JP3106207B2 - フィルム穿孔機 - Google Patents
フィルム穿孔機Info
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- JP3106207B2 JP3106207B2 JP01090945A JP9094589A JP3106207B2 JP 3106207 B2 JP3106207 B2 JP 3106207B2 JP 01090945 A JP01090945 A JP 01090945A JP 9094589 A JP9094589 A JP 9094589A JP 3106207 B2 JP3106207 B2 JP 3106207B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はフィルム状被加工部材を高速かつ連続して穴
明けするフィルム穿孔機に関する。
明けするフィルム穿孔機に関する。
従来既存の前記フィルム穿孔機の主要な構成部位と機
能を第３図および第６図（ａ），第６図（ｂ）によって
説明する。前記フィルム状被加工部材（以下フィルムと
呼ぶ）６に対し下側に穴明け加工に必要な雌型部材（以
下ダイと呼ぶ）５と前記フィルム６の上側に該フィルム
６の加工時および搬送時の案内を司るストリッパ４が前
記ダイ５と間隙Ｃを持たせて配設されている。前記ダイ
５は図示しない機械本体のベッド７に固定され、一方前
記ストリッパ４は前記機械本体に連結されたメインシャ
フト10に付属する図示しないカムによって上下方向のス
トロークが与えられ揺動可能な状態でクランク９と一体
となったラム１に連結されている。
能を第３図および第６図（ａ），第６図（ｂ）によって
説明する。前記フィルム状被加工部材（以下フィルムと
呼ぶ）６に対し下側に穴明け加工に必要な雌型部材（以
下ダイと呼ぶ）５と前記フィルム６の上側に該フィルム
６の加工時および搬送時の案内を司るストリッパ４が前
記ダイ５と間隙Ｃを持たせて配設されている。前記ダイ
５は図示しない機械本体のベッド７に固定され、一方前
記ストリッパ４は前記機械本体に連結されたメインシャ
フト10に付属する図示しないカムによって上下方向のス
トロークが与えられ揺動可能な状態でクランク９と一体
となったラム１に連結されている。
前記ダイ５と前記ストリッパ４とによって設定される
間隙Ｃを非加工時に前記フィルム６が第３図に示す矢印
の方向にスプロケット11と同期して間歇的に搬送され
る。通常非加工時における前記間隙Ｃは前記フィルム６
の安定した搬送を行うため該フィルム厚の約６〜７倍を
備えている。例えば該フィルム６の厚さ0.14mmの場合約
1.0mm前後としてある。雄型部材（以下パンチと呼ぶ）
３は前記ラム１にボルト1aおよびナット1bによって一体
的に固定される。前記クランク９に嵌合された前記メイ
ンシャフト10の偏芯量Ｅによりパンチ３はラム１と共に
上、下運動として伝えられ穴明け加工に必要なストロー
クが得られる。
間隙Ｃを非加工時に前記フィルム６が第３図に示す矢印
の方向にスプロケット11と同期して間歇的に搬送され
る。通常非加工時における前記間隙Ｃは前記フィルム６
の安定した搬送を行うため該フィルム厚の約６〜７倍を
備えている。例えば該フィルム６の厚さ0.14mmの場合約
1.0mm前後としてある。雄型部材（以下パンチと呼ぶ）
３は前記ラム１にボルト1aおよびナット1bによって一体
的に固定される。前記クランク９に嵌合された前記メイ
ンシャフト10の偏芯量Ｅによりパンチ３はラム１と共に
上、下運動として伝えられ穴明け加工に必要なストロー
クが得られる。
従って前記ストリッパ４とパンチ３はメインシャフト
10の同一軸上から各々上、下ストロークを供与されてい
るため常に同期して上下の作動を行うことが出来る。ま
た前記ストリッパ４は前記パンチ３の穴明け加工時に前
記フィルム６のうねり、カールの矯正と加工時の位置ズ
レを防止するため該フィルム６との間隙を非加工時位置
の約1/3まで非圧接状態で下降するようにし前記パンチ
ストロークと同期して２段階の上下運動を繰返す。上述
したようにその上下ストロークは前記メインシャフト10
に直結された図示しないカムによって与えられるため前
記パンチストロークと該ストリッパストロークは異な
る。
10の同一軸上から各々上、下ストロークを供与されてい
るため常に同期して上下の作動を行うことが出来る。ま
た前記ストリッパ４は前記パンチ３の穴明け加工時に前
記フィルム６のうねり、カールの矯正と加工時の位置ズ
