JP3105989U - Powder molding equipment - Google Patents
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Abstract
【課題】 フィーダーの移動ストロークを短くして、成形速度を増大すると共に、一層目粉末と二層目粉末の境界の乱れをなくして高価材料の使用量を極限まで減らすことのできる粉末成形装置を提供すること。
【解決手段】 上下方向に駆動される上パンチと、該上パンチが嵌挿されるダイ10と、第一層目を充填する第1のフィーダーと、第二層目を充填する第2のフィーダー16と、充填された第一層目の粉末を、側方から移動して仮押しシリンダー13で上下方向に駆動される仮押しパンチ14で仮押しする仮押し機構15とを備えたことを特徴とする。
【選択図】 図4PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a powder molding apparatus capable of shortening a moving stroke of a feeder to increase a molding speed, eliminating disturbance of a boundary between a first layer powder and a second layer powder and reducing the amount of expensive material used to the utmost. To provide.
SOLUTION: An upper punch driven in a vertical direction, a die 10 into which the upper punch is inserted, a first feeder filling a first layer, and a second feeder 16 filling a second layer. A temporary pressing mechanism 15 for temporarily moving the filled first layer powder with a temporary pressing punch 14 driven in the vertical direction by a temporary pressing cylinder 13 by moving the powder from the side. I do.
[Selection diagram] Fig. 4
Description
本考案は、粉末冶金に於ける型内に充填した粉末を圧縮成形する成形装置、特に二種類の粉末を二層成形するための成形装置に関するものである。 The present invention relates to a molding apparatus for compression-molding powder filled in a mold in powder metallurgy, and more particularly to a molding apparatus for molding two types of powder in two layers.
一般に、粉末冶金における二層成形は、使用環境の非常に厳しい、高温、高荷重、高頻度等の条件で使用される製品、例えば、エンジン用のバルブシート等の生産に広く採用されている。つまり、高温、高荷重等に耐える必要のある部分にのみ、高価な材料を使用し、それ以外の部分には、安価な材料を使用して、生産コストの削減、貴重な資源の有効利用を図るものである。 In general, two-layer molding in powder metallurgy is widely used in the production of products used under conditions of extremely severe use environment, high temperature, high load, high frequency, etc., for example, valve seats for engines and the like. In other words, use expensive materials only for those parts that need to withstand high temperatures, high loads, etc., and use inexpensive materials for other parts to reduce production costs and use valuable resources effectively. It is intended.
図9〜図14は、従来の二層成形に使用されていた粉末成形装置の動作を示す説明図である。ここで、従来の二層成形装置について説明する。図9は、成形した製品を抜き出す状態を示す断面図である。ダイ1が下降して、加圧成形された製品2が抜き出される。この時、一層目粉末収納部3aと二層目粉末収納部3bを有したフィーダー3はダイ1の位置から後退している。
9 to 14 are explanatory views showing the operation of a powder molding apparatus used for conventional two-layer molding. Here, a conventional two-layer molding apparatus will be described. FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where a molded product is extracted. The die 1 descends, and the pressure-formed
図10では、フィーダー3が前進して、成形された製品2前に押し出す。この時フィーダー3の一層目粉末収納部3aがダイ1の真上に位置しているが、ダイ1は下降したままであり粉末の充填はされない。図11では、ダイ1が上昇して一層目粉末収納部3aから一層目粉末が吸い込み法により充填される。充填量は、ダイ1の上昇量によって決定される。
In FIG. 10, the
図12では、フィーダー3が一層目粉末収納部3aと二層目粉末収納部3bの中間位置まで後退し、ダイ1が二層目粉末を充填する分だけ上昇する。図13では、フィーダー3がさらに後退して、二層目粉末収納部3bから二層目粉末を充填する。図14では、フィーダー3が完全に後退した後、上パンチ4が下降して一層目粉末と二層目粉末を合わせて加圧して成形する。
In FIG. 12, the
しかし、上記の粉末成形装置では、以下のような問題点を有していた。
先ず、1つのフィーダー3内に一層目粉末収納部3aと二層目粉末収納部3bを有しており、2種類の粉末が充填されているために、フィーダー3の移動ストロークが長くなると共に、成形に時間がかかり生産性が悪かった。
また、成形品の形状が限定されてしまうと云う欠点が存在した。
更に、一層目粉末の上にそのまま二層目の粉末を充填するために、一層目と二層目の粉末の境界が乱れ、粉末が入り交じる可能性が存在した。
更にまた、一層目と二層目の粉末の境界が乱れる虞があるために、製品の安全性の面から高価な材料の使用量を一定以値以下に減少させることができなかった。
However, the above-mentioned powder molding apparatus has the following problems.
