JP3108745B2 - 回転型電子部品のフラット面付き絶縁シャフト - Google Patents
回転型電子部品のフラット面付き絶縁シャフトInfo
- Publication number
- JP3108745B2 JP3108745B2 JP06309883A JP30988394A JP3108745B2 JP 3108745 B2 JP3108745 B2 JP 3108745B2 JP 06309883 A JP06309883 A JP 06309883A JP 30988394 A JP30988394 A JP 30988394A JP 3108745 B2 JP3108745 B2 JP 3108745B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flat surface
- shaft
- knob
- insulating
- dimension
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Adjustable Resistors (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は回転型電子部品に用いら
れるフラット面付き絶縁シャフトに関するものである。
れるフラット面付き絶縁シャフトに関するものである。
【０００２】
【従来技術】一般に回転型電子部品は、所望のリング状
の摺接パターン（抵抗体パターンまたはスイッチパター
ン）を設けた基板とケースの間に、絶縁シャフトを回転
自在に軸支し、絶縁シャフトの一端に取り付けた摺動子
を摺接パターンに摺接させ、さらにケースから突出する
絶縁シャフトの先端につまみを取り付けて構成されてい
る。
の摺接パターン（抵抗体パターンまたはスイッチパター
ン）を設けた基板とケースの間に、絶縁シャフトを回転
自在に軸支し、絶縁シャフトの一端に取り付けた摺動子
を摺接パターンに摺接させ、さらにケースから突出する
絶縁シャフトの先端につまみを取り付けて構成されてい
る。
【０００３】ここで図５はこの種の従来の絶縁シャフト
の１例を示す図であり、同図（ａ）は斜視図、同図
（ｂ）は同図（ａ）のａ−ａ断面図（但し摺動子取付部
８３の部分の記載は省略している）である。同図に示す
ように従来の絶縁シャフト８０は、円柱状のシャフト本
体８１の一端に回転型電子部品の摺動子を取り付ける略
円板状の摺動子取付部８３を形成するとともに、該シャ
フト本体８１の他端側に所定長さにわたってその外周側
面をカットしたフラット面８５を設けることによってつ
まみ取付部８７を形成して構成されている。なおこの絶
縁シャフト１は合成樹脂によって一体成型されている。
の１例を示す図であり、同図（ａ）は斜視図、同図
（ｂ）は同図（ａ）のａ−ａ断面図（但し摺動子取付部
８３の部分の記載は省略している）である。同図に示す
ように従来の絶縁シャフト８０は、円柱状のシャフト本
体８１の一端に回転型電子部品の摺動子を取り付ける略
円板状の摺動子取付部８３を形成するとともに、該シャ
フト本体８１の他端側に所定長さにわたってその外周側
面をカットしたフラット面８５を設けることによってつ
まみ取付部８７を形成して構成されている。なおこの絶
縁シャフト１は合成樹脂によって一体成型されている。
【０００４】そして絶縁シャフト８０の摺動子取付部８
３の下面には図示しない金属製の摺動子が取り付けら
れ、またつまみ取付部８７には図示しないつまみが嵌合
される。
３の下面には図示しない金属製の摺動子が取り付けら
れ、またつまみ取付部８７には図示しないつまみが嵌合
される。
【０００５】ところで、前記フラット面８５は嵌合した
つまみの回転方向への回り止めの役目を果たす。従って
該フラット面８５はできるだけ真に平面状であることが
要求される。またシャフト本体８１は円柱状であるが、
その外周にはつまみが嵌合されるので、その挿入をスム
ーズにするために、その外周面ができるだけ真円に近い
ことが要求される。
つまみの回転方向への回り止めの役目を果たす。従って
該フラット面８５はできるだけ真に平面状であることが
要求される。またシャフト本体８１は円柱状であるが、
その外周にはつまみが嵌合されるので、その挿入をスム
ーズにするために、その外周面ができるだけ真円に近い
ことが要求される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の絶縁シャフト８０を成型した場合、以下のような問題
点があった。