レを防止するため該フィルム６との間隙を非加工時位置
の約1/3まで非圧接状態で下降するようにし前記パンチ
ストロークと同期して２段階の上下運動を繰返す。上述
したようにその上下ストロークは前記メインシャフト10
に直結された図示しないカムによって与えられるため前
記パンチストロークと該ストリッパストロークは異な
る。
前記ストリッパの厚さは前記パンチ３の第５図（ａ）
に示す有効刃部Ｌに関係する。即ち前記フィルム６の穴
明け加工時にパンチ刃部Ｌの根元にある肩部ｒが前記ス
トリッパ４の上面に衝突することを避けるようにしてあ
る。前記既存のフィルム穿孔機においては第５図（ａ）
に示す如くパンチ３の有効刃部Ｌはその強度安全率を高
めに取ってあるため短く設定されており、前記ストリッ
パ４の肉厚ｔも第４図（ｂ）に示すように薄くなってい
る。
に示す有効刃部Ｌに関係する。即ち前記フィルム６の穴
明け加工時にパンチ刃部Ｌの根元にある肩部ｒが前記ス
トリッパ４の上面に衝突することを避けるようにしてあ
る。前記既存のフィルム穿孔機においては第５図（ａ）
に示す如くパンチ３の有効刃部Ｌはその強度安全率を高
めに取ってあるため短く設定されており、前記ストリッ
パ４の肉厚ｔも第４図（ｂ）に示すように薄くなってい
る。
第６図に示すクランクピン８は前記パンチ３の刃先3c
の摩耗による再研磨のためその刃先位置の変化を補うた
め前記クランクピン８を回してその偏芯量Ｅ′を用い前
記ラム１の上下位置即ち前記刃先位置を調整したのち該
ラム１に設けられたねじ12をねじ込み前記クランクピン
８のＶ型溝に圧着させナット12aでロックすることによ
り行う。前記パンチ３は第３図に示すように複数列、複
数個の同時穴明けを可能とする刃部3cを設けると共に前
記フィルム６の矢印進行方向にパイロットパンチ3aを前
記パンチと一体的に配設し該パンチ３の刃先部3cの面よ
り前記ダイ５の方向に突出させ非加工時にパンチピッチ
と同ピッチの歯を持つスプロケット11によりパンチ刃部
3cの本数と同数のフィルム６の穴が送られ該フィルム６
の既加工穴に先行して前記パイロットパンチ3aを挿入し
該フィルム６の位置ぎめをなした後隣接する前記パンチ
３の刃面3cが下降して穴明けを行うものである。上述し
た構成によって各部材の上下の繰返し同期運動により前
記フィルム６の連続した穴明け加工がなされる。
の摩耗による再研磨のためその刃先位置の変化を補うた
め前記クランクピン８を回してその偏芯量Ｅ′を用い前
記ラム１の上下位置即ち前記刃先位置を調整したのち該
ラム１に設けられたねじ12をねじ込み前記クランクピン
８のＶ型溝に圧着させナット12aでロックすることによ
り行う。前記パンチ３は第３図に示すように複数列、複
数個の同時穴明けを可能とする刃部3cを設けると共に前
記フィルム６の矢印進行方向にパイロットパンチ3aを前
記パンチと一体的に配設し該パンチ３の刃先部3cの面よ
り前記ダイ５の方向に突出させ非加工時にパンチピッチ
と同ピッチの歯を持つスプロケット11によりパンチ刃部
3cの本数と同数のフィルム６の穴が送られ該フィルム６
の既加工穴に先行して前記パイロットパンチ3aを挿入し
該フィルム６の位置ぎめをなした後隣接する前記パンチ
３の刃面3cが下降して穴明けを行うものである。上述し
た構成によって各部材の上下の繰返し同期運動により前
記フィルム６の連続した穴明け加工がなされる。
上記既存のフィルム穿孔機は上述した構成による作動
のもとに前記フィルム６の穴明け加工がなされ穴明け自
体は十分精度よく加工されている。しかし例えば加工ス
トローク500rpm〜600rpmのような回転速度で作動する場
合前記フィルム６も前記パンチ３の加工周期に同期して
間歇的搬送を必要とする。前記パンチ３は複数本の刃部
3cを持ち１回転でそのパンチ歯部の数と同じピッチ数だ
け前記フィルム６は送られるので刃数に比例して搬送速
度は増す。しかし搬送速度を増大すれば前記ダイ５の面
や前記ストリッパ４の面に触れてスリ疵を起こし易くな
りフィルム６の加工品質を低下させるようになる。特に
前記フィルム６は一般的に長尺であり図示しない元巻用
スプールおよび巻取用スプールに収納され遂次前記スプ
ロケット11により搬送されるため該フィルム６の物性と
して通常長さ方向或は幅方向に各々カールを持つもので
微細には平面ではない。従って該フィルム６が高速で搬
送移動する時前記カールと相俟って進行方向に対し波う
ち現象が起こる。前記ダイ５と前記ストリッパ４は各々
超鋼などにより極めて硬度の高い金属材料を用いると共