First, one
Further, there is a disadvantage that the shape of the molded product is limited.
Furthermore, since the powder of the second layer is directly filled on top of the powder of the first layer, the boundary between the powder of the first layer and the powder of the second layer is disturbed, and there is a possibility that the powder mixes.
Furthermore, since the boundary between the first and second layers of powder may be disturbed, the amount of expensive material used cannot be reduced below a certain value from the viewpoint of product safety.
そこで本考案の目的は、上記した従来の欠点を改良するべく、フィーダーの移動ストロークを短くして、成形速度を増大すると共に、一層目粉末と二層目粉末の境界の乱れをなくして高価材料の使用量を極限まで減らすことのできる粉末成形装置を提供することにある。 Therefore, the object of the present invention is to improve the conventional drawbacks mentioned above by shortening the moving stroke of the feeder, increasing the molding speed, and eliminating the disturbance of the boundary between the first powder and the second powder, thereby reducing the cost of expensive materials An object of the present invention is to provide a powder molding apparatus capable of minimizing the amount of used powder.
本考案は上記課題を解決するため、基本的に以下に記載されたような構成を採用するものである。すなわち本考案に係る第1の態様としては、上下方向に駆動される上パンチと、該上パンチが嵌挿されるダイと、第一層目を充填する第1のフィーダーと、第二層目を充填する第2のフィーダーと、充填された第一層目の粉末を、側方から移動して仮押しシリンダーで上下方向に駆動される仮押しパンチで仮押しする仮押し機構とを備えたことを特徴とするものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention basically employs the following configuration. That is, as a first mode according to the present invention, an upper punch driven in the vertical direction, a die into which the upper punch is inserted, a first feeder filling the first layer, and a second layer A second feeder to be filled, and a temporary pressing mechanism for temporarily pressing the filled first layer powder by a temporary pressing punch that is moved from the side and driven vertically by a temporary pressing cylinder. It is characterized by the following.
また、第1のフィーダーは、機械式に駆動される構成としてもよい。また、第2のフィーダーは、機械式に駆動される構成としてもよい。 Further, the first feeder may be configured to be driven mechanically. Further, the second feeder may be configured to be driven mechanically.
本考案によれば以下の効果を奏する。
第一の効果は、各々のフィーダーストロークを最小にすることができ、成形速度を向上することができる。
理由は、第1層目と第2層目用にフィーダーを分離し、独立した動作が可能となった為である。
According to the present invention, the following effects can be obtained.
The first effect is that each feeder stroke can be minimized, and the molding speed can be improved.
The reason is that the feeders are separated for the first layer and the second layer so that independent operation is possible.
第二の効果は、成形品の形状に限定が無く、どのような形状であっても成形することができる。
理由は、第1層目を充填後に仮押しして粉末を固めてから、第2層目を充填するからである。
The second effect is that there is no limitation on the shape of the molded product, and any shape can be used for molding.
The reason is that, after filling the first layer, the powder is temporarily pressed to solidify the powder, and then the second layer is filled.
第三の効果は、第1層目と第2層目の境界線がはっきりして、粉末が混じることがなくなった。
理由は、第1層目を充填後に仮押ししてから、第2層目を充填するからである。
The third effect is that the boundary between the first layer and the second layer is clear and the powder is not mixed.
The reason is that the second layer is filled after the first layer is temporarily pressed after filling.
第四の効果は、第1層目の表面形状を任意に変更し、必要な個所のみに高価な材料を配置することができる。これにより、高価な材料の使用量を極限まで削減することができ、コストダウンを達成することができる。
理由は、第1層目と第2層目用のフィーダーを別々に文離し、独立した動作が可能となった為である。また、第1層目を充填後に仮押しし、固めてから第2層目の粉末を充填するからである。
The fourth effect is that the surface shape of the first layer can be arbitrarily changed, and an expensive material can be arranged only at a necessary place. As a result, the amount of expensive materials used can be reduced to the utmost, and cost reduction can be achieved.
The reason is that the feeders for the first layer and the second layer are separated from each other so that independent operations are possible. Further, after the first layer is filled, the powder is temporarily pressed and solidified, and then the powder of the second layer is filled.
(実施例)
以下に、本考案に係る粉末成形装置の一具体例を詳細に説明する。
(Example)
Hereinafter, a specific example of the powder molding apparatus according to the present invention will be described in detail.
図1〜図7は、本考案の一実施例に係る粉末成形装置の動作を示す説明図である。先ず、抜き出し加工では、図1に示すようにダイ10が下降して加圧成形された製品11が抜き出される。この時、一層目となる粉末を収納した第1のフィーダー12は後退している。
1 to 7 are explanatory views showing the operation of the powder molding apparatus according to one embodiment of the present invention. First, in the extraction process, as shown in FIG. 1, the die 10 descends to extract the pressure-formed
次に、第一層目充填加工では、第1のフィーダー12がダイ10の真上まで前進する。第1のフィーダー12は、機械式、例えばカム等で駆動される。その後、図2に示すようにダイ10が上昇して、第1のフィーダー12から吸い込み法により第一層目の粉末を充填する。また、前進した第1のフィーダー12は、先端で製品11を前に押し出す。更に、充填動作終了後、図3に示すように第1のフィーダー12が後退する。
Next, in the first layer filling process, the
次に、仮押し加工では、図4に示すように仮押しシリンダー13により上下方向に駆動される仮押パンチ14を備えた仮押し装置15が側方より移動して来る。また、ここでダイ10は、第二層目分上昇する。移動して来た仮押し装置15は、図5に示すように充填した第一層目を仮押しシリンダー13で仮押パンチ14を下降させて仮押しする。この仮押し加工によって、第一層目の粉末密度が増すと共に、次に充填する第二層目との境界を明確にすることができる。また、第一層目と第二層目との境界線の形状も自由に設定することができる。更に、仮押し装置15と対向して第2のフィーダー16が移動可能に配置されている。
Next, in the temporary pressing, as shown in FIG. 4, a temporary
第二層目充填加工では、仮押し装置15が後退した後、図6に示すように第2のフィーダー16がダイ10の真上に移動し、第一層目の上に第二層目の粉末を充填する。第2のフィーダー16は、機械式、例えばカム等で駆動される。
In the second layer filling process, after the provisional
加圧加工では、図7に示すように第2のフィーダー16が後退後、上パンチ17が下降して、充填された第一層目の粉末と第二層目の粉末を加圧成形する。
In the pressure processing, as shown in FIG. 7, after the
図8(a)〜(f)は、本考案の粉末成形装置に於ける動作を説明する要部拡大断面図である。図8(a)は、図1に対応するもので、ダイ10が下降して成形された製品11が抜き出された状態を示す。
8 (a) to 8 (f) are enlarged cross-sectional views of a principal part for explaining the operation in the powder molding apparatus of the present invention. FIG. 8A corresponds to FIG. 1 and shows a state where the die 10 is lowered and the molded
図8(b)は、第1のフィーダーが前進すると共に、ダイ10が上昇して第一層目が充填された状態を示すものである。図2に対応するものである。また、図8(c)は、ダイ10が第二層分上昇すると共に、仮押し装置15が前進した状態を示すもので、図4に対応している。
FIG. 8B shows a state where the first feeder advances and the die 10 is raised to fill the first layer. This corresponds to FIG. FIG. 8C shows a state in which the
図8(d)は、仮押し装置15の仮押パンチ14が下降して、第一層目を仮押しする状態を示すものであり、図5に対応する。また、図8(e)は、仮押し装置15が後退後、第2のフィーダー16が前進して、第二層目を充填する状態を示すもので、図6に対応する。
FIG. 8D shows a state in which the temporary
図8(f)は、第2のフィーダー16が後退後、上パンチ17が下降して第1層目と第2層目の粉末をプレスして成形する。図7に対応するものである。
In FIG. 8 (f), after the
尚、本考案は以上の実施例に限ることなく本考案の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能である。 It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiment, and various design changes can be made based on the technical idea of the present invention.
10 ダイ
12 第1のフィーダー
13 仮押しシリンダー
14 仮押パンチ
15 仮押し装置
16 第2のフィーダー
17 上パンチ
Claims (3)
The powder molding apparatus according to claim 1, wherein the second feeder is driven mechanically.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2004003494U JP3105989U (en) | 2004-06-16 | 2004-06-16 | Powder molding equipment |
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JP2001042250A Continuation JP2002239793A (en) | 2001-02-19 | 2001-02-19 | Compacting method and apparatus |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0624782U (en) * | 1992-09-03 | 1994-04-05 | 株式会社原鉄 | Garbage processing machine |
JP2013043212A (en) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Mitsubishi Materials Techno Corp | Powder molding device |
-
2004
- 2004-06-16 JP JP2004003494U patent/JP3105989U/en not_active Expired - Lifetime
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