JP3106140B2 - 圧縮木質材およびその製造方法 - Google Patents
圧縮木質材およびその製造方法Info
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- JP3106140B2 JP3106140B2 JP07124555A JP12455595A JP3106140B2 JP 3106140 B2 JP3106140 B2 JP 3106140B2 JP 07124555 A JP07124555 A JP 07124555A JP 12455595 A JP12455595 A JP 12455595A JP 3106140 B2 JP3106140 B2 JP 3106140B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は木質材を加熱圧縮して得
られる圧縮木質材に関する。
られる圧縮木質材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来法による木質材の加熱圧縮により圧
密化は、木質材を湿潤状態とするか、あるいは水蒸気雰
囲気中で加湿して、木質材を高含水率とした状態で行わ
れている。
密化は、木質材を湿潤状態とするか、あるいは水蒸気雰
囲気中で加湿して、木質材を高含水率とした状態で行わ
れている。
【０００３】この方法は、高含水率で、すなわち木質材
中に多量の水分が存在する状態で加熱圧縮による圧密化
を行うため、水が可塑剤、特に木材の主要成分中のヘミ
セルロース、リグニン等の非結晶成分に対して可塑剤と
して大きく作用し、それらの軟化点温度をそれぞれ６０
℃程度にまで低下させ、木質材の可塑性を増大させるも
のである。
中に多量の水分が存在する状態で加熱圧縮による圧密化
を行うため、水が可塑剤、特に木材の主要成分中のヘミ
セルロース、リグニン等の非結晶成分に対して可塑剤と
して大きく作用し、それらの軟化点温度をそれぞれ６０
℃程度にまで低下させ、木質材の可塑性を増大させるも
のである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高含水
率状態で木質材の加熱圧縮を行う場合、木質材の内部に
存在する水分の高蒸気圧力が解圧時には圧密化状態を復
元しようとする力として働き、さらに解圧によるスプリ
ングバック現象とあいまって、圧密化状態を維持するこ
とが困難である。また、特に比重の低い木質材において
は、該高蒸気圧力が一瞬のうちに放出されることにより
パンク（層間剥離）が発生するおそれがある。
率状態で木質材の加熱圧縮を行う場合、木質材の内部に
存在する水分の高蒸気圧力が解圧時には圧密化状態を復
元しようとする力として働き、さらに解圧によるスプリ
ングバック現象とあいまって、圧密化状態を維持するこ
とが困難である。また、特に比重の低い木質材において
は、該高蒸気圧力が一瞬のうちに放出されることにより
パンク（層間剥離）が発生するおそれがある。
【０００５】高蒸気圧力の放出を防止するために、圧締
状態のままで冷却することも考えられるが、生産性がき
わめて低く、コストを大幅に上昇させてしまう。
状態のままで冷却することも考えられるが、生産性がき
わめて低く、コストを大幅に上昇させてしまう。
【０００６】さらには、前記従来技術によるときは、圧
密化状態を維持することができたとしても、高含水率状
態にある木質材全体が圧密化されることから、高比重の
木質材となってしまう。
密化状態を維持することができたとしても、高含水率状
態にある木質材全体が圧密化されることから、高比重の
木質材となってしまう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的として創案されたものであ
って、繊維飽和点以下に含水率調整された木質材の加熱
圧縮により表裏両面に圧密化された硬質層が形成され、
該硬質層の内側には非熱圧縮による圧密化後に吸湿膨張
された調湿復元層が形成され、中心層には圧密化されな
い軟質層を有してなることを特徴とする圧縮木質材であ
る。
問題点を解消することを目的として創案されたものであ
って、繊維飽和点以下に含水率調整された木質材の加熱
圧縮により表裏両面に圧密化された硬質層が形成され、
該硬質層の内側には非熱圧縮による圧密化後に吸湿膨張