に各々のフィルム相対面は精密な仕上げ加工が施されて
はいるがこれだけでは前記フィルム６の面のスリ疵の発
生を回避できるものではない。前述したように前記ダイ
５と前記ストリッパ４との間隙Ｃは前記フィルム６に対
し比較的広い間隙を保ってはいるが該フィルム６が高速
になればなるほど搬送時に起こす波うちとカールとによ
り前記ダイ５と前記ストリッパ４の各面に摺動しつつ搬
送されることになる。このことにより前記フィルム６の
面に有害なスリ疵が発生する欠点がある。また当然のこ
とながら搬送回数の経過により前記ダイ５と前記ストリ
ッパ４の摩耗劣化が進行し前記フィルム６へのスリ疵は
遂次増大する。
のもとに前記フィルム６の穴明け加工がなされ穴明け自
体は十分精度よく加工されている。しかし例えば加工ス
トローク500rpm〜600rpmのような回転速度で作動する場
合前記フィルム６も前記パンチ３の加工周期に同期して
間歇的搬送を必要とする。前記パンチ３は複数本の刃部
3cを持ち１回転でそのパンチ歯部の数と同じピッチ数だ
け前記フィルム６は送られるので刃数に比例して搬送速
度は増す。しかし搬送速度を増大すれば前記ダイ５の面
や前記ストリッパ４の面に触れてスリ疵を起こし易くな
りフィルム６の加工品質を低下させるようになる。特に
前記フィルム６は一般的に長尺であり図示しない元巻用
スプールおよび巻取用スプールに収納され遂次前記スプ
ロケット11により搬送されるため該フィルム６の物性と
して通常長さ方向或は幅方向に各々カールを持つもので
微細には平面ではない。従って該フィルム６が高速で搬
送移動する時前記カールと相俟って進行方向に対し波う
ち現象が起こる。前記ダイ５と前記ストリッパ４は各々
超鋼などにより極めて硬度の高い金属材料を用いると共
に各々のフィルム相対面は精密な仕上げ加工が施されて
はいるがこれだけでは前記フィルム６の面のスリ疵の発
生を回避できるものではない。前述したように前記ダイ
５と前記ストリッパ４との間隙Ｃは前記フィルム６に対
し比較的広い間隙を保ってはいるが該フィルム６が高速
になればなるほど搬送時に起こす波うちとカールとによ
り前記ダイ５と前記ストリッパ４の各面に摺動しつつ搬
送されることになる。このことにより前記フィルム６の
面に有害なスリ疵が発生する欠点がある。また当然のこ
とながら搬送回数の経過により前記ダイ５と前記ストリ
ッパ４の摩耗劣化が進行し前記フィルム６へのスリ疵は
遂次増大する。
従来このスリ疵を予防するため前記ダイ５と前記スト
リッパ４のフィルム相対面は各々一定加工周期毎に実施
するメインテナンスにより再仕上加工を行い常に加工開
始前と同様な平面性と平滑性を維持させているが高速搬
送のため比較的その頻度は多いメインテナンスとならざ
るを得ない。従ってメインテナンス中の機械停止による
タイムロスおよびメインテナンス後のトライアル並びに
メインテナンス自体の経済的損失も大きい。
リッパ４のフィルム相対面は各々一定加工周期毎に実施
するメインテナンスにより再仕上加工を行い常に加工開
始前と同様な平面性と平滑性を維持させているが高速搬
送のため比較的その頻度は多いメインテナンスとならざ
るを得ない。従ってメインテナンス中の機械停止による
タイムロスおよびメインテナンス後のトライアル並びに
メインテナンス自体の経済的損失も大きい。
本発明はこのような問題点を解決して前記フィルム６
を高速搬送する場合でもスリ疵等の障害を起こすことな
く加工品質の高い高能率のフィルム穿孔機を提供するこ
とを課題目標とする。
を高速搬送する場合でもスリ疵等の障害を起こすことな
く加工品質の高い高能率のフィルム穿孔機を提供するこ
とを課題目標とする。
この目的はフィルム状被加工部材に穴明け加工を行な
うフィルム穿孔機において、前記フィルム状被加工部材
の一方の面に対向する第１の複数の送風孔を配設された
上側部材であるストリッパと、該上側部材であるストリ
ッパと所定の間隔を有して位置し、前記フィルム状被加
工部材の他方の面に対向する第２の複数の送風孔を配設
された下側部材であるダイとを有し、前記ストリッパと
前記ダイとの間隙に前記フィルム状被加工部材を挿通さ
せ、前記フィルム状被加工部材と、前記ストリッパ及び
前記ダイとが非接触状態に保たれるように、前記第１の
複数の送風孔及び前記第２の複数の送風孔とから所定圧
の空気を前記フィルム状被加工部材に対して送風しつ
つ、前記フィルム状被加工部材を間歇的に搬送し、搬送
を停止している状態で前記フィルム状被加工部材に穴明