の絶縁シャフト８０を成型した場合、以下のような問題
点があった。
【０００７】フラット面８５の中央であって回転中心
軸方向に向かう部分（図５（ａ）に示す点線斜線部８５
ａの部分）が図５（ｂ）に示すように、わずかではある
が凹状に凹んでしまう。
軸方向に向かう部分（図５（ａ）に示す点線斜線部８５
ａの部分）が図５（ｂ）に示すように、わずかではある
が凹状に凹んでしまう。
【０００８】このような凹み８５ａが生ずると、この絶
縁シャフト８０のつまみ取付部８７につまみを嵌合して
該つまみを回動した際、そのトルクがフラット面８５の
両端部９１，９１に集中してしまい好ましくない。
縁シャフト８０のつまみ取付部８７につまみを嵌合して
該つまみを回動した際、そのトルクがフラット面８５の
両端部９１，９１に集中してしまい好ましくない。
【０００９】この凹み８５ａが生じる理由は以下のよう
に考えられる。即ち絶縁シャフト８０は金型内に加熱溶
融したモールド樹脂を充填することによって製造される
が、充填したモールド樹脂が冷却して徐々に固化して行
くとき、わずかではあるがその体積が収縮する。そして
この収縮しようとする体積の分だけ、絶縁シャフト８０
の表面が縮もうとする（いわゆる「ヒケ」が生じる）。
特に、フラット面８５の部分は他の円弧状の部分に比べ
て、その形状の相違と樹脂の固化の不均一性から、最も
ヒケが生じ易くなる。
に考えられる。即ち絶縁シャフト８０は金型内に加熱溶
融したモールド樹脂を充填することによって製造される
が、充填したモールド樹脂が冷却して徐々に固化して行
くとき、わずかではあるがその体積が収縮する。そして
この収縮しようとする体積の分だけ、絶縁シャフト８０
の表面が縮もうとする（いわゆる「ヒケ」が生じる）。
特に、フラット面８５の部分は他の円弧状の部分に比べ
て、その形状の相違と樹脂の固化の不均一性から、最も
ヒケが生じ易くなる。
【００１０】特にフラット面８５の根元部分９３（図５
（ａ）参照）近傍のヒケは大きくなるが、これはシャフ
ト本体８１のフラット面８５を形成していない部分９５
（真に円柱状の部分）の体積収縮によるヒケの影響がこ
の部分に現われるからである。
（ａ）参照）近傍のヒケは大きくなるが、これはシャフ
ト本体８１のフラット面８５を形成していない部分９５
（真に円柱状の部分）の体積収縮によるヒケの影響がこ
の部分に現われるからである。
【００１１】一方このフラット面８５に凹み８５ａを生
じないようにするためには、金型内に充填したモールド
樹脂の冷却時間を長くすれば良い。これによって冷却に
よる体積収縮が急激でなく徐々に行われることとなるた
め、フラット面８５の凹み８５ａをある程度小さくする
ことができる。
じないようにするためには、金型内に充填したモールド
樹脂の冷却時間を長くすれば良い。これによって冷却に
よる体積収縮が急激でなく徐々に行われることとなるた
め、フラット面８５の凹み８５ａをある程度小さくする
ことができる。
【００１２】しかしながら冷却時間を長くすると、その
製造効率が低下してしまう。例えば、前記図５に示す形
状の絶縁シャフト８０であってシャフト本体８１の直径
が６mmのものを、フラット面８５に凹み８５ａが生じな
いように成型しようとすると、その冷却時間は１４秒程
度以上必要となる。一方同一形状寸法で但しフラット面
８５のない構造の絶縁シャフトを成型する場合は、その
冷却時間を６秒程度としてもその表面にヒケによる凹み
は生じない。しかもこのように冷却時間を長くしたとし
ても製品間のバラツキが大きくて製品によってはやはり
凹み８５ａが生じてしまう場合があり、凹み８５ａ発生
の防止を成型条件の変更によって解決することは困難で
あった。
製造効率が低下してしまう。例えば、前記図５に示す形
状の絶縁シャフト８０であってシャフト本体８１の直径
が６mmのものを、フラット面８５に凹み８５ａが生じな
いように成型しようとすると、その冷却時間は１４秒程
度以上必要となる。一方同一形状寸法で但しフラット面
８５のない構造の絶縁シャフトを成型する場合は、その
冷却時間を６秒程度としてもその表面にヒケによる凹み
は生じない。しかもこのように冷却時間を長くしたとし
ても製品間のバラツキが大きくて製品によってはやはり
凹み８５ａが生じてしまう場合があり、凹み８５ａ発生
の防止を成型条件の変更によって解決することは困難で
あった。
【００１３】上記従来例によれば、シャフト本体８１
の外周面の軸真円度がでない。即ち、図５（ｂ）に示す
シャフト本体８１の縦方向の直径寸法Ｘと、横方向の直
