JP3105610B2 - スパイラル型膜分離モジュ−ルとその洗浄方法。 - Google Patents
スパイラル型膜分離モジュ−ルとその洗浄方法。Info
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- JP3105610B2 JP3105610B2 JP03350014A JP35001491A JP3105610B2 JP 3105610 B2 JP3105610 B2 JP 3105610B2 JP 03350014 A JP03350014 A JP 03350014A JP 35001491 A JP35001491 A JP 35001491A JP 3105610 B2 JP3105610 B2 JP 3105610B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透過液による逆洗を可能
としたスパイラル型分離膜モジュ−ルに関するものであ
る。
としたスパイラル型分離膜モジュ−ルに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】分離膜モジュ−ルは溶液からの特定の液
体の分離、混合気体からの特定の気体の分離、液体また
は気体からの固形分の分離、気体含有液体からの気体の
分離等に広く使用されている。
体の分離、混合気体からの特定の気体の分離、液体また
は気体からの固形分の分離、気体含有液体からの気体の
分離等に広く使用されている。
【０００３】分離膜モジュ−ルには、各種形式のものが
使用されているが、その一形式としてスパイラル型分離
膜モジュ−ルが存在する。
使用されているが、その一形式としてスパイラル型分離
膜モジュ−ルが存在する。
【０００４】このスパイラル型分離膜モジュ−ルにおい
ては、表面にスキン層を有するスポンジ状半透膜に不織
布等の支持体を裏張りした膜を封筒状に形成し、膜封筒
内に透過液通路部材を納め、この膜封筒の開口端を透過
液集水管に連通し、同膜封筒を原液通路部材と共に透過
液集水管の周囲に巻回し、膜封筒外部を原液側とし、膜
封筒内部を透過液側としている。
ては、表面にスキン層を有するスポンジ状半透膜に不織
布等の支持体を裏張りした膜を封筒状に形成し、膜封筒
内に透過液通路部材を納め、この膜封筒の開口端を透過
液集水管に連通し、同膜封筒を原液通路部材と共に透過
液集水管の周囲に巻回し、膜封筒外部を原液側とし、膜
封筒内部を透過液側としている。
【０００５】分離膜モジュ−ルにおいては、その形式の
如何をとわず、目詰り等による経時的な透過流量の低下
が避けられず、適時、洗浄を行なって透過性能を回復す
ることが必要である。
如何をとわず、目詰り等による経時的な透過流量の低下
が避けられず、適時、洗浄を行なって透過性能を回復す
ることが必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来スパイラル型分離
膜モジュ−ルの洗浄には、通常、薬剤洗浄を使用してい
る。しかし、薬剤洗浄においては、膜の劣化が懸念さ
れ、また、洗浄後での薬品の排出・原液による置換等に
長時間を要し、分離膜モジュ−ルの運転を長時間停止し
なければならない。更に、薬剤が高価であり、洗浄コス
トが高いといった不経済性もある。
膜モジュ−ルの洗浄には、通常、薬剤洗浄を使用してい
る。しかし、薬剤洗浄においては、膜の劣化が懸念さ
れ、また、洗浄後での薬品の排出・原液による置換等に
長時間を要し、分離膜モジュ−ルの運転を長時間停止し
なければならない。更に、薬剤が高価であり、洗浄コス
トが高いといった不経済性もある。
【０００７】尤も、中空糸膜モジュ−ルの洗浄において
は、透過液槽内の透過液を膜の透過側に圧送する、所謂
逆洗法が公知であり、この逆洗法によれば、上記した膜
劣化、分離膜モジュ−ルの長時間停止、洗浄コスト等の
問題を全て解消できる。
は、透過液槽内の透過液を膜の透過側に圧送する、所謂
逆洗法が公知であり、この逆洗法によれば、上記した膜
