JP3105419B2 - シールチェーン装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オートバイ等の動力伝
達用又はコンベヤ等の搬送用として用いられるシールチ
ェーン装置に係り、詳しくはシールチェーン装置のシー
ル部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シールチェーンは、図２３に示
すように、ピン３とブシュ４の間に封入した潤滑油を保
持すべく、外リンクプレート１と内リンクプレート２と
の間にリング状のシール部材（Ｏリング）１７を挟持し
て構成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところがＯリングによ
るシール部材を、大型のローラチェーンやコンベヤチェ
ーン等に適用しようとすると、こうした大型チェーンは
各部品の寸法精度が緩く、製作誤差も大きくなることに
よって、該シール部材のつぶし代を、図２３（ａ）に示
すように中立状態にすることが難しくなり、以下のよう
な問題が生じる。即ち、シール部材１７が図２３（ｂ）
に示すように、過度に圧壊されると、摩擦係数の高いシ
ール部材１７が外リンクプレート１と内リンクプレート
２間でブレーキ様に作用して、双方のリンクの滑らかな
屈曲を阻害して、チェーンを硬直化すると共に、エネル
ギ損失を増大して伝達効率を低下し、更にシール部材１
７の寿命も短くなる。また、図２３（ｃ）に示すよう
に、シール部材１７のつぶれ代が全く無くなると、外リ
ンクプレート１と内リンクプレート２間における該シー
ル部材１７のシール機能が損なわれ、離反箇所１８から
の油漏れが生じる。

【０００４】そこで本発明は、摩擦によってリンクの滑
らかな屈曲を阻害することがなく、常に該リンクの動き
に追従することが出来、耐久性に優れたシールチェーン
装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記事情に鑑
みてなされたものであって、このうち請求項１記載の発
明は、例えば図４ないし図１５に示すように、ブシュ
（４）及びピン（３）を介して連結された外リンクプレ
ート（１）と内リンクプレート（２）を有し、前記外リ
ンクプレート（１）と内リンクプレート（２）間に形成
される第１の間隙（６）に第１のシール機構（１０Ａ）
を配設してなるシールチェーン装置（９）において、前
記第１のシール機構（１０Ａ）は、環状に設けられた低
摩擦性材料からなるシールプレート（６２、６３、６
４、６５、６６、６７）と、弾性体からなる輪状の密封
材（７２、７３、７４、７５、７５’）を有し、前記シ
ールプレートは、輪状に穿設形成された密封材保持溝
（６２ｓ〜６５ｓ）を有し、かつ前記密封材は、少なく
とも一対のリップ部（７２ｂ、７３ｂ、７３ｃ、７４
ｂ、７５ｂ、７５ｂ’）及び該リップ部の反対側に形成
されたフラット面（７２ａ、７３ａ、７４ａ、７５ａ、
７５ａ’）を有し、前記密封材保持溝に、前記リップ部
が接触するように前記密封材を配置し、前記第１のシー
ル機構を、前記シールプレートが前記ブシュに圧入嵌合
されかつ前記密封材が前記フラット面を前記外リンクプ
レートに接するようにして配置することを特徴とする。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載のシールチェーン装置（９）において、前記ブシュ
（４）に回転自在に支持されたローラ（５）を有し、前
記内リンクプレート（２）と前記ローラ間に形成される
第２の間隙（７）に第２のシール機構（１０Ｂ）を配置
し、前記第２のシール機構は、環状に設けられた低摩擦
性材料からなるシールプレート（８２、８３、８４、８
５）と、弾性体からなる輪状の密封材（７２、７３、７
４、７５、７５’）を有し、前記シールプレートは、輪
状に穿設形成された密封材保持溝（６２ｓ〜６５ｓ）を
有し、かつ密封材は、少なくとも一対のリップ部（７２
ｂ、７３ｂ、７３ｃ、７４ｂ、７５ｂ、７５ｂ’）を有
し、前記密封保持溝に、前記リップ部が接触するように
前記密封材を配置し、前記第２のシール機構を、前記シ
ールプレートが前記ローラに圧入嵌合されかつ前記密封
材が前記リップ部の反対側を前記内リンクプレートに接
するようにして配置することを特徴とする。

【０００７】また、請求項３記載の発明は、請求項１又
は２記載のシールチェーン装置（９）において、例えば
図４、図５、図６に示すように、前記密封材保持溝（６
２ｓ、８２ｓ）は断面Ｖ字状をなし、前記密封材（７
２）は該密封材保持溝（６２ｓ、８２ｓ）と対向するＶ
字状をなし得る形で互いに対して外を向く一対のリップ
部（７２ｂ、７２ｂ）を有することを特徴とする。

【０００８】また、請求項４記載の発明は、請求項１又
は２記載のシールチェーン装置（９）において、例えば
図７、図８、図９に示すように、前記密封材（７３）は
溝（７３ｓ）を挟んで互いに向き合う大リップ部（７３
ｂ）と小リップ部（７３ｃ）を有することを特徴とす
る。

【０００９】また、請求項５記載の発明は、請求項１又
は２記載のシールチェーン装置（９）において、例えば
図１０、図１１、図１２に示すように、前記密封材保持
溝（６４ｓ、８４ｓ）は断面Ｖ字状をなし、前記密封材
（７４）は該密封材保持溝（６４ｓ、８４ｓ）の底部に
溝（７４ｓ）を挟んで配置される一対の大リップ部（７
４ｂ、７４ｂ）と、該大リップ部（７４ｂ、７４ｂ）の
内方と外方のそれぞれに溝（７４ｓ、７４ｓ）を挟んで
配置される一対の小リップ部（７４ｃ、７４ｃ）を有す
ることを特徴とする。

【００１０】また、請求項６記載の発明は、請求項１記
載のシールチェーン装置（９）において、例えば図１
３、図１４、図１５に示すように、前記密封材保持溝
（６５ｓ、８５ｓ）は断面半円状をなし、前記密封材
（７５、７５）は該密封材保持溝（６５ｓ、８５ｓ）よ
り小さな曲率半径の円弧を描く形で対向する一対のリッ
プ部（７５ｂ、７５ｂ’）を有することを特徴とする。