径寸法Ｙの間の誤差が大きくなってしまう。
の外周面の軸真円度がでない。即ち、図５（ｂ）に示す
シャフト本体８１の縦方向の直径寸法Ｘと、横方向の直
径寸法Ｙの間の誤差が大きくなってしまう。
【００１４】具体的に言えば、シャフト本体８１の直径
の設計寸法を６mmとしたとき、寸法Ｘの方が寸法Ｙより
も縮み、両寸法間に０．０２mm以上の誤差が生じた。こ
のときフラット面８５を設けた部分の厚みＺにも設計寸
法から大きな誤差（０．０４mm以上）が生じた。
の設計寸法を６mmとしたとき、寸法Ｘの方が寸法Ｙより
も縮み、両寸法間に０．０２mm以上の誤差が生じた。こ
のときフラット面８５を設けた部分の厚みＺにも設計寸
法から大きな誤差（０．０４mm以上）が生じた。
【００１５】このようにＸ，Ｙ，Ｚ寸法に大きな誤差が
生じて軸真円度が損なわれると、つまみ取付部８７につ
まみを取り付けた際、つまみとつまみ取付部８７の間に
ガタが生じたり、またはつまみがつまみ取付部８７に入
らないという問題が生じる。
生じて軸真円度が損なわれると、つまみ取付部８７につ
まみを取り付けた際、つまみとつまみ取付部８７の間に
ガタが生じたり、またはつまみがつまみ取付部８７に入
らないという問題が生じる。
【００１６】この現象は、シャフト本体８１のフラット
面８５にヒケが集中し、その分縦方向の寸法ＺまたはＸ
が横方向の寸法Ｙに比べて相対的に薄くなってしまうた
めに生じると考えられる。
面８５にヒケが集中し、その分縦方向の寸法ＺまたはＸ
が横方向の寸法Ｙに比べて相対的に薄くなってしまうた
めに生じると考えられる。
【００１７】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、シャフト本体のフラット面に凹みが生
じにくく、且つ成型時の冷却時間が短くて生産能率が向
上し、さらにシャフト本体の軸真円度の向上が図れる回
転型電子部品のフラット面付き絶縁シャフトを提供する
ことにある。
ありその目的は、シャフト本体のフラット面に凹みが生
じにくく、且つ成型時の冷却時間が短くて生産能率が向
上し、さらにシャフト本体の軸真円度の向上が図れる回
転型電子部品のフラット面付き絶縁シャフトを提供する
ことにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、略円柱状のシャフト本体の一端部側に該シ
ャフト本体の回転中心軸と平行に所定長さにわたってそ
の外周側面をカットしたフラット面を設けてつまみ取付
部とした構造であって、合成樹脂によって一体成型され
る回転型電子部品のフラット面付き絶縁シャフトにおい
て、前記フラット面の略中央にシャフト本体の回転中心
軸方向に向かって伸びる溝を設けて構成した。
め本発明は、略円柱状のシャフト本体の一端部側に該シ
ャフト本体の回転中心軸と平行に所定長さにわたってそ
の外周側面をカットしたフラット面を設けてつまみ取付
部とした構造であって、合成樹脂によって一体成型され
る回転型電子部品のフラット面付き絶縁シャフトにおい
て、前記フラット面の略中央にシャフト本体の回転中心
軸方向に向かって伸びる溝を設けて構成した。
【００１９】
【作用】本発明は、成形時にフラット面の表面の凹みが
生じる恐れのある部分に予め凹溝を設けて凹ませたの
で、該凹溝を設けた部分以外のフラット面の表面にヒケ
が生じにくくなる。フラット面中に凹溝を設ければ、そ
の分フラット面の面積は減少するが、逆に残ったフラッ
ト面は確実にフラットにできる。
生じる恐れのある部分に予め凹溝を設けて凹ませたの
で、該凹溝を設けた部分以外のフラット面の表面にヒケ
が生じにくくなる。フラット面中に凹溝を設ければ、そ
の分フラット面の面積は減少するが、逆に残ったフラッ
ト面は確実にフラットにできる。
【００２０】また凹溝を設けることによってフラット面
にヒケが生じにくくなるので、フラット面に垂直な方向
の寸法は殆ど縮小せず、従ってシャフト本体の外周面の
軸真円度が向上する。
にヒケが生じにくくなるので、フラット面に垂直な方向
の寸法は殆ど縮小せず、従ってシャフト本体の外周面の
軸真円度が向上する。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の１実施例にかかるフラット
面付き絶縁シャフト１を示す図であり、同図（ａ）は斜
視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図（但し摺
動子取付部１３の部分の記載は省略している）である。
に説明する。図１は本発明の１実施例にかかるフラット