劣化、分離膜モジュ−ルの長時間停止、洗浄コスト等の
問題を全て解消できる。
【０００８】しかしながら、本発明者等の実験結果によ
れば、スパイラル型分離膜モジュ−ルを逆洗すると、半
透膜と支持体との間に剥離が生じ、その剥離箇所の膜部
分が逆洗圧力に対して無支持状態となって膜破損が避け
られない。
れば、スパイラル型分離膜モジュ−ルを逆洗すると、半
透膜と支持体との間に剥離が生じ、その剥離箇所の膜部
分が逆洗圧力に対して無支持状態となって膜破損が避け
られない。
【０００９】上記支持体は、テンションメンバ−に要求
される強度を充分に備えている。
される強度を充分に備えている。
【００１０】而るに、本発明者においては、上記の支持
体をスポンジ層内に埋入し、スポンジ層の裏面にスキン
層または緻密層を設ければ、透過液側に液圧が作用して
も、その圧力に対し支持体をテンションメンバ−として
有効に作用させ得、上記半透膜と支持体との間での剥離
を防止でき、透過液による逆洗を安全に行ない得ること
を実験的に確認した。
体をスポンジ層内に埋入し、スポンジ層の裏面にスキン
層または緻密層を設ければ、透過液側に液圧が作用して
も、その圧力に対し支持体をテンションメンバ−として
有効に作用させ得、上記半透膜と支持体との間での剥離
を防止でき、透過液による逆洗を安全に行ない得ること
を実験的に確認した。
【００１１】本発明の目的は、上記実験結果を踏まえ、
透過液による逆洗を可能とするスパイラル型分離膜モジ
ュ−ルを提供することにある。
透過液による逆洗を可能とするスパイラル型分離膜モジ
ュ−ルを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明に係る一のスパイ
ラル型膜分離モジュ−ルは、スポンジ層内に支持布を埋
め込み、支持布両側のスポンジ層表面にスキン層を設け
た膜を使用したことを特徴とする構成である。本発明に
係る他のスパイラル型膜分離モジュ−ルは、スポンジ層
内に支持布を埋め込み、被処理液に接するスポンジ層表
面にスキン層を設け、スポンジ層裏面にスポンジ層の内
部の孔径よりも孔径の小さな緻密層を設けた膜を使用し
たことを特徴とする構成である。
ラル型膜分離モジュ−ルは、スポンジ層内に支持布を埋
め込み、支持布両側のスポンジ層表面にスキン層を設け
た膜を使用したことを特徴とする構成である。本発明に
係る他のスパイラル型膜分離モジュ−ルは、スポンジ層
内に支持布を埋め込み、被処理液に接するスポンジ層表
面にスキン層を設け、スポンジ層裏面にスポンジ層の内
部の孔径よりも孔径の小さな緻密層を設けた膜を使用し
たことを特徴とする構成である。
【００１３】
【作用】膜の裏面側にもスポンジ層を存在させ得、その
スポンジ層面が充分に緻密になるから、膜の裏面側にお
いても液圧を充分に受圧させ得て支持体をテンションメ
ンバ−として作用させることができる。従って、膜を安
全に保持して逆洗を行なうことができる。
スポンジ層面が充分に緻密になるから、膜の裏面側にお
いても液圧を充分に受圧させ得て支持体をテンションメ
ンバ−として作用させることができる。従って、膜を安
全に保持して逆洗を行なうことができる。
【００１４】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例を示してい
る。図１は本発明において使用する膜を示す断面説明図
である。図１において、１は半透膜のスポンジ層であ
る。２はスポンジ層に埋入した織布であり、繊維間の間
隙が半透膜のスポンジ状物質１０で充填されている。１
１，１２は織布２の両側のスポンジ層部分であり、スポ
ンジ層１はこれらの部分１１，１２と織布２が埋設され
ている中間部分１０とに構成されている。３１，３２は
各スポンジ層部分１１，１２の表面に形成したスキン層
であり、透過液に接する側のスキン層は原液に接する側
のスキン層よりも粗密度であってもよい。
る。図１は本発明において使用する膜を示す断面説明図
である。図１において、１は半透膜のスポンジ層であ