【００１１】

【００１２】また、請求項７記載の発明は、請求項１又
は２記載のシールチェーン装置（９）において、例えば
図１９、図２０、図２１に示すように、前記密封材（７
７）には互いに向き合う一対のリップ部（７７ｂ、７７
ｂ）が、同心状に配置する形で２列に並べて形成される
ことを特徴とする。

【００１３】なお、（ ）内の番号等は、図面における
対応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以
下の作用の欄についても同様である。

【００１４】

【作用】上記した構成により、請求項１記載の発明は、
チェーン屈曲動作時に密封材（７２、７３、７４、７
５、７５’）がシールプレート（６２、６３、６４、６
５、６６、６７）、（６２、８２）、（６３、８３）、
（６４、８４）と少ない摩擦抵抗で円滑に摺動し、これ
により該密封材が外リンクプレート（１）と密着した状
態が維持される。この際、密封材はそのフラット面（７
２ａ、７３ａ、７４ａ、７５ａ）が外リンクプレート
（１）に接して、広い接触面積により、密封材が外リン
クプレートと共回りすることを防止して、シール性を保
持すると共に、そのリップ部（７２ｂ、７３ｂ、７３
ｃ、７４ｂ、７５ｂ、７５ｂ’）がシールプレートの密
封材保持溝（６２ｓ〜６５ｓ）に接して、該シールプレ
ートが低摩擦性材料からなること及び保持溝に蓄えられ
た油脂の潤滑性を利用して、密封材が円滑にシールプレ
ートと相対摺動をして、密封材の性能を長期に亘って保
持し得る。

【００１５】また、請求項２記載の発明は、ローラ
（５）と内リンクプレート（２）との間の第２の間隙
（７）にも、シールプレート及び密封材からなる第２の
シール機構（１０ｂ）を配置して、ローラの回転を阻害
することなく、ローラと内リンクプレートとの間の密封
状態を保持し得る。

【００１６】また、請求項３記載の発明は、チェーンの
左右揺動により、第１及び第２の間隙（６）、（７）の
幅が大小したとき、密封材（７２）は、リップ部（７２
ｂ、７２ｂ）の変形によって、密封材保持溝（６２ｓ、
８２ｓ）に浅く深く嵌合するよう追従変形し、この間フ
ラット面（７２ａ）は外リンクプレート（１）又は内リ
ンクプレート（２）と接続した侭の状態を呈する。

【００１７】また、請求項４記載の発明は、チェーンの
小さな動きに対しては小リップ部（７３ｃ）が迅速に変
形し、さらに大きな動きに対しては大リップ部（７３
ｂ）も大きく変形して、追従する。

【００１８】また、請求項５記載の発明は、一対の大リ
ップ部（７４ｂ、７４ｂ）と小リップ部（７４ｃ、７４
ｃ）が並んだ分だけフラット面（７４ａ）が幅広を呈
し、この結果、密封材（７４）と外リンクプレート
（１）又は内リンクプレート（２）の密着性が増す。

【００１９】また、請求項６記載の発明は、密封材（７
５）が密封材保持溝（６５ｓ、８５ｓ）に対してずれて
も、リップ部（７５ｂ）の曲率半径が該密封材保持溝
（６５ｓ、８５ｓ）より小さいことによって、該密封材
（７５）とシールプレート（６５、８５）との摺動抵抗
が大きく変動することはない。

【００２０】

【００２１】また、請求項７記載の発明は、密封材（７
７）におけるシールプレート（６７、８７）と摺動する
部分として、４ヶのリップ部（７７ｂ、７７ｂ、７７
ｂ、７７ｂ）が並ぶ形になり、その分耐久性が向上す
る。

【００２２】なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照
するためのものであるが、何等本発明の構成を限定する
ものではない。

【００２３】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明による実施例を
説明する。

【００２４】本発明に適用し得るシールチェーン装置９
は、図２２に示すように、内リンクプレート２、該内リ
ンクプレート２に一部外方に突出して圧入・固定されて
いるブシュ４及び該ブシュ４に回転自在に嵌挿されてい
るローラ５からなるローラリンク１１と、外リンクプレ
ート１及び該外リンクプレート１にカシメ固定されてい
るピン３からなるピンリンク１２とからなり、ローラリ
ンク１１のブシュ４にピンリンク１２のピン３が嵌合し
て無端状に構成されている。従って、外リンクプレート
１と内リンクプレート２は、ピン３とブシュ４を介して
互いに連結されている。

【００２５】外リンクプレート１と内リンクプレート２
間にはシールすべき第１の間隙６が、また、内リンクプ
レート２とローラ５間にはシールすべき第２の間隙７が
それぞれ環状に形成されており、第１の間隙６にはシー
ル機構１０Ａが、外と内のリンクプレート１、２間に挟
持された形で、また、第２の間隙７にはシール機構１０
Ｂが、内リンクプレート２とローラ５間に挟持された形
で、それぞれ設けられている。また、シールチェーン装
置９には、図１に示すように、前記ピン３とブシュ４の
間及びブシュ４とローラ５との間等に、グリース等の油
脂が充填され得る油脂充填空間１３が、シール機構１０
Ａ、１０Ｂによりシールされた形で、ピン３に設けられ
た洞部３ｂを介して給脂口３ａと連通するよう設けられ
ている。

【００２６】シール機構１０Ａは、図２（ａ）に示すよ
うに、ブシュ４の突出部４ａの外側を環状に囲む形でこ
こに圧入された樹脂製又は複合素材で低摩擦係数のシー
ルプレート６１と、該シールプレート６１の図２（ａ）
における上面部に横断面形状四角形をなす形で輪状に穿
設形成された溝６１ｓに嵌合された、弾性体からなる輪
状の密封材７１とからなる。一方シール機構１０Ｂは、
ローラ５の両端部（図１）においてブシュ４を輪状に包
囲するよう該ローラ５に圧入嵌合され前記シールプレー
ト６１と同一素材からなるシールプレート８１と、該シ
ールプレート８１に前記溝６１ｓと同形状に形成された
溝８１ｓに嵌合された密封材７１からなり、該シール機
構１０Ｂの密封材は前記シール機構１０Ａの密封材７１
と同一部材であるため、図中同一番号を附し、その説明
を省略する。なお、図１、図２、図３、図１６、図１
７、図１８に示すものは、請求項に規定したすべての構
成を備えていないが、説明の便宜上実施例として説明す
る。