面付き絶縁シャフト１を示す図であり、同図（ａ）は斜
視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図（但し摺
動子取付部１３の部分の記載は省略している）である。
【００２２】同図に示すようにこの絶縁シャフト１は合
成樹脂を一体成型することによって形成されており、そ
の構造は、略円柱状のシャフト本体１１の一端に略円板
状の摺動子取付部１３を形成するとともに、該シャフト
本体１１の他端側に該シャフト本体１１の回転中心軸Ｌ
と平行に所定長さにわたってその外周側面をカットした
フラット面１５を設けることによってつまみ取付部１７
を形成して構成されている。
成樹脂を一体成型することによって形成されており、そ
の構造は、略円柱状のシャフト本体１１の一端に略円板
状の摺動子取付部１３を形成するとともに、該シャフト
本体１１の他端側に該シャフト本体１１の回転中心軸Ｌ
と平行に所定長さにわたってその外周側面をカットした
フラット面１５を設けることによってつまみ取付部１７
を形成して構成されている。
【００２３】そして本発明においては、前記フラット面
１５上に、該フラット面１５の中央をシャフト本体１１
の回転中心軸Ｌ方向に向かって伸びる凹溝１９を設ける
こととした。この凹溝１９はフラット面１５の全長にわ
たって設けられている。
１５上に、該フラット面１５の中央をシャフト本体１１
の回転中心軸Ｌ方向に向かって伸びる凹溝１９を設ける
こととした。この凹溝１９はフラット面１５の全長にわ
たって設けられている。
【００２４】この凹溝１９は、前記従来例において凹み
８５ａが生じる恐れのある部分を予め凹ませておくこと
によって、フラット面１５の表面にヒケを生じにくく
し、該面をフラットにするためのものである。
８５ａが生じる恐れのある部分を予め凹ませておくこと
によって、フラット面１５の表面にヒケを生じにくく
し、該面をフラットにするためのものである。
【００２５】以上のようにフラット面１５中に凹溝１９
を設ければ、その分フラット面１５の面積は減少する
が、残ったフラット面１５は確実にフラットにできるの
で、従来例のように凹み８５ａがフラット面８５上に広
範囲に生じることはなく、このつまみ取付部１７に嵌合
する図示しないつまみの孔の内面に、フラット面１５の
凹溝１９以外の平面全てが接触する。従ってつまみ回動
時の機械的強度が向上する。
を設ければ、その分フラット面１５の面積は減少する
が、残ったフラット面１５は確実にフラットにできるの
で、従来例のように凹み８５ａがフラット面８５上に広
範囲に生じることはなく、このつまみ取付部１７に嵌合
する図示しないつまみの孔の内面に、フラット面１５の
凹溝１９以外の平面全てが接触する。従ってつまみ回動
時の機械的強度が向上する。
【００２６】また凹溝１９を設けることによってフラッ
ト面１５の表面にヒケが生じにくくなるので、縦方向の
寸法ＺまたはＸは殆ど縮小しない。従って横方向の寸法
Ｙとほとんど同じになり、シャフト本体１１の外周面の
軸真円度が向上する。
ト面１５の表面にヒケが生じにくくなるので、縦方向の
寸法ＺまたはＸは殆ど縮小しない。従って横方向の寸法
Ｙとほとんど同じになり、シャフト本体１１の外周面の
軸真円度が向上する。
【００２７】ここで図２は図１に示すフラット面付き絶
縁シャフト１と前記図５に示すフラット面付き絶縁シャ
フト８０の同一寸法のものを成形したときの各部の寸法
を測定した結果を示す図である。
縁シャフト１と前記図５に示すフラット面付き絶縁シャ
フト８０の同一寸法のものを成形したときの各部の寸法
を測定した結果を示す図である。
【００２８】同図に示すように本発明品の方は、Ｘ寸
法，Ｙ寸法，軸真円度，Ｚ寸法共に、基準寸法内に収ま
っているのに対して、従来品の方は、前記発明が解決し
ようとする課題のところで述べた通り、Ｘ寸法がＹ寸法
に比べて薄くなり、またＺ寸法もヒケの影響で薄くなっ
てしまった。
法，Ｙ寸法，軸真円度，Ｚ寸法共に、基準寸法内に収ま
っているのに対して、従来品の方は、前記発明が解決し
ようとする課題のところで述べた通り、Ｘ寸法がＹ寸法
に比べて薄くなり、またＺ寸法もヒケの影響で薄くなっ
てしまった。
【００２９】そして本発明品の方はフラット面１５に目
視ではヒケによって生じる凹部が確認できないのに対し
て、従来品の方はフラット面８５上に目視で凹部が確認
できた。
視ではヒケによって生じる凹部が確認できないのに対し
て、従来品の方はフラット面８５上に目視で凹部が確認
できた。