け加工を行なうことを特徴とするフィルム穿孔機によっ
て達成される。
うフィルム穿孔機において、前記フィルム状被加工部材
の一方の面に対向する第１の複数の送風孔を配設された
上側部材であるストリッパと、該上側部材であるストリ
ッパと所定の間隔を有して位置し、前記フィルム状被加
工部材の他方の面に対向する第２の複数の送風孔を配設
された下側部材であるダイとを有し、前記ストリッパと
前記ダイとの間隙に前記フィルム状被加工部材を挿通さ
せ、前記フィルム状被加工部材と、前記ストリッパ及び
前記ダイとが非接触状態に保たれるように、前記第１の
複数の送風孔及び前記第２の複数の送風孔とから所定圧
の空気を前記フィルム状被加工部材に対して送風しつ
つ、前記フィルム状被加工部材を間歇的に搬送し、搬送
を停止している状態で前記フィルム状被加工部材に穴明
け加工を行なうことを特徴とするフィルム穿孔機によっ
て達成される。
第１図および第２図に本実施例の構成を示す。しかし
本発明は本実施例に限定されるものではない。前記スト
リッパ４は上述の如く前記パンチ３の作動と同期して高
速な上下運動を繰返す関係上従来極力肉薄な部材として
設計されていた。一方パンチストロークは前記パンチ３
の刃部の強度を保証することから安全率を十分に取って
比較的短い刃部としたことは前述の如くであり従ってメ
インシャフト10の偏芯量Ｅもこれによって小さいため必
然的にパンチ３のストロークも小さい。一般的に穿孔用
パンチの長さは下記の係数値を参考として用いる。
本発明は本実施例に限定されるものではない。前記スト
リッパ４は上述の如く前記パンチ３の作動と同期して高
速な上下運動を繰返す関係上従来極力肉薄な部材として
設計されていた。一方パンチストロークは前記パンチ３
の刃部の強度を保証することから安全率を十分に取って
比較的短い刃部としたことは前述の如くであり従ってメ
インシャフト10の偏芯量Ｅもこれによって小さいため必
然的にパンチ３のストロークも小さい。一般的に穿孔用
パンチの長さは下記の係数値を参考として用いる。
このことから明らかなように比較的短いパンチ刃部Ｌ
と短いストロークが設定されていた。本発明はこのよう
な観点に対しスーパー８用フィルムの穴明け加工に用い
ている前記パンチ３の有効刃部は更に苛酷な條件のＨ値
であっても十分安定した穴明け加工がなされているとい
うことに着目してなされた。即ちこのような実験値と実
績とにより前記フィルム６のような薄厚可塑性物質の加
工に対しては前記パンチ有効刃部Ｌは第５図（ｂ）の
Ｌ′の如くＬ′/Lを2.4〜3.5程度まで伸ばし得ることに
着目しメインシャフト10の偏芯量Ｅを増してパンチスト
ロークを増加することにより従来薄肉であった前記スト
リッパ４を2.0〜2.5倍に厚くすることを可能にした。
と短いストロークが設定されていた。本発明はこのよう
な観点に対しスーパー８用フィルムの穴明け加工に用い
ている前記パンチ３の有効刃部は更に苛酷な條件のＨ値
であっても十分安定した穴明け加工がなされているとい
うことに着目してなされた。即ちこのような実験値と実
績とにより前記フィルム６のような薄厚可塑性物質の加
工に対しては前記パンチ有効刃部Ｌは第５図（ｂ）の
Ｌ′の如くＬ′/Lを2.4〜3.5程度まで伸ばし得ることに
着目しメインシャフト10の偏芯量Ｅを増してパンチスト
ロークを増加することにより従来薄肉であった前記スト
リッパ４を2.0〜2.5倍に厚くすることを可能にした。
このことにより該ストリッパ４に複数列、複数個の送
風孔4aを配設することが出来得た。また前記ストリッパ
４の上、下ストロークもメインシャフト10の偏芯量Ｅお
よび同軸上のカムを前記パンチストロークに連動して変
更し前記間隙Ｃも適宜変えることも出来る。なお該スト
リッパ４は出来るだけ軽量にすることが望ましいので送
風孔4aに要する肉厚以外は適宜肉逃げすることは勿論で
ある。
風孔4aを配設することが出来得た。また前記ストリッパ
４の上、下ストロークもメインシャフト10の偏芯量Ｅお
よび同軸上のカムを前記パンチストロークに連動して変
更し前記間隙Ｃも適宜変えることも出来る。なお該スト
リッパ４は出来るだけ軽量にすることが望ましいので送
風孔4aに要する肉厚以外は適宜肉逃げすることは勿論で
ある。
一方前記ダイ５は従来より十分な肉厚であるため前記
ストリッパ４と対照的に複数列、複数個の送風孔5aを設
け得る。かくして前記ストリッパ送風孔4aと該ダイの送
風孔5aとにより図示しないコンプレッサなどにより一定
圧の空気を前記フィルム６の面に上下方向に連続的に均