る。２はスポンジ層に埋入した織布であり、繊維間の間
隙が半透膜のスポンジ状物質１０で充填されている。１
１，１２は織布２の両側のスポンジ層部分であり、スポ
ンジ層１はこれらの部分１１，１２と織布２が埋設され
ている中間部分１０とに構成されている。３１，３２は
各スポンジ層部分１１，１２の表面に形成したスキン層
であり、透過液に接する側のスキン層は原液に接する側
のスキン層よりも粗密度であってもよい。
【００１５】図２は本発明において使用する膜の別例を
示す断面説明図であり、透過液に接する側のスポンジ層
部分１２の表面３３にはスキン層を形成していないが、
スポンジ層１の内部よりも孔径を小にして充分に緻密質
としてある。図２において、図１と同一の符号は、図１
のそれと同一の構成要素を示している。
示す断面説明図であり、透過液に接する側のスポンジ層
部分１２の表面３３にはスキン層を形成していないが、
スポンジ層１の内部よりも孔径を小にして充分に緻密質
としてある。図２において、図１と同一の符号は、図１
のそれと同一の構成要素を示している。
【００１６】図１の膜を使用した実施例においては、膜
の緻密度の高いスキン層を表面側にして膜を封筒状に形
成すると共にその封筒内に透過液通路部材を納め、この
膜封筒の開口端を透過液集水管に連通し、同膜封筒を原
液通路部材と共に透過液集水管の周囲に巻回し、一端に
原液入口を、他端に原液出口をそれぞれ有する筒状ケ−
ス内に前記の膜封筒巻回体を収容し、同巻回体の透過液
集水管端部をその筒状ケ−ス外部に引出してあり、図２
の膜を使用した実施例においては、スキン層を膜封筒の
表面側にしてある。
の緻密度の高いスキン層を表面側にして膜を封筒状に形
成すると共にその封筒内に透過液通路部材を納め、この
膜封筒の開口端を透過液集水管に連通し、同膜封筒を原
液通路部材と共に透過液集水管の周囲に巻回し、一端に
原液入口を、他端に原液出口をそれぞれ有する筒状ケ−
ス内に前記の膜封筒巻回体を収容し、同巻回体の透過液
集水管端部をその筒状ケ−ス外部に引出してあり、図２
の膜を使用した実施例においては、スキン層を膜封筒の
表面側にしてある。
【００１７】本発明において使用する半透膜には、使用
する高分子材料に応じ、逆浸透膜、限外濾過膜、精密濾
過膜を用いることができる。
する高分子材料に応じ、逆浸透膜、限外濾過膜、精密濾
過膜を用いることができる。
【００１８】本発明において使用する膜には、上記した
膜を支持膜とし、その表面に薄い分離層を作って得た逆
浸透複合膜、ガス分離膜、パ−ベ−パレイション膜を用
いることもできる。
膜を支持膜とし、その表面に薄い分離層を作って得た逆
浸透複合膜、ガス分離膜、パ−ベ−パレイション膜を用
いることもできる。
【００１９】本発明において使用する膜素材は、製膜性
のある高分子ポリマ−であれば、特に限定されないが、
例えば、ポリスルホン系ポリマ−、親水性ポリオレフィ
ン系ポリマ−、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニ
トリル系ポリマ−、酢酸セルロ−ス、ポリイミド、これ
らの混合物、或いは、これらにスルホン酸基、カルボキ
シル基、アミノ基等の荷電基を導入したものを使用でき
る。
のある高分子ポリマ−であれば、特に限定されないが、
例えば、ポリスルホン系ポリマ−、親水性ポリオレフィ
ン系ポリマ−、ポリフッ化ビニリデン、ポリアクリロニ
トリル系ポリマ−、酢酸セルロ−ス、ポリイミド、これ
らの混合物、或いは、これらにスルホン酸基、カルボキ
シル基、アミノ基等の荷電基を導入したものを使用でき
る。
【００２０】製膜溶液には、素材として高分子ポリマ−
を溶剤で溶解したものを用い、そのポリマ−濃度はポリ
マ−の分子量や種類によって異なるが、通常５〜４０
％、好ましくは、１０〜３０％である。
を溶剤で溶解したものを用い、そのポリマ−濃度はポリ
マ−の分子量や種類によって異なるが、通常５〜４０
％、好ましくは、１０〜３０％である。
【００２１】製膜溶液として用いる溶剤には、高分子ポ
