対抗配置せしめその間に被搬送品を挟持した全体を包装容器に収納する宙づり包装方式に用いる薄膜を張る中枠台において、段ボール紙内の波形溝の長手方向が矩形箱側面高さ方向で頂点をなす梯形形状部分をそのまま可撓板としながら集約して矩形の内折曲げ溝枠を構成させるようになした中枠台。

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