等な送風を行うことにより該フィルム６が高速搬送によ
って起こす波うちとカールを矯正し前記間隙Ｃのほぼ中
間位置に保持されるため前記ダイ５と前記ストリッパ４
に接触することはほとんどなく、たとえ接触しても強い
力を受けることはない。なお上下に配設した送風孔4aお
よび5aの数量、配列は前記フィルム６の物性によって最
適値に設定することは言うまでもない。また送風自体も
上、下方向に限らず前記フィルム６の面に平行な送風を
するなどの異なった手段による保持法や空気圧の設定も
該フィルム６の物性による最適條件により異なった設定
をなし得ることも当然本発明の範囲である。
ストリッパ４と対照的に複数列、複数個の送風孔5aを設
け得る。かくして前記ストリッパ送風孔4aと該ダイの送
風孔5aとにより図示しないコンプレッサなどにより一定
圧の空気を前記フィルム６の面に上下方向に連続的に均
等な送風を行うことにより該フィルム６が高速搬送によ
って起こす波うちとカールを矯正し前記間隙Ｃのほぼ中
間位置に保持されるため前記ダイ５と前記ストリッパ４
に接触することはほとんどなく、たとえ接触しても強い
力を受けることはない。なお上下に配設した送風孔4aお
よび5aの数量、配列は前記フィルム６の物性によって最
適値に設定することは言うまでもない。また送風自体も
上、下方向に限らず前記フィルム６の面に平行な送風を
するなどの異なった手段による保持法や空気圧の設定も
該フィルム６の物性による最適條件により異なった設定
をなし得ることも当然本発明の範囲である。
本発明は以上説明したように構成されるので高速かつ
連続して搬送される前記フィルム６が前記ダイ５および
前記ストリッパ４に直接摺動し接触することがないため
該フィルム６への有害なスリ疵の発生が皆無となる。そ
のため高速なフィルム搬送も可能となり高能率の安定し
たフィルム穿孔機が提供出来るようになった。これによ
り加工品質の向上と高能率化が達成されるばかりでなく
前記ダイ５と前記ストリッパ４の摩耗劣化がないためメ
インテナンスフリーとなる経済的利点が大きい。
連続して搬送される前記フィルム６が前記ダイ５および
前記ストリッパ４に直接摺動し接触することがないため
該フィルム６への有害なスリ疵の発生が皆無となる。そ
のため高速なフィルム搬送も可能となり高能率の安定し
たフィルム穿孔機が提供出来るようになった。これによ
り加工品質の向上と高能率化が達成されるばかりでなく
前記ダイ５と前記ストリッパ４の摩耗劣化がないためメ
インテナンスフリーとなる経済的利点が大きい。
第１図は本発明実施例によるフィルム穿孔機穴明け加工
の主要部正面図。第２図は第１図の側面図。第３図は従
来のフィルム穿孔機の穴明け加工の主要部正面図。第４
図（ａ）は従来のフィルム穿孔機に付属するストリッパ
正面図。第４図（ｂ）は第４図（ａ）の断面図。第５図
（ａ）は従来のパンチ有効刃部を示し第５図（ｂ）は本
発明実施例の有効刃部の形状である。第６図（ａ）は機
械本体に連結したクランクおよびラムの平面図。第６図
（ｂ）は第６図（ａ）の側面図。 １……ラム、２……カバー ３……パンチ（雄型部材）、3a……パイロットパンチ 3b……パイロットパンチ案内部 3c……パンチ刃先、４……ストリッパ 4a……ストリッパ送風孔 ５……ダイ（雌型部材）、5a……ダイ送風孔 ６……フィルム（被加工部材） ７……ベッド、８……クランクピン ９……クランク、10……メインシャフト 11……スプロケット 12……パンチストローク調整ねじ 12a……ナット
の主要部正面図。第２図は第１図の側面図。第３図は従
来のフィルム穿孔機の穴明け加工の主要部正面図。第４
図（ａ）は従来のフィルム穿孔機に付属するストリッパ
正面図。第４図（ｂ）は第４図（ａ）の断面図。第５図
（ａ）は従来のパンチ有効刃部を示し第５図（ｂ）は本
発明実施例の有効刃部の形状である。第６図（ａ）は機
械本体に連結したクランクおよびラムの平面図。第６図
（ｂ）は第６図（ａ）の側面図。 １……ラム、２……カバー ３……パンチ（雄型部材）、3a……パイロットパンチ 3b……パイロットパンチ案内部 3c……パンチ刃先、４……ストリッパ 4a……ストリッパ送風孔 ５……ダイ（雌型部材）、5a……ダイ送風孔 ６……フィルム（被加工部材） ７……ベッド、８……クランクピン ９……クランク、10……メインシャフト 11……スプロケット 12……パンチストローク調整ねじ 12a……ナット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B26F 1/02