リマ−を溶解し、かつ水と混合し得るものを使用する必
要があり、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン，ジ
メチルスルホキシド、アセトン、ＴＨＦ、ジオキサン等
の非プロトン性極性溶剤を使用できる。
リマ−を溶解し、かつ水と混合し得るものを使用する必
要があり、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン，ジ
メチルスルホキシド、アセトン、ＴＨＦ、ジオキサン等
の非プロトン性極性溶剤を使用できる。
【００２２】製膜溶液に加える添加剤としては、例え
ば、塩化リチウム、過塩素酸マグネシウム等の無機塩や
エチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリビ
ニルピロリドリドンホルムアミド等の有機物を使用でき
る。この添加剤の濃度は、ポリマ−の種類や添加剤の種
類によって異なるが、通常、ポリマ−１００重量部に対
して１〜２００重量部、好ましくは、５〜１５０重量部
である。
ば、塩化リチウム、過塩素酸マグネシウム等の無機塩や
エチレングリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、ポリビ
ニルピロリドリドンホルムアミド等の有機物を使用でき
る。この添加剤の濃度は、ポリマ−の種類や添加剤の種
類によって異なるが、通常、ポリマ−１００重量部に対
して１〜２００重量部、好ましくは、５〜１５０重量部
である。
【００２３】本発明において使用する織布としては、製
膜溶液の含浸が可能なものであること、引っ張り強度に
優れていること、含浸した製膜溶液が凝固液中で凝固す
る際の膜の収縮に耐え得るものであること等の要件が要
求される。
膜溶液の含浸が可能なものであること、引っ張り強度に
優れていること、含浸した製膜溶液が凝固液中で凝固す
る際の膜の収縮に耐え得るものであること等の要件が要
求される。
【００２４】織布の繊維は、モノフィラメントの長繊維
で、線径は３０〜２００μｍであることが好ましい。繊
維の材質は、機械的強度と製膜溶液の溶剤に対する耐性
を具備していればよく、特に、限定されない。例えば、
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリア
ミド等を使用できる。
で、線径は３０〜２００μｍであることが好ましい。繊
維の材質は、機械的強度と製膜溶液の溶剤に対する耐性
を具備していればよく、特に、限定されない。例えば、
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリア
ミド等を使用できる。
【００２５】本発明において使用する膜の製造方法に
は、図１に示す膜の場合、製膜溶液を織布に含浸し、こ
れをギャップを調節した２本のロ−ルの間に垂直に通し
て織布両表面の製膜溶液層の厚みをほぼ等厚に調整し、
製膜溶液表面からの溶剤蒸発によりスキン層を形成し、
次いで凝固液に浸漬し膜内部の溶剤を含んだ溶液状態の
部分を凝固させてスポンジ層に相転位させる方法を使用
できる。また、溶剤を蒸発させずに凝固液中でスキン層
とスポンジ層を形成する方法を使用することもできる。
は、図１に示す膜の場合、製膜溶液を織布に含浸し、こ
れをギャップを調節した２本のロ−ルの間に垂直に通し
て織布両表面の製膜溶液層の厚みをほぼ等厚に調整し、
製膜溶液表面からの溶剤蒸発によりスキン層を形成し、
次いで凝固液に浸漬し膜内部の溶剤を含んだ溶液状態の
部分を凝固させてスポンジ層に相転位させる方法を使用
できる。また、溶剤を蒸発させずに凝固液中でスキン層
とスポンジ層を形成する方法を使用することもできる。
【００２６】図２に示す膜の場合、上記の方法で製膜溶
液を含浸した織布の製膜液層表面からの溶剤蒸発の際、
表と裏面とで温度、湿度、有機溶剤蒸気の有無等の雰囲
気を変えることによりスキン層の生成を調節する方法