【００２７】密封材７１は、図２（ｂ）に示すように、
シールプレート６１（又は８１）の溝６１ｓ（又は８１
ｓ）からその上部が若干突出する形でその全体断面形状
が略円形に形成され、該全体断面の下部において断面丸
形の溝７１ｓを形成する形の一対のリップ部７１ａ、７
１ａを有しており、各リップ部７１ａの先端は若干の円
みをなすように形成されている。なお、密封材７１は、
外（又は内）リンクプレート１（又は２）とシールプレ
ート６１（又は８１）間に挟み込まれることにより、図
２（ｂ）に示す矢印方向に圧縮力を付勢された形となっ
ており、従って、無負荷状態における密封材７１はこれ
より若干図２上下方向に拡大した断面形状を呈する。

【００２８】上記構成により、シールチェーン装置９の
使用時に外リンクプレート１、内リンクプレート２間で
屈曲が生じると、シール機構１０Ａは内リンクプレート
２と追従して外リンクプレート１と相対変位する形とな
る。（なおこの際、シール機構１０Ｂはローラ５と追従
して内リンクプレート２と相対変位する。）このとき、
密封材７１は、溝６１ｓ又は８１ｓ内においてシールプ
レート６１又は８１と円滑に摺動する。これは、シール
プレート６１、８１の摩擦抵抗が小さいためであり、加
えて、密封材７１の溝７１ｓに前記油脂充填空間１３の
油脂が保留され、その先端の円みをもった曲率形状によ
り元来接触抵抗が少ないリップ部７１ａ、７１ａを一層
潤滑するためである。なお、当該溝７１ｓの油脂は外部
からの異物の進入を防止する効果もあり、これによりシ
ール性能の寿命アップも図られている。

【００２９】一方、上記チェーンの屈曲時に、密封材７
１のリップ部７１ａと反対側は、外リンクプレート１又
は内リンクプレート２と接触しているが、該リンクプレ
ート１、２は特に研磨等の加工が施されたわけではない
ので、摺動抵抗大となり、従って密封材７１とリンクプ
レート１、２は摺動しない。このため、密封材７１はそ
のシール機能を維持したままで、且つ該密封材７１がブ
レーキとして作用することなく、チェーンが自在に揺動
（外と内のリンクプレート１、２の相対屈曲動作）可能
となる。

【００３０】また、シール機構１０Ａ、１０Ｂは、左右
方向のチェーン揺動にも有効である。なお、シール機構
１０Ａ、１０Ｂの機能は同様であるため、シール機構１
０Ａを例にとって説明すれば、まず、シールチェーン装
置９は、図３（ａ）に示すように、外リンクプレート１
とシールプレート６１の間に若干の間隙が有り、且つ密
封材７１がその外周において外リンクプレート１と当接
し若干のつぶれ代がある状態を中立状態として設計され
る。この状態から、図３（ｂ）に示すように、チェーン
の左右揺動（図３上下方向の移動）により、外と内のリ
ンクプレート１、２が相対的に接近すると、間隙６の幅
が狭くなり、溝６１ｓから突出している形の密封材７１
は、該外と内のリンクプレート１、２間で押し潰される
形となるが、この際、先端が円みをなすよう形成された
リップ部７１ａ、７１ａは溝７１ｓに向けて容易に変形
することが出来る。また、図３（ｃ）に示すように、外
と内のリンクプレート１、２が相対的に離反すると、前
記間隙６の幅も広がる形となるが、このとき、密封材７
１は前記圧縮力を開放された弾性体が復元する形となる
ことに加え、リップ部７１ａ、７１ａが溝７１ｓを拡げ
る形で変形し、迅速且つ円滑に伸びる。

【００３１】上記のように、密封材７１は、単にその弾
性変形に頼るのみならず、溝７１ｓを利用したリップ部
７１ａの変形及び変位によって、前記チェーンの左右揺
動に的確に追従することが出来る。このため、シール機
構１０Ａ、１０Ｂのシール機能は、先に述べたチェーン
の屈曲時及び左右揺動時でも、常に損なわれることなく
保持される。また、密封材７１は、その外周側及びリッ
プ部７１ａ先端部と共に内周側（溝７１ｓ側）も円弧状
をなすことにより、変形時における応力集中が緩和され
るので、繰返しの変形にも耐え、耐久性が良い。

【００３２】また、シール機構１０Ａ、１０Ｂの第２の
例としては、図４（ａ）乃至（ｂ）に示すように、断面
Ｖ字形の溝６２ｓ、８２ｓを設けた環状のシールプレー
ト６２、８２を用いたものがある。溝６２ｓ、８２ｓに
は、その断面が蝶ナット状に形成された輪状の弾性体か
らなる密封材７２が嵌合されており、密封材７２の溝６
２ｓ（８２ｓ）より突出した側にはフラット面７２ａが
形成されている。また、密封材７２の溝６２ｓ（８２
ｓ）に嵌合収容された側には、溝７２ｓが形成され、該
溝７２ｓを挟んで互いに対して外方に開く形をなしその
先端が円みを描くように形成された一対のリップ部７２
ｂ、７２ｂが設けられており、これにより、リップ部７
２ｂ、７２ｂを接続する内面部７２ｃは、比較的緩い曲
率半径の円弧状に形成されている。なお、本実施例のシ
ールプレート６２、８２には、図２（ｂ）に示すよう
に、給脂溝６２ａ、８２ａが、周方向に数箇所づつ穿設
形成されている。