された調湿復元層が形成され、中心層には圧密化されな
い軟質層を有してなることを特徴とする圧縮木質材であ
る。
【０００８】また、本発明による圧縮木質材の製造方法
は、繊維飽和点以下に含水率調整された木質材を熱盤間
にはさみ、木質材の結晶成分であるセルロースの軟化点
温度以下であって且つ非結晶成分の前記調整後の含水率
における軟化点温度以上の温度にて加熱圧縮し、その後
解圧、冷却することにより、木質材の表裏両面に加熱圧
縮により圧密化された硬質層を形成し、さらに、該硬質
層の内側において非熱圧縮により圧密化された層を調湿
して吸湿膨張させることを特徴とする。
は、繊維飽和点以下に含水率調整された木質材を熱盤間
にはさみ、木質材の結晶成分であるセルロースの軟化点
温度以下であって且つ非結晶成分の前記調整後の含水率
における軟化点温度以上の温度にて加熱圧縮し、その後
解圧、冷却することにより、木質材の表裏両面に加熱圧
縮により圧密化された硬質層を形成し、さらに、該硬質
層の内側において非熱圧縮により圧密化された層を調湿
して吸湿膨張させることを特徴とする。
【０００９】木質材としては、木材の無垢材、無垢挽
材、あるいは集成材、単板積層材、合板、パーティクル
ボード、繊維板等の加工材が用いられる。これら木材材
としては、針葉樹材、広葉樹材のいずれもが使用可能で
あり、特に柔らかいもの、低比重のものが好適に用いら
れる。
材、あるいは集成材、単板積層材、合板、パーティクル
ボード、繊維板等の加工材が用いられる。これら木材材
としては、針葉樹材、広葉樹材のいずれもが使用可能で
あり、特に柔らかいもの、低比重のものが好適に用いら
れる。
【００１０】これら木質材は、製材前または製材後に乾
燥されて、繊維飽和点以下の含水率に調整される。ここ
で言う繊維飽和点以下の含水率とは、好ましくは３５％
以下の含水率を意味する。
燥されて、繊維飽和点以下の含水率に調整される。ここ
で言う繊維飽和点以下の含水率とは、好ましくは３５％
以下の含水率を意味する。
【００１１】繊維飽和点以下に含水率調整された木質材
は、上下の熱盤の間隔を規制する一般にディスタンスバ
ーと呼ばれる厚さ規制治具が取り付けられたホットプレ
ス装置の熱盤間に挿入される。
は、上下の熱盤の間隔を規制する一般にディスタンスバ
ーと呼ばれる厚さ規制治具が取り付けられたホットプレ
ス装置の熱盤間に挿入される。
【００１２】熱盤間の厚さ規制治具は、木質材の厚さの
８０〜９５％、より好ましくは８２〜９２％の厚さを有
するものが用いられる。言い換えれば、木質材の圧縮率
が５〜２０％、より好ましくは８〜１８％となるよう
に、厚さ規制治具が取り付けられる。
８０〜９５％、より好ましくは８２〜９２％の厚さを有
するものが用いられる。言い換えれば、木質材の圧縮率
が５〜２０％、より好ましくは８〜１８％となるよう
に、厚さ規制治具が取り付けられる。
【００１３】木質材の圧縮率が５％未満であると表裏両
面に対する圧密化が不十分となり、硬質層として必要な
強度を得ることができない。逆に木質材の圧縮率が２０
％を越えると表裏両面の圧密化が十分になされて硬質層
としての必要強度が得られるものの、全体比重が高くな
って重量増を招き、また、過大な圧縮率を与えることは
原料材のロスが大きくなるために歩留まりが低下し、コ
ストアップの原因となるので好ましくない。
面に対する圧密化が不十分となり、硬質層として必要な
強度を得ることができない。逆に木質材の圧縮率が２０
％を越えると表裏両面の圧密化が十分になされて硬質層
としての必要強度が得られるものの、全体比重が高くな
って重量増を招き、また、過大な圧縮率を与えることは
原料材のロスが大きくなるために歩留まりが低下し、コ
ストアップの原因となるので好ましくない。
【００１４】圧縮率は、上記範囲内において、使用木質
材の樹種、材自体の比重、得ようとする表面硬度等に応
じて任意に選択することができ、該圧縮率に対応して厚
さ規制治具をセットする。
材の樹種、材自体の比重、得ようとする表面硬度等に応
じて任意に選択することができ、該圧縮率に対応して厚
さ規制治具をセットする。
【００１５】厚さ規制治具が取り付けられたホットプレ
ス装置の上下熱盤間に挿入された木質材は、熱圧圧締に
より加熱圧縮され、表裏両面において圧密化されて硬質
層を形成する。
ス装置の上下熱盤間に挿入された木質材は、熱圧圧締に