や、製膜溶液を含浸した織布を凝固液に浸漬する際に、
表と裏面とで凝固する時間をずらす方法等を使用でき
る。例えば、ガラス板やシ−ト状のフィルムの上に置い
た織布に製膜液を含浸させ、製膜溶液層表面からの溶剤
蒸発により片面にスキン層を形成し、次いで、これらを
一緒に凝固液に浸漬し内部の溶剤を含んだ溶液状態の部
分を凝固させてスポンジ層に相転位させる方法を使用で
きる。また、溶剤を蒸発させずに凝固液中でスキン層と
スポンジ層を形成する方法を使用することもできる。
液を含浸した織布の製膜液層表面からの溶剤蒸発の際、
表と裏面とで温度、湿度、有機溶剤蒸気の有無等の雰囲
気を変えることによりスキン層の生成を調節する方法
や、製膜溶液を含浸した織布を凝固液に浸漬する際に、
表と裏面とで凝固する時間をずらす方法等を使用でき
る。例えば、ガラス板やシ−ト状のフィルムの上に置い
た織布に製膜液を含浸させ、製膜溶液層表面からの溶剤
蒸発により片面にスキン層を形成し、次いで、これらを
一緒に凝固液に浸漬し内部の溶剤を含んだ溶液状態の部
分を凝固させてスポンジ層に相転位させる方法を使用で
きる。また、溶剤を蒸発させずに凝固液中でスキン層と
スポンジ層を形成する方法を使用することもできる。
【００２７】上記の凝固液は、水を主成分とするが、ボ
ウ硝等の無機塩、アルコ−ル等の水溶性有機溶剤、界面
活性剤を含んでいてもよい。
ウ硝等の無機塩、アルコ−ル等の水溶性有機溶剤、界面
活性剤を含んでいてもよい。
【００２８】本発明のスパイラル型分離膜モジュ−ルに
おいては、半透膜のスポンジ層内に支持体を埋入してあ
り、透過液を加圧して逆洗を行なっても、透過液に接す
る半透膜裏面がその透過液圧力を受圧し、支持体がテン
ションメンバ−として作用するから、膜を支持体で安定
に支持しつつ逆洗を行なうことができる。
おいては、半透膜のスポンジ層内に支持体を埋入してあ
り、透過液を加圧して逆洗を行なっても、透過液に接す
る半透膜裏面がその透過液圧力を受圧し、支持体がテン
ションメンバ−として作用するから、膜を支持体で安定
に支持しつつ逆洗を行なうことができる。
【００２９】この場合、透過液圧力を受圧する半透膜裏
面が緻密であるほど、その液圧を効果的に受圧できる
が、原液側のスキン層ほどに緻密にしなくてもよい。
面が緻密であるほど、その液圧を効果的に受圧できる
が、原液側のスキン層ほどに緻密にしなくてもよい。
【００３０】本発明のスパイラル型分離膜モジュ−ルに
おいては、膜損傷を招来することなく逆洗を安全に行な
い得る。このことは、次ぎの実施例と比較例との逆洗試
験からも明らかである。
おいては、膜損傷を招来することなく逆洗を安全に行な
い得る。このことは、次ぎの実施例と比較例との逆洗試
験からも明らかである。
【００３１】実施例１ ポリスルホン１８重量％をＮ−メチル−２−ピロリドン
に溶解し製膜溶液として調整した。１１０メッシュのポ
リエステル織布をポリエステルフィルム上に置き、その
上に前記製膜液を注ぎ、含浸させた。これをフィルムを
付けたままでギャップを２００μｍに調節した２本のロ
−ルの間を垂直に通し、水に浸漬して凝固させ厚み１８
０μｍの膜を得た。織布はスポンジ層に埋設されてい
た。この膜は限外濾過膜としての性能を呈し、表面並び
に裏面側（ポリエステルフィルムに接触していた側）の
ポリエチレングリコ−ル２０，０００の阻止率はそれぞ
れ７４％，６％であった。この膜を使用してスパイラル
型分離膜モジュ−ルを組み立てた。
に溶解し製膜溶液として調整した。１１０メッシュのポ
リエステル織布をポリエステルフィルム上に置き、その
上に前記製膜液を注ぎ、含浸させた。これをフィルムを
付けたままでギャップを２００μｍに調節した２本のロ
−ルの間を垂直に通し、水に浸漬して凝固させ厚み１８
０μｍの膜を得た。織布はスポンジ層に埋設されてい
た。この膜は限外濾過膜としての性能を呈し、表面並び
に裏面側（ポリエステルフィルムに接触していた側）の
ポリエチレングリコ−ル２０，０００の阻止率はそれぞ
れ７４％，６％であった。この膜を使用してスパイラル