【００３０】また本発明品の方は冷却時間６秒で上記の
ような成形結果となったのに対して、従来品の方は１４
秒かけても上記のような成形結果となった。
ような成形結果となったのに対して、従来品の方は１４
秒かけても上記のような成形結果となった。
【００３１】以上説明したようにフラット面１５に凹溝
１９を設ける効果は大きなものであるが、なにゆえ凹溝
１９を設けるとフラット面１５にヒケの影響が生じにく
くなるのかは、以下のような理由によるものと考えられ
る。
１９を設ける効果は大きなものであるが、なにゆえ凹溝
１９を設けるとフラット面１５にヒケの影響が生じにく
くなるのかは、以下のような理由によるものと考えられ
る。
【００３２】即ち、シャフト本体は金型に接している部
分、即ち表面から内部に向かって徐々に冷却していく
が、従来のシャフト本体８１のフラット面８５を設けた
部分は、図３（ｂ）に示すようにその全体が肉厚である
ため、その中央に高温部が存在することとなる。そして
従来のシャフト本体８１のフラット面８５を設けた部分
では中央部からの肉厚が均一でないため、冷却時に該フ
ラット面８５にヒケの影響が集中して出てしまう。
分、即ち表面から内部に向かって徐々に冷却していく
が、従来のシャフト本体８１のフラット面８５を設けた
部分は、図３（ｂ）に示すようにその全体が肉厚である
ため、その中央に高温部が存在することとなる。そして
従来のシャフト本体８１のフラット面８５を設けた部分
では中央部からの肉厚が均一でないため、冷却時に該フ
ラット面８５にヒケの影響が集中して出てしまう。
【００３３】これに対して本発明のシャフト本体１１の
フラット面１５を設けた部分は、予め凹溝１９を設ける
ことによって、図３（ａ）に示すように肉厚の部分がな
くなっていずれの部分もほぼ同一の肉薄部分のみとな
る。従って従来例のように高温の部分は一箇所に集中せ
ず、線状（Ｃ字状）に薄く存在することとなる。従って
フラット面１５を設けた部分も他の円弧状の部分も熱が
均一に放射して行き、該樹脂はその全体がほぼ均一に凝
固していく。
フラット面１５を設けた部分は、予め凹溝１９を設ける
ことによって、図３（ａ）に示すように肉厚の部分がな
くなっていずれの部分もほぼ同一の肉薄部分のみとな
る。従って従来例のように高温の部分は一箇所に集中せ
ず、線状（Ｃ字状）に薄く存在することとなる。従って
フラット面１５を設けた部分も他の円弧状の部分も熱が
均一に放射して行き、該樹脂はその全体がほぼ均一に凝
固していく。
【００３４】従ってフラット面１５にヒケが集中するこ
とはなく、該フラット面１５にヒケの影響が生じにくく
なるものと考えられる。また全体が肉薄となるので、冷
却時間を短くできる。
とはなく、該フラット面１５にヒケの影響が生じにくく
なるものと考えられる。また全体が肉薄となるので、冷
却時間を短くできる。
【００３５】なお上記図１に示す実施例においては、凹
溝１９をフラット面１５の全長にわたって設けたが、本
発明はこれに限定されず、凹溝１９はフラット面１５の
全長の内の所定長さにわたって設けても良い。特にヒケ
の影響が最も出易いフラット面１５の根元部分２１（図
１（ａ）参照）の付近に設けることが効果的である。
溝１９をフラット面１５の全長にわたって設けたが、本
発明はこれに限定されず、凹溝１９はフラット面１５の
全長の内の所定長さにわたって設けても良い。特にヒケ
の影響が最も出易いフラット面１５の根元部分２１（図
１（ａ）参照）の付近に設けることが効果的である。
【００３６】また凹溝１９の形状は図１（ｂ）に示す形
状に限定されず、例えば図４に示すように、横断面Ｕ字
状の凹溝１９′にするなど、各種の変形が可能である。
状に限定されず、例えば図４に示すように、横断面Ｕ字
状の凹溝１９′にするなど、各種の変形が可能である。
【００３７】また上記実施例においては、シャフト本体
１１の一端に摺動子取付部１３を設けたが、該端部には
直接摺動子を取り付ける代わりに摺動子を取り付けた部
材を取り付ける等、種々の変形が可能であり、要は該端
部に摺接機構部を設けるものであればよい。
１１の一端に摺動子取付部１３を設けたが、該端部には
直接摺動子を取り付ける代わりに摺動子を取り付けた部
材を取り付ける等、種々の変形が可能であり、要は該端
部に摺接機構部を設けるものであればよい。
【００３８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明にか
かる回転型電子部品のフラット面付き絶縁シャフトによ