【００３３】従って、第２実施例によるシール機構１０
Ａ、１０Ｂは、図５（ａ）に示すように、間隙６、７の
幅が中立状態で、外リンクプレート１とシールプレート
６２、或いは内リンクプレート２とシールプレート８２
が離反しているときも、各フラット面７２ａが外又は内
リンクプレート１、２と広い面積をもって接触する形と
なり、これにより、密封材７２がリンクプレート１又は
２と共回りすることは防止される（即ちシール性が良
い）。この一方で、該密封材７２は、図５（ｂ）にその
詳細を示したリップ部７２ｂ、７２ｂの先端円みをもっ
た形状と、大きな断面積の溝７２ｓによってシールプレ
ート６２（又は８２）の溝６２ｓ（又は８２ｓ）に蓄え
られた油脂の潤滑性を利用して、シールプレート６２、
８２に対して円滑に相対摺動することが出来る。

【００３４】また、チェーンの左右揺動によって、図６
（ａ）に示すように、間隙６、７の幅が狭くなると、外
リンクプレート１とシールプレート６２、或いは内リン
クプレート２とシールプレート８２が接近し、溝６２ｓ
（８２ｓ）底部とリンクプレート１、２間に嵌合拘束さ
れている密封材７２は、図６上下方向に圧縮される形と
なる。この際、密封材７２は、リップ部７２ｂ、７２ｂ
間に溝７２ｓがあることによって、図６（ｂ）に示すよ
うに左右のリップ部７２ｂ、７２ｂが矢印方向に撓ん
で、図６（ａ）に示すようにシールプレート６２、８２
の底部まで入り込む形で、容易に弾性変形することが出
来る。また各リップ部７２ｂの先端は円みをなす形状で
あるために、溝６２ｓ（８２ｓ）に対して変位しやす
く、このため、密封材７２は、チェーンの左右揺動時
に、図５（ａ）乃至図６（ａ）に示すように、溝６２ｓ
（８２ｓ）に浅く或いは深く嵌合される形を呈しなが
ら、当該チェーンの揺動に追従移動し、常に好適に、間
隙６、７をシールすることが出来る。さらに、密封材７
２は、リップ部７２ｂ、７２ｂを繋ぐ内面部７２ｃの緩
やかな曲率形状によって、リップ変形時の応力集中が緩
衝される形となるため、繰返しの変形に対して高い耐久
性がある。

【００３５】また、シール機構１０Ａ、１０Ｂの第３の
例としては、図７（ａ）乃至（ｂ）に示すように、その
断面が外周側片テーパ状をなす溝６３ｓ、８３ｓをそれ
ぞれ輪状に設けた環状のシールプレート６３、８３を用
いたものがある。溝６３ｓ、８３ｓには、前記第２実施
例の密封材７２と同様のフラット面７３ａを有する弾性
体からなる密封材７３が、輪状に嵌合装着されており、
フラット面７３ａの反対側（溝６３ｓ又は８３ｓに嵌合
収納された側）には、溝７３ｓを挟んだ形で内周側に大
リップ部７３ｂが、また外周側に小リップ部７３ｃが設
けられ、該大リップ部７３ｂと小リップ部７３ｃは円弧
状の内面７３ｄによって接続されている。

【００３６】従って、上記第３実施例では、密封材７３
が図８（ａ）に示すように、フラット面７３ａによっ
て、外（又は内）リンクプレート１（又は２）と広い面
積をもって接触する形となり、これにより、密封材７３
がリンクプレート１又は２と共回りすることは防止され
る（即ちシール性が良い）。一方で、シールプレート６
３、８３との接触部、即ち大リップ部７３ｂと小リップ
部７３ｃの先端は円みをもった形状を呈し、また溝７３
ｓは油溜りとなることによって、チェーンリンク屈曲動
作時に、密封材７３とシールプレート６３、８３は円滑
に摺動することが出来る。

【００３７】また、密封材７３は、大リップ部７３ｂが
Ｏリングとして機能し、小リップ部７３ｃがダストシー
ルとして機能する形で、両方の機能を併せ持つ形とな
る。即ち、チェーンの左右揺動によって外リンクプレー
ト１、内リンクプレート２、ローラ５が相対的に接近離
反するとき、密封材７３は弾性変形するが、このとき、
まず小さな変形に対しては、小リップ部７３ｃが溝７３
ｓに向けて撓む形で追従し、さらに大きな変形に対して
は、大リップ部７３ｂも変形する形で追従する。従っ
て、図９（ａ）に示すように、間隙６、７が狭くなった
ときには、小リップ部７３ｃが図９（ｂ）に示すように
矢印方向に撓みながら速やかに変形し、次に大リップ部
７３ｂが押し潰される形で、容易に大きく変形すること
が出来るので、チェーン揺動に対する追従性が高い。ま
た、小リップ部７３ｃは溝６３ｓ（８３ｓ）のテーパに
沿ってスライドする形で変形するので、円滑なる変形が
可能である。さらに、密封材７３は、溝６３ｓ（８３
ｓ）に向いた側のリップ部７３ｂ、７３ｃ及びこれらを
接続する内面７３ｄの曲率形状によって、変形時の応力
集中が緩和され、耐久性が良いのは、前記密封材７１、
７２と同様である。

【００３８】さらに、シール機構１０Ａ、１０Ｂの第４
の例としては、図１０（ａ）乃至（ｂ）に示すように、
前記第２実施例による密封材７２と同様のＶ字状の溝６
４ｓ、８４ｓをそれぞれ輪状に設けた環状のシールプレ
ート６４、８４を用いたものがある。溝６４ｓ、８４ｓ
には、これまで述べた実施例よりさらに幅広のフラット
面７４ａが形成された密封材７４が、輪状に嵌合装着さ
れている。フラット面７４ａと反対側には、溝６４ｓ、
８４ｓの各底部部分と接触する形で真中に２条の大リッ
プ部７４ｂ、７４ｂが、その両側に、各１条づつの小リ
ップ部７４ｃ、７４ｃが設けられ、合計４条のリップ部
が、各リップ部間に溝７４ｓをそれぞれ形成した形で同
心状に配置されている。なお、各リップ部７４ｂ、７４
ｃの先端７４ｄ（図１１（ｂ）参照）は、これまで述べ
た実施例のリップ部と同様に、円みを帯びた形状に形成
されている。