型分離膜モジュ−ルを組み立てた。
【００３２】実施例２ エチレン酢酸ビニル系共重合体ケン化物２２重量％をイ
ソプロピルアルコ−ル４２重量％，水３６重量％に８０
℃にて溶解し、製膜溶液として調整した。この製膜液を
１１０メッシュのポリエステル織布に含浸させ、ギャッ
プを１８０μｍに調節した２本のロ−ルの間に通し、水
に浸漬して凝固させ厚み２１０μｍの膜を得た。織布は
スポンジ層に埋設され、半透膜の両面にはスキン層が形
成されていた。この膜は限外濾過膜としての性能を呈
し、表面並びに裏面のポリエチレングリコ−ル５０，０
００の阻止率はそれぞれ９０％，８８％であった。この
膜を使用してスパイラル型分離膜モジュ−ルを組み立て
た。
ソプロピルアルコ−ル４２重量％，水３６重量％に８０
℃にて溶解し、製膜溶液として調整した。この製膜液を
１１０メッシュのポリエステル織布に含浸させ、ギャッ
プを１８０μｍに調節した２本のロ−ルの間に通し、水
に浸漬して凝固させ厚み２１０μｍの膜を得た。織布は
スポンジ層に埋設され、半透膜の両面にはスキン層が形
成されていた。この膜は限外濾過膜としての性能を呈
し、表面並びに裏面のポリエチレングリコ−ル５０，０
００の阻止率はそれぞれ９０％，８８％であった。この
膜を使用してスパイラル型分離膜モジュ−ルを組み立て
た。
【００３３】比較例１ 実施例１と同一の製膜溶液を２２０メッシュのポリエス
テル織布上に塗布した。製膜液は裏面まで含浸されるこ
となく織布表面に乗ったままであった。これを、ギャッ
プを２００μｍに調節した２本のロ−ルの間を垂直に通
し、水に浸漬して凝固させ厚み１９０μｍの膜を得た。
膜の裏面に織布が露出していた。この膜は限外濾過膜と
しての性能を呈し、表面並びに裏面のポリエチレングリ
コ−ル２０，０００の阻止率はそれぞれ７６％，１５％
であった。この膜を使用してスパイラル型分離膜モジュ
−ルを組み立てた。
テル織布上に塗布した。製膜液は裏面まで含浸されるこ
となく織布表面に乗ったままであった。これを、ギャッ
プを２００μｍに調節した２本のロ−ルの間を垂直に通
し、水に浸漬して凝固させ厚み１９０μｍの膜を得た。
膜の裏面に織布が露出していた。この膜は限外濾過膜と
しての性能を呈し、表面並びに裏面のポリエチレングリ
コ−ル２０，０００の阻止率はそれぞれ７６％，１５％
であった。この膜を使用してスパイラル型分離膜モジュ
−ルを組み立てた。
【００３４】比較例２ 実施例２と同一の製膜溶液を使用した以外、比較例１と
同様にした。
同様にした。
【００３５】上記の実施例品並びに比較例品のそれぞれ
につき、水道水を原水として圧力２kg/cm2で運転し、こ
の運転中、１日１回，３０秒間透過液側に圧力３kg/cm2
を加えて逆洗を行なったところ、３０日経過後、実施例
品においては初期の８０％以上の透過水量であり（逆洗
を行なわない場合は、３０％〜３５％）、膜損傷なく逆
洗できた。
につき、水道水を原水として圧力２kg/cm2で運転し、こ
の運転中、１日１回，３０秒間透過液側に圧力３kg/cm2
を加えて逆洗を行なったところ、３０日経過後、実施例
品においては初期の８０％以上の透過水量であり（逆洗
を行なわない場合は、３０％〜３５％）、膜損傷なく逆
洗できた。
【００３６】これに対して、比較例品では初期の１０５
％〜１１０％であり、膜を取り出して観察したところ、
スポンジ層と織布とが局部的に剥離し、一部の剥離箇所
では膜が破損していた。
％〜１１０％であり、膜を取り出して観察したところ、
スポンジ層と織布とが局部的に剥離し、一部の剥離箇所
では膜が破損していた。
【００３７】
【発明の効果】本発明のスパイラル型分離膜モジュ−ル
は上述した通りの構成であり、膜破損を伴うことなしに
透過液による逆洗を安全に行ない得る。従って、従来の
薬剤洗浄とは異なり、膜の劣化、分離膜モジュ−ルの長
期運転停止、高コスト等の不具合を排除して、逆洗によ
り透過水量を高く保つことができる。
は上述した通りの構成であり、膜破損を伴うことなしに