Claims (1)
- 【請求項１】フィルム状被加工部材に穴明け加工を行な
うフィルム穿孔機において、 前記フィルム状被加工部材の一方の面に対向する第１の
複数の送風孔を配設された上側部材であるストリッパ
と、 該上側部材であるストリッパと所定の間隔を有して位置
し、前記フィルム状被加工部材の他方の面に対向する第
２の複数の送風孔を配設された下側部材であるダイとを
有し、 前記ストリッパと前記ダイとの間隙に前記フィルム状被
加工部材を挿通させ、 前記フィルム状被加工部材と、前記ストリッパ及び前記
ダイとが非接触状態に保たれるように、前記第１の複数
の送風孔及び前記第２の複数の送風孔とから所定圧の空
気を前記フィルム状被加工部材に対して送風しつつ、前
記フィルム状被加工部材を間歇的に搬送し、 搬送を停止している状態で前記フィルム状被加工部材に
穴明け加工を行なうことを特徴とするフィルム穿孔機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01090945A JP3106207B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | フィルム穿孔機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01090945A JP3106207B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | フィルム穿孔機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269598A JPH02269598A (ja) | 1990-11-02 |
| JP3106207B2 true JP3106207B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=14012601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01090945A Expired - Fee Related JP3106207B2 (ja) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | フィルム穿孔機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106207B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69410343T2 (de) * | 1993-04-08 | 1998-12-03 | Eastman Kodak Co., Rochester, N.Y. | Vorrichtung zum Transport sowie zum Lochstanzen eines bandförmigen Materials |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1005631A (en) * | 1973-08-06 | 1977-02-22 | Dennis Daniels | Punching, contouring, handling apparatuses and method |
| JPS5288888A (en) * | 1976-01-20 | 1977-07-25 | Jiyouhoku Seikoushiyo Kk | Continuous punching machine |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP01090945A patent/JP3106207B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02269598A (ja) | 1990-11-02 |
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Legal Events
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| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
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