【００３９】従って、密封材７４は、図１１（ａ）に示
すように、より幅広のフラット面７４ａをもって、一層
確実に外リンクプレート１又は内リンクプレート２と密
着する形となり、リンクプレート屈曲動作時にこれと該
密封材７４が共回りすることが防止され、高いシール機
能が維持される。また、チェーンの左右揺動によって、
外リンクプレート１と内リンクプレート２とローラ５が
図１２（ａ）に示すように接近し、間隙６、７が狭くな
ったときに、密封材７４は、図１２（ｂ）に示すよう
に、４ヶのリップ部７４ｂ、７４ｂ、７４ｃ、７４ｃが
少しづつ矢印方向に撓むだけで、容易に大きく変形し、
シールプレート６４、８４の溝６４ｓ、８４ｓの底部分
まで入り込むよう適正に変形することが出来る。従っ
て、追従性が良い。

【００４０】さらに、シール機構１０Ａ、１０Ｂの第５
の例としては、図１３（ａ）乃至（ｂ）に示すように、
底部が円弧を描くように断面半円状に形成された溝６５
ｓ、８５ｓをそれぞれ輪状に設けた環状のシールプレー
ト６５、８５を用いたものがある。溝６５ｓ、８５ｓに
は、前記密封材７４と同様に幅広のフラット面７５ａを
有する密封材７５が嵌合されており、シ−ルプレート６
５（８５）の溝６５ｓ（８５ｓ）に嵌合収容された側に
は、溝７５ｓを挟んで互いに対して向き合い、その先端
が円みを描く形をなす一対のリップ部７５ｂ、７５ｂが
設けられ、該リップ部７５ｂの外周側はシールプレート
６５（８５）の溝６５ｓ（８５ｓ）より小さな曲率半径
の円弧を描くように形成されている。なお、第５実施例
による密封材の変形例として、図１３（ｃ）に示すよう
に、溝７５ｓ’が溝７５ｓよりさらに丸に近い断面形状
を呈している密封材７５’もある。

【００４１】従って、第５実施例では、図１４（ａ）乃
至（ｂ）に示すように、第４実施例と同様に幅広のフラ
ット面７５ａをもって、一層確実に外リンクプレート１
又は内リンクプレート２と密着することが出来、密封材
７５の共回り防止、即ち高いシール機能の維持がなされ
る。また、密封材７５のリップ部７５ｂ、７５ｂの外周
側は溝６５ｓ（８５ｓ）の底部より小さな曲率半径の円
弧状をなす形状を呈していることにより、密封材７５と
シールプレート６５（８５）間での摺動は円滑に行なわ
れる。また、密封材７５は、溝７５ｓによってシールプ
レート６５（８５）の溝６５ｓ（８５ｓ）に大きな油脂
溜りを形成する形となるため、該密封材７５、シールプ
レート６５（８５）間での摺動を一層円滑にする。さら
に、リップ部７５ｂも溝６５ｓ（８５ｓ）も円弧状にな
っていることにより、チェーンが中立状態（チェーンの
外、内リンクが同一ライン上にある状態）からどちらか
にずれても、摺動抵抗が変動しない。なお、これ等のこ
とは、先に述べた変形例による密封材７５’（断面形状
を図１４（ｃ）に図示）においても、フラット面を有
し、そのリップ部の外周側が密封材７５と同一形状であ
ることにより、同様である。また、図１４（ｄ）や図１
４（ｅ）に示すように、リップ部７５ｂ、７５ｂ’の外
周側に凹凸を形成し、一層摺動抵抗を減らした例もあ
る。

【００４２】また、第５実施例では、チェーンの左右揺
動によって、外リンクプレート１と内リンクプレート２
とローラ５が図１５（ａ）に示すように接近し、間隙
６、７が狭くなったときに、密封材７５は、図１５
（ｂ）に示すように、溝７５ｓに向けてリップ部７５
ｂ、７５ｂが矢印方向に撓み、容易に追従変形すること
が出来るが、この際、リップ部７５ｂは先端（図１５下
端）側より根元（図１５上部）の方が幅広になっている
ことにより、小さな変形は先端で受け、大きな変形は根
元近くで受けることが出来る。従って、無理なく変形出
来るので、耐久性が良い。また、密封材７５’の場合
も、図１５（ｃ）に示すように、同様の変形追従性を示
す。

【００４３】さらに、シール機構１０Ａ、１０Ｂの第６
の例としては、図１６（ａ）乃至（ｂ）に示すように、
断面形状四角形の溝６６ｓ、８６ｓを環状に設けたシー
ルプレート６６、８６を用いたものがある。溝６６ｓ、
８６ｓには、前記密封材７４、７５と同様に幅広のフラ
ット面７６ａが形成された密封材７６が嵌合されてお
り、密封材７６は、溝６６ｓ、８６ｓより僅かだけ幅狭
に形成された基部７６ｂを、図１６上部部分に有し、該
基部７６ｂの内側と外側の側部７６ｅ、７６ｅは、溝６
６ｓ（８６ｓ）の側面と摺動自在となっている。一方、
密封材７６の溝６６ｓ、８６ｓに嵌合収容された側に
は、その先端が円みをなすように形成されたリップ部７
６ｃが、該リップ部７６ｃより幅狭の撓み部７６ｄを介
して基部７６ｂに接続された形で設けられ、該基部７６
ｂとリップ部７６ｃによって溝７６ｓが形成されてい
る。

【００４４】従って、第６実施例では、図１７（ａ）に
示すように、幅広のフラット面７６ａが外リンクプレー
ト１又は内リンクプレート２と確実に密着することとな
り、これにより、チェーン屈曲動作時の密封材７６の共
回り防止、即ち高いシール機能の維持がなされる。ま
た、リップ部７６ｃの先端は円みをなすように形成され
ているので、密封材７６とシールプレート６６（８６）
は円滑に摺動し、チェーン屈曲動作が阻害されない。さ
らに、チェーンの左右揺動によって、外リンクプレート
１と内リンクプレート２とローラ５が図１８（ａ）に示
すように接近し、間隙６、７が狭くなったときに、密封
材７６は、図１８（ｂ）に示すように、撓み部７６ｄを
介してリップ部７６ｃが矢印方向に撓む形で、容易に追
従変形することが出来る。また、密封材７６の変形時
に、基部７６ｂの側部７６ｅ、７６ｅは溝６６ｓ、８６
ｓの側面と摺動して、該溝６６ｓ、８６ｓに入り込む形
となるため、密封材７６の傾きが防止される。従って、
安定したシール性が保持される。なお、図１６乃至図１
８では、リップ部７６ｃの先端が内方側（ブシュ側）を
向いた形の密封材７６を示したが、リップ部の向きは外
向きであっても良い。

【００４５】さらに、シール機構１０Ａ、１０Ｂの第７
の例としては、図１９に示すように、断面形状Ｗ状の溝
６７ｓ、８７ｓが形成されたシールプレート６７、８７
を用いたものがあり、溝６７ｓ、８７ｓには、リンクプ
レートと接触する側にフラット面７７ａが形成された密
封材７７が嵌合されている。密封材７７のフラット面７
７ａと反対側には、互いに向き合う一対のリップ部７７
ｂ、７７ｂが、同心状に配置する形で二列に並んで、即
ち、４条のリップ部７７ｂ、７７ｂ、７７ｂ、７７ｂが
それぞれ先端円みをなす形で同心状に並んで形成されて
おり、該４条のリップ部７７ｂ、７７ｂ、７７ｂ、７７
ｂによって、これ等の間には溝７７ｓ、７７ｓ、７７ｓ
が３条に形成されている。

【００４６】従って、第７実施例では、図２０（ａ）に
示すように、フラット面７７ａによって密封材７７が外
リンクプレート１又は内リンクプレート２と密着してシ
ール性を維持する一方で、各リップ部７７ｂがシールプ
レート６７、８７と摺動し、チェーン屈曲動作に追従す
るのは勿論であるが、リップ部７７ｂが単一ではなく４
条あることにより、寿命が長く、また、大型のチェーン
への適用に適する。また、３条の溝７７ｓにより、油脂
溜りが３重になるため、リップ部７７ｂの潤滑性の向上
と、異物進入防止効果の向上となる。

【００４７】なお、上述した実施例ではいずれの場合
も、シール機構１０Ａ、１０Ｂに用いられる密封材のシ
ールプレートと接触する部分にリップ部が設けられてい
るものについて述べたが、密封材の断面形状は、その他
の形状であっても構わず、例えば、断面がＶ、Ｘ、Ｙ字
状等に形成されていても良い。また、該密封材断面形状
に応じてシールプレートの溝形状も変更されて差し支え
ない。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
請求項１記載の発明では、チェーン屈曲動作時に密封材
のフラット面が外リンクプレートに接し、かつそのリッ
プ部がシールプレートと少ない摩擦抵抗で円滑に摺動
し、これにより該密封材が外リンクプレートと密着した
状態が維持されることが出来、これにより、密封材が、
外リンクプレートや内リンクプレートに対してブレーキ
として作用することなく、常にシール性能を発揮するこ
とが出来る。従って、本発明によるシールチェーン装置
におけるチェーンリンクは摩擦力に阻害されることなく
滑らかに屈曲することが出来、また、密封材が摩擦によ
って消耗しないために、耐久性に優れる。また、第１の
シール機構を、シールプレートと密封材の両者を有する
構成としたことにより、密封材の断面形状を密封材保持
溝に対応した形に選択することが出来、Ｏリング状にす
る必要がなくなり、この結果、従来のＯリングでは不可
避であったチェーンの揺れによってつぶし代が大小する
という問題を回避することが可能となり、これにより、
シール機構に起因したチェーンの硬直化、油漏れの問題
も解消される。この結果、チェーン潤滑用油脂の給油削
減を図りながら、防塵効果や環境汚染効果（油脂が飛び
散らずにキープされるので）が得られる。また、密封材
が露出していないので、水洗いにも耐えられる。また、
チェーン装置はその構造が簡単で、従来仕様に僅かの設
計変更を行なうだけで製作可能であり、上記した如く耐
久性も良いので寿命が長く、従って、汎用性にも優れ
る。

【００４９】また、請求項２記載の発明では、請求項１
記載の発明の効果に加えて、ローラと内リンクプレート
との間に、密封材及びシールプレートを有する第２のシ
ール機構を配置したので、長期に亘って該第２のシール
機構のシール性を保持し得る。

【００５０】また、請求項３記載の発明では、請求項１
又は２記載の発明の効果に加えて、チェーンの左右揺動
により、第１及び第２の間隙（６）、（７）の幅が大小
したとき、密封材（７２）は、リップ部（７２ｂ）、
（７２ｂ）の変形によって、溝（６２ｓ）、（８２ｓ）
等の密封材保持溝に浅く深く嵌合するよう追従変形し、
この間フラット面（７２ａ）が外リンクプレート（１）
又は内リンクプレート（２）と接続した侭の状態を呈す
ることが出来る。従って、密封材（７２）はチェーンの
細かい動きにも迅速に追従変形することが出来る。そし
て、このように密封材（７２）が変形しても、フラット
面（７２ａ）は外又は内リンクプレート（１）、（２）
と常時密着した状態の侭であるため、該密封材（７２）
が外又は内リンクプレート（１）、（２）と共回りする
ことは防止され、従って、シール性が高い。また、断面
Ｖ字状の密封材保持溝には、密封材との間に、多量の油
脂が保持されることになり、一層潤滑性及び異物浸入防
止効果に優れる。また、密封材（７２）の一対のリップ
部（７２ｂ）、（７２ｂ）は互いに対して外を向くの
で、該一対のリップ部（７２ｂ）、（７２ｂ）間の内面
部は、緩やかに円弧を描く形に形成することが出来、こ
れにより、密封材変形時の応力集中を避け、該密封材の
疲労破断を防止し、耐久性を向上させることが出来る。

【００５１】また、請求項４記載の発明では、請求項１
又は２記載の発明の効果に加えて、チェーンの小さな動
きに対しては小リップ部（７３ｃ）が迅速に変形し、さ
らに大きな動きに対しては大リップ部（７３ｂ）も大き
く変形するために、チェーンの動きに対して密封材が効
率的に追従変形することが出来る。このため、追従性が
高い。また、大リップ部（７３ｂ）、（７３ｃ）間の溝
（７３ｓ）が油溜りとなって円滑な摺動が図られること
は上述した請求項２、３記載の発明における密封材と同
様であり、フラット面（７３ａ）が外又は内のリンクプ
レート（１）、（２）と密着する効果もあるため、シー
ル性を維持したままでの、チェーンの滑らかな屈曲が行
なわれる。