透過液による逆洗を安全に行ない得る。従って、従来の
薬剤洗浄とは異なり、膜の劣化、分離膜モジュ−ルの長
期運転停止、高コスト等の不具合を排除して、逆洗によ
り透過水量を高く保つことができる。
【図１】本発明において使用する膜の一例を示す断面説
明図である。
明図である。
【図２】本発明において使用する膜の別例を示す断面説
明図である。
明図である。
１ スポンジ層 ２ 支持布 ３１ スキン層 ３２ スキン層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 63/10,65/02
Claims (4)
- 【請求項１】スポンジ層内に支持布を埋め込み、支持布
両側のスポンジ層表面にスキン層を設けた膜を使用した
ことを特徴とするスパイラル型膜分離モジュ−ル。 - 【請求項２】請求項１記載のスパイラル型膜分離モジュ
−ルを透過液により逆洗することを特徴とするスパイラ
ル型膜分離モジュ−ルの洗浄方法。 - 【請求項３】スポンジ層内に支持布を埋め込み、被処理
液に接するスポンジ層表面にスキン層を設け、スポンジ
層裏面にスポンジ層の内部の孔径よりも孔径の小さな緻
密層を設けた膜を使用したことを特徴とするスパイラル
型膜分離モジュ−ル。 - 【請求項４】請求項３記載のスパイラル型膜分離モジュ
−ルを透過液により逆洗することを特徴とするスパイラ
ル型膜分離モジュ−ルの洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03350014A JP3105610B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | スパイラル型膜分離モジュ−ルとその洗浄方法。 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03350014A JP3105610B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | スパイラル型膜分離モジュ−ルとその洗浄方法。 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154360A JPH05154360A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3105610B2 true JP3105610B2 (ja) | 2000-11-06 |
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ID=18407655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03350014A Expired - Fee Related JP3105610B2 (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | スパイラル型膜分離モジュ−ルとその洗浄方法。 |
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| JP (1) | JP3105610B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP7125850B2 (ja) * | 2018-03-29 | 2022-08-25 | オルガノ株式会社 | ガス溶解水供給システムおよびガス溶解水供給方法 |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP03350014A patent/JP3105610B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05154360A (ja) | 1993-06-22 |
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