れば、以下のような優れた効果を有する。 シャフト本体のフラット面に凹みが生じにくくなる。
かる回転型電子部品のフラット面付き絶縁シャフトによ
れば、以下のような優れた効果を有する。 シャフト本体のフラット面に凹みが生じにくくなる。
【００３９】シャフト本体の軸真円度が向上する。
【００４０】成形時の冷却時間を短縮でき、生産性の
向上が図れる。
向上が図れる。
【００４１】凹溝を設けることによって樹脂の使用量
が減少できる。
が減少できる。
【図１】本発明の１実施例にかかるフラット面付き絶縁
シャフト１を示す図であり、同図（ａ）は斜視図、同図
（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図（但し摺動子取付部
１３の部分の記載は省略している）である。
シャフト１を示す図であり、同図（ａ）は斜視図、同図
（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図（但し摺動子取付部
１３の部分の記載は省略している）である。
【図２】図１に示すフラット面付き絶縁シャフト１と図
５に示すフラット面付き絶縁シャフト８０の同一寸法の
ものを成形して各部の寸法を測定した結果を示す図であ
る。
５に示すフラット面付き絶縁シャフト８０の同一寸法の
ものを成形して各部の寸法を測定した結果を示す図であ
る。
【図３】図３（ａ），（ｂ）は、本発明のシャフト本体
１１のフラット面１５を設けた部分と従来のシャフト本
体８１のフラット面８５を設けた部分の肉厚の相違を示
す図である。
１１のフラット面１５を設けた部分と従来のシャフト本
体８１のフラット面８５を設けた部分の肉厚の相違を示
す図である。
【図４】凹溝１９′の他の実施例を示す断面図である。
【図５】従来の絶縁シャフトの１例を示す図であり、同
図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のａ−ａ断
面図（但し摺動子取付部８３の部分の記載は省略してい
る）である。
図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のａ−ａ断
面図（但し摺動子取付部８３の部分の記載は省略してい
る）である。
１ フラット面付き絶縁シャフト １１ シャフト本体 １３ 摺動子取付部 １５ フラット面 １７ つまみ取付部 １９，１９′ 凹溝 Ｌ 回転中心軸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭51−48120（ＪＰ，Ａ) 実開 昭49−16742（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−144937（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−98230（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01C 10/00
Claims (1)
- 【請求項１】 略円柱状のシャフト本体の一端部側に該
シャフト本体の回転中心軸と平行に所定長さにわたって
その外周側面をカットしたフラット面を設けてつまみ取
付部とした構造であって、合成樹脂によって一体成型さ
れる回転型電子部品のフラット面付き絶縁シャフトにお
いて、 前記フラット面には、該フラット面の略中央をシャフト
本体の回転中心軸方向に向かって伸びる溝が設けられて
いることを特徴とする回転型電子部品のフラット面付き
絶縁シャフト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06309883A JP3108745B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 回転型電子部品のフラット面付き絶縁シャフト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06309883A JP3108745B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 回転型電子部品のフラット面付き絶縁シャフト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08148312A JPH08148312A (ja) | 1996-06-07 |