より加熱圧縮され、表裏両面において圧密化されて硬質
層を形成する。
【００１６】熱圧圧締は、その熱圧温度を、木質材の結
晶成分であるセルロースの軟化点温度以下であって且つ
非結晶成分の前記調整後の含水率における軟化点温度以
上の温度として行われる。
晶成分であるセルロースの軟化点温度以下であって且つ
非結晶成分の前記調整後の含水率における軟化点温度以
上の温度として行われる。
【００１７】圧締時間および圧締圧力は、使用木質材の
材自体の比重、柔らかさ等に応じて任意設定されるが、
圧締の際に前記厚さ規制治具が用いられて必要圧縮率が
得られるため、圧締時間３〜１５分、圧締圧力５〜２５
ｋｇ／ｃｍ２とすることが好ましい。
材自体の比重、柔らかさ等に応じて任意設定されるが、
圧締の際に前記厚さ規制治具が用いられて必要圧縮率が
得られるため、圧締時間３〜１５分、圧締圧力５〜２５
ｋｇ／ｃｍ２とすることが好ましい。
【００１８】ホットプレス装置の上下熱盤間にて加熱圧
縮された木質材は、熱盤と直に接する表裏面より徐々に
中心部に向けて熱軟化および圧縮力による圧密化が進行
するが、繊維飽和点以下の低含水率に調整されているこ
とから熱伝達が比較的緩慢であり、木質材の表裏部分の
みが圧密化される。このように、熱圧時においても木質
材自体の温度が全体に高くなることがないため、その後
の解圧により容易に冷却される。しかも、木材組織中に
は繊維質であるセルロースが熱軟化することなく残存し
ており、熱圧時に軟化溶融したヘミセルロース、リグニ
ンがセルロースに対して接着剤として作用するため、熱
圧圧締後の解圧に伴う木質材のスプリングバックが最小
限に抑えられ、表裏両面に圧密化された硬質層が形成さ
れる。
縮された木質材は、熱盤と直に接する表裏面より徐々に
中心部に向けて熱軟化および圧縮力による圧密化が進行
するが、繊維飽和点以下の低含水率に調整されているこ
とから熱伝達が比較的緩慢であり、木質材の表裏部分の
みが圧密化される。このように、熱圧時においても木質
材自体の温度が全体に高くなることがないため、その後
の解圧により容易に冷却される。しかも、木材組織中に
は繊維質であるセルロースが熱軟化することなく残存し
ており、熱圧時に軟化溶融したヘミセルロース、リグニ
ンがセルロースに対して接着剤として作用するため、熱
圧圧締後の解圧に伴う木質材のスプリングバックが最小
限に抑えられ、表裏両面に圧密化された硬質層が形成さ
れる。
【００１９】圧密化された硬質層の硬さは、ＪＩＳ Ｚ
−２００７による木材の硬さ試験方法において４．５ｋ
ｇｆ／ｍｍ２以上であることが好ましい。硬質層が４．
５ｋｇｆ／ｍｍ２に満たないと、表面の耐衝撃性が不十
分となって傷がつきやすくなり、また、圧密化が不十分
であるために材自体の曲げ強度の向上がなされず、疎水
性、膨潤率、吸水率を減少させることもできないので寸
法安定化が達成されない。
−２００７による木材の硬さ試験方法において４．５ｋ
ｇｆ／ｍｍ２以上であることが好ましい。硬質層が４．
５ｋｇｆ／ｍｍ２に満たないと、表面の耐衝撃性が不十
分となって傷がつきやすくなり、また、圧密化が不十分
であるために材自体の曲げ強度の向上がなされず、疎水
性、膨潤率、吸水率を減少させることもできないので寸
法安定化が達成されない。
【００２０】上記圧密化処理によって、木質材の表裏近
傍に加熱圧縮により圧密化された硬質層が形成される
が、硬質層の内側においては、熱の影響を実質的に受け
ずに、圧力のみによって圧縮された層が形成される。よ
り詳しくは、前述のように、熱圧時の熱軟化および圧縮
力は表裏面から中心部に向けて徐々に進行するが、表裏
面から一定の厚さ範囲を超えると、木質材の非結晶成分
であるヘミセルロース、リグニンの軟化点温度以上の温
度に達することができず、専ら圧縮力のみによる圧密化
がなされる（この現象を本明細書において「非熱圧縮に
よる圧密化」と定義する）。この非熱圧縮による圧密化
を受けて形成される層は、圧密化が不十分であって、圧
密化処理による親水性の低減効果も不十分であるため、
寸法安定性に乏しい。
傍に加熱圧縮により圧密化された硬質層が形成される
が、硬質層の内側においては、熱の影響を実質的に受け
ずに、圧力のみによって圧縮された層が形成される。よ
り詳しくは、前述のように、熱圧時の熱軟化および圧縮
力は表裏面から中心部に向けて徐々に進行するが、表裏
面から一定の厚さ範囲を超えると、木質材の非結晶成分
であるヘミセルロース、リグニンの軟化点温度以上の温
度に達することができず、専ら圧縮力のみによる圧密化
がなされる（この現象を本明細書において「非熱圧縮に
よる圧密化」と定義する）。この非熱圧縮による圧密化
を受けて形成される層は、圧密化が不十分であって、圧
密化処理による親水性の低減効果も不十分であるため、
寸法安定性に乏しい。
【００２１】そこで、本発明では、圧密化処理を行った
後の木質材を高湿度雰囲気中に晒し、あるいは大気中に
長時間放置することによって調湿処理を行い、上記非熱
圧縮による圧密化層を吸湿膨張させ、圧縮木質材のその
後の吸湿に伴う膨張を防止して寸法安定性を向上させ
る。
後の木質材を高湿度雰囲気中に晒し、あるいは大気中に
長時間放置することによって調湿処理を行い、上記非熱
圧縮による圧密化層を吸湿膨張させ、圧縮木質材のその
後の吸湿に伴う膨張を防止して寸法安定性を向上させ
る。
【００２２】表面硬質層には、必要に応じて、その表面
にワイヤブラシ掛け、サンダー掛け等により微細溝を形
成することができる。微細溝は硬質層の表面積を増大さ
せ、またそれによる投錨効果が発揮されるので、硬質層
表面に塗装や柄模様印刷等を施す際の塗膜密着力を向上
させ、あるいは化粧紙、合成樹脂シート等の化粧材を貼
着する際の接着力を向上させる。
にワイヤブラシ掛け、サンダー掛け等により微細溝を形
成することができる。微細溝は硬質層の表面積を増大さ
せ、またそれによる投錨効果が発揮されるので、硬質層
表面に塗装や柄模様印刷等を施す際の塗膜密着力を向上
させ、あるいは化粧紙、合成樹脂シート等の化粧材を貼
着する際の接着力を向上させる。
【００２３】
【作用】木質材中の結晶成分であるセルロースの軟化点
温度は、木質材の含水率にかかわらず２００〜２５０℃
でほぼ一定しているが、非結晶成分であるヘミセルロー
ス、リグニンの軟化点温度は木質材の含水率によって大
きく変化し、絶乾状態におけるヘミセルロース、リグニ
ンの軟化点温度はそれぞれ約１８０℃、約１５０℃であ
るが、木質材の繊維飽和点である３５％の含水率におい
てはともに軟化点温度が６０℃付近まで低下する。すな
わち、実質的に非可塑性であるセルロースと異なり、ヘ
ミセルロースおよびリグニンは繊維飽和点以下であって
も木質材に含有される水分が可塑剤として作用して可塑
化する。
温度は、木質材の含水率にかかわらず２００〜２５０℃
でほぼ一定しているが、非結晶成分であるヘミセルロー
ス、リグニンの軟化点温度は木質材の含水率によって大
きく変化し、絶乾状態におけるヘミセルロース、リグニ
ンの軟化点温度はそれぞれ約１８０℃、約１５０℃であ
るが、木質材の繊維飽和点である３５％の含水率におい
てはともに軟化点温度が６０℃付近まで低下する。すな
わち、実質的に非可塑性であるセルロースと異なり、ヘ
ミセルロースおよびリグニンは繊維飽和点以下であって
も木質材に含有される水分が可塑剤として作用して可塑
化する。
【００２４】したがって、たとえば繊維飽和点である３
５％の含水率に調整された木質材の場合は、約６０〜約
２００℃の範囲の熱圧温度とすることにより、結晶成分
であるセルロースはほとんど軟化させずに、組織細胞内
において非結晶成分であるヘミセルロース、リグニンを
熱軟化させることができる。
５％の含水率に調整された木質材の場合は、約６０〜約
２００℃の範囲の熱圧温度とすることにより、結晶成分
であるセルロースはほとんど軟化させずに、組織細胞内
において非結晶成分であるヘミセルロース、リグニンを
熱軟化させることができる。
【００２５】繊維飽和点以下の低含水率の木質材をこの
ような温度で加熱圧縮することにより、木質材の表裏近
くの部分のみが圧密化されて硬質層が形成される。
ような温度で加熱圧縮することにより、木質材の表裏近
くの部分のみが圧密化されて硬質層が形成される。
【００２６】また、硬質層の内側には、圧密化処理を受
けて非熱圧縮により圧密化された層が形成されるが、調
湿処理によって吸湿膨張させることで、その後の寸法安
定性が向上される。
けて非熱圧縮により圧密化された層が形成されるが、調
湿処理によって吸湿膨張させることで、その後の寸法安
定性が向上される。
【００２７】
【実施例】図１は本発明による圧縮木質材の概略構成を
示し、木質材１の表裏両面には圧密化による硬質層２、
２が形成され、その内側には調湿復元層３、３が形成さ
れている。
示し、木質材１の表裏両面には圧密化による硬質層２、
２が形成され、その内側には調湿復元層３、３が形成さ
れている。
【００２８】一実施例によれば、厚さ３０ｍｍ、幅１５
０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、全体比重約０．５のアガチス
無垢挽材を、繊維飽和点以下の低含水率（１９〜２１
％）に乾燥した後に、２５ｍｍの厚さ規制治具を取り付
けたホットプレス装置の熱盤間に挿入し、熱盤温度１６
０℃、圧締圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ２、圧締時間１５分間
の条件にて加熱圧締したところ、得られた厚さ２５ｍｍ
の圧縮無垢挽材の表裏面よりそれぞれ約４〜８ｍｍの厚
さ範囲において比重０．８〜１．０の硬質層２、２が形
成され、その内側約４〜６ｍｍの厚さ範囲において比重
０．６〜０．８の非熱圧縮による圧密化層が形成され、
中心部４の比重は圧密化処理前の全体比重（約０．５）
のままでほぼ一定であった。また、硬質層の硬さは４．
５〜１６．５ｋｇｆ／ｍｍ２であり、圧密化処理前の材
硬さ２．６〜３．４ｋｇｆ／ｍｍ２に比して著しく向上
したものであった。
０ｍｍ、長さ１００ｍｍ、全体比重約０．５のアガチス
無垢挽材を、繊維飽和点以下の低含水率（１９〜２１
％）に乾燥した後に、２５ｍｍの厚さ規制治具を取り付
けたホットプレス装置の熱盤間に挿入し、熱盤温度１６
０℃、圧締圧力１０ｋｇｆ／ｃｍ２、圧締時間１５分間
の条件にて加熱圧締したところ、得られた厚さ２５ｍｍ
の圧縮無垢挽材の表裏面よりそれぞれ約４〜８ｍｍの厚
さ範囲において比重０．８〜１．０の硬質層２、２が形
成され、その内側約４〜６ｍｍの厚さ範囲において比重
０．６〜０．８の非熱圧縮による圧密化層が形成され、
中心部４の比重は圧密化処理前の全体比重（約０．５）
のままでほぼ一定であった。また、硬質層の硬さは４．
５〜１６．５ｋｇｆ／ｍｍ２であり、圧密化処理前の材
硬さ２．６〜３．４ｋｇｆ／ｍｍ２に比して著しく向上
したものであった。
【００２９】圧密化処理後の木質材を、大気温度、湿度
７５〜８５％の雰囲気中にて１２時間調湿処理すること
により、硬質層内側に形成された非熱圧縮による圧密化
層を吸湿膨張させて調湿復元層３、３が形成された。調
湿処理後、木質材を平衡含水率まで乾燥した。
７５〜８５％の雰囲気中にて１２時間調湿処理すること
により、硬質層内側に形成された非熱圧縮による圧密化
層を吸湿膨張させて調湿復元層３、３が形成された。調
湿処理後、木質材を平衡含水率まで乾燥した。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、全体比重を高めること
なく、木質材の表裏のみの比重を高めて硬質層が形成さ
れるため、軽量でありながら、曲げ強度、表面平滑性、
表面硬度等のの向上が図られ、また、表裏のバランスが
保たれることから反りやねじれを発生させることがな
い。
なく、木質材の表裏のみの比重を高めて硬質層が形成さ
れるため、軽量でありながら、曲げ強度、表面平滑性、
表面硬度等のの向上が図られ、また、表裏のバランスが
保たれることから反りやねじれを発生させることがな
い。
【００３１】また、表裏の硬質層は主として木質材中の
非結晶成分であるヘミセルロース、リグニンが一旦軟化
溶融された後に圧縮された高密度に硬化して形成される
ものであるため、疎水性の被膜となり、圧密化による親
水性の低減とあいまって、膨潤率および吸水率を減少さ
せることができる。
非結晶成分であるヘミセルロース、リグニンが一旦軟化
溶融された後に圧縮された高密度に硬化して形成される
ものであるため、疎水性の被膜となり、圧密化による親
水性の低減とあいまって、膨潤率および吸水率を減少さ
せることができる。
【００３２】さらに、硬質層の内側において非熱圧縮に
より圧密化される層が調湿処理によって吸湿膨張される
ため、その後の吸湿膨張による寸法変化が抑制され、木
質材の寸法安定性を大幅に向上させる。
より圧密化される層が調湿処理によって吸湿膨張される
ため、その後の吸湿膨張による寸法変化が抑制され、木
質材の寸法安定性を大幅に向上させる。
【図１】本発明による圧縮木質材の概略構成を示す断面
図である。
図である。
１ 木質材 ２ 硬質層 ３ 調湿復元層 ４ 中心部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B27K 5/00 B27K 5/06
Claims (4)
- 【請求項１】 繊維飽和点以下に含水率調整された木
質材の加熱圧縮により表裏両面に圧密化された硬質層が
形成され、該硬質層の内側には非熱圧縮による圧密化後
に吸湿膨張された調湿復元層が形成され、中心層には圧
密化されない軟質層を有してなることを特徴とする圧縮
木質材。 - 【請求項２】 前記硬質層の硬さが４．５ｋｇｆ／ｍ
ｍ２以上であることを特徴とする請求項１の圧縮木質
材。 - 【請求項３】 繊維飽和点以下に含水率調整された木
質材を熱盤間にはさみ、木質材の結晶成分であるセルロ
ースの軟化点温度以下であって且つ非結晶成分の前記調
整後の含水率における軟化点温度以上の温度にて加熱圧
縮し、その後解圧、冷却することにより、木質材の表裏
両面に加熱圧縮により圧密化された硬質層を形成し、さ
らに、該硬質層の内側において非熱圧縮により圧密化さ
れた層を調湿して吸湿膨張させることを特徴とする圧縮
木質材の製造方法。 - 【請求項４】 加熱圧締の際に前記熱盤間に厚さ調整
治具を介在させて前記木質材の圧縮率を５〜２０％とす
ることを特徴とする請求項３の圧縮木質材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07124555A JP3106140B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 圧縮木質材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07124555A JP3106140B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 圧縮木質材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294906A JPH08294906A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3106140B2 true JP3106140B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=14888386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07124555A Expired - Fee Related JP3106140B2 (ja) | 1995-04-26 | 1995-04-26 | 圧縮木質材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106140B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11498240B2 (en) | 2017-12-29 | 2022-11-15 | Ahf, Llc | Densified wood including process for preparation |
-
1995
- 1995-04-26 JP JP07124555A patent/JP3106140B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11498240B2 (en) | 2017-12-29 | 2022-11-15 | Ahf, Llc | Densified wood including process for preparation |
| US11931917B2 (en) | 2017-12-29 | 2024-03-19 | Ahf, Llc | Densified wood including process for preparation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08294906A (ja) | 1996-11-12 |
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