【００５２】また、請求項５記載の発明では、請求項１
又は２記載の発明の効果に加えて、一対の大リップ部
（７４ｂ）、（７４ｂ）と小リップ部（７４ｃ）、（７
４ｃ）が並んだ分だけフラット面（７４ａ）が幅広を呈
し、この結果、密封材（７４）と外リンクプレート
（１）又は内リンクプレート（２）の密着性が増す。従
って、一層シール性が良い。また、大小のリップ部は合
わせて４ヶとなるため、チェーンの細かな動きに対して
も追従変形しやすい。さらに、大小４ヶのリップ部（７
４ｂ）、（７４ｂ）、（７４ｃ）、（７４ｃ）間には３
重に溝（７４ｓ）、（７４ｓ）、（７４ｓ）が配置し、
ここが油溜りとなるため、各リップ部（７４ｂ）、（７
４ｃ）の摺動性に優れるのは勿論、異物浸入防止効果も
向上する。

【００５３】また、請求項６記載の発明では、請求項１
又は２記載の発明の効果に加えて、密封材（７５）が溝
（６５ｓ）、（８５ｓ）等の密封材保持溝に対してずれ
た場合でも、リップ部（７５ｂ）の曲率半径が該密封材
保持溝より小さいことによって、該密封材（７５）とシ
ールプレート（６５）、（８５）との摺動抵抗が大きく
変動することはなく、従って、常に安定的に密封材（７
５）がシールプレート（６５）、（８５）に対して摺動
することが出来る。この結果、リップ部（７５ｂ）と反
対側のフラット面（７５ａ）に、外又は内リンクプレー
ト（１）、（２）に対して滑るような力が働く懸念がな
く、常に該フラット面（７５ａ）と外又は内リンクプレ
ート（１）、（２）は密着した状態となり、良好なシー
ル機能が維持される。なお、リップ部（７５ｂ）、（７
５ｂ）間の溝（７５ｓ）は油溜りとなって潤滑性が得ら
れ、また、リップ部（７５ｂ）、（７５ｂ）の変形によ
りチェーンの揺れに対して常に好適な追従変形性が得ら
れることは勿論である。

【００５４】

【００５５】また、請求項７記載の発明では、密封材
（７７）におけるシールプレート（６７）、（８７）と
摺動する部分として、４ヶのリップ部（７７ｂ）、（７
７ｂ）、（７７ｂ）、（７７ｂ）が並ぶ形になり、その
分耐久性が向上する。また、大きな変形を吸収すること
が可能となる。また、フラット面（７７ａ）は４ヶのリ
ップ部（７７ｂ）、（７７ｂ）、（７７ｂ）、（７７
ｂ）が並んだ分だけの幅広形状となるため、密封材（７
７）と外又は内リンクプレート（１）、（２）とは一層
確実に密着することとなり、これにより、一層高いシー
ル性が得られる。一方で、シールプレート（６７）、
（８７）と摺動する側は、そのそれぞれが先端を有する
形のリップ部（７７ｂ）となるため、円滑な摺動性があ
る。このため、大型のチェーンに適用した場合でも、高
いシール性と、円滑なるチェーン屈曲が得られる。ま
た、４ヶのリップ部（７７ｂ）、（７７ｂ）、（７７
ｂ）、（７７ｂ）によって３重の溝（７７ｓ）、（７７
ｓ）、（７７ｓ）が出来、そのそれぞれが油溜りとなる
ため、潤滑性及び異物浸入防止効果にも優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシールチェーン装置の第１の実施
例を示す組付け断面図。

【図２】図１の一部拡大図であり、（ａ）はシール機構
部分の拡大図、（ｂ）は密封材部分の拡大図。

【図３】図１に示すシールチェーン装置が揺動したとき
の密封材の変形状態を表す一連の図。

【図４】本発明によるシールチェーン装置の第２の実施
例を示す図であり、（ａ）は組付け断面図、（ｂ）はシ
ール機構部分の拡大斜視図。

【図５】図４に示すシールチェーン装置における中立状
態の図であり、（ａ）はシール機構部分を示す図、
（ｂ）は密封材の拡大断面図。

【図６】図４に示すシールチェーン装置における左右揺
動状態の図であり、（ａ）はシール機構部分を示す図、
（ｂ）は密封材の拡大断面図。

【図７】本発明によるシールチェーン装置の第３の実施
例を示す図であり、（ａ）は組付け断面図、（ｂ）はシ
ール機構部分の拡大斜視図。

【図８】図７に示すシールチェーン装置における中立状
態の図であり、（ａ）はシール機構部分を示す図、
（ｂ）は密封材の拡大断面図。

【図９】図７に示すシールチェーン装置における左右揺
動状態の図であり、（ａ）はシール機構部分を示す図、
（ｂ）は密封材の拡大断面図。

【図１０】本発明によるシールチェーン装置の第４の実
施例を示す図であり、（ａ）は組付け断面図、（ｂ）は
シール機構部分の拡大斜視図。

【図１１】図１０に示すシールチェーン装置における中
立状態の図であり、（ａ）はシール機構部分を示す図、
（ｂ）は密封材の拡大断面図。

【図１２】図１０に示すシールチェーン装置における左
右揺動状態の図であり、（ａ）はシール機構部分を示す
図、（ｂ）は密封材の拡大断面図。

【図１３】本発明によるシールチェーン装置の第５の実
施例を示す図であり、（ａ）は組付け断面図、（ｂ）及
び（ｃ）はシール機構部分の拡大斜視図。

【図１４】図１３に示すシールチェーン装置における中
立状態の図であり、（ａ）はシール機構部分を示す図、
（ｂ）及び（ｃ），（ｄ），（ｅ）は密封材の拡大断面
図。

【図１５】図１３に示すシールチェーン装置における左
右揺動状態の図であり、（ａ）はシール機構部分を示す
図、（ｂ）は密封材の拡大断面図。

【図１６】本発明によるシールチェーン装置の第６の実
施例を示す図であり、（ａ）は組付け断面図、（ｂ）は
シール機構部分の拡大斜視図。

【図１７】図１６に示すシールチェーン装置における中
立状態の図であり、（ａ）はシール機構部分を示す図、
（ｂ）は密封材の拡大断面図。

【図１８】図１６に示すシールチェーン装置における左
右揺動状態の図であり、（ａ）はシール機構部分を示す
図、（ｂ）は密封材の拡大断面図。

【図１９】本発明によるシールチェーン装置の第７の実
施例を示す図であり、（ａ）は組付け断面図、（ｂ）は
シール機構部分の拡大斜視図。

【図２０】図１９に示すシールチェーン装置における中
立状態の図であり、（ａ）はシール機構部分を示す図、
（ｂ）は密封材の拡大断面図。

【図２１】図１９に示すシールチェーン装置における左
右揺動状態の図であり、（ａ）はシール機構部分を示す
図、（ｂ）は密封材の拡大断面図。

【図２２】本発明に係るシールチェーン装置の構成を示
す断面図。

【図２３】従来のシールチェーン装置におけるＯリング
の変形状態を示す一連の図。

【符号の説明】

１ 外リンクプレート ２ 内リンクプレート ３ ピン ４ ブシュ ５ ローラ ６ 第１の間隙 ７ 第２の間隙 ９ シールチェーン装置 １０Ａ、１０Ｂ シール機構 ６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、８１、８
２、８３、８４、８５、８６、８７ シールプレート ６１ｓ、６２ｓ、６３ｓ、６４ｓ、６５ｓ、６６ｓ、６
７ｓ、８１ｓ、８２ｓ、８３ｓ、８４ｓ、８５ｓ、８６
ｓ、８７ｓ 密封材保持溝（溝） ７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７ 密封材 ７１ａ リップ部 ７１ｓ 溝 ７２ａ フラット面 ７２ｂ リップ部 ７３ａ フラット面 ７３ｂ 大リップ部 ７３ｃ 小リップ部 ７３ｓ 溝 ７４ａ フラット面 ７４ｂ 大リップ部 ７４ｃ 小リップ部 ７４ｓ 溝 ７５ａ フラット面 ７５ｂ リップ部 ７５ｃ 小リップ部 ７６ａ フラット面 ７６ｂ 基部 ７６ｃ リップ部 ７６ｄ 撓み誘発部（撓み部） ７７ａ フラット面 ７７ｂ リップ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−238734（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−200452（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−83936（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−76218（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−1717（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭44−427（ＪＰ，Ｂ１) 実公 昭40−13772（ＪＰ，Ｙ１) 米国特許4582366（ＵＳ，Ａ) 欧州特許出願公開587299（ＥＰ，Ａ １) 欧州特許出願公開601469（ＥＰ，Ａ １) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16G 13/00 - 13/10 F16J 15/16 - 15/52

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブシュ及びピンを介して連結された外リ
   ンクプレートと内リンクプレートを有し、前記外リンク
   プレートと内リンクプレート間に形成される第１の間隙
   に第１のシール機構を配設してなるシールチェーン装置
   において、 前記第１のシール機構は、環状に設けられた低摩擦性材
   料からなるシールプレートと、弾性体からなる輪状の密
   封材を有し、 前記シールプレートは、輪状に穿設形成された密封材保
   持溝を有し、かつ前記密封材は、少なくとも一対のリッ
   プ部及び該リップ部の反対側に形成されたフラット面を
   有し、前記密封材保持溝に、前記リップ部が接触するよ
   うに前記密封材を配置し、 前記第１のシール機構を、前記シールプレートが前記ブ
   シュに圧入嵌合されかつ前記密封材が前記フラット面を
   前記外リンクプレートに接するようにして配置すること
   を特徴とする、 シールチェーン装置。
2. 【請求項２】 前記ブシュに回転自在に支持されたロー
   ラを有し、前記内リンクプレートと前記ローラ間に形成
   される第２の間隙に第２のシール機構を配置し、 前記第２のシール機構は、環状に設けられた低摩擦性材
   料からなるシールプレートと、弾性体からなる輪状の密
   封材を有し、 前記シールプレートは、輪状に穿設形成された密封材保
   持溝を有し、かつ密封材は、少なくとも一対のリップ部
   を有し、前記密封保持溝に、前記リップ部が接触するよ
   うに前記密封材を配置し、 前記第２のシール機構を、前記シールプレートが前記ロ
   ーラに圧入嵌合されかつ前記密封材が前記リップ部の反
   対側を前記内リンクプレートに接するようにして配置し
   てなる、請求項１記載のシールチェーン。
3. 【請求項３】 前記密封材保持溝は断面Ｖ字状をなし、
   前記密封材は該密封材保持溝と対向するＶ字状をなし得
   る形で互いに対して外を向く一対のリップ部を有するこ
   とを特徴とする、請求項１又は２記載のシールチェーン
   装置。
4. 【請求項４】 前記密封材は溝を挟んで互いに向き合う
   大リップ部と小リップ部を有することを特徴とする、請
   求項１又は２記載のシールチェーン装置。
5. 【請求項５】 前記密封材保持溝は断面Ｖ字状をなし、
   前記密封材は該密封材保持溝の底部に溝を挟んで配置さ
   れる一対の大リップ部と、該大リップ部の内方と外方の
   それぞれに溝を挟んで配置される一対の小リップ部とを
   有することを特徴とする、請求項１又は２記載のシール
   チェーン装置。
6. 【請求項６】 前記密封材保持溝は断面半円状をなし、
   前記密封材は該密封材保持溝より小さな曲率半径の円弧
   を描く形で対向する一対のリップ部を有することを特徴
   とする、請求項１又は２記載のシールチェーン装置。
7. 【請求項７】 前記密封材には互いに向き合う一対のリ
   ップ部が、同心状に配置する形で２列に並べて形成され
   てなる、請求項１又は２記載のシールチェーン装置。