| JP3108745B2 true JP3108745B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=17998463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06309883A Expired - Fee Related JP3108745B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 回転型電子部品のフラット面付き絶縁シャフト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3108745B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6476478B1 (en) | 1999-11-12 | 2002-11-05 | Amkor Technology, Inc. | Cavity semiconductor package with exposed leads and die pad |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113270237B (zh) * | 2021-05-18 | 2022-10-28 | 萍乡市中源瓷业有限公司 | 一种高强度柱式电瓷绝缘子 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP06309883A patent/JP3108745B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6476478B1 (en) | 1999-11-12 | 2002-11-05 | Amkor Technology, Inc. | Cavity semiconductor package with exposed leads and die pad |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08148312A (ja) | 1996-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05264684A (ja) | 磁気式ピックアップセンサ | |
| JP3108745B2 (ja) | 回転型電子部品のフラット面付き絶縁シャフト | |
| JPH0225009Y2 (ja) | ||
| KR940005104B1 (ko) | 자기 테이프 장치 | |
| JPH0732274B2 (ja) | 磁気センサ | |
| JP2003021218A (ja) | リニアアクチェータ用のリードスクリューおよびその製造方法。 | |
| JP3941148B2 (ja) | 磁気センサの製造方法 | |
| JPS6242494Y2 (ja) | ||
| JP2716555B2 (ja) | 部品の固定方法および部品の固定機構 | |
| JPS5914181Y2 (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| JPS5938904B2 (ja) | タイプヘツドの製造方法 | |
| JPH07336Y2 (ja) | センタ−ベアリングサポ−ト | |
| JP3412287B2 (ja) | 回転センサ用回転体の製造方法 | |
| JPH0419971Y2 (ja) | ||
| JPS6317205Y2 (ja) | ||
| KR840002870Y1 (ko) | 합성 수지판이 복합되어서 이루어지는 기판장치 | |
| JPS6023126Y2 (ja) | 機器の基板装置 | |
| JPH0521753Y2 (ja) | ||
| JPH0351951Y2 (ja) | ||
| JPS6220968Y2 (ja) | ||
| JPH059151Y2 (ja) | ||
| JPS626644Y2 (ja) | ||
| JPH047350Y2 (ja) | ||
| JP2764268B2 (ja) | 電動機 | |
| JPH0334890Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120914 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130914 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |